JPH0745043B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH0745043B2 JPH0745043B2 JP6393887A JP6393887A JPH0745043B2 JP H0745043 B2 JPH0745043 B2 JP H0745043B2 JP 6393887 A JP6393887 A JP 6393887A JP 6393887 A JP6393887 A JP 6393887A JP H0745043 B2 JPH0745043 B2 JP H0745043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- tension bar
- fixed
- spacer
- side housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/023—Transverse shifting one housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/36—Spacers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B31/06—Fastening stands or frames to foundation, e.g. to the sole plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多目的，多用途圧延機、特に、型鋼および板
鋼圧延用圧延機に関する。
鋼圧延用圧延機に関する。
従来の圧延機は、特開昭54−139866号公報に記載のよう
に、基礎上に固定されたハウジングシユの上面に、固定
側ハウジングと移動側ハウジングが、それらの間隔が調
整可能に、向い合つて配置され、所定のハウジング間隔
を保つてハウジングシユ上に、ウエツジを介してシリン
ダーにより固定されるとともに、ハウジング間に回転支
持された圧延ロールの周囲で、ロール軸と平行方向に設
けられた４本のテンションバーにより、スペーサーを介
して、両ハウジングが所定の間隔に固定される。
に、基礎上に固定されたハウジングシユの上面に、固定
側ハウジングと移動側ハウジングが、それらの間隔が調
整可能に、向い合つて配置され、所定のハウジング間隔
を保つてハウジングシユ上に、ウエツジを介してシリン
ダーにより固定されるとともに、ハウジング間に回転支
持された圧延ロールの周囲で、ロール軸と平行方向に設
けられた４本のテンションバーにより、スペーサーを介
して、両ハウジングが所定の間隔に固定される。
ロール組替えのためにハウジング間隔を変更する場合に
は、テンシヨンバー及びスペーサーを交換する必要があ
り、この交換作業を行うためにクレーン作業や手作業が
介し入するため、作業に危険性をともない、またクレー
ン使用上の制約もあつて、ロール組替え時間が長くかか
り、そのため生産量が低下するという欠点があつた。
は、テンシヨンバー及びスペーサーを交換する必要があ
り、この交換作業を行うためにクレーン作業や手作業が
介し入するため、作業に危険性をともない、またクレー
ン使用上の制約もあつて、ロール組替え時間が長くかか
り、そのため生産量が低下するという欠点があつた。
上記従来技術では、ロール組替え時にハウジング間隔を
変更する場合、手作業が介入するため作業に危険性をと
もない、ロール組替え時間が長くかかるという問題があ
つた。
変更する場合、手作業が介入するため作業に危険性をと
もない、ロール組替え時間が長くかかるという問題があ
つた。
本発明の目的は、上記問題点を消除した、ハウジング間
隔を変更する場合、手交業を必要としない圧延機を提供
することにある。
隔を変更する場合、手交業を必要としない圧延機を提供
することにある。
上記目的は、基礎上に操作側のハウジングと駆動側のハ
ウジングとを設置し、これらハウジング間に複数個の圧
延ロールが配置され、前記操作側又は駆動側のハウジン
グの一方を圧延ロールの軸方向に沿って移動させる移送
装置を有し、更に前記操作側のハウジングと駆動側のハ
ウジングとを連結しているテンションバーを備えた圧延
機において、前記操作側又は駆動側の一方のハウジング
に前記テンションバーの一端部をロール軸と平行に固定
すると共に、前記テンションバーの他端部を他方のハウ
ジングを貫通させるとともにこの他端部にフランジ部を
設け、前記移送装置の操作に伴って該他方のハウジング
の外方にロール軸方向に沿って移送された前記テンショ
ンバーの一部を、その内側に収容して把持する開閉可能
なスペーサー部材を前記テンションバーの移送方向に沿
って配置し、前記テンションバーのフランジ部又は前記
スペーサー部材のいずれか一方を押圧するロール軸方向
にストローク可能な液圧シリンダ装置を前記他方のハウ
ジングに固定したフレーム部材に設置し前記スペーサー
部材を該フレーム部材に取り付けたことを特徴とする圧
延機を提供することにより達成される。
ウジングとを設置し、これらハウジング間に複数個の圧
延ロールが配置され、前記操作側又は駆動側のハウジン
グの一方を圧延ロールの軸方向に沿って移動させる移送
装置を有し、更に前記操作側のハウジングと駆動側のハ
ウジングとを連結しているテンションバーを備えた圧延
機において、前記操作側又は駆動側の一方のハウジング
に前記テンションバーの一端部をロール軸と平行に固定
すると共に、前記テンションバーの他端部を他方のハウ
ジングを貫通させるとともにこの他端部にフランジ部を
設け、前記移送装置の操作に伴って該他方のハウジング
の外方にロール軸方向に沿って移送された前記テンショ
ンバーの一部を、その内側に収容して把持する開閉可能
なスペーサー部材を前記テンションバーの移送方向に沿
って配置し、前記テンションバーのフランジ部又は前記
スペーサー部材のいずれか一方を押圧するロール軸方向
にストローク可能な液圧シリンダ装置を前記他方のハウ
ジングに固定したフレーム部材に設置し前記スペーサー
部材を該フレーム部材に取り付けたことを特徴とする圧
延機を提供することにより達成される。
この様に構成した本発明による圧延機では、スペーサー
を着脱可能としているため、減圧シリンダーがテンシヨ
ンバーのフランジとスペーサーの順序、又はスペーサー
とテンシヨンバーのフランジの順序に変えて他方のハウ
ジングに押付けてテンシヨンバーを固定するので、両ハ
ウジング間の間隔が調整されて両ハウジングが固定され
る。
を着脱可能としているため、減圧シリンダーがテンシヨ
ンバーのフランジとスペーサーの順序、又はスペーサー
とテンシヨンバーのフランジの順序に変えて他方のハウ
ジングに押付けてテンシヨンバーを固定するので、両ハ
ウジング間の間隔が調整されて両ハウジングが固定され
る。
本発明の実施例を図により説明する。第１図はＩ型鋼,L
型鋼および板鋼等の圧延など、２重ロールで圧延する場
合の、広いハウジング間隔で固定された状態の圧延機の
全体側面図を示し、一方のハウジング１、即ち移動側ハ
ウジングがボルト36,ナツト27で基礎に固定されたハウ
ジングシユ４の上面で、ロール軸と平行な方向に移動可
能に配置されている。他方のハウジング２、即ち固定側
ハウジングはハウジングシユ４上に、移動側ハウジング
１と相対してボルト34,ナツト35により固定されてい
る。
型鋼および板鋼等の圧延など、２重ロールで圧延する場
合の、広いハウジング間隔で固定された状態の圧延機の
全体側面図を示し、一方のハウジング１、即ち移動側ハ
ウジングがボルト36,ナツト27で基礎に固定されたハウ
ジングシユ４の上面で、ロール軸と平行な方向に移動可
能に配置されている。他方のハウジング２、即ち固定側
ハウジングはハウジングシユ４上に、移動側ハウジング
１と相対してボルト34,ナツト35により固定されてい
る。
これらのハウジングには、水平ロール用の圧下装置30が
上部に、圧上装置31が下部に装備されている。
上部に、圧上装置31が下部に装備されている。
移動側ハウジング１を固定するには、第４図，第５図に
示すように、移動側ハウジング１の脚部においては、移
動側ハウジング１に取付けられたシリンダー17が作動し
て、シリンダー17の先端に結合したブロツク43の勾配面
ａと、ハウジングシユ４の勾配面ａとを接触させること
により移動側ハウジング１が固定される。また移動側ハ
ウジング１の中央部においては、移動側ハウジング１に
ナツト20で固定されたテンシヨンバー19が固定側ハウジ
ング２を貫通する一方、固定側ハウジング２に固設され
たフレーム22に固定された液圧シリンダー24、即ちクラ
ンプシリンダーの作動により、前記のテンシヨンバー19
とスペーサー23とを固定側ハウジングへ押しつけて固定
し、テンシヨンバー19が固定側ハウジング２に固定され
る。
示すように、移動側ハウジング１の脚部においては、移
動側ハウジング１に取付けられたシリンダー17が作動し
て、シリンダー17の先端に結合したブロツク43の勾配面
ａと、ハウジングシユ４の勾配面ａとを接触させること
により移動側ハウジング１が固定される。また移動側ハ
ウジング１の中央部においては、移動側ハウジング１に
ナツト20で固定されたテンシヨンバー19が固定側ハウジ
ング２を貫通する一方、固定側ハウジング２に固設され
たフレーム22に固定された液圧シリンダー24、即ちクラ
ンプシリンダーの作動により、前記のテンシヨンバー19
とスペーサー23とを固定側ハウジングへ押しつけて固定
し、テンシヨンバー19が固定側ハウジング２に固定され
る。
圧延状態では圧油が電磁弁40のＰ側を通過してクランプ
シリンダー24に作用し、テンシヨンバー19とスペーサー
23を押すことにより、移動側ハウジング１が固定側ハウ
ジング２に固定される。
シリンダー24に作用し、テンシヨンバー19とスペーサー
23を押すことにより、移動側ハウジング１が固定側ハウ
ジング２に固定される。
圧延中、ロールはロール軸３の方向に伸縮しようとする
が、その拘束方法について第５図，第９図により説明す
る。ロール軸３がその軸方向に押びようとすると、ロー
ル軸３から、移動側ハウジング１に固定されたチヨツク
クランプ42を介して、移動側ハウジング１に作用して、
ハウジング間隔を広げようとする力が働くが、テンシヨ
ンバー19が、ナツト20とテンシヨンバー19のフランジに
より両ハウジングを固定し、テンシヨンバー19に引張力
が働いた状態となる。
が、その拘束方法について第５図，第９図により説明す
る。ロール軸３がその軸方向に押びようとすると、ロー
ル軸３から、移動側ハウジング１に固定されたチヨツク
クランプ42を介して、移動側ハウジング１に作用して、
ハウジング間隔を広げようとする力が働くが、テンシヨ
ンバー19が、ナツト20とテンシヨンバー19のフランジに
より両ハウジングを固定し、テンシヨンバー19に引張力
が働いた状態となる。
逆に、ロール軸３がその軸方向に縮まろうとすると、ロ
ール軸３のフランジ部を介して移動側ハウジング１に作
用してハウジング間隔を狭めようする力が働くが、テン
シヨンバー19がその端部で移動側ハウジング１を外側へ
押し、他端で固定側ハウジング２に装着されたクランプ
シリンダー24を押して、テンシヨンバー19に圧縮力を生
じて、両ハウジングを固定する。
ール軸３のフランジ部を介して移動側ハウジング１に作
用してハウジング間隔を狭めようする力が働くが、テン
シヨンバー19がその端部で移動側ハウジング１を外側へ
押し、他端で固定側ハウジング２に装着されたクランプ
シリンダー24を押して、テンシヨンバー19に圧縮力を生
じて、両ハウジングを固定する。
従つて、クランプシリンダー24は作用した荷重に押し戻
されない大きさの容量になつている。
されない大きさの容量になつている。
スペーサー23がテンシヨンバー19のまわりで開閉する機
構については、第７図に示す如く、スペーサー23の長手
方向に２分割にされているスペーサー23が、固定側ハウ
ジング２に固定されたフレーム22に装着されたピン29の
まわりに、旋回可能に取付けられ、テンシヨンバー19の
まわりに開閉する。
構については、第７図に示す如く、スペーサー23の長手
方向に２分割にされているスペーサー23が、固定側ハウ
ジング２に固定されたフレーム22に装着されたピン29の
まわりに、旋回可能に取付けられ、テンシヨンバー19の
まわりに開閉する。
スペーサー23の開閉については、フレーム22に装着され
たピン27と、スペーサー23の２分割片夫々に装着された
ピン26と、シリンダー25の各端部に夫々装着された、ピ
ン18,ブロツク28とを介して、レバー41がスペーサー23,
フレーム22およびシリンダー25に連結され、シリンダー
25の開側の作動により、レバー41がピン27を支点として
回転し、スペーサー23の各２分割片をピン29のまわりに
反対方向に旋回させて、閉じた状態になる。
たピン27と、スペーサー23の２分割片夫々に装着された
ピン26と、シリンダー25の各端部に夫々装着された、ピ
ン18,ブロツク28とを介して、レバー41がスペーサー23,
フレーム22およびシリンダー25に連結され、シリンダー
25の開側の作動により、レバー41がピン27を支点として
回転し、スペーサー23の各２分割片をピン29のまわりに
反対方向に旋回させて、閉じた状態になる。
第８図に、シリンダー25を閉側に作動させて、スペーサ
ー23の開いた状態を示し、この状態では、テンシヨンバ
ー19のフランジ部がスペーサー23に当ることなく、ロー
ル軸と平行な方向に働くことが出来る。
ー23の開いた状態を示し、この状態では、テンシヨンバ
ー19のフランジ部がスペーサー23に当ることなく、ロー
ル軸と平行な方向に働くことが出来る。
次にＨ型鋼圧延のため、ハウジング間隔を狭くする場合
について説明する。
について説明する。
第６図に示すように、電磁弁40をＴ側に切換えてクラン
プシリンダー24を後退させ、次に、スペーサー23を第８
図に示すようにシリンダー25の作動により開の状態にす
る。
プシリンダー24を後退させ、次に、スペーサー23を第８
図に示すようにシリンダー25の作動により開の状態にす
る。
次に、第４図に示すように、シリンダー17の作動により
ブロツク43の勾配面ａを、ハウジングシユ４の勾配面か
ら離し、第１図に示す、ボルト38,ナツト39で基礎に固
定されているブラケツト６に保持されたシフトシリンダ
ー５を作動させて、移動側ハウジング１を固定側ハウジ
ング２側へ移動させる。
ブロツク43の勾配面ａを、ハウジングシユ４の勾配面か
ら離し、第１図に示す、ボルト38,ナツト39で基礎に固
定されているブラケツト６に保持されたシフトシリンダ
ー５を作動させて、移動側ハウジング１を固定側ハウジ
ング２側へ移動させる。
次に、スペーサー23をシリンダー25の作動により、第７
図に示すように閉じた後、第６図に示すように、電磁弁
40をＰ側に切換え、クランプシリンダー24を作動させて
テンシヨンバー19のフランジ部，スペーサー23を固定側
ハウジングに押し付けることにより、テンシヨンバー19
を固定側ハウジングに固定する。
図に示すように閉じた後、第６図に示すように、電磁弁
40をＰ側に切換え、クランプシリンダー24を作動させて
テンシヨンバー19のフランジ部，スペーサー23を固定側
ハウジングに押し付けることにより、テンシヨンバー19
を固定側ハウジングに固定する。
次いで、シリンダー17でブロツク43を押して、勾配面ａ
をハウジングシユ４の勾配面ａに当てて、移動側ハウジ
ング１の脚部をハウジングシユ４に固定する。
をハウジングシユ４の勾配面ａに当てて、移動側ハウジ
ング１の脚部をハウジングシユ４に固定する。
上記の動作が終了し、水平ロール7,堅ロール８が組込ま
れた圧延機の全体側面図を第２図に示す。堅ロールの組
込み状態を第３図に示す。この状態においても、移動側
ハウジング１は、テンシヨンバー19を介して、固定側ハ
ウジング２に手作業やクレーン作業を介することなく安
全に、かつ短時間で固定される。
れた圧延機の全体側面図を第２図に示す。堅ロールの組
込み状態を第３図に示す。この状態においても、移動側
ハウジング１は、テンシヨンバー19を介して、固定側ハ
ウジング２に手作業やクレーン作業を介することなく安
全に、かつ短時間で固定される。
本発明によれば、圧延機のロール組替えのため、ハウジ
ング間隔を変更する場合、手作業やクレーン作業を介入
させる必要がないので、作業に危険性をともなうことが
なく、またクレーン使用上の制約を受けることがなくな
るので、ハウジング間隔の変更作業が容易に、かつ迅速
にでき、従つて生産量を増すことが出来る。
ング間隔を変更する場合、手作業やクレーン作業を介入
させる必要がないので、作業に危険性をともなうことが
なく、またクレーン使用上の制約を受けることがなくな
るので、ハウジング間隔の変更作業が容易に、かつ迅速
にでき、従つて生産量を増すことが出来る。
更に、液圧シリンダー24の出力方向が、両ハウジングを
固定するテンシヨンバー19の固定方向と同じになるた
め、テンシヨンバー19やスペーサー23、両ハウジングの
接触面が摩耗しても、液圧シリンダー24が余裕ストロー
クを用いて押すことにより、移動側ハウジング１を確実
に固定することが出来る。そのため、圧延材の圧延精度
を確保，維持できるという効果も期待できる。
固定するテンシヨンバー19の固定方向と同じになるた
め、テンシヨンバー19やスペーサー23、両ハウジングの
接触面が摩耗しても、液圧シリンダー24が余裕ストロー
クを用いて押すことにより、移動側ハウジング１を確実
に固定することが出来る。そのため、圧延材の圧延精度
を確保，維持できるという効果も期待できる。
第１図は板鋼圧延を示す全体側面図、第２図はＨ型鋼圧
延を示す全体側面図、第３図は第２図のＩ−Ｉ断面矢視
図、第４図は第１図のII−II断面矢視図、第５図は第１
図のIII−III断面矢視図、第６図は第２図のIX−IX断面
矢視図、第７図は第６図のＸ−Ｘ断面矢視図、第８図は
第７図において、スペーサーを開いた状態を示す断面矢
視図、第９図は第１図のXI−XI断面矢視図を示す。 １…一方のハウジング、２…他方のハウジング、３…ロ
ール軸、19…テンシヨンバー、23…スペーサー、24…液
圧シリンダー、50…圧延機。
延を示す全体側面図、第３図は第２図のＩ−Ｉ断面矢視
図、第４図は第１図のII−II断面矢視図、第５図は第１
図のIII−III断面矢視図、第６図は第２図のIX−IX断面
矢視図、第７図は第６図のＸ−Ｘ断面矢視図、第８図は
第７図において、スペーサーを開いた状態を示す断面矢
視図、第９図は第１図のXI−XI断面矢視図を示す。 １…一方のハウジング、２…他方のハウジング、３…ロ
ール軸、19…テンシヨンバー、23…スペーサー、24…液
圧シリンダー、50…圧延機。
Claims (1)
- 【請求項１】基礎上に操作側のハウジングと駆動側のハ
ウジングとを設置し、これらハウジング間に複数個の圧
延ロールが配置され、前記操作側又は駆動側のハウジン
グの一方を圧延ロールの軸方向に沿って移動させる移送
装置を有し、更に前記操作側のハウジングと駆動側のハ
ウジングとを連結しているテンションバーを備えた圧延
機において、 前記操作側又は駆動側の一方のハウジングに前記テンシ
ョンバーの一端部をロール軸と平行に固定すると共に、
前記テンションバーの他端部を他方のハウジングを貫通
させるとともにこの他端部にフランジ部を設け、前記移
送装置の操作に伴って該他方のハウジングの外方にロー
ル軸方向に沿って移送された前記テンションバーの一部
を、その内側に収容して把持する開閉可能なスペーサー
部材を前記テンションバーの移送方向に沿って配置し、 前記テンションバーのフランジ部又は前記スペーサー部
材のいずれか一方を押圧するロール軸方向にストローク
可能な液圧シリンダ装置を前記他方のハウジングに固定
したフレーム部材に設置し前記スペーサー部材を該フレ
ーム部材に取り付けたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6393887A JPH0745043B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6393887A JPH0745043B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235004A JPS63235004A (ja) | 1988-09-30 |
| JPH0745043B2 true JPH0745043B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=13243788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6393887A Expired - Lifetime JPH0745043B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745043B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10020702B8 (de) * | 2000-04-27 | 2005-11-17 | Sms Demag Ag | Walzwerk, insbesondere Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6393887A patent/JPH0745043B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63235004A (ja) | 1988-09-30 |
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