UA76744C2 - Спосіб очищення стрічок від окалини - Google Patents
Спосіб очищення стрічок від окалини Download PDFInfo
- Publication number
- UA76744C2 UA76744C2 UA2003108944A UA2003108944A UA76744C2 UA 76744 C2 UA76744 C2 UA 76744C2 UA 2003108944 A UA2003108944 A UA 2003108944A UA 2003108944 A UA2003108944 A UA 2003108944A UA 76744 C2 UA76744 C2 UA 76744C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- scale
- water
- tape
- nozzles
- rolling line
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 60
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до способу очищення від окалини стрічок у прокатній лінії з пристроєм (3) для гідрозбивання окалини, а також з чистовою прокатною лінією (1), розташованою у напрямку проходження стрічки (4) за пристроєм (3) для гідрозбивання окалини, при якому стрічка (4) у пристрої (3) для гідрозбивання окалини, а також у прокатній лінії на верхній і нижній сторонах (5, 6) навантажується водою під тиском. Для того, щоб зменшити негативний вплив різних температур і різного нарощування окалини на верхній і нижній сторонах (5, 6) стрічки (4) у чистовій прокатній лінії (1), відповідно до винаходу, запропоновано створювати симетричний температурний розподіл на верхній і нижній сторонах (5, 6) стрічки (4) вже у пристрої (3) для гідрозбивання окалини і підтримувати його якомога постійним у межах чистової прокатної лінії (1).
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу очищення стрічок від окалини у прокатній лінії з пристроєм для 2 гідрозбивання окалини, а також чистовій прокатній лінії, розташованій у напрямку проходження стрічки після пристрою для гідрозбивання окалини, при якому на верхню і нижню сторону стрічки у пристрої для гідрозбивання окалини, а також у прокатній лінії подається вода під тиском, при цьому у пристрої для гідрозбивання окалини створюється симетричний температурний розподіл на верхній і нижній стороні стрічки і аналогічним чином підтримується у межах чистової прокатної лінії. 70 При експлуатації ліній гарячої прокатки стрічки спостерігається закатування вторинної окалини на поверхні стрічки. Як окалину позначають оксидний шар, який, у тому числі, утворюється на стрічці при прокатці сталі.
Ріст окалини по суті залежить від поверхневої температури стрічки, часу утворення окалини, умов навколишнього середовища, а також від матеріалу стрічки. Більш висока поверхнева температура, більш тривалий час утворення окалини, а також більш м'які сталі сприяють більш сильному росту окалини. 12 Щоб запобігти зносу робочих валків прокатних клітей чистової прокатної лінії внаслідок росту окалини, У патенті США 5235840) запропоновано розташовувати між окремими прокатними клітями чистової прокатної лінії охолоджувачі проміжних прокатних клітей, які за рахунок відповідного керування підтримують поверхневу температуру стрічки у певному діапазоні. Пристрій для гідрозбивання окалини, розміщений у напрямку проходження стрічки перед чистовою прокатною лінією, складається з двох розташованих по обидві сторони від 20 стрічки одна напроти одної розпилюючих головок.
ЇУ документі ОР-А-1-205 810)| запропоновано підтримувати різницю температур між верхньою і нижньою сторонами стрічки у пристрої для гідрозбивання окалини у діапазоні від 02С до 5020.
Щоб при чистовій прокатці у лінії гарячої прокатки стрічки знизити ріст окалини, (у документі ЕР 0 920 929 АЗІЇ запропоновано у напрямку проходження стрічки перед першою, другою і третьою прокатними клітями с 25 чистової прокатної лінії передбачити охолоджувачі поверхні, які мають відповідно розташовані один напроти Ге) одного по обидві сторони стрічки ряди форсунок. Керування визначає загальну кількість води, яка розпилюється від кожного ряду форсунок на стрічку. Розташований у напрямку проходження стрічки перед чистовою прокатною лінією пристрій для гідрозбивання окалини складається з двох рядів форсунок, розташованих по обидві сторони стрічки один напроти одного. т 30 У пристроях для гідрозбивання окалини перед чистовою прокатною лінією до стрічки подається вода з «І високим тиском очищення від окалини (близько 200бар). За рахунок двостороннього навантаження водою від стрічки відводиться теплова енергія. Внаслідок різних умов на верхній і нижній сторонах там виникають - неоднакові температури. На основі описаних вище закономірностей росту окалини, ріст окалини знову «0 починається безпосередньо у напрямку проходження за балками для розміщення форсунок, причому у зв'язку з
Зо різними температурами на крайових поверхнях, вторинна (прокатна) окалина росте з різною швидкістю. Крім т того, у зв'язку з неоднаковими температурами, утворюється окалина з різним ступенем жорсткості.
Внаслідок температурних відмінностей і відмінностей у властивостях окалини, виникає ефект, що визначається як процес прокатки-волочіння, який збуджує вібрації у прокатних клітях чистової прокатної лінії, « або це може привести до дефекту загинання кінця стрічки (дефекту типу "лижа") на початку стрічки. Крім того, З7З у прокатній кліті, у зоні верхніх і нижніх валків, встановлюються моменти, які відрізняються по величині. с Вказані вище проблеми не можуть бути повністю скомпенсовані заходами, що застосовуються відповідно до "з попереднього рівня техніки.
Задача винаходу полягає у створенні способу, який знижує негативні впливи температур, які відрізняються, ії швидкостей росту окалини, які відрізняються, між верхньою і нижньою сторонами стрічки у чистовій прокатній 75 лінії. - Вирішення даної задачі базується на тому принципі, що необхідні заходи для усунення нерівномірних
Ге») температур і росту окалини повинні прийматися вже у зоні пристрою для гідрозбивання окалини, що досягається тим, що стрічка у пристрої для гідрозбивання окалини у великій кількості послідовно розташованих місць у ї напрямку проходження стрічки навантажується водою під тиском очищення від окалини, причому останнє у т» 50 напрямку проходження стрічки місце на нижній стороні знаходиться на відстані відносно останнього місця на верхній стороні і ближче до чистової прокатної лінії.
Т» Навантаження водою у різних місцях стрічки здійснюється, наприклад, за допомогою відомих самих по собі рядів форсунок. Відстань, яка підлягає вибору, від останнього ряду форсунок на нижній стороні до останнього ряду форсунок на верхній стороні залежить від різниці в охолоджуючій дії на верхній і нижній сторонах і від 99 росту окалини матеріалу, що прокатується, у відповідній прокатній лінії.
ГФ) Щоб мати можливість підтримувати відстань між останнім рядом форсунок на нижній стороні і на верхній юю стороні коротшою, ніж та, яка визначається різницею температур, нижня сторона в одному з варіантів здійснення винаходу може навантажуватися більшою кількістю води під тиском гідрозбивання окалини, ніж верхня сторона стрічки. Менша відстань між обома останніми рядами форсунок може бути необхідною у зв'язку з 60 конструктивними умовами, що мають місце для прокатної лінії. Однак також рекомендується уникати загалом дуже великої товщини шару окалини на верхній стороні стрічки.
У дослідах було встановлено, що кількість води на нижній стороні повинна складати приблизно 60-8095, зокрема 7095, від повної кількості води, яка доставляється за допомогою рядів форсунок на нижню і верхню сторони стрічки у пристрої для гідрозбивання окалини. бо Щоб скоротити витрати енергії, пов'язані з великими кількостями води під тиском очищення від окалини, в одному з варіантів здійснення винаходу альтернативно запропоновано додаткове охолоджування на нижній стороні стрічки водою під більш низьким тиском у діапазоні між 4бар і 10бар. Зрозуміло, в обсяг винаходу входить також те, що дані заходи передбачаються також на додаток до тих, які вказані у пункті 3.
У переважному варіанті здійснення винаходу подача води під більш низьким тиском здійснюється у напрямку проходження стрічки за допомогою рядів форсунок перед і/або після останнього місця на нижній стороні стрічки, де остання навантажується водою під тиском гідрозбивання окалини.
Необхідна для забезпечення симетричного температурного розподілу кількість води залежить від швидкості витяжки перед чистовою прокатною лінією, зносу форсунок для очищення стрічок від окалини у рядах форсунок, /о Від рівня тиску, а також від ширини стрічки. Щоб мати можливість узгодження з крайовими умовами, які змінюються, у прокатній лінії, кількість води, що подається на стрічку під тиском гідрозбивання окалини і більш низьким тиском, переважним чином може регулюватися.
У переважному варіанті здійснення винаходу симетричний температурний розподіл на верхній і нижній стороні стрічки контролюється тим, що безконтактним чином, зокрема, за допомогою пірометрів, розміщених у /5 напрямку проходження стрічки за пристроєм для гідрозбивання окалини, вимірюються температури на верхній і нижній стороні стрічки.
Зокрема, кількість води під більш низьким тиском може потім змінюватися як встановлювальна величина контуру регулювання таким чином, щоб на верхній і нижній стороні постійно вимірювалися однакові температури.
Альтернативно або додатково до температур, як регульована величина можуть вимірюватися моменти прокатки, щонайменше, в одній прокатній кліті чистової прокатної лінії над або під стрічкою.
В одному з варіантів здійснення винаходу для підтримки дії заходів, що приймаються у пристрої для гідрозбивання окалини, передбачено, що стрічка навантажується водою, щонайменше, між першими обома прокатними клітями чистової прокатної лінії, причому нижня сторона загалом навантажується більшою кількістю води, ніж верхня сторона стрічки. Крім того, і розміщення верхньої та нижньої балок може здійснюватися зі сч зміщенням Г відносно одна одної.
Крім того, заходи, які приймаються у чистовій прокатній лінії, можуть контролюватися за допомогою контуру і) регулювання з використанням виміряних температур на верхній та нижній сторонах стрічки і кількості води, що підводиться, як регулюючої величини.
Нижче винахід описується більш детально з посиланнями на креслення, на яких показано: «Е зо Фіг.1 - принципова схема для ілюстрації відповідного винаходу способу,
Фіг.2 - вигляд збоку пристрою для гідрозбивання окалини у прокатній лінії, -
Фіг.3 - вигляд збоку пристрою для гідрозбивання окалини у прокатній лінії з додатковим охолоджуванням. М
На Фіг.1 показана чистова прокатна лінія 1 з розташованим перед нею у напрямку 2 проходження пристроєм
З для гідрозбивання окалини у лінії гарячої прокатки стрічки. На стрічку 4, що проходить в лінії гарячої ісе) зв прокатки стрічки, у пристрої З гідрозбивання окалини на верхній стороні 5 і на нижній стороні 6 подається ї- вода під тиском очищення від окалини приблизно 200бар від чотирьох рядів 7, 8 форсунок. Останній у напрямку 2 проходження стрічки ряд 8 форсунок на нижній стороні 6 знаходиться ближче до чистової прокатної лінії 1, ніж останній у напрямку проходження стрічки ряд 7 форсунок на верхній стороні 5, щоб забезпечити симетричний температурний розподіл на верхній і нижній сторонах 5, 6 стрічки 4. Дані заходи підтримуються « 20 двома додатковими рядами форсунок 9 у напрямку проходження стрічки перед і після останнього ряду 8 в с форсунок, причому ряди 9 форсунок навантажують нижню сторону стрічки водою під низьким тиском приблизно . 4-10бар. Кількість води, що подається на нижню сторону 6 за допомогою рядів 9 форсунок, є регульованою. и?» Відстань між останнім рядом 7 форсунок на верхній стороні та останнім рядом 8 форсунок на нижній стороні стрічки у принципі необхідно визначати таким чином, щоб ефект охолоджування на верхній стороні 5 стрічки відповідав ефекту охолоджування стрічки на нижній стороні 6. Відстань може, однак, бути обмеженою внаслідок -І конструктивних причин, наприклад, необхідного місця для розміщення пристрою для гідрозбивання окалини, розміщення валків або трубопроводів. З цієї причини охолоджування нижньої сторони 6 стрічки підтримується за
Ме, рахунок ряду 9 форсунок з низьким тиском. Крім того, дуже велика відстань мала б негативний ефект, оскільки у -І зв'язку з довгим шляхом від останнього ряду 7 форсунок на верхній стороні 5 до входу у чистову прокатну лінію 1 на верхній стороні може утворитися загалом більш товстий шар окалини. пи Дієвість охолоджування внаслідок очищення від окалини за допомогою рядів 7, 8 форсунок, а також ї» додаткового охолоджування за допомогою рядів 9 форсунок контролюється розміщеними на верхній і на нижній сторонах 5, 6 пірометрами 12 перед входом у першу прокатну кліть Е1 чистової прокатної лінії або відповідно пірометрами 12" всередині чистової прокатної лінії. Нарешті, у перших трьох клітях Е1-ЕЗ чистової прокатної дв Лінії 1 вимірюються моменти, які виникають у верхніх і нижніх шпинделях 13 робочих валків. Виміряні пірометрами 12 або 12 температури ТО, Ту, а також виміряні на робочих валках моменти М Х1у-зу; (Ф, Му/о-зо Подаються як регульована величина у контур регулювання, керований обчислювальним засобом, який ка впливає як встановлювальна величина на кількість води М,, що подається за допомогою рядів У форсунок, або на кількості води Мої, Му і Мор Му рядів 17, 17 ї 18, 18 форсунок, що вводяться всередині прокатної лінії, бо щоб підтримувати бажаний симетричний температурний розподіл на верхній і нижній сторонах 5, 6 стрічки і відповідно впливати на розподіл моментів. Ряди 17, 17 і 18, 18" форсунок можуть бути розміщені зі зміщенням на відстань 10. Для адаптації обчислювального блока 14 до відповідних умов виробництва, здійснюється зчитування даних 15 установки і даних 16 процесу. Потрібні наступні дані адаптації для визначення необхідної кількості води для додаткового охолоджування за допомогою рядів 9 форсунок або відповідно для регулювання 65 кількостей води Мої, М ці і Мор Му рядів 17, 17 і 18, 18" форсунок у чистовій прокатній лінії: - швидкість втягування стрічки перед чистовою прокатною лінією 1 змінюється в залежності від товщини готової стрічки і матеріалу стрічки; - форсунки у рядах 7, 8 форсунок зазнають зносу, так що кількість води з часом змінюється; - рівень тиску у живильній мережі рядів 7 форсунок коливається; - різні значення ширини стрічки 4 впливають на відведення води на верхній стороні 5 стрічки 4.
На Фіг.2 показаний схематичний вигляд збоку пристрою З для гідрозбивання окалини без рядів У форсунок для води низького тиску. У цьому варіанті здійснення симетричний температурний розподіл на верхній і нижній сторонах 5, б стрічки 4 досягається тільки за рахунок розміщення зі зміщенням на відстань у напрямку 2 проходження стрічки останнього ряду 7 форсунок. Крім того, з Фіг.2 можна бачити, що на верхній стороні 5 7/0 стрічки розміщені так звані уловлювачі 17 води, які додатково знижують ефект охолоджування верхньої сторони 5 стрічки і в обмеженій мірі можуть використовуватися як виконавча ланка.
На Фіг.З показаний пристрій З для гідрозбивання окалини, в якому подача води під більш низьким тиском до стрічки 4 здійснюється за допомогою одного ряду 9 форсунок перед і двох рядів 9 форсунок після останнього ряду 7 форсунок на нижній стороні стрічки, на якій остання навантажується водою під тиском видалення /5 окалини.
Перелік посилальний позицій 1. Чистова прокатна лінія 2. Напрямок проходження стрічки
З. Пристрій для гідрозбивання окалини 4. Стрічка 5. Верхня сторона 6. Нижня сторона 7. Ряди форсунок (тиск очищення від окалини) 8. Ряди форсунок (тиск очищення від окалини) сч 9. Ряди форсунок (низького тиску) 10. Відстань Г (8) 12. 12" Пірометр 13. Точки вимірювання 14. Обчислювальний пристрій «Е зо 15. Дані установки 16. Ряди форсунок у межах чистової прокатної лінії - 17.17 Ряди форсунок у межах чистової прокатної лінії М 18. 18 Ряди форсунок у межах чистової прокатної лінії (Се)
Зо
Claims (7)
1. Спосіб очищення від окалини стрічок (4) у прокатній лінії з пристроєм (3) для гідрозбивання окалини, а також з чистовою прокатною лінією (1), розміщеною у напрямку (2) проходження стрічки (4) за пристроєм (3) для « гідрозбивання окалини, при якому стрічку (4) у пристрої (3) для гідрозбивання окалини на верхній і нижній з с сторонах (5, 6) навантажують водою під тиском очищення від окалини, а також охолоджують всередині чистової прокатної лінії (1), причому на верхній і нижній сторонах (5, 6) стрічки (4) у пристрої (3) для гідрозбивання :з» окалини формують симетричний температурний розподіл, який підтримують у межах чистової прокатної лінії, причому стрічку (4) у пристрої (3) для гідрозбивання окалини за допомогою рядів (7, 8) форсунок, розташованих один за одним у напрямку (2) проходження стрічки, навантажують водою під тиском очищення від окалини, -І який відрізняється тим, що останній ряд (8) у напрямку проходження на нижній стороні (6) розташовують на відстані від останнього ряду (7) форсунок на верхній стороні (5) і ближче до чистової прокатної лінії (1). б»
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що нижню сторону (6) додатково до навантаження водою під тиском -І очищення від окалини навантажують водою під більш низьким тиском у діапазоні від 4 до 10 бар.
3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що навантаження водою під більш низьким тиском здійснюють у - напрямку (2) переміщення стрічки (4) перед і/або після останнього ряду (8) форсунок на нижній стороні (6) Їх» стрічки (4), де останню навантажують водою під тиском очищення від окалини.
4. Спосіб за п. 2 або п. 3, який відрізняється тим, що регулюють кількість води, яка подається на стрічку (4) під тиском очищення від окалини і під більш низьким тиском.
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що вимірюють безконтактним способом, зокрема пірометром, температуру на верхній і нижній сторонах (5, б) стрічки (4) у напрямку (2) її проходження за пристроєм (3) (Ф) для гідрозбивання окалини і/або моменти прокатки щонайменше в одній прокатній кліті чистової прокатної лінії ГІ (1) вище і нижче стрічки (4) як регульовану величину контуру регулювання і за допомогою обчислювального блока (14) змінюють регульовану кількість води як встановлювану величину контуру регулювання. во
6. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-5, який відрізняється тим, що стрічку (4) щонайменше між першими двома клітями Е1, Е2 чистової прокатної лінії навантажують водою, причому нижню сторону (6) у цілому навантажують більшою кількістю води, ніж верхню сторону (5) стрічки (4).
7. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-6, який відрізняється тим, що верхній і нижній ряди (7, 8) форсунок розміщують зі зміщенням відносно один одного. б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10110324A DE10110324A1 (de) | 2001-03-03 | 2001-03-03 | Verfahren zum Entzundern von Bändern |
| PCT/EP2002/001927 WO2002070157A1 (de) | 2001-03-03 | 2002-02-23 | Verfahren zum entzundern von bändern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76744C2 true UA76744C2 (uk) | 2006-09-15 |
Family
ID=7676228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003108944A UA76744C2 (uk) | 2001-03-03 | 2002-02-23 | Спосіб очищення стрічок від окалини |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7181943B2 (uk) |
| EP (1) | EP1365870B1 (uk) |
| JP (1) | JP4136662B2 (uk) |
| CN (1) | CN1269584C (uk) |
| AT (1) | ATE280003T1 (uk) |
| CZ (1) | CZ298608B6 (uk) |
| DE (2) | DE10110324A1 (uk) |
| RU (1) | RU2281174C2 (uk) |
| TW (1) | TW505549B (uk) |
| UA (1) | UA76744C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002070157A1 (uk) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7077724B1 (en) | 2005-06-06 | 2006-07-18 | The Material Works, Ltd. | Sheet metal scale removing water jet process |
| DE102005047936A1 (de) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brammen, Dünnbrammen, Profilen oder dergleichen |
| DE102006001195A1 (de) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung |
| US8066549B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-11-29 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow |
| US8062095B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-11-22 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow |
| US8128460B2 (en) * | 2006-09-14 | 2012-03-06 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell |
| EP2028290A1 (fr) * | 2007-08-21 | 2009-02-25 | ArcelorMittal France | Procédé et équipement de décalaminage secondaire des bandes métalliques par projection d'eau à basse pression hydraulique |
| US7585206B2 (en) * | 2008-01-22 | 2009-09-08 | Royal Master Grinders, Inc. | Spool to spool continuous through feed system |
| CN101618406B (zh) * | 2008-06-30 | 2012-02-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧酸洗板表面色差控制方法 |
| DE102008047029A1 (de) * | 2008-09-13 | 2010-03-18 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Entzunderungsvorrichtung |
| AT507663B1 (de) * | 2009-04-09 | 2010-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut |
| GB2471120B (en) * | 2009-06-18 | 2011-10-05 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Descaler for variable thickness metal |
| TWI420108B (zh) * | 2009-09-21 | 2013-12-21 | China Steel Corp | Evaluation Method for Impact Capacity of High Pressure Water Sprayer and Sprayer |
| JP5834852B2 (ja) * | 2010-12-14 | 2015-12-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板のスケール除去用ノズルおよび鋼板のスケール除去装置並びに鋼板のスケール除去方法 |
| CN102266868B (zh) * | 2011-08-05 | 2013-06-19 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种减酸洗钢的生产方法 |
| CN103191937B (zh) * | 2012-01-10 | 2014-12-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热连轧机分段除鳞控制方法 |
| CN103042055B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-06-10 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 热轧钢坯粗轧除鳞方法 |
| DE102013019698A1 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes |
| EP3009205B1 (de) * | 2014-10-14 | 2018-12-26 | Primetals Technologies Germany GmbH | Berücksichtigung einer Referenzgeschwindigkeit beim Ermitteln einer Leitgeschwindigkeit |
| JP6373416B2 (ja) * | 2015-02-09 | 2018-08-15 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | デスケーリングシステム及びその制御装置及び制御方法 |
| JP6233614B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-11-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼帯の製造設備列および熱延鋼帯の製造方法 |
| DE102016217560A1 (de) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entzundern eines Werkstücks |
| US10245627B2 (en) | 2016-08-19 | 2019-04-02 | The Material Works, Ltd. | Width and speed control for sheet metal descaler and methods of using same |
| EP3653312B1 (en) * | 2017-09-28 | 2022-08-17 | JFE Steel Corporation | Steel plate manufacturing equipment and steel plate manufacturing method |
| EP3551354B1 (en) * | 2018-02-19 | 2021-09-08 | The Material Works, Ltd. | Width and speed control for sheet metal descaler and methods of using same |
| DE102018215492A1 (de) * | 2018-09-12 | 2020-03-12 | Sms Group Gmbh | Verfahren zu Herstellung eines metallischen Gutes |
| DE102019216261A1 (de) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Steuerung einer Kühleinrichtung in einer Walzstraße |
| CN110538882B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-07-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 带钢翘头抑制装置及带钢精轧设备 |
| CN113198857A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-03 | 首钢集团有限公司 | 一种提高带钢上下表面质量一致性的方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3779054A (en) * | 1972-03-02 | 1973-12-18 | Wean United Inc | Coolant control for hot strip mill |
| JPS6289515A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延材の温度制御方法および装置 |
| JPH01205810A (ja) | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | デスケーリング後のスケール生成防止方法 |
| JPH0673694B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1994-09-21 | 株式会社日立製作所 | 圧延材のデスケーリング装置及び熱間圧延設備並びに圧延材 |
| JPH0659493B2 (ja) * | 1989-09-26 | 1994-08-10 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間圧延材の圧延機出側温度制御方法 |
| US5235840A (en) * | 1991-12-23 | 1993-08-17 | Hot Rolling Consultants, Ltd. | Process to control scale growth and minimize roll wear |
| JP3307771B2 (ja) * | 1993-08-23 | 2002-07-24 | ハンス‐ユルゲン、ガイドール | 熱間圧延鋼板のデスケーリング手段 |
| US5517842A (en) * | 1994-08-02 | 1996-05-21 | Danieli United, Inc. | Roll and strip cooling system for rolling mills |
| US5661884A (en) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Tippins Incorporated | Offset high-pressure water descaling system |
| DE19744503A1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung der Reibungsverhältnisse zwischen einer oberen und einer unteren Walze eines Walzgerüstes |
| JP3784948B2 (ja) * | 1997-12-05 | 2006-06-14 | 三菱重工業株式会社 | 熱間仕上圧延時の表面酸化皮膜抑制方法及び装置 |
| JP3475785B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2003-12-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 薄鋼板の熱間圧延方法およびその装置 |
| DE19900427A1 (de) * | 1999-01-08 | 2000-07-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage |
| JP2000246325A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間圧延におけるスケール疵防止装置及び防止方法 |
| DE19938705A1 (de) * | 1999-08-14 | 2001-02-15 | Sms Demag Ag | Entzunderungsvorrichtung für ein stranggegossenes Metallband |
-
2001
- 2001-03-03 DE DE10110324A patent/DE10110324A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-02-19 TW TW091102763A patent/TW505549B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-02-23 JP JP2002569317A patent/JP4136662B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-23 AT AT02700270T patent/ATE280003T1/de active
- 2002-02-23 WO PCT/EP2002/001927 patent/WO2002070157A1/de active IP Right Grant
- 2002-02-23 UA UA2003108944A patent/UA76744C2/uk unknown
- 2002-02-23 US US10/469,378 patent/US7181943B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-23 DE DE50201360T patent/DE50201360D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-23 CN CNB028059255A patent/CN1269584C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-23 CZ CZ20032377A patent/CZ298608B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-02-23 EP EP02700270A patent/EP1365870B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-23 RU RU2003129452/02A patent/RU2281174C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10110324A1 (de) | 2002-09-05 |
| CZ20032377A3 (cs) | 2004-02-18 |
| JP4136662B2 (ja) | 2008-08-20 |
| DE50201360D1 (de) | 2004-11-25 |
| CN1494466A (zh) | 2004-05-05 |
| US7181943B2 (en) | 2007-02-27 |
| EP1365870A1 (de) | 2003-12-03 |
| CN1269584C (zh) | 2006-08-16 |
| US20040069034A1 (en) | 2004-04-15 |
| JP2004529771A (ja) | 2004-09-30 |
| ATE280003T1 (de) | 2004-11-15 |
| RU2003129452A (ru) | 2005-02-10 |
| CZ298608B6 (cs) | 2007-11-21 |
| RU2281174C2 (ru) | 2006-08-10 |
| EP1365870B1 (de) | 2004-10-20 |
| TW505549B (en) | 2002-10-11 |
| WO2002070157A1 (de) | 2002-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA76744C2 (uk) | Спосіб очищення стрічок від окалини | |
| RU2415725C2 (ru) | Способ и линия чистовой прокатки для горячей прокатки исходного материала | |
| RU2429923C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки | |
| CN102596440B (zh) | 热轧钢板的制造方法和热轧钢板的制造装置 | |
| RU2009148767A (ru) | Устройство для воздействия на распределение температур по ширине | |
| JPH0448521B2 (uk) | ||
| EP1634657A1 (en) | Controllable cooling method for thick steel plate, thick steel plate manufactured by the controllable cooling method, and cooling device for the thick steel plate | |
| JP6699688B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
| KR101498843B1 (ko) | 열연강판 냉각 장치 | |
| JP5310965B1 (ja) | 熱延鋼板冷却方法 | |
| JP5673370B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却方法 | |
| CN112739469B (zh) | 用于制造金属物品的方法 | |
| JP2018153865A (ja) | 鋼板冷却方法 | |
| KR101089330B1 (ko) | 런아웃테이블에서의 스트립 냉각방법 및 그 제어방법 | |
| JP3637890B2 (ja) | 熱延鋼帯の冷却装置および冷却方法 | |
| JP2003025008A (ja) | 熱間圧延における被圧延金属材の冷却制御方法 | |
| KR100779249B1 (ko) | 열연판재의 워터 냉각 장치 | |
| SU1652007A1 (ru) | Способ прокатки полос на широкополосном стане | |
| Kaya et al. | Development of control technique for scale defects restraining by interstand cooling device | |
| JP2004025254A (ja) | 熱間圧延における圧延材先端の反り防止方法 | |
| SU789602A1 (ru) | Устройство дл охлаждени | |
| CN110280605A (zh) | 一种减小轧辊氧化膜剥落率的方法 | |
| JPH08257615A (ja) | 熱間圧延機の仕上出側温度制御方法及び装置 |