JP5834852B2 - 鋼板のスケール除去用ノズルおよび鋼板のスケール除去装置並びに鋼板のスケール除去方法 - Google Patents
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Description
そこで、本発明者は、このような問題点に着目し、スケールを一層効率よく除去できる鋼板のスケール除去用ノズルおよび鋼板のスケール除去装置並びに鋼板のスケール除去方法を提供すべく、以前に提案したデスケーリング能力評価モデル(特許文献5参照)を用いて検討を重ねた。
F=P0×a×C×(3/d)×α×t
S=F/A
但し、F:鋼板表面での噴射された水の総衝撃力[N],S:鋼板表面での噴射された水の単位衝撃力[Pa],P0:噴射圧力[Pa],a:オリフィス面積[m2],C:音速[m/s],d:水滴の粒子径[m],α:係数,t:衝撃波が液滴中を伝わる時間[s]である。
ここで、本発明の一態様に係る鋼板のスケール除去用ノズルにおいて、前記共振室は、その軸方向の高さが第二オリフィスの長径に対して、0.5〜10倍の範囲に形成されていることは好ましい。
本発明の一態様に係る鋼板のスケール除去装置によれば、各スケール除去用ノズルが、上記本発明の一態様に係る鋼板のスケール除去用ノズルのうちいずれか一の態様のスケール除去用ノズルによる作用効果を奏するので、上述の作用機序により、スケールを効率よく除去することができる。
図2に示すように、鋼板の圧延工程は、圧延材(鋼板)Kを加熱する加熱炉50と、この加熱炉50から取り出された圧延材Kからスケールを除去するために加熱炉50出側(HSB)に設置された加熱炉出側デスケラ60と、それに続いて粗圧延を行なう粗圧延機70と、それに続いて仕上げ圧延を行なう仕上げ圧延機80とから構成されている。
図3〜図5に示すように、ノズル1は、ケーシング2と、ノズルケース11と、ノズルチップ12とから主に構成されている。これらの部材によってノズル1の軸線方向に流路(又はノズル孔)が形成されている。
なお、この例では、ケーシング2は、ノズルケース11に対してねじによって固定可能な第1のケーシング2aと、第1のケーシング2aに対してねじによって固定可能な第2のケーシング2bとから構成されている。
ケーシング2の流路は、第2のケーシング2bの上流側端部(流入口)から整流ユニット4の下流端に至り、かつ実質的に同じ内径(つまり、ケーシング2bの上流側端部の内径と同じ内径)の円筒状流路P1と、前記整流ユニット4の下流端から下流方向に向かって第1のケーシング2aの途中部に至り、かつ緩やかな傾斜でテーパ状に狭まる傾斜流路(環状傾斜流路)P2と、この傾斜流路の下流端から下流方向に向かって延び、かつ実質的に同じ内径(つまり、傾斜流路P2の下流側端部の内径と同じ内径)の円筒状流路P3とを備えている。この例では、傾斜流路(環状傾斜流路)P2を形成する傾斜壁(テーパ部)のテーパ角は、例えば5〜10°程度に形成されている。
ノズルチップ12の先端面は、断面U字状の湾曲溝14が半径方向に形成されるとともに、湾曲溝14の湾曲凹面に、図5に示すように、楕円形状の吐出孔15が第二オリフィスとして共振室の出側に連続して設けられている。なお、湾曲溝14の底面は、吐出孔15を最下部として延出方向(又は半径方向)に向かうにつれて両端部が隆起した湾曲状底面であってもよい。
スケール除去装置の、スケール除去用ノズルの装着用アダプター61、62、64には、ノズル1が装着されている。ノズル1の先端の吐出部は、円筒状流路を形成する径大部18に連続して設けられたテーパ部16と、テーパ部16出側に形成された第一オリフィス20と、第一オリフィス20の出側に連続して当該第一オリフィス20の長径よりも径方向寸法が大きく設けられた共振室19と、共振室19の出側に形成された吐出孔(第二オリフィス)15とを有する。したがって、吐出噴流周囲のせん断層で発生した振動のうち、共振室19の容量に依存した特定周波数の振動が増幅して周期性をもつ間欠(不連続)噴流(又はパルスジェット)を形成する。これにより、液滴流への移行を促進することで液滴を微細化することができ、したがって、同液滴が鋼材表面に衝突する際に発生する総衝撃力(F)および単位衝撃力(S)を増大させることが可能になった。この結果、従来ノズルに比べてデスケーリング能力が大幅に向上した。よって、このスケール除去装置およびこれに装着されたスケール除去用ノズル1、並びにノズル1を用いた鋼板のスケール除去方法によれば、デスケーリングの性能、効率ともに大幅に改善することができる。
以下、上記実施形態で説明したノズル1を実際の圧延材Kの圧延工程のスケール除去装置に採用した例について説明する。鋼材としては、標準板幅1.2m、標準板厚は、加熱炉50の出側220mm、粗圧延入側(RSB)62が、220〜70mm、仕上げ圧延入側(FSB)63が、60〜40mmを使用した。従来型(図6参照)との比較実験の結果を次の表1に示す。なお、この例では、噴射圧力P0[Pa]、デスケーリング流量[l/min]、およびスプレー距離H[m]に応じて共振室19の高さhを第一および第二オリフィス15,19の長径D3に対して、0.5〜10倍の範囲で調整している。
なお、本発明に係る鋼板のスケール除去用ノズルおよび鋼板のスケール除去装置並びに鋼板のスケール除去方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能であることは勿論である。
2 ケーシング
4 整流ユニット
11 ノズルケース
12 ノズルチップ
14 湾曲溝
15 吐出孔(第二オリフィス)
16 テーパ部(又は円錐状傾斜壁)
17 ブシュ(又は環状側壁)
18 径大部
19 共振室
20 第一オリフィス
30 ポンプ
40 アキュムレータ
50 加熱炉
60 加熱路出側デスケラ
61、62、63 スケール除去用ノズルの装着用アダプター
70 粗圧延機
80 仕上げ圧延機
K 圧延材(鋼板)
P1 円筒状流路
P2 傾斜流路
P3 円筒状流路
P4 円筒状流路
P5 円錐状流路
P6 共振流路
Claims (4)
- 鋼板の表面に水を噴射し、その噴射された水の衝撃によって鋼板のスケールを除去するスケール除去用ノズルであって、
ノズル先端の吐出部は、円筒状流路を形成する径大部に連続して設けられたテーパ部と、該テーパ部出側に形成された第一オリフィスと、該第一オリフィス出側に連続して当該第一オリフィスの長径よりも径方向寸法が大きく設けられるとともにノズルの軸方向に直交した断面が矩形である共振室と、該共振室の出側に形成された楕円状の第二オリフィスとを有することを特徴とする鋼板のスケール除去用ノズル。 - 前記共振室は、その軸方向の高さが第二オリフィスの長径に対して、0.5〜10倍の範囲に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の鋼板のスケール除去用ノズル。
- 圧延工程における圧延材である鋼板の上下に配置される複数のスケール除去用ノズルを備え、各スケール除去用ノズルから高圧の水を圧延材表面に噴射して圧延材表面のスケールを除去するスケール除去装置であって、
前記スケール除去用ノズルとして、請求項1または2に記載のスケール除去用ノズルが装着されていることを特徴とする鋼板のスケール除去装置。 - 圧延工程における圧延材である鋼板の表面のスケールを、スケール除去用ノズルから高圧の水を圧延材表面に噴射して除去する方法であって、
前記スケール除去用ノズルとして、請求項1または2に記載のスケール除去用ノズルを用い、当該スケール除去用ノズルを圧延工程での圧延材の上下に複数配置し、各スケール除去用ノズルから高圧の水を圧延材表面に噴射して圧延材表面のスケールを除去することを特徴とする鋼板のスケール除去方法。
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