TW201622777A - 口罩用消臭過濾器及消臭口罩 - Google Patents
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Abstract
本發明之目的在於提供消臭過濾器，其係透氣性優異，同時對於不舒服的惡臭氣體之消臭性能優異。又，目的在於提供消臭過濾器及消臭口罩，其係在消臭過濾器及使用其的消臭口罩本身，沒有不舒服的臭，即使於密閉環境下保管等時，也幾乎不發生不舒服的臭氣及變色，可舒適地使用。
本發明之口罩用消臭過濾器之特徵為具備2層以上的包含纖維與化學吸附型消臭劑之消臭纖維層，前述消臭纖維層含有聚乙烯樹脂纖維，前述消臭纖維層的厚度為0.15~0.4mm，而且消臭纖維層的單位面積重量為20~45g/m2。
Description
本發明關於口罩用消臭過濾器及使用其之消臭口罩。
以往，為了防止惡臭氣體、粉塵、細菌、病毒等侵入呼吸器官，使用口罩。尤其惡臭氣體用之口罩一般包含吸附惡臭成分的消臭劑，例如已知具備使在表面上接著有消臭劑的纖維成為片狀之消臭纖維層，或使消臭劑的一部分外露之纖維成為片狀之消臭纖維層者。例如，日本特開2011-125596號公報中記載將活性碳片使用於過濾器之口罩用過濾器。又，日本實開平5-33743號公報中記載一種脫臭口罩，其係在口罩透氣部安裝有使選自Fe、Mn、Al、Zn、Cu的1種或2種以上之金屬、與前述金屬和羥基多元酸類的反應生成物共存之透氣性材料。
以捕捉惡臭成分等為目的，亦有提案積層有複數的過濾器之口罩用過濾器。例如，日本特開平5-115572號公報中記載在片狀的有機高分子物質上擔持特定的磷酸鈣系化合物之粒子，積層有1片以上的具有多數的微小透氣孔之口罩用過濾器材的口罩。又，日本特開2009-201634號公報中揭示將使用磷酸鈣擔持纖維所
成的第一不織布與使用銅擔持不織布所成的第二不織布予以積層而形成的口罩。
另一方面，已開發出以少量能發揮高度的消臭性能之化學吸附型消臭劑(日本特開2000-279500號公報、日本特開2002-200149號公報及日本特開2011-104274號公報)。
化學吸附型消臭劑由於藉由反應而捕捉臭氣，具有短時間消臭之效果。然而，口罩之對象的惡臭之性狀為氣體，消臭劑與惡臭氣體的接觸機會為一瞬間。既然擔持消臭劑的不織布具有透氣性，不織布中之未接觸消臭劑而通過的惡臭氣體亦必然存在，故以幾乎不感覺到惡臭的程度進行消臭之口罩未能實現。近年來對於舒適性的要求升高，要求高效率地吸附惡臭氣體，不發生不舒服感的具有高消臭性能之口罩。
又，如日本特開2011-125596號公報中記載之活性碳片，雖然具有高的透氣性，但由於活性碳為物理吸附型消臭劑，惡臭成分的脫附係可逆的且脫離速度快，故無法得到充分的消臭效果，作為吸附惡臭成分的過濾器用途係不充分。再者，亦有由於繼續使用而含有惡臭成分的氣體再放出之問題點。日本實開平5-33743號公報中記載的脫臭材料係無法得到充分的消臭效果，而且由於不使用黏結劑，而難以在透氣部大量地配置，亦有消臭劑局部存在而效果降低之情況。
另外，日本特開平5-115572號公報或日本特開2009-201634號公報中記載積層複數的消臭過濾器，但依然對於惡臭氣體的消臭性能為不充分，因積層消臭過濾器所造成的透氣性之降低亦大。
再者，消臭過濾器或消臭口罩等的纖維製品，一般係在製造後，被由紙、樹脂薄膜等所成的袋、箱等所包裝(收容)，於使用黏結劑(黏合劑)以使消臭劑附著於纖維表面而得的纖維製品之中，自包裝等的狀態取出時，會放出可能依存於構成纖維製品的消臭劑、纖維及黏結劑以及包裝材料之任一者或不明的不舒服之臭氣(異臭)。
本發明係鑒於上述以往的狀況而完成者，目的在於提供消臭過濾器，其係透氣性優異，同時對於不舒服的惡臭氣體之消臭性能優異。又，本發明之目的在於提供消臭過濾器及消臭口罩，其係在消臭過濾器及使用其的消臭口罩本身，沒有不舒服的臭，即使於密閉環境下保管等時，也幾乎不發生不舒服的臭氣及變色，可舒適地使用。
本發明係一種口罩用消臭過濾器，其特徵為：具備2層以上的包含纖維與化學吸附型消臭劑之消臭纖維層，前述消臭纖維層含有聚乙烯樹脂纖維，各自之消臭纖維層的厚度為0.15~0.4mm，而且消臭纖維層的單位面積重量為20~45g/m2。又，係一種消臭口罩，其特徵為積層且包含前述口罩用消臭過濾器與消臭過濾器以外之過濾器。
於本發明中，將成為惡臭之原因的物質稱為「惡臭成分」，將含有該惡臭成分的氣體稱為「惡臭氣體」。又，與氣體濃度有關的單位「ppm」係「體積ppm」。再者，「透氣度」係藉由依據JIS L1096的弗雷澤型法所測定之透氣度。
本發明之口罩用消臭過濾器係自一面側至另一面側具有充分的透氣性，對於不舒服的惡臭氣體具有優異的消臭性能。因此，藉由使用作為吸附排泄臭、腐敗臭、香菸臭等的惡臭氣體中所含有的惡臭成分之過濾器，可減低環境中的惡臭成分。
又，本發明之口罩用消臭過濾器及使用其之消臭口罩，由於其本身沒有不舒服臭氣，即使在密閉環境下保管等時，也幾乎不發生不舒服的臭氣，亦抑制變色，故可舒適地使用。本發明之消臭口罩係適用於惡臭氣體發生的場所(醫療現場、護理現場、排泄現場、污水處理廠、垃圾處理廠(焚化廠)、肥料工廠、化學工廠、畜產農場、漁港、動物相關施設等)。
1‧‧‧口罩本體
2‧‧‧口罩本體上部
3‧‧‧耳掛部
4‧‧‧鼻線
5‧‧‧熱熔黏接縫部
6‧‧‧熱熔黏網眼部
7‧‧‧外部氣體側PP製不織布層
8‧‧‧消臭不織布層(消臭纖維層)
9‧‧‧防塵不織布層
10‧‧‧顏面側PP製不織布層
11‧‧‧定形褶
第1圖係本發明之消臭口罩的一例之正面示意圖。
第2圖係本發明之消臭口罩的一例之剖面示意圖。
1.口罩用消臭過濾器
本發明之口罩用消臭過濾器具備2層以上的包含纖維與化學吸附型消臭劑之消臭纖維層，為夾住消臭纖維層，在自過濾器的一面側至另一面側具有透氣性之消臭過濾器。本發明之消臭過濾器係可適應目的之大小或形狀(平面構造、定形褶(pleat)等之立體構造)而使用。
構成本發明之口罩用消臭過濾器的消臭纖維層，較佳為纖維集合體，其包含由化學吸附型消臭劑以外露方式埋設於纖維的基部表面之複合纖維及化學吸附型消臭劑經由接著層而接合於纖維的表面之複合纖維所選出的至少1種。而且，纖維集合體中所含有的複合纖維等之纖維的平均直徑，較佳為5~30μm，更佳為10~25μm。
又，構成消臭纖維層及消臭過濾器的基材係可為織布及不織布之任一者，從易於設定所欲的厚度，製造成本便宜，易於控制透氣性來看，較佳為由不織布所構成。
作為構成不織布中所含有的纖維之樹脂，從充分得到與化學吸附型消臭劑的接著性或透氣性，在消臭過濾器本身不產生不舒服臭氣來看，必須包含聚乙烯樹脂。作為其它的樹脂，可舉出聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚醯胺、聚乙烯醇、聚胺基甲酸酯、聚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯及縲縈等。混合聚乙烯樹脂與其它的樹脂而使用時，相對於全部樹脂，聚乙烯樹脂之含量較佳為10~100質量%，更佳為20~90質量%，尤佳為30~80質量%。再者，不織布較佳為藉由針軋法或水流絡合法等所交絡之不織布、藉由熱黏法所製造之不織布及藉由紡黏法所製造之不織布。
又，於惡臭氣體用的消臭劑中，除了如本發明中的化學吸附型消臭劑，藉由化學吸附來吸附惡臭成分，或與惡臭成分形成化學鍵結的類型，一般還有如活性碳之藉由物理吸附來吸附惡臭成分之類型，如光觸媒之於接觸惡臭成分時分解之類型。然而，作為使惡臭氣體通過的過濾器使用時，必須在惡臭氣體通過的短時間吸附惡臭成分，而於因繼續使用而再放出惡臭氣體的物理吸附類型，或照光而分解的分解類型中，無法得到充分的消臭效果。作為構成消臭過濾器的消臭纖維層中所用之消臭劑，可在短時間吸附惡臭成分，穿過消臭纖維層時發揮充分的消臭效果，消臭速度快，消臭容量大的化學吸附型消臭劑係最合適。再者，上述化學吸附型消臭劑中的化學鍵結之形態係沒有特別的限定，有依存於化學吸附型消臭劑中所含有的官能基、惡臭成分中所含的官能基等之情況。
化學吸附型消臭劑之對象的惡臭成分之具體例，係氨、胺等的鹼性化合物、乙酸、異戊酸等的酸性化合物、甲醛、乙醛、壬烯醛等的醛類、硫化氫、甲基硫醇等的硫黃化合物等。
作為對於此等惡臭成分的化學吸附型消臭劑，可舉出無機系化學吸附型消臭劑及有機系化學吸附型消臭劑。作為無機系化學吸附型消臭劑，具體而言可舉出4價金屬的磷酸鹽、沸石、非晶質複合氧化物、含有選自由Ag、Cu、Zn及Mn所組成之群組的原子之至少1種的化合物、選自由水合氧化鋯及氧化鋯所組成之群組的鋯化合物
、水滑石系化合物、非晶質活性化合物等。又，作為有機系化學吸附型消臭劑，可舉出胺化合物等。作為安全性優異，難以變質之消臭劑，較佳為對於水為不溶性或難溶性的無機系之化學吸附型消臭劑。
此等化學吸附型消臭劑係可為單獨1種，也可組合2種以上使用。藉由使用消臭對象(惡臭成分)不同的複數之化學吸附型消臭劑，亦可得到相乘的效果。例如，對於包含氨、三甲基胺、硫化氫、甲基硫醇、二硫化二甲基等的排泄臭或腐敗臭(廚餘等的臭氣)，宜為鹼性氣體用化學吸附型消臭劑及硫黃系氣體用化學吸附型消臭劑之組合；例如對於包含乙酸、異戊酸等的汗臭等之體臭，宜為鹼性氣體用化學吸附型消臭劑及酸性氣體用化學吸附型消臭劑之組合。又，對於包含乙醛、乙酸等的香菸臭，宜為鹼性氣體用化學吸附型消臭劑、酸性氣體用化學吸附型消臭劑、及醛氣體用化學吸附型消臭劑之組合。組合2種以上的化學吸附型消臭劑使用時，使用量之比例較佳為按照所用的化學吸附型消臭劑之消臭容量或消臭速度等之消臭性能、與目的之環境的氣體濃度(惡臭成分的濃度)來選擇。例如，使用2種的化學吸附型消臭劑，將包含複數的惡臭成分之惡臭氣體予以消臭時，為了得到充分的消臭效果，其質量比為20：80~80：20。又，亦可併用此等本發明中的化學吸附型消臭劑與如活性碳之物理吸附型消臭劑。再者，所謂的消臭容量，就是意指化學吸附型消臭劑1g能消臭的標準狀態之惡臭成分的量(mL)，此值愈大愈可得到消臭過濾器的消臭
效果之持續性。
又，本發明之口罩用消臭過濾器具備2層以上的上述消臭纖維層，各自的消臭纖維層中所含有的化學吸附型消臭劑可為相同或相異。各自的消臭纖維層中所含有的化學吸附型消臭劑，從消臭性能之觀點來看，較佳為相同。
其次，顯示本發明所用之化學吸附型消臭劑。
[1]4價金屬的磷酸鹽
4價金屬的磷酸鹽較佳為下述通式(1)所示的化合物。此化合物係對於水為不溶性或難溶性、對於鹼性氣體的消臭效果優異。
HaMb(PO4)c．nH2O (1)
(式中，M為4價的金屬原子，a、b及c為滿足式：a+4b=3c之整數，n為0或正整數)。
作為上述通式(1)中的M，可舉出Zr、Hf、Ti、Sn等。
作為4價金屬的磷酸鹽之較佳具體例，可舉出磷酸鋯(Zr(HPO4)2．H2O)、磷酸鉿、磷酸鈦、磷酸錫等。於此等化合物中，有具有α型結晶、β型結晶、γ型結晶等各種結晶系的結晶質者與非晶質者，皆可較佳地使用。
[2]胺化合物
胺化合物較佳為肼系化合物或胺基胍鹽。此等化合物由於與醛系氣體反應，而對於醛系氣體的消臭效果優異。作為肼系化合物，可例示己二酸二醯肼、卡肼(carbohydrazide)、琥珀酸二醯肼、草酸二醯肼，作為胺基胍鹽，可例示胺基胍鹽酸鹽、胺基胍硫酸鹽、胺基胍
碳酸氫鹽等。而且，此等胺化合物係可構成擔體所擔持的消臭劑。此時的擔體較佳為無機化合物，具體而言可例示後述之沸石、非晶質複合氧化物或矽凝膠等。再者，沸石及非晶質複合氧化物由於皆具有對於鹼性氣體的消臭效果，使用此等作為擔體時，對於醛系氣體及鹼性氣體這兩者有效。
[3]沸石
沸石較佳為合成沸石。上述沸石係對於水為不溶性或難溶性，對於鹼性氣體的消臭效果優異。沸石之構造係多種多樣，眾所周知的沸石皆可使用，構造有A型、X型、Y型、α型、β型、ZSM-5、非晶型等。
[4]非晶質複合氧化物
非晶質複合氧化物係上述沸石以外的化合物，較佳為由選自由Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2、Li2O、Na2O、K2O所組成之群組的至少2種所構成之非晶質的複合氧化物。此複合氧化物係對於水為不溶性或難溶性，對於鹼性氣體的消臭效果優異。X2O-Al2O3-SiO2(X係選自由Na、K、及Li所組成之群組的至少1種之鹼金屬原子)所示的非晶質複合氧化物，由於消臭性能優異而特佳。所謂的非晶質，就是意指進行粉末X射線繞射測定時，未看到以結晶面為基礎的明顯之繞射信號，具體而言，於橫軸繪有繞射角、縱軸繪有繞射信號強度的X射線繞射圖中，尖度高的(所謂尖銳的)信號尖峰係幾乎不出現。
[5]含有選自由Ag、Cu、Zn及Mn所組成之群
組的原子之至少1種的複合物
此複合物係對於水為不溶性或難溶性的複合物，對於硫黃系氣體的消臭效果優異。此複合物係由選自由Ag、Cu、Zn及Mn所組成之群組的原子之至少1種以及選自由含有該原子的化合物所組成之群組的至少1種、與其它的材料所構成之複合材料。含有Ag、Cu、Zn及Mn中的至少1種原子之化合物，較佳為氧化物、氫氧化物、磷酸、硫酸等之無機酸的鹽、乙酸、草酸、丙烯酸等之有機酸的鹽。因此，作為此消臭劑[5]，亦可使用使選自由Ag、Cu、Zn及Mn所組成之群組的至少1種金屬或上述化合物擔持於由作為其它材料的無機化合物所構成之擔體上的水不溶性之複合物。成為擔體的較佳無機化合物，係矽石、4價金屬的磷酸鹽及沸石等。再者，4價金屬的磷酸鹽及沸石，由於具有對於鹼性氣體的消臭效果，使用4價金屬的磷酸鹽及沸石作為擔體時，對於硫黃系氣體及鹼性氣體這兩者有效。
[6]鋯化合物
鋯化合物係可舉出水合氧化鋯及氧化鋯，較佳為非晶質化合物。此等化合物係對於水為不溶性或難溶性，對於酸性氣體的消臭效果優異。水合氧化鋯係與氧基氫氧化鋯、氫氧化鋯、含水氧化鋯、氧化鋯水合物同義之化合物。
[7]水滑石系化合物
水滑石系化合物具有水滑石構造，較佳為下述通式(2)所示的化合物。此化合物係對於水為不溶性或難溶性
，對於酸性氣體的消臭效果優異。
M1 (1-x)M2 x(OH)2An- (x/n)．mH2O (2)
(式中，M1係2價的金屬原子，M2係3價的金屬原子，x為大於0且0.5以下之數，An-係碳酸離子、硫酸離子等之n價的陰離子，m為正整數)。
作為上述水滑石系化合物，可舉出鎂-鋁水滑石、鋅-鋁水滑石等。於此等之中，從對於酸性氣體具有更優異的消臭效果來看，特佳為鎂-鋁水滑石。再者，水滑石的煅燒物，即藉由將水滑石化合物以約500℃以上的溫度煅燒，碳酸根或羥基脫離而得之化合物，亦包含於水滑石系化合物。
[8]非晶質活性氧化物
此非晶質活性氧化物係不含上述非晶質複合氧化物的化合物，較佳為對於水為不溶性或難溶性，對於酸性氣體或硫黃系氣體的消臭效果優異。作為非晶質活性氧化物，具體而言可舉出Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、CuO、MnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2等。又，亦可使用經表面處理的活性氧化物。作為表面處理物之具體例，可舉出經有機聚矽氧烷所表面處理之活性氧化物、經鋁、矽、鋯或錫的氧化物或氫氧化物被覆表面之活性氧化物。以有機聚矽氧烷等的有機系材料所表面處理者，由於消臭性能比以無機系材料所表面處理者更高而較佳。
本發明中的化學吸附型消臭劑之形狀係沒有特別的限定。再者，關於化學吸附型消臭劑的大小，當
其為粒狀物時，以雷射繞射式粒度分布測定機所測定的中徑，從消臭效率之觀點來看，較佳為0.05~100μm，更佳為0.1~50μm，尤佳為0.2~30μm。化學吸附型消臭劑的大小若為上述範圍，則外露的化學吸附型消臭劑之每單位質量的表面積為適度，得到充分的消臭效果，而且當設定於所欲的單位面積重量時，得到充分的透氣度。
又，化學吸附型消臭劑由於與惡臭成分接觸的效率愈高，則愈得到優異的消臭效果，故比表面積較佳為10~800m2/g，更佳為30~600m2/g。比表面積係可藉由自氮吸附量算出的BET法進行測定。
於構成本發明之口罩用消臭過濾器的消臭纖維層中，每單位面積的化學吸附型消臭劑之含量多者為佳。然而，由於隨著含量變多，消臭過濾器的透氣度下降，成本上升，通常考慮此來決定含量。化學吸附型消臭劑每1種在消臭纖維層中的含量較佳為1g/m2以上，更佳為3g/m2以上，尤佳為5g/m2以上。又，較佳為100g/m2以下。另外，含有2種以上的化學吸附型消臭劑時之合計含量較佳為2g/m2以上，更佳為6g/m2以上，尤佳為10g/m2以上。又，較佳為100g/m2以下。
於本發明中，得到優異的消臭效果之消臭纖維層的較佳態樣，當以構成此消臭纖維層的纖維之質量為100質量份時，化學吸附型消臭劑之含有比例較佳為2~60質量份，更佳為5~55質量份，尤佳為10~50質量份。
消臭纖維層之構成係可為化學吸附型消臭劑埋設於纖維的表面之態樣，也可為使用乳液等的黏結劑(
黏合劑)接合纖維及化學吸附型消臭劑之態樣。於後者之情況，作為黏結劑，可舉出天然樹脂、天然樹脂衍生物、酚樹脂、二甲苯樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、酮樹脂、香豆酮-茚樹脂、石油樹脂、萜烯樹脂、環化橡膠、氯化橡膠、醇酸樹脂、聚醯胺樹脂、聚氯乙烯樹脂、丙烯酸系樹脂、氯乙烯．乙酸乙烯酯共聚合樹脂、聚酯樹脂、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯縮丁醛、氯化聚丙烯、苯乙烯樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、纖維素衍生物、澱粉、聚丙烯醯胺、聚環氧烷及聚乙烯吡咯啶酮等。於此等之中，使用該消臭過濾器所製造之消臭口罩，從於密閉環境下保管等時，不產生不舒服的臭氣來看，較佳為聚酯、聚乙烯醇、纖維素類、澱粉、聚丙烯醯胺、聚環氧烷及聚乙烯吡咯啶酮，更佳為聚酯、聚乙烯醇及纖維素。此等高分子係可為單獨1種或組合2種以上使用。
作為聚酯，可為芳香族系聚酯及脂肪族系聚酯之任一者，也可組合此等使用。又，上述聚酯可為飽和聚酯及不飽和聚酯之任一者。作為上述聚酯，較佳為由使用酸成分與含羥基的成分所得之聚縮合物所構成的飽和聚酯，亦可為-SO3H、-SO3Na、-SO3 -、-COOH、-COO-、-OPO(OH)2、-OPO(OH)O-等的親水性基已結合的聚酯。
作為上述酸成分，可舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二羧酸、4,4’-二苯基二羧酸、偏苯三酸、均苯三酸、苯均四酸、苯甲酸、對羥基苯甲酸、對(羥基乙氧基)苯甲酸、琥珀酸、己二酸、壬二酸
、癸二酸、戊二酸、辛二酸、十二烷二羧酸、富馬酸、馬來酸、伊康酸、1,4-環己烷二羧酸、1,3-環己烷二羧酸、環丁烷四羧酸、二羥甲基丙酸、三環癸烷二羧酸、四氫對苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸、此等之二、三或四羧酸的甲酯、或酐等。
又，作為具有親水性基的酸成分，可舉出5-磺酸鈉間苯二甲酸、5-磺酸銨間苯二甲酸、4-磺酸鈉間苯二甲酸、4-甲基磺酸銨間苯二甲酸、2-磺酸鈉對苯二甲酸、5-磺酸鉀間苯二甲酸、4-磺酸鉀間苯二甲酸、2-磺酸鉀對苯二甲酸等之磺酸鹽系化合物等。
作為上述含羥基的成分，可舉出乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丁二醇、1,5-戊二醇、2-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、甘油、季戊四醇、雙酚系環氧乙烷加成物、雙酚系環氧丙烷加成物、1,4-環己烷二甲醇、1,4-環己二醇、1,3-環己烷二甲醇、1,3-環己二醇、氫化雙酚A、螺二醇、三環癸烷二醇、三環癸烷二甲醇、間苯二酚、1,3-雙(2-羥基乙氧基)苯等。
上述聚酯係可藉由熔融聚合法、溶液聚合法、固相聚合法等之眾所周知的方法而得。
又，親水基係可藉由眾所周知的方法導入，但導入
-COO-時，例如採用在使用偏苯三酸酐、偏苯三酸、苯均四酸酐、苯均四酸、均苯三酸、環丁烷四羧酸、二羥甲基丙酸等的聚縮合反應之後，使用胺基化合物、氨或鹼金屬鹽，供中和反應之方法等。
上述聚乙烯醇通常係使用甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯等之乙烯酯所得之樹脂，例如可使用藉由以下之方法(A)或(B)所得之樹脂，更且在聚乙烯醇的主鏈或側鏈具有1~3級胺基或4級銨基的樹脂。
(A)將乙烯酯聚合，然後藉由皂化聚合物而得之聚乙烯醇
(B)將乙烯酯與乙烯性不飽和單體共聚合，然後藉由皂化共聚物而得之聚乙烯醇
作為上述方法(B)中可用的乙烯性不飽和單體，可舉出乙烯、丙烯、異丙烯、丁烯、異丁烯、戊烯、己烯、環己烯、環己基乙烯、環己基丙烯等之α-烯烴；丙烯酸、甲基丙烯酸、富馬酸(酐)、馬來酸(酐)、伊康酸(酐)、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、三甲基(3-丙烯醯胺-3-二甲基丙基)銨氯化物、丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸及其鈉鹽、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚、N-乙烯吡咯啶酮、氯乙烯、溴乙烯、氟乙烯、偏二氯乙烯、偏二氟乙烯、四氟乙烯、乙烯基磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉等。
作為纖維素類，可舉出乙基纖維素、纖維素乙酸丙酸酯、纖維素乙酸丁酸酯、甲基纖維素、乙酸纖
維素、丁酸纖維素等。
作為澱粉，可舉出氧化澱粉、醚化澱粉、酯化澱粉等之變性澱粉等。
作為聚丙烯醯胺，可為藉由丙烯醯胺(或甲基丙烯醯胺)、選自陽離子性單體及陰離子性單體的至少1種、與交聯劑等的其它單體之共聚合而得者。
作為聚環氧烷，可舉出使聚環氧乙烷、聚環氧丙烷、環氧乙烷-環氧丙烷共聚物、此等之聚環氧烷、與多元羧酸或其酐或其低級烷酯反應而得者，使此等之聚環氧烷與二異氰酸酯反應而得者等。
作為聚乙烯吡咯啶酮，可舉出使用N-乙烯基-2-吡咯啶酮、N-乙烯基-4-吡咯啶酮等之乙烯吡咯啶酮的均聚物(即，聚乙烯吡咯啶酮)、乙烯吡咯啶酮與乙烯系單體而得之共聚物等。
作為上述乙烯系單體，可舉出乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、乳酸乙烯酯等之脂肪酸乙烯酯類；環己基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、羥基乙基乙烯基醚、羥基丁基乙烯基醚、羥基環己基乙烯基醚等之乙烯基醚類；丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、甲基丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸3-羥基丙酯、甲基丙烯酸3-羥基丙酯等之丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類；羥基丁基烯丙基醚、乙二醇單烯丙基醚等之烯丙基醚類等。
使用摻合有化學吸附型消臭劑與黏結劑之含
消臭劑的加工液進行加工時，相對於來自含消臭劑的加工液中之乳液的樹脂固體成分，化學吸附型消臭劑之含有比例係沒有特別的限定，但黏結劑之比率愈大，消臭劑的固定力愈高，在消臭劑的脫落減少之點較佳。另一方面，黏結劑樹脂固體成分之比率愈小，消臭劑愈容易與惡臭氣體接觸，消臭效果變優異。因此，基於兩者之平衡，黏結劑(固體成分)及化學吸附型消臭劑之比例，當黏結劑(固體成分)及消臭劑之合計為100質量%時，各自較佳為10~90質量%及10~90質量%之範圍，更佳為25~60質量%及40~75質量%之範圍。
於含有化學吸附型消臭劑之含消臭劑的加工液中，藉由添加黏結劑用的添加劑，可謀求具有消臭性能以外的作用之複合機能化或加工性的提高等。作為添加劑，可舉出分散劑、消泡劑、黏度調整劑、顏料、染料、芳香劑、物理吸附型消臭劑、抗菌劑、抗病毒劑、抗過敏劑等。添加劑之配合量係考慮目的而必須為恰當量，但必須對於化學吸附型消臭劑的消臭效果之降低或消臭用不織布的物性或口罩加工性不造成影響。
作為含有化學吸附型消臭劑與黏結劑之含消臭劑的加工液之調製方法，可採用無機粉末等的一般的分散方法。例如，可於聚酯系樹脂的乳液中添加分散劑等的添加劑，更添加化學吸附型消臭劑，藉由砂磨機、分散機、球磨機等進行攪拌及分散。含有消臭劑的組成物中之化學吸附型消臭劑的固體成分濃度愈大，含消臭劑的加工液之黏度愈升高，處理變困難，但另一方面安
定性有變良好之傾向。因此，含消臭劑的加工液中之消臭劑的固體成分濃度較佳為5~60質量%。為了調節含消臭劑的加工液之黏度，亦可於不對消臭性能造成影響之範圍內，添加黏度調整劑等。
於使用上述含消臭劑的加工液所製造的消臭過濾器中，若為了提高消臭效果而增加消臭纖維層中每單位面積的化學吸附型消臭劑量，則一般而言用於接合化學吸附型消臭劑的黏結劑之使用量亦增加，埋沒於構成消臭纖維層的纖維間，使消臭過濾器的透氣性降低。再者，埋於黏結劑中的化學吸附型消臭劑之量增加，無法與惡臭氣體中所含有的惡臭成分接觸，無法得到隨著消臭劑之含量的增加所應該期待的消臭效果。因此，為了不降低透氣性，充分地展現化學吸附型消臭劑所致的消臭效果，於本發明之消臭過濾器中，各自之消臭纖維層的厚度及單位面積重量必須在特定之範圍。
本發明之口罩用消臭過濾器中的消臭纖維層之厚度為0.15~0.4mm，更佳為0.18~0.38mm，更佳為0.2~0.35mm。消臭纖維層的厚度小於0.15mm時，有消臭性能降低之情況。另一方面，厚度若超過0.4mm，則消臭過濾器的透氣度降低。
又，從得到充分的消臭效果及透氣性來看，消臭纖維層的單位面積重量(每1m2的質量)為20~45g/m2，較佳為22~42g/m2，更佳為25~40g/m2。消臭纖維層的單位面積重量小於20g/m2時，由於消臭纖維層的透氣度變過高，惡臭氣體中的惡臭成分不與化學吸附型消臭劑接觸
，惡臭氣體的大部分會通過消臭纖維層，消臭效果降低。另一方面，單位面積重量若超過45g/m2，則消臭纖維層的透氣度大幅降低，氣體變得無法順利地自消臭過濾器的一面側流到另一面側。
上述消臭纖維層的厚度為0.15~0.4mm，而且單位面積重量為20~45g/m2時，具有高的透氣性，另一方面，惡臭成分充分地吸附於化學吸附型消臭劑，可得到對於惡臭氣體的優異消臭性能。為了使消臭過濾器具備高的透氣性，更展現高的消臭性能，重要的是消臭纖維層的厚度及單位面積重量在特定之範圍。
又，藉由將特定的消臭不織布層從單層分成兩層，化學吸附型消臭劑容易露出於不織布表面，可提高消臭性能。再者，藉由使消臭不織布層成為2層以上，由於每1層的化學吸附型消臭劑之加工量減低，提高對不織布的加工性，可將消臭劑均勻地加工到不織布中，可得到高的消臭性能。
又，具備本發明之口罩用消臭過濾器的消臭纖維層，較佳為2~8層，更佳為2~4層，尤佳為2或3層，特佳為2層。
另外，具備2層以上的上述消臭纖維層之口罩用消臭過濾器的透氣性，以弗雷澤型法為基礎的透氣度較佳為50~350cm3/(cm2．s)，更佳為60~300cm3/(cm2．s)，尤佳為80~250cm3/(cm2．s)。以弗雷澤型法為基礎的透氣度若為50~350cm3/(cm2．s)之範圍內，則用於口罩時，容易呼吸，而且可發揮消臭效果。
本發明之口罩用消臭過濾器係可藉由各式各樣的方法製造，例如可舉出以下之方法。
(1)對由不含化學吸附型消臭劑的纖維所成之織布或不織布之全體，塗布(浸漬、噴霧、浸軋(padding)等)含有化學吸附型消臭劑與黏結劑之含消臭劑的加工液後，進行乾燥，使化學吸附型消臭劑接著於構成織布或不織布的纖維之表面，製作消臭纖維層，將其積層2層以上而製造口罩用消臭過濾器之方法。
(2)以化學吸附型消臭劑外露的方式，使用由在纖維的基部表面中埋設的複合纖維所成之織布或不織布，按照需要，供交絡處理(針軋法等)，而製作消臭纖維層，將其積層2層以上而製造口罩用消臭過濾器之方法。
(3)對由不含化學吸附型消臭劑的纖維所成之織布或不織布的該纖維，以使接觸化學吸附型消臭劑之狀態，進行熱處理或化學處理，使化學吸附型消臭劑固定於纖維的表面而製作消臭纖維層，將其積層2層以上而製造口罩用消臭過濾器之方法。
於本發明中，較佳為(1)的塗抹加工法，更佳為將纖維浸漬於含有化學吸附型消臭劑與黏結劑之含消臭劑的加工液中，製作消臭纖維層，將其積層2層以上而製造口罩用消臭過濾器之方法。
2.消臭口罩
本發明之消臭口罩係具備2層以上的包含纖維與化學吸附型消臭劑之上述消臭纖維層(消臭不織布層)的口罩。又，本發明之消臭口罩係除了消臭不織布層，較佳
為還具備防塵不織布層及其它的不織布層，以該防塵不織布層位於顏面側之方式使用。防塵不織布層及其它的不織布層亦可由複數的不織布之積層體所構成。藉由具備如此的構成，可具有優異的消臭性，抑制惡臭氣體之吸入。
又，於本發明之消臭口罩中，在消臭不織布層與防塵不織布層之間，於不對本案發明之效果造成影響的範圍內，亦可具備其它的層。作為其它的層，只要是具有透氣性者，則形狀及材質等之構成係沒有特別的限定，可為不織布層或織布層。較佳為具有消臭不織布層以上的透氣性。
作為本案發明之消臭口罩，較佳為具有消臭不織布層鄰接於防塵不織布層之構造。以消臭不織布層接觸防塵不織布層之方式配置時，可有效率地發揮本發明之效果。
製造本發明之消臭口罩時，較佳為不使本發明之口罩用消臭過濾器及防塵用不織布接著於透氣部分(通常，被周緣部所包圍的部分)，而僅接著於周緣部。即，為了防止由多層體所成的不織布之偏移，於非透氣部分的口罩本體部之周緣部等，能以熱熔黏或接著、縫製等之方法進行固定。於顏面側及外部氣體側，亦可更配設其它的不織布。其它的不織布係在樹脂種類等沒有特別的限制，但較佳為即使相對於消臭用不織布及防塵用不織布之任一者，亦具有同等或其以上的透氣性，更佳為2倍以上的透氣性。例如，於外部氣體側較宜使用聚
丙烯製不織布等之撥水性不織布，於顏面側較宜使用柔軟的縲縈製或聚烯烴製不織布等。
除了構成口罩本體部的不織布之選擇與積層方法，如此形狀的立體構造口罩之製造方法本身係本業者所已知，作為口罩本體部之形狀，也可以如第1圖所示的長方形，以10cm×18cm左右的長方形為基本，定形褶的形狀或尺寸等也可適宜設定，鼻線(nose wire)(為了使口罩本體部的一部分周緣部符合鼻子之形狀並且保持形狀的金屬絲或樹脂)或耳掛部、補強密封等之零件亦可適宜使用眾所周知者。再者，為了製造時的組裝加工，熱封裝置等亦可使用眾所周知者。
又，第2圖係本發明之消臭口罩的一例之剖面示意圖，自消臭口罩的外部氣體側朝向顏面側，依外部氣體側聚丙烯(PP)製不織布層7、2層之消臭不織布層(消臭纖維層)8、防塵不織布層9及顏面側PP製不織布層10之順序積層。另外，於第2圖中所示的消臭口罩中，設有定形褶11。
以下，藉由實施例說明本發明，惟本發明不受此所限定。再者，於下述中，份及%只要沒有特別預先指明，則為質量基準。
1.消臭口罩用之基材
詳細係如後述，但消臭口罩係使用由下述的不織布片所成之基材與含有表1所示的消臭劑及聚酯系黏結劑樹脂及水之含消臭劑的加工液，製作消臭不織布後，使用此消臭不織布與其它的不織布等，製造亞米茄(omega)
定形褶型之口罩。
(不織布片W1)
藉由熱黏法製造以1：1之質量比含有聚丙烯樹脂纖維與聚乙烯樹脂纖維之不織布。單位面積重量為20g/m2。
(不織布片W2)
藉由熱黏法製造由聚酯樹脂纖維所成的不織布。單位面積重量為17g/m2。
(不織布片W3)
藉由熱黏法製造以1：1之質量比含有聚丙烯樹脂纖維與聚乙烯樹脂纖維之不織布。單位面積重量為40g/m2。
表1中所示的消臭劑之平均粒徑，係使用雷射繞射式粒度分布測定裝置，藉由體積基準所測定之中徑。
又，用以算出消臭劑的消臭容量之試驗方法係如以下。
將0.01g消臭劑置入約4L容量的空氣採樣袋中，密封後，封入相當於臭氣強度5的濃度之200倍的含有氨
(8000ppm)、甲基硫醇(40ppm)、乙酸(380ppm)或乙醛(2000ppm)之氣體2L，在24小時後以氣體檢測管測定各惡臭成分的濃度(殘存氣體成分濃度)，藉由以下之式得到消臭容量(mL/g)。
消臭容量(mL/g)=[2000(mL)×(初期惡臭氣體成分濃度(ppm)-殘存氣體成分濃度(ppm))×10-6]/0.01(g)
2.評價方法
(1)透氣度
對於口罩用消臭過濾器及使用其之消臭口罩，藉由JIS L1096「織物及編物之坯布試驗方法」(2010年修正版)中規定的弗雷澤型法測定透氣度。單位為cm3/(cm2．s)。
(2)消臭口罩之評價
(a)惡臭成分減低率之測定
預先藉由使以含有指定濃度的惡臭成分之方式所調製的惡臭氣體，自消臭口罩的本體部之一面側通往另一面側，而實施消臭試驗。具體而言，一邊使用GASTEC(股)製氣體採集器「MODEL GV-100」(型號名)抽吸袋內所收容的惡臭氣體，一邊使其於路徑中通過面積5cm2的消臭口罩後，藉由氣體檢測管來測定通過氣體中的惡臭成分之濃度。
作為惡臭氣體，使相當於以6等級臭氣強度表示法為基礎的臭氣強度5之5倍的含有氨(200ppm)、乙酸(9.5ppm)或乙醛(50ppm)之氣體以及相當於臭氣強度5之50倍的含有甲基硫醇(10ppm)之氣體通過。而且，於通過氣體後，使用對應於各自的惡臭成分之氣體檢測管(氨用
氣體檢測管：No.3M，乙酸用氣體檢測管：No.81L，乙醛用氣體檢測管：No.92，甲基硫醇用氣體檢測管：No.71)，測定通過氣體中的各惡臭成分之濃度，藉由以下之式求得惡臭成分減低率。
惡臭成分減低率=[(通氣前惡臭成分濃度-通氣後惡臭成分濃度)/通氣前惡臭成分濃度]×100
(b)口罩穿戴的感官試驗
將臭氣強度5之濃度的氨氣(40ppm)、乙酸氣體(1.9ppm)、乙醛氣體(10ppm)或甲基硫醇氣體(0.2ppm)2L填充於臭氣袋內，使6人的受驗者聞臭氣袋內的臭味，認識惡臭氣體的臭味後，於穿戴消臭口罩的狀態下，6人分別聞臭氣袋內的臭味，依照以下之基準，判斷臭氣強度。將6人的臭氣強度予以平均，當作感官試驗的臭氣強度。臭氣強度之值愈小，意指口罩的消臭效果愈高。
臭氣強度0：無臭。
臭氣強度1：可感覺出的臭味。
臭氣強度2：可得知是何種臭味的微弱臭味
臭氣強度3：輕易感覺出的臭味。
臭氣強度4：較強的臭味。
臭氣強度5：強烈的臭味。
(c)舒服/不舒服度
於取樣袋內置入10個消臭口罩，密閉後，裝入5L的無臭空氣，置入恒溫機中，在50℃保管30日。然後，使6人的受驗者穿戴此等之口罩，以鼻子呼吸5次而聞到氣味。依照表2中所示的基準，判斷此時的氣味之性質，將6
人的平均值當作舒服/不舒服度評價之結果。
3.消臭不織布之製造
使用含有由上述不織布片所成的基材、表1中所示的消臭劑與聚酯系黏結劑及水之含消臭劑的加工液，製造用於消臭纖維層之消臭不織布。
製造例1(消臭不織布D1之製作)
以磷酸鋯成為4份、CuO．SiO2複合氧化物成為4份及聚酯的樹脂固體成分成為4份之質量比率的方式，使用磷酸鋯粉末、CuO．SiO2複合氧化物粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使磷酸鋯的塗抹量成為4g/m2，CuO．SiO2複合氧化物的塗抹量成為4g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D1，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表3)。
製造例2(消臭不織布D2之製作)
以磷酸鋯成為3份、CuO．SiO2複合氧化物成為3份及聚酯的樹脂固體成分成為3份之質量比率的方式，使用磷酸鋯粉末、CuO．SiO2複合氧化物粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使磷酸鋯的塗抹量成為3g/m2，CuO．SiO2複合氧化物的塗抹量成為3g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D2，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表3)。
製造例3(消臭不織布D3之製作)
以矽酸鋁成為4份、水合氧化鋯成為3份及聚酯的樹脂固體成分成為4份之質量比率的方式，使用矽酸鋁粉末、水合氧化鋯粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使矽酸鋁的塗抹量成為4g/m2，水合氧化鋯的塗抹量成為3g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D3，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表3)。
製造例4(消臭不織布D4之製作)
以磷酸鋯成為4份、CuO．SiO2複合氧化物成為4份、己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠成為3份及聚酯的樹脂固
體成分成為6份之質量比率的方式，使用磷酸鋯粉末、CuO．SiO2複合氧化物粉末、己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使磷酸鋯的塗抹量成為4g/m2，CuO．SiO2複合氧化物的塗抹量成為4g/m2，己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠成為3g/m2方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D4，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表3)。
製造例5(消臭不織布D5之製作)
以矽酸鋁成為4份、活性氧化鋅成為3份及聚酯的樹脂固體成分成為4份之質量比率的方式，使用矽酸鋁粉末、活性氧化鋅粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使矽酸鋁的塗抹量成為4g/m2，活性氧化鋅的塗抹量成為3g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D5，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表3)。
製造例6(消臭不織布D6之製作)
以水合氧化鋯成為3份、己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠成為3份及聚酯的樹脂固體成分成為3份之質量比率的方式，使用水合氧化鋯粉末、己二酸二醯肼30%擔持矽
凝膠粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使水合氧化鋯的塗抹量成為3g/m2，己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠的塗抹量成為3g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D6，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表3)。
製造例7(消臭不織布D7之製作)
以非晶形沸石成為4份、水滑石成為3份及聚酯的樹脂固體成分成為4份之質量比率的方式，使用非晶形沸石粉末、水滑石粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使非晶形沸石的塗抹量成為4g/m2，水滑石的塗抹量成為3g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D7，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表3)。
製造例8(消臭不織布D8之製作)
以磷酸鋯成為4份、CuO．SiO2複合氧化物成為4份、水合氧化鋯成為3份及聚酯的樹脂固體成分成為6份之質量比率的方式，使用磷酸鋯粉末、CuO．SiO2複合氧化物粉末、水合氧化鋯粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使磷酸
鋯的塗抹量成為4g/m2，CuO．SiO2複合氧化物的塗抹量成為4g/m2，水合氧化鋯的塗抹量成為3g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D8，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表3)。
製造例9(消臭不織布D9之製作)
以矽酸鋁成為4份、活性氧化鋅成為3份、己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠成為3份及聚酯的樹脂固體成分成為5份之質量比率的方式，使用矽酸鋁粉末、活性氧化鋅粉末、己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使矽酸鋁的塗抹量成為4g/m2，活性氧化鋅的塗抹量成為3g/m2，己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠的塗抹量成為3g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D9，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表3)。
製造例10(消臭不織布D10之製作)
以CuO．SiO2複合氧化物成為4份、水滑石成為3份及聚酯的樹脂固體成分成為4份之質量比率的方式，使用CuO．SiO2複合氧化物粉末、水滑石粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接
著，以使CuO．SiO2複合氧化物的塗抹量成為4g/m2，水滑石的塗抹量成為3g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D10，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表3)。
製造例11(消臭不織布D11之製作)
以磷酸鋯成為4份、CuO．SiO2複合氧化物成為4份及聚酯的樹脂固體成分成為4份之質量比率的方式，使用磷酸鋯粉末及CuO．SiO2複合氧化物粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使磷酸鋯的塗抹量成為4g/m2，CuO．SiO2複合氧化物的塗抹量成為4g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W2後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W2的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D11，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表4)。
製造例12(消臭不織布D12之製作)
以磷酸鋯成為8份、CuO．SiO2複合氧化物成為8份及聚酯的樹脂固體成分成為8份之質量比率的方式，使用磷酸鋯粉末、CuO．SiO2複合氧化物粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使磷酸鋯的塗抹量成為8g/m2，CuO．SiO2複合氧化物的塗抹量成為8g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W3後，在130℃乾燥，而製
作消臭劑已均勻地接著於不織布片W3的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D12，測定單位面積重量、厚度、透氣度(參照表4)。
製造例13(消臭不織布D13之製作)
以磷酸鋯成為6份、CuO．SiO2複合氧化物成為6份及聚酯的樹脂固體成分成為6份之質量比率的方式，使用磷酸鋯粉末、CuO．SiO2複合氧化物粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使磷酸鋯的塗抹量成為6g/m2，CuO．SiO2複合氧化物的塗抹量成為6g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W3後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W3的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D13，測定單位面積重量、厚度、透氣度(參照表4)。
製造例14(消臭不織布D14之製作)
以矽酸鋁成為8份、水合氧化鋯成為6份及聚酯的樹脂固體成分成為7份之質量比率的方式，使用矽酸鋁粉末、水合氧化鋯粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使矽酸鋁的塗抹量成為8g/m2，水合氧化鋯的塗抹量成為6g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W3後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W3的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D14，測定單位面積重量、厚度、透氣度(參照表4)。
製造例15(消臭不織布D15之製作)
以矽酸鋁成為8份、活性氧化鋅成為6份及聚酯的樹脂固體成分成為7份之質量比率的方式，使用矽酸鋁粉末、活性氧化鋅粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使矽酸鋁的塗抹量成為8g/m2，活性氧化鋅的塗抹量成為6g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W3後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W3的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D15，測定單位面積重量、厚度、透氣度(參照表4)。
製造例16(消臭不織布D16之製作)
以水合氧化鋯成為6份、己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠成為6份及聚酯的樹脂固體成分成為6份之質量比率的方式，使用水合氧化鋯粉末、己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使水合氧化鋯的塗抹量成為6g/m2，己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠的塗抹量成為6g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W3後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W3的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D16，測定單位面積重量、厚度、透氣度(參照表4)。
製造例17(消臭不織布D17之製作)
以非晶形沸石成為8份、水滑石成為6份及聚酯的樹脂固體成分成為7份之質量比率的方式，使用非晶形沸石粉末、水滑石粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度
為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使非晶形沸石的塗抹量成為8g/m2，水滑石的塗抹量成為6g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W3後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W3的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D17，測定單位面積重量、厚度、透氣度(參照表4)。
製造例18(消臭不織布D18之製作)
以CuO．SiO2複合氧化物成為10份、水滑石成為10份及聚酯的樹脂固體成分成為10份之質量比率的方式，使用CuO．SiO2複合氧化物粉末、水滑石粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使CuO．SiO2複合氧化物的塗抹量成為10g/m2，水滑石的塗抹量成為10g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D18，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表4)。
製造例19(消臭不織布D19之製作)
以磷酸鋯成為4份、CuO．SiO2複合氧化物成為4份、己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠成為3份及聚酯的樹脂固體成分成為6份之質量比率的方式，使用磷酸鋯粉末、CuO．SiO2複合氧化物粉末、己二酸二醯肼30%擔持矽凝膠粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使磷酸鋯的塗抹量成為4g/m2，CuO．SiO2複合氧化物的塗抹量成為4g/m2，己二酸二
醯肼30%擔持矽凝膠的塗抹量成為3g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W2後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W2的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D19，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表4)。
製造例20(消臭不織布D20之製作)
以活性碳成為8份及聚酯的樹脂固體成分成為4份之質量比率的方式，使用活性碳粉末及聚酯系黏結劑，調製固體成分濃度為10%之含消臭劑的加工液。接著，以使活性碳的塗抹量成為8g/m2之方式，將此含消臭劑的加工液均勻地浸軋塗布於不織布片W1後，在130℃乾燥，而製作消臭劑已均勻地接著於不織布片W1的一面側至另一面側的全體之消臭不織布D20，測定單位面積重量、厚度、積層有1層及2層時之透氣度(參照表4)。
4.消臭口罩之製造
使上述所製作的消臭不織布、使用聚丙烯樹脂纖維藉由紡黏法所得之單位面積重量25g/m2的不織布(以下稱為「不織布W4」)、與使用聚丙烯樹脂纖維藉由熔噴法所得之單位面積重量25g/m2的不織布(以下稱為「防塵不織布L1」)，皆成為175mm×165mm之大小，使用此等，以習知之製造方法及製造裝置為基礎，製造具有亞米茄定形褶的立體構造之消臭口罩，供各種評價。表5及表6中顯示其結果。
實施例1(消臭口罩M1之製造及評價)
自最外層起，依順序重疊不織布W4、2片的製造例1所得之消臭不織布D1、防塵不織布L1及不織布W4後，以成為175mm×95mm的大小之長方形的方式，進行亞米茄定形褶的折疊加工。然後，以在由此積層物所成的口罩本體部之指定位置已插入鼻線的狀態下，用熱封機(150℃)熔黏積層物的周緣部。接著，於口罩本體部之兩端，藉由超音波熔黏形成耳掛，得到具有亞米茄定形褶的立體構造之由5層的不織布層所成之消臭口罩M1。
然後，使用所得之消臭口罩M1，進行口罩本體的透氣度測定、惡臭成分的氨及甲基硫醇之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表5中顯示其結果。
實施例2(消臭口罩M2之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例2所得之消臭不織布D2以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的
不織布層所成之消臭口罩M2。然後，進行與實施例1相同的評價。表5中顯示其結果。
實施例3(消臭口罩M3之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例3所得之消臭不織布D3以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的不織布層所成之消臭口罩M3。然後，使用所得之消臭口罩M3，進行口罩本體部的透氣度測定、惡臭成分的氨及乙酸之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味的舒服/不舒服度之評價。表5中顯示其結果。
實施例4(消臭口罩M4之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例4所得之消臭不織布D4以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的不織布層所成之消臭口罩M4。然後，使用所得之消臭口罩M4，進行口罩本體部的透氣度測定、惡臭成分的氨及甲基硫醇及乙醛之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味的舒服/不舒服度之評價。表5中顯示其結果。
實施例5(消臭口罩M5之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例5所得之消臭不織布D5以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的不織布層所成之消臭口罩M5。然後，使用所得之消臭口罩M5，進行口罩本體部的透氣度測定、惡臭成分的氨及乙酸之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味的舒服/不舒服度之評價。表5中顯示其
結果。
實施例6(消臭口罩M6之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例6所得之消臭不織布D6以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的不織布層所成之消臭口罩M6。然後，使用所得之消臭口罩M6，進行口罩本體部的透氣度測定、惡臭成分的乙酸及乙醛之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味的舒服/不舒服度之評價。表5中顯示其結果。
實施例7(消臭口罩M7之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例7所得之消臭不織布D7以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的不織布層所成之消臭口罩M7。然後，使用所得之消臭口罩M7，進行口罩本體部的透氣度測定、惡臭成分的氨及乙酸之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味的舒服/不舒服度之評價。表5中顯示其結果。
實施例8(消臭口罩M8之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例8所得之消臭不織布D8以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的不織布層所成之消臭口罩M8。
然後，使用所得之消臭口罩M8，進行口罩本體部的透氣度測定、氨、甲基硫醇及乙酸的各惡臭成分之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味的舒服/不舒服度之評價。表5中顯示其結果。
實施例9(消臭口罩M9之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例9所得之消臭不織布D9以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的不織布層所成之消臭口罩M9。然後，使用所得之消臭口罩M9，進行口罩本體部的透氣度測定、惡臭成分的氨及乙酸及乙醛之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味的舒服/不舒服度之評價。表5中顯示其結果。
實施例10(消臭口罩M10之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例10所得之消臭不織布D10以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的不織布層所成之消臭口罩M10。然後，使用所得之消臭口罩M10，進行口罩本體部的透氣度測定、惡臭成分的甲基硫醇及乙酸之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味的舒服/不舒服度之評價。表5中顯示其結果。
比較例1(消臭口罩M11之製造及評價)
自最外層起，依順序重疊不織布W4、2片的製造例11所得之消臭不織布D11、防塵不織布L1及不織布W4後，以成為175mm×95mm的大小之長方形的方式，進行亞米茄定形褶的折疊加工。然後，以在由此積層物所成的口罩本體部之指定位置已插入鼻線的狀態下，用熱封機(250℃)熔黏積層物的周緣部。接著，於口罩本體部之兩端，藉由超音波熔黏形成耳掛，得到具有亞米茄定形褶的立體構造之由5層的不織布層所成之消臭口罩M11。
然後，使用所得之消臭口罩M11，進行口罩本體的透氣度測定、惡臭成分的氨及甲基硫醇之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表6中顯示其結果。
比較例2(消臭口罩M12之製造及評價)
自最外層起，依順序重疊不織布W4、製造例12所得之消臭不織布D12、防塵不織布L1及不織布W4後，以成為175mm×95mm的大小之長方形的方式，進行亞米茄定形褶的折疊加工。然後，以在由此積層物所成的口罩本體部之指定位置已插入鼻線的狀態下，用熱封機(150℃)熔黏積層物的周緣部。接著，於口罩本體部之兩端，藉由超音波熔黏形成耳掛，得到具有亞米茄定形褶的立體構造之由4層的不織布層所成之消臭口罩M12。
然後，使用所得之消臭口罩M12，進行口罩本體的透氣度測定、惡臭成分的氨及甲基硫醇之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表6中顯示其結果。
比較例3(消臭口罩M13之製造及評價)
除了代替消臭不織布D12，使用製造例13所得之消臭不織布D13以外，藉由與比較例2同樣之方法，得到由4層的不織布層所成之消臭口罩M13。然後，使用所得之消臭口罩M13，進行口罩本體部的透氣度測定、惡臭成分的氨及甲基硫醇之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表6中顯示其結果。
比較例4(消臭口罩M14之製造及評價)
除了代替消臭不織布D12，使用製造例14所得之消臭不織布D14以外，藉由與比較例2同樣之方法，得到由4層的不織布層所成之消臭口罩M14。然後，使用所得之消臭口罩M14，進行口罩本體的透氣度測定、惡臭成分的氨及乙酸之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表6中顯示其結果。
比較例5(消臭口罩M15之製造及評價)
除了代替消臭不織布D12，使用製造例15所得之消臭不織布D15以外，藉由與比較例2同樣之方法，得到由4層的不織布層所成之消臭口罩M15。然後，使用所得之消臭口罩M15，進行口罩本體的透氣度測定、惡臭成分的氨及乙酸之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表6中顯示其結果。
比較例6(消臭口罩M16之製造及評價)
除了代替消臭不織布D12，使用製造例16所得之消臭不織布D16以外，藉由與比較例2同樣之方法，得到由4層的不織布層所成之消臭口罩M16。然後，使用所得之消臭口罩M16，進行口罩本體的透氣度測定、惡臭成分的乙酸及乙醛之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表6中顯示其結果。
比較例7(消臭口罩M17之製造及評價)
除了代替消臭不織布D12，使用製造例17所得之消臭不織布D17以外，藉由與比較例2同樣之方法，得到由4層的不織布層所成之消臭口罩M17。然後，使用所得之消臭口罩M17，進行口罩本體的透氣度測定、惡臭成分的氨及乙酸之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表6中顯示其結果。
比較例8(消臭口罩M18之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例18所得之消臭不織布D18以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的不織布層所成之消臭口罩M18。然後，使用所得之消臭口罩M18，進行口罩本體的透氣度測定、惡臭成分的甲基硫醇及乙酸之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表6中顯示其結果。
比較例9(消臭口罩M19之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例19所得之消臭不織布D19以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的不織布層所成之消臭口罩M19。然後，使用所得之消臭口罩M19，進行口罩本體的透氣度測定、惡臭成分的氨、甲基硫醇及乙醛之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表6中顯示其結果。
比較例10(消臭口罩M20之製造及評價)
除了代替消臭不織布D12，使用製造例1所得之消臭
不織布D1以外，藉由與比較例2同樣之方法，得到由4層的不織布層所成之消臭口罩M20。然後，使用所得之消臭口罩M20，進行口罩本體的透氣度測定、惡臭成分的氨及甲基硫醇之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表6中顯示其結果。
比較例11(消臭口罩M21之製造及評價)
除了代替消臭不織布D1，使用製造例20所得之消臭不織布D20以外，藉由與實施例1同樣之方法，得到由5層的不織布層所成之消臭口罩M20。然後，使用所得之消臭口罩M20，進行口罩本體的透氣度測定、惡臭成分的氨之減低率測定、消臭口罩穿戴的感官試驗、與消臭口罩本身的氣味之舒服/不舒服度的評價。表6中顯示其結果。
於實施例1~10中，皆顯示惡臭成分減低率90%以上的高消臭性能，於感官試驗中可將惡臭減低至接近1.2以下的無臭之水準的臭氣強度為止。除了比較例2、3、4、5、6及7之消臭不織布層為1層，實施例1、2、3、5、6及7之消臭不織布層為2層以外，各自之消臭不織布層的不織布之材質、製造方法、化學吸附消臭劑與黏結劑之組成及加工量及單位面積重量係相等，但從比較例中惡臭成分減低率及感官試驗臭氣強度皆消臭性能差，而且口罩的透氣度亦差來看，顯示使不織布層成為
複層者之有效性。
又，於實施例1~10中，皆口罩本身的臭氣之舒服/不舒服度為-1以上。相對於此，比較例1及比較例9為在不織布基布的成分中不含聚乙烯之例，此等之舒服/不舒服度成為-2以下，不舒服度高。
比較例8係在口罩中使用透氣度為50cm3/(cm2．s)以下的消臭不織布層之例，雖然消臭性能高，但口罩的透氣度低，而為不實用。比較例10係使實施例1所用的消臭過濾器成為1層者，惡臭成分減低率及感官試驗臭氣強度皆消臭性能差。又，比較例11係使用活性碳作為非化學吸附型消臭劑的消臭劑之例，為惡臭成分減低率及感官試驗臭氣強度皆顯著低之消臭性能。
藉由本發明之消臭口罩，例如可得到對於排泄臭或腐敗臭等之惡臭氣體，對於通過消臭纖維層的惡臭成分而言立即且高之消臭性能。因此，可有效地利用於排泄物處理場、畜產農場、污水處理場、污物處理場、垃圾處理場、肥料工廠、化學工廠、醫院、護理施設、漁港、受災現場等之各作業現場或家庭中的作業時之惡臭發生場所。
7‧‧‧外部氣體側PP製不織布層
8‧‧‧消臭不織布層(消臭纖維層)
9‧‧‧防塵不織布層
10‧‧‧顏面側PP製不織布層
11‧‧‧定形褶
Claims (9)
- 一種口罩用消臭過濾器，其特徵為：具備2~8層的包含纖維與化學吸附型消臭劑之消臭纖維層，該消臭纖維層含有聚乙烯樹脂纖維，該消臭纖維層的厚度為0.15~0.4mm，而且消臭纖維層的單位面積重量為20~45g/m2。
- 如請求項1之口罩用消臭過濾器，其中該口罩用消臭過濾器之基材係不織布。
- 如請求項1之口罩用消臭過濾器，其中該2~8層各自的消臭纖維層包含有相同的化學吸附型消臭劑。
- 如請求項1之口罩用消臭過濾器，其中該化學吸附型消臭劑係選自由[1]4價金屬的磷酸鹽、[2]胺化合物、[3]沸石、[4]X2O-Al2O3-SiO2(X係選自由Na、K及Li所組成之群組的至少1種原子)所示的非晶質複合氧化物、[5]含有選自由Ag、Cu、Zn及Mn所組成之群組的至少1種原子之化合物、[6]選自由水合氧化鋯及氧化鋯所組成之群組的至少1種鋯化合物、[7]水滑石系化合物以及[8]非晶質活性氧化物所組成之群組的化合物。
- 如請求項1之口罩用消臭過濾器，其中該消臭纖維層中的化學吸附型消臭劑之含量為1g/m2以上100g/m2以下。
- 如請求項1之口罩用消臭過濾器，其中該消臭纖維層係在含有化學吸附型消臭劑的液體中浸漬纖維後，乾燥而製造者。
- 如請求項1之口罩用消臭過濾器，其中於該消臭纖維層 中，化學吸附型消臭劑係使用黏結劑而接合於纖維。
- 如請求項1之口罩用消臭過濾器，其以弗雷澤(Frazier)型法為基礎的透氣度係50~350cm3/(cm2．s)。
- 一種消臭口罩，其特徵為積層且包含如請求項1至8中任一項之口罩用消臭過濾器與該消臭過濾器以外的過濾器。
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