CN105658247B - 消臭过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明的消臭过滤器(1)具备消臭纤维层(10),消臭纤维层(10)包含纤维(11)和与该纤维(11)的表面接合的化学吸附型消臭剂(13),消臭纤维层(10)的厚度为0.3mm以上,消臭纤维层(10)的单位面积重量为30~100g/m2,基于弗雷泽型法的透气量为50~350cm3/(cm2·s)。
Description
技术领域
本发明涉及透气性优异、同时对令人不快的恶臭气体的消臭性能优异的消臭过滤器。
背景技术
近年来,对于舒适生活的要求进一步提高,以往,提出了具有抗菌、抗病毒、消臭等各种功能的过滤器,其中,提出了很多使用与人体感到不快臭气的恶臭气体(排泄臭味、腐烂臭味、烟臭味等)中所含的各个恶臭成分相对应的消臭剂(除臭剂)的消臭过滤器(除臭过滤器)。例如,专利文献1中公开了在消臭剂中使用活性炭的消臭性活性炭片材。该片材具有高的透气性,但活性炭为物理吸附型消臭剂,由于恶臭成分的脱离吸附是可逆的,脱离速度快,因此无法获得充分的消臭效果,作为吸附恶臭成分的过滤器的用途并不充分。进而,也存在由于继续使用而导致包含恶臭成分的气体再次被放出的问题。另外,专利文献2中公开了在无纺布间夹持2种不同粒径的活性炭的脱臭滤材和脱臭过滤器。但是,对于消臭效果没有详细记载,不清楚是否可获得实用的消臭效果。另外,由于以过滤器的每单位面积75~450g/m2大量地使用吸附剂,因此也担心吸附剂的脱落。
专利文献3中公开了使一面侧浸渍作为光催化剂的氧化钛、在另一面侧配置活性炭的光催化剂负载型脱臭片材和空气浄化用过滤器。由于使用光催化剂将恶臭成分分解时需要光,因此在暗处的使用困难,用途受到限制或者需要其他光源。
专利文献4中公开了具备负载有具有氧化还原能力的金属络合物的纤维、和负载有铜、钴、铁等金属离子的纤维的消臭性湿式无纺布。这些成分被认为是化学吸附型消臭剂,根据使用方法可获得高的消臭性能,但没有详细记载具体的消臭效果,不清楚是否可获得实用的消臭效果。另外,也没有关于作为过滤器的透气性的记载。
专利文献5中公开了以厕所臭味等含硫系臭气的复合臭气、大便时的臭气为对象、纤维上负载有包含锰、钴、铜、锌的任一种的氧化物、氢氧化物、复合氧化物的脱臭体。这些化合物由于是化学吸附型消臭剂,因此具有获得高的消臭性能的可能性。对于该脱臭体来说,如果只是化学吸附型消臭剂,不能获得充分的消臭效果,除了化学吸附型消臭剂以外,将物理吸附型消臭剂并用而使用。
另外,专利文献6中公开了使消臭剂附着于纤维直径和纤维长度受控的无纺布的湿式无纺布。但是,没有记载对氨气以外的包含恶臭成分的气体的消臭效果,不清楚作为消臭过滤器是否可获得实用水平的消臭效果(除臭效果)。
专利文献7中公开了将包含具有对臭味物质的吸附作用物质的层与包含将臭味物质分解的光催化剂的透气性片材层层叠一体化的层叠体片材。另外,专利文献8中公开了含有吸附剂和光催化剂的消臭抗菌片材,但是将作为消臭成分的氨和乙醛分解为止的时间为10分钟以上,没有记载比其更短的时间的消臭性能,不清楚是否可获得实用水平的消臭效果。
进而,专利文献9中公开了具备透气性高的脱臭用无纺布片材和除尘过滤器主体的褶裥型空气过滤器材料。但是,不清楚对于氨和乙醛以外的恶臭气体是否可获得充分的消臭效果。
另一方面,公开了以少量就能发挥高度的消臭性能的化学吸附型消臭剂(专利文献10、专利文献11、专利文献12)。化学吸附型消臭剂具有通过与恶臭成分的反应而能以短时间进行消臭的效果。但是,作为消臭过滤器的对象的恶臭的性状通常为气体,消臭剂与恶臭气体的接触为一瞬间。既然负载消臭剂的无纺布也具有透气性,那么必然存在与消臭剂未接触而通过的恶臭气体,因此尚未实现将恶臭消臭至基本无臭味的消臭过滤器。另一方面,近年来,对舒适性的要求不断提高,正在寻求具有高效吸附恶臭气体、不产生不快感的高消臭性能的消臭过滤器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2005-349570号公报
专利文献2:日本特开2003-320209号公报
专利文献3:日本特开2002-17836号公报
专利文献4:日本特开昭62-7000号公报
专利文献5:日本特开2004-129840号公报
专利文献6:日本特开2012-92466号公报
专利文献7:日本特开2008-104556号公报
专利文献8:日本特开2008-104557号公报
专利文献9:日本特开2003-299919号公报
专利文献10:日本特开2000-279500号公报
专利文献11:日本特开2002-200149号公报
专利文献12:日本特开2011-104274号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的课题在于提供透气性优异、同时对令人不快的恶臭气体的消臭性能优异的消臭过滤器。
解决课题的手段
本发明为消臭过滤器,其特征在于,具备包含纤维和与该纤维的表面接合的化学吸附型消臭剂的消臭纤维层,消臭纤维层的厚度为0.3mm以上,消臭纤维层的单位面积重量为30~100g/m2,消臭过滤器的透气度(从一面侧到另一面侧的透气度)为50~350cm3/(cm2·s)。
本发明中,将成为恶臭原因的物质称为“恶臭成分”,将包含该恶臭成分的气体称为“恶臭气体”。另外,与气体浓度有关的单位“ppm”为“体积ppm”。另外,“透气度”为通过基于JIS L1096:2010的弗雷泽型法(Frazier type method)测定的透气度。
发明效果
本发明的消臭过滤器从一面侧到另一面侧具有充分的透气性,对令人不快的恶臭气体具有优异的消臭性能。特别地,在透气度为50~350cm3/(cm2·s)的恶臭气体的气流下,通过恶臭成分与消臭过滤器的瞬间接触,能够高效率地进行消臭(除臭)。因此,通过作为吸附排泄臭味、腐烂臭味、烟臭味等恶臭气体中含有的恶臭成分的过滤器使用,能够减少气氛中的恶臭成分。
本发明的消臭过滤器可用作用于避免医疗/护理/排泄现场、污水处理场、垃圾处理场(焚烧场)、肥料工场、化学工场等中产生的恶臭;畜产农场、渔港、动物关联设施等中产生的动物臭味、排泄臭味、腐烂臭味(包括来自宠物或宠物用品的臭气);来自脚踏垫、鞋垫、鞋箱(鞋盒)、垃圾箱、厕所等的恶臭等的屏蔽用过滤器、空气净化器或空调用过滤器。
附图说明
图1为示出本发明消臭过滤器中的剖面结构的一例的概略图。
图2为示出本发明消臭过滤器中的剖面结构的另一例的概略图。
图3为示出本发明消臭过滤器中的剖面结构的另一例的概略图。
图4为示出实施例12及比较例7的消臭试验的持续性评价结果的坐标图。
具体实施方式
本发明的消臭过滤器是具备包含纤维和与该纤维的表面接合的化学吸附型消臭剂的消臭纤维层、夹持消臭纤维层、从过滤器的一面侧到另一面侧具有透气性的过滤器。而且,本发明的消臭过滤器可以是如图1中所示那样具备全部为消臭纤维层10的剖面结构的消臭过滤器1,也可以是如图2及图3中所示那样具备部分为消臭纤维层10的剖面结构的消臭过滤器1。予以说明,消臭纤维层可以是单层结构和多层结构的任一种。本发明的消臭过滤器可以适应于目标的大小和形状(平面结构、褶裥等的立体结构)而使用。
构成本发明消臭过滤器的消臭纤维层优选为包含选自下述中的至少1种的纤维集合体:将化学吸附型消臭剂以露出的方式埋设于纤维的基部表面的复合纤维、以及使化学吸附型消臭剂经由粘接层与纤维表面接合的复合纤维。该纤维集合体可包含不具有化学吸附型消臭剂的纤维。予以说明,纤维集合体中所含的复合纤维等的纤维的平均直径通常为5~30μm,优选为10~25μm。
另外,构成该消臭纤维层(或消臭过滤器)的基材可以由织造布和无纺布的任一种构成,从容易设定期望的厚度、制造成本便宜、且容易控制透气性的角度考虑,优选由无纺布构成。
作为构成无纺布中所含的纤维的树脂,可列举聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚酰胺、聚乙烯醇、聚氨酯、聚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯、人造丝等。这些树脂中,在制成将化学吸附型消臭剂经由包含粘合剂树脂的粘接层与纤维的表面接合的形态时,从充分获得化学吸附型消臭剂与粘合剂树脂的粘接性以及透气性的角度出发,优选聚乙烯、聚丙烯、聚酯和人造丝。予以说明,上述无纺布可以是由只包含1种树脂的纤维制成的无纺布,也可以是由多种树脂纤维制成的无纺布。无纺布优选采用针刺法或水刺法等交织成的无纺布、采用热粘法制造的无纺布以及采用纺粘法制造的无纺布。
另外,在恶臭气体用的消臭剂中,除了如本发明的化学吸附型消臭剂那样通过化学吸附使恶臭成分吸附、或者与恶臭成分形成化学键的类型以外,如活性炭那样通过物理吸附使恶臭成分吸附的类型、如光催化剂那样在接触时将恶臭成分分解的类型是常用的类型。但是,当作为使恶臭气体通过的过滤器使用时,必须在恶臭气体通过的短时间内使恶臭成分吸附,对于因继续使用而导致恶臭气体再次释放的物理吸附型、照射光而分解的分解型来说,无法获得充分的消臭效果。作为构成消臭过滤器的消臭纤维层中使用的消臭剂,可在短时间内吸附恶臭成分、穿过消臭纤维层时发挥充分的消臭效果、消臭速度快、消臭容量大的化学吸附型消臭剂是最适合的。予以说明,对上述化学吸附型消臭剂中的化学键的形态并无特别限定,有时取决于化学吸附型消臭剂中所含的官能团、恶臭成分中所含的官能团等。
成为化学吸附型消臭剂的对象的恶臭成分的具体例为氨、胺等碱性化合物、醋酸、异戊酸等酸性化合物、甲醛、乙醛、壬烯醛等醛类、硫化氢、甲硫醇等硫化合物等。
作为对这些恶臭成分的化学吸附型消臭剂,可列举无机系化学吸附型消臭剂及有机系化学吸附型消臭剂。作为无机系化学吸附型消臭剂,具体地,可列举4价金属磷酸盐、沸石、非晶复合氧化物、含有选自Ag、Cu、Zn和Mn中的原子的至少1种复合物、选自水合氧化锆和氧化锆中的锆化合物、水滑石系化合物、非晶活性化合物等。另外,作为有机系化学吸附型消臭剂,可列举胺化合物等。作为安全性优异、不易变质的消臭剂,优选对水为不溶性或难溶性的无机系的化学吸附型消臭剂。
这些化学吸附型消臭剂可以单独使用1种,也可以将2种以上组合使用。有时通过使用消臭对象(恶臭成分)不同的多种化学吸附型消臭剂而获得协同效果。例如,对于含有氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、二甲基二硫醚等的排泄臭味或腐烂臭味(生垃圾等臭气)来说,优选碱性气体用化学吸附型消臭剂和硫系气体用化学吸附型消臭剂的组合,例如,对于包含醋酸、异戊酸等的汗臭等体臭来说,优选碱性气体用化学吸附型消臭剂和酸性气体用化学吸附型消臭剂的组合。另外,对于包含乙醛、醋酸等的烟臭味来说,优选碱性气体用化学吸附型消臭剂、酸性气体用化学吸附型消臭剂和醛气体用化学吸附型消臭剂的组合。将2种以上的化学吸附型消臭剂组合使用时的使用量的比例优选根据所使用的化学吸附型消臭剂的消臭容量、消臭速度等消臭性能和目标环境的气体浓度(恶臭成分的浓度)来选择。例如,使用2种化学吸附型消臭剂,对包含多种恶臭成分的恶臭气体进行消臭时,用于获得充分消臭效果的该质量比为20:80~80:20。另外,也可以将这些本发明的化学吸附型消臭剂与活性炭这样的物理吸附型消臭剂并用。予以说明,所谓消臭容量是指1g化学吸附型消臭剂可消臭的标准状态的恶臭成分的量(mL),该值越大,越能得到消臭过滤器的消臭效果的持续性。
接着,示出本发明中使用的化学吸附型消臭剂。
(A)4价金属磷酸盐
4价金属磷酸盐优选为由下述通式(1)表示的化合物。该化合物对水为不溶性或难溶性,对碱性气体的消臭效果优异。
HaMb(PO4)c·nH2O (1)
(式中,M为4价的金属原子,a、b和c为满足式:a+4b=3c的整数,n为0或正整数。)
作为上述通式(1)中的M,可列举Zr、Hf、Ti、Sn等。
作为4价金属磷酸盐的优选的具体例,可列举磷酸锆(Zr(HPO4)2·H2O)、磷酸铪、磷酸钛、磷酸锡等。这些化合物中包括具有α型结晶、β型结晶、γ型结晶等各种晶系的结晶化合物和非晶化合物,均能够优选地使用。
(B)胺化合物
胺化合物优选为肼系化合物或氨基胍盐。这些化合物由于与醛系气体反应,因此对醛系气体的消臭效果优异。作为肼系化合物,可例示己二酸二酰肼、碳酰肼、琥珀酸二酰肼、草酸二酰肼,作为氨基胍盐,可例示氨基胍盐酸盐、氨基胍硫酸盐、氨基胍碳酸氢盐等。予以说明,这些胺化合物可构成负载于载体的消臭剂。此时的载体通常为无机化合物,具体可例示后述的沸石、非晶复合氧化物、硅胶等。予以说明,沸石及非晶复合氧化物由于都具有对碱性气体的消臭效果,因此将它们用作载体时,对醛系气体和碱性气体两者都有效。
(C)沸石
沸石优选为合成沸石。上述沸石对水为不溶性或难溶性,对碱性气体的消臭效果优异。沸石的结构是多样的,公知的沸石都能够使用,作为结构,有A型、X型、Y型、α型、β型、ZSM-5、无定形等。
(D)非晶复合氧化物
非晶复合氧化物为上述沸石以外的化合物,优选为由选自Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2、Li2O、Na2O、K2O等中的至少2种构成的非晶复合氧化物。该复合氧化物对水为不溶性或难溶性,对碱性气体的消臭效果优异。由X2O-Al2O3-SiO2(X为选自Na、K和Li中的至少1种碱金属原子)表示的非晶复合氧化物由于消臭性能优异,因此特别优选。“非晶”是指进行粉末X射线衍射测定时确认没有基于结晶面的明显的衍射信号,具体地,在以横轴为衍射角、纵轴为衍射信号强度而绘制的X射线衍射图中几乎没有出现尖度高的(所谓尖锐的)信号峰。
(E)含有选自Ag、Cu、Zn和Mn中的原子的至少1种复合物
该复合物是对水为不溶性或难溶性的复合物,对硫系气体的消臭效果优异。该复合物为从由选自Ag、Cu、Zn和Mn的原子的至少1种以及含有该原子的化合物中选择的至少1种与其他材料组成的复合材料。含有Ag、Cu、Zn和Mn中的至少1种原子的化合物优选为氧化物、氢氧化物、磷酸、硫酸等无机酸的盐、醋酸、草酸、丙烯酸等有机酸的盐。因此,作为该消臭剂(E),可使用将选自Ag、Cu、Zn和Mn的至少1种金属、或上述化合物负载于由作为其他材料的无机化合物构成的载体上的、在水中为不溶性的复合物。作为载体优选的无机化合物为二氧化硅、4价金属磷酸盐、沸石等。予以说明,4价金属磷酸盐和沸石由于具有对碱性气体的消臭效果,因此在将4价金属磷酸盐和沸石用作载体时,对硫系气体和碱性气体两者都有效。
(F)锆化合物
锆化合物为水合氧化锆和氧化锆,优选为非晶化合物。这些化合物对水为不溶性或难溶性,对酸性气体的消臭效果优异。水合氧化锆为与氢氧化氧化锆、氢氧化锆、含水氧化锆、氧化锆水合物同义的化合物。
(G)水滑石系化合物
水滑石系化合物为具有水滑石结构,优选地为由下述通式(2)表示的化合物。该化合物对水为不溶性或难溶性,对酸性气体的消臭效果优异。
M1 (1-x)M2 x(OH)2An- (x/n)·mH2O (2)
(式中,M1为2价金属原子,M2为3价金属原子,x为大于0且0.5以下的数,An-为碳酸根离子、硫酸根离子等n价阴离子,m为正整数。)
作为上述水滑石系化合物,可列举镁-铝水滑石、锌-铝水滑石等。这些中,由于对酸性气体具有更优异的消臭效果,因此特别优选镁-铝水滑石。予以说明,水滑石的烧成物、即,通过将水滑石化合物在约500℃以上的温度下烧成,使碳酸根和/或羟基脱离而得到的化合物也包括在水滑石系化合物中。
(H)非晶活性氧化物
该非晶活性氧化物为不含上述非晶复合氧化物的化合物,优选地,对水为不溶性或难溶性,对酸性气体或硫系气体的消臭效果优异。作为非晶活性氧化物,具体地,可列举Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、CuO、MnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2等。另外,也可以使用经过表面处理的活性氧化物。作为表面处理物的具体例,可列举用有机聚硅氧烷表面处理过的活性氧化物、用铝、硅、锆或锡的氧化物或氢氧化物将表面被覆的活性氧化物。用有机聚硅氧烷等有机系材料进行表面处理的方式与用无机系材料进行表面处理相比,消臭性能高,因此优选。
对于本发明的化学吸附型消臭剂的形状并无特别限定。予以说明,对于化学吸附型消臭剂的大小,在其为粒状物时,用激光衍射式粒度分布测定仪测定的中值粒径从消臭效率的观点考虑,优选为0.05~100μm,更优选为0.1~50μm,进一步优选为0.2~30μm。如果化学吸附型消臭剂过大,则露出的化学吸附型消臭剂的每单位质量的表面积小,有时得不到充分的消臭效果,设定所期望的单位面积重量时有时得不到充分的透气度。
另外,化学吸附型消臭剂与恶臭成分接触的效率越高,则越能获得优异的消臭效果,因此比表面积优选为10~800m2/g,更优选为30~600m2/g。比表面积可以通过由氮吸附量进行计算的BET法测定。
构成本发明消臭过滤器的消臭纤维层中,优选每单位面积的化学吸附型消臭剂的含量多。但是,随着含量增多,消臭过滤器的透气度下降,成本上升,因此通常考虑这点来决定含量。每种化学吸附型消臭剂在消臭纤维层中的含量优选为1g/m2以上,更优选为3g/m2以上,进一步优选为5g/m2以上。另外,包含2种以上的化学吸附型消臭剂时的合计含量优选为2g/m2以上,更优选为6g/m2以上,进一步优选为10g/m2以上。
本发明中,可获得优异的消臭效果的消臭纤维层的优选的形态为:将构成该消臭纤维层的纤维的质量设为100质量份时,使化学吸附型消臭剂的含有比例优选为2~60质量份,更优选为5~50质量份,进一步优选为10~40质量份。
如上述那样,消臭纤维层的构成既可以是将化学吸附型消臭剂埋设于纤维表面的形态,也可以是纤维与化学吸附型消臭剂经由粘接层接合的形态。后者的情况下,作为粘接层的构成材料(粘合剂树脂),可列举天然树脂、天然树脂衍生物、酚醛树脂、二甲苯树脂、脲醛树脂、蜜胺树脂、酮树脂、苯并呋喃-茚树脂、石油树脂、萜烯树脂、环化橡胶、氯化橡胶、醇酸树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯酸系树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、聚酯树脂、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、苯乙烯树脂、环氧树脂、聚氨酯系树脂、纤维素衍生物等。这些中,优选丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚酯树脂和聚乙烯醇。予以说明,上述粘合剂树脂可以单独使用1种,或者将2种以上组合使用。
在具备上述粘接层的消臭过滤器中,为了提高消臭效果,如果增加消臭纤维层中的每单位面积的化学吸附型消臭剂量,一般地,用于将化学吸附型消臭剂接合的粘合剂树脂的使用量也增加,埋没于构成消臭纤维层的纤维间,使消臭过滤器的透气性降低。进而,被粘合剂树脂填埋的化学吸附型消臭剂的量增加,不能与恶臭气体中所含的恶臭成分接触,得不到伴随消臭剂的含量増加所应期待的消臭效果。因此,为了在不使透气性降低的情况下使化学吸附型消臭剂产生的消臭效果充分地显现,本发明的消臭过滤器中,使消臭纤维层的厚度和单位面积重量在特定的范围内,使消臭过滤器的透气度也在特定的范围内。
本发明消臭过滤器的消臭纤维层的厚度只要为0.3mm以上,就能够获得充分的消臭效果,但从后述的领域中的实用性的观点考虑,优选为0.3~1.5mm,更优选为0.5~1.2mm。该消臭纤维层的厚度在后述的多层型消臭纤维层的情况下也是同样的。另外,上述消臭纤维层的单位面积重量,从获得充分的消臭效果和透气性的观点考虑,为30~100g/m2,优选为35~90g/m2,更优选为40~85g/m2。该消臭纤维层的单位面积重量在后述的多层型消臭纤维层的情况下也是同样的。上述消臭纤维层的厚度为0.3~1.5mm、单位面积重量为30~100g/m2时,具有高的透气性,另一方面,恶臭成分被化学吸附型消臭剂充分地吸附,能够获得对恶臭气体的优异的消臭性能。
为了使消臭过滤器具备高的透气性、并且发挥高的消臭性能,消臭纤维层的厚度和单位面积重量的平衡非常重要,这样的平衡由本发明首次实现。
上述消臭纤维层的透气度,从获得效率良好的消臭效果的观点考虑,优选为50~350cm3/(cm2·s),更优选为100~350cm3/(cm2·s),进一步优选为170~300cm3/(cm2·s)。
本发明中,如果是厚度不到0.3mm的消臭纤维层,则无法获得充分的消臭效果。
另外,消臭纤维层的单位面积重量为30g/m2以下时,由于消臭纤维层的透气度过高,因此恶臭气体中的恶臭成分没有与化学吸附型消臭剂接触,恶臭气体的大部分穿过消臭纤维层,消臭效果下降。另一方面,如果单位面积重量为100g/m2以上,消臭纤维层的透气度大幅下降,气体无法顺利地从消臭过滤器的一面侧向另一面侧流动。
本发明的消臭过滤器可具备图1、图2或图3所示的剖面结构。消臭纤维层既可以是由包含含有1种或2种以上的化学吸附型消臭剂的复合纤维的纤维集合体构成的单层,也可以是使用2个以上的该纤维集合体的多层。另外,还可以是由包含含有1种化学吸附型消臭剂的复合纤维与含有其他(1种或2种以上的)化学吸附型消臭剂的(1种或2种以上的)复合纤维的纤维集合体构成的层。予以说明,虽然没有图示,但各图中所示的消臭纤维层10可以是由含有1种化学吸附型消臭剂的纤维层和含有其他化学吸附型消臭剂的纤维层构成的多层型消臭纤维层。另外,如图2和图3所示,具备一部分为消臭纤维层10的剖面结构的消臭过滤器能够制成消臭纤维层10与根据需要具有消臭以外功能(防尘、消臭纤维层的保护等)的纤维层(是包含与构成消臭纤维层10的纤维相同或不同的纤维、从一面侧到另一面侧具有透气性的纤维层,以下称为“其他纤维层”)的层叠型消臭过滤器。其他纤维层可以由织造布和无纺布的任一种构成。另外,对其他纤维层的单位面积重量并无特别限定。其他纤维层的透气度优选比消臭纤维层10的透气度高。予以说明,其他纤维层的数量能够设为1层或2层以上。对其他纤维层的厚度并无特别限定。
关于本发明的消臭过滤器的透气性,在透气度低时,恶臭气体中所含的恶臭成分与消臭纤维层中所含的化学吸附型消臭剂的接触效率有增高的倾向,因此容易得到高的消臭效果,但作为过滤器的性能来说,优选透气度高。但是,如果透气度过高,恶臭气体穿过消臭纤维层中的空隙,化学吸附型消臭剂不能有效地吸附恶臭成分,消臭性能降低。因此,用于显现高消臭效果的消臭过滤器的透气度为50~350cm3/(cm2·s),优选为100~350cm3/(cm2·s),更优选为170~300cm3/(cm2·s)。
本发明的消臭过滤器为了形成上述构成,可采用各种方法制造,以下进行例示。
(1)将包含化学吸附型消臭剂和粘合剂树脂的消臭剂组合物涂布(浸渍、喷雾、轧染等)在由不含化学吸附型消臭剂的纤维构成的整个织造布或无纺布上,然后干燥,使化学吸附型消臭剂与构成织造布或无纺布的纤维的表面粘接,制造基本上由消臭纤维层构成的消臭过滤器的方法
(2)将包含化学吸附型消臭剂和粘合剂树脂的消臭剂组合物涂布(浸渍、喷雾、轧染等)在由不含化学吸附型消臭剂的纤维构成的整个织造布或无纺布上,然后干燥,使化学吸附型消臭剂粘接于构成织造布或无纺布的纤维的表面,制作消臭纤维层用的片材,将该片材与由不含化学吸附型消臭剂的其他纤维构成的织造布或无纺布接合(利用粘合剂树脂、交织处理等),制造由消臭纤维层和其他纤维层构成的多层型消臭过滤器的方法
(3)在由不含化学吸附型消臭剂的纤维构成的织造布或无纺布的剖面的一部分(只是一面侧表层或内部)涂布(浸渍、喷雾、轧染等)包含化学吸附型消臭剂和粘合剂树脂的消臭剂组合物,然后干燥,使化学吸附型消臭剂粘接于构成织造布或无纺布的纤维的表面,制造由消臭纤维层和不含化学吸附型消臭剂的纤维层构成的消臭过滤器的方法
(4)使用由将化学吸附型消臭剂以露出的方式埋设于纤维的基部表面的复合纤维构成的织造布或无纺布,根据需要进行交织处理(针刺法等),制造基本上由消臭纤维层构成的消臭过滤器的方法
(5)使由将化学吸附型消臭剂以露出的方式埋设于纤维的基部表面的复合纤维构成的织造布或无纺布与由不含化学吸附型消臭剂的其他纤维构成的织造布或无纺布相接合(利用粘合剂树脂、交织处理等),制造由消臭纤维层和其他纤维层构成的多层型消臭过滤器的方法
(6)在使化学吸附型消臭剂与由不含化学吸附型消臭剂的纤维构成的织造布或无纺布的该纤维接触的状态下,进行热处理或化学处理,使化学吸附型消臭剂固定于纤维的表面,制造基本上由消臭纤维层构成的消臭过滤器的方法
本发明中,特别优选(1)的展着(即,展开附着)加工法。
上述方法(1)等中的消臭剂组合物中所含的化学吸附型消臭剂和粘合剂树脂如以上所述。特别地,上述消臭剂组合物中所含的化学吸附型消臭剂的中值粒径从能够顺利进行展着加工的观点考虑,优选为0.05~100μm。予以说明,中值粒径越小,每单位质量的表面积越大,消臭效率越优异,展着加工越容易,而且也越难发生加工后的脱落等,因此优选,如果使用中值粒径不到0.05μm的化学吸附型消臭剂,会导致化学吸附型消臭剂填埋到粘接层的内部而没有露出于表面的不良现象;展着加工时化学吸附型消臭剂发生二次凝聚、在织造布或无纺布的表面形成疙瘩(ダマ)、加工后脱落的不良现象。予以说明,化学吸附型消臭剂的中值粒径更优选为0.1~50μm,进一步优选为0.2~30μm。
予以说明,根据化学吸附型消臭剂的种类不同,有时因为在消臭纤维层中邻近并存而消臭效果减小,因此在使多种化学吸附型消臭剂固定时,有必要选择进行以下方法:制备包含多种化学吸附型消臭剂的消臭剂组合物后,直接用于展着加工;或者制备多个只含有1种化学吸附型消臭剂的消臭剂组合物后,分别用于展着加工。另外,也可以使用含有化学吸附型消臭剂和活性炭这样的物理吸附型消臭剂的消臭剂组合物,进行展着加工。
使用配合了粘合剂树脂和化学吸附型消臭剂的消臭剂组合物时,从化学吸附型消臭剂的固定力提高、抑制化学吸附型消臭剂的脱落的方面考虑,粘合剂树脂相对于化学吸附型消臭剂的比率越高越好。另一方面,粘合剂树脂的比率越低,越容易使化学吸附型消臭剂露出,结果,化学吸附型消臭剂容易与恶臭气体中所含的恶臭成分接触,获得优异的消臭效果。因此,为了高效率地使化学吸附型消臭剂露出,获得优异的消臭效果,粘合剂树脂和化学吸附型消臭剂的含有比例在将粘合剂树脂和化学吸附型消臭剂的合计设为100质量%时,分别优选为10~90质量%和10~90质量%的范围,更优选为20~50质量%和50~80质量%的范围。
通过在上述消臭剂组合物中加入与粘合剂树脂的种类相应的添加剂,能够赋予消臭性能以外的作用,或者实现展着加工性的提高等。作为添加剂,可列举分散剂、消泡剂、粘度调节剂、表面活性剂、颜料、染料、芳香剂、抗菌剂、抗病毒剂、抗过敏原剂等。必须适宜选择添加剂的配合量,从而不会使化学吸附型消臭剂的消臭效果下降、不会对消臭无纺布的透气性产生影响。
制备上述消臭剂组合物时,可应用无机粉末等一般的分散方法。例如,可以在粘合剂树脂的乳液中加入分散剂等粘合剂树脂用添加剂,再添加化学吸附型消臭剂,使用砂磨机、分散机、球磨机等搅拌,进行混合、分散。如果为该制备方法,则消臭剂组合物中的化学吸附型消臭剂的固体成分浓度越高,粘合剂组合物的粘度越上升,处理变得困难,另一方面,能够高效地进行涂膜的干燥。因此,作为消臭剂组合物中的化学吸附型消臭剂的固体成分浓度,优选为5~30质量%。为了调节消臭剂组合物的粘度,也可以在不对消臭性能产生影响的范围内使用粘度调节剂等。
含有化学吸附型消臭剂的消臭剂组合物所采用的在基材(织造布或无纺布)上进行展着加工的方法如上述所述。作为浸渍法的例子,可列举室温静置法、加热搅拌法等。作为轧染法,可列举轧烘法、轧蒸法等。对得到的带涂膜的基材进行干燥,适宜除去消臭剂组合物的介质,从而使粘合剂树脂发挥功能,使化学吸附型消臭剂与构成基材的纤维的表面粘接。此时的干燥温度并无特别限制,在消臭剂组合物例如为乳液组合物时,优选设为50℃~150℃左右,更优选设为80℃~130℃左右。优选的干燥时间因干燥温度的不同而不同,但为2分钟~12小时,更优选为5分钟~2小时。通过在这样的条件下进行干燥,能够高效率地使露出表面的化学吸附型消臭剂固定于构成基材的纤维的表面。
使用消臭剂组合物制造本发明的消臭过滤器时,为了使化学吸附型消臭剂与构成基材的纤维的表面均匀地接合,而且为了使透气性和厚度的设定容易,作为基材,优选使用采用针刺法制造的无纺布、采用热粘法制造的无纺布或者采用纺粘法制造的无纺布。
另外,具备多层型消臭纤维层的消臭过滤器可以通过对多个基材分别进行消臭剂组合物的涂布和干燥后,层叠而一体化来制造。此时,可在各个基材上加工不同的化学吸附型消臭剂。
实施例
以下通过实施例对本发明进行说明,但本发明并不限定于此。予以说明,下述中,份和%只要无特别说明,则为质量基准。
化学吸附型消臭剂的中值粒径采用激光衍射式粒度分布根据体积基准测定。消臭过滤器的透气度采用JIS L1096:2010中规定的弗雷泽型法测定。单位为cm3/(cm2·s)。消臭过滤器的厚度采用JIS L1096:2010中规定的方法、使用尾崎制作所社制膜厚计“ピーコックNo.25”(商品名)测定。单位为mm。消臭过滤器的单位面积重量用标准状态下的每1m2的质量(g/m2)表示,采用JIS L1096:2010中规定的方法测定。
消臭试验通过使预先以含有规定浓度的恶臭成分的方式制备的恶臭气体从消臭过滤器的一面侧通过到另一面侧来实施。具体地,使用ガステック社制的气体采样器“MODELGV-100”(型号名)抽吸袋中收容的恶臭气体,在经路中通过面积5cm2的消臭过滤器后,利用气体检测管测定通过气体中的恶臭成分的浓度。
作为恶臭气体,使相当于基于6等级臭气强度表示法的臭气强度为5的、含有氨(40ppm)、醋酸(1.9ppm)或乙醛(10ppm)的气体、以及、相当于臭气强度5的20倍的包含甲硫醇(4ppm)的气体通过(透过)。接着,在通气(透气)后,使用与各个恶臭成分对应的气体检测管(氨用气体检测管:No.3L、醋酸用气体检测管:No.81L、乙醛用气体检测管:No.92L、甲硫醇用气体检测管:No.70L),测定通过气体中的各恶臭成分的浓度,根据以下公式求出恶臭成分降低率。
恶臭成分降低率=[(通气前恶臭成分浓度-通气后恶臭成分浓度)/通气前恶臭成分浓度]×100
予以说明,将以下的实施例及比较例中使用的消臭剂(化学吸附型消臭剂等)示于表1,用于计算各消臭剂的消臭容量的试验方法如以下所述。
将消臭剂0.01g装入Tedlar@Bag(泰德拉采样袋)中,密封后,封入相当于臭气强度5的浓度的200倍的、含有氨(8000ppm)、甲硫醇(40ppm)、醋酸(380ppm)或乙醛(2000ppm)的气体2L,在封入24小时后用气体检测管测定各恶臭成分的浓度(残存气体成分浓度),根据以下公式得到消臭容量(mL/g)。
消臭容量(mL/g)=[2000(mL)×(初期恶臭气体成分浓度(ppm)-残存气体成分浓度(ppm))×10-6]/0.01(g)
[表1]
另外,作为在以下的实施例和比较例中制造的消臭过滤器用的基材,使用对含有聚丙烯树脂、聚乙烯树脂及聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的无纺布采用针刺法进行了交织处理的无纺布片材1、或者对含有聚丙烯树脂及聚乙烯树脂的无纺布采用热粘法制造的无纺布片材2。
实施例1(消臭过滤器F1的制造和评价)
使用表1所示的、含有磷酸锆和CuO·SiO2复合物的消臭剂、和无纺布片材1。另一方面,为了展着这些消臭剂,以成为磷酸锆6份、CuO·SiO2复合物6份和聚酯系粘合剂的树脂固体成分6份的质量比率的方式,使用磷酸锆粉末、CuO·SiO2复合物粉末及聚酯系粘合剂分散液,制备固体成分浓度为10%的含消臭剂的加工液W1。将该含消臭剂的加工液W1均匀地涂布于无纺布片材1,以使磷酸锆的展着量为6g/m2,CuO·SiO2复合物的展着量为6g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F1。接着,测定该消臭过滤器F1的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,其结果记载于表2。
实施例2(消臭过滤器F2的制造和评价)
将实施例1所示的含消臭剂的加工液W1均匀地涂布于无纺布片材2,以使磷酸锆的展着量为3g/m2,CuO·SiO2复合物的展着量为3g/m2,然后干燥,准备2片使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器,将它们层叠而制作消臭过滤器F2。接着,测定该消臭过滤器F2的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,其结果记载于表2。
实施例3(消臭过滤器F3的制造和评价)
将实施例1所示的含消臭剂的加工液W1均匀地涂布于与实施例1和2不同的单位面积重量和厚度的无纺布片材1,以使磷酸锆的展着量为3g/m2,CuO·SiO2复合物的展着量为3g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F3。接着,测定该消臭过滤器F3的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,其结果记载于表2。
实施例4(消臭过滤器F4的制造和评价)
将实施例1所示的含消臭剂的加工液W1涂布于与实施例1~3不同的单位面积重量和厚度的无纺布片材1,以使磷酸锆的展着量为8g/m2,CuO·SiO2复合物的展着量为8g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F4。接着,测定该消臭过滤器F4的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,其结果记载于表2。
实施例5(消臭过滤器F5的制造和评价)
使用表1所示的、含有硅酸铝和含水氧化锆的消臭剂、和无纺布片材1。另一方面,为了展着这些消臭剂,以成为硅酸铝6份、含水氧化锆5份和聚酯系粘合剂的树脂固体成分5.5份的质量比率的方式,使用硅酸铝粉末、含水氧化锆粉末及聚酯系粘合剂分散液,制备固体成分浓度为10%的含消臭剂的加工液W2。将该含消臭剂的加工液W2均匀地涂布于无纺布片材1,以使硅酸铝的展着量为6g/m2,含水氧化锆的展着量为5g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F5。接着,测定该消臭过滤器F5的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,其结果记载于表2。
实施例6(消臭过滤器F6的制造和评价)
使用表1所示的、含有磷酸锆、CuO·SiO2复合物和负载30%己二酸二酰肼的硅胶的消臭剂、和无纺布片材1。另一方面,为了展着这些消臭剂,以成为磷酸锆6份、CuO·SiO2复合物6份、负载30%己二酸二酰肼的硅胶4份和聚酯系粘合剂的树脂固体成分8份的质量比率的方式,使用磷酸锆粉末、CuO·SiO2复合物粉末、负载30%己二酸二酰肼的硅胶粉末和聚酯系粘合剂分散液,制备固体成分浓度为10%的含消臭剂的加工液W3。将该含消臭剂的加工液W3均匀地涂布于无纺布片材1,以使磷酸锆的展着量为6g/m2,CuO·SiO2复合物的展着量为6g/m2,负载30%己二酸二酰肼的硅胶的展着量为4g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F6。接着,测定该消臭过滤器F6的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,其结果记载于表2。
实施例7(消臭过滤器F7的制造和评价)
使用表1所示的、含有硅酸铝和活性氧化锌的消臭剂、和无纺布片材1。另一方面,为了展着这些消臭剂,以成为硅酸铝6份、活性氧化锌5份和聚酯系粘合剂的树脂固体成分5.5份的质量比率的方式,使用硅酸铝粉末、活性氧化锌粉末及聚酯系粘合剂分散液,制备固体成分浓度为10%的含消臭剂的加工液W4。将该含消臭剂的加工液W4均匀地涂布于无纺布片材1,以使硅酸铝的展着量为6g/m2,活性氧化锌的展着量为5g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F7。接着,测定该消臭过滤器F7的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,其结果记载于表2。
实施例8(消臭过滤器F8的制造和评价)
使用表1所示的、含有含水氧化锆和负载30%己二酸二酰肼的硅胶的消臭剂、和无纺布片材1。另一方面,为了展着这些消臭剂,以成为含水氧化锆5份、负载30%己二酸二酰肼的硅胶4份和聚酯系粘合剂的树脂固体成分4.5份的质量比率的方式,使用含水氧化锆粉末、负载30%己二酸二酰肼的硅胶粉末及聚酯系粘合剂分散液,制备固体成分浓度为10%的含消臭剂的加工液W5。将该含消臭剂的加工液W5均匀地涂布于无纺布片材1,以使含水氧化锆的展着量为5g/m2,负载30%己二酸二酰肼的硅胶的展着量为4g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F8。接着,测定该消臭过滤器F8的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,其结果记载于表2。
实施例9(消臭过滤器F9的制造和评价)
使用表1所示的、含有无定形沸石和水滑石的消臭剂、和无纺布片材1。另一方面,为了展着这些消臭剂,以成为无定形沸石6份、水滑石5份、和聚酯系粘合剂的树脂固体成分5.5份的质量比率的方式,使用无定形沸石粉末、水滑石粉末及聚酯系粘合剂分散液,制备固体成分浓度为10%的含消臭剂的加工液W6。将该含消臭剂的加工液W6均匀地涂布于无纺布片材1,以使无定形沸石的展着量为6g/m2,水滑石的展着量为5g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F9。接着,测定该消臭过滤器F9的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,其结果记载于表2中。
实施例10(消臭过滤器F10的制造和评价)
使用表1所示的、含有磷酸锆、CuO·SiO2复合物和含水氧化锆的消臭剂、和无纺布片材1。另一方面,为了展着这些消臭剂,以成为磷酸锆的含量6份、CuO·SiO2复合物6份、含水氧化锆5份和聚酯系粘合剂的树脂固体成分8.5份的质量比率的方式,使用磷酸锆粉末、CuO·SiO2复合物粉末、含水氧化锆粉末和聚酯系粘合剂分散液,制备固体成分浓度为10%的含消臭剂的加工液W7。使该含消臭剂的加工液W7均匀地涂布于无纺布片材1,以使磷酸锆的展着量为6g/m2,CuO·SiO2复合物的展着量为6g/m2,含水氧化锆的展着量为5g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F10。接着,测定该消臭过滤器F10的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,其结果记载于表2。
实施例11(消臭过滤器F11的制造和评价)
使用表1所示的、含有硅酸铝、活性氧化锌和负载30%己二酸二酰肼的硅胶的消臭剂、和无纺布片材1。另一方面,为了展着这些消臭剂,以成为硅酸铝6份、活性氧化锌5份、负载30%己二酸二酰肼的硅胶4份、和聚酯系粘合剂的树脂固体成分7.5份的质量比率的方式,使用硅酸铝粉末、活性氧化锌粉末、负载30%己二酸二酰肼的硅胶粉末、及聚酯系粘合剂分散液,制备固体成分浓度为10%的含消臭剂的加工液W8。将该含消臭剂的加工液W8均匀地涂布于无纺布片材1,以使硅酸铝的展着量为6g/m2,活性氧化锌的展着量为5g/m2,负载30%己二酸二酰肼的硅胶的展着量为4g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F11。接着,测定该消臭过滤器F11的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,其结果记载于表2。
比较例1(消臭过滤器F21的制造和评价)
将实施例1所示的含消臭剂的加工液W1均匀地涂布于与实施例1~4不同的单位面积重量和厚度的无纺布片材1,以使磷酸锆的展着量为6g/m2,CuO·SiO2复合物的展着量为6g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F21。接着,测定该消臭过滤器F21的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,将其结果记载于表3。
比较例2(消臭过滤器F22的制造和评价)
将实施例1所示的含消臭剂的加工液W1均匀地涂布于与实施例1~4及比较例1不同的单位面积重量和厚度的无纺布片材1,以使磷酸锆的展着量为6g/m2,使CuO·SiO2复合物的展着量为6g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F22。接着,测定该消臭过滤器F22的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,将其结果记载于表3。
比较例3(消臭过滤器F23的制造和评价)
将实施例6所示的含消臭剂的加工液W3均匀地涂布于与实施例6不同的单位面积重量和厚度的无纺布片材1,以使磷酸锆的展着量为6g/m2,CuO·SiO2复合物的展着量为6g/m2、负载30%己二酸二酰肼的硅胶的展着量为4g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F23。接着,测定该消臭过滤器F23的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,将其结果记载于表3。
比较例4(消臭过滤器F24的制造和评价)
将实施例6所示的含消臭剂的加工液W3均匀地涂布于与实施例6及比较例3不同的单位面积重量和厚度的无纺布片材1,以使磷酸锆的展着量为6g/m2,CuO·SiO2复合物的展着量为6g/m2,负载30%己二酸二酰肼的硅胶的展着量为4g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F24。接着,测定该消臭过滤器F24的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,将其结果记载于表3。
比较例5(消臭过滤器F25的制造和评价)
将实施例9所示的含消臭剂的加工液W6均匀地涂布于无纺布片材1,以使无定形沸石的展着量为6g/m2,水滑石的展着量为5g/m2,然后干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F25。接着,测定该消臭过滤器F25的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,将其结果记载于表3。
比较例6(消臭过滤器F26的制造和评价)
使用活性炭和无纺布片材1。另一方面,为了展着该活性炭,以成为活性炭12份、聚酯系粘合剂的树脂固体成分6份的质量比率的方式,使用活性炭粉末及聚酯系粘合剂分散液,制备固体成分浓度为10%的含消臭剂的加工液W9。将该含消臭剂的加工液W9均匀地涂布于无纺布片材1以使活性炭的展着量为12g/m2后,进行干燥,制作使消臭剂从一面侧到另一面侧均匀地粘接的消臭过滤器F26。接着,测定该消臭过滤器F26的恶臭成分降低率、单位面积重量、厚度和透气度,将其结果记载于表3。
由表2和表3可知以下内容。在全部实施例1~11中,都显示出恶臭成分降低率为90%以上的高消臭性能。另一方面,比较例1为消臭过滤器的透气度过高的例子,消臭性能差。另外,比较例2为消臭过滤器的透气度过低且消臭纤维层(消臭过滤器)的厚度过薄的例子,消臭性能差。比较例3为消臭纤维层(消臭过滤器)的厚度过薄的例子,消臭性能差。比较例4为消臭过滤器的单位面积重量过高且透气度过低的例子,消臭性能不充分,由于透气度过低,因此无法作为过滤器发挥功能。比较例5为消臭过滤器的单位面积重量过低且透气度过高的例子,消臭性能差。比较例6为不是化学吸附型消臭剂而是将物理吸附型消臭剂进行加工的消臭过滤器的例子,消臭性能差。由以上可知,为了得到高的消臭性能,必须在具有特定的厚度和单位面积重量的消臭纤维层中使用化学吸附型消臭剂,并且使消臭过滤器具备特定的透气度。
在以下的实施例12及比较例7中,使用10ppm的甲硫醇气体,评价消臭过滤器的消臭效果的持续性。
实施例12
每隔2分钟就使上述甲硫醇气体通过(透过)实施例1制造的消臭过滤器F1,与上述同样地计算通气后的各次的恶臭成分降低率,评价消臭效果的持续性。其结果记载于图4。
比较例7
除了替代消臭过滤器F1而使用比较例6制造的消臭过滤器F26以外,与实施例12同样地进行评价。其结果记载于图4中。
由图4可知,在使用消臭过滤器F26的比较例7中,在15次的反复试验后,恶臭成分降低率变成0%,与此相比,在使用消臭过滤器F1的实施例12中,直至28次的反复试验,恶臭成分降低率维持在80%以上,显示出消臭效果的高持续性。
产业实用性
根据本发明的消臭过滤器,在包含排泄臭味和/或腐烂臭味等的气氛中,对通过消臭过滤器的恶臭气体瞬间获得高的消臭性能。因此,可用作用于避免医疗/护理/排泄现场、污水处理场、垃圾处理场(焚烧场)、肥料工场、化学工场等中产生的恶臭;畜产农场、渔港、动物关联设施等中产生的动物臭味、排泄臭味、腐烂臭味(包括来自宠物或宠物用品的臭气);来自脚踏垫、鞋垫、鞋箱(鞋盒)、垃圾箱、厕所等的恶臭等的掩蔽用过滤器、空气净化器或空调用过滤器。
附图标记的说明
1:消臭过滤器、10:消臭纤维层、11:纤维、13:化学吸附型消臭剂、15:接合部(粘合剂树脂)。
Claims (6)
1.消臭过滤器,其是具备消臭纤维层的消臭过滤器,该消臭纤维层包含纤维、和与该纤维的表面接合的化学吸附型消臭剂,其特征在于,
所述消臭纤维层的厚度为0.3mm以上,
所述消臭纤维层的单位面积重量为30~100g/m2,
所述消臭过滤器的基于弗雷泽型法的透气量为50~350cm3/(cm2·s),
所述消臭纤维层为包含选自下述中的至少1种的纤维集合体:将所述化学吸附型消臭剂埋设于所述纤维的基部表面的复合纤维、以及使所述化学吸附型消臭剂经由粘接层与所述纤维表面接合的复合纤维,
所述化学吸附型消臭剂包含选自4价金属磷酸盐、锆化合物、含有铜原子的化合物负载于无机化合物上而成的复合物和硅酸铝中的至少1种。
2.权利要求1所述的消臭过滤器,其中,所述消臭过滤器的基材为无纺布。
3.权利要求1或2所述的消臭过滤器,其中,在将构成所述消臭纤维层的纤维的质量设为100质量份时,所述化学吸附型消臭剂的含有比例为2~60质量份。
4.权利要求1或2所述的消臭过滤器,其中,用激光衍射式粒度分布测定仪对所述化学吸附型消臭剂进行测定时的中值粒径为0.05~100μm。
5.权利要求1或2所述的消臭过滤器,其中,在所述消臭纤维层中,通过粘合剂树脂将所述化学吸附型消臭剂与所述纤维接合。
6.权利要求5所述的消臭过滤器,其中,所述粘合剂树脂和所述化学吸附型消臭剂的比例在将两者的合计设为100质量%时,分别为10~90质量%和10~90质量%。
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