JP2004129840A

JP2004129840A - 脱臭体および脱臭体を用いた脱臭装置

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Publication number: JP2004129840A
Application number: JP2002297285A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Sano; 佐野　光宏; Koichi Nakano; 中野　幸一; Hiroshi Nishida; 西田　博史; Yoshifumi Moriya; 守屋　好文
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2002-10-10
Publication date: 2004-04-30

Abstract

【課題】従来の吸着脱臭体である活性炭やゼオライト、シリカゲルでは、トイレ臭などの複合臭気、特に硫黄系の臭気を脱臭する能力が極めて低いという課題があった。また、粒状の活性炭、ゼオライト、シリカゲルなどは単位体積当たりの表面積が小さいため、臭気をフィルターに通したワンパスでの脱臭率が悪いという課題もあった。
【解決手段】硫化水素を吸着する能力が極めて高い化学吸着作用を有するマンガン、銅、コバルトの複合酸化物を用いることにより、トイレ臭に含まれる硫化水素を化学吸着作用により極めて高い脱臭能力で除去することができる。また、粉末状の化学吸着作用を有する吸着剤を、接着剤を利用したり、熱溶着などを利用したりすることにより繊維に担持することで、単位体積当たりの表面積を大きくすることができ、ワンパスでの脱臭率を向上させることができる。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トイレ臭などの硫黄系臭気を含む複合臭気や、寝たきりの方の介護時や用便時に発生する臭気を除去する脱臭体および脱臭装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、粒状の活性炭やゼオライトやシリカゲル等を充填し臭気を脱臭する脱臭体としたものや、粒状の活性炭を不織布同士の間にホットメルト系接着剤を用いて担持し臭気を脱臭する脱臭体としたものや、それらをファンにより空気を吸引しフィルタを通すことで脱臭を行う脱臭装置のフィルタに利用したものが大部分であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、活性炭やゼオライト、シリカゲルでは、トイレ臭などの複合臭気、特に硫黄系の臭気を脱臭する能力が極めて低いという課題があった。また、粒状の活性炭、ゼオライト、シリカゲルなどは単位体積当たりの表面積が小さいため、臭気をフィルターに通したワンパスでの脱臭率が悪いという課題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するものであり、化学吸着作用を有する吸着剤と、繊維とを備え、前記化学吸着作用を有する吸着剤が前記繊維に担持された脱臭体としたもので、硫黄系の臭気、特に硫化水素を吸着する能力が極めて高い化学吸着作用を有する吸着剤を用いることにより、トイレ臭に含まれる硫化水素を化学吸着作用により極めて高い脱臭能力で除去することができ、また化学吸着であるため、一度吸着した硫化水素を再度放出することがない。
【０００５】
また、粉末状の化学吸着作用を有する吸着剤を、接着剤を利用したり、熱溶着などを利用したりすることにより繊維に担持することで、単位体積当たりの表面積を大きくすることができ、ワンパスでの脱臭率を向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、少なくとも化学吸着作用を有する吸着剤と、繊維とを備え、前記化学吸着作用を有する吸着剤が前記繊維に担持された脱臭体としたもので、トイレ臭に含まれる硫化水素や、寝たきりの方の介護時や用便時に発生する臭気を化学吸着作用により極めて高い脱臭能力で除去することができ、また化学吸着であるため、一度吸着した硫化水素を再度放出することがない。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、化学吸着作用を有する吸着剤が接着剤により繊維に担持された請求項１記載の脱臭体としたもので、単位体積当たりの表面積を大きくすることができ、臭気の脱臭能力を高めた脱臭体を実現することができる。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、少なくとも接着剤に、樹脂を水に分散させた水性エマルジョン型接着剤を含む請求項２記載の脱臭体としたもので、樹脂のエマルジョン型接着剤を用いることにより、化学吸着作用を有する吸着剤を繊維に担持後も繊維の柔軟性を保持することができるため、脱臭体を自由に加工することができ、様々な脱臭用途に用いることができる脱臭体を実現できる。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、水に分散させた樹脂がアクリル共重合樹脂である請求項３記載の脱臭体としたもので、化学吸着作用を有する吸着剤を繊維に担持後も繊維の柔軟性を保持することができ、またアクリル共重合樹脂は湿気に強く、高湿度雰囲気で用いても、化学吸着作用を有する吸着剤が繊維から剥がれ落ちることがない脱臭体を実現できる。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、化学吸着作用を有する吸着剤が繊維に溶着により担持された請求項１記載の脱臭体としたもので、接着剤を用いずに化学吸着作用を有する吸着剤を繊維に担持することにより、化学吸着作用を有する吸着剤の表面が接着剤に覆われることがない。したがって、化学吸着作用を有する吸着剤の極めて高い脱臭能力を低下させることなく、繊維に担持することで単位体積当たりの表面積を大きくすることができ、臭気の脱臭能力を高めた脱臭体を実現することができる。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、繊維に少なくとも熱可塑性樹脂製の繊維を含む請求項１もしくは５いずれか１項に記載の脱臭体としたもので、熱をかけることにより容易に化学吸着作用を有する吸着剤を繊維に担持することができ、臭気の脱臭能力を高めた脱臭体を実現することができる。
【００１２】
また、請求項７記載の発明は、繊維が織布もしくは不織布を形成する請求項１、５、６いずれか１項に記載の脱臭体としたもので、化学吸着作用を有する吸着剤を担持した脱臭体を容易に望む形に加工する、もしくは望む形に加工したあと容易に化学吸着作用を有する吸着剤を担持することができる。
【００１３】
また、請求項８記載の発明は、化学吸着作用を有する吸着剤は少なくともマンガン、コバルト、銅、亜鉛のいずれかを含む酸化物、水酸化物、複合酸化物、あるいはその混合物である請求項１、２、５いずれか１項に記載の脱臭体としたもので、これらは硫化水素を主に硫酸化物や硫黄として化学吸着し脱臭するものだが、特にマンガン、コバルト、銅、亜鉛の酸化物や複合酸化物などは、硫酸化物を作りやすく、また硫化水素を分解し硫黄にしやすいため、硫化水素を除去する能力が非常に高い。
【００１４】
また、請求項９記載の発明は、物理吸着作用を有する吸着剤を含む請求項１〜８いずれか１項に記載の脱臭体としたもので、ゼオライトやセピオライト、シリカ、アルミナ等の物理吸着作用を有する吸着剤を加えることで、トイレ臭のアンモニアや二硫化ジメチルに対する脱臭作用を高めることができる。
【００１５】
また、請求項１０記載の発明は、請求項１〜９いずれか１項に記載の脱臭体と前記脱臭体を吊す手段とを備えた脱臭装置としたもので、トイレ臭などの硫黄系臭気を含む複合臭気や、寝たきりの方の介護時や用便時に発生する臭気を除去する脱臭能力が高く、簡便に持ち運びができる脱臭装置を実現できる。
【００１６】
また、請求項１１記載の発明は、少なくとも臭気を含む空気を導入する吸気口と、前記臭気を含む空気を吸気する吸気手段と、前記吸気手段により吸気した空気に含まれる臭気を脱臭するフィルターと、前記フィルターにより脱臭された空気を排出する排気口とを備え、前記フィルターが請求項１〜９いずれか１項に記載の脱臭体である脱臭装置としたもので、トイレ臭などの硫黄系臭気を含む複合臭気や、寝たきりの方の介護時や用便時に発生する臭気を除去する脱臭能力が高い脱臭体をフィルターとして用いることで、ワンパスでの脱臭率を向上させた脱臭装置を実現できる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１、２は本発明の第一の実施例における脱臭体の模式図である。図１（ａ）、図２（ａ）は本実施例の脱臭体の模式図であり、図１（ｂ）、図２（ｂ）は脱臭体１の一部分を拡大した模式図である。図１の脱臭体１は、化学吸着作用を有する吸着剤２（以下、本実施例では化学吸着剤２という）を、接着剤３により繊維４に担持したものの集合体からなり、図１（ｂ）は接着剤３を用いて化学吸着剤２を繊維４に担持した模式図を示す。本実施例では、化学吸着剤２にマンガン、銅、コバルトの複合酸化物（以下、本実施例では複合酸化物Ａという）を用い、接着剤３に水性のアクリル共重合樹脂接着剤を用いた。なお、本実施例ではマンガン、銅、コバルトの複合酸化物を用いたが、これに限定するものではなく、マンガン、銅、亜鉛、コバルトのいずれかを含む酸化物、水酸化物、複合酸化物あるいはその混合物とすることにより、同様に硫化水素に対する強力な化学吸着作用を有する脱臭体とすることができる。
【００１９】
本実施例で用いた複合酸化物Ａは、特に硫化水素の除去に優れ、硫化水素を最終的に硫酸塩の形で化学吸着する、かつ硫黄の結晶として複合酸化物Ａの表面に化学吸着するものである。また、同じ硫黄系臭気であるメチルメルカプタンを二硫化ジメチルに転化する触媒作用も有する。複合酸化物Ａは０．１〜１μｍ程度の平均径であるが、この大きさに限定されるものではない。しかしながら、極力大きさを小さくした方が、同体積での表面積を大きく取ることができるので好ましい。さらに、化学吸着剤２と接着剤３の形は球状に限定されるものではなく、脱臭体の表面に凹凸を設けることにより、単位体積あたりの表面積を増やすことができるようになり、より効果的である。
【００２０】
また、図２に示すように、脱臭体１に、化学吸着剤２に加え、物理吸着作用を有する吸着剤５（以下、本実施例では、物理吸着剤５という）を添加し、それらが接着剤３により繊維に担持されているものである。このような構成をとることにより、トイレ臭に含まれる硫化水素は化学吸着作用により除去でき、さらにアンモニアや二硫化ジメチルを物理吸着作用により除去できるため、トイレ臭が全般的に除去することが可能となる。また、メチルメルカプタンを二硫化ジメチルに転化する触媒作用をも有する化学吸着作用を有する吸着剤を用いることにより、トイレ臭に含まれるメチルメルカプタンは二硫化ジメチルとなり、物理吸着作用を有する吸着剤に吸着されることで、さらにトイレ臭が全般的に除去することが可能となる。本実施例では、物理吸着剤５として、疎水性ゼオライトを用いたが、親水性のゼオライト、セピオライト、シリカ、アルミナ等を用いても同様な効果が得られる。また、本実施例で用いた疎水性ゼオライトは０．１〜１μｍ程度の平均径であるが、この大きさに限定されるものではない。しかしながら、極力大きさを小さくした方が、同体積での表面積を大きく取ることができるので好ましい。さらに、疎水性ゼオライトの形は球状に限定されるものではなく、脱臭体の表面に凹凸を設けることにより、単位体積あたりの表面積を増やすことができるようになり、より効果的である。
【００２１】
接着剤３には、水に、酢酸ビニル、アクリル、エチレン、ビニルアルコール、変性ウレタンなどの樹脂粒子や、これらの樹脂からなる共重合樹脂粒子を分散させた水系エマルジョン型接着剤を用いるのが望ましい。この接着剤は、水を蒸発させることにより、樹脂粒子や共重合樹脂粒子の濃度が高くなり、そしてこれら粒子の表面同士がくっつき始め、粒子表面が互いに溶け合い、被膜を形成することで接着作用が発揮される。このように、樹脂皮膜となるため、繊維に化学吸着剤２を担持した後も非常に柔軟で加工性に優れる。これら繊維からなる織布や不織布も、非常に柔軟で加工性に優れ、フィルターとして最適であり、また脱臭能力を有するカーテンとして使用することもできる。
【００２２】
また特に、水系エマルジョン型接着剤として、分散粒子をアクリル共重合樹脂粒子とすることで、耐湿性を大きく向上させることができる。これにより、高湿度下での連続使用が可能となり、複合酸化物Ａは高湿度雰囲気でより吸着性能を発揮する化学吸着剤であるため、高湿度雰囲気で非常に脱臭性能の高い脱臭体を実現することができる。また、複合酸化物Ａと接着剤との混合比は特に限定するものではないが、接着剤が多くなると、複合酸化物Ａの表面を接着剤３が覆ってしまうため化学吸着作用が低下し、極端に接着剤が少ないと、複合酸化物Ａが繊維から剥がれ落ちやすいものとなる。望ましくは、複合酸化物Ａと接着剤が重量比で１：１〜１０：１程度である。
【００２３】
次に繊維４について説明する。繊維４は材質や形を限定するものではなく、接着剤３により複合酸化物Ａと接着されるものであり、また繊維自身からアンモニアや硫化水素などの臭気ガスがほぼ発生しないものであれば良い。また、繊維４を織布もしくは不織布状とすることにより、取扱いが非常に容易となり、また加工性も向上するため、自由な形状に加工することができる。織布もしくは不織布に、複合酸化物Ａを担持しても良いし、繊維４に複合酸化物Ａを担持した後に、織布もしくは不織布としても良い。
【００２４】
以下、脱臭体に対する実験例を示す。
【００２５】
＜実験例１＞
複合酸化物Ａを水に分散させ、さらに固形分濃度５２ｗｔ％の水系アクリル共重合接着剤を加え、水と複合酸化物Ａと接着剤の固形分との比が、８：１：１のスラリー（以下、本実施例ではスラリーＡという）と、８：１：０．３のスラリー（以下、本実施例ではスラリーＢという）と、８：１：０．１５のスラリー（以下、本実施例ではスラリーＣという）を作製した。また、複合酸化物Ａと疎水性ゼオライトを１：１で混合したサンプル（以下、本実施例では複合酸化物Ｂという）を作製し、それを水に分散させ、さらに固形分濃度５２ｗｔ％の水系アクリル共重合接着剤を加え、水と複合酸化物Ｂと接着剤の固形分との比が、８：１：１のスラリー（以下、本実施例ではスラリーＤという）と、８：１：０．３のスラリー（以下、本実施例ではスラリーＥという）と、８：１：０．１５のスラリー（以下、本実施例ではスラリーＦという）を作製した。
【００２６】
次に、目付が１００ｇ／ｍ２、厚さ２．５ｍｍ、縦１５ｃｍ、横１０ｃｍの不織布を６枚用意し、それぞれをスラリーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆへ浸漬し、引き上げた後に１２０℃の恒温槽で約２時間乾燥させた（以下、本実施例ではそれぞれ、化学Ａ、化学Ｂ、化学Ｃ、化学物理Ａ、化学物理Ｂ、化学物理Ｃという）。化学Ａ、化学Ｂ、化学Ｃには複合酸化物Ａが約５０ｇ／ｍ２が担持され、化学物理Ａ、化学物理Ｂ、化学物理Ｃには複合酸化物Ｂが約５０ｇ／ｍ２が担持されていた。また、平均径約２ｍｍの活性炭を０．７５ｇをシャーレに入れたもの（以下、本実施例では活性炭Ａという）を用意し、さらに目付が１００ｇ／ｍ２、厚さ１．２５ｍｍ、縦１５ｃｍ、横１０ｃｍの不織布同士の間に、平均径約２ｍｍの活性炭を約５０ｇ／ｍ２担持し、ホットメルト接着剤で接着したもの（以下、本実施例ではホットメルトＡという）を用意した。
【００２７】
８種類の各サンプルをそれぞれ５０ｐｐｍの硫化水素濃度に調整した１０Ｌ容器の中へ入れ、硫化水素濃度が０．１ｐｐｍ以下になるまでの時間を測定した。また、同様にアンモニアでも測定を行った。さらに、各種サンプルの担持物の手への付着具合を確かめた。それらの結果を（表１）に示す。なお、付着具合の「○」は全く付着しないことを示し、「×」は相当量が付着することを示す。
【００２８】
【表１】

【００２９】
（表１）より、複合酸化物Ａ、Ｂを担持したサンプルは活性炭と比較して、硫化水素の脱臭性能が非常に高い脱臭体であり、接着剤量を減らしたサンプルほど、脱臭性能が高い脱臭体となる。これは、接着剤の量を多くすると、接着剤が複合酸化物Ａ、Ｂ表面に付着し、吸着サイトを減らすために脱臭性能が低下すると考えられるが、接着剤量を極端に減少させると、繊維との接着強度が落ちるため、手などへの付着が目立つようになる。
【００３０】
また、疎水性ゼオライトを添加したサンプルはアンモニアの脱臭にも非常に優れた脱臭体となり、接着剤量を減らしたサンプルほど、脱臭性能が高い脱臭体となる。これにより、トイレ臭などの硫黄系臭気を含む複合臭気や、寝たきりの方の介護時や用便時に発生する臭気を除去する脱臭能力が高い脱臭体を実現できる。
【００３１】
（実施例２）
図３は本発明の第二の実施例における脱臭体の模式図である。図３（ａ）は本実施例の脱臭体の模式図であり、（ｂ）は脱臭体１１の一部分を拡大した模式図である。図３の脱臭体１１は、化学吸着剤１２と物理吸着剤１３を超音波溶着や、熱溶着などの溶着を用いて繊維１４に担持したものの集合体からなる。本実施例では、化学吸着剤１２に実施例１と同様に複合酸化物Ａを用い、物理吸着剤１３に疎水性ゼオライトを用いた。化学吸着剤１２と物理吸着剤１３との配合比は特に限定するものではなく、用途に応じて、配合比を変えることが望ましい。すなわち、主に硫化水素脱臭用途の場合、化学吸着剤１２の量を多くし、アンモニアや二硫化ジメチルの脱臭用途の場合、物理吸着剤１３の量を多くした脱臭体を用いる。
【００３２】
次に繊維１４について説明する。繊維１４は材質や形を限定するものではなく、繊維１４自身からアンモニアや硫化水素などの臭気ガスがほぼ発生しないものであれば良い。繊維１４の材質を樹脂とすると、超音波溶着や熱溶着により接着剤を用いずに化学吸着剤１２と物理吸着剤１３を繊維１４に溶着できる。これにより、化学吸着剤１２や物理吸着剤１３表面に付着した接着剤が、吸着サイトを減らし脱臭性能を低下するという現象を抑えることができるため、非常に脱臭性能の高い脱臭体を実現できる。特に、繊維１４に熱可塑性樹脂を選ぶことにより、熱溶着により簡単に化学吸着剤１２と物理吸着剤１３を繊維１４に担持することができ、またその担持強度も高いものとなり、化学吸着剤１２や物理吸着剤１３の落下や手への付着がほとんど無い。また、繊維１４を織布もしくは不織布状とすることにより、取扱いが非常に容易となり、また加工性も向上するため、自由な形状に加工することができる。織布もしくは不織布に、化学吸着剤１２と物理吸着剤１３を担持しても良いし、繊維１４に化学吸着剤１２と物理吸着剤１３を担持した後に、織布もしくは不織布としても良い。
【００３３】
以下、脱臭体に対する実験例を示す。
【００３４】
＜実験例２＞
複合酸化物Ａと疎水性ゼオライトを１：１で混合したサンプル（以下、本実施例では複合酸化物Ｂという）、７：３で混合したサンプル（以下、本実施例では複合酸化物Ｃという）、３：７で混合したサンプル（以下、本実施例では複合酸化物Ｄという）を作製した。次に、材質がポリオレフィンで目付が１００ｇ／ｍ２、厚さ２．５ｍｍ、縦１５ｃｍ、横１０ｃｍの不織布を３枚用意し、複合酸化物Ｂ、Ｃ、Ｄそれぞれを、熱溶着により担持した脱臭体（以下、本実施例ではそれぞれ溶着Ａ、溶着Ｂ、溶着Ｃという）を作製した。溶着Ａ、溶着Ｂ、溶着Ｃにはそれぞれ複合酸化物Ｂ、Ｃ、Ｄが約５０ｇ／ｍ２が担持されていた。また、実施例１で用いた化学物理Ｃと活性炭ＡとホットメルトＡを用意した。
【００３５】
６種類の各サンプルをそれぞれ５０ｐｐｍの硫化水素濃度に調整した１０Ｌ容器の中へ入れ、硫化水素濃度が０．１ｐｐｍ以下になるまでの時間を測定した。また、同様にアンモニアでも測定を行った。さらに、各種サンプルの担持物の手への付着具合を確かめた。それらの結果を（表２）に示す。
【００３６】
【表２】

【００３７】
（表２）より、複合酸化物Ｂ、Ｃ、Ｄを担持したサンプルは活性炭と比較して、硫化水素の脱臭性能が非常に高い脱臭体であり、接着剤を用いて担持した脱臭体より、脱臭性能が高い脱臭体となる。
【００３８】
（実施例３）
図４は本発明の第三の実施例における脱臭装置の断面模式図である。脱臭装置２０は、吸気口２１、吸気手段２２、フィルター２３、排気口２４から構成されている。吸気口２１と排気口２４については、その大きさや形を限定するものではなく、臭気を含む空気が通ることができれば良い。吸気手段２２も、方式、大きさ、形などを限定するものではないが、シロッコファンやプロペラファンなどが望ましい。フィルター２３には、実施例１、２で記載したように、複合酸化物Ａと疎水性ゼオライトとを接着剤もしくは溶着により繊維に担持し、それを織布または不織布にした脱臭体を用いる。これにより、ワンパスでの脱臭効率が向上し、トイレ臭などの硫黄系臭気を含む複合臭気や、寝たきりの方の介護時や用便時に発生する臭気を素速く除去できる脱臭装置を実現できる。
【００３９】
さらに、本実施例の脱臭装置に、においセンサと吸気手段２２を制御する装置を設けることにより、より使い勝手の良いものとなる。
【００４０】
＜実験例３＞
実施例１で用いた化学物理Ｃ、ホットメルトＡと、実施例２で用いた溶着Ａをフィルターとして用いた脱臭装置を用意した（以下、本実施例ではそれぞれ化学物理Ｃ’、ホットメルトＡ’、溶着Ａ’という）。これらに、吸気口から５０ｐｐｍ硫化水素と５０ｐｐｍアンモニアの混合ガスを流し、排気口においてガス検知管によりそれぞれのガス濃度を測定し、初期のワンパスでの脱臭率を算出した。
【００４１】
また、化学物理Ｃ’、ホットメルトＡ’、溶着Ａ’をそれぞれ７ｍ３チャンバーの中に置き、それぞれのチャンバーに硫化水素とアンモニアの混合ガスを導入し、硫化水素濃度とアンモニア濃度がそれぞれ５０ｐｐｍになるよう調整した。その後、それぞれのチャンバー内の脱臭装置を運転し、硫化水素濃度とアンモニア濃度の経時変化を測定し、両方の濃度が０．１ｐｐｍ以下になる時間を算出した。
【００４２】
これらの結果を（表３）に示す。
【００４３】
【表３】

【００４４】
（表３）より、トイレ臭などの硫黄系臭気を含む複合臭気や、寝たきりの方の介護時や用便時に発生する臭気を除去する脱臭能力が高い脱臭体をフィルターとして用いることで、ワンパスでの脱臭率を向上させた脱臭装置を実現できる。
【００４５】
（実施例４）
図５は本発明の第四の実施例における脱臭装置の模式図である。脱臭体３０とそれを吊す手段３１から構成され、介護者のオムツ交換時などに介護者を囲むように利用すると、発生する臭気の拡散を抑え、脱臭する脱臭装置として作用する。また、トイレなどに設置しておくと、トイレ臭を効率よく脱臭する脱臭装置として作用する。脱臭体３０は実施例１、２で記載したように、複合酸化物Ａと疎水性ゼオライトとを接着剤もしくは溶着により繊維に担持し、それを織布または不織布にした脱臭体を用いる。また、吊す手段について、その大きさや形、数などは特に限定されるものではない。吊す手段を脱着可能とすることで、本脱臭装置を簡単に持ち運ぶことができる。
【００４６】
したがって、トイレ臭などの硫黄系臭気を含む複合臭気や、寝たきりの方の介護時や用便時に発生する臭気を除去する脱臭能力が高く、簡便に持ち運びができる脱臭装置を実現できる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、トイレ臭などの硫黄系臭気を含む複合臭気や、寝たきりの方の介護時や用便時に発生する臭気を除去する脱臭能力が高い脱臭体を実現できる。
【００４８】
また、トイレ臭などの硫黄系臭気を含む複合臭気や、寝たきりの方の介護時や用便時に発生する臭気を除去する脱臭能力が高い脱臭体をフィルターとして用いることで、ワンパスでの脱臭率を向上させた脱臭装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第一の実施例における脱臭体の模式図
（ｂ）同、脱臭体の一部分を拡大した模式図
【図２】（ａ）本発明の第一の実施例における脱臭体の模式図
（ｂ）同、脱臭体の一部分を拡大した模式図
【図３】（ａ）本発明の第二の実施例における脱臭体の一部分を拡大した模式図
（ｂ）同、脱臭体の一部分を拡大した模式図
【図４】本発明の第三の実施例における脱臭装置の断面模式図
【図５】本発明の第四の実施例における脱臭装置の模式図
【符号の説明】
１　固形化した脱臭体
２　化学吸着作用を有する吸着剤
３　接着剤
４　繊維
５　物理吸着作用を有する吸着剤
１１　脱臭体
１２　化学吸着作用を有する吸着剤
１３　物理吸着作用を有する吸着剤
１４　繊維
２０　脱臭装置
２１　吸気口
２２　吸気手段
２３　フィルター
２４　排気口
３０　脱臭体
３１　吊す手段

Claims

少なくとも化学吸着作用を有する吸着剤と、繊維とを備え、前記化学吸着作用を有する吸着剤が前記繊維に担持された脱臭体。
化学吸着作用を有する吸着剤が接着剤により繊維に担持された請求項１記載の脱臭体。
少なくとも接着剤に、樹脂を水に分散させた水性エマルジョン型接着剤を含む請求項２記載の脱臭体。
水に分散させた樹脂がアクリル共重合樹脂である請求項３記載の脱臭体。
化学吸着作用を有する吸着剤が繊維に溶着により担持された請求項１記載の脱臭体。
繊維に少なくとも熱可塑性樹脂製の繊維を含む請求項１もしくは５いずれか１項に記載の脱臭体。
繊維が織布もしくは不織布を形成する請求項１、５、６いずれか１項に記載の脱臭体。
化学吸着作用を有する吸着剤は少なくともマンガン、コバルト、銅、亜鉛のいずれかを含む酸化物、水酸化物、複合酸化物、あるいはその混合物である請求項１、２、５いずれか１項に記載の脱臭体。
物理吸着作用を有する吸着剤を含む請求項１〜８いずれか１項に記載の脱臭体。
請求項１〜９いずれか１項に記載の脱臭体と前記脱臭体を吊す手段とを備えた脱臭装置。
少なくとも臭気を含む空気を導入する吸気口と、前記臭気を含む空気を吸気する吸気手段と、前記吸気手段により吸気した空気に含まれる臭気を脱臭するフィルターと、前記フィルターにより脱臭された空気を排出する排気口とを備え、前記フィルターが請求項１〜９いずれか１項に記載の脱臭体である脱臭装置。