JP3384645B2 - 電子装置構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、電子部品を実装して回
路を形成し外部接続を行なうコネクタを後部にそなえ前
部にイジェクタを有するプリント板を並設収容し、後面
にプリント板のコネクタと嵌合接続させるコネクタを配
設するとともにプリント配線にて相互の回路接続を行な
うバックパネルを有するキャビネットを積み重ね実装し
てなる電子装置構造に関する。 【０００２】近年、電子装置は小型化、高性能化におい
てめざましい発展をとげている。しかしながら、このよ
うな発展においても装置の取り扱い保守性、コストダウ
ンについても十分に考慮をはらう必要がある。 【０００３】 【従来の技術】従来の電子装置構造の一例を図１１およ
び図１２の斜視図に示す。まず、図１１によると、電子
部品を実装して電子回路を構成するプリント板１と、複
数のプリント板１を並設収容するとともにさらに別構成
の電子回路ユニットも収容し相互間および外部回路と接
続するキャビネット８と、このキャビネット８を載置す
るキャスタ２８付きのベース１０と、床に固着されてベ
ース１０を固定させるための床設置金具９と、から構成
される。 【０００４】プリント板１には、外部接続を行なうコネ
クタ９１を後部にそなえ、キャビネット８に装着または
取り外しを行なうためのイジェクタ１４（図では上下
に）が前部に設けてある。 【０００５】上記プリント板１を収容するキャビネット
８は、両側板とこの側板間に架設したフレーム構造体と
からなり、プリント板１を装着ガイドするレール３が上
下に対向して配設され、後面には装着されたプリント板
１のコネクタ９１と嵌合接続されるコネクタ９２が配設
されており、配設されたコネクタ９２間の相互接続をす
るプリント配線されたバックパネル２が設けられてい
る。さらに、別構成の電子回路ユニットもコネクタのプ
ラグイン接続にて実装する構成も有している。このキャ
ビネットの前面および後面は着脱可能なカバー７で覆わ
れており内部を保護している。 【０００６】この電子装置は、プリント板１を工場でキ
ャビネット８に実装させたまま発送して顧客に届けられ
るようにしているために、輸送時に前面から挿入されて
いるプリント板１のコネクタ９１とバックパネル２のコ
ネクタ９２との嵌合接続が抜け出ないように、図示下部
のイジェクタ１４に押さえ板４が当てられている。 【０００７】設置現場での据え付け工事においては、図
１２に示されるようにプリント板１の前面側に設けられ
ているコネクタ９３に外部配線９０がコネクタによって
接続される。この外部配線９０を整線させるための配線
ダクト５がプリント板１の実装される正面側の下部に設
けられており、外部配線９０を保持する配線ホルダ６が
布線ルートの数箇所に設けられる。 【０００８】図示省略するが、キャビネット８は複数個
が積み重ねられてベース１０に載置固定されて電子装置
が構成される場合がある。また、現地おいて変更、追加
等により図１２に示されるように、従来のキャビネット
８をベース１０から外し、増設キャビネット８−１をベ
ース１０に取り付け固定して、その上にキャビネット８
を載置させることもある。このように、キャビネットの
増設または逆に取り外すなどを行なうと、カバー７もそ
の都度枚数の増減が行なわれることとなる。 【０００９】電子装置を室内の所定位置に据え付け固定
させるには、まず、据え付け位置に合わせて床設置金具
９を床面に取り付け固着させ、装置を移動させてベース
１０の中心を床設置金具９の中心に合わせながら奥の方
へ押し込み移動させ、図示省略の固定ねじでベース１０
を床設置金具９へ締めつけ固定させることによって設置
させる。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】上記、従来の電子装置
においては、 キャビネット８に設けるレール３に
は、図１３の図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように各種の
ものがあった。 【００１１】すなわち、図（ａ）は、１棚分のレールを
金属板で一体成形した板金レールである。図（ｂ）は、
おなじく１棚分のレールをプラスチック成型したモール
ドレールである。図（ｃ）は、単品のレールである。 【００１２】以上のようであって、プリント板１の実装
ピッチ、実装個数、奥行き寸法などが変わるごとに、形
状の異なるレールを製作せざるを得ない。 また、従
来のバックパネル２の固定構造は、図１４に示すように
プリント板１はレール３にガイドされて挿入しコネクタ
９１をバックパネル２のコネクタ９２に嵌合させるが、
バックパネル２が別の金具１１によって固定されるため
に、相互のコネクタ９１，９２の位置関係に誤差が生じ
ることから、バックパネル２を取り付け固定させるに際
して位置決め用治具を用いて位置決めさせなければなら
ない。 工場で、キャビネット８に実装されたプリン
ト板１は、図１５に示されるようにバー状の押さえ板４
を、一端を側板の角孔１２に引っかけ他端を側板などに
ねじ１３で取り付けて、各プリント板１の全イジェクタ
１４を押さえロックさせて輸送時のプリント板１の抜け
を防止しているが、図１６に示されるように、奥行きの
異なるユニット１５をキャビネット８の同一棚内に実装
させる場合には、押さえ板４を取り付けることができな
いのでプリント板１の抜け止めをすることができない。
キャビネットによっては、輸送時のみでなく設置運
用後も押さえ板４を取り付けたままとしていることがあ
る。このようなことは、設置後の地震などによってプリ
ント板１が抜け出ることを防止する必要があるからであ
るが、プリント板１は装置が動作中でも交換などの必要
に応じて、その都度押さえ板４を取り外す必要がある。
動作中の装置は図１２に示されるようにプリント板１の
前面に複数の外部配線９０が布線されていることから、
この外部配線９０が邪魔となり取り外し作業がきわめて
面倒である。 図１２に示されるような外部配線９０
の配線ホルダ６には、図１７の図（ａ１）〜図（ｃ２）
のような各種のものがある。図（ａ１），（ａ２）の構
造は、共通ベースから対向して立ち上がる２個の鉤形部
材の先端部が弾性的に押し付けあって図（ａ１）のよう
に環状のホルダを形成している。この押圧接触部分に個
々の配線を押し当てることにより環状内部に配線を収容
させることができ、収容された配線が抜け出ないように
鉤状部が鋭角形状にしてある。収容された配線を取り出
すには、図（ａ２）のように対向接触部分を弾性に抗し
て押し拡げることでできるものの、配線の挿入は便なる
も取り出しに難がある。 【００１３】図（ｂ１），（ｂ２）の構造は、図（ａ
１），（ａ２）と同様の形状であるが、図（ｂ１）に示
されるように先端部は押し当てるのではなく掛合させて
おり、配線を収容させるには図（ｂ２）のように掛合を
解いて間を開けて行なう配線ホルダであり配線の挿入の
完了に応じて掛合させなければならず、忘れると配線が
出てしまうことと取り出しに応じての掛合解除に難があ
る。 【００１４】図（ｃ１），（ｃ２）の構造は、図（ｃ
１）に示されるように、可動片を開閉可能なようにベー
スへ取り付け、閉時のロックは先端の折り返し弾性縁を
ベース側の隙間に押し込み摩擦によって抜け止めとして
角環状の配線ホルダを構成している。配線の挿入または
取り出しに応じて図（ｃ２）に示されるように可動片の
先端部を引っ張りロックを解き開いて行なうのである
が、可動片が大きく開くことから収容された配線全部が
出るので必要とする配線のみを取り出すのに難がある。
装置の外観を整え内部を保護するカバー７は、図１
８の図（ａ）〜図（ｃ）に示されるように、その装着、
取り外し時には工具を使用しないで行なえるように上側
のカバー７−１には、下縁に下向きの爪部１７−１が突
設され、上部には図示省略のファスナー機構をそなえ、
装置の両側部には上側のカバー７−１の爪部１７−１を
挿入させる角孔１８が形成されており、下側のカバー７
−２の両側部には、鉤形の爪部１７−２が後向きに突設
され、装置の両側部には下側のカバー７−２の鉤形の爪
部１７−２を挿入させ下縁に掛合させる角孔１９が設け
てある。 【００１５】上記カバー７−１の装着は、まず、下側の
カバー７−２を装置の角孔１９に鉤形の爪部１７−２を
挿入掛着させ、ついで、上側のカバー７−１の爪部１７
−１を角孔１８に挿入させ図示省略のファスナー機構で
装着に取り付け固定させるようにしていることから、最
初に下側のカバー７−２を装着させなければ上側のカバ
ー７−１を取り付けることができない。したがって、取
り外す場合も上側のカバー７−１を取り外さないと下側
のカバー７−２を取り外すことができない。また、下側
のカバー７−２は鉤形の爪部１７−２によって装置に引
っかけられていることから、キャスタ付きの装着を移動
させる際には、下側のカバー７−２と装置との間に多少
の隙間があるために振動でカタカタと騒音を生じる。
キャビネット８のベース１０への固定構造は、キャビ
ネット８が図１１に示されるように両側板２３をそなえ
た構造であり、図１９に示されるようにこの両側板２３
の下縁を内側からベース１０にねじ止め固定させるよう
にしている。これは、キャビネット８には上下方向の空
きスペースが両側部にしかないために、このような構造
であり、固定ねじ用の孔が側板２３の側面に接近してお
り、ドライバなどの工具によるねじの締めつけ作業が容
易でない。このようなことは、図１２に示されるように
増設キャビネット８−１を増設する場合も同様であり、
まず、従来のキャビネット８をベース１０から取り外
し、増設キャビネット８−１をベース１０に載置ねじ止
めし、増設キャビネット８−１の上に取り外したキャビ
ネット８を置き重ね、同様にねじ止めして締めつけ固定
させなければならず現地で行なう場合、その作業性およ
び工数が大きな問題である。 装置の設置構造は、図
２０の図（ａ）〜図（ｅ）に示されるように、先に床面
にボルトで取り付ける床設置金具９の上に装置のベース
１０を移動させ係合させてねじ止めにより設置固定させ
る。床設置金具９はベース１０の奥行き寸法とほぼ同じ
長さで横幅を狭めた四角形蓋状の金具で、後縁には係合
片２２が前方向に向けて水平に突設されており、前縁は
後縁よりも低く固定用のねじ孔２１が穿設されている。
ベース１０も四角形蓋状で、後縁には中央に前記床設置
金具９の前縁を通す切り欠きと、その上部に係合片２２
を挿入係合させる角孔２５が設けられ、前縁にはボルト
２７を通す固定孔２９が床設置金具９の固定ねじ孔２１
の対向位置に設けられている。 【００１６】設置作業は、床面の所定位置に床設置金具
９をボルトで取り付け固定させてから、図（ａ）および
図（ｅ）の矢印方向に装置のベース１０を移動させるこ
とにより、図（ｂ）および図（ｃ）に示されるように角
孔２５に係合片２２が挿入されて後縁どうしが突き当た
って位置決めされ、前縁どうしもほぼ当接して固定ねじ
孔２１に固定孔２９が重なるので、前面からボルト２７
を挿入し締めつけて固定させる。このようにして装置の
設置作業をすべて前面から行なうことができる。装置を
撤去させる場合にも上記の逆の操作手順で前面から行な
うことができる。 【００１７】しかし、装置の重さでベース１０に取り付
けられているキャスタ２８が微小変形するとベース１０
が微小沈下する。このような沈下を考慮するとベース１
０の角孔２５および固定孔２９を上下方向に大きめに開
けておくことが必要であり、その結果、床設置金具９の
係合片２２とベース１０の角孔２５との間に余分な隙間
部分が生じ、軽量な電子装置の場合過大な隙間となるこ
とから設置後に地震等による床面の振動に対して電子装
置の揺れがその分大きくなり装置の耐震性に問題があ
る。また、固定ねじ孔２１に対してベース１０の固定孔
２９が最悪外れたり、掛かり部分の面積が小さくなり、
固定の信頼性が低下する。 【００１８】以上のような従来の電子装置の各構成要素
の問題点に鑑みて、本発明はこのような問題点を解決し
た電子装置構造の提供をすることを発明の課題とするも
のであり、とりわけ、電子装置を床面に設置する場合の
問題点を解決し安定な構造とすることにある。 【００１９】 【課題を解決するための手段】上記、課題を達成するた
めの本発明の構成要旨とするところの必須の構成要件で
なる構成手段は、キャスタを備えた電子装置のベースを
床面に固定される床設置金具に設置固定させる電子装置
構造であって、ベースの後縁に前後方向に向けて開けら
れた角孔と、この角孔の下方に上縁が内側に折曲されて
支え縁部Ｂに形成された四角形切欠部と、ベースの前縁
に前後方向に向けて開けられた固定孔と、床設置金具の
後部に水平前向きに突設されベースの角孔に挿入される
台形板状の係合片と、この係合片との挿入高さレベルを
ガイドさせるためベースの支え縁部Ｂの両側をガイドさ
せる両側壁と、床設置金具の前部にベースの前縁の固定
孔と対向する位置に設けられた固定ねじ孔と、をそなえ
てなり、ベースが床設置金具上を前面から後部方向に移
動されることによってベースの後縁の支え縁部Ｂが床設
置金具の両側壁にガイドされて角孔に床設置金具の係合
片が挿入係合されるとともにベースの前縁の固定孔と床
設置金具の前部の固定ねじ孔とを固定ねじにより締めつ
け固定させることによりベースの前縁を床設置金具の前
部と結合固定させるようにした電子装置構造である。 【００２０】 【作用】即ち、キャビネット２４の重置連結構造は、下
部ベース７０又はキャビネット２４の上に固着させたコ
字形金具７１が上部キャビネット２４の底板６８の角孔
６９を貫通し突き出て底板６８とで形成された角孔に閂
棒７３を貫通させるので、これにより底板６８とコ字形
金具７１、即ち、下部ベース７０又はキャビネット２４
とが確実に連結固定され、キャビネット２４の重置及び
閂棒７３の挿入は全て前方からの一面操作のみで行え
る。 【００２１】又、装置の設置構造においては、床設置金
具７６の支え縁部７９と載置部８０とに、ベース７０の
支え縁部Ａ８１と支え縁部Ｂ８２が載置密着するので、
装置の重量増に伴うキャスタ２８の沈下によるベース７
０が沈下が生じても、ベース７０は無関係に一定高さ位
置に置かれることとなり、係合片２６が角孔２５に挿入
し係合させる隙間は上下方向に最小とすることができ、
装置の耐震性の重量依存性は無くなる。 【００２２】 【実施例】以下、図を参照しながら本発明電子装置にか
かる各部の構成について一実施例によって具体的詳細に
説明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象部分
を示す。 【００２３】本実施例は、通信用電子回路をそなえた室
内設置型の電子装置に適用されるもので、電子回路を構
成するプリント板を並設収容するとともに、他の形態の
電子回路ユニットも収容可能とするキャビネットを、後
述するキャスタを有するベース上に取り付け固定させて
装置を構成するもので、床面の所定位置に設置固定させ
る。 【００２４】図１の図（ａ）はキャビネットの要部斜視
図であり、図（ｂ）は図（ａ）の矢印方向から見た要部
の部分図である。図２はキャビネット内のレールの斜視
図であり、図（ａ）は奥行きの異なるプリント板の混在
実装用のレール組み立て斜視図、図（ｂ）は幅の異なる
プリント板の混在実装用のレール組み立て斜視図であ
る。 【００２５】キャビネット２４のプリント板１の並設収
容部のレールの構成は、図３の図（ａ）の分解斜視図
（その１）、図（ｅ）の分解斜視図（その２）、およ
び、図（ｂ）の図（ａ）のＡ部拡大図、図（ｃ）の図
（ａ）のＢ部拡大図、ならびに図（ｄ）の図（ｅ）のＣ
部拡大図、に示されるように、長手方向に二分割したレ
ール３０と、レール３０の固定と実装ピッチ幅とに合わ
せる寸法をそなえたスペーサ３１と、からなる。 【００２６】上記、図１ないし図３を参照して、レール
３０は、長手方向全長にわたってプリント板１の側縁を
ガイドする上開きのレール溝と、前端に四角形で上向き
の前縁をそなえるイジェクタ受け部３２と、後端部に突
出してバックパネル２の固定手段をなす側面視Ｔ字形の
Ｔ字係合凸部３４Ｂと、側面下側の前後２箇所の四角形
の係合凹部３５Ａとその延長線上の側面外側に突出した
係合凸部３５Ｂとを設け前側に用いるレール３０Ａと、
レール３０Ａの後端部に連結係合させて延長レールとす
るためにレール３０Ａのイジェクタ受け部３２に代えて
Ｔ字係合凸部３４Ｂと係合連結させるためのＴ字係合凹
部３４Ａを前端部に設けてなるレール３０Ｂと、からな
り、いずれもプラスチックのモールド成型品である。な
お、各係合凸部３４Ｂ，３５Ｂには小さなダボが設けら
れており、対する係合凹部３４Ａ，３５Ａの対向位置に
は窪みが設けられており、これらが係合することにより
位置決めと固定とを確実に行なえるように構成されてい
る。 【００２７】スペーサ３１は、一側にレール３０の係合
凹部３５Ａに係合させる係合凸部３５Ｂが突出されてお
り、反対側には隣接するレール３０の係合凸部３５Ｂを
挿入させて係合させる係合凹部３５Ａを設け、さらに、
フレームや基板などに固定させるための固定孔３１Ａを
固定片に設けたプラスチックのモールド成型品でなり、
このスペーサ３１の外形幅寸法がプリント板１の実装ピ
ッチ間隔幅の寸法に見合った寸法としてあり、プリント
板１の幅寸法の種類に対応するような各種の外形幅寸法
のものが揃えられる。 【００２８】以上のような構成によって、図２に示され
るようにキャビネット２４内に並設収容されるプリント
板１の実装ピッチ間隔および実装個数ならびに奥行き寸
法に合わせて、レール３０Ａ，３０Ｂとスペーサ３１と
を組み合わせたレールを構成させることができる。 【００２９】図２の図（ａ）は、奥行きの異なるプリン
ト板が混在する実装用レールの組み立て状態であり、図
示左側は奥行き寸法の長いプリント板を実装させるため
にレール３０Ａにレール３０Ｂを１個連結させた長いレ
ールであり、右側は奥行き寸法の短いレール３０Ａのみ
として、後端部を揃えて同一間隔のスペーサ３１を組み
合わせて配列させてある。図２の図（ｂ）は、幅寸法の
異なるプリント板の混在実装用のレール組み立て状態で
あり、図示左側は幅寸法の大きなスペーサ３１を用い、
右側は幅寸法の小さなスペーサ３１を用いて、レール３
０Ａのみを配列させてある。 【００３０】バックパネル２の固定手段は図１に示され
るように、上記したレール３０の後端部のＴ字係合凸部
３４Ｂと係合するＴ字係合凹部３４Ａを一端にそなえ、
他端側に位置決め用のピン４０Ａを突設させたブロック
からなるバックパネル固定座Ａ４０と、ピン４０Ａに代
えてねじ孔４１Ａを設けてなるバックパネル固定座Ｂ４
１と、バックパネル２に設けた基準孔と固定ねじ用の固
定孔と、からなる。バックパネル固定座Ａ４０，Ｂ４１
はいずれもレール３０の後端部に係止させることができ
るので、バックパネル２の基準孔位置をバックパネル固
定座Ａ４０の係止位置に、固定孔位置をバックパネル固
定座Ｂ４１の係止位置に、それぞれ合致させることによ
り、レール３０を基準にしてバックパネル２が位置決め
固定されることとなり、コネクタ９２の位置ずれを最小
限度になし得るので、組み立て用の位置合わせ治具など
を用いることなく容易に組み立て得る。 【００３１】プリント板１は、キャビネット２４の上下
に対向配置されたレール３０のレール溝に前から両側縁
を嵌め込みスライドインさせ、背面側のバックパネル２
のコネクタ９２にコネクタ９１が嵌まりだすことで大き
な押し込み力を要する位置に挿入させた状態で、イジェ
クタ１４を図示状態の倒れた位置から上方向へ回動させ
ることにより、イジェクタ１４の先端部の爪１４Ａがイ
ジェクタ受け部３２の前縁にかかり、梃子作用によって
倍力されプリント板１を前進させ、図示省略するがイジ
ェクタ１４が垂直位置となることによりコネクタ９１，
９２の接続が完了し正常に実装装着される。 【００３２】プリント板１を取り出すには、垂直位置の
イジェクタ１４を前側へ倒すように回動させると、先端
部の角部１４Ｂがイジェクタ受け部３２の前縁の外側へ
当たり押圧することによる梃子作用で倍力されてプリン
ト板１が手前側に引き出されることとなり、イジェクタ
１４が水平位置になることでコネクタ９１，９２の嵌合
接続が完全に解かれるから、その状態でプリント板１を
引き出し取り出すことができる。 【００３３】なお、上記のように組み立てられるレール
は、キャビネット２４の上面と下面とにレール３０のレ
ール溝を対向させて配置構成させることが必要であるこ
とから、本実施例においてはレール３０、スペーサ３
１、バックパネル固定座Ａ４０，Ｂ４１は上下にすべて
同一のものを組み合わせている。 【００３４】上記実施例のレール３０の３０Ａ，３０Ｂ
の分割は、ほぼ二等分の分割としたが、プリント板１の
奥行き寸法が多種類でなるならば、前側用のレール３０
Ａを最小奥行き寸法のプリント板１に合わせた長さと
し、レール３０Ｂをその他のプリント板１の奥行き寸法
の長さの種類の差に見合った１種類の長さとすることに
より、レール３０Ｂを複数個連結させることも許容する
構成とすることで、部品の種類を減らすことができる。 【００３５】装着されたプリント板１の抜け止め構造に
ついては図４の斜視図に示されるようである。図におい
て、図（ａ）は要部斜視図、図（ｂ）は要部拡大図、図
（ｃ）は抜け止め状態、図（ｄ）は抜け状態、にそれぞ
れ示される。 【００３６】キャビネット２４に装着されたプリント板
１のイジェクタ１４は図示されるように垂直状態であ
り、先端部の爪１４Ａがレール３０先端のイジェクタ受
け部３２の前縁内側に当接されている。この状態のイジ
ェクタ１４先端部の角部１４Ｂはイジェクタ受け部３２
よりも前方に位置しており、この角部１４Ｂに図（ｃ）
に示されるように、ロックバー５０の当て部５１を当接
させることにより、イジェクタ１４を回動させることが
できなくなるので、イジェクタ１４はプリント板１が抜
けないように装着位置にロックされる。また、イジェク
タ１４に対して当て部５１が退避位置となる図（ｄ）の
状態においてはイジェクタ１４を回動させることが可能
となり、プリント板１を抜き出すことができる。 【００３７】以上のように当て部５１を角部１４Ｂに対
して当接位置と退避位置とにスライド移動させることに
ついて具体的に説明すると、個々のプリント板１のイジ
ェクタ１４の角部１４Ｂに対向して四角片の当て部５１
を櫛状に突出させて並べた鋼帯のロックバー５０をイジ
ェクタ受け部３２の前面にスライド移動可能に取り付け
る。 【００３８】ロックバー５０をスライド移動可能に取り
付ける構造は、イジェクタ受け部３２の前面に設けられ
た固定穴３２Ａと、ロックバー５０に設けられたＴ字形
スリット５２と、先細りの段付き形状に形成されたプラ
スチック製の鋲５３と、からなり、Ｔ字形スリット５２
の横方向の長さは当て部５１がイジェクタ１４の角部１
４Ｂと当たる位置から外れる位置まで移動可能な長さと
し、Ｔ字形スリット５２は当て部５１と反対の縦方向へ
抜けている。 【００３９】スリットの幅は鋲５３の太足部分が緩挿し
得る寸法であり、鋲５３の太足部分の長さはロックバー
５０の板厚さよりもやや長く、その先端側の細足部分は
イジェクタ受け部３２の固定穴３２Ａに太足部分との段
部分が突き当たるまで圧入し得る長さをそなえてなる。 【００４０】Ｔ字形スリット５２はプリント板１が配置
される位置毎に設けられることなく適宜間隔に設け、必
要箇所に鋲５３を圧入させることによりロックバー５０
が取り付けられる。また、スライド移動させるための摘
み５０Ａを前面の数箇所に設けてある。ロックバー５０
のスライド位置でのロックは多数のイジェクタ受け部３
２の前面と接触していることから適宜な摩擦力が作用し
ているので、ロック機構を設ける必要はとくにない。 【００４１】上記の抜け止め構造は、装置の出荷、輸
送、設置までに限定することなくキャビネット２４の前
面側に、図１２を参照して図示説明のプリント板１の正
面側のコネクタ９３と接続する外部配線９０があったと
しても、容易に操作することが可能なものである。 【００４２】抜け止め構造の他の構成について前部配線
ダクトによる図５を参照すると、図（ａ）は前部配線ダ
クト部の要部斜視図であり、図（ｂ）は側面図、図
（ｃ）は抜け止めロック状態、図（ｄ）はロック解除開
始状態、図（ｅ）は回動中、図（ｆ）はダクト使用位
置、にそれぞれ示される。 【００４３】外部配線９０とプリント板１の正面側のコ
ネクタ９３とを接続させるようにした装置にあっては、
樋状の配線ダクト３７を下部レール３０の前面下部に設
け、この配線ダクト３７を垂直状態位置に回動させるこ
とにより、その縁端３７Ａが装着状態のイジェクタ１４
に当接する位置となりイジェクタ１４はロック状態とな
って回動操作させることが不可となり、プリント板１が
装着状態にロックされる。 【００４４】この配線ダクト３７は、ダクトの幅方向の
一方の縁端３７Ａが内側に縁曲げされており、他方の縁
端３７Ｂは平坦面として突出されている。また、ダクト
の長さ方向の両端面にはスリット状の長孔３７Ｃが設け
られている。 【００４５】配線ダクト３７を回動可能に支持する支持
金具４２は、配線ダクト３７の長さ方向の両端面に外側
から接する側面板４２Ａにピン３８が内向きに立設され
ており、さらに、垂下縁部４２Ｂをそなえてキャビネッ
ト２４の左右端部に対向するようにして固定される板金
成形品である。 【００４６】図（ｂ）および図（ｃ）に示されるよう
に、両端面の長孔３７Ｃに軸として支持金具４２のピン
３８を挿入させた状態で配線ダクト３７を垂下状態にさ
せると、一方の縁端３７Ａは装着されたプリント板１の
全イジェクタ１４にほぼ当接し、他方の縁端３７Ｂは支
持金具４２の垂下縁部４２Ｂに当接し、配線ダクト３７
を回動させることができなくなって抜け止めロック状態
となる。 【００４７】図（ｄ）に示されるように配線ダクト３７
を押し上げ、ピン３８が長孔３７Ｃの端部に当たった状
態とすることにより他方の縁端３７Ｂが垂下縁部４２Ｂ
との当接状態が非接触位置となる。そこで、図（ｅ）に
示されるように配線ダクト３７をピン３８を軸として倒
れる方向の手前側に回動させることができるから、図
（ｆ）に示されるように水平位置として他方の縁端３７
Ｂの先端をレール３０のイジェクタ受け部３２の裏側部
分に当接させることで、ガタつくことなく配線ダクト３
７はダクトとして使用可能なロック位置に固定される。
装置の移動時などにおいては外部配線９０が存在しない
のでダクト使用可能位置とせず、回動させて垂直状態位
置としてプリント板１の抜け止め構造とする。 【００４８】外部配線９０を整線保持させる配線ホルダ
６０の構造は、図６に示されるようであり、図（ａ）は
閉状態の斜視図、図（ｂ）は開状態の斜視図、である。
この配線ホルダ６０は一端縁が円形棒状の軸部５９に固
着され他端縁が屈曲ならびに彎曲成形されてなるホルダ
半体Ａ５４と、キャビネット２４への固定部の一端側に
固着された円筒形の管部５６と他端側が屈曲突出形成さ
れてなるホルダ半体Ｂ５５と、からなり、管部５６には
ホルダ半体Ａ５４の厚さを通過可能とするスリットと所
定角度回動可能とし得る開口窓と下端部に厚さの下端縁
を落とし込んでロック状態にし得る溝とでなる窓部５７
が設けられてなり、すべてがプラスチックのモールド成
型品である。 【００４９】図（ｂ）に示されるように、軸部５９を管
部５６に挿入軸支させ、窓部５７からホルダ半体Ａ５４
の先端側を突出させた状態として、ホルダ半体Ａ５４を
ホルダ半体Ｂ５５に対して回動可能に結合させて配線ホ
ルダ６０が構成される。 【００５０】ホルダ半体Ａ５４を窓部５７の端部へ回動
させ、図（ａ）のように彎曲した先端部がホルダ半体Ｂ
５５の先端部の側面に押し当たるから、その位置で端縁
を溝に落とし込んでロックし得る。この状態は配線ホル
ダ６０がクローズ状態となり挿入された外部配線９０を
保持することができる。ホルダ半体Ａ５４の先端部はホ
ルダ半体Ｂ５５の先端部に対して内側に彎曲して弾性的
に押し当たっているので、外側から細い外部配線９０を
１本１本ずつ挿入することが容易に行なえるが挿入され
た配線を取り出すことは容易にできない。 【００５１】太い配線の挿入や収容された配線を取り出
す場合には、ホルダ半体Ａ５４を押し上げれば端縁が窓
部５７の溝から外れるので容易に回動させて図（ｂ）に
示される窓部５７の他端部まで開くことができ、配線の
挿入または取り出しを行なえる。このように、個々の配
線をクローズ状態でも容易に挿入可能であり、一旦挿入
された配線が不用意に外れ出ることはなく保持され、収
容保持された配線の取り出しの必要に応じては簡単な操
作によによって開くことができる便利なホルダである。 【００５２】装着の最下部または最上部に取り付けられ
るカバー２０は、図７に示されるような構造とすること
ができる。すなわち、装置の両側の前面の上下に設けた
一対の固定孔６６の縁に鉤状の爪部を引っかけて係止さ
せるようにした着脱可能なカバー２０であり、この上下
に配設する爪部の掛かり向きをそれぞれ反対方向の外向
きとし、一方は固定の爪部６５、他方は図（ｂ）に示さ
れるように内側に回動可能でかつねじりコイルばね６７
によって外側方向に付勢されて軸支された可動爪部６５
Ａ、が設けられてなる。 【００５３】上記構成によって、図（ｃ）に示されるよ
うに、下側のカバー２０は上部に他のカバー７−３が固
定されていたとしても無関係に着脱させることができ
る。そのようなことは、まずカバー２０の可動爪部６５
Ａを固定孔６６に嵌め込ませて押し下げることにより、
図（ｄ）に示されるように可動爪部６５Ａは上方向へ回
動して上側の爪部６５との間隔が縮まり、両方の爪部６
５，６５Ａをそれぞれの固定孔６６に挿入させることが
できるから、そのまま手を放せばコイルばね６７の復元
力によって可動爪部６５Ａの先端部分が固定孔６６の内
縁に係合し、爪部６５の方向にも押圧力が作用して確実
にガタなく取り付けることができる。 【００５４】カバー２０を取り外すには、カバー２０を
押し下げることで可動爪部６５Ａが回動して爪部６５と
の間隔が縮まり、上側の爪部６５を固定孔６６から抜き
出せる位置となるのでカバー２０を手前側に引くことで
爪部６５を固定孔６６から取り出せる。その後、押し下
げ力を解放させると可動爪部６５Ａがコイルばね６７の
復元力で回動し復元位置となるから、カバー２０を少し
上に持ち上げるようにして可動爪部６５Ａを固定孔６６
から取り出すことができる。 【００５５】このカバー２０は装置の最上部に適用し着
脱操作を同様にして行なうことが可能であるが、可動爪
部６５Ａが上側となるようにカバー２０を上下反転させ
て用いればよい。 【００５６】キャビネット２４とベース７０、またはキ
ャビネット２４を積み重ね連結させる構造については、
図８および図９の斜視図に示すようであり、底板６８を
そなえたキャビネット２４とし、その底板６８の左右に
前後方向一直線上に複数個の角孔６９を配設する。連結
するベース７０の上面または下部側のキャビネット２４
の天井板上に角孔６９と対応する位置にコ字形金具７１
の両縁の開口を前後方向に向けて突出固着させて設け
る。 【００５７】このような構成のキャビネット２４とベー
ス７０またはキャビネット２４とを積み重ね重置させる
と、角孔６９にコ字形金具７１が嵌まり、底板６８上に
突き出たコ字形金具７１の開口によって前後方向に連通
する角孔ができる。この角孔に前面から閂棒７３を挿入
貫通させて閂棒７３の後部の折曲部７３Ａがベース７０
またはキャビネット２４の前縁に当接するように位置決
め挿入させて十分に閂止めを行ない、前部カバー７４を
取り付けることによって抜け止めされキャビネット２４
を積み重ね連結させることができる。 【００５８】以上のようにして、専用の工具などを使用
することなく前面のみからの作業で簡単容易に連結また
は逆の操作による解除を行なうことができる。複数のコ
字形金具７１を閂止めすることから、高信頼性と機械的
な高強度とが得られる構造である。 【００５９】本発明になる電子装置構造である装置の床
面設置は、図１０に示されるようであり、キャスタ２８
をそなえた電子装置のベース７０を床に固定された床設
置金具７６に係合させねじ止め固定させる構成である。
図１０において、図（ａ）は係合前の側断面図、図
（ｂ）は連結係合状態、図（ｃ）は図（ｂ）のＡ部の拡
大図、図（ｄ）は図（ｂ）のＢ部の拡大図、図（ｅ）は
係合前の斜視図、にそれぞれ示されている。 【００６０】ベース７０は、その垂下後縁に所定間隔で
２個の水平方向のスリット状の角孔２５が形成され、そ
の下部には上縁を内側に折り曲げ形成された支え縁部Ｂ
８２を有する四角形切欠部８４が設けられている。垂下
前縁には垂下後縁の四角形切欠部８４と対向する面の左
右に２個の固定孔２９と、固定孔２９の間の中央部分に
下縁を延ばして内側に縁曲げし左右方向へ細長で左右の
両端部分が先細りの台形状の支え縁部Ａ８１と、をそな
えてなる。 【００６１】床設置金具７６は、ベース７０よりも横幅
を狭めた四角形蓋状で、蓋面を床面に接してボルトで固
定させ、後縁は高くその上縁に水平前向きに前端側が先
細りの台形板状でベース７０の角孔２５に挿入し得る係
合片２６が２箇所に突設されており、挿入に際しての高
さレベルをガイドさせるための載置部８０が設けられて
いる。前縁には左右に固定ねじ２７をねじ込ませる固定
ねじ孔２１が設けられており、その間の中央部分は四角
形に起欠いて折り曲げることによる四角形切欠部８５と
折り曲げによる支え縁部７９とに形成されている。 【００６２】床設置金具７６の載置部８０は図（ｅ）に
示されるように、ベース７０の支え縁部Ｂ８２を載置さ
せるためのガイド斜面付きの載置面金具８０Ａを蓋面に
取り付け、その背面側に形成させるのであるが、同一レ
ベル形状に両側壁８３も形成して載置縁８０Ｂとしてい
る。 【００６３】装置の設置は、床面の所定位置に固定され
ている床設置金具７６の位置へ装置を移動させ、ベース
７０の後縁の四角形切欠部８４を床設置金具７６の両側
壁８３に合わせて押し込み移動させると、まず支え縁部
Ｂ８２が載置縁８０Ｂまたは載置面金具８０Ａの斜面に
載り、さらに押し進めると平らな載置面に載り係合片２
６に対する角孔２５の高さレベルが決められる。さらに
進ませることによって角孔２５に係合片２６の先端が挿
入され、係合片２６の先細り形状のテーパ部分によりベ
ース７０の左右方向の中心が床設置金具７６の中心に近
づけられ、後縁どうしが当接して係合が完了する。 【００６４】上記係合片２６が角孔２５に挿入されるの
と同じ頃に、前縁の支え縁部Ａ８１が床設置金具７６の
四角形切欠部８５に挿入され、支え縁部７９に載り始
め、進むにしたがって、その両側の先細りのテーパ部分
によって前部分も左右の中心に近づけられと同時に支え
縁部７９に載置されることとなり、位置誤差が少なく固
定ねじ孔２１に固定孔２９が重ね合わされるから、前面
から固定ねじ２７を挿入させてねじ込み両者を固定させ
ることができる。 【００６５】このようにして、床面設置作業も前面のみ
で簡単容易に行なうことができるので、高精度な係合に
よる位置合わせによりねじ止めが可能なことから許容誤
差寸法を少なくし得ることから、ガタの生じることが少
なく設置されるので、装置重量による従来のような問題
点が解消されて耐震性などが向上する。 【００６６】 【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明電
子装置構造によれば各構成要素部分の改善された電子装
置の構造が得られるが、とりわけ、床設置金具による床
面への設置構造において装置はベースが床設置金具に自
動的にガイドされて位置決めされるので機械的に安定し
た支持構造が得られることにより、その実用上の効果は
きわめて顕著なものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明電子装置構造にかかるキャビネットの要
部斜視図 【図２】本発明電子装置構造にかかる各種レールの組み
立て斜視図 【図３】本発明電子装置構造にかかるレール構造の斜視
図 【図４】本発明電子装置構造にかかるプリント板の抜け
止め構造の斜視図 【図５】本発明電子装置構造にかかる前部配線ダクト部
の構造図 【図６】本発明電子装置構造にかかる配線ホルダ構造の
斜視図 【図７】本発明電子装置構造にかかるカバーの構造図 【図８】本発明電子装置構造にかかるキャビネット連結
構造図（その１） 【図９】本発明電子装置構造にかかるキャビネット連結
構造図（その２） 【図１０】本発明電子装置構造の一実施例 【図１１】従来の一例の電子装置構造の斜視図（その
１） 【図１２】従来の一例の電子装置構造の斜視図（その
２） 【図１３】従来の各種レール 【図１４】従来のバックパネルの固定構造図 【図１５】従来のプリント板の抜け防止構造図 【図１６】従来の混在実装例 【図１７】従来の各種配線ホルダ 【図１８】従来のカバー構造図 【図１９】従来のキャビネットとベースの固定構造図 【図２０】従来の装置設置構造図 【符号の説明】 １ プリント板 ２ バックパネル ３ レール ４ 押さえ板 ５ 配線ダクト ６ 配線ホルダ ７ カバー ７−１ 上側のカバー ７−２ 下側のカバー ７−３ カバー ８ キャビネット ８−１ 増設キャビネット ９ 床設置金具 １０ ベース １１ 金具 １２ 角孔 １３ ねじ １４ イジェクタ １４Ａ 爪 １４Ｂ 角部 １５ ユニット １７ 爪部 １７−１ 爪部 １７−２ 鉤形の爪部 １８，１９ 角孔 ２０ カバー ２１ ねじ孔、固定ねじ孔 ２２ 係合片 ２３ 側板 ２４ キャビネット ２５ 角孔 ２６ 係合片 ２７ ボルト、固定ねじ ２８ キャスタ ２９ 固定孔 ３０ レール ３０Ａ レール ３０Ｂ レール ３１ スペーサ ３１Ａ 固定孔 ３２ イジェクタ受け部 ３２Ａ 固定穴 ３４Ａ Ｔ字係合凹部 ３４Ｂ Ｔ字係合凸部 ３５Ａ 係合凹部 ３５Ｂ 係合凸部 ３７ 配線ダクト ３７Ａ 縁端 ３７Ｂ 縁端 ３７Ｃ 長孔 ３８ ピン ４０ バックパネル固定座Ａ ４０Ａ ピン ４１ バックパネル固定座Ｂ ４１Ａ ねじ孔 ４２ 支持金具 ４２Ａ 側面板 ４２Ｂ 垂下縁部 ５０ ロックバー ５０Ａ 摘み ５１ 当て部 ５２ Ｔ字形スリット ５３ 鋲 ５４ ホルダ半体Ａ ５５ ホルダ半体Ｂ ５６ 管部 ５７ 窓部 ５９ 軸部 ６０ 配線ホルダ ６５ 爪部 ６５Ａ 可動爪部 ６６ 固定孔 ６７ ねじりコイルばね ６８ 底板 ６９ 角孔 ７０ ベース ７１ コ字形金具 ７３ 閂棒 ７３Ａ 折曲部 ７４ 前部カバー ７６ 床設置金具 ７９ 支え縁部 ８０ 載置部 ８０Ａ 載置面金具 ８０Ｂ 載置縁 ８１ 支え縁部Ａ ８２ 支え縁部Ｂ ８３ 側壁 ８４，８５ 四角形切欠部 ９０ 外部配線 ９１，９２，９３ コネクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯野 博明 東京都立川市曙町１丁目21番１号 富士 通エーシーエス株式会社内 (72)発明者 近藤 成俊 東京都立川市曙町１丁目21番１号 富士 通エーシーエス株式会社内 (72)発明者 小林 貴 東京都立川市曙町１丁目21番１号 富士 通エーシーエス株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−224395（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−157793（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−101796（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−140892（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−289422（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−291471（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−106199（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−200095（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−130491（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−22885（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−20287（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−14771（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−86385（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−2989（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−46576（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−30770（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−68965（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−33490（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−151791（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−296（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−20769（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−10715（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭46−4005（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 7/14,7/18,7/00 H05K 5/00 - 5/06

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 キャスタを備えた電子装置のベースを床
   面に固定される床設置金具に設置固定させる電子装置構
   造であって、 上記ベースの後縁に前後方向に向けて開けられた角孔と
   該角孔の下方に上縁が内側に折曲されて支え縁部Ｂに形
   成された四角形切欠部と、ベースの前縁に前後方向に向
   けて開けられた固定孔と、下縁を縁曲げした支え縁部Ａ
   とを備え、 上記床設置金具の後部に水平前向きに突設され上記ベー
   スの角孔に挿入される台形板状の係合片と該係合片との
   挿入の高さレベルをガイドさせるため上記ベースの支え
   縁部Ｂの両側をガイドさせる両側壁と、床設置金具の前
   部にベースの前縁の固定孔と対向する位置に設けられた
   固定ネジ孔と、該支え縁部Ａを位置決め載置させる前縁
   を内側に切り曲げした支え縁部と、をそなえてなり、 上記ベースが床設置金具上を前面から後部方向に移動さ
   れることによってベースの後縁の支え縁部Ｂが床設置金
   具の両側壁にガイドされて角孔に床設置金具の係合片が
   挿入係合されるとともにベースの前縁の固定孔と床設置
   金具の前部の固定ねじ孔とを固定ねじにより締めつけ固
   定させることによりベースの前縁を床設置金具の前部と
   結合固定させるようにしたことを特徴とする電子装置構
   造。