JP2017217476A

JP2017217476A - 消臭除湿シート及びその製造方法並びに消臭除湿方法

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Publication number: JP2017217476A
Application number: JP2017109775A
Authority: JP
Inventors: かおり宮; Kaori Miya; 石田　侃; Akira Ishida; 侃石田; 茂明丸尾; Shigeaki Maruo
Original assignee: KOKIN KENKYUSHO KK; WAKOO KK; Ube Material Industries Ltd
Current assignee: KOKIN KENKYUSHO KK; WAKOO KK; Ube Material Industries Ltd
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2017-12-14
Anticipated expiration: 2037-06-02
Also published as: JP6689232B2

Abstract

【課題】粒子が微小であり、水分及び酸性ガスの吸着性に優れた酸化カルシウム粉末及びその製造方法を提供する。
【解決手段】内部に収容部３ａを有する通気性シート３と、収容部３ａに内包された吸湿剤９とを備える消臭除湿シート１であって、通気性シート３は、通気性素材からなり収容部と外部との間を通気する通気性層１１と、この通気性層１１の表面に付設され水酸化カルシウムを主成分とする消臭剤１５を含む消臭層１３と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、消臭除湿シート及びその製造方法並びに消臭除湿方法に関し、特に、吸湿剤を内包した通気性シートからなる消臭除湿シート及びその製造方法並びに消臭除湿方法に関する。

不織布等で構成された袋状の通気性シートの内部にシリカゲルなどの吸湿剤を収納した除湿シートが知られている。除湿シートは、空気中の水分を吸収することで、雑菌やカビなどの繁殖を抑制したり、商品等の品質を保持したりする目的で使用される。

さらに、近年、このような除湿シートにさらに別の機能を持たせた除湿シートも知られている。例えば、通気性シートに内包されている除湿シートの両面にホウ酸系ガラスの粉末が分散された塗布層が付設された防ダニシートが知られている（特許文献１参照）。本文献の防ダニシートは、このような構成を備えることにより、吸湿剤の吸湿能力が消失した後であっても長期間にわたって高い防ダニ性を維持することが可能となる。

除湿シートが使用される環境は様々で、雑菌等が繁殖しやすく臭いが発生しやすい環境では、単なる除湿機能だけでなく、雑菌の繁殖と臭気を抑制する性能が求められている。例えば、下駄箱内は、人が履いた靴に皮膚が剥がれた有機物や汗などが付着している場合が多く、そのような環境では雑菌が繁殖して臭気ガスが発生し、下駄箱全体の衛生状態が悪くなりやすい。靴の中や押入れ、引出し、敷布団、かばんなども同様である。

特開２０１５−０４３７７２号公報（請求項１、段落０００６参照）

シリカゲルを内包した従来の除湿シートであっても、湿度を低減して雑菌繁殖を抑制し、発生した臭気ガスを吸着する能力をある程度有している。しかし、除湿シートを日干しして再生することで、水蒸気は脱着して吸湿性は回復するが、臭気ガスは日干し程度では脱着せず、しだいに臭気ガスの吸着能力が低下する問題があった。

本発明の目的は、吸湿性能に加えて、雑菌の繁殖と臭気を効率的に抑制する性能を備え、かつ長期にわたって臭気抑制効果を持続可能な消臭除湿シート及びその製造方法並びに消臭除湿方法を提供することにある。

本発明者らは、以上の目的を達成するために、鋭意検討した結果、水酸化カルシウムを主成分とする消臭剤を通気性シートに含有させることで、吸湿に加えて雑菌の繁殖と臭気を抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、内部に収容部を有する通気性シートと、前記収容部に内包された吸湿剤とを備える消臭除湿シートであって、前記通気性シートは、通気性素材からなり前記収容部と外部との間を通気する通気性層と、該通気性層の表面に付設され水酸化カルシウムを主成分とする消臭剤を含む消臭層と、を備えることを特徴とする消臭除湿シートである。

本発明によれば、通気性シートの消臭層に水酸化カルシウムが含まれるため、通気性シート自体が抗菌性能を有している。また、吸湿剤が外部から水分を吸収すると、水酸化カルシウムと水とが接触してｐＨが上昇する。これにより、臭気の元となる成分が分解され、悪臭が抑制される。すなわち、従来の吸湿剤のように臭気ガスの吸着するのではなく、本発明では臭気を分解するため、臭気ガスの抑制効果が低下しにくく、長期にわたって臭気を効率的に抑制することが可能となる。

ここで、前記通気性層は不織布で構成され、ＪＩＳＬ１９１３に準拠する通気度が１〜３００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃであることが好ましい。

このように構成することで、外部と収容部との間に十分な通気性を確保することができ、除湿効果を高めることができる。

また、前記消臭層は、前記消臭剤がバインダーで前記通気性層の表面に固着された構造を有しており、前記消臭剤は、平均粒径が１〜１００μｍであり、少なくとも一部が前記バインダーの表面から外部に露出していることが好ましい。

このように構成することで、外部の臭気ガスと消臭剤とが接触しやすくなり、悪臭の抑制効果が高まる。

さらに、前記消臭剤は、水酸化カルシウムを８５質量％以上、酸化ホウ素を０．０１〜０．５質量％含むことが好適である。水酸化カルシウムと酸化ホウ素とを含むため、防ダニ性や抗菌性にも優れるという特性を有する。

さらに、前記吸湿剤がシリカゲルであることが好ましい。シリカゲルは吸湿性能が比較的高いため、大量の水分を吸着できるほか、乾燥や加熱などで容易に再生することができる。

また、本発明は、上記のいずれかに記載の消臭除湿シートの製造方法であって、前記消臭剤と溶媒とを混合して前記通気性素材に塗布する工程と、該塗布後の前記消臭剤にバインダーを塗布して前記通気性層の表面に前記消臭層を形成する工程と、前記収容部に吸湿剤を内包させる工程と、を備えることを特徴とする消臭除湿シートの製造方法である。

本発明によれば、消臭剤を通気性素材に塗布したのち、バインダーを塗布するという簡単な工程で、通気性層の表面に消臭層を形成することができる。

この場合において、前記消臭剤は、貝殻を焼成して酸化カルシウムを得る工程と、該酸化カルシウムを水和する工程と、により製造されることが好ましい。

このように、貝殻を使用して水酸化カルシウムを製造するため、安価で消臭剤を製造でき、臭気ガスを効率的に分解することが可能となる。

また、本発明は、上記のいずれかに記載の消臭除湿シートを下駄箱、靴の中、押入れ、引出し、敷布団及びかばんのいずれかに設置することを特徴とする消臭除湿方法である。

本発明によれば、下駄箱内の悪臭の原因であるイソ吉草酸などを効率的に分解して悪臭を抑制することが可能となる。

本発明によれば、吸湿性能に加えて、雑菌の繁殖と臭気を効率的に抑制する性能を備え、かつ長期にわたって臭気抑制効果を持続可能な消臭除湿シート及びその製造方法並びに消臭除湿方法を提供することが可能となる。

図２のＡ１−Ａ２断面図である。本発明の一実施形態に係る消臭除湿シートの平面図である。図１の領域Ａ３の拡大図である。

以下、本発明の複数の実施形態について、図を参照して説明する。なお、本発明は以下に説明する部材や配置等によって限定されず、これらの部材等は本発明の趣旨に沿って適宜改変することができる。

１．消臭除湿シート
図２は、本発明の一実施形態に係る消臭除湿シートの平面図であり、曲線Ａ３〜Ａ４と端部とで囲まれる領域については内部構造を示している。図１は、図２のＡ１−Ａ２方向に見た断面図を示している。これらの図に示すように、本発明の消臭除湿シート１は、内部に収容部３ａを有する通気性シート３と、この収容部３ａに内包された吸湿剤９と、を備えている。

図２に示すように、消臭除湿シート１は、吸湿剤９を収容する略矩形状の複数の区画に区分されている。図１に示すように、通気性シート３は、表側シート５と裏側シート７から構成されており、これらのシートで囲まれる略矩形状の袋状空間が収容部３ａとなっている。この収容部３ａには、吸湿剤９が内包されている。

吸湿剤９は、周囲の水分を吸収して除湿する機能を有する。吸湿剤９の例としては、シリカゲル、セピオライト、酸化カルシウム、ケイソウ土、活性炭、活性白土、ゼオライト、ホワイトカーボン、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸カリウム、第二リン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム及び吸水性ポリマーを挙げることができる。これらの吸湿剤９は一種を単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

吸湿剤９としては、吸湿性能が高いこと、入手が容易であることなどから、シリカゲルであることが好ましい。シリカゲルは、Ａ型、Ｂ型のいずれでもよいが、表面積が小さく細孔容積が大きいため高湿度で大量の水分を吸着すること、乾燥や加熱などで容易に再生できることなどから、Ｂ型シリカゲルが特に好ましい。

また、吸湿剤９の形状は、ビーズ状（球状）、粉末状など、特に限定されないが、取り扱いやすいことから、ビーズ状が好ましい。ビーズ型のシリカゲルの粒径は、特に限定されないが、通常は１００μｍ〜１０ｍｍの範囲内である。

通気性シート３の表側シート５は、通気性層１１と消臭層１３とを備えている。通気性層１１は、通気性を有する層であり、通気性シート３の外部と収容部３ａとを通気する。本実施形態の通気性層１１は、不織布から構成されているが、通気性層１１としてはこれに限定されず、多孔性樹脂層や紙などであってもよい。通気性層１１に使用する不織布としては、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法などで製造したものを用いることができる。

不織布を構成する繊維の材料としては、例えばポリエチレン、ポリエステルなどを挙げることができる。通気性層１１に使用する不織布としては、通気性が高くヒートシール性が良好である点などから、特に、ポリエチレンスパンボンド不織布をベースにポリエステルスパンボンド不織布を組み合わせた複合不織布が好ましい。

通気性層１１に使用する不織布の厚みとしては、例えば１０〜１００μｍの範囲内とすることができる。また、通気性層１１に使用する不織布の目付は、１０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲内とすることができる。さらに、通気性層１１に使用する不織布の通気度は、ＪＩＳＬ１９１３に準拠する方法で計測した値が、通常は、１〜３００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃの範囲内であり、５０〜２００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃの範囲内がより好ましい。通気性層１１に使用する不織布の通気度が上記の範囲内であることで、消臭除湿シート１の外部と収容部３ａとの間で十分な通気を確保することができる。

消臭層１３は、通気性層１１の表面（通気性シート３の外部側）を被覆しており、抗菌性を有するとともに臭気ガスを分解する機能を有する。消臭層１３は、消臭剤１５とバインダー１７とから構成される。消臭剤１５は、水酸化カルシウム（消石灰）を主成分としており、抗菌性能と臭気ガス分解性能を有する。バインダー１７は、消臭剤１５を通気性層１１の表面に固定する機能を有する。

消臭剤１５は、水酸化カルシウム（消石灰）を主成分としており、この水酸化カルシウムによって抗菌性能と臭気ガス分解性能が発揮される。この点について、図３を参照して説明する。

図３は、図１の領域Ａ３を拡大して模式的に示した拡大図である。この図に示すように、通気性シート３を構成する表側シート５の外部の環境中に含まれる水分は、消臭層１３と通気性層１１を順次通過して吸湿剤９で吸収される。このとき、消臭層１３に含まれる消臭剤１５に水分の一部が接触する。消臭剤１５の主成分は水酸化カルシウムであるため、水と接触するとｐＨがアルカリ側に上昇する。一方で、表側シート５の外部の環境中に含まれる臭気ガスは、消臭剤１５によって分解される。

ここで、イソ吉草酸などの臭気ガスはｐＨが高いほど効率的に分解されるが、上述したように環境中の水分により消臭剤１５のｐＨが上昇することで、消臭剤１５による臭気ガスの分解性能が向上する。すなわち、本発明では、単に吸湿剤９による水分の吸収と消臭剤１５による臭気の分解を別個に行っているのではなく、水分の吸収によって消臭剤１５のｐＨが上昇することで臭気ガスの分解がより促進されるという相乗効果を奏する。また、消臭剤１５が臭気ガスを分解するため、従来のように吸湿剤（例えば、シリカゲル）に臭気ガスを吸着させるものと比べて、臭気抑制機能が経時で低下することが少なく、長期にわたって臭気抑制効果を発揮することができる。

消臭剤１５としては、水酸化カルシウムを主成分とするものであれば特に限定されないが、水酸化カルシウムと酸化ホウ素を含み、水酸化カルシウムの含有量が消臭剤１５の全体の質量に対して８５質量％以上であるものが好ましい。

さらに、消臭剤１５としては、微量成分を含んでいてもよく、このような微量成分としては、例えば、炭素、酸化ケイ素、硫化物、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ストロンチウム、酸化マグネシウム、酸化ホウ素などを挙げることができる。特に、酸化ホウ素の含有量は、消臭剤１５の全体の質量に対して０．０１質量％以上、特に０．０５質量％以上、更には０．２質量％以上含むことが好ましい。また、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）の含有量は、消臭剤１５の全体の質量に対して０．８質量％未満であることが好ましい。酸化ホウ素の含有量の上限は、特に限定はないが、例えば１質量％以下、好ましくは０．５質量％以下とすることができる。

消臭剤１５の平均粒径は、特に限定されないが、例えば０．５〜１００μｍの範囲内、好ましくは１〜２０μｍの範囲内とすることができる。

上記の消臭剤１５としては、例えば、ホタテ貝の貝殻を粉砕し、１３００℃程度の高温で焼成し、消化後、酸化ホウ素を添加し、ジェットミルなどで粉砕することで製造することができる。このような消臭剤１５の成分や物性、製造方法などの詳細は、特許第５５１５１０６号公報を参照することができる。

消臭剤１５で分解できる成分としては、イソ吉草酸のほか、ｎ−吉草酸、酢酸、ｎ−酪酸、硫化水素、酢酸、アセトアルデヒド、ノネナールなどを挙げることができる。

バインダー１７は、消臭剤１５を通気性層１１に固定するための機能を有している。バインダー１７の材料としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。

これらのうち、通気性層１１との接着性の観点から、通気性層１１と同等の樹脂材料が好ましい。例えば、通気性層１１がポリエチレン樹脂からなる不織布の場合、バインダー１７も同様に、ポリエチレン樹脂が好ましい。

上記は通気性シート３の表側シート５についての説明であるが、裏側シート７についても表側シート５と同様に構成することができる。裏側シート７の詳細については、ここでは説明を省略する。

２．消臭除湿シートの製造方法
次に、本発明の消臭除湿シートの製造方法について説明する。本発明の消臭除湿シート１は、消臭剤１５と溶媒とを混合して通気性層１１に塗布する工程と、塗布後の消臭剤１５にバインダー１７を塗布して通気性層１１の表面に消臭層１３を形成する工程と、収容部３ａに吸湿剤９を内包させる工程とを備える。以下、消臭除湿シート１の製造方法について詳細に説明する。

まず、通気性層１１を構成する通気性素材を用意する。必要に応じて、通気性層１１の表面に模様や文字などを印刷してもよい。印刷は、顔料と溶剤とを混合した溶液を通気性素材１３の表面にオフセット印刷する方法などで行うことができる。

消臭剤１５は、上述したように、貝殻を焼成して酸化カルシウムを得る工程と、酸化カルシウムを水和する工程と、により製造することができる。焼成温度は、通常は１０００〜１５００℃の範囲内であり、好ましくは１３００℃程度である。焼成により得られた酸化カルシウムに水を添加して水和し、必要に応じて酸化ホウ素を添加し、さらに、ジェットミルなどで粉砕することで、消臭剤１５を得ることができる。

得られた消臭剤１５は、溶媒に混合して通気性素層１１の表面に塗布する。溶剤としては、消臭剤１５を適度に分散できるものであれば特には限定されないが、イソプロピルアルコール、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチルの混合溶剤を挙げることができる。

溶剤と混合した消臭剤１５は、適当な方法で通気性層１１の表面に印刷する。印刷方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷などを挙げることができる。消臭剤１５は、通気性層１１に対して、０．１〜１．０ｇ／ｍ^２の範囲内となるように塗布することが好ましい。

次に、消臭剤１５を塗布した通気性層１１を乾燥させる。乾燥は、任意の方法で行うことができるが、例えば、通気性層１１をロールに密着させてロールの温度を４５〜６５℃にすることで行うことができる。乾燥により、溶剤は揮発し、通気性層１１の表面に消臭剤１５が付着する。

続いて、消臭剤１５が付着した通気性層１１の表面にバインダー１７を塗布する。バインダー１７の形成は、任意の方法で行うことができるが、例えば、樹脂系メジウムを溶媒に溶解させたものを通気性層１１に塗布し、通気性層１１をロールに密着させ、ロールの温度を４５〜６５℃にすることで行うことができる。バインダー１７は、通気性層１１に対して、３〜３．５ｇ／ｍ^２の範囲内となるように塗布することが好ましい。通気性シート３の通気性が悪くなりすぎないように、バインダー１７は格子状など一部に隙間を空けて印刷することが好ましい。以上の工程により、通気性シート３が得られる。

このようにして得られた通気性シート３を２枚製造し、一方を表側シート５、他方を裏側シート７とし、吸湿剤９を内包した状態で表側シート５と裏側シート７とを貼合する。両シートの貼合は、ヒートシール、接着剤の塗布、縫着などの方法で行うことができる。

３．消臭除湿方法
本発明の消臭除湿シート１は、消臭及び／又は除湿を要求される場所であれば、特に用途を問わず使用することができる。このような場所としては、下駄箱、玄関、トイレ、台所、居間、冷蔵庫、衣類収納ボックス、ペット飼育器などを挙げることができる。特に、本発明の消臭除湿シート１は、イソ吉草酸などの足由来の悪臭を効率的に分解することができるため、下駄箱などに特に好適に用いることができる。消臭除湿シート１を下駄箱に用いる場合、靴の下に敷くなどの方法で設置することができる。

また、本発明の消臭除湿シート１は、以下のような用途にも用いることができる。なお、以下の記載における括弧「（）」内は、図２に記載の消臭除菌シート１において縦横４．５ｃｍの矩形状の区画の縦列の数（列）および横行の数（段）を表している。この列・段の数は、各用途における好ましい値を示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、任意の列・段の数とすることができる。
・靴用消臭除湿シート・・特にブーツ用にフックを付けてブーツ内に吊り下げて使用する。（１列×３段）
・押入れ、引出用・・床面に敷くなどして、押入れやタンスに収納した布団や洗濯が簡単にはできない洋服、セーター等に付着した人の皮脂や汗を由来とする匂いを低減する。（４列×９段）
・敷布団用・・使用時に布団と畳、カーペット、マットレス等の間に設置し、人の皮脂や汗を由来とする匂や、人体から出る臭を低減する。（１６列×１６段）
・かばん用・・かばんに中に設置する。女性が使用する化粧ポーチなどには、皮脂や油汚れを原因とする雑菌の繁殖が多く、雑菌からの匂いや、化粧品自体の匂いなどを低減する。（１列×１段）

本発明の消臭除湿シート１は、吸湿性能を再生することで、繰り返し使うことができる。再生方法としては、天日干しや高温乾燥、熱風乾燥、減圧乾燥などを挙げることができる。天日干しの場合、消臭除湿シート１を半日程度日光に晒すことで、再生を行うことができる。

４．変形例
上述した実施形態では、消臭層１３は、通気性層１１のうち外部側（吸湿剤９と反対側）に設けられていたが、本発明はこれに限定されず、通気性層１１の吸湿剤９の側に設けてもよい。

また、上述した実施形態では、表側シート５と裏側シート７の両方に消臭層を設けており、吸湿剤９は消臭層に完全に覆われた状態となっているが、本発明はこれに限定されない。例えば表側シート５のみに消臭層１３を設けるなど、必要に応じて一部のみ消臭層を備えるようにしてもよい。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、これらは本発明の目的を限定するものではなく、また、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
（１）材料
以下の材料を使用した。
（ａ）通気性層
通気性層として不織布（ポリエチレン・ポリエステル製）を使用した。使用する不織布の通気度をＪＩＳＬ１９１３によって測定したところ、１８６ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃであった。
（ｂ）吸湿剤
吸湿剤としてＢ型シリカゲル（粒径３〜５ｍｍ）を使用した。
（ｃ）消臭剤
消臭剤として、「スカローグレードＳ（平均粒径１０μｍ）」（株式会社抗菌研究所製）を使用した。
（ｄ）樹脂系メジウム
バインダーを構成する樹脂系メジウムを使用した。
（ｅ）溶剤
消臭剤又は樹脂系メジウムを溶解する溶剤として、イソプロピルアルコール、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチルの混合溶媒を使用した。

（２）製造手順
上記の消臭剤を溶媒に混合し、不織布の表面に消臭剤が０．５ｇ／ｍ^２となるようにグラビア印刷した。次に、塗布後の不織布をロールに巻き付けて４５〜６５℃となるようにロールを加熱し、溶媒を揮発させた。これにより、不織布の表面に消臭剤が付着したシートを得た。

次に、上記の樹脂系メジウムを溶剤に濃度５％となるように混合し、シートの表面に樹脂系メジウムが３〜３．５ｇ／ｍ^２となるようにグラビア印刷した。次に、塗布後のシートをロールに巻き付けて４５〜６５℃となるようにロールを加熱し、溶媒を揮発させた。これにより、不織布の表面に消臭層が形成された通気性シートを得た。

通気性シートを２枚用意し、１枚の通気性シートの上にシリカゲルを複数の区画に矩形状に並べ、その上からもう１枚の通気性シートをヒートプレスにより貼合した。通気性シートは縦２４ｃｍ、横６５ｃｍとし、４．５ｃｍの正方形状の収容部を一定の間隔を開けて４０個配置した。これにより、消臭除湿シートを得た。

上記で得られた消臭除湿シートに対して、気温２５℃、湿度９０％の条件下で吸湿性を評価したところ、吸湿量は１８０ｍｌ（水換算）であった。これにより、消臭除湿シートに十分な吸湿性があることがわかった。

１消臭除湿シート、３通気性シート、３ａ収容部、５表側シート、７裏側シート、９吸湿剤、１１通気性層、１３消臭層、１５消臭剤、１７バインダー

Claims

内部に収容部を有する通気性シートと、前記収容部に内包された吸湿剤とを備える消臭除湿シートであって、
前記通気性シートは、通気性素材からなり前記収容部と外部との間を通気する通気性層と、該通気性層の表面に付設され水酸化カルシウムを主成分とする消臭剤を含む消臭層と、を備えることを特徴とする消臭除湿シート。
前記通気性層は不織布で構成され、ＪＩＳＬ１９１３に準拠する通気度が１〜３００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃであることを特徴とする請求項１に記載の消臭除湿シート。
前記消臭層は、前記消臭剤がバインダーで前記通気性層の表面に固着された構造を有しており、
前記消臭剤は、平均粒径が０．５〜１００μｍであり、少なくとも一部が前記バインダーの表面から外部に露出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の消臭除湿シート。
前記消臭剤は、水酸化カルシウムを８５質量％以上、酸化ホウ素を０．０１〜０．５質量％含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭除湿シート。
前記吸湿剤がシリカゲルであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の消臭除湿シート。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の消臭除湿シートの製造方法であって、
前記消臭剤と溶媒とを混合して前記通気性素材に塗布する工程と、
該塗布後の前記消臭剤にバインダーを塗布して前記通気性層の表面に前記消臭層を形成する工程と、
前記収容部に吸湿剤を内包させる工程と、を備えることを特徴とする消臭除湿シートの製造方法。
前記消臭剤は、貝殻を焼成して酸化カルシウムを得る工程と、該酸化カルシウムを水和する工程と、により製造されることを特徴とする請求項６に記載の消臭除湿シートの製造方法。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の消臭除湿シートを下駄箱、靴の中、押入れ、引出し、敷布団及びかばんのいずれかに設置することを特徴とする消臭除湿方法。