JPH06335614A

JPH06335614A - シート状吸着材、その製造法および用途

Info

Publication number: JPH06335614A
Application number: JP6057691A
Authority: JP
Inventors: Motoya Mori; 元哉毛利; Toshihiko Fujitani; 敏彦藤谷; Osamu Nakano; 修中野; Haruhiko Asai; 晴彦浅井
Original assignee: TOKUSHU SEISHI KK; Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: TOKUSHU SEISHI KK; Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1994-03-28
Publication date: 1994-12-06

Abstract

(57)【要約】【目的】消臭用シート状吸着材を提供する。【構成】（１）二酸化珪素、四価金属の水不溶性リン酸
塩および二価金属の水酸化物を含有する組成物をシート
基材に担持せしめたシート状吸着材、（２）該シート状
吸着材の製造法、（３）該シート状吸着材を含有する消
臭材および（４）該消臭材を含有する敷物。【効果】優れた消臭効果を示す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空気中の悪臭成分や、有
害ガス成分および水等の液中の悪臭成分や有害イオンを
効率的に吸着するシート状吸着材、その製造法および用
途に関する。用途としては、特に、家庭のトイレ，冷蔵
庫，生ゴミから生じる生活悪臭成分や病院，ホテル，自
動車，家畜飼育場，汚水処理場等で発生する産業悪臭成
分や有害ガス成分等の吸着除去に有効なシート状吸着材
に関する。また、水中の悪臭成分や有害イオンの吸着除
去等にも広く使用されるシート状吸着材に関する。

【０００２】

【従来技術】人間に不快感を与える悪臭は、日常の様々
な生活環境、あるいは工場、屎尿処理場、ゴミ処理場、
家畜飼育場などの諸施設から発生しており、近年は「悪
臭公害」としてその苦情も増加の傾向にある。このよう
な悪臭の原因物質としては、アンモニア、硫化水素のほ
かアミン類、メルカプタン類、アルデヒド類、低級脂肪
酸類等が挙げられるが、実際の悪臭成分は更に複雑で必
ずしもこれらの物質に限らないと考えられる。このよう
な悪臭に対する処理技術の研究は近年盛んとなり、マス
キング法，化学的方法，生物的消臭法，吸着法のような
種々の対策が提案されている。しかし、ガス中の臭気成
分を除去する吸着剤としては、硫化水素などの酸性成分
あるいはアンモニアガスなどの塩基性成分のどちらか一
方には有効であるが、他方に対してはあまり効果のない
ものが一般的である。日常生活で問題となる生活悪臭や
産業悪臭の脱臭のために、脱臭吸着剤として広く使用さ
れるものに活性炭があり、また活性炭にハロゲン化物や
金属イオン、酸、アルカリ等を担持させたものも示され
ている。また、ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ
等も脱臭剤として使用されている。更に、無機吸着剤と
して酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉄、水酸化鉄等
も使用されている。これらの脱臭剤は酸性臭あるいは塩
基性臭のどちらか一方には有効であるが、他方にはあま
り効果がないものである（特開昭６４−４７４４５公
報、特開昭５５−５１４２１公報、特開昭５３−１３７
０８９公報、特開昭５８−１５６５３９公報、特開昭５
９−１４６５７８公報、特開昭６３−２２０７４公報、
特開平１−１４８３４０公報、特開平１−１５１９３８
公報、特開平１−２０３０４０公報など)。また、特開
昭６３−５４９３５公報にはＴiＯ₂を用いた吸着剤が、
さらに特開昭６３−２５８６４４公報にはリン酸または
その塩とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎあるいはその化合物と
の単なる混合物を従来の担体（活性炭等）上に担持させ
て脱臭剤として用いることが開示されている。また、Ｔ
ｉ等の水不溶性リン酸塩とＺｎ等の水酸化物との混合物
が開発されている（ＰＣＴ国際公開ＷＯ−０８０４９／
９１公報）。これらの脱臭剤は、酸性臭および塩基性臭
の両方を吸着除去する優れたものであるが、使用が簡便
であるシート状の形態を有する吸着剤は具体的には示さ
れていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、硫化水素な
どの酸性臭およびアンモニアガスなどの塩基性臭を共に
吸着することのできる吸着性組成物および吸着性能に優
れたシート状吸着材を提供し、そして家庭、病院、ホテ
ル、自動車などにおいて発生する悪臭成分や有害ガスを
効率良く除去することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の状
況に鑑み、種々の材料を用いて研究したところ、二酸化
珪素、Ｔｉ等の四価金属の水不溶性リン酸塩およびＣｕ
等の二価金属の水酸化物とを含有する吸着性組成物をシ
ート基材に担持せしめたシート状吸着材が、予想外にも
酸性臭および塩基性臭のいずれに対しても優れた消臭効
果を有し、使用が簡便であることを見いだし、更に研究
を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、（１）二酸化珪素、
四価金属の水不溶性リン酸塩および二価金属の水酸化物
を含有する吸着性組成物をシート基材に担持せしめたシ
ート状吸着材、（２）四価金属が、チタン、ジルコニウ
ムおよびすずから選ばれた少なくとも一種である第
（１）項記載のシート状吸着材、（３）二価金属が、
鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛および銅から選ばれた少
なくとも一種である第（１）または（２）項記載のシー
ト状吸着材、（４）さらに防炎剤または（および）調湿
剤を含有する第（１）〜（３）項記載のシート状吸着
材、（５）防炎剤が水酸化アルミニウムである第（４）
項記載のシート状吸着材、（６）調湿剤がセピオライト
である第（４）項記載のシート状吸着材、（７）抄紙の
形態である第（１）〜（６）項記載のシート状吸着材、
（８）塗工紙の形態である第（１）〜（６）項記載のシ
ート状吸着材、（９）二酸化珪素、四価金属の水不溶性
リン酸塩および二価金属の水酸化物を含有する吸着性組
成物とシート基材とを含有する組成物、（１０）二酸化
珪素、四価金属の水不溶性リン酸塩および二価金属の水
酸化物を含有する吸着性組成物をシート基材に担持せし
めることを特徴とする第（１）項記載のシート状吸着材
の製造法、（１１）二酸化珪素、四価金属の水不溶性リ
ン酸塩および二価金属の水酸化物を含有する吸着性組成
物を繊維物質に混合したスラリーを調製し、抄紙するこ
とを特徴とする第（７）項記載のシート状吸着材の製造
法、（１２）二酸化珪素、四価金属の水不溶性リン酸塩
および二価金属の水酸化物を含有する吸着性組成物にバ
インダーを混合し塗料を調整し、この塗料をシートに塗
布することを特徴とする第（８）項記載のシート状吸着
材の製造法、（１３）第（１）項記載のシート状吸着材
を含有することを特徴とする消臭材、（１４）第（１
３）項記載の消臭材を保持してなることを特徴とする消
臭用敷物、および（１５）第（１３）項記載の消臭材を
ネットで保持してなることを特徴とする消臭用敷物を提
供するものである。

【０００６】より好ましくは、（１６）二酸化珪素がシ
リカ、エーロゲル、シリカゲル、ヒドロゾルまたはヒド
ロゲルである第（１）項記載のシート状吸着材、（１
７）四価金属がチタンである第（１）または（１６）項
記載のシート状吸着材、（１８）二価金属が亜鉛または
銅である第（１）、（１６）または（１７）項記載のシ
ート状吸着材、（１９）四価金属の水不溶性リン酸塩が
チタンリン酸塩である第（１）または（１６）項記載の
シート状吸着材、（２０）二価金属の水酸化物が水酸化
亜鉛または水酸化銅である第（１）、（１６）または
（２０）項記載のシート状吸着材、（２１）吸着組成物
における二価金属の含有量が約０．１〜３０重量％であ
る第（１）項記載のシート状吸着材、（２２）吸着組成
物における二価金属の含有量が約０．０５〜３０重量％
である第（１）項記載のシート状吸着材、（２３）二価
金属と四価金属の含有比率が金属原子比（二価金属／四
価金属）で約０．０１〜１００である第（１）項記載の
シート状吸着材、（２４）二酸化珪素の含有比率が四価
金属と二価金属の金属の総和量に対して、金属原子比
〔（珪素原子）／（四価金属＋二価金属）〕で約０．２
〜１０である第（１）または（２３）項記載のシート状
吸着材、（２５）防炎剤の含量がシート状吸着材全重量
に対して約２０〜８０重量％である第（４）項記載のシ
ート状吸着材、（２６）調湿剤の含量がシート状吸着材
全重量に対して約５〜３０重量％である第（４）項記載
のシート状吸着材、（２７）吸着性組成物の含量がシー
ト状吸着材全重量に対して約１〜７０重量％である第
（１）項記載のシート状吸着材、および（２８）吸着性
組成物の含量が組成物全重量に対して約１〜７０重量％
である第（１０）項記載の組成物を提供するものであ
る。

【０００７】本発明中の吸着性組成物における四価金属
は、いかなる四価金属を用いてもよいが、４族元素が好
ましい。具体的には、チタン、ジルコニウム、トリウ
ム、ハフニウム、ゲルマニウム、すず、鉛などが挙げら
れる。この中でも、４Ａ族金属（チタン、ジルコニウ
ム、ハフニウムなど）などが好ましい。上記の四価金属
のリン酸塩は、通常、水不溶性であり、非晶質塩を形成
しているものが好ましい。また、この金属リン酸塩は一
種であってもよいし、二種以上の金属リン酸塩であって
もよい。また、ここでいうリン酸とは、オルトリン酸、
メタリン酸、ピロリン酸、縮合リン酸、ポリリン酸等を
示す。好ましくは、オルトリン酸が用いられる。該四価
金属のリン酸塩としては、例えばリン酸チタン、リン酸
ジルコニウム、リン酸すず、リン酸ハフニウムなどが用
いられ、特にリン酸チタン、リン酸ジルコニウムなどが
好ましく、なかでもリン酸チタンまたはリン酸ジルコニ
ウムのゲル化合物などが好ましい。本発明中の吸着性組
成物における二価金属は、いかなる二価金属を用いても
よいが、具体的には、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウム、バリウム、亜鉛、カドミウム、クロム、マ
ンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅などが挙げられ
る。なかでも、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛など
の二価の遷移金属が好ましく、特に、銅および亜鉛が好
ましい。上記の二価金属の水酸化物は、通常、弱酸性な
いし弱アルカリ性領域（ｐＨ４〜１０）で水不溶性であ
り、特に非晶質塩を形成しているものが好ましい。ま
た、この金属水酸化物は一種であってもよいし、二種以
上の金属水酸化物であってもよい。該二価金属の水酸化
物としては、例えば水酸化亜鉛、水酸化銅、水酸化コバ
ルト、水酸化鉄、水酸化ニッケルなどが用いられ、特に
水酸化亜鉛、水酸化銅などが好ましく、なかでも水酸化
亜鉛、水酸化銅などのゲル化合物などが好ましい。

【０００８】上記四価金属のリン酸塩と上記二価金属の
水酸化物の好ましい組み合わせとしては、例えば、チタ
ンリン酸塩と水酸化銅、チタンリン酸塩と水酸化亜鉛の
組み合わせなどが用いられる。本発明の吸着性組成物に
おける二価金属の含有量は約０．１〜３０重量％、好ま
しくは約１〜２５重量％である。四価金属の含有量は約
０．０５〜３０重量％、好ましくは約１〜２５重量％で
ある。本発明中の吸着性組成物における二価金属と四価
金属の含有比率は、金属原子比（二価金属／四価金属）
で約０.０１〜１００、好ましくは約０.１〜１０、更に
好ましくは約０.２〜５である。二価および四価の各群
の金属を複数混合して使用する場合は、各群の金属の総
和量について金属原子比を計算する。本発明中の吸着性
組成物における二酸化珪素は、二酸化珪素を含有するも
のであればいかなるものでもよく、例えば、二酸化珪素
を主成分とするシリカ、エーロゲル、シリカゲルなどが
用いられる。また、ヒドロゾルやヒドロゲルなどのよう
に含水二酸化珪素であってもよい。そのようなもののう
ち、非晶質のものが好ましい。上記二酸化珪素の含有比
率は、四価金属と二価金属の金属の総和量に対して、金
属原子比｛（珪素原子）／（四価金属＋二価金属）｝で
約０．２〜１０の範囲のものが好ましい。さらに好まし
くは約１〜８の範囲が好ましい。本発明中の吸着性組成
物は、二酸化珪素、四価金属リン酸塩および二価金属水
酸化物を、上記の割合で混合することによって、粉末と
して単に混合すればよい。また、本発明中の吸着性組成
物の製造には、珪素イオンあるいは二酸化珪素、二価金
属および四価金属の各イオンを含有する水溶液を使用し
て、それらの水不溶性物質の混合沈殿物を得る方法がよ
り適したものである。このようにして得られた混合沈殿
物は、通常ゲル状であり、これを乾燥すると非晶質構造
の混合物となる。本発明の吸着性組成物の製造には、四
価および二価金属のイオンを含有する水性液を用いるこ
とができる。この水性液の調製には、各種の水溶性金属
化合物が用いられる。金属塩の水溶液中の濃度は特に限
定されないが、金属イオン量が約０.０１〜５.０モル／
ｌ、特に約０．０２〜３．０モル／リットルである。

【０００９】かかる水溶性金属化合物としては、各種の
金属塩、金属アルコキシドなどの金属化合物が挙げられ
る。金属塩としては、通常の金属塩（正塩）のほか、酸
性塩、水酸化物塩、酸化物塩（オキシ塩）、さらに他の
複塩、錯塩の形態の金属塩を用いてもよい。また、水溶
液のｐＨが中性付近では不溶性でも、酸性溶液中では溶
解する化合物でも良い。該水溶性金属化合物としては、
具体的には、次のようなものが挙げられる。（１）金属の塩化物、フッ化物、ヨウ化物、臭化物等の
ハロゲン化物：ＣｏＣｌ₂、ＮｉＣｌ₂、ＣｕＣｌ₂、Ｚ
ｎＣｌ₂、ＴｉＣｌ₄、ＳｎＣｌ₄、ＺｒＣｌ₄、ＦｅＣｌ
₂、ＦｅＦ₂、ＦｅＩ₂、ＦｅＢｒ₂、Ｎａ₂[ＳｎＦｅ]、
Ｋ₂[ＳｎＦ₆]、Ｋ₂[ＳｎＣｌ₆]、ＴｈＣｌ₄、ＰｂＣ
ｌ₄、ＧｅＣｌ₄、ＣａＣｌ₂、ＣｒＣｌ₂、ＢａＣｌ₂、
ＭｇＣｌ₂、ＭｎＣｌ₂など。（２）硫酸塩、硫酸アンモニウム塩、その他の硫酸塩
（無機酸塩）：ＦｅＳＯ₄、ＣｏＳｏ₄、Ｚｒ(ＳＯ₄)₂、
Ｓｎ(ＳＯ₄)₂、Ｔｈ(ＳＯ₄)₂、Ｐｂ(ＳＯ₄)₂、Ｔｉ(Ｓ
Ｏ₄)₂、(ＮＨ₄)₂Ｆｅ(ＳＯ₄)₂、ＺｎＳＯ₄、ＣｄＳ
Ｏ₄、ＣｒＳＯ₄、ＣｕＳＯ₄、ＮｉＳＯ₄、ＭｇＳＯ₄、
ＭｎＳＯ₄、Ｋ₂Ｃｏ(ＳＯ₄)₂、(ＮＨ₄)₂Ｍｎ(ＳＯ₄)₂な
ど。（３）硝酸塩（無機酸塩）：Ｚｎ(ＮＯ₃)₂、Ｃｏ(Ｎ
Ｏ₃)₂、Ｃｄ(ＮＯ₃)₂、Ｃａ(ＮＯ₃)₂、Ｓｎ(ＮＯ₃)₄、
Ｆｅ(ＮＯ₃)₂、Ｃｕ(ＮＯ₃)₂、Ｔｈ(ＮＯ₃)₄、Ｎｉ(Ｎ
Ｏ₃)₂、Ｂａ(ＮＯ₃)₂、Ｍｎ(ＮＯ₂)₂、Ｚｒ(ＮＯ₃)₄、
Ｔｉ(ＮＯ₃)₄など。（４）塩素酸塩、過塩素酸塩、チオシアンサン酸塩、ジ
アンミン銀硫酸塩、ジアンミン銀硝酸塩、クロム酸塩等
のその他の各種無機酸塩：Ｚｎ(ＣｌＯ₃)₂、Ｃａ(Ｃｌ
Ｏ₃)₂、Ｂａ(ＣｌＯ₃)₂、Ｃａ(ＣｌＯ₄)₂、Ｆｅ(ＣｌＯ
₄)₂、Ｎｉ(ＣｌＯ₄)₂、Ｂａ(ＣｌＯ₄)₂、Ｍｇ(ＣｌＯ₄)
₂、Ｃｏ(ＣｉＯ₄)₂、Ｚｎ(ＳＣＮ)₂、Ｃａ(ＳＣＮ)₂、
ＣａＣｒＯ₄など。（５）酢酸塩、ギ酸塩、シュウ酸塩などの有機酸塩：
(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂Ｚｎ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)₄Ｚｒ、Ｃ₂Ｏ₄Ｃｏ、
(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂Ｃｏ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂Ｆｅ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)
Ｃｕ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂Ｎｉ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂Ｂａ、(ＣＨ₃
ＣＯ₂)₂Ｍｇ、(Ｃ₂Ｏ₄)₂Ｔｈなど。

【００１０】（６）オキシ金属塩（ハロゲン化物、無機
酸塩、有機酸塩の形態のオキシ金属塩）：ＺｒＯＣ
ｌ₂、ＺｒＯＳＯ、ＴｈＯＣｌ₂、ＴｉＯＳＯ₄、ＺｒＯ
(ＮＯ₃)₂、ＺｒＯＣＯ₃、(ＮＨ₄)₂ＺｒＯ(ＣＯ₃)₂、Ｚ
ｒＯ(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂など。（７）金属アルコキシド類：Ｚｒ(ＯＣＨ₃)₄、Ｔｉ(Ｏ
ＣＨ₃)₄など。上記のうちでは、無機酸の塩が原料としては好ましい。
そのうち、強酸の塩がよい。例えば、硫酸塩や硝酸塩で
ある。具体的には、ＦｅＳＯ₄、Ｔｉ(ＳＯ₄)₂、ＴｉＯ
ＳＯ₄、ＺｎＳＯ₄、ＣｕＳＯ₄、Ｃｕ(ＮＯ₃)₂などが挙
げられる。また、ジルコニウム塩については、オキシ金
属塩が好ましく、例えば、オキシ塩化ジルコニウム、オ
キシ硫酸ジルコニウム、オキシ酢酸ジルコニウム等が挙
げられる。その他の金属のオキシ金属塩を使用してもよ
い。珪酸イオンの供給源である水可溶性珪酸塩化合物と
しては、珪酸ナトリウムや珪酸カリウム等の珪酸のアル
カリ金属塩、珪酸カルシウムや珪酸バリウム等の珪酸の
アルカリ土類金属塩、珪酸アンモニウムなどを用いるこ
とができる。また、二酸化珪素のキセロゲル（シリカゲ
ル）、ヒドロゾルやヒドロゲルを製造原料として使用す
ることも可能である。四価金属の水不溶性リン酸塩と二
酸化珪素および／または珪酸イオンとの存在下に、二価
金属の水酸化物を生成することによって、これらの混合
沈殿物として得ることができる。

【００１１】例えば、次のような方法が代表的には挙げ
られる。（ｉ）アルカリ性珪酸塩溶液を中和剤として用いる方法（ａ）二価金属イオンおよび四価金属イオンが共存する
水溶液中で四価金属イオンのリン酸塩を形成し、その
後、二価金属の水酸化物を生成する方法。（ｂ）四価金属イオンの存在する水溶液中で、先に四価
金属の水不溶性リン酸塩を生成した後、二価金属イオン
を加え、二価金属の水酸化物を生成する方法。（ii）二酸化珪素のゾルまたはゲルを用いる方法この方法は、前記（ｉ）製法と実質的には同様の方法で
あるが、予め調整した二酸化珪素のゾルまたはゲルを二
価金属の水酸化物を生成する前に混合しておく方法であ
る。この時、用いられる二酸化珪素のゾルまたはゲルと
しては、アルカリ性珪酸塩溶液と酸で調整したものでも
よいし、市販のシリカゲルやコロイダルシリカ（シリカ
ヒドロゾル）を用いてもよい。（ｉ）の（ａ）法で混合組成物を生成する場合、所定の
二価および四価の両金属化合物を含んだ水溶液（ｐＨは
通常０〜６程度）を撹拌しながら二価の金属が不溶性水
酸化物を生成しないよう必要なら酸を加えてｐＨを４以
下に下げた後、リン酸またはリン酸塩を加えて四価金属
のみの不溶性リン酸塩の沈殿物を生成させる。このよう
なｐＨ調整には、中和剤として適宜のアルカリや酸が用
いられる。アルカリとしてアルカリ性珪酸塩溶液（珪酸
ナトリウムや珪酸カリウム等）の他には、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ
金属やアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア等の無
機アルカリ、トリエタノールアミン等の有機アミンが好
ましく用いられる。また、酸としては塩酸、硝酸、硫
酸、酢酸、ギ酸、シュウ酸等の無機酸や有機酸が用いら
れる。好ましくは、塩酸、硝酸、硫酸などが挙げられ
る。

【００１２】不溶性リン酸塩の生成に用いられる好まし
いリン酸化合物としては、リン酸、リン酸ナトリウム
（第１、第２、第３）、リン酸カリウム（第１、第２、
第３）、リン酸アンモニウム（第１、第２、第３）等が
挙げられる。次に、生成した四価金属の不溶性リン酸塩
を充分に熟成させる。熟成の方法としては、室温（０℃
〜３０℃）で長時間（１〜４８時間）放置する方法、１
００℃以下に加温した状態で長時間（１〜４８時間）放
置する方法、あるいは加熱還流する方法等が採用され
る。熟成終了後、アルカリ性珪酸塩溶液を添加し、ｐＨ
を４〜１２とする。このｐＨ域にて、二価金属は酸化水
和物の沈殿物を生成する。それと同時に二酸化珪素も生
成する。この時、二酸化珪素は一般に含水物となってい
る。このさいに、必要に応じて他のアルカリを併用して
もよい。このようなアルカリの添加方法としては、四価
金属の水不溶性リン酸塩を含む酸性溶液中にアルカリ液
を滴下して反応液のｐＨを所定の値にする方法や、反応
液が所定のｐＨを保つように酸性溶液とアルカリ性溶液
を所定量同時に滴下混合する方法などが挙げられる。か
かる反応の反応温度は、常温（約２０℃）ないし約１０
０℃の範囲である。常温での反応が遅い場合は加温して
もよい。また、必要に応じて加圧下に１００℃以上の温
度にて反応させてもよい。また、撹拌に空気を用いても
よい。反応時間は、通常５分〜２４時間、好ましくは１
０分〜１０時間である。上記のようにして得られた吸着
剤組成物は、公知の方法により、ろ過後、イオン交換水
を用いて充分洗浄して金属塩に混入するアニオン種を洗
浄、除去した後、乾燥して目的物とする。ろ過操作は常
温常圧下でろ紙を用いる方法、ろ布を用いる方法のほ
か、遠心分離法や加圧ろ過法、真空ろ過法を用いてもよ
い。また、洗浄方法も傾斜洗浄法等を用いてもよい。吸
着剤組成物の乾燥は、風乾もしくは約４００℃以下、好
ましくは２００℃以下で行う。得られた乾燥品はそのま
ま用いてもよく、また、従来公知の方法により、粉砕、
微粒化して用いてもよい。さらに、この微粒子をそれ自
体公知の方法により、造粒してもよい。通常、粒子径は
６０meshパス（２５０μｍ以下）、好ましくは１００me
shパス（１４９μｍ以下）である。また、平均粒子径は
０.５〜１００μｍ程度である。また、洗浄後、乾燥、
粉砕工程を経ず、含水状態のまま、シート加工の原料と
することもできる。

【００１３】上記のようにして得られる本発明中の吸着
性組成物なかでも、非晶質性吸着性組成物、特に、共沈
によって得られる共沈吸着性組成物が好適である。この
ような本発明中の吸着性組成物は、通常１００〜１００
０ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積を有している。好ましく
は、１５０〜１０００ｍ²／ｇ、さらに好ましくは２０
０〜１０００ｍ²／ｇの比表面積を有する吸着性組成物
である。本発明中の吸着性組成物は、例えば脱臭素材と
して使用できる。特に、シート状吸着材として使用でき
る。本発明のシート状吸着材は、二酸化珪素、四価金属
の水不溶性リン酸塩および二価金属の水酸化物を含有す
る吸着性組成物をシート基材に担持せしめることによっ
て製造することができる。さらに、二酸化珪素、四価金
属の水不溶性リン酸塩および二価金属の水酸化物を含有
する吸着性組成物をシート基材に担持せしめることな
く、該吸着性組成物とシート基材とを混合した組成物も
上記のシート状吸着材と同様に脱臭素材として使用でき
る。本発明のシート状吸着材は、本発明中の吸着性組成
物とシート基材を、必要に応じて防炎剤（自己消火性を
有する無機填料）や調湿剤（吸放湿性機能を有する無機
填料）と併用して製造することができる。要求される性
能に応じて、これに製紙用填料、サイズ剤、紙力増強
剤、歩留まり向上剤、定着剤、染顔料等を添加して製造
できる。更に必要に応じて吸着性組成物を配合した各種
填料とバインダーを主材としてなる塗工層を、片面若し
くは両面に設けることにより製造できる。本発明のシー
ト状吸着材の形態としては、例えば抄紙、塗工紙、不織
布などが挙げられ、なかでも抄紙、塗工紙が好適であ
る。シート基材としては、通常ＮＵＫＰ（針葉樹未晒ク
ラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパル
プ）、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）、ＮＢＳＰ
（針葉樹晒亜硫酸クラフトパルプ）などの製紙用の材木
パルプが使用され、これを主体にして必要により、麻、
木綿、ワラパルプ等の天然繊維やレーヨン、ポリエステ
ル、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ビニロ
ン繊維状バインダー等の化学繊維や合成繊維、更にはガ
ラス繊維、ロックウール、シリカ・アルミナシリケート
繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、チタン酸カルシ
ウム繊維等の無機繊維を適宜混合する。

【００１４】本発明中の吸着性組成物のシート基材への
担持とは、シート基材の内部に吸着剤を固定することや
シート基材表面に固定することなど、吸着性組成物をシ
ート基材に固定させることを意味する。その方法として
は、特に限定されるものではなく、シート製造における
公知の方法を、適宣採用することができる（斎藤勝義
著，「ファインセラミックスの成形と有機材料」，第３
９７頁（抄造法），１９８５年８月２６日発行，発行
所：株式会社シーエムシー）。例えば、吸着性組成物と
シート基材を水に分散し、これを混抄して抄紙を得るこ
とができる。また、吸着性組成物を水に分散し、シート
基材に含浸させて、シート状吸着材を得ることもでき
る。また、上記の繊維類を原料として、自体公知の手法
により不織布の形態にすることもできる。例えば、紡糸
の過程で予めシート基材と吸着性組成物を混ぜた後、紡
糸し、製紙用に適した長さにカットしたチョップストラ
ンド繊維（長さ：１〜３０mm、好ましくは２〜１０mm）
を用いて混合抄紙しても良い。本発明のシート状吸着材
は、防炎剤や調湿剤を添加することによって、シートの
防炎性を高めたり、吸放湿性を付与することができる。
上記防炎剤としては、加熱されることにより、吸熱反応
で水を多量に放出し、燃焼を防止する能力のある填料な
どをいう。例えば、水酸化アルミニウムは約２００℃か
ら分解を開始し、２ＡＬ(ＯＨ)₃→ＡＬ₂Ｏ₃＋３Ｈ₂Ｏ−
４７０cal／gの吸熱反応を起こすと言われている。例え
ば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カルシ
ウムアルミネート、水酸化カルシウム、アルミン酸カル
シウム、ホウ酸亜鉛、ホウ酸カルシウム、メタホウ酸バ
リウム、ホウ砂、ホウ酸等があり、これらの単独または
混合物が使用出来る。防炎剤はシート全重量の０〜約８
０重量％、好ましくは約２０〜８０重量％、より好まし
くは約３５〜８０重量％含有させることができる。ＪＩ
Ｓ−Ａ−１３２２「建築物薄物材料の難燃性試験方法」
の評価で、防炎２級以上の結果を得るには、シート中に
吸着性組成物を含めた防炎剤の含有量が、シート重量の
約５０〜８０重量％含有することが必要となる。

【００１５】上記調湿剤としては、例えば填料自体が湿
気を吸放湿するものや、填料自体は湿気を吸放湿しない
が構造上比表面積が大きく毛細管現象によって水分吸着
するもの、例えば、前者として、シリカゲル、シリカア
ルミナゲル、アルミナゲル、合成ゼオライト、天然ゼオ
ライト、合成シリカ、酸性白土、活性白土、セピオライ
ト、パリゴルスカイト（アタパルジャイト）、アロフェ
ン、イモゴライト、ポリアクリルアミドやポリアクリル
酸の共重合体、ヒアルロン酸、キトサン誘導体等があ
り、後者として、ひる石、ケイ酸カルシウム等があり、
これらの単独または混合物が使用出来る。これらの内、
特に安価で吸放湿性能の優れたセピオライトの使用が好
適である。調湿剤はシート全重量の０〜約５０重量％、
好ましくは約５〜３０％、より好ましくは約５〜２０％
含有させることができる。５０重量％以上だとシート内
層に調湿剤が保持される為、吸放湿速度が余り変わらな
い物となる。本発明のシート状吸着材は、上記防炎剤や
調湿剤の他に、製紙産業で大量に使用されているカオリ
ン、クレー、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク等
の無機填料を含有していてもよい。本発明のシート状吸
着材における吸着性組成物の割合は、全体重量に対し
て、約１〜７０重量％、好ましくは約５〜５０重量％、
より好ましくは約５〜３５重量％である。本発明のシー
ト状吸着材における吸着性組成物、防炎剤および調湿剤
の割合は、全体重量に対して、約１〜９５重量％、好ま
しくは約５〜９０重量％、より好ましくは約２０〜８５
重量％、特に好ましくは約３０重量％である。さらに、
本発明のシート状吸着材は、吸着性組成物と他の吸着剤
（特に、消臭剤など）を併用することによっても製造で
きる。他の吸着剤としては、無機系吸着剤や有機吸着剤
が挙げられる。このような無機系吸着剤にはアルミノシ
リケート系化合物（例えば、ミズカナイト^TM：水澤化学
工業（株）製など）、ゼオライト、添着ゼオライト（特
に、金属添着ゼオライト）、銀等の金属担持アパタイ
ト、活性炭、活性アルミナ、その他種々の吸着性を有す
る金属化合物（Ｆｅ系、Ｍｎ系等）などが挙げられる。
特に、アルミノシリケート系化合物（例えば、ミズカナ
イト^TM：水澤化学工業（株）製など）などが好ましい。
有機系吸着剤としては、イオン交換樹脂、フタロシアニ
ン誘導体などが含まれる。これら他の吸着剤は、シート
全重量の０〜約５０重量％、好ましくは約５〜３０重量
％、より好ましくは約１０重量％含有させることができ
る。

【００１６】本発明中の吸着性組成物を使用する場合、
木材パルプに吸着性組成物を添加し、これに紙力増強
剤、定着剤を添加し、通常フリーネス３００〜６２０ml
Ｃ.Ｓ.Ｆ（カナダ標準形瀘水度）で円網抄紙機、長網
抄紙機等を使用して常法により抄紙する。この際必要に
応じて、サイズ剤、着色剤等を適宜添加する。紙力増強
剤は、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン共重合ゴム）、Ｎ
ＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム）、Ｍ
ＢＲ（メチルメタクリレート・ブタジエン共重合ゴム）
等の合成ゴムラテックス、アクリルエマルション、酢酸
ビニルエマルション、エチレン酢ビエマルション、塩化
ビニルエマルション、塩化ビニリデンエマルション及び
これらの樹脂の共重合エマルション等、カゼイン、澱
粉、ポリビニルアルコール等々を適宜組み合わせて使用
するが、本発明中の吸着性組成物の吸着量や吸着速度を
低下させずに、かつ所望する強度を得る為には、シート
基材と吸着性組成物の総固形分重量１００部に対して、
固形分で約２〜２０重量部を添加することが望ましい。
特に約５〜１５重量部の使用範囲が好適である。湿潤紙
力増強剤は、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド・エ
ピクロルヒドリン樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂等の
公知の湿潤紙力増強剤がいずれも使用でき、０.３kgf／
１５mm以上の耐水強度を出すだけの量が添加される。通
常は前述の総固形分重量に対して、約０.０５〜２.０重
量部、好ましくは約０.５〜１.０重量部の範囲で添加す
る。本発明のシート状吸着材の製造においては、前述の
シート基材に、本発明中の吸着性組成物を、必要に応じ
て調湿剤、防炎剤などの無機填料と共に、例えば定着剤
を用いて担持させることができる。定着剤としてはポリ
アクリルアミド類、変性ポリアクリルアミド類、ポリア
クリル酸ソーダ類、アクリルアミド・アクリル酸ソーダ
共重合物、ポリエチレングリコール類等の高分子凝集
剤、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等のアルミニ
ウム塩類、塩化第二鉄、硝酸第二鉄等の第二鉄塩類、ポ
リエチレンイミン、ポリエピクロルヒドリン等、公知の
凝集剤や定着剤が適宜１種以上使用出来る。

【００１７】本発明においては、前述の様な本発明中の
吸着性組成物の混抄紙の他、公知の紙や不織布（湿式
法、乾式法、スパンボンド法等による）を用い、吸着性
組成物単独若しくは無機填料との混合物とバインダーを
主体とした塗料を調整し、含浸加工や塗工により吸着性
組成物を付着させたシート状吸着材の提供も可能であ
る。該バインダーとして、ＳＢＲ、ＮＢＲ、等の合成ゴ
ムラテックス、アクリルエマルション、酢酸ビニルエマ
ルション、エチレン酢ビエマルション、塩化ビニルエマ
ルション、塩化ビニリデンエマルション及びこれらの樹
脂の共重合体エマルション等、カゼイン、澱粉、ポリビ
ニルアルコール等々を適宜組み合わせて使用する。この
場合、吸着性組成物単独、若しくは他の無機填料との混
合物に分散剤（例えば、ピロリン酸ソーダなど）を加え
て分散後、バインダーを添加して塗料を調整するが、こ
の際、保水剤（例えば、カルボキシメチルセルロースな
ど）、流動性改良剤（例えば、アルギン酸ソーダな
ど）、防カビ剤（例えば、ベンズイミダゾール系化合物
など）、防腐剤（例えば、ホルマリンなど）、着色剤
（例えば、ベンガラなど）等の副資材を必要に応じて添
加することができる。この際バインダーの添加割合は、
余り少ないと塗工層の必要強度が出ず、多すぎても有害
ガス等の吸着量や吸着速度に悪影響を与えるので、通常
は吸着性組成物と填料との総固形分重量１００部に対し
て約５〜２０重量部添加する。こうして調整した塗料
を、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ロール
コーター等の塗工機でシートの片面若しくは両面に塗工
する。塗工量は、シート状吸着材の適用場面によって異
なるが、両面で５〜５０ｇ／m²の範囲が好適である。
又、比較的低密度の紙や不織布の場合、含浸加工機を用
い、前記の塗料液を満たしたバット内で浸漬加工を施
し、過剰液をスクイズロールで除去した後乾燥し、主に
繊維の交絡部に塗料を付着させ、圧力損失の少ない通気
性の良好なシート状吸着材の提供も可能である。この場
合、あらかじめ吸着性組成物を混入した化学繊維や合成
繊維を用いた湿式及び乾式不織布に加工すれば、より吸
着性能の優れたシート状吸着材となる。

【００１８】更にシート状吸着材の単位面積当たりの表
面積を向上させ、滴下液（尿などの）の拡散を最小限に
止どめ、かつドレープ性を高める為に、オンマシンやオ
フマシンエンボス加工機で、必要に応じてエンボス加工
を施したりして提供することも可能である。以上のよう
にして得られる本発明のシート状吸着材は、外部比表面
が非常に大きく、吸着成分との接触が効率的であるた
め、空気中の悪臭成分や、有害ガス成分および水等の液
中の悪臭成分や有害イオンなどを効率よく吸着除去する
ことができるので、消臭材として用いることができる。
本発明の消臭材は、例えば消臭用敷物にして用いること
ができる。該消臭用敷物は、例えば本発明のシート状吸
着材からなる消臭材をネットで保持することなどにより
製造することができる。ネットに保持する手段として
は、本発明で限定するものでないが、この消臭材の交換
を容易にすることも意図して、２つ折りしたネット間に
介在させるのが好ましい。また、２組のネットの一端を
回転自在に接合した構造にして使用することもできる。
このようにネットにより保持された消臭材は、取り替え
が容易に行うことができるので実用的である。

【００１９】ネットの材質としては、金属製、プラスチ
ック製等いずれも使用することができる。ネットの目の
大きさは、任意の寸法のものが使用できるが、あまり小
さいと、飛散又は粗相した小水が該ネット上に表面張力
でとどまり、シート状吸着材に補集できなくなるので好
ましくない。また、強度補強の目的で、このネットや前
記シート状吸着材にビスを設けることも可能である。
尚、本発明において、消臭材をネットで保持する理由の
１つは、消臭材の保護、すなわち靴による破損防止のた
めであり、またすべり防止のためである。本発明の消臭
用敷物を床面に固着し、移動しないようにするために、
該ネットにさらに固定用部材を装着することもできる。
この種の固定用部材としては、例えばゴム製の網又は柱
状体を上記ネット下面に取り付けることができる。この
ようにして得られる消臭用敷物は、新幹線用車両やその
他の列車など乗物におけるトイレに好適に使用すること
ができるが、病院のトイレ等その他にも適用されるもの
である。特に、病院のトイレでは、足、腰の不自由な病
人等の使用時や採尿時に便器付近が小水で汚染され、そ
の結果、悪臭を発生していることがみられる。この汚染
を防止し、またその悪臭を除くためにも、本発明の消臭
用敷物が好適に適用されるものである。

【００２０】

【実施例】つぎに本発明を参考例、実施例および実験例
によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらによ
り何ら限定されるものではない。

【参考例１】４３．９ｇの硫酸銅の結晶（ＣｕＳＯ₄・
５Ｈ₂Ｏ、和光純薬製試薬特級）を１リットルの蒸溜水
に溶解した。次に、この水溶液中へ、６０．０ｇの硫酸
チタン溶液（Ti(SO₄)₂、約３０重量％濃度、和光純薬製
試薬特級）を加えた。この水溶液中にはＣｕ（II）イオ
ン及びＴｉ（IV）イオンが、それぞれ０.１７５および
０.０７５モル含まれる。この水溶液のｐＨは約１であ
った。この水溶液に室温下、撹拌しながらリン酸溶液
（１５重量％）を約１１０ｇ滴下すると白色の沈澱が生
じた。これをそのまま室温下、一昼夜撹拌した。この沈
殿を含有する液（Ａ液）と、４７１ｇの珪酸ナトリウム
水溶液（和光純薬試薬を蒸留水にて３０重量％に希釈し
たもの：ＳｉＯ₂として０．８６モル）に予め３０ｍｌ
の水酸化ナトリウム水溶液（１５重量％）を加えた液
（Ｂ液）とを別々のビーカー中で撹拌しながら、５００
ｍｌの蒸留水の入った容器中へ同時に滴下すると、Ｃｕ
（II）−Ｔｉ（IV）−ＳｉＯ₂を含む青白色の混合組成
物が生成した。混合時のｐＨは常に７となるように滴下
量を調節した。続いて、水浴上で６０℃に加温しながら
２時間撹拌を続けた。次に、この青白色組成物を吸引濾
別し、温脱イオン水で十分洗浄した後、４０℃で乾燥し
た。これを乳鉢で粉砕し、Ｃｕ（II）−Ｔｉ（IV）−Ｓ
ｉＯ₂を含む青白色の混合組成物の粉末を得た。得られ
た粉末をジェットミル粉砕機で微粉砕し、平均粒子径の
７μｍの吸着性組成物粉末を得た。

【００２１】

【参考例２】ＮＢＫＰ（ジョージアパシフィック（株）
製）６０重量部、ＬＢＫＰ（三菱製紙（株）製）４０重
量部を叩解し、フリーネス４００ml Ｃ.Ｓ.Ｆに調整し
た。これにサイズ剤（商品名；サイズパインＥ、荒川化
学工業(株)製）３重量部、硫酸バンド２重量部を加え、
長網抄紙機を使用して常法により、７００ｇ／m²のシー
トを得た。

【００２２】

【実施例１】ＮＢＫＰ４０重量部、ＬＢＫＰ３０重量部
を叩解し、フリーネス４００ml Ｃ.Ｓ.Ｆに調整した。
これに吸湿性填料（商品名；エードプラスＴＭ、水澤化
学工業(株)製)：ミズカナイト(水澤化学工業(株)製)：
前述の参考例１で得られた吸着性組成物＝１：１：１、
３０重量部を混合し、硫酸バンド２重量部、エチレン酢
ビエマルション（商品名；ポリゾールＰ−２０、昭和高
分子(株)製）５重量部、アニオン系ポリアクリルアミド
凝集剤（商品名；サンポリ−ＡＨ２００、三洋化成工業
(株)製）０.０５重量部を加え、長網抄紙機を使用した
常法により、７００ｇ／m²のシート状吸着材を得た。

【００２３】

【実施例２】ＮＢＫＰ３０重量部、ＬＢＫＰ２０重量部
を叩解し、フリーネス４００ml Ｃ.Ｓ.Ｆに調整した。
これに前述の参考例１で得られた吸着性組成物２０重量
部、吸湿性填料（商品名；エードプラスＴＭ、水澤化学
工業(株)製）３０重量部を混合し、硫酸バンド２重量
部、エチレン酢ビエマルション（商品名；ポリゾールＰ
−２０、昭和高分子(株)製）５重量部、アニオン系ポリ
アクリルアミド凝集剤（商品名；サンポリ−ＡＨ２０
０、三洋化成工業(株)製）０.０５重量部を加え、長網
抄紙機を使用して常法により、７００ｇ／m²のシート状
吸着材を得た。

【００２４】

【実施例３】ＮＢＫＰ１５重量部を叩解し、フリーネス
３５０ml Ｃ.Ｓ.Ｆに調整した。これに前述の参考例１
で得られた吸着性組成物２０重量部、水酸化アルミニウ
ム（商品名；Ｂ−１５３、日本軽金属(株)製）６５重量
部を混合し、硫酸バンド２重量部、塩化ビニリデンラテ
ックス（商品名；サランＸ−１０６、旭化成工業(株)
製）５重量部、アニオン系ポリアクリルアミド凝集剤
（商品名；サンポリ−ＡＨ２００、三洋化成工業(株)
製）０.０５重量部を加え、長網抄紙機を使用して常法
により、７００ｇ／m²のシート状吸着材を得た。このシ
ートの防炎性は、ＪＩＳ−Ａ−１３２２に従って評価し
たところ、防炎１級であった。

【００２５】

【実施例４】ＮＢＫＰ１５重量部を叩解し、フリーネス
３５０ml Ｃ.Ｓ.Ｆに調整した。これに前述の参考例１
で得られた吸着性組成物２０重量部、水酸化アルミニウ
ム（商品名；Ｂ−１５３、日本軽金属(株)製）３５重量
部、吸放湿性填料（商品名：エードプラスＴＭ、水澤化
学工業(株)製）３０重量部を混合し、硫酸バンド２重量
部、塩化ビニリデンラテックス（商品名；サランＸ−１
０６、旭化成工業(株)製）５重量部、アニオン系ポリア
クリルアミド凝集剤（商品名；サンポリ−ＡＨ２００、
三洋化成工業(株)製）０.０５重量部を加え、長網抄紙
機を使用して常法により、７００ｇ／m²のシート状吸着
材を得た。このシートの防炎性能は、ＪＩＳ−Ａ−１３
２２に従って評価したところ、防炎１級であった。

【００２６】

【実施例５】実施例１で得られたシート状吸着材を用い
て、ロール表面温度を１２０℃に熱した一対の雄型・雌
型の凸凹状のエンボスロールでエンボス加工を施した。

【００２７】

【実施例６】市販上質紙（商品名；ニューＯＫ＜９０＞
１０５.６ｇ／m²、王子製紙(株)製）に、前述の参考例
１で得られた吸着性組成物７０重量部とカオリンクレー
（商品名；ＴＭＣ−８０、ジークライト工業(株)製）３
０重量部を混合し、分散剤を用いて分散後、ブタジエン
・メタクリル酸メチル共重合体エマルジョン（商品名；
クロスレン２Ｍ−３６、武田薬品工業(株)製）５重量部
とポリビニルアルコール（商品名；ＰＶＡ２０５、クラ
レ(株)製）３重量部、防カビ剤（商品名；コートサイド
５５Ｄ、武田薬品工業(株)製）０.３重量部混合した塗
料を、表裏合わせて４０ｇ／m²エアーナイフコーターで
塗工し、１４５.６ｇ／m²のシート状吸着材を得た。

【００２８】

【実施例７】含浸加工機を用いて、スバンボンド不織布
（商品名；マリックス２０７０４ＦＬＤ、ポリエステル
繊維、７０ｇ／m²、ユニチカ(株)製）に、実施例７で調
整した同一塗料を含浸加工し、付着量５０ｇ／m²で乾燥
後１２０ｇ／m²のシート状吸着材を得た。

【００２９】

【実施例８】実施例１で得られたシート状吸着材を６０
ｃｍ×４７ｃｍに切断し、２方向を綴じた塩化ビニル製
ネット（商品名；ターポスクリーン＃１００５（平岡織
染（株）製）８５ｃｍ×５０ｃｍ）２枚の間に挟むこと
により消臭用敷物を得た（図１）。

【００３０】

【試験例１】実施例１で得られたシート状吸着材（淡青
色）を、５．２×５．２ｃｍ（１．８６ｇ）の正方形に
切断し内容量２.７ｌのガラス製デシケータ（撹拌機付
き）に入れ、ゴム栓をした。このシートには５６０ｍｇ
の粉末が含まれていた。次いで、シリンジを使用して、
アンモニアガスを初期濃度が１００ｐｐｍとなるように
注入した。このデシケータ内のアンモニアガスの濃度の
経時変化を調べた。また、トリメチルアミンガス（初期
濃度７０ｐｐｍ）、硫化水素ガス（初期濃度１００ｐｐ
ｍ）、メチルメルカプタンガス（初期濃度１００ｐｐ
ｍ）についても同様にして測定を行った。その結果を
〔表１〕に示す。尚、対照として粉末を保持しない単な
るシート（参考例２で得られたシート）をセットして同
様の試験を行った。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【試験例２】実施例１で得られたシート状吸着材（淡青
色）のアンモニア水からのアンモニアガス発生抑制効果
を、次の方法により測定した。シート状吸着材を直径
５.６ｃｍの円（重量：約１．７０ｇ）に切り、直径
６．６ｃｍのシャーレに入れた。次にこのシャーレ中に
０.２５重量％のアンモニア水を５ｍリットル注入し、
２.７リットルのガラス製デシケータ（撹拌装置付き）
に入れ、ゴム栓をした。このデシケータ内のアンモニア
ガスの濃度の経時変化を調べた。その結果を〔表２〕に
示す。尚、対象として吸着材を保持しない単なるシート
（参考例２のシート）をセットして同様の試験を行っ
た。

【００３３】

【表２】

【００３４】

【試験例３】実施例５で得られたシート状吸着材（淡青
色）を、５．２×５．２ｃｍ（１．９２ｇ）の正方形に
切断した。このシート状吸着剤を内容量２.７ｌのガラ
ス製デシケータ（撹拌機付き）に入れ、ゴム栓をした。
このシートには５７１ｍｇの粉末が含まれていた。次い
で、シリンジを使用して、アンモニアガスを初期濃度が
１００ｐｐｍとなるように注入した。このデシケータ内
のアンモニアガスの濃度の経時変化を調べた。また、ト
リメチルアミンガス（初期濃度７０ｐｐｍ）、硫化水素
ガス（初期濃度１００ｐｐｍ）、メチルメルカプタンガ
ス（初期濃度１００ｐｐｍ）についても同様にして測定
を行った。その結果を〔表３〕に示す。

【００３５】

【表３】

【００３６】

【試験例４】実施例９で得られた消臭用敷物を図２に示
す男子トイレに適用した。トイレ使用者は特定せず適当
に小水をこぼしてもらい約２カ月間使用した（延べ使用
者２５０人）。使用後１カ月目、２カ月目に消臭用敷物
からの臭気発生をモニター３人で官能（消臭用敷物より
鼻を５ｃｍ離し臭いを嗅ぐ）評価した。評価は臭気６段
階評価法で行い、官能評価結果は本消臭用敷物を使用し
なかった場合の同じ男子トイレでの結果（２カ月のテス
トで延べ２８１人使用）と併せて表４に示した。〔表
４〕に示すように本消臭用敷物を用いることで延べ２５
０人が２カ月にわたって使用してもほとんど臭気がしな
いことがわかった。

【００３７】

【表４】

【００３８】

【試験例５】実施例６で得られたシート状吸着材を５.
２×５.２ｃｍ（０.４ｇ）の正方形に切断し、内容量
２.７リットルのガラス製デシケーター（撹拌機付き）
に入れ、ゴム栓をした。このシートには７５ｍｇの粉末
が含まれていた。次いで、シリンジを使用してアンモニ
アガスを初期濃度が１００ｐｐｍとなるように注入し
た。このデシケーター内のアンモニアガスの濃度の経時
変化を調べた。また、トリメチルアミンガス（初期濃度
７０ｐｐｍ）、硫化水素ガス（初期濃度１００ｐｐ
ｍ）、メチルメルカプタンガス（初期濃度１００ｐｐ
ｍ）についても同様にして測定を行った。その結果を
〔表５〕に示す。なお、対照として粉末を保持しない単
なるシート（市販上質紙（商品名；ニューＯＫ〈９
０〉、王子製紙（株）製））をセットして同様の試験を
行った。

【００３９】

【表５】

【００４０】

【試験例６】実施例７で得られたシート状吸着材を５.
２×５.２ｃｍ（０.３３ｇ）の正方形に切断し、内容量
２.７リットルのガラス製デシケーター（撹拌機付き）
に入れ、ゴム栓をした。このシートには１４０ｍｇの粉
末が含まれていた。次いで、シリンジを使用してアンモ
ニアガスを初期濃度が１００ｐｐｍとなるように注入し
た。このデシケーター内のアンモニアガスの濃度の経時
変化を調べた。また、トリメチルアミンガス（初期濃度
７０ｐｐｍ）、硫化水素ガス（初期濃度１００ｐｐ
ｍ）、メチルメルカプタンガス（初期濃度１００ｐｐ
ｍ）についても同様にして測定を行った。その結果を
〔表６〕に示す。なお、対照として粉末を保持しない単
なるシート（スパンボンド不織布（商品名；マリックス
２０７０４ＦＬＤ、ユニチカ（株）製））をセットして
同様の試験を行った。

【００４１】

【表６】上記の試験例１〜６より、本発明のシート状吸着材は優
れた消臭効果を有することがわかる。

【００４２】

【発明の効果】本発明のシート状吸着材は、外部比表面
が非常に大きく、吸着成分との接触が効率的であるた
め、空気中の悪臭成分や有害ガス成分および水等の液中
の悪臭成分や有害イオンを効率的に吸着することができ
る。したがって、本発明のシート状吸着材は、優れた消
臭効果を発揮できる消臭材として使用できる。また、吸
着材の性能劣化が色変化によって視覚的に判別できる。
実用的にも、各種形態、例えば消臭用敷物などに成型す
ることが可能であり、従来は適用が困難であった箇所に
も応用することができる。

【００４３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の消臭用敷物の１例を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の消臭用敷物を男子トイレに適用した１
例を示す斜視図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中野修静岡県駿東郡長泉町本宿501番地特種製紙株式会社内 (72)発明者浅井晴彦静岡県駿東郡長泉町本宿501番地特種製紙株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二酸化珪素、四価金属の水不溶性リン酸塩
および二価金属の水酸化物を含有する吸着性組成物をシ
ート基材に担持せしめたシート状吸着材。
【請求項２】四価金属が、チタン、ジルコニウムおよび
すずから選ばれた少なくとも一種である請求項１記載の
シート状吸着材。
【請求項３】二価金属が、鉄、コバルト、ニッケル、亜
鉛および銅から選ばれた少なくとも一種である請求項１
または２記載のシート状吸着材。
【請求項４】さらに防炎剤または（および）調湿剤を含
有する請求項１〜３記載のシート状吸着材。
【請求項５】防炎剤が水酸化アルミニウムである請求項
４記載のシート状吸着材。
【請求項６】調湿剤がセピオライトである請求項４記載
のシート状吸着材。
【請求項７】抄紙の形態である請求項１〜６記載のシー
ト状吸着材。
【請求項８】塗工紙の形態である請求項１〜６記載のシ
ート状吸着材。
【請求項９】二酸化珪素、四価金属の水不溶性リン酸塩
および二価金属の水酸化物を含有する吸着性組成物とシ
ート基材とを含有する組成物。
【請求項１０】二酸化珪素、四価金属の水不溶性リン酸
塩および二価金属の水酸化物を含有する吸着性組成物を
シート基材に担持せしめることを特徴とする請求項１記
載のシート状吸着材の製造法。
【請求項１１】二酸化珪素、四価金属の水不溶性リン酸
塩および二価金属の水酸化物を含有する吸着性組成物を
繊維物質に混合したスラリーを調製し、抄紙することを
特徴とする請求項７記載のシート状吸着材の製造法。
【請求項１２】二酸化珪素、四価金属の水不溶性リン酸
塩および二価金属の水酸化物を含有する吸着性組成物に
バインダーを混合し塗料を調整し、この塗料をシートに
塗布することを特徴とする請求項８記載のシート状吸着
材の製造法。
【請求項１３】請求項１記載のシート状吸着材を含有す
ることを特徴とする消臭材。
【請求項１４】請求項１３記載の消臭材を保持してなる
ことを特徴とする消臭用敷物。
【請求項１５】請求項１３記載の消臭材をネットで保持
してなることを特徴とする消臭用敷物。