TWI764299B - 可程式控制器用基板及可程式控制器系統 - Google Patents

可程式控制器用基板及可程式控制器系統

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TWI764299B
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宮下裕史
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日商富士電機股份有限公司
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Abstract

本發明的課題在於使PLC模組對基板之結合更為確實，防止不完全的鎖固狀態。 本發明解決手段係PLC用基板(2)，具備：具有與PLC模組(3)的連接器部(30)連接的連接部(22)之基座基板(21)，設於基座基板之一端側，可轉動地支撐PLC模組的一端側之基座側鉸鏈部(25)，設於基座基板的另一端側，固定PLC模組的另一端側之鎖固機構(5)。鎖固機構，具有：可在基座基板之一端側與另一端側之間在一方向上往復移動的耦合鎖固部(6)，及導引耦合鎖固部的移動之導引部(7)，相對於導引部將耦合鎖固部往基座基板的另一端側彈推的彈推構件(50)。耦合鎖固部，具有可以卡合於設在PLC模組的另一端側的被卡合部的卡合爪部(60)，卡合爪部，在耦合鎖固部抵抗彈推構件的彈推力而往特定方向移動到的卡合位置，可卡合於被卡合部。

Description

可程式控制器用基板及可程式控制器系統
本發明係關於可程式控制器用基板及可程式控制器系統。
可程式控制器(Programmable Logic Controller：PLC)，藉著執行被稱為梯形程序的序列程式，控制馬達、感測器等控制對象機器的動作。採用這樣的可程式控制器的系統(以下，稱為可程式控制器系統)，例如使用在工廠設備等，進行對外部機器的輸出入控制(參照專利文獻1)。
於這種可程式控制器系統，一般而言，組合CPU單元、電源單元、I/O單元等複數單元(模組)，透過總線(bus line)連接而構成。作為其例，最近幾年具備控制電路或輸出入電路等而構成的I/O模組(以下稱為PLC模組)，與具備供進行與外部機器(例如馬達、皮帶輸送機、電磁閥、顯示裝置、燈等之負荷，開關或感測器等輸入機器)之導電連接用的端子台的端子台模組構成為不同個體，使這些可裝拆地結合而構成1個單元。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-113444號公報
[發明所欲解決之課題]
然而，於結合PLC模組與基板(搭載具有匯流排線的印刷電路板之模組)的構造，採用前述的專利文獻1那樣的卡扣方式，或者螺絲固定方式。於螺絲固定方式，PLC模組的個數越是增加，其固定作業變得繁雜，另一方面於卡扣方式，與螺絲固定方式相比有著可以容易進行模組的裝拆的優點。
然而，在從前的卡扣方式，被設想為即使卡扣(卡合部)在沒有完全卡合的狀態，也可使PLC模組及基板間的連接器保持在導電連接的狀態，而系統成為可以工作。亦即，卡扣在沒有完全鎖固的狀態下系統開始工作的話，由於某種理由而使卡扣脫離的場合，會發生PLC模組由基板脫落而使系統停止的問題。
本發明係有鑑於相關這點而完成的發明，目的之一在於提供使PLC模組對基板之結合更為確實可以防止不完全的鎖固狀態的可程式控制器用基板及可程式控制器系統。 [供解決課題之手段]
相關於本發明之一態樣之可程式控制器用基板，具備：具有與可程式控制器模組的連接器部連接的連接部之基座基板，設於前述基座基板之一端側，可轉動地支撐前述可程式控制器模組的一端側之基座側鉸鏈部，設於前述基座基板的另一端側，固定前述可程式控制器模組的另一端側之鎖固機構；前述鎖固機構，可在前述基座基板之一端側與另一端側之間在一方向上往復移動的耦合鎖固部，及導引前述耦合鎖固部的移動之導引部，相對於前述導引部將前述耦合鎖固部往前述基座基板的另一端側彈推的彈推構件；前述耦合鎖固部，具有可以卡合於設在前述可程式控制器模組的另一端側的被卡合部的卡合爪部，前述卡合爪部，在前述耦合鎖固部抵抗前述彈推構件的彈推力而往特定方向移動到的卡合位置，可卡合於前述被卡合部。 [發明之效果]
根據本發明，可以使PLC模組對基板之結合更為確實，可防止不完全的鎖固狀態。
以下，說明可適用本發明的可程式控制器系統(以下，稱為PLC系統)。圖1係顯示相關於本實施型態之基板之一例之分解立體圖。圖2係顯示PLC模組的安裝動作之一例之剖面圖。 又，以下所示的PLC系統(基板及PLC模組)只不過是一例而已，並不限定於此，可以適當變更。
此外，於以下之圖，長方體的PLC模組排列複數個的方向(PLC模組的短邊方向)定義為X方向，PLC模組的長邊方向為Y方向，連接器(PLC模組)的插拔方向為Z方向。此外，在不同場合，亦把X方向稱為左右方向，把Y方向稱為上下方向，把Z方向稱為前後方向。這些方向(前後左右上下方向)，只是為了說明上的方便而使用的稱呼，隨著PLC系統的安裝姿勢不同，XYZ方向各個的對應關係可能會改變。
如圖1及圖2所示，相關於本實施型態的PLC系統1，係於基板2安裝複數PLC模組3而構成的。PLC模組3，例如於筐體內搭載電路基板而構成，全體具有約略長方體形狀。PLC模組3，由Z方向來看於Y方向具有長矩形的形狀，後面作為往基板2的導電連接部被配置有連接器部30。
於PLC模組3的後面下端(一端側)，被形成被支撐於後述的基板2的基座側鉸鏈部25的模組側鉸鏈部31。此外，於PLC模組3的後面上端(另一端側)，被形成固定於基板2的鎖固機構5的卡合突起部32。卡合突起部32，構成對鎖固機構5的被卡合部。卡合突起部32，由X方向來看係挾著連接器部30設於模組側鉸鏈部31的相反側。
模組側鉸鏈部31，係以由PLC模組3的後面下端朝向後方突出的板狀體形成的。模組側鉸鏈部31的上面，具有圓弧面33與連接於該圓弧面33的傾斜面34。傾斜面34，隨著朝向後方而向下方傾斜。此外，模組側鉸鏈部31的下端，形成著圓弧狀的缺口部35。該缺口部35，構成對後述之基座側鉸鏈部25之被卡合部。
卡合突起部32，由PLC模組3的後面上端朝向後方突出，於X方向之側面來看具有約略三角形狀。卡合突起部32，尖端形成為隨著向後方而逐漸變細。此外，卡合突起部32的下面，成為隨著朝向後方而向上方傾斜的傾斜面36。此外，於卡合突起部32，被形成貫通上下方向(Y方向)的貫通孔37。貫通孔37，貫通至前述傾斜面36。該貫通孔37，構成對後述的鎖固機構5之被卡合部。
基板2，被構成為在被配置於XY平面上的金屬板20的前面配置基座基板21。金屬板20，由Z方向來看在X方向上較長的矩形狀，藉由鋁等金屬材料形成。基座基板21被配置於金屬板20的Y方向中央，於X方向較長的矩形狀。於基座基板21的前面，設有對應於被安裝的PLC模組3的連接器部30之複數連接部22。於連接部22，與前述PLC模組3連接的連接器部30。複數連接部22，排列配置於X方向。又，連接部22的個數，可以因應於安裝的PLC模組3的個數而適當變更。
基座基板21的下側(一端側)及上側(另一端側)，於金屬板20，被形成一對軌道部23、24。一對軌道23、24以延伸於X方向的方式形成。此外，一對軌道23、24以上下挾住基座基板21的方式配置。於下側(基座基板21之一端側)的軌道部23(第1軌道部)，被配置模組架4，於上側(基座基板21之另一端側)的軌道部24(第2軌道部)被配置鎖固機構5。模組架4及鎖固機構5，為每1個PLC模組3配置1個。亦即，於本實施型態，模組架4及鎖固機構5，係對應於複數個PLC模組3而配置複數個。又，PLC模組3、模組架4及鎖固機構5的個數可以適當變更。
軌道部23的下端，形成有可卡合於模組側鉸鏈部31的基座側鉸鏈部25。基座側鉸鏈25，由軌道部23的下端朝向上方突出，沿著軌道部23延伸於X方向。基座側鉸鏈部25的前端，被形成可以收容於模組側鉸鏈部31的缺口部35的圓弧面26。詳細如稍後所述，基座側鉸鏈部25，可轉動地支撐PLC模組3之一端側(下端側)。
模組架4，係卡合於軌道部23的塊體，例如由合成樹脂形成。模組架4，具有卡合於軌道部23的卡合片40、覆蓋模組側鉸鏈部31的上方之壓壁41。卡合片40，設於模組架4的後面側。壓壁41，由模組架4的前方上端朝向前方突出。詳細如稍後所述，壓壁41，作為限制往模組側鉸鏈部31的上方移動之擋塊而發揮機能。
模組架4，使卡合片40卡合於軌道部23的被卡合部(未圖示)，藉著沿軌道部23使滑動於X方向而被配置於軌道部23的X方向的特定處。
鎖固機構5係固定於PLC模組3的上端側(另一端側)者。具體而言，鎖固機構5，係由：在基座基板21的一端側與另一端側之間可往返運動於一方向(上下方向)的耦合鎖固部6、導引耦合鎖固部6的移動之導引部7、以及使耦合鎖固部6對導引部7彈推於基座基板21的另一端側之彈推構件50所構成。
耦合鎖固部6，在X方向側面來看，具有前方開放的約略ㄈ字形(C字或者U字)的形狀，例如由合成樹脂形成。具體而言，耦合鎖固部6，被構成為包含位於下方的側面看來為L字形的卡合爪部60，位於上方的頂板部61，連結卡合爪部60及頂板部61的連結部62。
卡合爪部60，由連結部62的下端朝向前方延伸，具有前端朝向上方屈曲的形狀。屈曲的卡合爪部60的前端上面，成為隨著朝向前方而向下方傾斜的傾斜面63。詳細內容稍後敘述，但卡合爪部60的前端可卡合於PLC模組3的卡合突起部32(貫通孔37)。
頂板部61，係以由連結部62的上端朝向前方延伸的板狀體形成的。頂板部61，作為安裝PLC模組3的作業員能夠以手指按壓的按壓部而發揮機能。連結部62，連結卡合爪部60的後端與頂板部61的後端，以上下延伸的板狀體形成。
頂板部61及連結部62的左右兩端，設有相對於導引部7之一對卡合片64。一對卡合片64，具有由頂板部61及連結部62的左右兩端的上部分別朝向X方向外側突出而於下方屈曲之後，進而朝向X方向外側突出的形狀。卡合片64的前端，卡合於後述的導引部7的導引孔74。此外，卡合爪部60的下面，被形成後述的彈推構件50的上端卡合之卡合部(未圖示)。
導引部7，係可上下移動地支撐耦合鎖固部6的塊體，例如由合成樹脂形成。具體而言，導引部7被構成為包含底壁部70，由底壁部70的後端往上方立起的後壁部71，以及由底壁部70的左右兩端朝向上方立起的一對側壁部72。後壁部71的兩端與各側壁部72是連接著的。藉由底壁部70，後壁部71及一對側壁部72所包圍的空間，形成收容耦合鎖固部6的一部分(下半部)的空間。
於底壁部70的上面約略中央，被形成彈推構件50的下端卡合之卡合部73。於各側壁部72，被形成貫通左右方向的導引孔74。導引孔74由X方向來看具有上下較長的長孔形狀。此外，導引孔74的前後寬幅，被形成為對應於卡合片64前端的寬幅之大小。彈推構件50，以可在上下方向伸縮的壓縮螺旋彈簧構成。又，彈推構件50不限於線圈彈簧，例如以板彈簧構成亦可。
鎖固機構5，預先使彈推構件50中介於耦合鎖固部6與導引部7之間，使卡合於對應耦合鎖固部6的卡合片64的導引孔74而一體化。接著，藉著使一體化的鎖固機構5嵌於軌道部24而安裝。
鎖固機構5，使導引部7的後面卡合於軌道部24的被卡合部(未圖示)，藉著沿軌道部24滑動於X方向而配置在軌道部24的X方向的特定處。更具體地說，模組架4及鎖固機構5，係與基座基板21上的連接器部30在Y方向上排成一列地被配置。
然而，於從前的PLC系統之PLC模組與基座基板之結合構造，為了確保雙方確實的結合狀態，使用螺絲等締結構件。然而，對於基座基板安裝複數PLC模組的場合，螺絲的締結作業工作量增加的結果，造成作業員的負擔。因此，也採用了與螺絲固定方式相比可以容易安裝PLC模組的卡扣方式。
然而，卡扣方式的結合構造的場合，會有即使卡扣(卡合部)在沒有完全卡合的狀態，也可使PLC模組及基板間的連接器保持在導電連接的狀態的情形。在PLC模組未完全固定於基座基板的狀態下，系統的運作成為可能。
這樣的狀態下使系統運作的話，例如，於某個節拍拉動到PLC模組的通訊線或輸出入線的場合，有可能發生PLC模組會由基座基板脫落而使系統停止的問題。
在此，本案發明人，想到使PLC模組對基板之結合更為確實，防止不完全的鎖固狀態為目的之本發明。具體而言，本案發明人，著眼於PLC模組3的連接器部30被導電連接於基座基板2的連接部22的位置及角度，而導出使PLC模組3的一端側繞著支點轉動，使另一端側以基座基板側的鎖固機構5鎖固的構成。此時，藉著做成使鎖固機構5對PLC模組3的轉動方向於直徑方向上直線地滑動的構成，防止連接器部30對連接部22以不上不下的狀態被保持連接著。亦即，本發明的實質，在於把PLC模組3安裝於基座基板2時伴隨著使PLC模組3的一端側繞支點轉動的動作，於PLC模組3的另一端側，使鎖固機構5直線地滑動而可以鎖固。
具體而言，在本實施型態，於基座基板2，設有使可轉動地支撐PLC模組3的一端側(下端側)的基座側鉸鏈部25，及固定PLC模組3的另一端側(上端側)的鎖固機構5。鎖固機構5，具有：在基座基板21的一端側與另一端側之間可往返運動於一方向(上下方向)的耦合鎖固部6、導引耦合鎖固部6的上下移動之導引部7、以及使耦合鎖固部6對導引部7彈推於基座基板21的另一端側(下側)之彈推構件50。此外，耦合鎖固部6，具有可卡合於設在PLC模組3的另一端側的被卡合部(卡合突起部32)之卡合爪部60。卡合爪部60，可在耦合鎖固部6抵抗彈推構件50的彈推力往特定方向(下方)移動後的卡合位置，卡合於卡合突起部32。
根據此構成，對於以基座側鉸鏈部25為支點的PLC模組3進行旋轉移動，可以藉由耦合鎖固部6的直線移動(基座側鉸鏈部25為中心的直徑方向的移動)實現PLC模組3的另一端側的鎖固。結果，可以使PLC模組3對基座基板2之結合更為確實，防止不完全的鎖固狀態。此外，藉著於基座基板2集約這些固定用的構成，沒有必要變更既有的PLC模組3的設計，可以提高泛用性。
其次，參照圖2至圖6，針對PLC模組對基座基板之裝拆動作進行詳細說明。圖3至圖5，係顯示PLC模組的安裝動作之一例之部分擴大圖。具體而言，圖3及圖4係鎖固機構周邊的部分擴大圖，圖5係模組架周邊的部分擴大圖。圖6係顯示PLC模組的移除動作之一例之剖面圖。
首先，說明安裝動作。如圖2所示，首先於基座基板2的下端側，在被形成於模組架4的前面與軌道部23之間的間隙放入模組側鉸鏈部31。接著，使基座側鉸鏈部25的前端(圓弧面26)卡合於缺口部35。藉此，可以把基座側鉸鏈部25作為支點C(參照圖5)使PLC模組3全體轉動。又，在被形成於模組架4的前面與軌道部23之間的間隙，被形成可以完全收容模組側鉸鏈部31的大小。。
接著，如圖2所示，以基座側鉸鏈部25為支點使PLC模組3全體轉動的話，PLC模組3的上端側的卡合突起部32接近鎖固機構5。進而使PLC模組3全體轉動的話，卡合突起部32的傾斜面36抵接於耦合鎖固部6(卡合爪部60)的傾斜面63(參照圖3)。此時，連接器部30的前端，稍微進入連接部22內(未圖示)，而連接器部30與連接部22尚未導電連接。
進而使卡合突起部32的前端朝向Z方向負側壓入時，藉由相互的傾斜面36、63，於耦合鎖固部6作用著朝向下方(Y方向負側)的力。藉此，耦合鎖固部6，抵抗彈推構件50的Y方向正側的彈推力全體被往下方壓下而稍微移動。此時，卡合突起部32的傾斜面36與卡合爪部60的傾斜面63之相對的接觸位置徐徐朝向下方的貫通孔37移動。又，耦合鎖固部6，藉著卡合片64卡合於導引孔74而沿著導引孔74的長邊方向(Y方向)而被導引著移動。
接著，如圖4所示，卡合爪部60的前端到達貫通孔37的正下方時，傾斜面36、63彼此之接觸狀態被解除，藉由彈推構件50的彈推力使卡合爪部60的前端稍微移動而收容於貫通孔37的內部。藉此，卡合爪部60成為卡合於貫通孔37的狀態，PLC模組3的上端被鎖固機構5鎖固。亦即，卡合爪部60被收容於貫通孔37的位置為卡合位置。此時，連接器部30與連接部22首度完全地卡合而成為導電連接的狀態。
如此，卡合爪部60被收容於貫通孔37時首度使連接器部30與連接部22被導電連接，所以不會有鎖固機構5在不上不下地作用的狀態下使連接器部30與連接部22導電連接。反過來說，只要連接器部30與連接部22為被導電連接，PLC模組3就不會完全鎖固。
又，由圖3至圖4的一連串動作，傾斜面36、63彼此接觸的期間，藉由彈推構件50的彈推力使PLC模組3全體在上方(Y方向正側)偏離而有使基座側鉸鏈部25與缺口部35的卡合發生脫離之虞。
然而，在本實施型態，如圖5所示，於基座側基板21的一端側設有模組架4。模組架4，容許以基座側鉸鏈部25為支點C之PLC模組進行旋轉移動，另一方面具有限制在耦合鎖固部6的移動方向(上方向)之PLC模組3的移動之壓壁41。壓壁41，以覆蓋模組側鉸鏈部31的圓弧面33及傾斜面34的方式，對模組側鉸鏈31設於Y方向正側。
根據此構成，藉由壓壁41限制PLC模組3之往Y方向正側的移動，所以，可以防止在傾斜面36、63彼此接觸的期間，藉由彈推構件50的彈推力使PLC模組3全體在上方(Y方向正側)偏離而使基座側鉸鏈部25與缺口部35的卡合發生脫離。
此外，由基板2取下PLC模組3的場合，如圖6所示，抵抗彈推構件50的彈推力而使頂板部61往下方壓下，解除卡合爪部60與貫通孔37的卡合狀態。藉此成為鎖固被解除的狀態，藉著使PLC模組3的上端側往Z方向正側拉伸，解除連接器部30與連接部22之連接可以把PLC模組3由基板2取下。
此外，在本實施型態，一對軌道部23、24挾著基座基板21被對向配置。在設於基座基板21的一端側的軌道部23(第1軌道部)，被安裝著模組架4。在設於基座基板21的另一端側的軌道部24(第2軌道部)，被安裝著鎖固機構5。此外，基座基板21上的連接部22、鎖固機構5、及模組架4，在Y方向上配置為排成一列。進而，複數個連接部22、鎖固機構5、及模組架4，分別沿著一對軌道部23、24的延伸方向(X方向)排列配置。
根據這些構成，藉著做成鎖固機構5及模組架4安裝於一對軌道部23、24的構成，可以因應於PLC模組3的位置及個數而增設，提高PLC系統1全體之擴張性。此外，可以沿著一對軌道部23、24安裝複數個PLC模組3，提高前述的擴張性，同時也不會增加作業員的安裝工序數目。
如以上所說明的，根據本實施型態，可以使PLC模組3對基座基板2之結合更為確實，防止不完全的鎖固狀態。
此外，於前述實施型態，針對在基座基板21的下端側被配置模組架4，基座基板21的上端側被配置鎖固機構5的場合進行說明，但不以此構成為限。這些的配置上下相反亦可。PLC模組3的卡合突起部32與模組側鉸鏈部31的配置關係也同樣，可以上下相反。
此外，於前述實施型態，針對在耦合鎖固部6設有卡合片64，於導引部7設有卡合片64卡合的導引孔74的場合進行說明，但不限定於此。於於耦合鎖固部6設導引孔74，於導引部7設卡合片64亦可。
此外，於前述實施型態，針對在模組架4安裝軌道部23，鎖固機構5被安裝於軌道部24的場合進行說明，但不以此構成為限。模組架4亦可與軌道部23形成為一體，鎖固機構5也可被形成為與軌道部24為一體。
此外，雖說明了本實施型態及變形例，但作為其他的實施型態，亦可以將前述的實施型態及變形例整體地或者部分地組合。
此外，本發明的實施型態並不以前述實施型態及實施例為限定，在不逸脫本發明的技術思想的要旨的範圍可以施加種種的變更、置換、變形。進而，隨著技術的進步或者衍生的其他技術，能夠把本發明的技術思想以其他方式實現的話，亦可使用該方法來實施。亦即，申請專利範圍，覆蓋了可得包含在技術思想的範圍內之所有的實施態樣。
以下，整理前述實施型態之特徵。 相關於前述實施型態之可程式控制器用基板，具備：具有與可程式控制器模組的連接器部連接的連接部之基座基板，設於前述基座基板之一端側，可轉動地支撐前述可程式控制器模組的一端側之基座側鉸鏈部，設於前述基座基板的另一端側，固定前述可程式控制器模組的另一端側之鎖固機構；前述鎖固機構，可在前述基座基板之一端側與另一端側之間在一方向上往復移動的耦合鎖固部，及導引前述耦合鎖固部的移動之導引部，相對於前述導引部將前述耦合鎖固部往前述基座基板的另一端側彈推的彈推構件；前述耦合鎖固部，具有可以卡合於設在前述可程式控制器模組的另一端側的被卡合部的卡合爪部，前述卡合爪部，在前述耦合鎖固部抵抗前述彈推構件的彈推力而往特定方向移動到的卡合位置，可卡合於前述被卡合部。
此外，於記載在前述實施型態之可程式控制器用基板，前述耦合鎖固部，具有可卡合於前述導引部之一對卡合片，前述導引部，具有與前述一對卡合片卡合並在前述耦合鎖固部的移動方向上較長的導引孔，前述耦合鎖固部，可以沿著前述導引孔的長度方向移動。
此外，於記載在前述實施型態之可程式控制器用基板，前述連接器部與前述連接部，於前述卡合位置被導電連接。
此外，記載於前述實施型態的可程式控制器用基板，進而具備設於前述基座基板的一端側的模組架，前述模組架，具有容許前述可程式控制器模組以前述基座側鉸鏈部為支點進行旋轉移動，另一方面限制前述可程式控制器模組在前述耦合鎖固部的移動方向上移動之壓壁。
此外，記載於前述實施型態之可程式控制器用基板，進而具備夾著前述基座基板對向配置的一對軌道部，前述一對軌道部，具有設於前述基座基板的一端側，用於安裝前述模組架的第1軌道部，設於前述基座基板的另一端側，用於安裝前述鎖固機構的第2軌道部；前述連接部、前述鎖固機構、及前述模組架，被排列配置為一列。
此外，於記載在前述實施型態之可程式控制器用基板，複數個前述連接部、前述鎖固機構、及前述模組架，分別沿著前述一對軌道部的延伸方向排列配置。
此外，記載於前述實施型態之可程式控制器系統，具備前述可程式控制器用基板，及被安裝於前述基板的長方體形狀之前述可程式控制器模組；前述可程式控制器模組，具有：設於長邊方向的一端側，可卡合於前述基座側鉸鏈部的模組側鉸鏈部，及設於長邊方向的另一端側，可卡合於前述鎖固機構的卡合突起部。
此外，於記載在前述實施型態之可程式控制器系統，前述卡合爪部，具有可抵接於前述卡合突起部的第1傾斜面，前述卡合突起部，具有可抵接於前述第1傾斜面的第2傾斜面，與貫通前述第2傾斜面，可以與前述卡合爪部的先端卡合的貫通孔；前述鎖固機構，於以前述基座側鉸鏈部為支點的前述可程式控制器模組的旋轉移動，在前述第2傾斜面抵接於前述第1傾斜面的狀態下前述卡合突起部將前述耦合鎖固部抵抗前述彈推構件的彈推力而壓下，藉著前述卡合爪部的先端卡合於前述貫通孔而鎖固前述可程式控制器模組。 [產業上利用可能性]
如以上所說明的，本發明具有可使PLC模組對基板之結合更為確實，可防止不完全的鎖固狀態的效果，特別是對於PLC模組用基板及PLC系統是有用的。
1:PLC系統(可程式控制器系統) 2:基板 3:PLC模組(可程式控制器模組) 4:模組架 5:鎖固機構 6:耦合鎖固部 7:導引部 20:金屬板 21:基座基板 22:連接部 23:軌道部(第1軌道部) 24:軌道部(第2軌道部) 25:基座側鉸鏈部 26:圓弧面 30:連接器部 31:模組側鉸鏈部 32:卡合突起部(被卡合部) 33:圓弧面 34:傾斜面 35:缺口部 36:傾斜面(第2傾斜面) 37:貫通孔 40:卡合片 41:壓壁 50:彈推構件 60:卡合爪部 61:頂板部 62:連結部 63:傾斜面(第1傾斜面) 64:卡合片 70:底壁部 71:後壁部 72:側壁部 73:卡合部 74:導引孔 C:支點
[圖1]係顯示相關於本實施型態之基板之一例之分解立體圖。 [圖2]係顯示PLC模組的安裝動作之一例之剖面圖。 [圖3]係顯示PLC模組的安裝動作之一例之部分擴大圖。 [圖4]係顯示PLC模組的安裝動作之一例之部分擴大圖。 [圖5]係顯示PLC模組的安裝動作之一例之部分擴大圖。 [圖6]係顯示PLC模組的移除動作之一例之剖面圖。
1:PLC系統(可程式控制器系統)
2:基板
3:PLC模組(可程式控制器模組)
4:模組架
6:耦合鎖固部
7:導引部
20:金屬板
21:基座基板
22:連接部
25:基座側鉸鏈部
26:圓弧面
30:連接器部
31:模組側鉸鏈部
32:卡合突起部(被卡合部)
33:圓弧面
34:傾斜面
35:缺口部
36:傾斜面(第2傾斜面)
37:貫通孔
40:卡合片
41:壓壁
50:彈推構件
60:卡合爪部
61:頂板部
62:連結部
63:傾斜面(第1傾斜面)
70:底壁部
71:後壁部

Claims (8)

  1. 一種可程式控制器用基板，具備：具有與可程式控制器模組的連接器部連接的連接部之基座基板，設於前述基座基板之一端側，可轉動地支撐前述可程式控制器模組的一端側之基座側鉸鏈部，以及設於前述基座基板的另一端側，固定前述可程式控制器模組的另一端側之鎖固機構；前述鎖固機構，具有：可在前述基座基板之一端側與另一端側之間在一方向上往復移動的耦合鎖固部，及導引前述耦合鎖固部的移動之導引部，以及相對於前述導引部將前述耦合鎖固部往前述基座基板的另一端側彈推的彈推構件；前述耦合鎖固部，具有可以卡合於設在前述可程式控制器模組的另一端側的被卡合部的卡合爪部；前述卡合爪部，在前述耦合鎖固部抵抗前述彈推構件的彈推力而往特定方向移動到的卡合位置，可卡合於前述被卡合部。
  2. 如請求項1之可程式控制器用基板，其中前述耦合鎖固部，具有可卡合於前述導引部之一對卡合片；前述導引部，具有與前述一對卡合片卡合並在前述耦合鎖固部的移動方向上較長的導引孔； 前述耦合鎖固部，可以沿著前述導引孔的長度方向移動。
  3. 如請求項1或2之可程式控制器用基板，其中前述連接器部與前述連接部，於前述卡合位置被導電連接。
  4. 如請求項1或2之可程式控制器用基板，其中進而具備設於前述基座基板的一端側的模組架，前述模組架，具有容許前述可程式控制器模組以前述基座側鉸鏈部為支點進行旋轉移動，另一方面限制前述可程式控制器模組在前述耦合鎖固部的移動方向上移動之壓壁。
  5. 如請求項4之可程式控制器用基板，其中進而具備夾著前述基座基板對向配置的一對軌道部，前述一對軌道部，具有設於前述基座基板的一端側，用於安裝前述模組架的第1軌道部，以及設於前述基座基板的另一端側，用於安裝前述鎖固機構的第2軌道部；前述連接部、前述鎖固機構、及前述模組架，被排列配置為一列。
  6. 如請求項5之可程式控制器用基板，其中複數個前述連接部、前述鎖固機構、及前述模組架， 分別沿著前述一對軌道部的延伸方向排列配置。
  7. 一種可程式控制器系統，具備請求項1至6之任一之可程式控制器用基板，及被安裝於前述基板的長方體形狀之前述可程式控制器模組；前述可程式控制器模組，具有：設於長邊方向的一端側，可卡合於前述基座側鉸鏈部的模組側鉸鏈部，及設於長邊方向的另一端側，可卡合於前述鎖固機構的卡合突起部。
  8. 如請求項7之可程式控制器系統，其中前述卡合爪部，具有可抵接於前述卡合突起部的第1傾斜面；前述卡合突起部，具有可抵接於前述第1傾斜面的第2傾斜面，與貫通前述第2傾斜面，可以與前述卡合爪部的先端卡合的貫通孔；前述鎖固機構，於以前述基座側鉸鏈部為支點的前述可程式控制器模組的旋轉移動，在前述第2傾斜面抵接於前述第1傾斜面的狀態下，前述卡合突起部將前述耦合鎖固部抵抗前述彈推構件的彈推力而壓下，藉著前述卡合爪部的先端卡合於前述貫通孔而鎖固前述可程式控制器模組。
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