JPH0722765B2 - 塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機 - Google Patents

塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機

Info

Publication number
JPH0722765B2
JPH0722765B2 JP63500515A JP50051587A JPH0722765B2 JP H0722765 B2 JPH0722765 B2 JP H0722765B2 JP 63500515 A JP63500515 A JP 63500515A JP 50051587 A JP50051587 A JP 50051587A JP H0722765 B2 JPH0722765 B2 JP H0722765B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
roller
halves
gantry
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63500515A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63502121A (ja
Inventor
ローデ,ヨハン・ハインリヒ
モイラー,ハンス
Original Assignee
マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト filed Critical マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト
Publication of JPS63502121A publication Critical patent/JPS63502121A/ja
Publication of JPH0722765B2 publication Critical patent/JPH0722765B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B19/00Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ローラがローラ架台に調整可能に設けられ
た、塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う
2ローラ傾斜圧延機に関する。
背景技術 傾斜圧延機は、鋼管の製造に古くから使用されている。
この傾斜圧延機は常に改良され開発されてきた。この最
近の技術は、西ドイツ特許第2156589号明細書によって
示されている。この装置のローラ架台は、上下に設けら
れたローラ、および側方に設けられ旋回可能,調整可能
な案内円板を備えている。ローラ自体は、垂直方向に変
位可能にローラ架台に設けられたローラフレームに支承
されている。ローラフレームの移動は、油圧そく止シリ
ンダによって遊び間隙なしに保持され、電動機によって
駆動されるそれぞれ2つのねじスピンドルによって行わ
れる。
圧延材の螺旋状の運動を起させるローラのいわゆる送り
角は、変化可能である。このために、ローラフレーム
は、架台において回わることが可能なドラムとして構成
されている。このようにして、送り角を無段階に調整す
ることができるが、ロールフレームが簡素化された実施
形態において付属要素によって調整される場合は別であ
る。この場合、送り角の調整は無段階でなく、しかもロ
ーラ架台の分解に長い時間を要する。
技術的課題 この公知の2ローラ傾斜圧延機の構造は、ローラフレー
ムの寸法のために、特に場合によっては8ないし10mに
及ぶかなりの高さのローラ架台を必要とすることが欠点
である。工場床面上の所定のローラ中心に制約され、架
台が深いピット内に設けられる。その結果、冷却水を通
す通路を工場床面より深く敷設することが必要である。
傾斜圧延の場合、大抵、圧延棒によって支持台に支持さ
れた内部工具が使用されるため、この場合に生じる反動
力を比較的長い支柱によって受ける必要があり、その結
果この支柱が著しく湾曲するようになる。
また、架台の高さが高いため、圧延の力によって支柱が
伸びる場合があり、このため圧延間隙が大きくなり、圧
延材の寸法が不均一になる。
結局、架台の寸法およびローラフレームの使用によっ
て、ローラが複雑で経費を要する構造になり、特にロー
ラフレームに近づくためには、先ず重い架台蓋および窓
蓋を外して旋回し完全に取り除く必要がある。このため
には、起重機または別個の交換装置を必要とし、分解す
るのに時間を要し、機械的な労力を必要とする。
従来の技術および上述の欠点から出発し、本発明の基本
的な目的は、上述の欠点を有せず、低い組立寸法および
伸びの少ない構造を有し、機械的に僅少な経費で、しか
も簡単かつ短時間に、ローラの交換または架台の交換を
行うことが可能な、2ローラ傾斜圧延機を提供すること
である。
課題を解決するための手段 この目的を達成するため、ローラ架台が、それぞれ1つ
のローラおよび場合によってはその組込み部材を収容し
互いに分解可能に結合された2つの架台半体に分割さ
れ、架台半体が、ローラの送り角を調整するため、圧延
材軸線と直角に交叉する共通の軸線のまわりに互いに旋
回し得るように構成することが提案されている。特に、
互いに旋回可能な架台半体の間に、固定され基礎と結合
された中間フレームが設けられている。
このように構成された2ローラ傾斜圧延機の場合、大き
な寸法のローラフレームがないため、高さを本質的に低
くすることができる。架台半体が互いに旋回され、これ
と共に架台半体の組込み部材において変位したローラが
旋回されることによって、送り角の調整を無段階に行う
ことができる。このようにすることによって、ローラの
直径が同一の場合、ローラ架台の全高を約50%減少させ
ることができる。これと共に、重量が少なくとも約50%
軽減される。
本発明のその他の特徴として、初応力が与えられ圧延材
軸線の両側において架台半体を貫通する通しボルトによ
って、架台半体の結合が行われ、通しボルトとこれによ
って貫通される架台の穴との間に、共通軸線のまわりの
架台半体の回転を可能にする側部遊び間隙があるように
することが提案されている。架台に初応力を与える比較
的短い通しボルトによって、本質的に改良された圧延材
の許容差が得られるように、架台の弾性が最小にされ
る。
中間フレームを備えた本発明による形式の2ローラ傾斜
圧延機の場合、架台半体を貫通し結合する通しボルト
が、中間フレームの両側に固定された控えボルトとして
構成されるようにすることができる。中間フレームに対
するまたは対向する架台半体の初応力は、公知の方法で
油圧調整ナットによって与えることができ、互いに半体
を回転する前に初応力が除去される。
本発明のその他の特徴として、中間フレームを貫通する
通しボルトが中間フレームに回転可能に支承され、通し
ボルトによって貫通されるそれぞれの架台半体の穴が、
ねじれ方向の相異するねじを備え、架台半体に、対応す
る対向ねじを有する調整ナットが設けられるようにされ
ている。この提案は、通しボルトの回転によるローラ間
隙の好適な調整を可能にし、その相異するねじが、架台
半体の相互の動作または協同の動作を行わせる。その場
合、このように構成されたすべての通しボルトを、共通
の駆動装置によって操作することができる。
本発明の好適な実施態様において、中間フレームの穴
が、その架台半体の方の端部に異なる捩れ方向のねじを
備え、このナットに、対応する外部ねじを備えたねじブ
シュが回転可能および軸方向に変位可能に案内され、そ
の場合、ねじブシュがその内側において通しボルトに設
けられたスプライン軸部と対応し、端面側が架台半体に
互いに近づくかまたは離れる方向に作用するねじブシュ
を反対方向に変位させるように、通しボルトが回転可能
に支持され、それぞれの通しボルトの少なくとも一方の
端部が、架台に初応力を加えることが可能なピストンシ
リンダユニットと協同動作を行うようにされている。こ
の提案によって、架台半体の相互の当接、および通しボ
ルトによる初応力の付与が可能になる。
本発明のそのほかの特徴によって、架台半体を同期的に
反対方向に回転させる変位機構が、ローラ架台の基礎お
よび/または中間フレームに支持されるようにされてい
る。変位は、同期的に作動するピストン・シリンダユニ
ット,伝動装置または逆方向のカムによって行うことが
できる。
本発明の好適な実施態様において、中間フレームが、圧
延材用の公知の案内要素、および案内円板用の挿入およ
び取出し案内要素,側部案内要素,旋回アームなどを、
収容するようにされている。これらの要素は、ローラの
交換を必要とする場合でも、中間フレームと共に一定位
置に残ることができる。
これは、本発明の好適な特徴によって、架台半体の結合
を外した後、少なくとも一方のローラおよびその組込み
部材を、それぞれの架台半体と共に分解することができ
るようにすることによって行われる。このようにして、
対向ローラを備えた第2の組込み部材が他の組込み部材
を交換させた後、分解された架台半体を、すでに準備さ
れた他の架台半体と極めて迅速に交換することができ
る。
本発明の特に好適な実施態様として、ローラを分解し得
るように双方のローラの組込み部材を互いに結合するこ
とができ、双方のローラおよびその組込み部材を、架台
半体と共に分解することができるようにされている。こ
れによって交換時間が一層短縮される。全体の架台を交
換することができることは当然である。
架台半体の間の分離面は、水平および垂直にすることが
できる。
本発明によって、高さおよび重量が減少された2ローラ
傾斜圧延機が構成されるだけでなく、圧延力による伸び
が著しく減少される。提案された圧延機の簡単な構成に
もとづくローラ交換時間の短縮によって、本発明のその
他の特徴と共に、管を製造する場合の厚さの許容差が良
好になり、ローラを交換する場合の休止時間が短縮され
ることによって、圧延機の生産能力が向上される。
図面の簡単な説明 第1図は本発明による2ローラ傾斜圧延機の側面図、第
2図は第1図に示す圧延機の平面図、第3図は通しボル
トの部分におけるローラ架台の断面図、第4図は圧延方
向に見た本発明による圧延機の正面図、第5図は分解状
態におけるローラセットを備えた架台半体を示してい
る。
最良の形態 第1図において、基礎7と結合された中間フレームが符
号1で示されており、これに、本発明による2ローラ傾
斜圧延機の上部架台半体2および下部架台半体3が取付
けられている。ローラは符号4(上部ローラ)および符
号5(下部ローラ)で示され、符号6は、公知の旋回ア
ームによって中間フレーム1に支承された2つの案内円
板のうちの1つを示している。第1図において圧延軸線
が符号8で示されている。上部の架台半体2および下部
の架台半体3は、通しボルト9(この4個が圧延材の軸
の両側に設けられている)によって、場合によっては初
応力が作用されて結合される。
第2図に示す平面図から判るように、適当な大きさに形
成され片側が開放された穴を有する架台半体2,3が通し
ボルト9を備え、架台半体2および3が共通の軸線A−
Aのまわりにそれぞれ反対方向に回ることができるよう
にされている。上部の架台半体2における通しボルト用
の片側が開放された穴は、予め、通しボルト9を緩め架
台半体を0°の送り角に回した後、ほかの部品を分解せ
ずに架台半体を分解することができるようにしている。
ローラ4および5は、それぞれの架台半体において公知
の形式の組込み部材23,24に支承されているため、架台
半体の回転によって変位される。これは、圧延動作の
間、維持された初応力を、符号11で示され中間フレーム
1に取付けられた旋回駆動装置によって、除去した後に
行われ、静止した中間フレームに対して、上部の架台半
体が一方向に回され、下部の架台半体が他の方向に回さ
れる。
ローラを垂直方向に当接させるため、第3図に示されて
いるような構造にされている。通しボルト9が、上部お
よび下部の架台半体2および3、ならびに中間フレーム
1を貫通している。中間フレーム1の穴12の部分の端部
において、中間フレーム1の内部にナット13がはめ込ま
れ、これらのナット13は、同じであるが方向が反対の内
部ねじを備えている。これらのナット13の中でねじブシ
ュ14が回された場合、ねじブシュ14はねじの方向が相異
するため反対方向に移動する。ねじブシュ14の軸方向の
移動行程の範囲において、通しボルト9上にスプライン
軸部15があり、したがって、通しボルト9を回すことに
よって、ねじブシュ14を軸方向に移動させることができ
る。通しボルト9を回転させるには、通しボルト端部に
設けられた駆動電動機16が使用され、他方の通しボルト
端部17′は、通しボルトのスラスト軸受として構成され
ている。
駆動電動機16に隣接する通しボルト9の端部において、
初応力を作用させるため、油圧シリンダ18と協同動作を
行う油圧ピストン17が設けられ、架台半体2および3を
互いに固定するため、圧力媒体が作用した場合、通しボ
ルト9に引張り力が作用する。
架台半体2および3の相互の変位が下記のように行われ
る。
油圧シリンダ18から圧力媒体の作用を除去することによ
って、通しボルト9の応力が除去される。通しボルト9
は駆動電動機16によって回すことができ、その場合、ね
じブシュ14が、スプライン軸部15によって回わされ、軸
方向に動かされる。その場合、ねじブシュ14が、その端
面でバックアップリング19を押圧し、このバックアップ
リング19が架台半体2および3を押し離す。その場合、
ねじブシュ20およびそれに対応するねじによって上端が
保持され、したがって下方の架台半体3がその自重によ
って下がることがない。
通しボルト9の回転およびねじブシュ14の軸方向移動に
よって所望の調整量が得られた後、圧力が油圧シリンダ
18に作用し、課題に所望の初応力が加えられる。
通しボルト9が開放された状態において、第1図および
第2図に見られる架台半体用の旋回駆動装置11を作動す
ることができ、圧延動作の間、架台半体を固定すること
によって、その動きが阻止される。
第4図において、同じ部品が同じ符号で示されている。
案内円板6用の駆動装置が符号21で示されており、この
駆動装置21は架台の下方に設けられている。
第5図に、新しい2ローラ傾斜圧延機におけるローラの
分解方法が一例として示されている。通しボルト9を緩
めた後、架台半体2および3が0°の送り角に正しく調
整され、上部の架台半体2が起重機に吊され、上部ロー
ラ4および連結部材22によってこれに吊された下部ロー
ラ5と共に、下部の架台半体3および中間フレーム1か
ら上方に引き出される。適当に予め準備された新しいロ
ーラセットを同様な方法で使用することができ、したが
って架台の交換時間が著しく短縮され、架台交換の際の
費用を少なくすることができる。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ローラがローラ架台に調整可能に設けられ
    た、塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う
    2ローラ傾斜圧延機において、ローラ架台が、それぞれ
    1つのローラ(4,5)および場合によってはその組込み
    部材(23,24)を収容し互いに分解可能に結合された2
    つの架台半体(2,3)に分割され、架台半体(2,3)が、
    ローラ(4,5)の送り角を調整するため、圧延材軸線
    (8)と直角に交叉する共通の軸線(A−A)のまわり
    に、互いに旋回可能であることを特徴とする塊状および
    中空のブロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧
    延機。
  2. 【請求項2】互いに旋回可能な架台半体(2,3)の間
    に、位置が固定され基礎(7)と結合された中間フレー
    ム(1)が設けられることを特徴とする、請求項1記載
    の塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う2
    ローラ傾斜圧延機。
  3. 【請求項3】初応力が与えられ圧延材軸線(8)の両側
    において架台半体(2,3)を貫通する通しボルト(9)
    によって、架台半体(2,3)の結合が行われ、通しボル
    ト(9)とこれによって貫通される架台(2,3)の穴(1
    0)との間に、共通軸線(A−A)のまわりの架台半体
    (2,3)の回転を可能にする側部遊び間隙があることを
    特徴とする、請求項1および2記載の塊状および中空の
    ブロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機。
  4. 【請求項4】架台半体(2,3)を貫通し結合する通しボ
    ルト(9)が、中間フレーム(1)の両側に固定された
    控えボルトとして構成されることを特徴とする、請求項
    1および3記載の塊状および中空のブロックの穿孔およ
    び圧延を行う2ローラ傾斜圧延機。
  5. 【請求項5】中間フレーム(1)を貫通する通しボルト
    (9)が中間フレーム(1)に回転可能に支承され、通
    しボルト(9)によって貫通されるそれぞれの架台半体
    の穴(10)が、ねじれ方向の相異するねじを備え、架台
    半体(2,3)に、対応する対向ねじを有する調整ナット
    が設けられることを特徴とする、請求項2,3または4記
    載の塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う
    2ローラ傾斜圧延機。
  6. 【請求項6】中間フレーム(1)の穴(10)が、その架
    台半体(2,3)の方の端部に異なる捩れ方向のねじ(ナ
    ット13)を備え、このナットに、対応する外部ねじを備
    えたねじブシュ(14)が回転可能および軸方向に変位可
    能に案内され、その場合、ねじブシュ(14)がその内側
    において通しボルト(9)に設けられたスプライン軸部
    (15)と対応し、端面側が架台半体(2,3)に互いに近
    づくかまたは離れる方向に作用するねじブシュ(14)を
    反対方向に変位させるように、通しボルト(9)が回転
    可能に支持され、それぞれの通しボルト(9)の少なく
    とも一方の端部が、架台に初応力を与えることが可能な
    ピストン・シリンダユニット(17,18)と協同動作を行
    うことを特徴とする、請求項3記載の塊状および中空の
    ブロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機。
  7. 【請求項7】架台半体(2,3)を同期的に反対方向に回
    転させる変位機構(11)が、ローラ架台の基礎(7)お
    よび/または中間フレーム(1)に支持されることを特
    徴とする、請求項1または2記載の塊状および中空のブ
    ロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機。
  8. 【請求項8】中間フレーム(1)が、圧延材用の公知の
    案内要素、および案内円板(6)用の挿入および取出し
    案内要素,側部案内要素,旋回アームなどを、収容する
    ことを特徴とする、請求項2記載の塊状および中空のブ
    ロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機。
  9. 【請求項9】架台半体の結合を外した後、少なくとも一
    方のローラ(4または5)およびその組込み部材(23ま
    たは24)を、それぞれの架台半体(2,3)とともに分解
    することができることを特徴とする、請求項1ないし6
    のいずれかに記載の塊状および中空のブロックの穿孔お
    よび圧延を行う2ローラ傾斜圧延機。
  10. 【請求項10】ローラ(5,5)を分解し得るように双方
    のローラの組込み部材(23,24)を互いに結合すること
    ができ、双方のローラ(4,5)およびその組込み部材(2
    3,24)を、架台半体(2)と共に分解することができる
    ことを特徴とする、請求項9記載の塊状および中空のブ
    ロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機。
  11. 【請求項11】架台半体(2,3)の間の分離面が、水平
    または垂直に延びることを特徴とする、請求項1ないし
    10のいずれかに記載の塊状および中空のブロックの穿孔
    および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機。
JP63500515A 1986-12-23 1987-12-21 塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機 Expired - Lifetime JPH0722765B2 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8600380 1986-01-08
GB8619583 1986-08-12
DE3644783.8 1986-12-23
DE19863644783 DE3644783A1 (de) 1986-12-23 1986-12-23 Zweiwalzenschraegwalzwerk zum lochen und strecken von massiv- und hohlbloecken
PCT/DE1987/000606 WO1988004583A1 (en) 1986-12-23 1987-12-21 Double roller crossrolling mill for piercing and stretching solid and hollow blocks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63502121A JPS63502121A (ja) 1988-08-18
JPH0722765B2 true JPH0722765B2 (ja) 1995-03-15

Family

ID=6317416

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP88500515A Pending JPH02501992A (ja) 1986-12-23 1987-12-21 塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機
JP63500515A Expired - Lifetime JPH0722765B2 (ja) 1986-12-23 1987-12-21 塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP88500515A Pending JPH02501992A (ja) 1986-12-23 1987-12-21 塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4976127A (ja)
EP (1) EP0339033B1 (ja)
JP (2) JPH02501992A (ja)
DE (2) DE3644783A1 (ja)
WO (1) WO1988004583A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0312442A (ja) * 1989-06-09 1991-01-21 Central Glass Co Ltd 含フッ素樹脂分散体
US5142893A (en) * 1991-05-17 1992-09-01 Italimpianti Of America, Inc. Tube mill
EP2602031B1 (de) 2011-12-09 2015-05-20 SMS Meer GmbH Kegelschrägwalzwerk zum Herstellen nahtloser Rohre
PL234617B1 (pl) * 2018-04-09 2020-03-31 Lubelska Polt Urządzenie do rozdrabniania struktury z prowadnicami stałymi

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4838455A (ja) * 1971-09-20 1973-06-06
JPS4838612A (ja) * 1971-09-18 1973-06-07
JPS4838611A (ja) * 1971-09-17 1973-06-07
JPS529703A (en) * 1975-07-10 1977-01-25 Isamu Mitsunaka Internal combustion engine of no public harm
JPS5221524A (en) * 1975-08-12 1977-02-18 Nissan Motor Co Ltd Evaporated fuel controller of an internal combustion engine
JPS5342052A (en) * 1976-09-28 1978-04-17 Nec Corp Optical signal detector
JPS5510624A (en) * 1978-07-07 1980-01-25 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Discrimination processing method for handwritten english alphabet, numeral and symbol

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1514425A (en) * 1921-05-14 1924-11-04 Mackintosh Hemphill Company Tube-reducing mill
FR34648E (ja) * 1927-04-13 1929-09-19
DE1271064B (de) * 1963-08-21 1968-06-27 Contubind Sa Schraegwalzwerk mit fliegend in je einem Staender gelagerten Walzen
US3475940A (en) * 1967-07-18 1969-11-04 Mesta Machine Co Fall-away spacer block
DE2156595C3 (de) * 1971-11-11 1980-01-24 Mannesmannroehren-Werke Ag, 4000 Duesseldorf Rohrschrägwalzwerk
DE7311105U (ja) * 1973-03-21 1973-06-28 Mannesmann Meer Ag
JPS5316791B2 (ja) * 1974-02-18 1978-06-03
DE2540729C3 (de) * 1975-09-10 1978-03-16 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Einrichtung zur Schräganstellung der Walzen eines Schrägwalzwerkes
DE3132712C2 (de) * 1981-08-19 1985-09-12 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Rohrschrägwalzgerüst

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4838611A (ja) * 1971-09-17 1973-06-07
JPS4838612A (ja) * 1971-09-18 1973-06-07
JPS4838455A (ja) * 1971-09-20 1973-06-06
JPS529703A (en) * 1975-07-10 1977-01-25 Isamu Mitsunaka Internal combustion engine of no public harm
JPS5221524A (en) * 1975-08-12 1977-02-18 Nissan Motor Co Ltd Evaporated fuel controller of an internal combustion engine
JPS5342052A (en) * 1976-09-28 1978-04-17 Nec Corp Optical signal detector
JPS5510624A (en) * 1978-07-07 1980-01-25 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Discrimination processing method for handwritten english alphabet, numeral and symbol

Also Published As

Publication number Publication date
DE3644783C2 (ja) 1990-04-19
DE3771732D1 (de) 1991-08-29
JPS63502121A (ja) 1988-08-18
JPH02501992A (ja) 1990-07-05
DE3644783A1 (de) 1988-07-07
EP0339033A1 (de) 1989-11-02
US4976127A (en) 1990-12-11
EP0339033B1 (de) 1991-07-24
WO1988004583A1 (en) 1988-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6305205B1 (en) Universal rolling mill stand
US5596899A (en) Mill housings for cluster mills
JP2810557B2 (ja) 特殊鋼圧延路と線材圧延路とを組み合わせた圧延装置
CN101758074B (zh) 一种轧管机的芯棒夹持装置
US8616037B2 (en) Re-turning plant for rollers of a roller mill
JPH0722765B2 (ja) 塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う2ローラ傾斜圧延機
CN111299323A (zh) 一种双转轴式电动伺服柔性斜轧机
CN1265902C (zh) 具有轧辊间隙控制的通用轧辊座
US3329084A (en) Three-roll mill
KR101320759B1 (ko) 압연기의 스핀들 분리용 장치
KR100530052B1 (ko) 조정너트와 링 캐리어의 분해조립장치
US5295379A (en) Vertical piercer mill
US4488419A (en) Skew rolling mill for tubes
CN214976806U (zh) 成排矫直机的型钢导入装置快速换辊工具
KR100794748B1 (ko) 백업롤 세퍼레터 분해조립장치
CN112808797B (zh) 一种利用成排矫直机的型钢导入装置快速换辊工具换辊方法
US3352140A (en) Rolling mill construction
RU2149720C1 (ru) Двухклетевой блок трехроликовых клетей
CN217121276U (zh) 一种棒材螺纹钢产品生产用高速钢轧辊
SU1428485A1 (ru) Косовалкова правильна машина
JP2963221B2 (ja) 水平圧延機
RU2149719C1 (ru) Двухклетевой блок трехроликовых клетей
RU2152280C1 (ru) Двухклетевой блок трехроликовых клетей
SU1761334A1 (ru) Механизм радиальной и угловой настройки валка косовалковой правильной машины
RU2203153C2 (ru) Устройство для радиальной установки валков прокатной клети