EP2602031B1 - Kegelschrägwalzwerk zum Herstellen nahtloser Rohre - Google Patents

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EP2602031B1
EP2602031B1 EP20120008068 EP12008068A EP2602031B1 EP 2602031 B1 EP2602031 B1 EP 2602031B1 EP 20120008068 EP20120008068 EP 20120008068 EP 12008068 A EP12008068 A EP 12008068A EP 2602031 B1 EP2602031 B1 EP 2602031B1
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conical rolls
mill
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rolling
roll
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Walter Höffgen
Thomas Leisten
Manfred Leferink
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SMS Group GmbH
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SMS Meer GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing

Definitions

  • the invention relates to a conical cross rolling mill for producing seamless tubes, designed as Diescherwalzwerk with two arranged in an anchored on the foundation mill stand driven tapered rollers and two driven guide or Diescheremian.
  • a rolling mill of this kind is by the EP 1 151 808 B1 become known, there in a scaffold stand construction of modular units.
  • the two tapered rollers are each provided on a Diescherusionnschlitten Diescher- or guide discs, also called disk rollers assigned. These guide or Diescherusionn close as quasi-rotating rulers the lateral roll gap between the upper and lower tapered roller.
  • the rolling mill frame consists of two spaced apart portal frames, which are connected to a lower cross frame and above by means of a crosshead. The crosshead is displaceable for rolling removal and installation in guides between the portal frame.
  • the known two-roll cross-rolling mills with an upper and a lower tapered roller bring a complex, time-consuming roll change with it. Because it must first be moved laterally the crosshead, and then successively by crane to lift the tapered rollers from the rolling stand.
  • the peripheral plant components do not allow any process on both sides of the framework or portal frame, so that a simultaneous roll change is not possible. Rather, it always happens one after the other, never parallel in time.
  • a rolling mill which has barrel rolls as work rolls.
  • the barrel rollers are arranged folded against each other under a vertical spread angle.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a cone slanting mill of the type mentioned that allows in a simplified design in particular a quick installation and removal for changing the tapered rollers.
  • tapered rollers are provided symmetrically to the roll axis horizontally at a spread angle to the rolling stock exit side adjacent to each other in the rolling mill, each with respect to the rolling axis parallel rolling stand side with a built-in window for receiving a chock of the tapered rollers and these rolling stand sides assigned Guide stands of Walzenanstellstoff the tapered rollers bearing, raised and lowered scaffold-side end caps is formed.
  • both tapered rollers can change at the same time, namely pull out of their banners each orthogonal to the rolling axis to the outside.
  • the present invention horizontally juxtaposed roller assembly also allows large roll expansion angle, which allows Umformtechnische advantages because, for example, larger pipe outside diameters are possible.
  • superimposed roller arrangement are large spreading angle (> 20 °) because of the inevitable accompanying, increased height of the rolling mill drive not to realize.
  • Another advantageous embodiment of the invention provides in the rolling mill vertically, one above and one below, arranged Diescheraminticianen. This contributes to the fact that there is enough space for simultaneous roll change in the area of the hut corridor to the right and left of the rolling axis or next to the rolling stand.
  • FIG. 1 shown rolling stand 1 is on the bottom plates 2 in the foundation 3 (see also Fig. 2 and 3 ) attached.
  • the schematic Fig. 2 shows the rolling stand 1 converted to a cone slanting mill 7 from the rolling stock exit side and shows that in the operating position shown the two tapered rollers 6a, 6b mounted in chocks 8, with their drive connection means 9 in the drawing plane, are arranged horizontally next to each other, symmetrically to the rolling axis or center 4 under a large spread angle, ie diverging towards the outlet side of the rolling stock.
  • Right and left of the rolling axis 4 are door frame-like guide post 10a, 10b mounted on the rolling mill 1.
  • Each guide post 10a, 10b receives a roll stopper 11 for the tapered rollers 6a, 6b carrying rail-mounted end cover 12a, 12b.
  • the conical cross rolling mill 7 is completed by an upper and a lower Diescherierintician 14a, 14b with in these vertically arranged Diescheremian 15a, 15b (see. Fig. 3 ). Furthermore, the shows Fig. 2 the upper and lower Diescherierinantrieb 16 a and 16 b.
  • the Diescherusionnticianen 14a, 14b can be folded away by means of swivel cylinders 17a, 17b up or down of the rolling mill 1.
  • the Fig. 3 shows the cone slanting mill 7 in the change position of the tapered rollers 6a, 6b.
  • the left-side lifting cylinder 13a has lowered the scaffold-side end cover 12a and the right-side lifting cylinder 13b has lifted the local scaffold-side end cover 12b, so that the left and right-hand access to the chocks 8 with the tapered rollers 6a, 6b for simultaneous and automatic retraction of tapered roller changing units 19a, 19b orthogonal to the rolling axis 4 in alignment with the Built-in star 5a, 5b (see. Fig. 1 ) extending linear guides 18 is ensured.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kegelschrägwalzwerk zum Herstellen nahtloser Rohre, ausgeführt als Diescherwalzwerk mit zwei in einem auf dem Fundament verankerten Walzgerüst angeordneten angetriebenen Kegelwalzen und zwei angetriebenen Führungs- bzw. Diescherscheiben.
  • Ein Walzwerk dieser Art ist durch die EP 1 151 808 B1 bekannt geworden, dort in einer Gerüstständer-Bauweise aus Moduleinheiten. Zu Weiterbildung des Walzwerks zu einem Diescherwalzwerk sind den beiden Kegelwalzen auf jeweils einem Diescherscheibenschlitten vorgesehene Diescher- bzw. Führungsscheiben, auch Scheibenwalzen genannt, zugeordnet. Diese Führungs- bzw. Diescherscheiben schließen als quasi rotierende Lineale den seitlichen Walzspalt zwischen der oberen und der unteren Kegelwalze. Der Walzgerüstrahmen besteht aus zwei sich mit Abstand gegenüberliegenden Portalrahmen, die mit einem unteren Querrahmen und oben mittels eines Querhaupts miteinander verbunden sind. Das Querhaupt ist zum Walzenausbau und -einbau in Führungen zwischen den Portalrahmen verschiebbar.
  • Die bekannten Zweiwalzen-Schrägwalzwerke mit einer oberen und einer unteren Kegelwalze bringen einen aufwendigen, Zeit beanspruchenden Walzenwechsel mit sich. Denn es muss zunächst das Querhaupt seitlich verfahren werden, um dann nacheinander per Kran die Kegelwalzen aus dem Walzgerüst heben zu können. Die peripheren Anlagenteile erlauben kein Verfahren beider Gerüstseiten bzw. Portalrahmen, so dass ein gleichzeitiger Walzenwechsel nicht möglich ist. Dieser erfolgt vielmehr immer nacheinander, nie zeitlich parallel.
  • Aus der US 3.566.653 A ist ein Walzgerüst bekannt, das Tonnenwalzen als Arbeitswalzen aufweist. Die Tonnenwalzen sind unter einem vertikalen Spreizwinkel gegeneinander verschränkt angeordnet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kegelschrägwalzwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, das in vereinfachter Bauweise insbesondere einen schnellen Ein- und Ausbau zum Wechseln der Kegelwalzen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kegelwalzen symmetrisch zur Walzachse horizontal unter einem Spreizwinkel zur Walzgut-Austrittsseite hin divergierend nebeneinanderliegend im Walzgerüst vorgesehen sind, wobei jede bezogen auf die Walzachse parallele Walzgerüstseite mit einem Einbaufenster zur Aufnahme eine Einbaustücks der Kegelwalzen und diesen Walzgerüstseiten zugeordneten Führungsständern von Walzenanstellmittel der Kegelwalzen tragenden, heb- und senkbaren Gerüstseiten-Abschlussdeckeln ausgebildet ist. Zum Walzenwechsel braucht kein Querhaupt mehr gelöst und verschoben zu werden, vielmehr lassen sich beide Kegelwalzen gleichzeitig wechseln, nämlich aus ihren Einbaufenstern jeweils orthogonal zur Walzachse nach außen herausziehen. Denn nach dem Freimachen der Walzgerüstseiten durch vorzugsweise gegenläufiges Verstellen, d.h. Anheben des einen und Absenken des anderen Gerüstseiten-Abschlussdeckels, wozu sich in einfacher Weise hydraulische oder pneumatische Stellzylinder einsetzen lassen, ist der ungehinderte Ein- bzw. Ausbau der Kegelwalzen gewährleistet. Der Walzenwechsel erfordert somit nicht mehr ein sehr zeitaufwendiges Verschieben oder Abheben bzw. Aufklappen der oberen Gerüsthälfte, so dass sich durch die erfindungsgemäß erreichten, deutlich kürzeren Walzenwechselzeiten auch die Verfügbarkeit des Walzwerks verbessert.
  • Die erfindungsgemäß horizontal nebeneinanderliegende Walzenanordnung ermöglicht weiterhin große Walzenspreizwinkel, was umformtechnische Vorteile ermöglicht, weil z.B. größere Rohraußendurchmesser möglich sind. Bei der bekannten, übereinanderliegenden Walzenanordnung sind große Spreizwinkel (> 20°) wegen der damit unvermeidlich einhergehenden, vergrößerten Bauhöhe des Walzwerksantriebs nicht zu verwirklichen.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind orthogonal zur Walzachse, in Flucht zu den Einbaufenstern der Kegelwalzen-Einbaustücke Linearführungen mit darauf angeordneten, verfahrbaren Kegelwalzen-Wechseleinheiten, beispielsweise Wechselwagen oder Verfahrschlitten, vorgesehen. Hierdurch wird der automatisierte, gleichzeitige Wechsel der beiden Kegelwalzen weiter begünstigt.
  • Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht im Walzgerüst vertikal, eine oben und eine unten, angeordnete Diescherscheibeneinheiten vor. Dies trägt dazu bei, dass im Bereich des Hüttenflurs rechts und links zur Walzachse bzw. neben dem Walzgerüst ausreichend Platz zum gleichzeitigen Walzenwechsel zur Verfügung steht.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    als Einzelheit eines Kegelschrägwalzwerkes in einer perspektivischen Gesamtansicht ein im Fundament verankertes, "nacktes" Walzgerüst;
    Fig. 2
    ein von der Walzgut-Austrittsseite her gesehenes Kegelschrägwalzwerk in der Betriebsposition; und
    Fig. 3
    das Kegelschrägwalzwerk der Fig. 2 mit beidseitig des Walzgerüsts mittels Wechseleinheiten herausgefahrenen Kegelwalzen.
  • Ein in Fig. 1 dargestelltes Walzgerüst 1 ist über Sohlplatten 2 im Fundament 3 (vgl. auch die Fig. 2 und 3) befestigt. In der bezogen auf die Walzachse bzw. - mitte 4 sowohl linken als auch rechten Gerüstseite ist ein Einbaufenster 5a, b für eine darin von jeder Gerüstseite her einzubringenden Kegelwalze 6a, b ausgebildet.
  • Die schematische Fig. 2 zeigt das zu einem Kegelschrägwalzwerk 7 umbaute Walzgerüst 1 von der Walzgut-Austrittsseite her und lässt erkennen, dass in der gezeigten Betriebsposition die beiden in Einbaustücken 8 gelagerten, mit ihren Antriebsverbindungsmitteln 9 in der Zeichnungsebene nach vorne weisenden Kegelwalzen 6a, 6b horizontal nebeneinanderliegend angeordnet sind, und zwar symmetrisch zur Walzachse bzw. -mitte 4 unter einem großen Spreizwinkel, d.h. zur Walzgut-Austrittsseite hin divergierend. Rechts und links von der Walzachse 4 sind türrahmenartige Führungsständer 10a, 10b auf das Walzgerüst 1 aufgesetzt. Jeder Führungsständer 10a, 10b nimmt einen Walzenanstellmittel 11 für die Kegelwalzen 6a, 6b tragenden - in Schienen geführten - Gerüstseiten-Abschlussdeckel 12a, 12b auf. Diese lassen sich über einen hier oben und einen unten angeordneten Hubzylinder 13a, 13b in den türrahmenartigen Führungsständern 10a, 10b anheben bzw. absenken. Das Kegelschrägwalzwerk 7 wird komplettiert durch eine obere und eine untere Diescherscheibeneinheit 14a, 14b mit in diesen vertikal angeordneten Diescherscheiben 15a, 15b (vgl. Fig. 3). Weiterhin zeigt die Fig. 2 den oberen und den unteren Diescherscheibenantrieb 16a bzw. 16b. Die Diescherscheibeneinheiten 14a, 14b lassen sich mittels Schwenkzylindern 17a, 17b nach oben bzw. unten von dem Walzgerüst 1 wegklappen.
  • Die Fig. 3 zeigt das Kegelschrägwalzwerk 7 in der Wechselposition der Kegelwalzen 6a, 6b. Zum Ausbau bzw. Walzenwechsel hat der linksseitige Hubzylinder 13a den Gerüstseiten-Abschlussdeckel 12a abgesenkt und der rechtsseitige Hubzylinder 13b hat den dortigen Gerüstseiten-Abschlussdeckel 12b angehoben, so dass der links und rechtsseitige Zugriff auf die Einbaustücke 8 mit den Kegelwalzen 6a, 6b zum gleichzeitigen und automatischen Einfahren von Kegelwalzen-Wechseleinheiten 19a, 19b auf sich orthogonal zur Walzachse 4 in Flucht zu den Einbaufenstern 5a, 5b (vgl. Fig. 1) erstreckenden Linearführungen 18 gewährleistet wird. In der dargestellten Position, wobei zum Walzenausbau die nicht gezeigten Antriebsstränge zuvor abgekuppelt worden sind, befinden sich die Kegelwalzen-Wechseleinheiten 19a, 19b mit den über ihre Einbaustücke 8 aufgenommenen Kegelwalzen 6a, 6b beidseitig entfernt vom Kegelschrägwalzwerk 7 in einer zum Austausch der Kegelwalzen ausreichend Platz bietenden Lage rechts und links neben dem Kegelschrägwalzwerk 7. Die neuen Kegelwalzen werden danach ebenfalls gleichzeitig wieder in das Walzgerüst 1 eingefahren und dort verriegelt, so dass nach dem Herausfahren der Kegelwalzen-Wechseleinheiten 19a, 19b und Anheben bzw. Absenken der Gerüstseiten-Abschlussdeckel 12a bzw. 12b das Kegelschrägwalzwerk 7 zum Betrieb bereitsteht.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Walzgerüst
    2
    Sohlplatte
    3
    Fundament
    4
    Walzachse/Walzmitte
    5a, b
    Einbaufenster
    6a, b
    Kegelwalze
    7
    Kegelschrägwalzwerk
    8
    Einbaustück
    9
    Antriebsverbindungsmittel
    10a, b
    türrahmenartiger Führungsständer
    11
    Walzenanstellmittel
    12a, b
    Gerüstseiten-Abschlussdeckel
    13a, b
    Hubzylinder
    14a, b
    Diescherscheibeneinheit
    15a, b
    Diescherscheiben
    16a, b
    oberer/unterer Diescherscheibenantrieb
    17a, b
    Schwenkzylinder
    18
    Linearführung
    19a, b
    Kegelwalzen-Wechseleinheit

Claims (4)

  1. Kegelschrägwalzwerk (7) zum Herstellen nahtloser Rohre, ausgeführt als Diescherwalzwerk mit zwei in einem auf dem Fundament (3) verankerten Walzgerüst (1) angeordneten angetriebenen Kegelwalzen (6a, 6b) und zwei angetriebenen Führungs- bzw. Diescherscheiben (15a, 15b).
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kegelwalzen (6a, 6b) symmetrisch zur Walzachse (4) horizontal unter einem Spreizwinkel zur Walzgut-Austrittsseite hin divergierend nebeneinanderliegend im Walzgerüst (1) vorgesehen sind, wobei jede bezogen auf die Walzachse (4) parallele Walzgerüstseite mit einem Einbaufenster (5a, 5b) zur Aufnahme eines Einbaustücks (8) der Kegelwalzen (6a, 6b) und diesen Walzgerüstseiten zugeordneten Führungsständern (10a, 10b) von Walzenanstellmittel (11) der Kegelwalzen (6a, 6b) tragenden, heb- und senkbaren Gerüstseiten-Abschlussdeckeln (12a, 12b) ausgebildet ist.
  2. Kegelschrägwalzwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gerüstseiten-Abschlussdeckel (12a, 12b) gegenläufig verstellbar sind.
  3. Kegelschrägwalzwerk nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    orthogonal zur Walzachse (4), In Flucht zu den Einbaufenstern (5a, 5b) der Kegelwalzen-Einbaustücke (8) vorgesehene Linearführungen (18) mit darauf angeordneten, verfahrbaren Kegelwalzen-Wechseleinheiten (19a, 19b).
  4. Kegelschrägwalzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet durch
    Im Walzgerüst (1) vertikal, eine oben und eine unten, angeordnete Diescherscheibeneinheiten (14a, 14b) mit darin vorgesehenen Diescherscheiben (15a, 15b).
EP20120008068 2011-12-09 2012-12-01 Kegelschrägwalzwerk zum Herstellen nahtloser Rohre Active EP2602031B1 (de)

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