TWI693159B - 除臭過濾器 - Google Patents

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Abstract

本發明之除臭過濾器(1)係具備包含纖維(11)、及與該纖維(11)的表面接合的化學吸附型除臭劑(13)之除臭纖維層(10)；除臭纖維層(10)的厚度為0.3mm以上，除臭纖維層(10)的基量為30~100g/m2，基於弗雷澤型測試法的通氣量為50~350cm3/(cm2‧s)。

Description

除臭過濾器
本發明係有關一種通氣性優異，而且對不適之惡臭氣體的除臭性能優良的除臭過濾器。
近年來，對於舒適生活的要求進一步提高，自昔至今已提出具有抗菌、抗病毒、除臭等各種機能的過濾器，其中，多數提案係針對使用分別因應人體感受為不適之臭氣的惡臭氣體(排泄物臭氣、腐敗臭氣、菸臭味等)所含之惡臭成分的除臭劑的除臭過濾器。舉例而言，日本特開2005-349570號公報中揭示一種除臭劑使用活性碳的除臭性活性碳薄片。該薄片雖具有高通氣性，但活性碳為物理吸附型除臭劑，由於惡臭成分的吸脫附為可逆性且脫離速度較快，而無法獲得充分的除臭效果，未能充分用作供吸附惡臭成分的過濾器用途。更且，尚有所謂因持續使用而再次釋放出包含惡臭成分之氣體的問題。又，日本特開2003-320209號公報中揭示一種在不織布間夾持2種粒徑相異之活性碳的除臭濾材及除臭過濾器。然，其對於除臭效果未有詳細之記載，且是否可獲得實用的除臭效果尚 屬不明。此外，由於大量使用吸附劑達過濾器每單位面積為75~450g/m2，亦有吸附劑的脫落之虞。
日本特開2002-17836號公報中揭示一種使一面側含浸作為光觸媒的氧化鈦，並於另一面側配置活性碳的擔持有光觸媒之除臭片及空氣淨化用過濾器。由於使用光觸媒來分解惡臭成分需要光，因而難以在暗處使用，致用途受限或者額外需要光源。
日本特開昭62-7000號公報中揭示一種具備：擔持有具氧化還原能力之金屬錯合物的纖維、及擔持有銅、鈷、鐵等金屬離子的纖維的除臭性濕式不織布。此等成分係視為化學吸附型除臭劑，根據使用方法雖可獲得高除臭性能，但無具體的除臭效果之詳細的記載，是否可獲得實用的除臭效果尚屬不明。此外，亦無作為過濾器之通氣性相關的記載。
日本特開2004-129840號公報中揭示一種以包含馬桶臭味等硫系臭氣的複合臭氣、或便溺時的臭氣為對象，對纖維擔持包含錳、鈷、銅、鋅中任一者的氧化物、氫氧化物、複合氧化物的除臭體。由於此等化合物為化學吸附型除臭劑，故有可獲得高除臭性能的可能性。就該除臭體而言，僅以化學吸附型除臭劑未能獲得充分的除臭效果，除化學吸附型除臭劑外，尚一併使用物理吸附型除臭劑。
此外，日本特開2012-92466號公報中揭示一種使除臭劑附著於纖維徑及纖維長經控制的不織布而成的 濕式不織布。然，其未記載對包含氨氣以外之惡臭成分的氣體的除臭效果，且是否可獲得作為除臭過濾器之實用水準的除臭效果尚屬不明。
日本特開2008-104556號公報中揭示一種將包含有臭味物質之吸附作用物質的層、及包含用以將有臭物質分解的光觸媒的通氣性片層層壓一體化而成的層壓體薄片。又，日本特開2008-104557號公報中揭示一種含有吸附劑及光觸媒的除臭抗菌片，但至屬除臭成分之氨氣及乙醛被分解為止的時間為10分鐘以上，未有較其為短之時間內的除臭性能之記載，是否可獲得實用水準的除臭效果尚屬不明。
再者，日本特開2003-299919號公報中揭示一種具備通氣性高的除臭用不織布片、及除塵過濾器本體的百褶型空氣過濾器材料。然，對於氨氣及乙醛以外之惡臭氣體是否可獲得充分的除臭效果尚屬不明。
另一方面，已有人揭示以少量即可發揮高度的除臭性能的化學吸附型除臭劑(日本特開2000-279500號公報、日本特開2002-200149號公報、日本特開2011-104274號公報)。化學吸附型除臭劑具有藉由與惡臭成分反應而在短時間內除臭的效果。然而，作為除臭過濾器之對象的惡臭的性質通常為氣體，除臭劑與惡臭氣體的接觸僅為一瞬間。既然擔持有除臭劑的不織布亦有通氣性，則必定存在未與除臭劑接觸而通過的惡臭氣體，因此，可將惡臭去除至幾乎無臭的除臭過濾器仍未能實現。另一方 面，近年來對舒適性的要求提高，吾人要求可有效地吸附惡臭氣體，而且不會產生不適感之類的具有高除臭性能的除臭過濾器。
本發明之課題在於提供一種通氣性優異，而且對不適之惡臭氣體的除臭性能優良的除臭過濾器。
本發明為一種除臭過濾器，其係具備包含纖維、及與該纖維的表面接合的化學吸附型除臭劑之除臭纖維層，其特徵為除臭纖維層的厚度為0.3mm以上，除臭纖維層的基量為30~100g/m2，除臭過濾器的通氣度(自一面側向另一面側之通氣度)為50~350cm3/(cm2‧s)。
在本發明中，茲將成為惡臭之原因的物質稱為「惡臭成分」、將包含該惡臭成分的氣體稱為「惡臭氣體」。又，氣體濃度相關的單位「ppm」為「體積ppm」。更且，「通氣度」係採用依據JIS L1096：2010之弗雷澤型測試法所測定的通氣度。
本發明之除臭過濾器自一面側向另一面側具有充分的通氣性，且對於不適之惡臭氣體具有優良的除臭 性能。特別是，在通氣度為50~350cm3/(cm2‧s)之惡臭氣體的氣流下，藉由惡臭成分與除臭過濾器的瞬間接觸，可有效地進行除臭。從而，藉由作為供吸附排泄臭氣、腐敗臭氣、菸臭味等惡臭氣體中所含之惡臭成分的過濾器使用，可降低環境中的惡臭成分。
本發明之除臭過濾器係有用於作為用以免除醫療‧看護‧排泄現場、汙水處理廠、垃圾處理廠(焚化廠)、肥料工廠、化學工廠等中所產生的惡臭；畜產農場、漁港、動物相關設施等中所產生的動物臭味、排泄臭氣、腐敗臭氣(包含來自寵物或者寵物用品的臭氣)；來自腳踏墊、鞋內墊、鞋櫃、垃圾桶、馬桶等的惡臭等的掩蔽用過濾器、空氣清淨機或空調用之過濾器。
1‧‧‧除臭過濾器
10‧‧‧除臭纖維層
11‧‧‧纖維
13‧‧‧化學吸附型除臭劑
15‧‧‧接合部(黏合劑樹脂)
第1圖為表示本發明之除臭過濾器之剖面構造的一例的示意圖。
第2圖為表示本發明之除臭過濾器之剖面構造的另一例的示意圖。
第3圖為表示本發明之除臭過濾器之剖面構造的另一例的示意圖。
第4圖為表示實施例12及比較例7之除臭試驗的持續性評定結果的圖。
本發明之除臭過濾器為具備包含纖維、及與該纖維的表面接合的化學吸附型除臭劑之除臭纖維層，且隔著除臭纖維層，自過濾器的一面側向另一面側具有通氣性的過濾器。而且，本發明之除臭過濾器可如第1圖所示，為具備全體為除臭纖維層10之剖面構造的除臭過濾器1，亦可如第2圖及第3圖所示，具備一部分為除臭纖維層10之剖面構造的除臭過濾器1。此外，除臭纖維層可為單層構造及多層構造任一種。本發明之除臭過濾器可配合目標之大小或形狀(平面構造、褶曲等的立體構造)來使用。
構成本發明之除臭過濾器的除臭纖維層，較佳為包含選自於化學吸附型除臭劑以露出的方式埋設於纖維之基部表面的複合纖維、及化學吸附型除臭劑經由接著層與纖維的表面接合的複合纖維中至少1種的纖維集合體。該纖維集合體亦可包含不具備化學吸附型除臭劑的纖維。此外，纖維集合體所含之複合纖維等的纖維的平均徑通常為5~30μm，較佳為10~25μm。
又，構成該除臭纖維層(或除臭過濾器)的基材可由織布及不織布任一種所構成，惟基於容易設定所欲之厚度、製造成本低廉且易於控制通氣性而言，較佳為由不織布構成。
作為構成不織布所含之纖維的樹脂，可舉出聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚醯胺、 聚乙烯醇、聚胺基甲酸酯、聚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯、嫘縈等。此等樹脂當中，若採用化學吸附型除臭劑經由黏合劑樹脂所構成的接著層與纖維的表面接合的形態時，基於可充分獲得化學吸附型除臭劑與黏合劑樹脂的接著性以及通氣性而言，較佳為聚乙烯、聚丙烯、聚酯及嫘縈。此外，上述不織布可為包含僅有1種之樹脂的纖維所構成的不織布，亦可為複數種樹脂纖維所構成的不織布。不織布較佳為藉由針軋法或水流締合法等交絡而成的不織布、藉由熱黏合法所製成的不織布及藉由紡絲黏合法所製成的不織布。
此外，對於惡臭氣體用之除臭劑，除如本發明之化學吸附型除臭劑等藉由化學吸附來吸附惡臭成分、或與惡臭成分形成化學鍵的類型以外，一般尚有如活性碳等藉由物理吸附來吸附惡臭成分的類型、如光觸媒等將惡臭成分在接觸時分解的類型。然而，作為使惡臭氣體通過的過濾器使用時，需在惡臭氣體通過的短時間吸附惡臭成分，對於因持續使用而再次釋放出惡臭氣體的物理吸附型、或照光使其分解的分解型，無法獲得充分的除臭效果。就構成除臭過濾器之除臭纖維層所使用的除臭劑而言，最佳為可在短時間內吸附惡臭成分，穿通除臭纖維層時可發揮充分的除臭效果、除臭速度快且除臭容量大的化學吸附型除臭劑。此外，上述化學吸附型除臭劑中的化學鍵的形態不特別限定，有時與化學吸附型除臭劑所含之官能基、惡臭成分所含之官能基等相關。
作為化學吸附型除臭劑之對象的惡臭成分的具體實例為氨氣、胺等鹼性化合物、乙酸、異戊酸等酸性化合物、甲醛、乙醛、壬醛等醛類、硫化氫、甲硫醇等硫化合物等。
作為對抗此等惡臭成分的化學吸附型除臭劑，可舉出無機系化學吸附型除臭劑及有機系化學吸附型除臭劑。作為無機系化學吸附型除臭劑，具體而言可舉出四價金屬之磷酸鹽、沸石、非晶質複合氧化物、含有選自Ag、Cu、Zn及Mn之原子的至少1種的複合物、選自水合氧化鋯及氧化鋯中的鋯化合物、水滑石系化合物、非晶質活性化合物等。又作為有機系化學吸附型除臭劑，可舉出胺化合物等。作為安全性優良、不易變質的除臭劑，較佳為對水呈不溶性或難溶性的無機系化學吸附型除臭劑。
此等化學吸附型除臭劑可單獨使用1種，亦可組合使用2種以上。透過使用除臭對象(惡臭成分)相異的複數化學吸附型除臭劑，亦有時可獲得相乘性的效果。例如，對於包含氨氣、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、二硫化二甲基等的排泄臭氣或腐敗臭氣(垃圾等的臭氣)，合適者為鹼性氣體用化學吸附型除臭劑及硫系氣體用化學吸附型除臭劑之組合；例如，對於包含乙酸、異戊酸等的汗臭等的體臭，合適者為鹼性氣體用化學吸附型除臭劑及酸性氣體用化學吸附型除臭劑之組合。又，對於包含乙醛、乙酸等的菸臭味，合適者為鹼性氣體用化學吸附型除臭劑、酸性氣體用化學吸附型除臭劑、及醛類氣體用化學吸附型除 臭劑之組合。組合使用2種以上之化學吸附型除臭劑時的用量的比例，較佳根據使用之化學吸附型除臭劑的除臭容量或除臭速度等除臭性能、與目標之環境的氣體濃度(惡臭成分的濃度)來選擇。例如使用2種化學吸附型除臭劑來消除包含複數種惡臭成分的惡臭氣體時，用以獲得充分之除臭效果的大約質量比為20：80~80：20。再者，亦可併用此等本發明之化學吸附型除臭劑、與如活性碳之物理吸附型除臭劑。此外，除臭容量係指1g化學吸附型除臭劑可消除的標準狀態之惡臭成分的量(mL)，此值愈大，愈可獲得除臭過濾器之除臭效果的持續性。
以下，示出本發明所使用的化學吸附型除臭劑。
(A)四價金屬之磷酸鹽
四價金屬之磷酸鹽較佳為下述通式(1)所示之化合物。該化合物對水呈不溶性或難溶性，對鹼性氣體的除臭效果優良。
HaMb(PO4)c‧nH2O (1)
(式中，M為四價金屬原子，a、b及c為滿足式：a+4b=3c之整數，n為0或正整數。)
作為上述通式(1)中的M，可舉出Zr、Hf、Ti、Sn等。
作為四價金屬之磷酸鹽的較佳具體實例，可舉出磷酸鋯(Zr(HPO4)2‧H2O)、磷酸鉿、磷酸鈦、磷酸錫等。此等化合物有具有α型結晶、β型結晶、γ型結晶等各種晶系 之呈結晶質者與非晶質者，均可理想地使用。
(B)胺化合物
胺化合物較佳為肼系化合物或胺基胍鹽。此等化合物由於可與醛系氣體反應，對醛系氣體的除臭效果優良。作為肼系化合物，可列示己二酸二醯肼、二胺脲、琥珀酸二醯肼、草酸二醯肼；作為胺基胍鹽，可列示胺基胍鹽酸鹽、胺基胍硫酸鹽、胺基胍二碳酸鹽等。此外，此等胺化合物可構成擔持於擔體的除臭劑。此時的擔體通常為無機化合物，具體而言可列示後述之沸石、非晶質複合氧化物、或氧化矽凝膠等。此外，由於沸石及非晶質複合氧化物均具有對鹼性氣體的除臭效果，將此等作為擔體使用時，對於醛系氣體及鹼性氣體兩者均屬有效。
(C)沸石
沸石較佳為合成沸石。上述沸石對水呈不溶性或難溶性，對鹼性氣體的除臭效果優良。沸石的結構為各式各樣，惟周知之沸石均可使用，作為其結構，有A型、X型、Y型、α型、β型、ZSM-5、非晶形等。
(D)非晶質複合氧化物
非晶質複合氧化物乃上述沸石以外之化合物，較佳為以選自Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2、Li2O、Na2O、K2O等中至少2 種所構成的非晶質之複合氧化物。該複合氧化物對水呈不溶性或難溶性，對鹼性氣體的除臭效果優良。X2O-Al2O3-SiO2(X為選自Na、K、及Li中至少1種鹼金屬原子)所示之非晶質複合氧化物由於其除臭性能優良，因而特佳。所稱「呈非晶質」，係指在進行粉末X射線繞射測定時，未看出結晶面所衍生之明確的繞射訊號之意，具體而言，係在橫軸繪出繞射角、縱軸繪出繞射訊號強度的X射線繞射圖中，幾乎未顯現尖度較高的(所謂尖銳的)訊號峰者。
(E)含有選自Ag、Cu、Zn及Mn之原子的至少1種的複合物
該複合物為對水呈不溶性或難溶性的複合物，對硫系氣體的除臭效果優良。該複合物為由選自Ag、Cu、Zn及Mn之原子的至少1種、以及、選自含有該原子之化合物中的至少1種；及其他材料所構成的複合材料。含有Ag、Cu、Zn及Mn中至少1種原子的化合物較佳為氧化物、氫氧化物、磷酸、硫酸等無機酸的鹽、乙酸、草酸、丙烯酸等有機酸的鹽。從而，作為該除臭劑(E)，可使用選自Ag、Cu、Zn及Mn中的至少1種金屬、或使上述化合物擔持於作為其他材料之無機化合物所構成的擔體，且對水呈不溶性的複合物。較佳作為擔體的無機化合物為氧化矽、四價金屬之磷酸鹽、沸石等。此外，四價金屬之磷酸鹽及沸石由於具有對鹼性氣體的除臭效果，在將四價金屬之磷酸鹽及沸石作為擔體使用時，對於硫系氣體及鹼性 氣體兩者均屬有效。
(F)鋯化合物
鋯化合物為水合氧化鋯及氧化鋯，較佳為非晶質化合物。此等化合物對水呈不溶性或難溶性，對酸性氣體的除臭效果優良。水合氧化鋯係與氧基氫氧化鋯、氫氧化鋯、含水氧化鋯、氧化鋯水合物同義之化合物。
(G)水滑石系化合物
水滑石系化合物係具有水滑石結構，較佳為下述通式(2)所示之化合物。該化合物對水呈不溶性或難溶性，對酸性氣體的除臭效果優良。
M1 (1-x)M2 x(OH)2An- (x/n)‧mH2O (2)
(式中，M1為二價金屬原子，M2為三價金屬原子，x為大於0且為0.5以下的數，An-為碳酸離子、硫酸離子等的n價陰離子，m為正整數。)
作為上述水滑石系化合物，可舉出鎂-鋁水滑石、鋅-鋁水滑石等。此等當中，基於對酸性氣體具有更優良的除臭效果而言，特佳為鎂-鋁水滑石。此外，水滑石的燒成物，即藉由對水滑石化合物在約500℃以上的溫度下進行燒成，使碳酸根或氫氧基脫離而得到的化合物亦包含於水滑石系化合物。
(H)非晶質活性氧化物
該非晶質活性氧化物為不含上述非晶質複合氧化物的化合物，較佳的是對水呈不溶性或難溶性，且對酸性氣體或硫系氣體的除臭效果優良。作為非晶質活性氧化物，具體而言可舉出Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、CuO、MnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2等。又，亦可使用經過表面處理的活性氧化物。作為表面處理物的具體實例，可舉出以有機聚矽氧烷實施表面處理的活性氧化物、以鋁、矽、鋯或錫的氧化物或者氫氧化物將表面被覆的活性氧化物。以有機聚矽氧烷等有機系材料實施表面處理者，相較於以無機系材料實施表面處理，因除臭性能較高而較佳。
本發明之化學吸附型除臭劑的形狀不特別限定。此外，就化學吸附型除臭劑的大小而言，若其為粒狀物時，以雷射繞射式粒度分布測定機所測定的中值徑，基於除臭效率觀點，較佳為0.05~100μm，更佳為0.1~50μm，再佳為0.2~30μm。化學吸附型除臭劑若過大，則露出之化學吸附型除臭劑之每單位質量的表面積較小，而有無法獲得充分的除臭效果的情形、或在設定所欲之基量時無法獲得充分的通氣度的情形。
此外，化學吸附型除臭劑其與惡臭成分接觸的效率愈高，愈可獲得優良的除臭效果，由此而言比表面積較佳為10~800m2/g，更佳為30~600m2/g。比表面積可採用由氮氣吸附量算出的BET法來測定。
在構成本發明之除臭過濾器的除臭纖維層 中，每單位面積之化學吸附型除臭劑的含量係愈多愈佳。然，隨著含量增多，除臭過濾器的通氣度會下降，且成本會上升，因此，通常考量此點來決定含量。化學吸附型除臭劑其每1種在除臭纖維層中的含量較佳為1g/m2以上，更佳為3g/m2以上，再佳為5g/m2以上。又，包含2種以上之化學吸附型除臭劑時的合計含量較佳為2g/m2以上，更佳為6g/m2以上，再佳為10g/m2以上。
在本發明中，可得優良除臭效果之除臭纖維層的較佳形態為，設構成該除臭纖維層之纖維的質量為100質量份時，使化學吸附型除臭劑的含有比例較佳為2~60質量份，更佳為5~50質量份，再佳為10~40質量份者。
茲如上述，除臭纖維層的構成可為化學吸附型除臭劑埋設於纖維的表面的形態，亦可為纖維及化學吸附型除臭劑經由接著層接合而成的形態。若為後者時，作為接著層之構成材料(黏合劑樹脂)，可舉出天然樹脂、天然樹脂衍生物、酚樹脂、二甲苯樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、酮樹脂、苯并呋喃-茚樹脂、石油樹脂、萜烯樹脂、環化橡膠、氯化橡膠、醇酸樹脂、聚醯胺樹脂、聚氯乙烯樹脂、丙烯酸系樹脂、氯乙烯‧乙酸乙烯酯共聚樹脂、聚酯樹脂、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯縮丁醛、氯化聚丙烯、苯乙烯樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、纖維素衍生物等。此等當中，較佳為丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、聚酯樹脂及聚乙烯醇。此外，上 述黏合劑樹脂可單獨使用1種，亦可組合使用2種以上。
在上述具備接著層的除臭過濾器中，為提升除臭效果，而增加除臭纖維層中之每單位面積的化學吸附型除臭劑量時，一般而言，用以接合化學吸附型除臭劑之黏合劑樹脂的用量亦增加，被埋沒於構成除臭纖維層的纖維間，致除臭過濾器的通氣性降低。更且，被黏合劑樹脂埋沒的化學吸附型除臭劑的量增加，無法與惡臭氣體所含之惡臭成分接觸，而無法獲得本應隨著除臭劑的含量的增加而期待的除臭效果。因此，為了在不降低通氣性下使化學吸附型除臭劑所產生的除臭效果充分地展現，在本發明之除臭過濾器中，除臭纖維層的厚度及基量係處於特定之範圍，且除臭過濾器的通氣度亦處於特定的範圍。
本發明之除臭過濾器中的除臭纖維層的厚度只要為0.3mm以上，則可獲得充分的除臭效果，惟基於後述領域中的實用性觀點，較佳為0.3~1.5mm，更佳為0.5~1.2mm。該除臭纖維層的厚度亦與後述之多層型除臭纖維層的情形相同。又，上述除臭纖維層的基量，基於可獲得充分的除臭效果及通氣性而言，係為30~100g/m2，較佳為35~90g/m2，更佳為40~85g/m2。該除臭纖維層的基量亦與後述之多層型除臭纖維層的情形相同。當上述除臭纖維層的厚度為0.3~1.5mm、基量為30~100g/m2時，除具有高通氣性外，另一方面惡臭成分可充分地吸附於化學吸附型除臭劑，可獲得對惡臭氣體之優良的除臭性能。
為使除臭過濾器具備高通氣性，並且展現高除臭性能，重要的是除臭纖維層之厚度及基量的平衡；此種平衡係藉由本發明而首次達成。
上述除臭纖維層的通氣度，基於可獲得效率佳之除臭效果而言，較佳為50~350cm3/(cm2‧s)，更佳為100~350cm3/(cm2‧s)，再佳為170~300cm3/(cm2‧s)。
在本發明中，厚度未達0.3mm的除臭纖維層，無法獲得充分的除臭效果。
此外，當除臭纖維層的基量為30g/m2以下時，由於除臭纖維層的通氣度過高，以致惡臭氣體中的惡臭成分未與化學吸附型除臭劑接觸，惡臭氣體的大部分通過除臭纖維層，致除臭效果降低。另一方面，基量為100g/m2以上時，除臭纖維層的通氣度大幅降低，氣體無法自除臭過濾器的一面側向另一面側順暢地流動。
本發明之除臭過濾器可具備第1圖、第2圖或第3圖所示之剖面構造。除臭纖維層可為包含含有1種或2種以上之化學吸附型除臭劑的複合纖維之纖維集合體所構成的單層，亦可為使用該纖維集合體的2種以上的多層。又，還可為包含：含有1種化學吸附型除臭劑的複合纖維、及含有其他的(1種或2種以上的)化學吸附型除臭劑的(1種或2種以上的)複合纖維之纖維集合體所構成的層。此外，雖未圖示，惟各圖所示之除臭纖維層10可為含有1種化學吸附型除臭劑的纖維層、及含有其他的化學吸附型除臭劑的纖維層所構成的多層型除臭纖維層。再 者，如第2圖及第3圖所示，具備一部分為除臭纖維層10之剖面構造的除臭過濾器可作成除臭纖維層10、與視需求具有除臭以外之機能(防塵、除臭纖維層之保護等)的纖維層(包含與構成除臭纖維層10之纖維相同或相異的纖維，係自一面側向他面側具有通氣性的纖維層，以下稱為「其他的纖維層」)的積層型除臭過濾器。其他的纖維層可由織布及不織布任一種所構成。又，其他的纖維層的基量不特別限定。其他的纖維層的通氣度較佳為高於除臭纖維層10者。此外，其他的纖維層的數目可設為1或2以上。其他的纖維層的厚度則不特別限定。
就本發明之除臭過濾器的通氣性而言，當通氣度較低時，由於惡臭氣體所含之惡臭成分、與除臭纖維層所含之化學吸附型除臭劑的接觸效率有提高傾向，而容易獲得高除臭效果，但就過濾器的性能而言，通氣度係愈高愈佳。然而，通氣度若過高，則惡臭氣體會穿通除臭纖維層中的空隙，使化學吸附型除臭劑無法有效地吸附惡臭成分，致除臭性能降低。從而，用以展現高除臭效果之除臭過濾器的通氣度係為50~350cm3/(cm2‧s)，較佳為100~350cm3/(cm2‧s)，更佳為170~300cm3/(cm2‧s)。
本發明之除臭過濾器，為形成上述構成，可藉由各種方法來製造，以下予以列示：
(1)對不含化學吸附型除臭劑之纖維所構成的織布或不織布全體，塗佈(浸漬、噴霧、填充等)包含化學吸附型除臭劑與黏合劑樹脂的除臭劑組成物後，加以乾燥，使化 學吸附型除臭劑接著於構成織布或不織布之纖維的表面，而製造實質上由除臭纖維層構成的除臭過濾器的方法
(2)對不含化學吸附型除臭劑之纖維所構成的織布或不織布全體，塗佈(浸漬、噴霧、填充等)包含化學吸附型除臭劑與黏合劑樹脂的除臭劑組成物後，加以乾燥，使化學吸附型除臭劑接著於構成織布或不織布之纖維的表面，而製作除臭纖維層用薄片，再將該薄片、與不含化學吸附型除臭劑之其他的纖維所構成的織布或不織布接合(利用黏合劑樹脂、交絡處理等)，而製造由除臭纖維層與其他的纖維層所構成的多層型除臭過濾器的方法
(3)對不含化學吸附型除臭劑之纖維所構成的織布或不織布之剖面的一部分(僅一面側表層或內部)，塗佈(浸漬、噴霧、填充等)包含化學吸附型除臭劑與黏合劑樹脂的除臭劑組成物後，加以乾燥，使化學吸附型除臭劑接著於構成織布或不織布之纖維的表面，而製造由除臭纖維層、與不含化學吸附型除臭劑之纖維層所構成的除臭過濾器的方法
(4)使用化學吸附型除臭劑以露出的方式埋設於纖維之基部表面的複合纖維所構成的織布或不織布，並視需求供予交絡處理(針軋法等)，而製造實質上由除臭纖維層所構成的除臭過濾器的方法
(5)將化學吸附型除臭劑以露出的方式埋設於纖維之基部表面的複合纖維所構成的織布或不織布、與不含化學吸附型除臭劑之其他的纖維所構成的織布或不織布接合 (利用黏合劑樹脂、交絡處理等)，而製造由除臭纖維層與其他的纖維層所構成的多層型除臭過濾器的方法
(6)在使化學吸附型除臭劑與不含化學吸附型除臭劑之纖維所構成的織布或不織布之該纖維接觸的狀態下，進行熱處理或化學處理，使化學吸附型除臭劑固定於纖維的表面，而製造實質上由除臭纖維層所構成的除臭過濾器的方法
在本發明中，較佳為(1)之塗抹加工法。
上述方法(1)等中的除臭劑組成物所含之化學吸附型除臭劑及黏合劑樹脂係如前述。特別是，上述除臭劑組成物所含之化學吸附型除臭劑的中值徑，基於可實施流暢的塗抹加工而言，較佳為0.05~100μm。此外，中值徑愈小，每單位質量的表面積愈大，除臭效率愈優良，而易於實施塗抹加工，更且亦不易發生加工後的脫落等，因而較佳；惟，使用中值徑未達0.05μm的化學吸附型除臭劑時，化學吸附型除臭劑被埋沒於接著層的內部，而引起未露出之不良情形、或於塗抹加工時化學吸附型除臭劑發生二次凝集，在織布或不織布的表面形成團塊，而導致加工後發生脫落之不良情形。此外，化學吸附型除臭劑的中值徑更佳為0.1~50μm，再佳為0.2~30μm。
此外，根據化學吸附型除臭劑的種類，在除臭纖維層中藉由靠近併存亦有時會導致除臭效果降低，因此，使複數化學吸附型除臭劑固定時，必需選擇進行：在調製包含複數化學吸附型除臭劑的除臭劑組成物後，直接 用於塗抹加工、或在調製多份含有單僅1種的化學吸附型除臭劑的除臭劑組成物後，個別加以使用，來實施塗抹加工。又，亦可使用含有化學吸附型除臭劑、與如活性碳之類的物理吸附型除臭劑的除臭劑組成物，來實施塗抹加工。
使用摻有黏合劑樹脂與化學吸附型除臭劑的除臭劑組成物時，相對於化學吸附型除臭劑之黏合劑樹脂的比率愈高，在提高化學吸附型除臭劑的固定力而抑制化學吸附型除臭劑的脫落方面係愈佳。另一方面，黏合劑樹脂的比率愈低，愈易使化學吸附型除臭劑露出，其結果，化學吸附型除臭劑更容易與惡臭氣體所含之惡臭成分接觸，可獲得優良的除臭效果。從而，為使化學吸附型除臭劑有效地露出，而獲得優良的除臭效果，黏合劑樹脂及化學吸附型除臭劑的含有比例，若設黏合劑樹脂及化學吸附型除臭劑的合計為100質量%時，分別較佳為10~90質量%及10~90質量%之範圍，更佳為20~50質量%及50~80質量%之範圍。
上述除臭劑組成物中，透過添加對應黏合劑樹脂的種類的添加劑，可賦予除臭性能以外之作用、或謀求塗抹加工性之提升等。作為添加劑，可舉出分散劑、消泡劑、黏度調整劑、界面活性劑、顏料、染料、芳香劑、抗菌劑、抗病毒劑、抗過敏劑等。添加劑的摻混量需適當選擇，以防化學吸附型除臭劑的除臭效果降低或對除臭不織布的通氣性造成影響。
在調製上述除臭劑組成物時，可應用無機粉末等的一般的分散方法。舉例而言，只要對黏合劑樹脂的乳液添加分散劑等的黏合劑樹脂用之添加劑，並進一步添加化學吸附型除臭劑，再利用砂磨機、分散機、球磨機等加以攪拌，使其混合‧分散即可。若為此調製方法，則除臭劑組成物中之化學吸附型除臭劑的固體含量濃度愈高，黏合劑組成物的黏度上升而愈不易取用處理，但另一方面，可有效地進行塗膜的乾燥。因此，以除臭劑組成物中之化學吸附型除臭劑的固體含量濃度而言，較佳為5~30質量%。為調節除臭劑組成物的黏度，亦可在不對除臭性能造成影響的範圍內使用黏度調整劑等。
使用含有化學吸附型除臭劑的除臭劑組成物之對基材(織布或不織布)的塗抹加工方法係如上述。作為浸漬法的實例，可舉出室溫靜置法、加熱攪拌法等。作為填充法，可舉出壓吸預乾法、壓吸蒸處法等。所得之附有塗膜的基材藉由乾燥適當去除除臭劑組成物之介質，黏合劑樹脂可發揮其機能，且化學吸附型除臭劑可與構成基材之纖維的表面接著。此時的乾燥溫度不特別限制，當除臭劑組成物為例如乳液組成物時，較佳設為50℃~150℃左右，更佳設為80℃~130℃左右。較佳乾燥時間亦隨乾燥溫度而異，為2分鐘~12小時，更佳為5分鐘~2小時。藉著在此種條件下進行乾燥，可使露出之化學吸附型除臭劑有效地固定於構成基材之纖維的表面。
使用除臭劑組成物製造本發明之除臭過濾器 時，為使化學吸附型除臭劑均勻地與構成基材之纖維的表面接合，且為使通氣性與厚度的設定更為容易，作為基材，較佳使用藉由針軋法所製成的不織布、藉由熱黏合法所製成的不織布或藉由紡絲黏合法所製成的不織布。
此外，具備多層型除臭纖維層的除臭過濾器可藉由對複數種基材分別進行除臭劑組成物的塗佈及乾燥後，予以層壓使其一體化來製造。此時，亦可對各基材加工不同的化學吸附型除臭劑。
[實施例]
以下，對本發明根據實施例加以說明，惟本發明不限定於此等。此外，下述中，份及%，若未特別合先敘明，則為質量基準。
化學吸附型除臭劑的中值徑係利用雷射繞射式粒度分布，依體積基準來測定。除臭過濾器的通氣度係採用JIS L1096：2010所規定的弗雷澤型測試法來測定。單位為cm3/(cm2‧s)。除臭過濾器的厚度係採用JIS L1096：2010所規定的方法，以尾崎製作所公司製膜厚計「PEACOCK No.25」(商品名)來測定。單位為mm。除臭過濾器的基量係以標準狀態下每1m2的質量(g/m2)表示，茲採用JIS L1096：2010所規定的方法來測定。
除臭試驗係預先使調製成含有既定濃度之惡臭成分的惡臭氣體，自除臭過濾器的一面側朝另一面側通過來實施。具體而言，係一面利用GASTEC公司製氣體採 取器「MODEL GV-100」(型式名)吸引容納於袋中的惡臭氣體，一面循路徑使其通過面積5cm2的除臭過濾器後，使用氣體檢測管測定通過氣體中之惡臭成分的濃度。
作為惡臭氣體，係流通相當於依據6階段臭氣強度表示法之臭氣強度5的包含氨氣(40ppm)、乙酸(1.9ppm)或乙醛(10ppm)的氣體、以及相當於臭氣強度5的20倍的包含甲硫醇(4ppm)的氣體。接著，在通氣後，使用對應各惡臭成分的氣體檢測管(氨氣用氣體檢測管：No.3L、乙酸用氣體檢測管：No.81L、乙醛用氣體檢測管：No.92L、甲硫醇用氣體檢測管：No.70L)測定通過氣體中之各惡臭成分的濃度，依下式求出惡臭成分降低率。
惡臭成分降低率=[(通氣前惡臭成分濃度-通氣後惡臭成分濃度)/通氣前惡臭成分濃度]×100
此外，以下實施例及比較例所使用的除臭劑(化學吸附型除臭劑等)係示於表1，而用以算出各除臭劑的除臭容量的試驗方法如下：將0.01g除臭劑取入至氣體採樣袋中，予以密封後，封入2L相當於臭氣強度5之濃度的200倍的包含氨氣(8000ppm)、甲硫醇(40ppm)、乙酸(380ppm)或乙醛(2000ppm)的氣體，自此24小時後以氣體檢測管測定各惡臭成分的濃度(殘留氣體成分濃度)，依下式求得除臭容量(mL/g)。
除臭容量(mL/g)=[2000(mL)×(初始惡臭氣體成分濃度(ppm)-殘留氣體成分濃度(ppm))×10-6]/0.01(g)
Figure 103134882-A0202-12-0024-9
又，作為以下實施例及比較例所製造的除臭過濾器用之基材，係使用包含聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂及聚對苯二甲酸乙二酯樹脂的不織布藉由針軋法經交絡處理而成的不織布片1、或、包含聚丙烯樹脂及聚乙烯樹脂的不織布藉由熱黏合法所製成的不織布片2。
實施例1(除臭過濾器F1的製造及評定)
使用由表1所示之磷酸鋯、及CuO‧SiO2複合物所構成的除臭劑、與不織布片1。另一方面，為了塗抹此等除臭劑，而以磷酸鋯為6份、CuO‧SiO2複合物為6份、及聚酯系黏合劑之樹脂固體含量為6份之質量比率的方式，使用磷酸鋯粉末、CuO‧SiO2複合物粉末及聚酯系黏合劑分散液，調製成固體含量濃度為10%的含有除臭劑之加工液W1。將該含有除臭劑之加工液W1均勻地塗佈於不織 布片1，使磷酸鋯的塗抹量成為6g/m2、CuO‧SiO2複合物的塗抹量成為6g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F1。其次，測定該除臭過濾器F1的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表2。
實施例2(除臭過濾器F2的製造及評定)
準備2片將實施例1所示之含有除臭劑之加工液W1均勻地塗佈於不織布片2，使磷酸鋯的塗抹量成為3g/m2、CuO‧SiO2複合物的塗抹量成為3g/m2後，加以乾燥，使除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器，對此等進行層壓而製成除臭過濾器F2。其次，測定該除臭過濾器F2的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表2。
實施例3(除臭過濾器F3的製造及評定)
將實施例1所示之含有除臭劑之加工液W1均勻地塗佈於與實施例1及2不同之基量、厚度的不織布片1，使磷酸鋯的塗抹量成為3g/m2、CuO‧SiO2複合物的塗抹量成為3g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F3。其次，測定該除臭過濾器F3的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表2。
實施例4(除臭過濾器F4的製造及評定)
將實施例1所示之含有除臭劑之加工液W1均勻地塗佈於與實施例1~3不同之基量、厚度的不織布片1，使磷酸鋯的塗抹量成為8g/m2、CuO‧SiO2複合物的塗抹量成為8g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F4。其次，測定該除臭過濾器F4的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表2。
實施例5(除臭過濾器F5的製造及評定)
使用由表1所示之矽酸鋁、及含水氧化鋯所構成的除臭劑、與不織布片1。另一方面，為了塗抹此等除臭劑，而以矽酸鋁為6份、含水氧化鋯為5份、及聚酯系黏合劑之樹脂固體含量為5.5份之質量比率的方式，使用矽酸鋁粉末、含水氧化鋯粉末及聚酯系黏合劑分散液，調製成固體含量濃度為10%的含有除臭劑之加工液W2。將該含有除臭劑之加工液W2均勻地塗佈於不織布片1，使矽酸鋁的塗抹量成為6g/m2、含水氧化鋯的塗抹量成為5g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F5。其次，測定該除臭過濾器F5的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表2。
實施例6(除臭過濾器F6的製造及評定)
使用由表1所示之磷酸鋯、CuO‧SiO2複合物、及擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠所構成的除臭劑、與不織布片1。另一方面，為了塗抹此等除臭劑，而以磷酸鋯為6份、CuO‧SiO2複合物為6份、擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠為4份、及聚酯系黏合劑之樹脂固體含量為8份之質量比率的方式，使用磷酸鋯粉末、CuO‧SiO2複合物粉末、擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠粉末、及聚酯系黏合劑分散液，調製成固體含量濃度為10%的含有除臭劑之加工液W3。將該含有除臭劑之加工液W3均勻地塗佈於不織布片1，使磷酸鋯的塗抹量成為6g/m2、CuO‧SiO2複合物的塗抹量成為6g/m2、擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠的塗抹量成為4g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F6。其次，測定該除臭過濾器F6的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表2。
實施例7(除臭過濾器F7的製造及評定)
使用由表1所示之矽酸鋁、及活性氧化鋅所構成的除臭劑、與不織布片1。另一方面，為了塗抹此等除臭劑，而以矽酸鋁為6份、活性氧化鋅為5份、及聚酯系黏合劑之樹脂固體含量為5.5份之質量比率的方式，使用矽酸鋁粉末、活性氧化鋅粉末及聚酯系黏合劑分散液，調製成固體含量濃度為10%的含有除臭劑之加工液W4。將該含有 除臭劑之加工液W4均勻地塗佈於不織布片1，使矽酸鋁的塗抹量成為6g/m2、活性氧化鋅的塗抹量成為5g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F7。其次，測定該除臭過濾器F7的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表2。
實施例8(除臭過濾器F8的製造及評定)
使用由表1所示之含水氧化鋯、及擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠所構成的除臭劑、與不織布片1。另一方面，為了塗抹此等除臭劑，而以含水氧化鋯為5份、擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠為4份、及聚酯系黏合劑之樹脂固體含量為4.5份之質量比率的方式，使用含水氧化鋯粉末、擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠粉末及聚酯系黏合劑分散液，調製成固體含量濃度為10%的含有除臭劑之加工液W5。將該含有除臭劑之加工液W5均勻地塗佈於不織布片1，使含水氧化鋯的塗抹量成為5g/m2、擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠的塗抹量成為4g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F8。其次，測定該除臭過濾器F8的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表2。
實施例9(除臭過濾器F9的製造及評定)
使用由表1所示之非晶形沸石、及水滑石所構成的除臭劑、與不織布片1。另一方面，為了塗抹此等除臭劑，而以非晶形沸石為6份、水滑石為5份、及聚酯系黏合劑之樹脂固體含量為5.5份之質量比率的方式，使用非晶形沸石粉末、水滑石粉末及聚酯系黏合劑分散液，調製成固體含量濃度為10%的含有除臭劑之加工液W6。將該含有除臭劑之加工液W6均勻地塗佈於不織布片1，使非晶形沸石的塗抹量成為6g/m2、水滑石的塗抹量成為5g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F9。其次，測定該除臭過濾器F9的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表2。
實施例10(除臭過濾器F10的製造及評定)
使用由表1所示之磷酸鋯、CuO‧SiO2複合物及含水氧化鋯所構成的除臭劑、與不織布片1。另一方面，為了塗抹此等除臭劑，而以磷酸鋯的含量為6份、CuO‧SiO2複合物為6份、含水氧化鋯為5份、及聚酯系黏合劑之樹脂固體含量為8.5份之質量比率的方式，使用磷酸鋯粉末、CuO‧SiO2複合物粉末、含水氧化鋯粉末、及聚酯系黏合劑分散液，調製成固體含量濃度為10%的含有除臭劑之加工液W7。將該含有除臭劑之加工液W7均勻地塗佈於不織布片1，使磷酸鋯的塗抹量成為6g/m2、CuO‧SiO2複合物的塗抹量成為6g/m2、含水氧化鋯的塗抹量成為 5g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F10。其次，測定該除臭過濾器F10的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表2。
實施例11(除臭過濾器F11的製造及評定)
使用由表1所示之矽酸鋁、活性氧化鋅、及擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠所構成的除臭劑、與不織布片1。另一方面，為了塗抹此等除臭劑，而以矽酸鋁為6份、活性氧化鋅為5份、擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠為4份、及聚酯系黏合劑之樹脂固體含量為7.5份之質量比率的方式，使用矽酸鋁粉末、活性氧化鋅粉末、擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠粉末、及聚酯系黏合劑分散液，調製成固體含量濃度為10%的含有除臭劑之加工液W8。將該含有除臭劑之加工液W8均勻地塗佈於不織布片1，使矽酸鋁的塗抹量成為6g/m2、活性氧化鋅的塗抹量成為5g/m2、擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠的塗抹量成為4g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F11。其次，測定該除臭過濾器F11的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表2。
比較例1(除臭過濾器F21的製造及評定)
將實施例1所示之含有除臭劑之加工液W1均勻地塗 佈於與實施例1~4不同之基量、厚度的不織布片1，使磷酸鋯的塗抹量成為6g/m2、CuO‧SiO2複合物的塗抹量成為6g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F21。其次，測定該除臭過濾器F21的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表3。
比較例2(除臭過濾器F22的製造及評定)
將實施例1所示之含有除臭劑之加工液W1均勻地塗佈於與實施例1~4及比較例1不同之基量、厚度的不織布片1，使磷酸鋯的塗抹量成為6g/m2、CuO‧SiO2複合物的塗抹量成為6g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F22。其次，測定該除臭過濾器F22的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表3。
比較例3(除臭過濾器F23的製造及評定)
將實施例6所示之含有除臭劑之加工液W3均勻地塗佈於與實施例6不同之基量、厚度的不織布片1，使磷酸鋯的塗抹量成為6g/m2、CuO‧SiO2複合物的塗抹量成為6g/m2、擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠的塗抹量成為4g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F23。其次，測定該除臭過濾器F23的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其 結果記載於表3。
比較例4(除臭過濾器F24的製造及評定)
將實施例6所示之含有除臭劑之加工液W3均勻地塗佈於與實施例6及比較例3不同之基量、厚度的不織布片1，使磷酸鋯的塗抹量成為6g/m2、CuO‧SiO2複合物的塗抹量成為6g/m2、擔持有30%之己二酸二醯肼的氧化矽凝膠的塗抹量成為4g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F24。其次，測定該除臭過濾器F24的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表3。
比較例5(除臭過濾器F25的製造及評定)
將實施例9所示之含有除臭劑之加工液W6均勻地塗佈於不織布片1，使非晶形沸石的塗抹量成為6g/m2、水滑石的塗抹量成為5g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F25。其次，測定該除臭過濾器F25的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表3。
比較例6(除臭過濾器F26的製造及評定)
使用活性碳、與不織布片1。另一方面，為了塗抹此活性碳，而以活性碳為12份、聚酯系黏合劑之樹脂固體含量為6份之質量比率的方式，使用活性碳粉末及聚酯系 黏合劑分散液，調製成固體含量濃度為10%的含有除臭劑之加工液W9。將該含有除臭劑之加工液W9均勻地塗佈於不織布片1，使活性碳的塗抹量成為12g/m2後，加以乾燥，製成除臭劑自一面側向另一面側均勻地接著的除臭過濾器F26。其次，測定該除臭過濾器F26的惡臭成分降低率、基量、厚度及通氣度，將其結果記載於表3。
Figure 103134882-A0202-12-0034-2
Figure 103134882-A0305-02-0037-1
由表2及表3可知以下所述者。在所有的實施例1~11中，均顯示惡臭成分降低率90%以上的高除臭性能。另一方面，比較例1為除臭過濾器的通氣度過高之實例，除臭性能差。又，比較例2為除臭過濾器的通氣度過低，且除臭纖維層(除臭過濾器)的厚度過薄之實例，除臭性能差。比較例3為除臭纖維層(除臭過濾器)的厚度過薄之實例，除臭性能差。比較例4為除臭過濾器的基量過高，且通氣度過低之實例，除臭性能不夠充分，且因通氣度過低，而未發揮作為過濾器之機能。比較例5為除臭過濾器的基量過低，且通氣度過高之實例，除臭性能差。比較例6為非屬化學吸附型除臭劑，而屬將物理吸附型除臭劑加工所得的除臭過濾器之實例，除臭性能差。由以上所述，為獲得高除臭性能，則需在具有特定之厚度及基量的除臭纖維層使用化學吸附型除臭劑，且除臭過濾器需具備特定的通氣度。
在以下之實施例12及比較例7中，係使用10ppm之甲硫醇氣體，來評定除臭過濾器之除臭效果的持續性。
實施例12
對實施例1所製造的除臭過濾器F1，每隔2分鐘流通上述甲硫醇氣體，並以與上述同樣的方式，算出通氣後之各次的惡臭成分降低率，來評定除臭效果的持續性。將其結果記載於第4圖。
比較例7
除使用比較例6所製造的除臭過濾器F26來替代除臭過濾器F1以外，係以與實施例12同樣的方式進行評定。將其結果記載於第4圖。
由第4圖可明瞭，就使用除臭過濾器F26的比較例7，在15次的重複試驗後，惡臭成分降低率成為0%，相對於此，就使用除臭過濾器F1的實施例12，至28次的重複試驗為止仍維持惡臭成分降低率80%以上，顯示除臭效果的高持續性。
[產業上可利用性]
根據本發明之除臭過濾器，在包含排泄臭氣或腐敗臭氣等的環境中，對於通過除臭過濾器的惡臭氣體可獲得瞬時較高的除臭性能。從而，係有用於作為用以免除醫療‧看護‧排泄現場、汙水處理廠、垃圾處理廠(焚化廠)、肥料工廠、化學工廠等中所產生的惡臭；畜產農場、漁港、動物相關設施等中所產生的動物臭味、排泄臭氣、腐敗臭氣(包含來自寵物或者寵物用品的臭氣)；來自腳踏墊、鞋內墊、鞋櫃、垃圾桶、馬桶等的惡臭等的掩蔽用過濾器、空氣清淨機或空調用之過濾器。
1‧‧‧除臭過濾器
10‧‧‧除臭纖維層
11‧‧‧纖維
13‧‧‧化學吸附型除臭劑
15‧‧‧接合部(黏合劑樹脂)

Claims (7)

  1. 一種除臭過濾器，其係具備包含纖維、及與該纖維的表面接合的化學吸附型除臭劑之除臭纖維層的除臭過濾器，其特徵為前述除臭纖維層的厚度為0.6mm以上，前述除臭纖維層的基量為30~100g/m2，前述除臭過濾器之基於弗雷澤(Frazier)型測試法的通氣量為50~350cm3/(cm2‧s)，前述除臭纖維層為包含選自前述化學吸附型除臭劑埋設於前述纖維之基部表面的複合纖維、及前述化學吸附型除臭劑經由接著層與前述纖維的表面接合之複合纖維中至少1種的纖維集合體。
  2. 如請求項1之除臭過濾器，其中該除臭過濾器的基材為不織布。
  3. 如請求項1之除臭過濾器，其中該化學吸附型除臭劑係由(1)四價金屬之磷酸鹽、(2)胺化合物、(3)沸石、(4)X2O-Al2O3-SiO2(X為選自Na、K及Li中至少1種原子)所示之非晶質複合氧化物、(5)含有選自Ag、Cu、Zn及Mn中至少1種原子的複合物、(6)選自水合氧化鋯及氧化鋯中的至少1種的鋯化合物、(7)水滑石系化合物、以及(8)非晶質活性氧化物所成之群中選出。
  4. 如請求項1之除臭過濾器，其中該化學吸附型除臭劑的含有比例，在設構成該除臭纖維層之纖維的質量為100質量份時，為2~60質量份。
  5. 如請求項1之除臭過濾器，其中對該化學吸附型除臭劑以雷射繞射式粒度分布測定機進行測定時的中值徑為0.05~100μm。
  6. 如請求項1之除臭過濾器，其中在該除臭纖維層中，該化學吸附型除臭劑係藉由黏合劑樹脂與該纖維接合。
  7. 如請求項6之除臭過濾器，其中該黏合劑樹脂及該化學吸附型除臭劑的比例，在設兩者的合計為100質量%時，分別為10~90質量%及10~90質量%。
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