TWI686001B - 高分子改性之矽碳複合材料及其應用 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種矽碳複合材料，包含一具有核殼結構之基體及一高分子改性層，該基體之核包含含矽粒子，該基體之殼為碳包覆層，該高分子改性層位於該基體之殼的外表面並包覆該基體，其中該高分子改性層包含選自聚酯、聚氟碳、聚乙烯醇、聚丙烯酸、纖維素及其組合所組成之群之高分子。

Description

高分子改性之矽碳複合材料及其應用
本發明是有關於一種鋰電池負極用的矽碳複合料，特別是指一種鋰電池負極用的高分子改性之矽碳複合材料及其應用。
二次電池係一種電化學電池，亦稱充電電池。與一般電池相同，二次電池係由正極、負極及電解質組合物組成，放電時通過化學反應將化學能轉換成電能。然而，與一般電池不同者，二次電池的化學反應係可逆反應。在二次電池放電之後，可藉由外部電源使上述化學反應逆向進行，使經化學變化的物質恢復原狀，即：充電。經充電的二次電池可再次使用。因此，二次電池可循環充電及放電。市面上常見的二次電池有鉛酸電池、鎳鎘電池、鎳氫電池、鋰離子電池及鋰離子聚合物電池。
鋰電池因具有相對輕的重量、高電容量(能量密度大)、高工作電壓、可充電循環及高循環壽命等性質，被廣泛地用作可攜式裝置的驅動電源或電動汽車及電力儲備用電源。然而，如鋰電池之電化學電池，即便是正常地反覆充/放電操作下，也會因材質變化，材料損失等因素，造成電容量衰退之問題。
習知之鋰電池的負極材料包含碳基材料，如石墨。石墨具有良好層狀結構，有利於鋰離子的嵌入與脫嵌，然而，石墨理論電容量僅372 mAh/g，已逐漸無法滿足未來市場所需。非碳基負極材料中，矽基材料因具有高理論電容量(4,200 mAh/g)備受矚目，文獻上常見矽基材料有Si、SiOx、SiO 2、C-SiO及SiM (M：金屬)，最後做為鋰電池負極材料時，矽基材料多與石墨或奈米碳管、奈米碳纖或石墨烯等高導電性碳材做複合。然而，矽基材料在充放電過程中，因鋰離子的嵌入與脫嵌導致發生巨幅的體積膨脹與收縮，造成電池性能不穩定，且易致使負極材料崩解，影響電容量維持率。
因此，開發一種新的負極材料以提升鋰電池之電容量及電容量維持率一直是此技術領域研究之重點。
本發明之主要目的為提供一種矽碳複合材料，包含一具有核殼結構之基體及一高分子改性層，該基體之核為含矽粒子，該基體之殼為碳包覆層，該高分子改性層位於該基體之殼的外表面並包覆該基體，其中該高分子改性層包含選自聚酯、聚氟碳、聚乙烯醇、聚丙烯酸、纖維素及其組合所組成之群之高分子。
本發明之另一目的在於提供一種鋰電池負極，其包含如前述之矽碳複合材料。
本發明之矽碳複合材料藉由使用高分子改性層包覆該基體，可有效改善習知負極材料之缺點，所得電池同時兼具高電容量及高循環壽命之優點。
在參閱隨後描述之實施方式後，本發明所屬技術領域中具有通常知識者當可輕易瞭解本發明之基本精神以及本發明所採用之技術手段與較佳實施態樣。
本文中所使用之用語僅為描述所述之實施態樣，並非用以限制本發明保護範圍。舉例言之，說明書中所使用的用語「一」，除非文中另有明確之解釋，否則用語「一」係涵蓋單數及多數形式。
術語「振實密度」是指一定量的粉體裝填在特定容器後，進行振動使粉體達到緊密填充狀態後(即粉末的體積不再減少時)測量其體積，然後以粉體重量除以該體積所得之值。 矽碳複合材料
本發明之矽碳複合材料，包含一具有核殼結構之基體。本發明之矽碳複合材料之基體可自行合成或為任何適當之材料，再藉以特定之高分子改性層包覆該基體製得本發明之矽碳複合材料。
本發明之矽碳複合材料係呈粉體形式，且具有5µm至10µm之平均粒徑(D50)，例如，5µm、6µm、7µm、8µm、9µm或10µm之平均粒徑。根據本發明之一較佳實施態樣，本發明之矽碳複合材料具有5µm至8µm之平均粒徑且D90＜30µm。
上述平均粒徑(D50)及D90為本發明所屬技術領域中具有通常知識者習知之粒子特徵。D50及D90係指累積粒度分布曲線中，以體積為基準之累計量達到50%及90%時的粒徑。例如，D50=10µm代表粉體中粒徑為10µm以下的顆粒佔所有粉體顆粒體積的50%。在本發明中，矽碳複合材料之D50係如前述所定義，D90＜30µm(例如可為：＜28µm、＜25µm、＜20µm或＜15µm)，較佳D90＜20µm，更佳D90＜15µm。在本發明中，D50及D90係使用動態光散射粒徑分析儀(Dynamic Light Scattering Analyzer; DLS)分析粉體粒徑分布後獲得。
本發明之矽碳複合材料具有0.2 g/cm 3至0.6g/cm 3之振實密度，例如，0.2 g/cm 3、0.3 g/cm 3、0.4 g/cm 3、0.5 g/cm 3或0.6 g/cm 3之振實密度。本發明之矽碳複合材料之振實密度可使用，例如PREMA PT-20粉體振盪比重計，在頻率為1次/3秒且重力為300gw下振動200下後測得。 ＜＜ 含矽粒子 ＞＞
本發明具有核殼結構之基體之核為含矽粒子，例如Si、SiOx、SiO 2、C-SiO及SiM(M：金屬)。
根據本發明之一實施態樣，該含矽粒子可為單質矽、表示為SiO x的矽氧化合物(其中0＜x≤ 2)、含矽的固溶體、或含矽的金屬間化合物(intermetallic compound)。
根據本發明之一實施態樣，含矽的固溶體或含矽的金屬間化合物係包含矽及另一元素，該另一元素係選自化學元素週期表中IIA族元素、IIIV族元素、過渡金屬元素及除Si外的IVA族元素中的至少一者。
為使該矽碳複合材料用於負極時能提升負極的克電容量，較佳地，以該矽碳複合材料的總量為100wt%計，該含矽粒子的含量範圍為55wt%至80wt%，例如55wt%、60wt%、65wt%、70wt%、75wt%或80wt%。更佳地，以該矽碳複合材的總量為100wt%計，該含矽粒子的含量範圍為60wt%至75wt%。
根據本發明之一實施態樣，該含矽粒子的平均粒徑範圍為200nm至1000nm，例如可為200nm、300nm、400nm、500nm、600nm、700nm、800nm、9800nm或1000nm。 ＜＜ 碳包覆層 ＞＞
本發明具有核殼結構之基體之殼為碳包覆層。
本發明之碳包覆層的厚度並無特殊限制，例如可為0.01µm至10µm，例如0.01µm、0.05µm、1µm、3µm、5µm、7µm、9µm或10µm。碳包覆層的厚度可經調整，達成下述效果：避免含矽粒子裸露在外而於放電時與電解液中的鋰離子作用，以及於充電時能夠讓該電解液中的鋰離子通過該碳包覆層與該含矽粒子作用以提升電容量。
較佳地，以該矽碳複合材的總量為100wt%計，該熱解碳的含量範圍為0.1wt%至30wt%，例如0.1wt%、0.5wt%、1wt%、5wt%、10wt%、15wt%、20wt%、25wt%或30wt%。更佳地，以該矽碳複合材的總量為100wt%計，該熱解碳的含量範圍為0.5wt%至20wt%。
該碳包覆層包括熱解碳，根據本發明之一實施態樣，該碳包覆層包含由至少一種選自水溶性聚乙烯醇、羧甲基纖維素、糖醇系物質、聚糊精、纖維素及澱粉所組成之群的有機物經碳化所形成之熱解碳。
根據本發明之一較佳實施態樣，該碳包覆層為糖醇系物質，該糖醇系物質選自單醣(monosaccharide)化合物、雙醣(disaccharide)化合物，三醣化合物和多醣化合物中的一種或多種，較佳為單醣化合物、雙醣化合物或其混合。
所述單醣化合物選自木糖、赤藻糖醇、異麥牙酮糖醇、葡萄糖、果糖、半乳糖和核糖(Ribose)中的一種或多種。
所述雙醣化合物選自麥芽糖、蔗糖、海藻糖和乳糖中的一種或多種。
矽基材料具有較高的電容量和低放電電位的優點，是目前用於高能量密度鋰離子電池最有前景的材料之一。然而，矽在嵌鋰之後會產生巨大的體積膨脹(~300%)，從而導致其結構破壞，難以形成連續且穩定的固體電解質界面(Solid-Electrolyte Interface，SEI)，此缺點大幅地阻礙了矽基負極材料在實際電池中的應用。本案發明人經廣泛研究後發現使用至少一種糖醇系物質製成之碳包覆層時能進一步改善首圈庫倫效率，例如，使用單醣製成的碳包覆層時，碳殼表面能形成穩定的SEI膜，有利於庫倫效率的提高；此外，本案發明人亦發現使用至少二種糖醇系物質製成的碳包覆層時，碳殼提供了體積變化的空間，因此，能提高矽基負極電化學性能，有助於提升電容量維持率。。
根據本發明之一較佳實施態樣，該糖醇系物質選自於木糖、赤藻糖醇、異麥牙酮糖醇、海藻糖、葡萄糖及其組合所組成之群。
根據本發明之一較佳實施態樣，該碳包覆層包含由至少一種選自木糖、赤藻糖醇、異麥牙酮糖醇、海藻糖及葡萄糖所組成之群的有機物經碳化所形成之熱解碳。更佳地，該碳包覆層包含由至少一種選自木糖、赤藻糖醇、異麥牙酮糖醇及海藻糖所組成之群的有機物經碳化所形成之熱解碳。
根據本發明之另一較佳實施態樣，該碳包覆層包含海藻糖和至少一種選自木糖、異麥牙酮糖醇及赤藻糖醇所組成之群的有機物經碳化所形成之熱解碳。
根據本發明之另一較佳實施態樣，該碳包覆層包含赤藻糖醇和至少一種選自海藻糖、木糖及異麥牙酮糖醇所組成之群的有機物經碳化所形成之熱解碳。
根據本發明之一實施態樣，本發明之碳包覆層包含由海藻糖及赤藻糖醇經碳化所形成之熱解碳。
根據本發明之一實施態樣，本發明之碳包覆層包含由赤藻糖醇及木糖經碳化所形成之熱解碳。
根據本發明之一實施態樣，本發明之碳包覆層包含由赤藻糖醇及異麥牙酮糖醇經碳化所形成之熱解碳。
根據本發明之一實施態樣，可藉由熱處理的操作溫度及時間來調整有機物之碳化程度。本發明之有機物可完全碳化或不完全碳化，所得熱解碳具有5wt%至20wt%的轉碳率，較佳為10wt%至15wt%的轉碳率。舉例而言，轉碳率10wt%意指每100克有機物經高溫碳化後形成10克之熱解碳。
根據本發明之一實施態樣，熱處理的操作溫度為250℃至600℃，操作時間為1小時至10小時，該有機物係不完全碳化，且以X射線光電子能譜法(X-ray photoelectron spectroscopy)量測該碳包覆層，所測得的sp 2碳的特徵峰的積分面積值與碳特徵峰積分面積總和的比值範圍為0.5至0.7(例如，0.5、0.55、0.58、0.6、0.65、0.68或0.7)，其中該特徵峰積分面積總和為C1s軌域的特徵峰的積分面積總和。在X射線光電子能譜中該C1s軌域的特徵峰是在結合能為280eV至298eV處的波峰，包含例如sp 2碳的特徵峰、C-OH的碳特徵峰或C=O的碳特徵峰。當sp 2碳的特徵峰的積分面積值與碳特徵峰積分面積總和的比值為0.5至0.7(例如，0.5、0.55、0.58、0.6、0.65、0.68或0.7)時，所得電池具有高電容量及高電容量維持率(即高循環壽命)。 ＜＜ 高分子改性層 ＞＞
本發明之矽碳複合材料包含一高分子改性層，該高分子改性層位於該基體之殼的外表面並包覆該基體。
本案發明人發現，使用高分子改性層包覆該基體，可避免矽產生氧化反應，有效改善矽基負極材料於充放電過程中體積大幅變化之缺點，所得電池具有高電容量及高電容量維持率(即高循環壽命)，因此可有效解決先前技術之問題。
本發明之高分子改性層包含選自聚酯、聚氟碳、聚乙烯醇、聚丙烯酸、纖維素及其組合所組成之群之高分子，較佳係包含選自聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸及其組合所組成之群之高分子。
根據本發明之一實施態樣，該高分子改性層包含聚酯及聚乙烯醇。
根據本發明之一實施態樣，該高分子改性層包含聚乙烯醇及聚丙烯酸。
根據本發明之一實施態樣，該高分子改性層包含聚酯及聚丙烯酸。
根據本發明之一實施態樣，該高分子改性層包含聚酯。
根據本發明之一實施態樣，該高分子改性層包含聚乙烯醇。
根據本發明之一實施態樣，該高分子改性層包含聚丙烯酸。本案發明人經廣泛研究後進一步發現，高分子改性層可選材料中的聚丙烯酸，分子結構簡單且易於合成，此外可能由於羧基含量高的聚丙烯酸能與Si形成強氫鍵作用而在Si表面形成均一的包覆並(類似SEI彈性膜)，因此，可抑制矽碳複合材料中矽產生氧化反應，進一步增加電池的循環壽命。
高分子改性層之含量係本發明所屬技術領域中可進行視需要調整者。根據本發明之一實施態樣，以該矽碳複合材的總量為100wt%計，該高分子改性層的含量範圍為約5wt%至約15wt%，例如可為5wt%、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%、10wt%、11wt%、12wt%、13wt%、14wt%或15 wt%。若上述高分子改性層之含量低於5%，則矽碳複合材容易產生裂痕(crack)，造成電容量維持率下降，若超過15%，則鋰離子遷入/遷出不佳，影響電池循環壽命。
本發明之矽碳複合材料可用於鋰電池之負極。 ＜＜ 導電材料 ＞＞
本發明之矽碳複合材料可進一步包含導電材料。該導電材料可位於該基體之核、殼或二者中。
該導電材料可單獨一種使用或混合多種使用，且該導電材料例如但不限於導電高分子，例：聚乙烯二氧噻吩 (polyethylenedioxythiophene，簡稱PEDOT)、碳黑、石墨、石墨烯，或奈米碳管(CNT)等；上述導電材料中，僅導電高分子在250~600 oC加熱時，會產生熱重損失。較佳地，該導電材料選自於碳黑、石墨、奈米碳管及上述任意的組合。
根據本發明之一實施態樣，以該矽碳複合材的總量為100wt%計，在該碳包覆層中的該導電材料的含量範圍為0.1wt%至10wt%，較佳為0.5wt%至5wt%。
根據本發明之一實施態樣，本發明之導電材料存在於矽碳複合材時。該導電材料在250~600 oC的熱重損失率介於約0.001wt%至5wt%，例如0.05wt%、0.06wt%、0.07wt%、0.08wt%、0.09wt%、0.1wt%、1wt%、2wt%、3wt%、4wt%或5wt%之熱重損失率。
根據本發明之一實施態樣，以該矽碳複合材的總量為100wt%計，於不存在高分子導電材料(例如，聚乙烯二氧噻吩)條件下，本發明之矽碳複合材料於熱重分析(TGA)測試中，在氮氣下量測250~600 oC的熱重損失率介於5wt %至15wt %，例如5wt%、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%、10wt%、11wt%、12wt%、13wt%、14wt%或15wt%之熱重損失率。前述熱重損失係來自於該高分子改性層。
若於存在高分子導電材料條件下，本發明之矽碳複合材料於熱重分析測試中，在氮氣下量測250~600 oC的熱重損失率介於5wt%至20wt%，例如5wt%、6wt%、8wt%、10wt%、12wt%、14wt%、15wt%、16wt%、18wt%或20wt%之熱重損失率。前述熱重損失係來自於該高分子改性層與高分子導電材料。
上述熱重分析測試可使用本發明所屬技術領域中具有通常知識者已知之方法進行，針對矽碳複合材料粉末或已塗佈矽碳複合材料之電池負極片進行分析。舉例而言(但不以此為限)，若以負極片可採依下面方式進行分析：  1.  移除電池(負)極片上之銅箔後，將其置入燒杯進行超音波水浴，使粉體剝落。  2.  再使用聚焦型超音波(例如，以80W，10sec/10sec)，使石墨、矽複合材料、碳黑彼此分離。  3.  先將上述震完溶液過500目篩網，以純水沖洗數次，以將碳黑和黏著劑過濾掉。  4.  將剩餘固體加入純水中充分分散後，以300 mesh過濾移除石墨(一般為15~25µm)。  5. 將剩餘濾液抽乾後，進行熱重分析(TGA)得知其熱重損失。例如，可依如本發明實施例所述方式，利用熱重分析儀，在氮氣環境下，升溫至600 oC持續加熱一段時間後，取得樣品的熱重損失。
本案發明人發現，有別於本領域中常用的黏合劑(如羧甲基纖維素(CMC))，當矽碳複合材料粉末使用聚乙烯醇或聚丙烯酸構成高分子改性層時，該高分子改性層可牢固地附著於矽碳複合材料粉末上，不易因超音波震碎而剝落且難溶於水，因此，藉由上述熱重分析(TGA)可得知該矽碳複合材料粉末是否含有聚乙烯醇或聚丙烯酸構成的高分子改性層。 矽碳複合材料 之製備方法
本發明之矽碳複合材料之基體可自行合成或為任何適當之材料，再藉以特定之高分子改性層包覆該基體所製得。舉例而言，在本發明之一實施態樣中(唯本發明不應以此為限)，本發明之矽碳複合材料之基體係藉由下述步驟製得：  (a)      提供一混合物，該混合物包含含矽粒子及至少一種選自下列所組成之群的有機物：水溶性聚乙烯醇、羧甲基纖維素、糖醇系物質、聚糊精、纖維素、澱粉及其組合所組成之群；及  (b)      對該混合物進行熱處理，使該至少一種有機物碳化形成熱解碳製備該矽碳複合材料基體。
上述步驟(a)中之混合物較佳包含含矽粒子及至少一種選自下列所組成之群的有機物：木糖、赤藻糖醇、異麥牙酮糖醇、海藻糖及葡萄糖。其餘較佳態樣如本文先前所述。
在本發明之另一實施態樣中，可視需要在上述步驟(a)中之混合物中添加導電材料。具體而言，在上述步驟(a)中，可將導電材料、含矽粒子、有機物、及水混合，接著移除水以形成該混合物，水係用以溶解有機物。
上述步驟(b)之熱處理的操作溫度範圍為250℃至600℃，較佳係介於300℃至580℃，操作時間為1小時至10小時，較佳為3小時至5小時，更佳為4小時。
本發明之矽碳複合材料可藉由下述方式製備：將矽碳複合材料之基體與親水性高分子溶液混合，並進行旋轉濃縮或噴霧乾燥製備高分子改性層，該高分子改性層包覆基體，從而獲得本發明之矽碳複合材料。
前述親水性高分子溶液包含選自聚酯、聚氟碳、聚乙烯醇、聚丙烯酸、纖維素及其組合所組成之群之高分子，較佳係包含選自聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸及其組合所組成之群之高分子。
又舉例而言，根據本發明之一實施態樣，本發明製備矽碳複合材料之方法包含：
將該矽碳複合材料之基體與親水性高分子溶液混合，並進行旋轉濃縮或噴霧乾燥，製備該高分子改性層，其中該親水性高分子溶液包含選自聚酯、聚氟碳、聚乙烯醇、聚丙烯酸、纖維素及其組合所組成之群之高分子；
前述方法包含藉由下列步驟製備該矽碳複合材料之基體：
提供一混合物，該混合物包含含矽粒子及至少一種選自下列所組成之群的有機物：水溶性聚乙烯醇、羧甲基纖維素、糖醇系物質、聚糊精、纖維素、澱粉及其組合所組成之群；及對該混合物進行熱處理，使該至少一種有機物碳化形成熱解碳製備該矽碳複合材料基體。
根據本發明之一實施態樣，該親水性高分子溶液包含聚乙烯醇及聚丙烯酸。
根據本發明之一實施態樣，該親水性高分子溶液包含聚酯及聚丙烯酸。
根據本發明之一實施態樣，該親水性高分子溶液包含聚酯。
根據本發明之一實施態樣，該親水性高分子溶液包含聚乙烯醇。
根據本發明之一實施態樣，該親水性高分子溶液包含聚丙烯酸。
前述經旋轉濃縮或噴霧乾燥製得之矽碳複合材料可視需要進一步以任何適當之方法，例如於粉碎機中粉碎及/或過篩，以降低尺寸，使得該矽碳複合材料具有使用動態光散射粒徑分析儀(Dynamic Light Scattering Analyzer; DLS)量測為5µm至10µm之平均粒徑，例如，5µm、6µm、7µm、8µm、9µm或10µm之平均粒徑，較佳具有使用動態光散射粒徑分析儀(Dynamic Light Scattering Analyzer; DLS)量測為5µm至8µm之平均粒徑且D90＜20µm。 負極 之製備方法
本發明另提供一種鋰電池負極，其包含如前述之矽碳複合材料。本發明之鋰電池負極之製備方式並無特殊限制，可為本發明所屬技術領域中具有通常知識者所習知之任何適當方法，例如，可將本發明之矽碳複合材料添加至負極材料漿液中，充分混合後塗佈於基材上，經乾燥後製得鋰電池負極。
前述基材之實例，例如但不限於：銅箔。
前述負極材料漿液除本發明之矽碳複合材料以外，另包含本發明技術領域中所習知之適當碳基材料，例如，石墨、石墨烯、奈米碳管或中間相碳微球(Mesocarbon Microbeads, MCMB)，及視需要之添加劑。上述添加劑之種類係本發明所屬技術領域中具有通常知識者所習知者，例如但不限於：黏結劑、增黏劑或導電輔助材料。
上述黏結劑之實例例如但不限於：乙烯-丁二烯共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、富馬酸、馬來酸、聚偏二氟乙烯、聚氧化乙烯、聚表氯醇、聚磷氮烯或聚丙烯腈。
上述增黏劑之實例例如但不限於：羧甲基纖維素、甲基纖維素、羥甲基纖維素、乙基纖維素、聚乙烯醇或澱粉。
上述導電輔助材料之實例例如但不限於：碳黑、石墨、或其他導電性物質。導電輔助材料可與前述導電材料相同或不同。
本發明之矽碳複合材料之用量以負極材料漿液總固含量計為：1 wt%至20wt%，例如1wt%、2wt%、3wt%、4wt%、5wt%、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%、10wt%、12wt%、14wt%、16wt%、18wt%、或20wt%；上述碳基材料之用量以負極材料漿液總固含量計為：70 wt%至99wt %，例如70wt%、75wt%、80wt%、85wt%、90wt%、95wt%或99wt%；其餘為添加劑。添加劑之用量以負極材料漿液總固含量計為：0wt%至10wt %，例如0wt%、1wt%、2wt%、3wt%、4wt%、5wt%、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%或10wt%。
本發明之負極可進一步與鋰金屬片(作為正極)、隔離膜及電解液等材料組裝成半電池。隔離膜及電解液之組成並無特別限制，且為本發明所屬技術領域具有通常知識者所熟悉者。
根據本發明之實施態樣，使用本發明矽碳複合材料製得之負極時，所得首圈庫倫效應均高於90%且首圈電容量均高於440 mAh/g。此外，由於本發明的矽碳複合材料具有高分子改性層，可有效提升50圈的電容量維持率至高於80%，若以量產實用性考量，更佳可選擇50圈的電容量維持率高於85%之態樣。因此，使用本發明的矽碳複合材，確實能夠改善鋰電池的電容量維持率。
本發明將結合以下實施例加以描述。除以下實施例之外，本發明可以其他方法進行而不背離本發明之精神；本發明之範圍不應僅根據說明書之揭示內容解釋及限定。 實施例 製備矽碳複合材料 實施例 1
第一步製程：取2克的奈米碳管(CNT)(天奈公司提供之7321)、20克且平均粒徑為0.5~0.7μm的矽粉末(友達晶材提供之ANI720)、10克的赤藻糖醇及10克的海藻糖在高速混料機以轉速3000rpm混合20分鐘後取出，並以80目不鏽鋼網過篩，隨後置入高溫燒結爐，在氮氣下以600 oC加熱4小時使前述材料充分碳化，製備矽碳複合材料之基體。該基體包含矽粉末、奈米碳管及碳包覆層，該碳包覆層包覆矽粉末，奈米碳管分散於基體中且部分被該碳包覆層包覆。
第二步製程：取第一步製程產出的基體，與0.8克聚酯(長興材料，ETERKYD 50392-W-25)、0.8克聚丙烯酸(長興材料，Etersol 1730)和0.8克聚乙烯醇(長春化工 ，BF26)及200克的水一起置於均質機(廠牌：silverson；型號：L5M-A)之容器內，以轉速為1000rpm進行0.2小時的混合，接著移至旋轉濃縮機(廠牌：BUCHI；型號：V-850)中將水移除，形成混合物(塊材)。所得混合物用粉碎機粉碎後，以400目的篩網過篩，得到矽碳複合材料粉體。 實施例 2 至 10 及比較例 11 至 14
以實施例1之方法並根據表1所載比例，製備實施例2至10及比較例11至14的矽碳複合材料。 製備負極及鋰電池
MCMB：中間相碳微球(Mesocarbon Microbeads)，中鋼碳素公司提供之MG12
SBR：苯乙烯-丁二烯橡膠(styrene-butadiene rubber)，JSR公司提供之TRD104N
CMC：羧甲基纖維素(Carboxymethyl-Cellulose)，Ashland公司提供之 BVH8
PAA：聚丙烯酸(Polyacrylic acid)，Sigma-Aldrich公司提供之PAA450000]
將本發明實施例及比較例所製得矽碳複合材料與其他組分以下述配比在水溶液中混合，製備負極材料漿液：88.3wt%的MCMB、4.7wt%的矽碳複合材料、0.67wt%的PAA、1.83wt%的SBR、1.5wt%的CMC及3wt%的導電碳黑(台灣波律公司提供之Super P)。
使用刮刀法將負極材料漿液塗佈於銅箔(長春公司提供之10µm電池用銅箔)上，並於100 oC乾燥5分鐘後壓製成負極(壓製後塗層密度為1.4至1.6 g/cm 3)。
將上述實施例及比較例所製得之負極裁切成電極片，並以習知方法於高純度氬氣環境的手套箱中將前述負極電極片與其它零組件組裝成CR2032鈕扣型半電池，並測試其性能。組裝流程依序為：電池下蓋、鋰金屬片(作為正極)、隔離膜、負極電極片、金屬墊片、彈簧片及電池上蓋。所用的電解液為1M之LiPF 6，其中LiPF 6係溶於以1：1體積比混合之碳酸乙烯酯(ethylene carbonate, EC)及碳酸二乙酯 (diethyl carbonate, DEC)溶液，隔離膜為厚度約20μm的聚丙烯膜。
將組裝好的電池靜置約2~3小時，使電解液充分滲透到電極中以提高導電度，所得電池的開路電壓(open circuit voltage)約在2.5~3V左右。 測試方法
使用Arbin儀器公司的充放電機(型號：LBT21084)量測電池性能。
電容量：以0.1C/0.1C進行充放電，充電CC段為0.1C 10小時，CV段為0.01V 1小時(即，CC恆電流充電至電壓達0.01V時，改成CV恆電壓充電至電流為原本設定的百分之一)；放電為0.1C 10小時。測得電池之前3圈的充放電電容量，由此可得知電池之首圈電容量。 首圈庫倫效應：第一圈的放電電容量/首圈的充電電容量
50 圈維持率：接著以0.2C/0.5C進行循環充放電，充電CC段為0.2C 5小時，CV段為0.01V 1小時(即，CC恆電流充電至電壓達0.01V時，改成CV恆電壓充電至電流為原本設定的百分之一)；放電為0.5C 2小時。測得電池之各圈充放電電容量，即可以得到第50圈的容量。  維持率=(第50圈的放電電容量/第1圈的放電電容量)×100%。
600 oC 裂解程度：取樣品10mg，利用熱重分析儀(TA instruments之Q5000TGA)，在氮氣環境下，初始先維持100 oC 30分鐘，然後以20 oC/min升溫至600 oC，維持在600 oC120分鐘，所得重量差值即600 oC裂解程度。  表1
  實施例 比較例
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
第一步製程 矽(克) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
赤藻糖醇(克) 10 0 5 5 5 5 5 3 0 0 5 5 5 0
海藻糖(克) 10 10 5 5 5 0 0 3 0 0 5 5 5 0
木糖(克) 0 0 0 0 0 0 5 0 0 5 0 0 0 0
異麥牙酮糖醇(克) 0 0 0 0 0 5 0 0 5 0 0 0 0 0
葡萄糖(克) 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 0 0 0 0
奈米碳管(克) 2 1 1 1 1 1 1 0.6 1 1 1 1 1 1
熱處理 (600oC/4hr) 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 沒有
第二步製程 聚丙烯酸(克) 0.8 0.8 0.8 0 0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0 0.3 2.4 0.8
聚酯(克) 0.8 0 0 1.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
聚乙烯醇(克) 0.8 0.8 0.8 0 1.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0 0.3 2.4 0.8
高分子改性層含量(wt%) 8.9 6.6 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 7.0 6.7 6.7 0 2.6 18 7.1
  矽碳複合材料平均粒徑(µm)，DLS量測 8.4 6.7 7.4 6.9 7.7 6.1 9.2 8.1 6.5 6.9 8.7 6.8 11.1 7.2
  首圈庫倫效應 93% 92.6% 92.6% 92.4% 92% 91% 92.5% 92.1% 92.8% 93.1% 92.5% 92.3% 86% 88%
  首圈電容量(mAh/g) 440 453 465 472 458 460 458 465 452 460 438 468 414 460
  50圈維持率(0.2C/0.5C) 91% 92% 94% 90% 88% 90% 89% 86% 82% 81% 78% 72% 61% 58%
  600oC裂解程度 10.3% 6.1% 6.3% 5.9% 6.5% 6.7% 6.1% 6.1% 5.6% 6.7% 1% 2% 16% 5%
由表1可知，本發明實施例1至10的矽碳複合材料具有高分子改性層且50圈的電容量維持率高於80%，優於比較例11，此表示使用本發明的矽碳複合材，確實能夠改善鋰電池的電容量維持率。
由實施例1至8及實施例9與10可知，相較於葡萄糖(實施例9及10)，使用赤藻糖醇、海藻糖、木糖或異麥牙酮糖醇形成熱解碳時，可進一步提升50圈的電容量至88%以上。
實施例2使用10克的海藻糖，實施例3則將實施例2的10克海藻糖中的5克改用赤藻糖醇取代，製備碳包覆層；反之，比較例14未使用任何糖醇系物質來製備碳包覆層。結果顯示，實施例2及3因具有碳包覆層包覆基體，因此，可大幅改善首圈庫輪效應，並提升電容維持率。相較於使用1種糖醇系物質(實施例2)，使用2種糖醇系物質(實施例3)可更進一步提升首圈電容量及50圈維持率。
比較實施例3及實施例4以及比較實施例3及實施例5的結果可知，實施例3使用聚丙烯酸作為高分子材料可進一步提升50圈維持率。
由實施例3及比較例12與13之結果可知，當高分子改性層的含量不足(低於5wt%)或過多(高於15wt%)時，會導致50圈維持率變差。  表2
赤藻糖醇 海藻糖 木糖 異麥牙酮糖醇 葡萄糖 CNT
轉碳率% 10 15 12.8 12.3 11.6 100
表2為赤藻糖醇、海藻糖、木糖、異麥牙酮糖醇、葡萄糖及CNC於600 oC下充分碳化後的轉碳率。

Claims (7)

  1. 一種矽碳複合材料，包含一具有核殼結構之基體及一高分子改性層，其中：(a)該基體之核為含矽粒子，其中該含矽粒子包含單質矽、表示為SiOx的矽氧化合物(其中0<x
    Figure 107126595-A0305-02-0023-1
    2)、或含矽的金屬間化合物，該基體之殼為碳包覆層，其中該碳包覆層包含熱解碳；且(b)該高分子改性層位於該基體之殼的外表面並包覆該基體，其中該高分子改性層包含選自聚酯、聚氟碳、聚乙烯醇、聚丙烯酸、纖維素及其組合所組成之群之高分子；其中以該矽碳複合材料的總量為100wt%計，該高分子改性層的含量範圍為約5wt%至約15wt%，該含矽粒子的含量範圍為約55wt%至約80wt%，該熱解碳的含量範圍為約0.1wt%至約30wt%。
  2. 如請求項1之矽碳複合材料，其於熱重分析測試中，在250~600℃的熱重損失率介於約5wt%~20wt%。
  3. 如請求項1之矽碳複合材料，其中該碳包覆層包含由至少一種選自水溶性聚乙烯醇、羧甲基纖維素、糖醇系物質、聚糊精、纖維素及澱粉所組成之群的有機物經碳化所形成之熱解碳。
  4. 如請求項3之矽碳複合材料，其中該碳包覆層為糖醇系物質，包含由 至少一種選自木糖、赤藻糖醇、異麥牙酮糖醇、海藻糖及葡萄糖所組成之群的有機物經碳化所形成之熱解碳。
  5. 如請求項4之矽碳複合材料，其中該碳包覆層包含海藻糖和至少一種選自木糖、異麥牙酮糖醇及赤藻糖醇所組成之群的有機物經碳化所形成之熱解碳。
  6. 如請求項1之矽碳複合材料，進一步包含導電材料，其中該導電材料位於該基體之核、殼或二者中，其中該導電材料係選自由導電高分子、石墨、石墨烯、奈米碳管及上述任意的組合所組成之群，其中以該矽碳複合材料的總量為100wt%計，該導電材料的含量範圍為約0.1wt%至約10wt%。
  7. 一種鋰電池負極，其包含如請求項1至6中任一項之矽碳複合材料。
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