CN107105801A - 口罩用消臭过滤器及消臭口罩 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种消臭过滤器，其透气性优异，同时对于不快的恶臭气体的消臭性能优异。此外，目的在于提供一种消臭过滤器及消臭口罩，其在消臭过滤器及使用其的消臭口罩本身并没有不快的气味，即使于密闭环境下保管等时，也几乎不产生不快的臭气及变色，可舒适地使用。本发明的口罩用消臭过滤器的特征为，具备两层以上的包含纤维与化学吸附型消臭剂的消臭纤维层，前述消臭纤维层含有聚乙烯树脂纤维，前述消臭纤维层的厚度为0.15～0.4mm，而且消臭纤维层的单位面积重量为20～45g/m2。

Description

口罩用消臭过滤器及消臭口罩
技术领域
本发明关于口罩用消臭过滤器及使用其的消臭口罩。
现有技术
以往，为了防止恶臭气体、粉尘、细菌、病毒等侵入呼吸器官，使用口罩。尤其恶臭气体用的口罩一般包含吸附恶臭成分的消臭剂，例如已知具备：使在表面上粘合有消臭剂的纤维制成片体状的消臭纤维层，或使消臭剂的一部分外露的纤维制成片体状的消臭纤维层。例如，日本特开2011-125596号公报中记载将活性碳片体使用于过滤器的口罩用过滤器。又，日本实开平5-33743号公报中记载一种脱臭口罩，其在口罩透气部安装有：使从Fe、Mn、Al、Zn、Cu中选出的一种或两种以上的金属、与前述金属和羟基多元酸类的反应生成物共存的透气性材料。
以捕捉恶臭成分等为目的，也有积层多层过滤器的口罩用过滤器的提案。例如，日本特开平5-115572号公报中记载在片状的有机高分子物质上负载特定的磷酸钙类化合物的粒子，积层有1片以上的具有多个微小透气孔的口罩用过滤器材的口罩。又，日本特开2009-201634号公报中公开了将使用磷酸钙负载纤维而构成的第一无纺布、与使用铜负载无纺布而构成的第二无纺布予以积层而形成的口罩。
另一方面，已开发出以少量便能发挥高度的消臭性能的化学吸附型消臭剂(日本特开2000-279500号公报、日本特开2002-200149号公报及日本特开2011-104274号公报)。
发明内容
[发明欲解决的课题]
化学吸附型消臭剂由于通过反应而捕捉臭气，具有短时间消臭的效果。然而，口罩所面对的恶臭的性状为气体，消臭剂与恶臭气体的接触机会为一瞬间。既然负载消臭剂的无纺布具有透气性，也必然存在未接触无纺布中的消臭剂便通过的恶臭气体，故不能实现以几乎感觉不到恶臭的程度进行消臭的口罩。近年来对于舒适性的要求升高，要求高效率地吸附恶臭气体，不产生不快感的具有高消臭性能的口罩。
又，如日本特开2011-125596号公报中记载的活性碳片体，虽然具有高的透气性，但由于活性碳为物理吸附型消臭剂，恶臭成分的脱附是可逆的且脱离速度快，故无法得到充分的消臭效果，作为吸附恶臭成分的过滤器用途并不充分。再者，也有由于继续使用而含有恶臭成分的气体再放出的问题。日本实开平5-33743号公报中记载的脱臭材料无法得到充分的消臭效果，而且由于不使用黏结剂，而难以在透气部大量地配置，也有消臭剂局部存在而效果降低的情况。
另外，日本特开平5-115572号公报或日本特开2009-201634号公报中记载多层积层的消臭过滤器，但依然对于恶臭气体的消臭性能不充分，因积层消臭过滤器所造成的透气性的降低也大。
再者，消臭过滤器或消臭口罩等的纤维制品，一般在制造后，被由纸、树脂薄膜等而构成的袋、箱等包装(收纳)，于使用黏结剂(黏合剂)以使消臭剂附着于纤维表面而得的纤维制品之中，自包装等的状态取出时，会放出可能依存于构成纤维制品的消臭剂、纤维及黏结剂以及包装材料的任一者或不明的不快的臭气(异臭)。
本发明鉴于上述以往的状况而完成，目的在于提供消臭过滤器，其透气性优异，同时对于不快的恶臭气体的消臭性能优异。又，本发明的目的在于提供消臭过滤器及消臭口罩，其在消臭过滤器及使用其的消臭口罩本身没有不快的臭气，即使于密闭环境下保管等时，也几乎不产生不快的臭气及变色，可舒适地使用。
[解决课题的手段]
本发明的一种口罩用消臭过滤器，其特征为：具备两层以上的包含纤维与化学吸附型消臭剂的消臭纤维层，前述消臭纤维层含有聚乙烯树脂纤维，各自的消臭纤维层的厚度为0.15～0.4mm，而且消臭纤维层的单位面积重量为20～45g/m2。又，一种消臭口罩，其特征为，积层且包含前述口罩用消臭过滤器与消臭过滤器以外的过滤器。
于本发明中，将成为恶臭的原因的物质称为“恶臭成分”，将含有该恶臭成分的气体称为“恶臭气体”。又，与气体浓度有关的单位“ppm”为“体积ppm”。再者，“透气度”是通过依据JIS L1096的弗雷泽型法所测定的透气度。
[发明的效果]
本发明的口罩用消臭过滤器自一面侧至另一面侧具有充分的透气性，对于不快的恶臭气体具有优异的消臭性能。因此，通过使用作为吸附排泄臭、腐败臭、香烟臭等的恶臭气体中所含有的恶臭成分的过滤器，可减低环境中的恶臭成分。
又，本发明的口罩用消臭过滤器及使用其的消臭口罩由于其本身没有不快臭气，即使在密闭环境下保管等时，也几乎不发生不快的臭气，也可抑制变色，故可舒适地使用。本发明的消臭口罩适用于恶臭气体发生的场所(医疗现场、护理现场、排泄现场、污水处理厂、垃圾处理厂(焚化厂)、肥料工厂、化学工厂、畜产农场、渔港、动物相关施设等)。
附图说明
图1表示本发明的消臭口罩的一个例子的正面示意图。
图2表示本发明的消臭口罩的一个例子的剖面示意图。
具体实施方式
1.口罩用消臭过滤器
本发明的口罩用消臭过滤器具有两层以上的包含纤维与化学吸附型消臭剂的消臭纤维层，为夹住消臭纤维层，在自过滤器的一面侧至另一面侧具有透气性的消臭过滤器。本发明的消臭过滤器可适应目的的大小或形状(平面构造、定形褶等的立体构造)而使用。
构成本发明的口罩用消臭过滤器的消臭纤维层，优选为纤维集合体，其包含：由化学吸附型消臭剂以外露方式埋设于纤维的基部表面的复合纤维、化学吸附型消臭剂经由粘合层而接合于纤维的表面的复合纤维所选出的至少一种。而且，纤维集合体中所含有的复合纤维等的纤维的平均直径，优选为5～30μm，进一步优选为10～25μm。
又，构成消臭纤维层及消臭过滤器的基材可为织布及无纺布的任一者，从易于设定所希望的厚度、制造成本便宜、易于控制透气性来看，优选为由无纺布所构成。
作为构成无纺布中所含有的纤维的树脂，从充分得到与化学吸附型消臭剂的粘合性或透气性、在消臭过滤器本身不产生不快臭气来看，必须包含聚乙烯树脂。作为其它的树脂，可列举出聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚酰胺、聚乙烯醇、聚氨基甲酸酯、聚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯及尼龙等。混合聚乙烯树脂与其它的树脂而使用时，相对于全部树脂，聚乙烯树脂的含量优选为10～100质量％，进一步优选为20～90质量％，特别优选为30～80质量％。再者，无纺布优选为通过针轧法或水流络合法等所交络的无纺布、通过热黏法所制造的无纺布及通过纺黏法所制造的无纺布。
又，于恶臭气体用的消臭剂中，除了如本发明中的化学吸附型消臭剂那样，通过化学吸附来吸附恶臭成分，或与恶臭成分形成化学键的类型，一般还有如活性碳那样的通过物理吸附来吸附恶臭成分的类型，如光触媒的在接触恶臭成分时分解的类型。然而，作为使恶臭气体通过的过滤器而使用时，必须在恶臭气体通过的短时间吸附恶臭成分，而在因继续使用而再放出恶臭气体的物理吸附类型、或照光而分解的分解类型中，无法得到充分的消臭效果。作为构成消臭过滤器的消臭纤维层中所用的消臭剂，可在短时间吸附恶臭成分，穿过消臭纤维层时发挥充分的消臭效果，消臭速度快，消臭容量大的化学吸附型消臭剂最合适。再者，上述化学吸附型消臭剂中的化学键的形态没有特别的限定，有依存于化学吸附型消臭剂中所含有的官能基、恶臭成分中所含的官能基等的情况。
作为化学吸附型消臭剂的对象恶臭成分的具体例，有氨、胺等的碱性化合物、乙酸、异戊酸等的酸性化合物、甲醛、乙醛、壬烯醛等的醛类、硫化氢、甲基硫醇等的硫黄化合物等。
作为对于这些恶臭成分的化学吸附型消臭剂，可列举出无机类化学吸附型消臭剂及有机类化学吸附型消臭剂。作为无机类化学吸附型消臭剂，具体而言可列举出：4价金属的磷酸盐、沸石、非晶质复合氧化物、含有从由Ag、Cu、Zn及Mn所组成的群组中选出的原子的至少一种的化合物、从由水合氧化锆及氧化锆所组成的群组中选出的锆化合物、水滑石类化合物、非晶质活性化合物等。又，作为有机类化学吸附型消臭剂，可列举出胺化合物等。作为安全性优异，难以变质的消臭剂，优选为对于水为不溶性或难溶性的无机类的化学吸附型消臭剂。
这些化学吸附型消臭剂可为单独一种，也可组合两种以上使用。通过使用消臭对象(恶臭成分)不同的多种的化学吸附型消臭剂，也可得到叠加的效果。例如，对于包含氨、三甲基胺、硫化氢、甲基硫醇、二硫化二甲基等的排泄臭或腐败臭(厨余等的臭气)，宜为碱性气体用化学吸附型消臭剂及硫黄类气体用化学吸附型消臭剂的组合，例如，对于包含乙酸、异戊酸等的汗臭等的体臭，宜为碱性气体用化学吸附型消臭剂及酸性气体用化学吸附型消臭剂的组合。又，对于包含乙醛、乙酸等的香烟臭，宜为碱性气体用化学吸附型消臭剂、酸性气体用化学吸附型消臭剂、及醛气体用化学吸附型消臭剂的组合。组合两种以上的化学吸附型消臭剂使用时，使用量的比例优选为：按照所用的化学吸附型消臭剂的消臭容量、消臭速度等的消臭性能，以及目的的环境的气体浓度(恶臭成分的浓度)来选择。例如，使用两种的化学吸附型消臭剂，将包含多种的恶臭成分的恶臭气体予以消臭时，为了得到充分的消臭效果，其质量比大约为20:80～80:20。又，也可并用这些本发明中的化学吸附型消臭剂与如活性碳的物理吸附型消臭剂。再者，所谓的消臭容量，是指1g化学吸附型消臭剂能消臭的标准状态的恶臭成分的量(mL)，此值越大越可得到消臭过滤器的消臭效果的持续性。
又，本发明的口罩用消臭过滤器具备两层以上的上述消臭纤维层，各自的消臭纤维层中所含有的化学吸附型消臭剂可为相同或不同。各自的消臭纤维层中所含有的化学吸附型消臭剂从消臭性能的观点来看，优选为相同。
其次，显示本发明所用的化学吸附型消臭剂。
[1]4价金属的磷酸盐
4价金属的磷酸盐优选为下述通式(1)所示的化合物。此化合物对于水为不溶性或难溶性、对于碱性气体的消臭效果优异。
HaMb(PO4)c·nH2O (1)
式中，M为4价的金属原子，a、b及c为满足式：a+4b＝3c的整数，n为0或正整数。
作为上述通式(1)中的M，可列举出Zr、Hf、Ti、Sn等。
作为4价金属的磷酸盐的优选具体例，可列举出磷酸锆(Zr(HPO4)2·H2O)、磷酸铪、磷酸钛、磷酸锡等。于这些化合物中，有具有α型结晶、β型结晶、γ型结晶等各种结晶系的结晶质者与非晶质者，皆可优选地使用。
[2]胺化合物
胺化合物优选为肼类化合物或氨基胍盐。这些化合物由于与醛类气体反应，而对于醛类气体的消臭效果优异。作为肼类化合物，可例示己二酸二酰肼、卡肼、琥珀酸二酰肼、草酸二酰肼，作为氨基胍盐，可例示氨基胍盐酸盐、氨基胍硫酸盐、氨基胍碳酸氢盐等。而且，这些胺化合物可构成载体所负载的消臭剂。此时的载体优选为无机化合物，具体而言可例示后述的沸石、非晶质复合氧化物或硅凝胶等。再者，沸石及非晶质复合氧化物由于皆具有对于碱性气体的消臭效果，使用这些作为载体时，对于醛类气体及碱性气体这两者有效。
[3]沸石
沸石优选为合成沸石。上述沸石对于水为不溶性或难溶性，对于碱性气体的消臭效果优异。沸石的构造多种多样，众所周知的沸石皆可使用，构造有A型、X型、Y型、α型、β型、ZSM-5、非晶型等。
[4]非晶质复合氧化物
非晶质复合氧化物为上述沸石以外的化合物，优选为从由Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2、Li2O、Na2O、K2O所组成的群组中选出的至少两种所构成的非晶质的复合氧化物。此复合氧化物对于水为不溶性或难溶性，对于碱性气体的消臭效果优异。X2O-Al2O3-SiO2(X是从由Na、K、及Li所组成的群组中选出的至少一种的碱金属原子)所示的非晶质复合氧化物，由于消臭性能优异而特别优选。所谓的非晶质，是指进行粉末X射线衍射测定时，未看到以结晶面为基础的明显的衍射信号，具体而言，于横轴绘有衍射角、纵轴绘有衍射信号强度的X射线衍射图中，尖度高的(所谓尖锐的)信号尖峰几乎不出现。
[5]含有从由Ag、Cu、Zn及Mn所组成的群组中选出的原子的至少一种的复合物
此复合物对于水为不溶性或难溶性的复合物，对于硫黄类气体的消臭效果优异。此复合物是复合材料，由从由Ag、Cu、Zn及Mn所组成的群组中选出的原子的至少一种以及从由含有该原子的化合物所组成的群组中选出的至少一种，以及其它的材料构成。含有Ag、Cu、Zn及Mn中的至少一种原子的化合物优选为氧化物、氢氧化物、磷酸、硫酸等的无机酸的盐、乙酸、草酸、丙烯酸等的有机酸的盐。因此，作为此消臭剂[5]，也可使用使从由Ag、Cu、Zn及Mn所组成的群组中选出的至少一种金属或上述化合物，负载于由作为其它材料的无机化合物所构成的载体上的水不溶性的复合物。成为载体的优选无机化合物为硅石、4价金属的磷酸盐及沸石等。再者，4价金属的磷酸盐及沸石由于具有对于碱性气体的消臭效果，使用4价金属的磷酸盐及沸石作为载体时，对于硫黄类气体及碱性气体这两者有效。
[6]锆化合物
锆化合物可列举出水合氧化锆及氧化锆，优选为非晶质化合物。这些化合物对于水为不溶性或难溶性，对于酸性气体的消臭效果优异。水合氧化锆是与氧基氢氧化锆、氢氧化锆、含水氧化锆、氧化锆水合物同义的化合物。
[7]水滑石类化合物
水滑石类化合物具有水滑石构造，优选为下述通式(2)所示的化合物。此化合物对于水为不溶性或难溶性，对于酸性气体的消臭效果优异。
M1 (1-x)M2 x(OH)2An- (x/n)·mH2O (2)
式中，M1表示2价的金属原子，M2表示3价的金属原子，x为大于0且0.5以下的数，An-表示碳酸离子、硫酸离子等的n价的阴离子，m为正整数。
作为上述水滑石类化合物，可列举出镁-铝水滑石、锌-铝水滑石等。在它们之中，从对于酸性气体具有更优异的消臭效果来看，特别优选镁-铝水滑石。再者，水滑石的煅烧物，即通过将水滑石化合物以约500℃以上的温度煅烧，碳酸根或羟基脱离而得的化合物也包含于水滑石类化合物。
[8]非晶质活性氧化物
此非晶质活性氧化物为不含上述非晶质复合氧化物的化合物，优选对于水为不溶性或难溶性，对于酸性气体或硫黄类气体的消臭效果优异。作为非晶质活性氧化物，具体而言可列举出Al2O3、SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、CuO、MnO、ZrO2、TiO2、WO2、CeO2等。又，也可使用经表面处理的活性氧化物。作为表面处理物的具体例，可列举出经有机聚硅氧烷表面处理过的活性氧化物、经铝、硅、锆或锡的氧化物或氢氧化物而被覆表面的活性氧化物。以有机聚硅氧烷等的有机类材料而所表面处理者由于消臭性能比以无机类材料而表面处理者更高而优选。
本发明中的化学吸附型消臭剂的形状没有特别的限定。再者，关于化学吸附型消臭剂的大小，当其为粒状物时，以激光衍射式粒度分布测定机所测定的中值粒径，从消臭效率的观点来看，优选为0.05～100μm，进一步优选为0.1～50μm，特别优选为0.2～30μm。化学吸附型消臭剂的大小如果为上述范围，则外露的化学吸附型消臭剂的每单位质量的表面积适度，能得到充分的消臭效果，而且当设定为所希望的单位面积重量时，能得到充分的透气度。
又，化学吸附型消臭剂由于与恶臭成分接触的效率越高，则越得到优异的消臭效果，故比表面积优选为10～800m2/g，进一步优选为30～600m2/g。比表面积可通过自氮吸附量算出的BET法进行测定。
于构成本发明的口罩用消臭过滤器的消臭纤维层中，优选每单位面积的化学吸附型消臭剂的含量多者。然而，由于随着含量变多，消臭过滤器的透气度下降，成本上升，通常考虑此来决定含量。化学吸附型消臭剂每一种在消臭纤维层中的含量优选为1g/m2以上，进一步优选为3g/m2以上，特别优选为5g/m2以上。又，优选为100g/m2以下。另外，含有两种以上的化学吸附型消臭剂时的合计含量优选为2g/m2以上，进一步优选为6g/m2以上，特别优选为10g/m2以上。又，优选为100g/m2以下。
于本发明中，得到优异的消臭效果的消臭纤维层的优选态样，当以构成此消臭纤维层的纤维的质量为100质量份时，化学吸附型消臭剂的含有比例优选为2～60质量份，进一步优选为5～55质量份，特别优选为10～50质量份。
消臭纤维层的构成可为化学吸附型消臭剂埋设于纤维的表面的态样，也可为使用乳液等的黏结剂(黏合剂)接合纤维及化学吸附型消臭剂的态样。在後者的情况下，作为黏结剂，可举出天然树脂、天然树脂衍生物、酚树脂、二甲苯树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、酮树脂、香豆酮-茚树脂、石油树脂、萜烯树脂、环化橡胶、氯化橡胶、醇酸树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、氯乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂、聚酯树脂、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯缩丁醛、氯化聚丙烯、苯乙烯树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯类树脂、纤维素衍生物、淀粉、聚丙烯酰胺、聚环氧烷及聚乙烯吡咯啶酮等。于这些之中，使用该消臭过滤器所制造的消臭口罩于密闭环境保管等时，不产生不快的臭气来看，优选为聚酯、聚乙烯醇、纤维素类、淀粉、聚丙烯酰胺、聚环氧烷及聚乙烯吡咯啶酮，进一步优选为聚酯、聚乙烯醇及纤维素。这些高分子可为单独一种或组合两种以上使用。
作为聚酯，可为芳香族类聚酯及脂肪族类聚酯的任一者，也可组合它们使用。又，上述聚酯可为饱和聚酯及不饱和聚酯的任一者。作为上述聚酯，优选为由使用酸成分与含羟基的成分所得的缩聚物所构成的饱和聚酯，也可为-SO3H、-SO3Na、-SO3 -、-COOH、-COO-、-OPO(OH)2、-OPO(OH)O-等的已结合亲水性基的聚酯。
作为上述酸成分，可列举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二羧酸、4,4’-二苯基二羧酸、偏苯三酸、均苯三酸、苯均四酸、苯甲酸、对羟基苯甲酸、对(羟基乙氧基)苯甲酸、琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、戊二酸、辛二酸、十二烷二羧酸、富马酸、马来酸、衣康酸、1,4-环己烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、环丁烷四羧酸、二羟甲基丙酸、三环癸烷二羧酸、四氢对苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸、这些的二、三或四羧酸的甲酯、或酐等。
又，作为具有亲水性基的酸成分，可列举出5-磺酸钠间苯二甲酸、5-磺酸铵间苯二甲酸、4-磺酸钠间苯二甲酸、4-甲基磺酸铵间苯二甲酸、2-磺酸钠对苯二甲酸、5-磺酸钾间苯二甲酸、4-磺酸钾间苯二甲酸、2-磺酸钾对苯二甲酸等的磺酸盐类化合物等。
作为上述含羟基的成分，可列举出乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丁二醇、1,5-戊二醇、2-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、甘油、季戊四醇、双酚类环氧乙烷加成物、双酚类环氧丙烷加成物、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己二醇、1,3-环己烷二甲醇、1,3-环己二醇、氢化双酚A、螺二醇、三环癸烷二醇、三环癸烷二甲醇、间苯二酚、1,3-双(2-羟基乙氧基)苯等。
上述聚酯可通过熔融聚合法、溶液聚合法、固相聚合法等的众所周知的方法而得。
又，亲水基可通过众所周知的方法导入，但导入-COO-时，例如采用在使用偏苯三酸酐、偏苯三酸、苯均四酸酐、苯均四酸、均苯三酸、环丁烷四羧酸、二羟甲基丙酸等的聚缩合反应后，使用氨基化合物、氨或碱金属盐，供中和反应的方法等。
上述聚乙烯醇通常使用甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯等的乙烯酯所得的树脂，例如可使用通过以下的方法(A)或(B)所得的树脂，进一步，在聚乙烯醇的主链或侧链具有伯～叔氨基或季铵基的树脂。
(A)将乙烯酯聚合，然后通过皂化聚合物而得的聚乙烯醇
(B)将乙烯酯与乙烯性不饱和单体共聚，然后通过皂化共聚物而得的聚乙烯醇
作为上述方法(B)中可用的乙烯性不饱和单体，可列举出乙烯、丙烯、异丙烯、丁烯、异丁烯、戊烯、己烯、环己烯、环己基乙烯、环己基丙烯等的α-烯烃；丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸(酐)、马来酸(酐)、衣康酸(酐)、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、三甲基(3-丙烯酰胺-3-二甲基丙基)铵氯化物、丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸及其钠盐、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚、N-乙烯吡咯啶酮、氯乙烯、溴乙烯、氟乙烯、偏二氯乙烯、偏二氟乙烯、四氟乙烯、乙烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠等。
作为纤维素类，可列举出乙基纤维素、纤维素乙酸丙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、甲基纤维素、乙酸纤维素、丁酸纤维素等。
作为淀粉，可列举出氧化淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉等的改性淀粉等。
作为聚丙烯酰胺，可为通过丙烯酰胺(或甲基丙烯酰胺)、从阳离子性单体及阴离子性单体中选出的至少一种、与交联剂等的其它单体的共聚而得者。
作为聚环氧烷，可列举出使聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物、它们的聚环氧烷、与多元羧酸或其酐或其低级烷酯反应而得者，使这些聚环氧烷与二异氰酸酯反应而得者等。
作为聚乙烯吡咯啶酮，可列举出使用N-乙烯基-2-吡咯啶酮、N-乙烯基-4-吡咯啶酮等的乙烯吡咯啶酮的均聚物(即，聚乙烯吡咯啶酮)、乙烯吡咯啶酮与乙烯类单体而得的共聚物等。
作为上述乙烯类单体，可列举出乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、乳酸乙烯酯等的脂肪酸乙烯酯类；环己基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、羟基乙基乙烯基醚、羟基丁基乙烯基醚、羟基环己基乙烯基醚等的乙烯基醚类；丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸3-羟基丙酯、甲基丙烯酸3-羟基丙酯等的丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类；羟基丁基烯丙基醚、乙二醇单烯丙基醚等的烯丙基醚类等。
使用混配有化学吸附型消臭剂与黏结剂的含消臭剂的加工液进行加工时，相对于来自含消臭剂的加工液中的乳液的树脂固体成分，化学吸附型消臭剂的含有比例没有特别的限定，但黏结剂的比率越大，消臭剂的固定力越高，在消臭剂的脱落减少方面优选。另一方面，黏结剂树脂固体成分的比率越小，消臭剂越容易与恶臭气体接触，消臭效果变优异。因此，基于两者的平衡，黏结剂(固体成分)及化学吸附型消臭剂的比例，当黏结剂(固体成分)及消臭剂的合计为100质量％时，各自优选为10～90质量％及10～90质量％的范围，进一步优选为25～60质量％及40～75质量％的范围。
于含有化学吸附型消臭剂的含消臭剂的加工液中，通过添加黏结剂用的添加剂，可谋求具有消臭性能以外的作用的复合机能化或加工性的提高等。作为添加剂，可列举出分散剂、消泡剂、黏度调整剂、颜料、染料、芳香剂、物理吸附型消臭剂、抗菌剂、抗病毒剂、抗过敏剂等。添加剂的配合量考虑目的而必须为恰当量，但必须对于化学吸附型消臭剂的消臭效果的降低或消臭用无纺布的物理性质或口罩加工性不造成影响。
作为含有化学吸附型消臭剂与黏结剂的含消臭剂的加工液的调制方法，可采用无机粉末等的一般的分散方法。例如，可于聚酯类树脂的乳液中添加分散剂等的添加剂，更添加化学吸附型消臭剂，通过砂磨机、分散机、球磨机等进行搅拌及分散。含有消臭剂的组成物中的化学吸附型消臭剂的固体成分浓度越大，含消臭剂的加工液的黏度越升高，处理变困难，但另一方面安定性有变良好的倾向。因此，含消臭剂的加工液中的消臭剂的固体成分浓度优选为5～60质量％。为了调节含消臭剂的加工液的黏度，也可于不对消臭性能造成影响的范围内，添加黏度调整剂等。
于使用上述含消臭剂的加工液所制造的消臭过滤器中，如果为了提高消臭效果而增加消臭纤维层中每单位面积的化学吸附型消臭剂量，则一般而言用于接合化学吸附型消臭剂的黏结剂的使用量也增加，埋没于构成消臭纤维层的纤维间，使消臭过滤器的透气性降低。再者，埋于黏结剂中的化学吸附型消臭剂的量增加，无法与恶臭气体中所含有的恶臭成分接触，无法得到随着消臭剂的含量的增加所应该期待的消臭效果。因此，为了不降低透气性、充分地展现化学吸附型消臭剂带来的消臭效果，于本发明的消臭过滤器中，各自的消臭纤维层的厚度及单位面积重量必须在特定的范围。
本发明的口罩用消臭过滤器中的消臭纤维层的厚度为0.15～0.4mm，优选为0.18～0.38mm，进一步优选为0.2～0.35mm。消臭纤维层的厚度小于0.15mm时，有消臭性能降低的情况。另一方面，厚度如果超过0.4mm，则消臭过滤器的透气度降低。
又，从得到充分的消臭效果及透气性来看，消臭纤维层的单位面积重量(每1m2的质量)为20～45g/m2，优选为22～42g/m2，进一步优选为25～40g/m2。消臭纤维层的单位面积重量小于20g/m2时，由于消臭纤维层的透气度变得过高，恶臭气体中的恶臭成分不与化学吸附型消臭剂接触，恶臭气体的大部分会通过消臭纤维层，消臭效果降低。另一方面，单位面积重量如果超过45g/m2，则消臭纤维层的透气度大幅降低，气体变得无法顺利地自消臭过滤器的一面侧流到另一面侧。
上述消臭纤维层的厚度为0.15～0.4mm，而且单位面积重量为20～45g/m2时，具有高的透气性，另一方面，恶臭成分充分地吸附于化学吸附型消臭剂，可得到对于恶臭气体的优异消臭性能。为了使消臭过滤器具备高的透气性，更展现高的消臭性能，重要的是消臭纤维层的厚度及单位面积重量在特定的范围。
又，通过将特定的消臭无纺布层从单层分成两层，化学吸附型消臭剂容易露出于无纺布表面，可提高消臭性能。再者，通过使消臭无纺布层成为两层以上，由于每一层的化学吸附型消臭剂的加工量减低，提高对无纺布的加工性，可将消臭剂均匀地加工到无纺布中，可得到高的消臭性能。
又，具备本发明的口罩用消臭过滤器的消臭纤维层，优选为2～8层，进一步优选为2～4层，特别优选为2或3层，进一步特别优选为两层。
另外，具备两层以上的上述消臭纤维层的口罩用消臭过滤器的透气性，以弗雷泽型法为基础的透气度优选为50～350cm3/(cm2·s)，进一步优选为60～300cm3/(cm2·s)，特别优选为80～250cm3/(cm2·s)。以弗雷泽型法为基础的透气度如果为50～350cm3/(cm2·s)的范围内，则用于口罩时容易呼吸，而且可发挥消臭效果。
本发明的口罩用消臭过滤器可通过各式各样的方法制造，例如可列举出以下的方法。
(1)对由不含化学吸附型消臭剂的纤维而构成的织布或无纺布的全体，涂布(浸渍、喷雾、浸轧等)含有化学吸附型消臭剂与黏结剂的含消臭剂的加工液后，进行干燥，使化学吸附型消臭剂粘合于构成织布或无纺布的纤维的表面，制作消臭纤维层，将其积层两层以上而制造口罩用消臭过滤器的方法。
(2)以化学吸附型消臭剂外露的方式，使用由在纤维的基部表面中埋设的复合纤维而构成的织布或无纺布，按照需要，供交络处理(针轧法等)，而制作消臭纤维层，将其积层两层以上而制造口罩用消臭过滤器的方法。
(3)对由不含化学吸附型消臭剂的纤维而构成的织布或无纺布的该纤维，以使接触化学吸附型消臭剂的状态，进行热处理或化学处理，使化学吸附型消臭剂固定于纤维的表面而制作消臭纤维层，将其积层两层以上而制造口罩用消臭过滤器的方法。
于本发明中，优选为(1)的涂抹加工法，进一步优选为将纤维浸渍于含有化学吸附型消臭剂与黏结剂的含消臭剂的加工液中，制作消臭纤维层，将其积层两层以上而制造口罩用消臭过滤器的方法。
2.消臭口罩
本发明的消臭口罩是具备两层以上的包含纤维与化学吸附型消臭剂的上述消臭纤维层(消臭无纺布层)的口罩。又，本发明的消臭口罩除了消臭无纺布层，优选为还具备防尘无纺布层及其它的无纺布层，以该防尘无纺布层位于面部侧的方式使用。防尘无纺布层及其它的无纺布层也可由复数的无纺布的积层体所构成。通过具备如此的构成，可具有优异的消臭性，抑制恶臭气体的吸入。
又，于本发明的消臭口罩中，在消臭无纺布层与防尘无纺布层之间，于不对本案发明的效果造成影响的范围内，也可具备其它的层。作为其它的层，只要是具有透气性者，则形状及材质等的构成没有特别的限定，可为无纺布层或织布层。优选为具有消臭无纺布层以上的透气性。
作为本案发明的消臭口罩，优选为具有消臭无纺布层邻接于防尘无纺布层的构造。以消臭无纺布层接触防尘无纺布层的方式配置时，可有效率地发挥本发明的效果。
制造本发明的消臭口罩时，优选为不使本发明的口罩用消臭过滤器及防尘用无纺布粘合于透气部分(通常，被周缘部所包围的部分)，而仅粘合于周缘部。即，为了防止由多层体而构成的无纺布的偏移，于非透气部分的口罩本体部的周缘部等，能以热熔粘或粘合、缝制等的方法进行固定。于面部侧及外部气体侧，也可进一步配设其它的无纺布。其它的无纺布在树脂种类等方面没有特别的限制，但优选为即使相对于消臭用无纺布及防尘用无纺布的任一者也具有同等或其以上的透气性，进一步优选为两倍以上的透气性。例如，于外部气体侧较宜使用聚丙烯制无纺布等的防水性无纺布，于面部侧较宜使用柔软的尼龙制或聚烯烃制无纺布等。
除了构成口罩本体部的无纺布的选择与积层方法，如此形状的立体构造口罩的制造方法本身是本领域技术人员所已知，作为口罩本体部的形状，也可以如图1所示那样的长方形，以10cm×18cm左右的长方形为基础，定形褶的形状、尺寸等也可适宜设定，鼻线(为了使口罩本体部的一部分周缘部符合鼻子的形状并且保持形状的金属丝或树脂)或耳挂部、补强密封等的零件也可适宜使用众所周知者。再者，为了制造时的组装加工，热封装置等也可使用众所周知者。
又，图2表示本发明的消臭口罩的一个例子的剖面示意图，自消臭口罩的外部气体侧朝向面部侧，按照外部气体侧聚丙烯(PP)制无纺布层7、两层的消臭无纺布层(消臭纤维层)8、防尘无纺布层9及面部侧PP制无纺布层10的顺序积层。另外，于图2中所示的消臭口罩中设有定形褶11。
[实施例]
以下，通过实施例说明本发明，本发明并不限于此。再者，于下述中，份及％只要没有特别预先指明，则为质量基准。
1.消臭口罩用的基材
详细说明如后述，但消臭口罩使用由下述的无纺布片体而构成的基材、与含有表1所示的消臭剂及聚酯类黏结剂树脂及水的含消臭剂的加工液，制作消臭无纺布后，使用此消臭无纺布与其它的无纺布等，制造欧米茄定形褶型的口罩。
(无纺布片体W1)
通过热黏法制造以1:1的质量比含有聚丙烯树脂纤维与聚乙烯树脂纤维的无纺布。单位面积重量为20g/m2。
(无纺布片体W2)
通过热黏法制造由聚酯树脂纤维构成的无纺布。单位面积重量为17g/m2。
(无纺布片体W3)
通过热黏法制造以1:1的质量比含有聚丙烯树脂纤维与聚乙烯树脂纤维的无纺布。单位面积重量为40g/m2。
[表1]
表1中所示的消臭剂的平均粒径，是使用激光衍射式粒度分布测定装置，通过体积基准所测定的中值粒径。
又，用以算出消臭剂的消臭容量的试验方法如以下所述。
将0.01g消臭剂置入约4L容量的空气采样袋中，密封后，封入相当于臭气强度5的浓度的200倍的含有氨(8000ppm)、甲基硫醇(40ppm)、乙酸(380ppm)或乙醛(2000ppm)的气体2L，在24小时后以气体检测管测定各恶臭成分的浓度(残存气体成分浓度)，通过以下的式子得到消臭容量(mL/g)。
消臭容量(mL/g)＝[2000(mL)×(初期恶臭气体成分浓度(ppm)-残存气体成分浓度(ppm))×10-6]/0.01(g)
2.评价方法
(1)透气度
对于口罩用消臭过滤器及使用其的消臭口罩，通过JIS L1096”织物及编物的坯布试验方法”(2010年修正版)中规定的弗雷泽型法测定透气度。单位为cm3/(cm2·s)。
(2)消臭口罩的评价
恶臭成分减低率的测定
预先通过使以含有指定浓度的恶臭成分的方式所调制的恶臭气体，自消臭口罩的本体部的一面侧通往另一面侧，来实施消臭试验。具体而言，一边使用GASTEC(股)制气体采集器“MODEL GV-100”(型号名)抽吸袋内所收容的恶臭气体，一边使其于路径中通过面积5cm2的消臭口罩后，通过气体检测管来测定通过气体中的恶臭成分的浓度。
作为恶臭气体，使相当于以6等级臭气强度表示法为基础的臭气强度5的5倍的，含有氨(200ppm)、乙酸(9.5ppm)或乙醛(50ppm)的气体以及相当于臭气强度5的50倍的含有甲基硫醇(10ppm)的气体通过。而且，于通过气体后，使用对应于各自的恶臭成分的气体检测管(氨用气体检测管：No.3M，乙酸用气体检测管：No.81L，乙醛用气体检测管：No.92，甲基硫醇用气体检测管：No.71)，测定通过气体中的各恶臭成分的浓度，通过以下的式子求得恶臭成分减低率。
恶臭成分减低率＝[(通气前恶臭成分浓度-通气后恶臭成分浓度)/通气前恶臭成分浓度]×100
(b)口罩佩戴的感官试验
将臭气强度5的浓度的氨气(40ppm)、乙酸气体(1.9ppm)、乙醛气体(10ppm)或甲基硫醇气体(0.2ppm)2L填充于臭气袋内，使6人的测试者闻臭气袋内的臭味，认识恶臭气体的臭味后，于佩戴消臭口罩的状态下，6人分别闻臭气袋内的臭味，依照以下的基准判断臭气强度。将6人的臭气强度予以平均，当作感官试验的臭气强度。臭气强度的值越小，口罩的消臭效果越高。
臭气强度0：无臭。
臭气强度1：可感觉出的臭味。
臭气强度2：可得知是何种臭味的微弱臭味
臭气强度3：轻易感觉出的臭味。
臭气强度4：较强的臭味。
臭气强度5：强烈的臭味。
(c)舒服/不快度
于取样袋内置入10个消臭口罩，密闭后，装入5L的无臭空气，置入恒温机中，在50℃保管30日。然后，使6人的测试者佩戴这些口罩，以鼻子呼吸5次而闻到气味。依照表2中所示的基准，判断此时的气味的性质，将6人的平均值当作舒服/不快度评价的结果。
[表2]
气味的性质 舒服/不快度
极端不快 -4
非常不快 -3
不快 -2
稍微不快 -1
非舒服也非不快 0
稍微舒服 1
舒服 2
非常舒服 3
极端舒服 4
3.消臭无纺布的制造
使用含有由上述无纺布片体而构成的基材、表1中所示的消臭剂、聚酯类黏结剂以及水的含消臭剂的加工液，制造用于消臭纤维层的消臭无纺布。
制造例1(消臭无纺布D1的制作)
以磷酸锆成为4份、CuO·SiO2复合氧化物成为4份以及聚酯的树脂固体成分成为4份的质量比率的方式，使用磷酸锆粉末、CuO·SiO2复合氧化物粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。粘合，以使磷酸锆的涂抹量成为4g/m2，CuO·SiO2复合氧化物的涂抹量成为4g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D1，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表3)。
制造例2(消臭无纺布D2的制作)
以磷酸锆成为3份、CuO·SiO2复合氧化物成为3份及聚酯的树脂固体成分成为3份的质量比率的方式，使用磷酸锆粉末、CuO·SiO2复合氧化物粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使磷酸锆的涂抹量成为3g/m2，CuO·SiO2复合氧化物的涂抹量成为3g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D2，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表3)。
制造例3(消臭无纺布D3的制作)
以硅酸铝成为4份、水合氧化锆成为3份及聚酯的树脂固体成分成为4份的质量比率的方式，使用硅酸铝粉末、水合氧化锆粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使硅酸铝的涂抹量成为4g/m2，水合氧化锆的涂抹量成为3g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D3，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表3)。
制造例4(消臭无纺布D4的制作)
以磷酸锆成为4份、CuO·SiO2复合氧化物成为4份、己二酸二酰肼30％负载硅凝胶成为3份及聚酯的树脂固体成分成为6份的质量比率的方式，使用磷酸锆粉末、CuO·SiO2复合氧化物粉末、己二酸二酰肼30％负载硅凝胶粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使磷酸锆的涂抹量成为4g/m2，CuO·SiO2复合氧化物的涂抹量成为4g/m2，己二酸二酰肼30％负载硅凝胶成为3g/m2方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D4，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表3)。
制造例5(消臭无纺布D5的制作)
以硅酸铝成为4份、活性氧化锌成为3份及聚酯的树脂固体成分成为4份的质量比率的方式，使用硅酸铝粉末、活性氧化锌粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使硅酸铝的涂抹量成为4g/m2，活性氧化锌的涂抹量成为3g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D5，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表3)。
制造例6(消臭无纺布D6的制作)
以水合氧化锆成为3份、己二酸二酰肼30％负载硅凝胶成为3份及聚酯的树脂固体成分成为3份的质量比率的方式，使用水合氧化锆粉末、己二酸二酰肼30％负载硅凝胶粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使水合氧化锆的涂抹量成为3g/m2，己二酸二酰肼30％负载硅凝胶的涂抹量成为3g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D6，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表3)。
制造例7(消臭无纺布D7的制作)
以非晶形沸石成为4份、水滑石成为3份及聚酯的树脂固体成分成为4份的质量比率的方式，使用非晶形沸石粉末、水滑石粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使非晶形沸石的涂抹量成为4g/m2，水滑石的涂抹量成为3g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D7，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表3)。
制造例8(消臭无纺布D8的制作)
以磷酸锆成为4份、CuO·SiO2复合氧化物成为4份、水合氧化锆成为3份及聚酯的树脂固体成分成为6份的质量比率的方式，使用磷酸锆粉末、CuO·SiO2复合氧化物粉末、水合氧化锆粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使磷酸锆的涂抹量成为4g/m2，CuO·SiO2复合氧化物的涂抹量成为4g/m2，水合氧化锆的涂抹量成为3g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D8，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表3)。
制造例9(消臭无纺布D9的制作)
以硅酸铝成为4份、活性氧化锌成为3份、己二酸二酰肼30％负载硅凝胶成为3份及聚酯的树脂固体成分成为5份的质量比率的方式，使用硅酸铝粉末、活性氧化锌粉末、己二酸二酰肼30％负载硅凝胶粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使硅酸铝的涂抹量成为4g/m2，活性氧化锌的涂抹量成为3g/m2，己二酸二酰肼30％负载硅凝胶的涂抹量成为3g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D9，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表3)。
制造例10(消臭无纺布D10的制作)
以CuO·SiO2复合氧化物成为4份、水滑石成为3份及聚酯的树脂固体成分成为4份的质量比率的方式，使用CuO·SiO2复合氧化物粉末、水滑石粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使CuO·SiO2复合氧化物的涂抹量成为4g/m2，水滑石的涂抹量成为3g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D10，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表3)。
制造例11(消臭无纺布D11的制作)
以磷酸锆成为4份、CuO·SiO2复合氧化物成为4份及聚酯的树脂固体成分成为4份的质量比率的方式，使用磷酸锆粉末及CuO·SiO2复合氧化物粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使磷酸锆的涂抹量成为4g/m2，CuO·SiO2复合氧化物的涂抹量成为4g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W2后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W2的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D11，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表4)。
制造例12(消臭无纺布D12的制作)
以磷酸锆成为8份、CuO·SiO2复合氧化物成为8份及聚酯的树脂固体成分成为8份的质量比率的方式，使用磷酸锆粉末、CuO·SiO2复合氧化物粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使磷酸锆的涂抹量成为8g/m2，CuO·SiO2复合氧化物的涂抹量成为8g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W3后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W3的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D12，测定单位面积重量、厚度、透气度(参照表4)。
制造例13(消臭无纺布D13的制作)
以磷酸锆成为6份、CuO·SiO2复合氧化物成为6份及聚酯的树脂固体成分成为6份的质量比率的方式，使用磷酸锆粉末、CuO·SiO2复合氧化物粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使磷酸锆的涂抹量成为6g/m2，CuO·SiO2复合氧化物的涂抹量成为6g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W3后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W3的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D13，测定单位面积重量、厚度、透气度(参照表4)。
制造例14(消臭无纺布D14的制作)
以硅酸铝成为8份、水合氧化锆成为6份及聚酯的树脂固体成分成为7份的质量比率的方式，使用硅酸铝粉末、水合氧化锆粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使硅酸铝的涂抹量成为8g/m2，水合氧化锆的涂抹量成为6g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W3后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W3的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D14，测定单位面积重量、厚度、透气度(参照表4)。
制造例15(消臭无纺布D15的制作)
以硅酸铝成为8份、活性氧化锌成为6份及聚酯的树脂固体成分成为7份的质量比率的方式，使用硅酸铝粉末、活性氧化锌粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使硅酸铝的涂抹量成为8g/m2，活性氧化锌的涂抹量成为6g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W3后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W3的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D15，测定单位面积重量、厚度、透气度(参照表4)。
制造例16(消臭无纺布D16的制作)
以水合氧化锆成为6份、己二酸二酰肼30％负载硅凝胶成为6份及聚酯的树脂固体成分成为6份的质量比率的方式，使用水合氧化锆粉末、己二酸二酰肼30％负载硅凝胶粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。粘合，以使水合氧化锆的涂抹量成为6g/m2，己二酸二酰肼30％负载硅凝胶的涂抹量成为6g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W3后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W3的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D16，测定单位面积重量、厚度、透气度(参照表4)。
制造例17(消臭无纺布D17的制作)
以非晶形沸石成为8份、水滑石成为6份及聚酯的树脂固体成分成为7份的质量比率的方式，使用非晶形沸石粉末、水滑石粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使非晶形沸石的涂抹量成为8g/m2，水滑石的涂抹量成为6g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W3后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W3的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D17，测定单位面积重量、厚度、透气度(参照表4)。
制造例18(消臭无纺布D18的制作)
以CuO·SiO2复合氧化物成为10份、水滑石成为10份及聚酯的树脂固体成分成为10份的质量比率的方式，使用CuO·SiO2复合氧化物粉末、水滑石粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使CuO·SiO2复合氧化物的涂抹量成为10g/m2，水滑石的涂抹量成为10g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D18，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表4)。
制造例19(消臭无纺布D19的制作)
以磷酸锆成为4份、CuO·SiO2复合氧化物成为4份、己二酸二酰肼30％负载硅凝胶成为3份及聚酯的树脂固体成分成为6份的质量比率的方式，使用磷酸锆粉末、CuO·SiO2复合氧化物粉末、己二酸二酰肼30％负载硅凝胶粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使磷酸锆的涂抹量成为4g/m2，CuO·SiO2复合氧化物的涂抹量成为4g/m2，己二酸二酰肼30％负载硅凝胶的涂抹量成为3g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W2后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W2的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D19，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表4)。
制造例20(消臭无纺布D20的制作)
以活性碳成为8份及聚酯的树脂固体成分成为4份的质量比率的方式，使用活性碳粉末及聚酯类黏结剂，调制固体成分浓度为10％的含消臭剂的加工液。此后，以使活性碳的涂抹量成为8g/m2的方式，将此含消臭剂的加工液均匀地浸轧涂布于无纺布片体W1后，在130℃干燥，而制作消臭剂已均匀地粘合于无纺布片体W1的一面侧至另一面侧的全体的消臭无纺布D20，测定单位面积重量、厚度、积层有一层及两层时的透气度(参照表4)。
[表3]
[表4]
4.消臭口罩的制造
使上述所制作的消臭无纺布、使用聚丙烯树脂纤维通过纺黏法所得的单位面积重量25g/m2的无纺布(以下称为“无纺布W4”)、与使用聚丙烯树脂纤维通过熔喷法所得的单位面积重量25g/m2的无纺布(以下称为“防尘无纺布L1”)，皆成为175mm×165mm的大小，使用这些，以公知的制造方法及制造装置为基础，制造具有欧米茄定形褶的立体构造的消臭口罩，供各种评价。表5及表6中显示其结果。
实施例1(消臭口罩M1的制造及评价)
自最外层起，依顺序重叠无纺布W4、2片的制造例1所得的消臭无纺布D1、防尘无纺布L1及无纺布W4后，以成为175mm×95mm的大小的长方形的方式，进行欧米茄定形褶的折叠加工。然后，在由此积层物而构成的口罩本体部的指定位置已插入鼻线的状态下，用热封机(150℃)熔黏积层物的周缘部。此后，于口罩本体部的两端，通过超声波熔黏形成耳挂，得到具有欧米茄定形褶的立体构造的由5层的无纺布层构成的消臭口罩M1。
然后，使用所得的消臭口罩M1，进行口罩本体的透气度测定、作为恶臭成分的氨及甲基硫醇的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表5中显示其结果。
实施例2(消臭口罩M2的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例2所得的消臭无纺布D2以外，通过与实施例1同样的方法，得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M2。然后，进行与实施例1相同的评价。表5中显示其结果。
实施例3(消臭口罩M3的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例3所得的消臭无纺布D3以外，通过与实施例1同样的方法，得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M3。然后，使用所得的消臭口罩M3，进行口罩本体部的透气度测定、作为恶臭成分的氨及乙酸的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表5中显示其结果。
实施例4(消臭口罩M4的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例4所得的消臭无纺布D4以外，通过与实施例1同样的方法得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M4。然后，使用所得的消臭口罩M4，进行口罩本体部的透气度测定、作为恶臭成分的氨及甲基硫醇及乙醛的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表5中显示其结果。
实施例5(消臭口罩M5的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例5所得的消臭无纺布D5以外，通过与实施例1同样的方法，得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M5。然后，使用所得的消臭口罩M5，进行口罩本体部的透气度测定、作为恶臭成分的氨及乙酸的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表5中显示其结果。
实施例6(消臭口罩M6的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例6所得的消臭无纺布D6以外，通过与实施例1同样的方法，得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M6。然后，使用所得的消臭口罩M6，进行口罩本体部的透气度测定、作为恶臭成分的乙酸及乙醛的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表5中显示其结果。
实施例7(消臭口罩M7的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例7所得的消臭无纺布D7以外，通过与实施例1同样的方法，得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M7。然后，使用所得的消臭口罩M7，进行口罩本体部的透气度测定、作为恶臭成分的氨及乙酸的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表5中显示其结果。
实施例8(消臭口罩M8的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例8所得的消臭无纺布D8以外，通过与实施例1同样的方法，得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M8。
然后，使用所得的消臭口罩M8，进行口罩本体部的透气度测定、氨、甲基硫醇及乙酸的各恶臭成分的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表5中显示其结果。
实施例9(消臭口罩M9的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例9所得的消臭无纺布D9以外，通过与实施例1同样的方法，得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M9。然后，使用所得的消臭口罩M9，进行口罩本体部的透气度测定、恶臭成分的氨及乙酸及乙醛的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表5中显示其结果。
实施例10(消臭口罩M10的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例10所得的消臭无纺布D10以外，通过与实施例1同样的方法，得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M10。然后，使用所得的消臭口罩M10，进行口罩本体部的透气度测定、作为恶臭成分的甲基硫醇及乙酸的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表5中显示其结果。
比较例1(消臭口罩M11的制造及评价)
自最外层起，依顺序重叠无纺布W4、2片的制造例11所得的消臭无纺布D11、防尘无纺布L1及无纺布W4后，以成为175mm×95mm的大小的长方形的方式，进行欧米茄定形褶的折叠加工。然后，在由此积层物而构成的口罩本体部的指定位置已插入鼻线的状态下，用热封机(250℃)熔黏积层物的周缘部。此后，于口罩本体部的两端，通过超声波熔黏形成耳挂，得到具有欧米茄定形褶的立体构造的由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M11。
然后，使用所得的消臭口罩M11，进行口罩本体的透气度测定、作为恶臭成分的氨及甲基硫醇的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表6中显示其结果。
比较例2(消臭口罩M12的制造及评价)
自最外层起，依顺序重叠无纺布W4、制造例12所得的消臭无纺布D12、防尘无纺布L1及无纺布W4后，以成为175mm×95mm的大小的长方形的方式，进行欧米茄定形褶的折叠加工。然后，在由此积层物而构成的口罩本体部的指定位置已插入鼻线的状态下，用热封机(150℃)熔黏积层物的周缘部。此后，于口罩本体部的两端，通过超声波熔黏形成耳挂，得到具有欧米茄定形褶的立体构造的由4层的无纺布层而构成的消臭口罩M12。
然后，使用所得的消臭口罩M12，进行口罩本体的透气度测定、作为恶臭成分的氨及甲基硫醇的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表6中显示其结果。
比较例3(消臭口罩M13的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D12，使用制造例13所得的消臭无纺布D13以外，通过与比较例2同样的方法，得到由4层的无纺布层而构成的消臭口罩M13。然后，使用所得的消臭口罩M13，进行口罩本体部的透气度测定、作为恶臭成分的氨及甲基硫醇的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表6中显示其结果。
比较例4(消臭口罩M14的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D12，使用制造例14所得的消臭无纺布D14以外，通过与比较例2同样的方法，得到由4层的无纺布层而构成的消臭口罩M14。然后，使用所得的消臭口罩M14，进行口罩本体的透气度测定、作为恶臭成分的氨及乙酸的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表6中显示其结果。
比较例5(消臭口罩M15的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D12，使用制造例15所得的消臭无纺布D15以外，通过与比较例2同样的方法，得到由4层的无纺布层而构成的消臭口罩M15。然后，使用所得的消臭口罩M15，进行口罩本体的透气度测定、作为恶臭成分的氨及乙酸的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表6中显示其结果。
比较例6(消臭口罩M16的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D12，使用制造例16所得的消臭无纺布D16以外，通过与比较例2同样的方法，得到由4层的无纺布层而构成的消臭口罩M16。然后，使用所得的消臭口罩M16，进行口罩本体的透气度测定、作为恶臭成分的乙酸及乙醛的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表6中显示其结果。
比较例7(消臭口罩M17的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D12，使用制造例17所得的消臭无纺布D17以外，通过与比较例2同样的方法，得到由4层的无纺布层而构成的消臭口罩M17。然后，使用所得的消臭口罩M17，进行口罩本体的透气度测定、作为恶臭成分的氨及乙酸的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表6中显示其结果。
比较例8(消臭口罩M18的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例18所得的消臭无纺布D18以外，通过与实施例1同样的方法，得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M18。然后，使用所得的消臭口罩M18，进行口罩本体的透气度测定、恶臭成分的甲基硫醇及乙酸的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表6中显示其结果。
比较例9(消臭口罩M19的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例19所得的消臭无纺布D19以外，通过与实施例1同样的方法，得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M19。然后，使用所得的消臭口罩M19，进行口罩本体的透气度测定、作为恶臭成分的氨、甲基硫醇及乙醛的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表6中显示其结果。
比较例10(消臭口罩M20的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D12，使用制造例1所得的消臭无纺布D1以外，通过与比较例2同样的方法，得到由4层的无纺布层而构成的消臭口罩M20。然后，使用所得的消臭口罩M20，进行口罩本体的透气度测定、作为恶臭成分的氨及甲基硫醇的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表6中显示其结果。
比较例11(消臭口罩M21的制造及评价)
除了代替消臭无纺布D1，使用制造例20所得的消臭无纺布D20以外，通过与实施例1同样的方法，得到由5层的无纺布层而构成的消臭口罩M20。然后，使用所得的消臭口罩M20，进行口罩本体的透气度测定、恶臭成分的氨的减低率测定、消臭口罩佩戴的感官试验、与消臭口罩本身的气味的舒服/不快度的评价。表6中显示其结果。
[表5]
[表6]
于实施例1～10中，皆显示恶臭成分减低率90％以上的高消臭性能，于感官试验中可将恶臭减低至接近1.2以下的无臭的水平的臭气强度为止。除了比较例2、3、4、5、6及7的消臭无纺布层为一层，实施例1、2、3、5、6及7的消臭无纺布层为两层以外，各自的消臭无纺布层的无纺布的材质、制造方法、化学吸附消臭剂与黏结剂的组成及加工量及单位面积重量相等，但从比较例中恶臭成分减低率及感官试验臭气强度皆消臭性能差，而且口罩的透气度也差来看，显示出使无纺布层成为多层的有效性。
又，于实施例1～10中，口罩本身的臭气的舒服/不快度均为-1以上。相对于此，比较例1及比较例9为在无纺布基布的成分中不含聚乙烯的例子，它们的舒服/不快度成为-2以下，不快度高。
比较例8为在口罩中使用透气度为50cm3/(cm2·s)以下的消臭无纺布层的例子，虽然消臭性能高，但口罩的透气度低，而不实用。比较例10使实施例1所用的消臭过滤器成为一层，恶臭成分减低率及感官试验臭气强度皆消臭性能差。又，比较例11使用活性碳作为非化学吸附型消臭剂的消臭剂的例子，为恶臭成分减低率及感官试验臭气强度皆显著低的消臭性能。
[产业上的可利用性]
通过本发明的消臭口罩，例如可得到对于排泄臭或腐败臭等的恶臭气体，对于通过消臭纤维层的恶臭成分而言立即且高的消臭性能。因此，可有效地利用于排泄物处理场、畜产农场、污水处理场、污物处理场、垃圾处理场、肥料工厂、化学工厂、医院、护理施设、渔港、受灾现场等的各作业现场或家庭中的作业时的恶臭发生场所。
符号说明
1 口罩本体
2 口罩本体上部
3 耳挂部
4 鼻线
5 热熔粘接缝部
6 热熔粘网眼部
7 外部气体侧PP制无纺布层
8 消臭无纺布层(消臭纤维层)
9 防尘无纺布层
10 面部侧PP制无纺布层
11 定形褶。

Claims (9)

1.一种口罩用消臭过滤器，其特征为，
具备两层以上的包含纤维与化学吸附型消臭剂的消臭纤维层，
上述消臭纤维层含有聚乙烯树脂纤维，
上述消臭纤维层的厚度为0.15～0.4mm，而且消臭纤维层的单位面积重量为20～45g/m2。
2.如权利要求1所述的口罩用消臭过滤器，其中，上述口罩用消臭过滤器的基材为无纺布。
3.如权利要求1或2所述的口罩用消臭过滤器，其中，所述两层以上的各自的消臭纤维层包含相同的化学吸附型消臭剂。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的口罩用消臭过滤器，其中，上述化学吸附型消臭剂是从由[1]4价金属的磷酸盐、[2]胺化合物、[3]沸石、[4]X2O-Al2O3-SiO2(X为从由Na、K及Li所组成的群组中选出的至少一种原子)所示的非晶质复合氧化物、[5]含有从由Ag、Cu、Zn及Mn所组成的群组中选出的至少一种原子的化合物、[6]从由水合氧化锆及氧化锆所组成的群组中选出的至少一种锆化合物、[7]水滑石类化合物以及[8]非晶质活性氧化物所组成的群组中选出的化合物。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的口罩用消臭过滤器，其中，上述消臭纤维层中的化学吸附型消臭剂的含量为1g/m2以上。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的口罩用消臭过滤器，其中，上述消臭纤维层是在含有化学吸附型消臭剂的液体中浸渍纤维后，进行干燥而制造。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的口罩用消臭过滤器，其中，于上述消臭纤维层中，化学吸附型消臭剂使用黏结剂而接合于纤维。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的口罩用消臭过滤器，其以弗雷泽型法为基础的透气度为50～350cm3/(cm2·s)。
9.一种消臭口罩，其特征为，积层且包含如权利要求1至8中任意一项所述的口罩用消臭过滤器与上述消臭过滤器以外的过滤器。
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