EP1151808B1 - Walzwerk, insbesondere Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise - Google Patents

Walzwerk, insbesondere Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise Download PDF

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EP1151808B1
EP1151808B1 EP01102441A EP01102441A EP1151808B1 EP 1151808 B1 EP1151808 B1 EP 1151808B1 EP 01102441 A EP01102441 A EP 01102441A EP 01102441 A EP01102441 A EP 01102441A EP 1151808 B1 EP1151808 B1 EP 1151808B1
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rolling mill
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rolling
diescher
rollers
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EP1151808A2 (de
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Walter Höffgen
Paul Koenen
Hermann-Josef Klingen
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SMS Demag AG
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    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods

Definitions

  • the invention relates to a rolling mill, in particular a diagonal or Diescherwalzwerk, in modular design, with rotatably mounted in a roll stand rollers, the Rolltooth is formed from Gusslienrn, welded sheet metal stands or forging stands, which are mounted on anchored in the foundation and cast sole plates.
  • the framework stands of the known type are unreasonably large as a unit in manufacturing and handling.
  • a scaffold stand is difficult and expensive to manufacture as a one-piece casting unit.
  • the existing crane capacities, handling and processing set limits for the stator sizes. It has therefore begun to produce the rolling mill stands in modular design to handle smaller units easier.
  • the balance of power between the resulting forces in the rolling process and the formation of Walzgerüstrahmens play a role.
  • the invention has for its object to simplify the production, handling and training of Walzgerüstrahmens to the effect that the production can be made easier and more economical, that the handling is facilitated by lower weights and that the structural design depending on the rolling process forces.
  • the object is achieved according to the invention that the Walzgerüstrahmen from opposite, fixed to the base plate portal frame with a distance between the portal frame forming upper cassette for an upper roller unit and a lower cassette for the lower roller unit is assembled, the two portal frame means several, one above the other and / or juxtaposed tension elements are braced and fixed together.
  • This framework stand construction simplifies the stand construction and leads to lighter, more manageable modular units that can be produced economically.
  • the modular design with only four module groups, two of which are the same or very similar, allows a more economically manageable design and manufacturing and with respect to the rolling process forces a centralization of the forces acting on the stand forces.
  • advantages result from a load-optimized mass distribution, so that no superimposed voltage states arise.
  • An embodiment provides that the two portal frame are connected to each other below with a lower transverse frame.
  • the rolls each consist of a lower drum unit and an upper drum unit with tapered rollers.
  • the invention is therefore very useful to apply to cone slanting mills.
  • the tapered rollers at least one Diescheremia is assigned to each one Diescheremianschlitten which is movable on a transverse to the rolling direction slide from the operating position to a change position and back.
  • the Diescherusionn are mounted in wings on the long sides of the frame stand.
  • the swiveling arrangement and the hydraulic locking on the rolling mill frame lead to "breathing" of the wings during the rolling process, which can have a negative effect on the rolling stock quality.
  • lost by the known swing free space on both sides of the Walzgerüstrahmens by the pivoting of the wings, which would be better to use otherwise.
  • the forces acting on the Diescherusionn rolling forces are also absorbed by hydraulically actuated locks from the roll stand and lead to additional loads on the framework stands.
  • Another improvement is that the die disc carriage is centered on a spatially mounted receptacle attached to the lower cassette.
  • disengageable propeller shafts are used for driving the rollers, such as e.g. is described in DE 43 32 893 C1.
  • the driving force can be transmitted to the rollers in the rolling stand each by means of a disengageable propeller shaft, in the quick-release coupling in the roller-side hit a hydraulically actuated clamp is provided. This saves on length, which benefits the installation space.
  • the design and manufacture of the rolling mill frame are influenced by other functions and facilities. Thus, it is provided according to additional features that the required installation space or the weight of the rolling mill frame is tuned to a minimized length of the roll axis. Thus, by choosing the cheapest drive can also be saved on construction volume of Walzgerüstrahmens.
  • the rolling mill 1 may in particular consist of a cross rolling mill or Diescherwalzwerk and is assembled in modular construction of individual groups.
  • an upper roller 2 and a lower roller 3 are rotatably mounted and as usual employable.
  • the rolling mill frame 4 is formed either of cast iron or welded sheet metal stands or forgings. The stands are anchored in the foundation 5 and cast and fixed on the base plate 6.
  • the rolling mill frame 4 consists of two spaced apart portal frames 7 and 8, the distance of which is determined by an upper cassette 9 and a lower cassette 10.
  • the upper roller 2 and the upper cassette 9 form an upper roller unit 11 and the lower roller 3 and the lower cassette 10 form a lower roller unit 12.
  • the composite of the two portal frames 7 and 8 is completed by tension members 13 which are formed as expansion elements and capture the rolling forces in a preload expansion range.
  • the two portal frames 7, 8 are connected to a lower transverse frame 14 with each other and above the connection by means of a crosshead 15 is created.
  • the crosshead 15 is displaceably guided in two-sided guides 16a and 16b for a roll removal and for a roller installation between the portal frames 7 and 8 (FIG. 3).
  • the rollers 2, 3 are part of an upper drum unit 17a and a lower drum unit 17b.
  • the rollers 2, 3 are executed in the embodiment as tapered rollers (Fig. 3).
  • the devices of the feed angle adjustment 19 and the roller drum balancing 20 are hinged to the cassettes 9 and 10.
  • Each of the tapered rollers 18 is assigned a die plate 21a and 21b (FIGS. 1 and 2).
  • the Diescheremian 21a and 21b are each on a transversely to the rolling direction 22 extending slide 23 guided Diescherusionnschlitten 24a and 24b back and forth.
  • the left die disc 21a is shown in the operative position while the right die disc 21b is out of the operating position in a service position where a die plate may be replaced, e.g. in the case of a dimensional change of the rolling stock 25.
  • the Diescheremianschlitten 24a, 24b can each be fixed by means of a toggle lever 26a, 26b on the slide 23. In this case, the respective Diescherusionnschlitten 24a, 24b is centered on a fixed to the lower cassette 10, spatially placed receptacle 27 (Fig. 4).
  • the drive force is transmitted to the rollers 2, 3 in the rolling frame 4 in each case by means of a disengageable propeller shaft 28.
  • the propeller shaft 28 has a quick-release coupling 29, wherein in the roller-side hit 30, a hydraulically actuated clamp 31 is installed relative to the roller shaft 32.
  • the required installation space and thus the weight of the rolling mill frame 4 is thereby matched to a minimized length of the roll axis 32 and saves installation space.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzwerk, insbesondere ein Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise, mit in einem Walzgerüst drehgelagerten Walzen, wobei der Walzgerüstrahmen aus Gussständern, geschweißten Blechständern oder aus Schmiedeständern gebildet ist, die auf im Fundament verankerten und vergossenen Sohlplatten befestigt sind.
  • Für Walzwerke sind die Gerüstständer der bekannten Bauart als Einheit in der Herstellung und für die Handhabung unangemessen groß. Ein Gerüstständer ist als einteilige Gusseinheit in der Herstellung schwierig und teuer. Die vorhandenen Krankapazitäten, die Handhabung und die Bearbeitung setzen für die Ständergrößen Grenzen. Es ist daher dazu übergegangen worden, die Walzwerksständer in Modulbauweise herzustellen, um kleinere Einheiten leichter handhaben zu können. Außerdem spielen die Kräfteverhältnisse zwischen den im Walzprozess entstehenden Kräften und der Ausbildung des Walzgerüstrahmens eine Rolle.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Herstellung, Handhabung und Ausbildung des Walzgerüstrahmens dahingehend zu vereinfachen, dass die Herstellung leichter und wirtschaftlicher erfolgen kann, dass die Handhabung durch geringere Gewichte erleichtert wird und dass die konstruktive Ausbildung in Abhängigkeit der Walzprozesskräfte erfolgt.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Walzgerüstrahmen aus sich gegenüberliegenden, auf der Sohlplatte befestigten Portalrahmen mit einer den Abstand zwischen den Portalrahmen bildenden oberen Kassette für eine obere Walzeneinheit und einer unteren Kassette für die untere Walzeneinheit zusammensetzbar ist, wobei die beiden Portalrahmen mittels mehrerer, übereinander und / oder nebeneinander angeordneter Zugelemente miteinander verspannbar und fixiert sind. Diese Gerüstständer-Bauweise vereinfacht den Ständer-Aufbau und führt zu leichteren, besser handhabbaren Moduleinheiten, die wirtschaftlich herstellbar sind. Die Modulbauweise mit nur vier Modulgruppen, von denen jeweils zwei gleich oder sehr ähnlich sind, gestattet eine wirtschaftlich besser überschaubare Konstruktion und Herstellung und bezüglich der Walzprozesskräfte eine Zentralisierung der auf den Ständer wirkenden Kräfte. Außerdem ergeben sich Vorteile durch eine belastungsoptimierte Massenverteilung, so dass keine überlagerten Spannungszustände entstehen. Anläßlich von FEM-Untersuchungen wurde eine hohe Steifigkeit des Gerüstständers festgestellt, die die Produktqualität erhöht. Weiterhin ermöglicht eine derartige modulare Bauweise eine beliebige Baugrößenkette. Die Bauweise ist um ca. 15% kostengünstiger, weil sich der Kreis der Materialanbieter, z.B. für Guss- oder Schmiedeteile, erweitert. Die Flexibilität der eigenen Fertigung und des Fertigungszukaufs kann dadurch gesteigert werden. Die einfachere Fertigung führt zu kürzeren Lieferzeiten. Dabei entfallen bisherige Probleme der Materialauswahl, ob Schmiedeteil oder hochwertige Bleche als Ausgangsmaterial dienen.
    Ferner wird die Dehnkraft aus dem Walzprozess von den beiden Portalrahmen aufgenommen und über die Sohlplatte direkt in das Fundament weitergeleitet. Andere von dem Walzprozess bewirkte Kräfte werden von den Kassetten aufgenommen und in sich kurzgeschlossen.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die beiden Portalrahmen unten mit einem unteren Querrahmen miteinander verbunden sind.
  • Ein vorteilhafter Abschluss nach oben ergibt sich dadurch, dass ein Querhaupt für den Walzenausbau oder für den Walzeneinbau zwischen den Portalrahmen in oberen Führungen parallel verschiebbar ist. Der untere Querrahmen und das Querhaupt geben die auftretenden Walzkräfte vertikal an die Portalrahmen weiter.
  • Für eine Art von Schrägwalzwerken ist es vorteilhaft, dass die Walzen aus jeweils einer unteren Trommeleinheit und einer oberen Trommeleinheit mit Kegelwalzen bestehen. Die Erfindung ist daher sehr zweckmäßig auf Kegelschrägwalzwerke anzuwenden.
  • Hierzu ist weiter vorgesehen, dass zumindest die Geräte der Vorschubwinkelverstellung und die Walzen-Trommel-Ausbalancierung an den Kassetten befestigt sind.
  • Für die Weiterbildung des Walzwerks zu einem Diescherwalzwerk wird vorgeschlagen, dass den Kegelwalzen zumindest eine Diescherscheibe auf jeweils einem Diescherscheibenschlitten zugeordnet ist, der auf einer quer zur Walzrichtung verlaufenden Gleitbahn aus der Betriebsposition in eine Wechselposition und zurück verfahrbar ist. Bei den herkömmlichen Tonnen- oder Kegelschrägwalzwerken sind die Diescherscheiben in Schwingen an den Längsseiten der Gerüstständer anmontiert. Die schwenkbare Anordnung und die hydraulische Verriegelung am Walzgerüstrahmen führen während des Walzvorgangs zum "Atmen" der Schwingen, was sich auf die Walzgutqualität negativ auswirken kann. Ferner geht durch die bekannten Schwingen Freiraum beiderseits des Walzgerüstrahmens durch den Schwenkweg der Schwingen verloren, der besser anderweitig zu nutzen wäre. Die auf die Diescherscheiben wirkenden Walzkräfte werden außerdem durch hydraulisch betätigte Verriegelungen vom Walzgerüstständer aufgenommen und führen zu zusätzlichen Belastungen der Gerüstständer.
  • Eine weitere Besonderheit ergibt sich noch daraus, dass der Diescherscheibenschlitten mittels einer Kniehebel-Verriegelung auf der Gleitbahn festsetzbar ist. Dadurch werden die Positionen im Betrieb und während des Wechselns der Diescherscheibe genau und sicher eingehalten.
  • Eine andere Verbesserung besteht darin, dass der Diescherscheibenschlitten an einer an der unteren Kassette befestigten, räumlich gestellten Aufnahme zentriert ist.
  • An und für sich werden für den Antrieb der Walzen ausrückbare Gelenkwellen eingesetzt, wie eine solche z.B. in der DE 43 32 893 C1 beschrieben ist. Zur weiteren Einsparung an Bauraum wird jedoch vorgeschlagen, dass die Antriebskraft auf die Walzen im Walzgerüstrahmen jeweils mittels einer ausrückbaren Gelenkwelle übertragbar ist, in deren Schnellverschlusskupplung in dem walzenseitigen Treffer eine hydraulisch betätigbare Klemmung vorgesehen ist. Dadurch wird an Länge gespart, was dem Einbauraum zugute kommt.
  • Die Konstruktion und die Herstellung des Walzgerüstrahmens werden durch weitere Funktionen und Einrichtungen beeinflusst. So ist nach zusätzlichen Merkmalen vorgesehen, dass der erforderliche Einbauraum bzw. das Gewicht des Walzgerüstrahmens auf eine minimierte Länge der Walzenachse abgestimmt ist. Somit kann durch Wahl des günstigsten Antriebs ebenfalls an Bauvolumen des Walzgerüstrahmens gespart werden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachstehend näher erläutert wird.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Stirnansicht des Walzwerks, dass als Kegelschrägwalzwerk mit Diescherscheiben ausgerüstet ist,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das Walzwerk gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    einen senkrechten Schnitt durch das Walzwerk parallel zur Walzrichtung,
    Fig. 4
    eine Einzelheit der Zentriermittel für den Diescherscheibenschlitten und
    Fig. 5
    einen Teil-Längsschnitt durch die ausrückbare Gelenkwelle des Walzwerksantriebs.
  • Das Walzwerk 1 kann insbesondere aus einem Schrägwalzwerk oder Diescherwalzwerk bestehen und ist in Modulbauweise aus einzelnen Gruppen zusammengebaut. Im Walzwerk 1 sind eine obere Walze 2 und eine untere Walze 3 drehbar gelagert und wie üblich anstellbar. Der Walzgerüstrahmen 4 ist entweder aus Gussständern oder aus geschweißten Blechständern oder aus Schmiedeteilen gebildet. Die Ständer sind im Fundament 5 verankert und vergossen und auf der Sohlplatte 6 befestigt.
  • Der Walzgerüstrahmen 4 besteht aus zwei sich mit Abstand gegenüberliegenden Portalrahmen 7 und 8, deren Abstand durch eine obere Kassette 9 und eine untere Kassette 10 festgelegt wird. Die obere Walze 2 und die obere Kassette 9 bilden eine obere Walzeneinheit 11 und die untere Walze 3 und die untere Kassette 10 bilden eine untere Walzeneinheit 12. Der Verbund der beiden Portalrahmen 7 und 8 wird durch Zugelemente 13 vervollständigt, die als Dehnelemente ausgebildet sind und die Walzkräfte in einem Vorspannungsdehnbereich auffangen.
  • Die beiden Portalrahmen 7, 8 sind mit einem unteren Querrahmen 14 miteinander verbunden und oben wird die Verbindung mittels eines Querhaupts 15 geschaffen.
  • Das Querhaupt 15 ist in beidseitigen Führungen 16a und 16b für einen Walzenausbau und für einen Walzeneinbau zwischen den Portalrahmen 7 und 8 verschiebbar geführt (Fig. 3).
  • Die Walzen 2, 3 sind Teil einer oberen Trommeleinheit 17a und einer unteren Trommeleinheit 17b. Die Walzen 2, 3 werden im Ausführungsbeispiel als Kegelwalzen ausgeführt (Fig. 3).
  • Die Geräte der Vorschubwinkelverstellung 19 und der Walzen-Trommel-Ausbalancierung 20 sind an den Kassetten 9 und 10 angelenkt.
  • Den Kegelwalzen 18 ist jeweils eine Diescherscheibe 21a und 21b zugeordnet (Fig. 1 und 2). Die Diescherscheiben 21a und 21b sind jeweils auf einem quer zur Walzrichtung 22 verlaufenden Gleitbahn 23 geführten Diescherscheibenschlitten 24a und 24b hin- und herverfahrbar. Gemäß den Fig. 1 und 2 ist die linke Diescherscheibe 21a in Betriebsstellung gezeichnet, währenddem die rechte Diescherscheibe 21b in einer Wartungsstellung außerhalb der Betriebsposition steht, wo auch eine Diescherscheibe ausgewechselt werden kann, z.B. im Fall eines Dimensionswechsels des Walzgutes 25. Der Diescherscheibenschlitten 24a, 24b kann jeweils mittels einer Kniehebel-Verriegelung 26a, 26b auf der Gleitbahn 23 festgesetzt werden. Dabei wird der jeweilige Diescherscheibenschlitten 24a, 24b an einer an der unteren Kassette 10 befestigten, räumlich gestellten Aufnahme 27 zentriert (Fig. 4).
  • Gemäß Fig. 5 wird die Antriebskraft auf die Walzen 2,3 im Walzgerüstrahmen 4 jeweils mittels einer ausrückbaren Gelenkwelle 28 übertragen. Die Gelenkwelle 28 besitzt eine Schnellverschlusskupplung 29, wobei in dem walzenseitigen Treffer 30 eine hydraulisch betätigbare Klemmung 31 gegenüber der Walzenachse 32 eingebaut ist. Der erforderliche Einbauraum und damit das Gewicht des Walzgerüstrahmens 4 ist dadurch auf eine minimalisierte Länge der Walzenachse 32 abgestimmt und erspart Bauraum.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Walzgerüst
    2
    obere Walze
    3
    untere walze
    4
    Walzgerüstrahmen
    5
    Fundament
    6
    Sohlplatte
    7
    Portalrahmen
    8
    Portalrahmen
    9
    obere Kassette
    10
    untere Kassette
    11
    obere Walzeneinheit
    12
    untere Walzeneinheit
    13
    Zugelement
    14
    unterer Querrahmen
    15
    Querhaupt
    16a
    Führung
    16b
    Führung
    17a
    obere Trommeleinheit
    17b
    untere Trommeleinheit
    18
    Kegelwalze
    19
    Vorschubwinkelverstellung
    20
    Walzen-Trommel-Ausbalancierung
    21a
    Diescherscheibe
    21b
    Diescherscheibe
    22
    Walzrichtung
    23
    Gleitbahn
    24a
    Diescherscheibenschlitten
    24b
    Diescherscheibenschlitten
    25
    Walzgut
    26a
    Kniehebel-Verriegelung
    26b
    Kniehebel-Verriegelung
    27
    räumlich gestellte Aufnahme
    28
    ausrückbare Gelenkwelle
    29
    Schnellverschlusskupplung
    30
    walzenseitiger Treffer
    31
    hydraulische Klemmung
    32
    Walzenachse

Claims (10)

  1. Walzwerk, insbesondere Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise, mit in einem Walzgerüst (1) drehgelagerten Walzen (2,3), wobei der Watzgerüstrahmen (4) aus Gussständern, geschweißten Blechständern oder aus SchmiedeStändern gebildet ist, die auf im Fundament (5) verankerten und vergossenen Sohlplatten (6) befestigt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Walzgerüstrahmen (4) aus sich gegenüberliegenden, auf der Sohlplatte (6) befestigten Portalrahmen (7;8) mit einer den Abstand zwischen den Portalrahmen (7;8) bildenden oberen Kassette (9) für eine obere Walzeneinheit (11) und einer unteren Kassette (10) für die untere Walzeneinheit (12), zusammensetzbar ist, wobei die beiden Portalrahmen (7;8) mittels mehreren, übereinander und / oder nebeneinander angeordneten Zugelementen (13) miteinander verspannt und fixiert sind.
  2. Walzwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Portalrahmen (7;8) unten mit einem unteren Querrahmen (14) miteinander verbunden sind.
  3. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Querhaupt (15) für den Walzenausbau oder für den Walzeneinbau zwischen den Portalrahmen (27;8) in oberen Führungen (16a,16b) parallel verschiebbar ist.
  4. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Walzen (2;3) aus jeweils einer unteren Trommeleinheit (17a) und einer oberen Trommeleinheit (17b) mit Kegelwalzen (18) bestehen.
  5. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die Geräte der Vorschubwinkelverstellung (19) und die Walzen-Trommel-Ausbalancierung (20) an den Kassetten (9;10) befestigt sind.
  6. Walzwerk nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass den Kegelwalzen (18) zumindest eine Diescherscheibe (21 a, 21 b) auf jeweils einem Diescherscheibenschlitten (24a;24b) zugeordnet ist, der auf einer quer zur Walzrichtung (22) verlaufenden Gleitbahn (23) aus der Betriebsposition in eine Wechselposition und zurück verfahrbar ist.
  7. Walzwerk nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Diescherscheibenschlitten (24a;24b) mittels einer Kniehebel-Verriegelung (26a;26b) auf der Gleitbahn (23) festsetzbar ist.
  8. Walzwerk nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Diescherscheibenschlitten (24a;24b) an einer an der unteren Kassette (10) befestigten, räumlich gestellten Aufnahme (27) zentriert ist.
  9. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebskraft auf die Walzen (2;3) im Walzgerüstrahmen (4) jeweils mittels einer ausrückbaren Gelenkwelle (28) übertragbar ist, in deren Schnellverschlusskupplung (29) in dem walzenseitigen Treffer (30) eine hydraulisch betätigbare Klemmung (31) vorgesehen ist.
  10. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erforderliche Einbauraum bzw. das Gewicht des Walzgerüstrahmens (4) auf eine minimierte Länge der Walzenachse (32) abgestimmt ist.
EP01102441A 2000-04-27 2001-02-03 Walzwerk, insbesondere Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise Expired - Lifetime EP1151808B1 (de)

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EP1151808A2 EP1151808A2 (de) 2001-11-07
EP1151808A3 EP1151808A3 (de) 2005-05-11
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