RU2281174C2 - Способ очистки полос от окалины - Google Patents

Способ очистки полос от окалины Download PDF

Info

Publication number
RU2281174C2
RU2281174C2 RU2003129452/02A RU2003129452A RU2281174C2 RU 2281174 C2 RU2281174 C2 RU 2281174C2 RU 2003129452/02 A RU2003129452/02 A RU 2003129452/02A RU 2003129452 A RU2003129452 A RU 2003129452A RU 2281174 C2 RU2281174 C2 RU 2281174C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
descaling
rolling line
water
pressure
Prior art date
Application number
RU2003129452/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003129452A (ru
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ (DE)
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2003129452A publication Critical patent/RU2003129452A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2281174C2 publication Critical patent/RU2281174C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Abstract

Изобретение относится к области прокатного производства. Задача изобретения - повышение качества проката и устойчивости процесса прокатки. Способ очистки от окалины полос в прокатной линии с устройством для гидросбива окалины, а также с чистовой прокатной линией, размещенной в направлении прохождения полосы за устройством для гидросбива окалины, при котором полосу в устройстве для гидросбива окалины на верхней и нижней стороне нагружают водой под давлением, а также охлаждают внутри чистовой прокатной линии, в соответствии с изобретением полосу в устройстве для гидросбива окалины во множестве мест, расположенных друг за другом в направлении прохождения полосы, нагружают водой под давлением очистки от окалины, причем последнее место в направлении прохождения на нижней стороне располагают на расстоянии от последнего места на верхней стороне и ближе к чистовой прокатной линии. Нижнюю сторону возможно дополнительно нагружать водой под более низким давлением в диапазоне от 4 до 10 бар. Изобретение обеспечивает возможность выравнивания скоростей образования окалины на верхней и нижней сторонах полосы. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу очистки полос от окалины в прокатной линии с устройством для гидросбива окалины, а также чистовой прокатной линией, расположенной в направлении прохождения полосы после устройства для гидросбива окалины, при котором на верхнюю и нижнюю сторону полосы в устройстве для гидросбива окалины, а также в прокатной линии подается вода под давлением, при этом в устройстве для гидросбива окалины вырабатывается симметричное температурное распределение на верхней и нижней стороне полосы и аналогичным образом поддерживается в пределах чистовой прокатной линии.
При эксплуатации линий горячей прокатки полосы наблюдается закат вторичной окалины на поверхности полосы. В качестве окалины обозначают оксидный слой, который, в том числе, образуется на полосе при прокатке стали. Рост окалины по существу зависит от поверхностной температуры полосы, времени образования окалины, условий окружающей среды, а также от материала полосы. Более высокая поверхностная температура, более продолжительное время образования окалины, а также более мягкие стали способствуют более сильному росту окалины.
Чтобы предотвратить износ рабочих валков прокатных клетей чистовой прокатной линии вследствие роста окалины, в патенте США 5235840 предложено располагать между отдельными прокатными клетями чистовой прокатной линии охладители промежуточных прокатных клетей, которые за счет соответствующего управления поддерживают поверхностную температуру полосы в определенном диапазоне. Устройство для гидросбива окалины, размещенное в направлении прохода полосы перед чистовой прокатной линией, состоит из двух расположенных по обе стороны от полосы друг напротив друга распыливающих головок.
В документе JP-A-1-205810 предложено поддерживать разность температур между верхней и нижней сторонами полосы в устройстве для гидросбива окалины в диапазоне от 0 до 50°С.
Чтобы при чистовой прокатке в линии горячей прокатки полосы снизить рост окалины, в документе ЕР 0920929 А2 предложено в направлении прохождения полосы перед первой, второй и третьей прокатными клетями чистовой прокатной линии предусмотреть охладители поверхности, которые имеют соответственно расположенные друг напротив друга по обе стороны полосы ряды форсунок. Управление определяет общее количество воды, которое распыляется от каждого ряда форсунок на полосу. Расположенное в направлении прохода полосы перед чистовой прокатной линией устройство для гидросбива окалины состоит из двух рядов форсунок, расположенных по обе стороны полосы друг напротив друга.
В устройствах для гидросбива окалины перед чистовой прокатной линией к полосе подается вода с высоким давлением очистки от окалины (около 200 бар). За счет двухстороннего нагружения водой от полосы отводится тепловая энергия. Вследствие различных условий на верхней и нижней сторонах там возникают неодинаковые температуры. На основе вышеописанных закономерностей роста окалины рост окалины снова начинается непосредственно в направлении прохождения за балками для размещения форсунок, причем ввиду различных температур на краевых поверхностях вторичная (прокатная) окалина растет с различной скоростью. Кроме того, ввиду неодинаковых температур образуется окалина с различной степенью жесткости.
Вследствие температурных различий и различий в свойствах окалины возникает эффект, определяемый как процесс прокатки-волочения, который возбуждает вибрации в прокатных клетях чистовой прокатной линии, или это может привести к дефекту загибания конца полосы (дефекту типа "лыжа") в начале полосы. Кроме того, в прокатной клети, в зоне верхних и нижних валков, устанавливаются различающиеся по величине моменты.
Вышеуказанные проблемы не могут быть полностью скомпенсированы мерами, применяемыми согласно предшествующему уровню техники.
Задача изобретения заключается в создании способа, который снижает отрицательные влияния различающихся температур и различающихся скоростей роста окалины между верхней и нижней сторонами полосы в чистовой прокатной линии.
Решение этой задачи основывается на том принципе, что требуемые меры для устранения неравномерных температур и роста окалины должны приниматься уже в зоне устройства для гидросбива окалины, что достигается тем, что полоса в устройстве для гидросбива окалины в множестве последовательно расположенных мест в направлении прохождения полосы нагружается водой под давлением очистки от окалины, причем последнее в направлении прохождения полосы место на нижней стороне находится на расстоянии относительно последнего места на верхней стороне и ближе к чистовой прокатной линии.
Нагружение водой в различных местах полосы осуществляется, например, посредством известных самих по себе рядов форсунок. Подлежащее выбору расстояние от последнего ряда форсунок на нижней стороне до последнего ряда форсунок на верхней стороне зависит от разницы в охлаждающем действии на верхней и нижней сторонах и от роста окалины прокатываемого материала в соответствующей прокатной линии.
Чтобы иметь возможность поддерживать расстояние между последним рядом форсунок на нижней стороне и на верхней стороне короче, чем то, которое определяется разностью температур, нижняя сторона в одном из вариантов осуществления изобретения может нагружаться большим количеством воды под давлением гидросбива окалины, чем верхняя сторона полосы. Меньшее расстояние между обоими последними рядами форсунок может потребоваться ввиду конструктивных условий, имеющих место для прокатной линии. Однако также рекомендуется избегать в целом слишком большой толщины слоя окалины на верхней стороне полосы.
В опытах было установлено, что количество воды на нижней стороне должно составлять примерно 60-80%, в частности 70% от полного количества воды, которая доставляется посредством рядов форсунок на нижнюю и верхнюю стороны полосы в устройстве для гидросбива окалины.
Чтобы сократить затраты энергии, связанные с большими количествами воды под давлением очистки от окалины, в одном из вариантов осуществления изобретения альтернативно предложено дополнительное охлаждение на нижней стороне полосы водой под более низким давлением в диапазоне между 4 бар и 10 бар. Разумеется, в объем изобретения входит также то, что эти мероприятия предусматриваются также в дополнение к тем, которые указаны в пункте 3.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения подача воды под более низким давлением производится в направлении прохождения полосы посредством рядов форсунок перед и/или после последнего места на нижней стороне полосы, где последняя нагружается водой под давлением гидросбива окалины.
Требуемое для обеспечения симметричного температурного распределения количество воды зависит от скорости вытяжки перед чистовой прокатной линией, износа форсунок для очистки полос от окалины в рядах форсунок, от уровня давления, а также от ширины полосы. Чтобы иметь возможность согласования с изменяющимися краевыми условиями в прокатной линии, количество воды, подаваемой на полосу под давлением гидросбива окалины и более низким давлением, предпочтительным образом может регулироваться.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения симметричное температурное распределение на верхней и нижней стороне полосы контролируется тем, что бесконтактным образом, в частности, с помощью пирометров, размещенных в направлении прохождения полосы за устройством для гидросбива окалины, измеряются температуры на верхней и нижней стороне полосы.
В частности, количество воды под более низким давлением может затем изменяться в качестве установочной величины контура регулирования таким образом, чтобы на верхней и нижней стороне постоянно измерялись одинаковые температуры.
Альтернативно или дополнительно к температурам, в качестве регулируемой величины могут измеряться моменты прокатки, по меньшей мере, в одной прокатной клети чистовой прокатной линии над или под полосой.
В одном из вариантов осуществления изобретения для поддержки действия мер, принимаемых в устройстве для гидросбива окалины, предусмотрено, что полоса нагружается водой, по меньшей мере, между первыми обеими прокатными клетями чистовой прокатной линии, причем нижняя сторона в целом нагружается большим количеством воды, чем верхняя сторона полосы. Кроме того, и размещение верхней и нижней балок может осуществляться со смещением y относительно друг друга.
Кроме того, меры, принимаемые в чистовой прокатной линии, могут контролироваться с помощью контура регулирования с использованием измеренных температур на верхней и нижней сторонах полосы и подводимого количества воды в качестве регулирующей величины.
Ниже изобретение описывается более подробно со ссылками на чертежи, на которых показано:
Фиг. 1 - принципиальная схема для иллюстрации соответствующего изобретению способа,
Фиг. 2 - вид сбоку устройства для гидросбива окалины в прокатной линии,
Фиг. 3 - вид сбоку устройства для гидросбива окалины в прокатной линии с дополнительным охлаждением.
На фиг. 1 показана чистовая прокатная линия 1 с расположенным перед ней в направлении 2 прохождения устройством 3 для гидросбива окалины в линии горячей прокатки полосы. На полосу 4, проходящую в линии горячей прокатки полосы, в устройстве 3 гидросбива окалины на верхней стороне 5 и на нижней стороне 6 подается вода под давлением очистки от окалины примерно 200 бар от четырех рядов 7, 8 форсунок. Последний в направлении 2 прохождения полосы ряд 8 форсунок на нижней стороне 6 находится ближе к чистовой прокатной линии 1, чем последний в направлении прохождения полосы ряд 7 форсунок на верхней стороне 5, чтобы обеспечить симметричное температурное распределение на верхней и нижней сторонах 5, 6 полосы 4. Эти меры поддерживаются двумя дополнительными рядами форсунок 9 в направлении прохождения полосы перед и после последнего ряда 8 форсунок, причем ряды 9 форсунок нагружают нижнюю сторону полосы водой под низким давлением примерно 4-10 бар. Количество воды, подаваемое на нижнюю сторону 6 посредством рядов 9 форсунок, является регулируемым.
Расстояние 11 между последним рядом 7 форсунок на верхней стороне и последним рядом 8 форсунок на нижней стороне полосы в принципе необходимо определять таким образом, чтобы эффект охлаждения на верхней стороне 5 полосы соответствовал эффекту охлаждения полосы на нижней стороне 6. Расстояние 11 может, однако, быть ограниченным вследствие конструктивных причин, например, требуемого места для размещения устройства для гидросбива окалины, размещения валков или трубопроводов. По этой причине охлаждение нижней стороны 6 полосы поддерживается за счет ряда 9 форсунок с низким давлением. Кроме того, слишком большое расстояние 11 имело бы отрицательный эффект, так как ввиду длинного пути от последнего ряда 7 форсунок на верхней стороне 5 до входа в чистовую прокатную линию 1 на верхней стороне может образоваться в целом более толстый слой окалины.
Действенность охлаждения вследствие очистки от окалины посредством рядов 7, 8 форсунок, а также дополнительного охлаждения посредством рядов 9 форсунок контролируется размещенными на верхней и на нижней стороне 5, 6 пирометрами 12 перед входом в первую прокатную клеть F1 чистовой прокатной линии или соответственно пирометрами 12' внутри чистовой прокатной линии. Наконец, в первых трех клетях F1-F3 чистовой прокатной линии 1 измеряются моменты, возникающие в верхних и нижних шпинделях 13 рабочих валков. Измеренные пирометрами 12 или 12' температуры To, Tu, а также измеренные на рабочих валках моменты Mw1u-3u, MW1o-3o подаются в качестве регулируемой величины в контур регулирования, управляемый вычислительным средством, который воздействует в качестве установочной величины на подаваемое посредством рядов 9 форсунок количество воды Vz или на вводимые внутри прокатной линии количества воды Voi,Vui, и Voj, Vuj рядов 17, 17' и 18, 18' форсунок, чтобы поддерживать желательное симметричное температурное распределение на верхней и нижней стороне 5, 6 полосы и соответственно оказывать влияние на распределение моментов. Ряды 17, 17' и 18, 18' форсунок могут быть размещены со смещением на расстояние 10. Для адаптации вычислительного блока 14 к соответствующим условиям производства осуществляется считывание данных 15 установки и данных 16 процесса. Требуются следующие данные адаптации для определения необходимого количества воды для дополнительного охлаждения посредством рядов 9 форсунок или соответственно для регулирования количеств воды Voi,Vui, и Voj, Vuj рядов 17, 17' и 18, 18' форсунок в чистовой прокатной линии:
- скорость втягивания полосы перед чистовой прокатной линией 1 изменяется в зависимости от толщины готовой полосы и материала полосы;
- форсунки в рядах 7, 8 форсунок подвергаются износу, так что количество воды с течением времени изменяется;
- уровень давления в питающей сети рядов 7 форсунок колеблется;
- различные значения ширины полосы 4 оказывают влияние на отвод воды на верхней стороне 5 полосы 4.
На фиг. 2 показан схематичный вид сбоку устройства 3 для гидросбива окалины без рядов 9 форсунок для воды низкого давления. В этом варианте осуществления симметричное температурное распределение на верхней и нижней стороне 5, 6 полосы 4 достигается только за счет размещения со смещением на расстояние 11 в направлении 2 прохождения полосы последнего ряда 7 форсунок. Кроме того, из фиг. 2 можно видеть, что на верхней стороне 5 полосы размещены так называемые уловители 17 воды, которые дополнительно снижают эффект охлаждения верхней стороны 5 полосы и в ограниченной степени могут использоваться в качестве исполнительного звена.
На фиг. 3 показано устройство 3 для гидросбива окалины, в котором подача воды под более низким давлением к полосе 4 осуществляется посредством одного ряда 9 форсунок перед и двух рядов 9 форсунок после последнего ряда 7 форсунок на нижней стороне полосы, на которой последняя нагружается водой под давлением удаления окалины.
Перечень ссылочных позиций
1. Чистовая прокатная линия
2. Направление прохождения полосы
3. Устройство для гидросбива окалины
4. Полоса
5. Верхняя сторона
6. Нижняя сторона
7. Ряды форсунок (давление очистки от окалины)
8. Ряды форсунок (давление очистки от окалины)
9. Ряды форсунок (низкого давления)
10. Расстояние y
11. Расстояние х
12, 12' Пирометр
13. Точки измерения
14. Вычислительное устройство
15. Данные установки
16. Ряды форсунок в пределах чистовой прокатной линии
17, 17' Ряды форсунок в пределах чистовой прокатной линии
18, 18' Ряды форсунок в пределах чистовой прокатной линии

Claims (7)

1. Способ очистки от окалины полос (4) в прокатной линии с устройством (3) для гидросбива окалины, а также с чистовой прокатной линией (1), размещенной в направлении (2) прохождения полосы (4) за устройством (3) для гидросбива окалины, при котором полосу (4) в устройстве (3) для гидросбива окалины на верхней и нижней сторонах (5, 6) нагружают водой под давлением очистки от окалины, а также охлаждают внутри чистовой прокатной линии (1), причем на верхней и нижней сторонах (5, 6) полосы (4) в устройстве (3) для гидросбива окалины формируют симметричное температурное распределение, которое поддерживают в пределах чистовой прокатной линии, отличающийся тем, что полосу (4) в устройстве (3) для гидросбива окалины во множестве мест (7, 8), расположенных друг за другом в направлении (2) прохождения полосы, нагружают водой под давлением очистки от окалины, причем последнее место (8) в направлении прохождения на нижней стороне (6) располагают на расстоянии (11) от последнего места (7) на верхней стороне (5) и ближе к чистовой прокатной линии (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижнюю сторону (6) дополнительно к нагружению водой под давлением очистки от окалины нагружают водой под более низким давлением в диапазоне от 4 до 10 бар.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что нагружение водой под более низким давлением осуществляют в направлении (2) перемещения полосы (4) перед и/или после последнего места (8) на нижней стороне (6) полосы (4), где последнюю нагружают водой под давлением очистки от окалины.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что регулируют количество воды, подаваемой на полосу (4) под давлением очистки от окалины и под более низким давлением.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что измеряют бесконтактным способом, в частности пирометром, температуру на верхней и нижней стороне (5, 6) полосы (4) в направлении (2) ее прохождения за устройством (3) для гидросбива окалины и/или моменты прокатки, по меньшей мере, в одной прокатной клети чистовой прокатной линии (1) выше и ниже полосы (4) в качестве регулируемой величины контура регулирования и посредством вычислительного блока (14) изменяют регулируемое количество воды в качестве установочной величины контура регулирования.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что полосу (4), по меньшей мере, между первыми двумя клетями F1, F2 чистовой прокатной линии нагружают водой, причем нижнюю сторону (6) в целом нагружают большим количеством воды, чем верхнюю сторону (5) полосы (4).
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что верхние и нижние ряды форсунок - балки размещают со смещением относительно друг друга.
RU2003129452/02A 2001-03-03 2002-02-23 Способ очистки полос от окалины RU2281174C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10110324A DE10110324A1 (de) 2001-03-03 2001-03-03 Verfahren zum Entzundern von Bändern
DE10110324.7 2001-03-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003129452A RU2003129452A (ru) 2005-02-10
RU2281174C2 true RU2281174C2 (ru) 2006-08-10

Family

ID=7676228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003129452/02A RU2281174C2 (ru) 2001-03-03 2002-02-23 Способ очистки полос от окалины

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7181943B2 (ru)
EP (1) EP1365870B1 (ru)
JP (1) JP4136662B2 (ru)
CN (1) CN1269584C (ru)
AT (1) ATE280003T1 (ru)
CZ (1) CZ298608B6 (ru)
DE (2) DE10110324A1 (ru)
RU (1) RU2281174C2 (ru)
TW (1) TW505549B (ru)
UA (1) UA76744C2 (ru)
WO (1) WO2002070157A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2635500C2 (ru) * 2013-05-03 2017-11-13 Смс Груп Гмбх Способ изготовления металлической полосы
RU2741033C1 (ru) * 2017-09-28 2021-01-22 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Производственная установка для производства стального листа и способ производства стального листа

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7077724B1 (en) 2005-06-06 2006-07-18 The Material Works, Ltd. Sheet metal scale removing water jet process
DE102005047936A1 (de) 2005-10-06 2007-04-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brammen, Dünnbrammen, Profilen oder dergleichen
DE102006001195A1 (de) * 2006-01-10 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung
US8062095B2 (en) * 2006-09-14 2011-11-22 The Material Works, Ltd. Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow
US8066549B2 (en) * 2006-09-14 2011-11-29 The Material Works, Ltd. Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow
US8128460B2 (en) * 2006-09-14 2012-03-06 The Material Works, Ltd. Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell
EP2028290A1 (fr) * 2007-08-21 2009-02-25 ArcelorMittal France Procédé et équipement de décalaminage secondaire des bandes métalliques par projection d'eau à basse pression hydraulique
US7585206B2 (en) * 2008-01-22 2009-09-08 Royal Master Grinders, Inc. Spool to spool continuous through feed system
CN101618406B (zh) * 2008-06-30 2012-02-01 鞍钢股份有限公司 一种热轧酸洗板表面色差控制方法
DE102008047029A1 (de) * 2008-09-13 2010-03-18 Sms Siemag Aktiengesellschaft Entzunderungsvorrichtung
AT507663B1 (de) * 2009-04-09 2010-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut
GB2471120B (en) * 2009-06-18 2011-10-05 Siemens Vai Metals Tech Ltd Descaler for variable thickness metal
TWI420108B (zh) * 2009-09-21 2013-12-21 China Steel Corp Evaluation Method for Impact Capacity of High Pressure Water Sprayer and Sprayer
JP5834852B2 (ja) * 2010-12-14 2015-12-24 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板のスケール除去用ノズルおよび鋼板のスケール除去装置並びに鋼板のスケール除去方法
CN102266868B (zh) * 2011-08-05 2013-06-19 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种减酸洗钢的生产方法
CN103191937B (zh) * 2012-01-10 2014-12-03 宝山钢铁股份有限公司 热连轧机分段除鳞控制方法
CN103042055B (zh) * 2012-12-27 2015-06-10 攀钢集团西昌钢钒有限公司 热轧钢坯粗轧除鳞方法
EP3009205B1 (de) * 2014-10-14 2018-12-26 Primetals Technologies Germany GmbH Berücksichtigung einer Referenzgeschwindigkeit beim Ermitteln einer Leitgeschwindigkeit
US10695810B2 (en) * 2015-02-09 2020-06-30 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Descaling system, control device of the descaling system, and method for controlling the descaling system
JP6233614B2 (ja) * 2016-01-27 2017-11-22 Ｊｆｅスチール株式会社 熱延鋼帯の製造設備列および熱延鋼帯の製造方法
DE102016217562A1 (de) * 2016-03-18 2017-09-21 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Entzundern eines bewegten Werkstücks
US10245627B2 (en) 2016-08-19 2019-04-02 The Material Works, Ltd. Width and speed control for sheet metal descaler and methods of using same
WO2019160563A1 (en) * 2018-02-19 2019-08-22 The Material Works, Ltd. Width and speed control for sheet metal descaler and methods of using same
DE102018215492A1 (de) * 2018-09-12 2020-03-12 Sms Group Gmbh Verfahren zu Herstellung eines metallischen Gutes
DE102019216261A1 (de) * 2019-07-02 2021-01-07 Sms Group Gmbh Verfahren zur Steuerung einer Kühleinrichtung in einer Walzstraße
CN110538882B (zh) * 2019-09-05 2021-07-09 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 带钢翘头抑制装置及带钢精轧设备
CN113198857A (zh) * 2021-04-14 2021-08-03 首钢集团有限公司 一种提高带钢上下表面质量一致性的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3779054A (en) * 1972-03-02 1973-12-18 Wean United Inc Coolant control for hot strip mill
JPS6289515A (ja) * 1985-10-14 1987-04-24 Nippon Steel Corp 熱間圧延材の温度制御方法および装置
JPH01205810A (ja) 1988-02-12 1989-08-18 Sumitomo Metal Ind Ltd デスケーリング後のスケール生成防止方法
JPH0673694B2 (ja) * 1988-09-20 1994-09-21 株式会社日立製作所 圧延材のデスケーリング装置及び熱間圧延設備並びに圧延材
JPH0659493B2 (ja) 1989-09-26 1994-08-10 新日本製鐵株式会社 熱間圧延材の圧延機出側温度制御方法
US5235840A (en) * 1991-12-23 1993-08-17 Hot Rolling Consultants, Ltd. Process to control scale growth and minimize roll wear
JP3307771B2 (ja) * 1993-08-23 2002-07-24 ハンス‐ユルゲン、ガイドール 熱間圧延鋼板のデスケーリング手段
US5517842A (en) * 1994-08-02 1996-05-21 Danieli United, Inc. Roll and strip cooling system for rolling mills
US5661884A (en) * 1996-02-20 1997-09-02 Tippins Incorporated Offset high-pressure water descaling system
DE19744503A1 (de) * 1997-10-09 1999-04-15 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung der Reibungsverhältnisse zwischen einer oberen und einer unteren Walze eines Walzgerüstes
JP3784948B2 (ja) * 1997-12-05 2006-06-14 三菱重工業株式会社 熱間仕上圧延時の表面酸化皮膜抑制方法及び装置
JP3475785B2 (ja) 1998-05-15 2003-12-08 Ｊｆｅスチール株式会社 薄鋼板の熱間圧延方法およびその装置
DE19900427A1 (de) * 1999-01-08 2000-07-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern einer Oszillationsmarken aufweisenden Oberfläche eines Gußstranges aus einer Stranggießanlage
JP2000246325A (ja) * 1999-02-24 2000-09-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱間圧延におけるスケール疵防止装置及び防止方法
DE19938705A1 (de) 1999-08-14 2001-02-15 Sms Demag Ag Entzunderungsvorrichtung für ein stranggegossenes Metallband

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SU 971549 А, 07. 11 1982. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2635500C2 (ru) * 2013-05-03 2017-11-13 Смс Груп Гмбх Способ изготовления металлической полосы
US9833823B2 (en) 2013-05-03 2017-12-05 Sms Group Gmbh Method for producing a metal strip
RU2741033C1 (ru) * 2017-09-28 2021-01-22 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Производственная установка для производства стального листа и способ производства стального листа

Also Published As

Publication number Publication date
CN1269584C (zh) 2006-08-16
CZ20032377A3 (cs) 2004-02-18
DE10110324A1 (de) 2002-09-05
ATE280003T1 (de) 2004-11-15
UA76744C2 (ru) 2006-09-15
JP2004529771A (ja) 2004-09-30
EP1365870B1 (de) 2004-10-20
CN1494466A (zh) 2004-05-05
RU2003129452A (ru) 2005-02-10
JP4136662B2 (ja) 2008-08-20
EP1365870A1 (de) 2003-12-03
US20040069034A1 (en) 2004-04-15
US7181943B2 (en) 2007-02-27
CZ298608B6 (cs) 2007-11-21
TW505549B (en) 2002-10-11
WO2002070157A1 (de) 2002-09-12
DE50201360D1 (de) 2004-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2281174C2 (ru) Способ очистки полос от окалины
JP5079875B2 (ja) 幅にわたり温度分布を調節するための装置
JP2010527797A5 (ru)
JP2008073695A (ja) 鋼板の冷却方法
KR940021139A (ko) 열간강판 압연설비 및 그 압연방법
KR20080106891A (ko) 높은 표면 품질을 갖는 열간 압연된 금속 스트립, 특히 강스트립을 제조하기 위한 방법 및 주조 압연 플랜트
JP5515483B2 (ja) 厚鋼板の冷却設備および冷却方法
KR101467724B1 (ko) 열연 강판 냉각 방법
JP2006247714A (ja) 熱間圧延材のデスケーリング方法およびその装置
JP6699688B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法
CN112739469B (zh) 用于制造金属物品的方法
KR20190076331A (ko) 바히터 보호장치
JP5673370B2 (ja) 熱延鋼板の冷却方法
JPH0852509A (ja) 高温鋼板の圧延方法
KR101089330B1 (ko) 런아웃테이블에서의 스트립 냉각방법 및 그 제어방법
JP4525133B2 (ja) 熱延鋼帯の製造方法
JPH11129018A (ja) デスケーリング方法及び装置
SU1652007A1 (ru) Способ прокатки полос на широкополосном стане
Kaya et al. Development of control technique for scale defects restraining by interstand cooling device
JP2003033809A (ja) 高温鋼板の水切り方法
JP2008006488A (ja) 熱延鋼帯の冷却方法
PL191061B1 (pl) Sposób i urządzenie do chłodzenia kształtowanych na gorąco długich produktów metalowych
JPS5820309A (ja) サ−マルクラウンの制御方法
JP2000271627A (ja) 厚鋼板の冷却方法および装置