TWI588181B - A liquid crystal alignment film, a manufacturing method of a liquid crystal alignment film, and a liquid crystal display element - Google Patents

Description

液晶配向膜，液晶配向膜之製造方法，及液晶顯示元件

本發明為關於液晶配向膜、該液晶配向膜之製造方法、及具備該液晶配向膜之液晶顯示元件。更詳而言之為有關取代摩擦處理，而藉由光配向處理法，即，藉由偏光紫外線，特別是包含波長300nm以上之紫外線之偏光紫外線之照射，來賦予液晶配向能的液晶配向膜，以及該液晶配向膜之製造方法、及具備該液晶配向膜之液晶顯示元件。

使用於液晶電視、液晶顯示器等的液晶顯示元件，一般在元件內為設置有用來控制液晶之配列狀態的液晶配向膜。

現今，依照工業上最普及之方法，液晶配向膜為將形成於電極基板上之由聚醯胺酸及/或將此聚醯胺酸經醯亞胺化的聚醯亞胺所成之膜之表面，使用綿、尼龍、聚酯等之布於一方向摩擦，以進行所謂的摩擦處理而製作。

在液晶配向膜之配向過程中，將膜面進行摩擦處理之方法為簡便，且對於生產性優異的工業性為適合之方法。但，對於液晶顯示元件之高性能化、高精細化、大型化之要求日益提高，藉由摩擦處理所產生的配向膜之表面之傷、發塵、因機械性力道或靜電之影響，及進而配向處理面內之不均勻性等各種問題已變得明顯。

作為取代摩擦處理之方法，已知有藉由照射經偏光之放射線來賦予液晶配向能之光配向法。藉由光配向法之液晶配向處理，已提案有利用光異性化反應者、利用光交聯(光二聚合)反應者、利用光分解反應者等(參考非專利文獻1)。

作為液晶配向膜中之聚合物，若將聚醯亞胺使用於光配向用液晶配向膜時，相較於其他由於聚醯亞胺具有高耐熱性，故其適用性被受期待，已提案有將主鏈為具有環丁烷環等脂環結構之聚醯亞胺膜使用於光配向法(參考專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平9-297313號公報

[非專利文獻]

[非專利文獻1]「液晶光配向膜」木戶脇、市村 機能材料 1997年11月號 Vol.17 No.11 13-22頁

於專利文獻1中使用的具有環丁烷環等脂環結構之聚醯亞胺膜，藉由照射短波長紫外線，特別是照射254nm附近的偏光紫外線，表現出高的異向性，並可得到液晶配向性為優異的液晶配向膜。但，254nm附近的紫外線為高 能量，於照射時由於必須使用多的電力，故除了用以進行光配向處理之成本為高以外，對於環境之負荷亦大。又，由於使用能量為更強的短波長紫外線，因而認為可能會對於已形成於基板的電極或薄膜電晶體(以下、TFT)造成損傷。

另一方面，利用光異性化或光二聚合之光配向法為藉由照射波長300nm以上的偏光紫外線，可賦予異向性。但，以利用光異性化或光二聚合之光配向法所得到的液晶配向膜，配向控制力為弱，使用於液晶顯示元件時，具有產生所謂殘影之問題。

本發明之目的以提供藉由照射波長300nm以上的偏光紫外線來賦予異向性之液晶配向膜，其係具有高的異向性與良好的液晶配向性，及進而為高的液晶配向控制力之液晶配向膜，以及提供該液晶配向膜之製造方法、及具有該液晶配向膜之液晶顯示元件。

本發明人為了達成上述目的經深入研究之結果，發現藉由使具有脂環結構之四羧酸二酐及/或其衍生物與特定結構(其係具有以熱脫附的保護基所保護的胺基)之二胺產生縮聚合反應而得到聚醯亞胺前驅物、或該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物，並將由含有前述聚醯亞胺前驅物、或該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物的液晶配向劑所得到的膜，藉由照射包含波長300nm以上之紫外線之偏 光紫外線來使光配向，可得到具有高的異向性與良好的液晶配向性，及進而為高的液晶配向控制力之液晶配向膜。

如此般地，本發明之要旨如同下述。

1.一種液晶配向膜，其特徵係對於液晶配向劑之燒成膜照射包含波長300nm以上400nm以下之紫外線之偏光紫外線而成，前述液晶配向劑為包含至少一種選自於由具有下述式(1)所示之結構單位之聚醯亞胺前驅物及該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物所成之群之聚合物， (式(1)中，X₁為具有脂環結構之四價有機基，Y₁為下述式(A)所示之二價有機基，R₁為氫原子或碳數1~4之烷基)， (式(A)中，A₁及A₂為至少一種選自於由下述式(A-1)~(A-5)所成之群之結構，可為相同或相異；B₁為單鍵、-O-、-S-、-NH-、-NR-、酯鍵結、硫酯鍵結、醯胺鍵結、尿素鍵結、碳酸酯鍵結、胺甲酸酯鍵結、或碳數1~10之二價有機基；n為0~1之整數；R為碳數1~10之 烷基、烯基、炔基、芳基、或此等之組合)， (式(A-1)~(A-5)中，D為藉由加熱而經氫所取代的胺基之保護基)。

2.上述1之液晶配向膜，其中，上述式(1)的X₁為至少一種選自於由下述式(X-1)~(X-10)所示之結構所成之群， (上述式中，R₂、R₃、R₄、及R₅分別獨立為氫原子、鹵素原子、碳數1~6之烷基、碳數2~6之烯基、炔基、或苯基)。

3.如上述1或2之液晶配向膜，其中，X₁為至少一種選自於由下述式(X1-1)及(X1-2)所示之結構所成之 群，

4.如上述1~3中任一項之液晶配向膜，其中，上述式(A-1)~(A-5)中，D為tert-丁氧基羰基或9-茀基甲氧基羰基。

5.如上述4之液晶配向膜，其中，Y₁為至少一種選自於由下述(Y1-1)~(Y1-4)所示之結構所成之群，

6.如上述1~5中任一項之液晶配向膜，其中，上述液晶配向劑之燒成膜為具有藉由胺基與醯亞胺羰基氧之縮 合反應之環結構，前述胺基為藉由燒成而生成。

7.一種上述1~6中任一項之液晶配向膜之製造方法，其係對於使液晶配向劑塗佈、燒成所得到之膜照射包含波長300nm以上400nm以下之紫外線之偏光紫外線，前述液晶配向劑為包含至少一種選自於由具有上述式(1)所示之結構單位之聚醯亞胺前驅物及該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物所成之群之聚合物與有機溶劑。

8.一種具有上述1~6中任一項之液晶配向膜之液晶顯示元件。

本發明之液晶配向膜，係對於包含具有上述特定結構之聚醯亞胺前驅物或該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物的液晶配向劑之燒成膜，藉由照射包含波長300nm以上400nm以下之紫外線之偏光紫外線而得到，可賦予高的異向性，並具有優異的液晶配向性及配向控制力。因此，在作為液晶顯示元件使用時，可得到殘影特性為優異的液晶顯示元件。所使用的紫外線，非以往之短波長，由於可使用波長為300nm以上之較低能量之紫外線，故用於進行光配向處理之電力為小，亦可降低對於環境之負荷。又，由於使用能量為更弱之長波長之紫外線，故可降低對於已形成於基板的電極或TFT之損傷。

在由本發明之液晶配向劑所得到的液晶配向膜中，何以能得到如上述般優異效果之機制尚不明確，但認為應如 下述情事所造成。

於主鏈具有脂環結構的聚醯亞胺，藉由照射偏光紫外線，可賦予異向性。特別是，當脂環結構為環丁烷時，藉由照射經偏光之放射線，僅只芳香環(其係鍵結於分子鏈之長軸方向與偏光方向為平行之分子鏈之醯亞胺部位者)會吸收光，並被激發，藉由能量轉移而進行如下述式(i)之開環反應，而賦予異向性。

由於上述環丁烷之結構在254nm附近具有強吸收力，故藉由照射254nm附近之偏光紫外線能有效率地進行光分解反應。但，為了使吸收波長予以長波長化，必須為聯苯或縮環結構等限定之結構，然而此等限定之結構未必為液晶配向性或液晶配向控制力為良好之情形。又，由於此等聯苯或縮環結構為剛硬之骨架，故所得到之聚合物對於有機溶劑為幾乎缺乏溶解性之情形。

相較於此，在本發明中，將包含上述具有特定結構之聚醯亞胺前驅物或聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物的液晶配向劑燒成時，不僅僅會進行著藉由加熱之溶劑之揮發或醯亞胺化，熱脫附性基會脫離而生成胺基，因而亦會進行著胺基與醯亞胺羰基氧之縮合反應。因此認為，在所得到的膜中存在有如下述式(ii)所示般非醯亞胺環之環結構。

藉由形成上述(ii)之環結構，藉由照射波長300nm以上的偏光紫外線而產生反應的光分解反應會進行，認為可賦予異向性。

更，本發明之液晶配向膜為藉由與醯亞胺環之縮合反應，由於形成上述新的環結構，故變得較醯亞胺環為更剛硬之結構。因此，液晶配向膜中之分子鏈不易因液晶之驅動而產生移動，展現出高的液晶配向控制力。又，本發明中所記載的液晶配向劑為具有體積大的取代基來作為胺基之保護基，更，由於在塗膜、燒成後會形成上述之環結構，故溶解性優異、塗佈性良好，所得到的膜為成為未有塗佈不良之均質者。

[實施發明之的最佳形態] <液晶配向膜>

本發明之液晶配向膜，係由如下述般之液晶配向劑所形成，前述液晶配向劑為包含至少一種選自於由具有下述式(1)所示之結構單位之聚醯亞胺前驅物及該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物所成之群之聚合物。

式(1)中，X₁為具有脂環結構之四價有機基，只要為習知者，該結構未特別限定。在此，舉例X₁之具體例，如至少一種選自於由下述式(X-1)~(X-10)所示之結構所成之群。

式(X-1)中，R₂、R₃、R₄、及R₅分別獨立為氫原子、鹵素原子、碳數1~6之烷基、碳數2~6之烯基、炔基、或苯基。就液晶配向性之觀點而言，R₂、R₃、R₄、及R₅較佳為氫原子、鹵素原子、甲基或乙基，更佳為氫原子或甲基，又更佳為為至少一種選自於由下述式(X1-1)及(X1-2)所示之結構所成之群。

R₁為氫原子或碳數1~4之烷基。就藉由加熱之容易醯亞胺化之觀點而言，特佳為氫原子或甲基。

式(1)中，Y₁為下述式(A)所示之二價有機基。

式(A)中，A₁及A₂分別獨立為至少一種選自於由下述式(A-1)~(A-5)所成之群之結構。就合成之容易性而言，較佳為式(A-1)或(A-2)，特佳為式(A-1)。

式(A-1)~(A-5)中，D為藉由加熱而經氫所取代的胺基之保護基。只要上述D為藉由加熱而經氫所取代之官能基，該結構未特別限定。作為D，較佳為在得到液晶配向膜之際之燒成溫度(較佳為150℃~300℃、更佳為 150~250℃)下，能效率良好地進行脫離反應之結構，更佳為tert-丁氧基羰基或9-茀基甲氧基羰基，特佳為tert-丁氧基羰基。

B₁為單鍵、-O-、-S-、-NH-、-NR-、酯鍵結、硫酯鍵結、醯胺鍵結、尿素鍵結、碳酸酯鍵結、胺甲酸酯鍵結、或碳數1~10之二價有機基；n為0~1之整數。R為碳數1~10之烷基、烯基、炔基、芳基、或此等之組合。

作為上述酯鍵結，表示如-C(O)O-或-OC(O)-。作為醯胺鍵結，可表示如-C(O)NH-、或以-C(O)NR-、-NHC(O)-、-NRC(O)-所示之結構。R為碳數1~10之烷基、烯基、炔基、芳基、或此等之組合。

作為上述烷基之具體例，舉例如甲基、乙基、丙基、丁基、tert-丁基、己基、辛基、環戊基、環己基、雙環己基等。作為烯基，舉例如存在於上述烷基中的1個以上的CH-CH結構為經C=C結構所取代者，更具體舉例如乙烯基、烯丙基、1-丙烯基、異丙烯基、2-丁烯基、1,3-丁二烯基、2-戊烯基、2-己烯基、環丙烯基、環戊烯基、環己烯基等。作為炔基，舉例如存在於前述烷基中的1個以上的CH₂-CH₂結構為經C≡C結構所取代者，更具體舉例如乙炔基、1-丙炔基、2-丙炔基等。作為芳基，例舉例如苯基。

作為上述尿素鍵結，可示為-NH-C(O)NH-或-NR-C(O)NR-所示之結構。R為碳數1~10之烷基、烯基、炔基、芳基、或此等之組合，可舉例與前述的烷基、烯基 、炔基、芳基為相同之例。

作為上述碳酸酯鍵結，可示為-O-C(O)-O-所示之結構。

作為上述胺甲酸酯鍵結，可示為-NH-C(O)-O-、-O-C(O)-NH-、-NR-C(O)-O-、或-O-C(O)-NR-所示之結構。R為碳數1~10之烷基、烯基、炔基、芳基、或此等之組合，可舉例與前述的烷基、烯基、炔基、芳基為相同之例。

當B₁為碳數2~10之二價有機基時，可示為下述式(2)之結構。

[化14]-Z₄-R₉-Z₅-R₁₀-Z₆- (2)

式(2)之Z₄、Z₅及Z₆分別獨立為單鍵、-O-、-S-、-NR₁₁-、或酯鍵結、醯胺鍵結、硫酯鍵結、尿素鍵結、碳酸酯鍵結、胺甲酸酯鍵結。R₁₁為氫原子、甲基、或tert-丁氧基羰基。

Z₄、Z₅及Z₆中之酯鍵結、醯胺鍵結、硫酯鍵結、尿素鍵結、碳酸酯鍵結、及胺甲酸酯鍵結，可示為與前述的酯鍵結、醯胺鍵結、硫酯鍵結、尿素鍵結、碳酸酯鍵結、及胺甲酸酯鍵結為相同之結構。

式(2)之R₉及R₁₀分別獨立為單鍵、碳數1~10之伸烷基、伸烯基、伸炔基、伸芳基、或將此等組合之基。當R₉與R₁₀之任一為單鍵時，R₉或R₁₀為碳數2~10之伸烷基、伸烯基、伸炔基、伸芳基、或將此等組合之基。

作為上述伸烷基，舉例如自前述烷基中將1個氫原子除去後之結構。更具體舉例如亞甲基、1,1-伸乙基、1,2-伸乙基、1,2-伸丙基、1,3-伸丙基、1,4-伸丁基、1,2-伸丁基、1,2-伸戊基、1,2-伸己基、2,3-伸丁基、2,4-伸戊基、1,2-環伸丙基、1,2-環伸丁基、1,3-環伸丁基、1,2-環伸戊基、1,2-環伸己基等。

作為上述伸烯基，舉例如自上述烯基中將1個氫原子除去後之結構。更具體舉例如1,1-伸乙烯基、1,2-伸乙烯基、1,2-伸乙烯基亞甲基、1-甲基-1,2-伸乙烯基、1,2-伸乙烯基-1,1-伸乙基、1,2-伸乙烯基-1,2-伸乙基、1,2-伸乙烯基-1,2-伸丙基、1,2-伸乙烯基-1,3-伸丙基、1,2-伸乙烯基-1,4-伸丁基、1,2-伸乙烯基-1,2-伸丁基等。

作為上述伸炔基，舉例如自前述炔基中將1個氫原子除去後之結構。更具體舉例如伸乙炔基、伸乙炔基亞甲基、伸乙炔基-1,1-伸乙基、伸乙炔基-1,2-伸乙基、伸乙炔基-1,2-伸丙基、伸乙炔基-1,3-伸丙基、伸乙炔基-1,4-伸丁基、伸乙炔基-1,2-伸丁基等。

作為上述伸芳基，舉例如自前述芳基中將1個氫原子除去後之結構。更具體舉例如1,2-伸苯基、1,3-伸苯基、1,4-伸苯基等。

當Y₁之結構為具有直線性高之結構或剛硬之結構時，由於可得到具有良好液晶配向性之液晶配向膜，故作為B₁更佳為單鍵或下述式(A1-1)~(A1-25)之結構。

之中，作為Y₁特佳為下述(Y1-1)~(Y1-4)。

在含有上述式(1)所示之結構單位之聚醯亞胺前驅物及該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物中，相對於聚合 物中之全結構單位1莫耳，上述式(1)所示之結構單位之比率較佳為60莫耳%~100莫耳%。當上述式(1)所示之結構單位之比率越高時，藉由照射波長300nm以上400nm以下之偏光紫外線越可賦予高的異向性。因此，由於可得到具有良好液晶配向性之液晶配向膜，故上述式(1)所示之結構單位之比率更佳為80莫耳%~100莫耳%、又更佳為90莫耳%~100莫耳%。

本發明之液晶配向劑中，除了上述式(1)所示之結構單位以外，亦可含有下述式(3)所示之結構單位。

式(3)中，R₁與上述式(1)之R₁為同義。X₂為四價有機基，該結構未特別限定。例舉具體例時，舉例如下述式(X-11)~(X-43)。就化合物之取得性之觀點而言，X₂較佳為X-17、X-26，X-27、X-28、X-32或X-39。又，就可得到所謂快速緩和因直流電壓而儲存的殘留電荷之液晶配向膜之觀點而言，較佳為使用具有芳香族環結構之四羧酸二酐，作為X₂之結構更佳為X-26，X-27、X-28、X-32、X-35或X-37。

上述式(3)中，Y₂為二價有機基，該結構未特別限定。例舉Y₂之具體例，舉例如下述記式(Y-1)~(Y- 71)。

由於可期待聚醯亞胺前驅物及該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物之對於有機溶劑之溶解性之提昇，故較佳為具有具Y-8、Y-20、Y-21、Y-22、Y-28、Y-29或Y-30結 構之結構單位。

本發明之液晶配向劑，當上述式(3)所示之結構單位之比率高時，以波長300nm之偏光紫外線有無法賦予異向性之可能性，故相對於全結構單位1莫耳，上述式(3)所示之結構單位之比率較佳為0~20莫耳%、更佳為0~10莫耳%。

本發明之液晶配向劑中所使用的聚醯亞胺前驅物及該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物之分子量，以重量平均分子量計較佳為2,000~500,000、更佳為5,000~300,000、又更佳為10,000~100,000。又，數平均分子量較佳為1,000~250,000、更佳為2,500~150,000、又更佳為5,000~50,000。

本發明之液晶配向劑中所含有的有機溶劑，只要是所使用的聚醯亞胺前驅物及該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物為能均勻溶解者即可，未特別限定。例舉該具體例，舉例如N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二乙基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮、N-乙基-2-吡咯啶酮、N-甲基己內醯胺、2-吡咯啶酮、N-乙烯基-2-吡咯啶酮、二甲亞碸、二甲基碸、γ-丁內酯、1,3-二甲基-咪唑啶酮、3-甲氧基-N,N-二甲基丙烷醯胺等。此等能以1種或混合2種以上使用。又，即便是以單獨時為無法均勻溶解聚合物成分之溶劑，只要是在聚合物為不會析出之範圍內，亦可混合於上述有機溶劑中。

本發明之液晶配向劑，除了用來溶解聚合物成分之有 機溶劑以外，亦可含有用來提昇液晶配向劑在塗佈於基板之際之塗膜均勻性之溶劑。如此般之溶劑，一般為使用較上述有機溶劑為低表面張力之溶劑。例舉具體例時，舉例如乙賽珞蘇、丁賽珞蘇、乙基卡必醇、丁基卡必醇、乙基卡必醇乙酸酯、乙二醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇、1-丁氧基-2-丙醇、1-苯氧基-2-丙醇、丙二醇單乙酸酯、丙二醇二乙酸酯、丙二醇-1-單甲基醚-2-乙酸酯、丙二醇-1-單乙基醚-2-乙酸酯、丁賽珞蘇乙酸酯、二丙二醇、2-(2-乙氧基丙氧基)丙醇、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸n-丙酯、乳酸n-丁酯、乳酸異戊酯等。此等溶劑可併用2種以上。

本發明之液晶配向劑中，除了上述以外，只要是在不會損及本發明之效果之範圍內，亦可添加：前述聚合物以外的聚合物；以改變液晶配向膜之介電率或導電性等電氣特性為目的之介電質或導電物質；以提昇液晶配向膜與基板之密著性為目的之矽烷偶合劑；以提高製成液晶配向膜之際之膜硬度或緻密度為目的之交聯性化合物；進而，於塗膜燒成之際，以效率良好地進行聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化為目的之醯亞胺化促進劑等。

<聚醯亞胺前驅物之製造方法>

使用於本發明之聚醯亞胺前驅物之聚醯胺酸酯，能以下述(1)~(3)之方法而合成。

(1)由聚醯胺酸合成之情形

聚醯胺酸酯可藉由將由四羧酸二酐與二胺所得到的聚醯胺酸進行酯化而合成。

具體而言，可藉由使聚醯胺酸與酯化劑於有機溶劑之存在下，以-20℃~150℃、較佳為0℃~50℃下進行30分鐘~24小時、較佳為1~4小時之反應而合成。

作為酯化劑，較佳為可藉由純化而容易除去者，舉例如N,N-二甲基甲醯胺二甲基縮醛、N,N-二甲基甲醯胺二乙基縮醛、N,N-二甲基甲醯胺二丙基縮醛、N,N-二甲基甲醯胺二新戊基丁基縮醛、N,N-二甲基甲醯胺二-t-丁基縮醛、1-甲基-3-p-甲苯基三氮烯、1-乙基-3-p-甲苯基三氮烯、1-丙基-3-p-甲苯基三氮烯、4-(4,6-二甲氧基-1,3,5-三-2-基)-4-甲基嗎福啉鎓氯化物等。酯化劑之添加量，相對於聚醯胺酸之重複單位1莫耳，較佳為2~6莫耳當量。

使用於上述反應之溶劑，就聚合物之溶解性而言，較佳為N,N-二甲基甲醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮、或γ-丁內酯，此等能以1種或混合2種以上使用。合成時之濃度，就所謂不易產生聚合物之析出，且容易得到高分子量體之觀點而言，較佳為1~30質量%、更佳為5~20質量%。

(2)藉由四羧酸二酯二氯化物與二胺之反應而合成之情形

聚醯胺酸酯可由四羧酸二酯二氯化物與二胺而合成。

具體而言，可藉由使四羧酸二酯二氯化物與二胺，於鹼與有機溶劑之存在下，以-20℃~150℃、較佳為0℃~50℃下進行30分鐘~24小時、較佳為1~4小時反應而合成。

前述鹼可使用吡啶、三乙基胺、4-二甲基胺基吡啶等，但為使反應穩定地進行較佳為吡啶。鹼之添加量，就容易除去之量，且容易得到高分子量體之觀點而言，相對於四羧酸二酯二氯化物，較佳為2~4倍莫耳。

使用於上述反應之溶劑，就單體及聚合物之溶解性而言，較佳為N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯，此等能以1種或混合2種以上使用。合成時之聚合物濃度，就所謂不易產生聚合物之析出，且容易得到高分子量體之觀點而言，較佳為1~30重量%、更佳為5~20重量%。又，為了防止四羧酸二酯二氯化物之水解，使用於聚醯胺酸酯之合成之溶劑較佳為已盡可能脫水乾燥，以在氮氣氛中防止外氣之混入者為宜。

(3)由四羧酸二酯與二胺合成聚醯胺酸之情形

聚醯胺酸酯可藉由將四羧酸二酯與二胺經縮聚合之方式而合成。

具體而言，可藉由使四羧酸二酯二氯化物與二胺，於縮合劑、鹼、有機溶劑之存在下，以0℃~150℃、較佳為0℃~100℃下進行30分鐘~24小時、較佳為3~15小時反應而合成。

前述縮合劑可使用三苯基亞磷酸鹽、二環己基碳二醯亞胺、1-乙基-3-(3-二甲基胺基丙基)碳二醯亞胺鹽酸鹽、N,N’-羰基二咪唑、二甲氧基-1,3,5-三基甲基嗎福啉鎓、O-(苯并三唑-1-基)-N,N,N’,N’-四甲基脲鎓四氟硼酸鹽、O-(苯并三唑-1-基)-N,N,N’,N’-四甲基脲鎓六氟磷酸鹽、(2,3-二氫-2-硫酮基-3-苯并唑基)膦酸二苯酯等。縮合劑之添加量，相對於四羧酸二酯，較佳為2~3倍莫耳。

前述鹼可使用吡啶、三乙基胺等之三級胺。鹼之添加量，就所謂容易除去之量，且容易得到高分子量體之觀點而言，相對於二胺成分較佳為2~4倍莫耳。

又，在上述反應中，藉由添加路易斯酸來作為添加劑，可有效率地進行反應。作為路易斯酸，較佳為氯化鋰、溴化鋰等之鹵化鋰。路易斯酸之添加量，相對於二胺成分較佳為0~1.0倍莫耳。

上述3個聚醯胺酸酯之合成方法中，又由於可得到高分子量的聚醯胺酸酯，故特佳為上述(1)或上述(2)之合成法。

如上述般操作所得到的聚醯胺酸酯之溶液，藉由於充分攪拌之同時注入於不良溶劑中，可使聚合物析出。進行數次析出，以不良溶劑洗淨後，於常溫或加熱乾燥後可得到純化的聚醯胺酸酯之粉末。不良溶劑未特別限定，舉例如水、甲醇、乙醇、己烷、丁賽珞蘇、丙酮、甲苯等。

又，其他的聚醯亞胺前驅物之聚醯胺酸，可藉由如以下所示之方法而合成。

具體而言，可藉由使四羧酸二酐與二胺於有機溶劑之存在下，以-20℃~150℃、較佳為0℃~50℃下進行30分鐘~24小時、較佳為1~12小時之反應而合成。

使用於上述反應之有機溶劑，就單體及聚合物之溶解性而言，較佳為N,N-二甲基甲醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯，此等能以1種或混合2種以上使用。聚合物之濃度，就所謂不易產生聚合物之析出，且容易得到高分子量體之觀點而言，較佳為1~30質量%、更佳為5~20質量%。

如上述般操作所得到的聚醯胺酸，藉由使反應溶液充分攪拌之同時注入於不良溶劑中，可使聚合物析出並予以回收。又，進行數次析出，以不良溶劑洗淨後，於常溫或藉由加熱乾燥可得到純化的聚醯胺酸之粉末。不良溶劑未特別限定，舉例如水、甲醇、乙醇、己烷、丁賽珞蘇、丙酮、甲苯等。

<聚醯亞胺之製造方法>

本發明之上述聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物，可藉由將前述聚醯胺酸酯或聚醯胺酸進行醯亞胺化而製造。由聚醯胺酸酯製造聚醯亞胺時，將前述聚醯胺酸酯溶液或聚醯胺酸酯樹脂粉末溶解於有機溶劑中，並於所得到的聚醯胺酸溶液中添加鹼性觸媒之化學性醯亞胺化為簡便。化 學性醯亞胺化為以相對低溫來進行醯亞胺化反應，由於在醯亞胺化之過程不易產生聚合物之分子量降低，故較佳。

化學性醯亞胺化為可藉由將欲醯亞胺化之聚醯胺酸酯於有機溶劑中，在鹼性觸媒存在下攪拌來進行。作為有機溶劑，可使用前述聚合反應時所使用之溶劑。作為鹼性觸媒，可舉例如吡啶、三乙基胺、三甲基胺、三丁基胺、三辛基胺等。之中，由於三乙基胺具有使反應進行之充分之鹼性，故較佳。

進行醯亞胺化反應時之溫度為-20℃~140℃，較佳為0℃~100℃，反應時間可在1~100小時內進行。鹼性觸媒之量為醯胺酸酯基之0.5~30倍莫耳，較佳為2~20倍莫耳。所得到的聚合物之醯亞胺化率可藉由調節觸媒量、溫度、反應時間來控制。由於在醯亞胺化反應後之溶液中殘留有添加的觸媒等，因此較佳為將藉由下述手段所得到的醯亞胺化聚合物回收，並以有機溶劑再度溶解後作為本發明之液晶配向劑。

由聚醯胺酸製造聚醯亞胺時，在以二胺成分與四羧酸二酐之反應所得到的前述聚醯胺酸溶液中添加鹼性觸媒之化學性醯亞胺化為簡便。化學性醯亞胺化為以相對低溫來進行醯亞胺化反應，由於在醯亞胺化之過程不易產生聚合物之分子量降低，故較佳。

化學性醯亞胺化為可藉由將欲醯亞胺化之聚合物，在有機溶劑中，在鹼性觸媒與酸酐存在下攪拌來進行。作為有機溶劑，可使用前述聚合反應時所使用之溶劑。作為鹼 性觸媒，舉例如吡啶、三乙基胺、三甲基胺、三丁基胺、三辛基胺等。之中又以吡啶，由於具有使反應進行之適當之鹼性，故較佳。又，作為酸酐，可舉例如乙酸酐、苯偏三酸酐、焦蜜石酸酐等，之中又以使用乙酸酐時，由於反應結束後之純化變得容易，故較佳。

進行醯亞胺化反應時之溫度為-20℃~140℃，較佳為0℃~100℃；反應時間可在1~100小時內進行。鹼性觸媒之量為醯胺酸基之0.5~30倍莫耳，較佳為2~20倍莫耳；酸酐之量為醯胺酸基之1~50倍莫耳，較佳為3~30倍莫耳。所得到的聚合物之醯亞胺化率可藉由調節觸媒量、溫度、反應時間來控制。

由於在聚醯胺酸酯或聚醯胺酸之醯亞胺化反應後之溶液中殘留有添加的觸媒等，因此較佳為將藉由下述手段所得到的醯亞胺化聚合物回收，並以有機溶劑再度溶解後作為本發明之液晶配向劑。

如上述般操作所得到的聚醯亞胺之溶液，藉由於充分攪拌之同時注入於不良溶劑中，可使聚合物析出。進行數次析出，以不良溶劑洗淨後，於常溫或加熱乾燥後可得到純化的聚醯胺酸酯之粉末。

前述不良溶劑未特別限定，舉例如甲醇、丙酮、己烷、丁賽珞蘇、庚烷、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙醇、甲苯、苯等。

<液晶配向膜之製造>

本發明之液晶配向膜，其係對於如下述般的液晶配向劑之燒成膜照射幾乎呈直線之偏光紫外線而成，其中，前述液晶配向劑為包含至少一種選自於由具有式(1)所示之結構單位之聚醯亞胺前驅物及該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物所成之群之聚合物；前述偏光紫外線為包含波長300nm以上400nm以下之紫外線。一般而言，係將液晶配向劑塗佈於基板並予以乾燥、燒成後以得到塗膜，藉由將上述紫外線照射於此塗膜面而得到。

作為塗佈液晶配向劑之基板，只要是透明性高之基板即可，未特別限定，可使用玻璃基板、氮化矽基板、丙烯酸基板或聚碳酸酯基板等之塑膠基板等，且使用已形成有用來驅動液晶之ITO電極等之基板時，就製程之簡單化之點而言，故較佳。又，就反射型之液晶顯示元件而言，若僅為單側之基板時，又，就反射型液晶顯示元件而言，若僅為單側之基板時，亦可使用矽晶圓等之不透明物，此情形之電極亦可使用鋁等將光反射之材料。作為本發明之液晶配向劑之塗佈方法，舉例如旋佈法、印刷法、噴墨法等。

塗佈液晶配向劑後之乾燥、燒成步驟，係用來使聚醯亞胺前驅物聚醯亞胺化並轉換為醯亞胺化聚合物，又，藉由聚醯亞胺前驅物所具有之熱，使經氫原子所轉換之胺基之保護基轉換成為胺基之步驟，因此，可選擇任意之溫度與時間。一般，為了充分除去所含有之有機溶劑，較佳為：以50℃~120℃下乾燥1分鐘~10分鐘，其後再於150℃ ~300℃下燒成5分鐘~120分鐘。燒成後之塗膜之厚度，並無特別限定，但過薄時液晶顯示元件之信賴性可能會有降低之情形，故較佳為5~300nm、更佳為10~200nm。

作為光配向處理法之較佳具體例，舉例如：對於前述塗膜表面照射於一定方向偏光之紫外線(其係包含波長300nm以上400nm以下、較佳為310nm以上380nm以下之紫外線者)，並視情況，進而以150~250℃之溫度進行加熱處理，而賦予液晶配向能之方法。又，為了改善液晶配向性，亦可將塗膜基板以50~250℃進行加熱之同時予以照射紫外線。前述紫外線之照射量，較佳為位於1~10,000mJ/cm²之範圍、特佳為位於50~5,000mJ/cm²之範圍。

更，照射過上述偏光紫外線之膜，接下來，可使用包含水或特定有機溶劑之溶液予以接觸處理。上述有機溶劑未特別限定者，但舉例如水、甲醇、乙醇、2-丙醇、丙酮、甲基乙基酮、1-甲氧基-2-丙醇、1-甲氧基-2-丙醇乙酸酯、丁賽珞蘇、乳酸乙酯、乳酸甲酯、二丙酮醇、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、及乙酸環己酯等。上述溶劑之中，就容易得到高異向性、未有不均勻之液晶配向膜而言，較佳為至少1種選自於由1-甲氧基-2-丙醇、1-甲氧基-2-丙醇乙酸酯、丁賽珞蘇、乳酸乙酯、乳酸甲酯、二丙酮醇、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、及乙酸環己酯所成之群。特佳為至少1種選自於由1-甲氧基-2-丙醇及乳 酸乙酯所成之群。

使照射過偏光紫外線之膜與包含有機溶劑之溶液之接觸處理，如浸漬處理、噴霧(spray)處理等，以膜與溶液較佳為能充分接觸之方式來進行處理。之中，較佳為使膜於包含有機溶劑之溶液中，以進行較佳為10秒~1小時、更佳為1分鐘~30分鐘之浸漬處理之方法。接觸處理可在常溫或加溫下來進行，較佳為10~80℃、更佳為20~50℃下來實施。又，因應所需，可實施超音波等用來提高接觸之手段。

於上述接觸處理後，以除去所使用的溶液中的有機溶劑為目的，可進行藉由水、甲醇、乙醇、2-丙醇、丙酮、甲基乙基酮等之低沸點溶劑之洗滌(淋洗)或乾燥之任一側，或進行雙方。作為進行乾燥時之溫度，較佳為80~250℃、更佳為80~150℃。

以如上述般之操作所得到的液晶配向膜，可使液晶分子安定配向於一定之方向。

<液晶顯示元件>

本發明之液晶顯示元件，在得到上述附有液晶配向膜之基板後，以習知之方法製作液晶晶胞，並使用該液晶晶胞來作為液晶顯示元件。

作為液晶晶胞之製作方法之一例，將被動矩陣(passive matrix)結構之液晶顯示元件做為例子來進行說明。尚，亦可為在構成影像顯示之各像素部分為設置有 TFT(Thin Film Transistor)等切換元件之主動矩陣(active matrix)結構之液晶顯示元件。

首先，準備玻璃製的透明基板，於一側之基板上設置共通電極(common electrode)，並於另一側之基板上設置節段電極(segment electrode)。此等電極，例如可設定為ITO電極，並可圖型化成能顯示所希望之影像。接著，將絕緣膜以被覆共通電極與節段電極之方式設置於各基板上。絕緣膜，例如可設定為由藉由溶膠-凝膠法而形成的SiO₂-TiO₂所成之膜。

將本發明之液晶配向膜形成於各基板之上方。接下來，使一側之基板以相互的配向膜面為對向之方式與另一側之基板疊合，並將周邊以密封材予以接著。為了控制基板間隙，一般於密封材中為混入有間隔物(spacer)。又，即使是未設置有密封材之面內部分，亦較佳為散布有基板間隙控制用之間隔物。密封材之一部份為設置有可將液晶由外部填充之開口部。

接著，透過設置於密封材之開口部，將液晶材料注入於以2片之基板與密封材所包圍之空間內。之後，使用接著劑將此開口部封止。注入可使用真空注入法，亦可使用於大氣中利用毛細管現象之方法。接下來，進行偏光板之設置。具體而言，將一對之偏光板貼合於與2片基板之液晶層為相反側之面上。經由以上之步驟可得到本發明之液晶顯示元件。由於此液晶顯示元件為使用藉由本發明之液晶配向膜之製造方法所得到的液晶配向膜來作為液晶配向 膜，故為殘影特性優異者，能適合利用於大畫面、高精細的液晶電視等。

[實施例]

以下列舉實施例更詳細說明本發明，但本發明並不受此等內容所限定。

於本實施例及比較例所使用之化合物之簡稱，及各種特性之測定方法係如以下所示。

1,3DM-CBDE-Cl：二甲基1,3-雙(氯羰基)-1,3-二甲基環丁烷-2,4-二羧酸酯

DA-1：(下述式(DA-1))

添加劑A：N-α-(9-茀基甲氧基羰基)-N-τ-t-丁氧基羰基-L-組胺酸

NMP：N-甲基-2-吡咯啶酮

GBL：γ-丁內酯

DMF：N,N-二甲基甲醯胺

BCS：丁賽珞蘇

THF：四氫呋喃

DA-2：下述式(DA-2)

[分子量]

聚合物之分子量係藉由GPC(常溫凝膠滲透色譜)裝置測定，以作為聚乙二醇、聚環氧乙烷之換算值而算出數平均分子量(以下亦稱為Mn)與重量平均分子量(以下亦稱為Mw)。

GPC裝置：Shodex公司製(GPC-101)

管柱：Shodex公司製(KD803、KD805之串連)

管柱溫度：50℃

溶離液：N,N-二甲基甲醯胺(作為添加劑為溴化鋰-水合物(LiBr．H₂O)30mmol/L、磷酸．無水結晶(o-磷酸)30mmol/L、四氫呋喃(THF)10ml/L)

流速：1.0ml/分

校正曲線製作用標準樣品：Tosoh公司製TSK標準聚環氧乙烷(重量平均分子量(Mw)約900,000、150,000、100,000、30,000)、及、Polymer Laboratories公司製聚乙二醇(波峰頂部分子量(Mp)約12,000、4,000、1,000)。測定時，為避免波峰重疊，因此分別測定混合 有900,000、100,000、12,000、1,000之4種類的樣品，及混合有150,000、30,000、4,000之3種類的2個樣品。

[異向性之大小]

配向膜之異向性之測定如下述般來進行。

隔著偏光板對於膜厚100nm之聚醯亞胺膜照射紫外線，並將相對於所得到的配向膜之配向方向之異向性大小，使用液晶配向膜評價系統(Moritex公司製、LayScan-Labo H、LYS-LH30S-1A)來進行測定。

[FT-IR]

裝置：NICOLET5700(Thermo ELECTRON公司製)Smart Orbit Accessory

測定法：ATR法

[¹H-NMR]

裝置：傅立葉轉換型超傳導核磁共振裝置(FT-NMR)INOVA-400(Varian公司製)400MHz

溶劑：重氫化二甲亞碸(DMSO-d₆)

標準物質：四甲基矽烷(TMS)

[液晶配向性]

使液晶配向劑旋佈於附有透明電極之玻璃基板上，並經由在溫度80℃的加熱板上之5分鐘之乾燥、以230℃的 熱風循環式烘箱燒成20分鐘，而形成膜厚100nm之塗膜。對於此塗膜面實施光配向處理，得到附有液晶配向膜之基板。準備如此般附有液晶配向膜之基板2片，將6μm之間隔物散布於一側之基板之液晶配向膜面後，以2片基板之配向為成為逆平行之方式組合，殘留液晶注入口並將周圍密封，而製作晶胞間距為6μm的空晶胞。在常溫下將液晶(MLC-2041、Merck公司製)真空注入於此空晶胞中，將注入口封止而製成液晶晶胞。使用此液晶晶胞，液晶配向性為以偏光顯微鏡來觀察液晶之配向狀態。

(合成例1)

使附有攪拌裝置的500ml四頸燒瓶成為氮氣氛，置入DA-1 5.00g(22.39mmol)，並添加NMP 171g及作為鹼的吡啶4.00g(50.52mmol)，攪拌後使溶解。接著，攪拌此二胺溶液之同時添加1,3DM-CBDE-Cl 6.84g(21.05mmol)，於水冷下使反應4小時。將所得到的聚醯胺酸酯溶液於攪拌之同時投入於847g的2-丙醇中，過濾取得析出的沈澱物。之後，以212g的2-丙醇洗淨5回，藉由進行乾燥而得到白色的聚醯胺酸酯樹脂粉末。此聚醯胺酸酯之分子量為Mn=17451、Mw=40651。

將所得到的聚醯胺酸酯樹脂粉末取出7.50g並置入於100ml三角燒瓶中，加入GBL 67.50g，於室溫下攪拌24小時使溶解，得到聚醯胺酸酯溶液(PAE-1)。

(合成例2)

將攪拌子置入於50ml三角燒瓶中，取出合成例1所得到的聚醯胺酸酯溶液(PAE-1)19.58g，加入GBL 11.82g、BCS 7.90g、添加劑A 0.28g，並以磁攪拌器攪拌30分鐘而得到液晶配向劑(A-1)。

(合成例3)

使附有攪拌裝置的50ml四頸燒瓶成為氮氣氛，取出p-苯二胺6.99g(64.6mmol)，並添加NMP 385g及作為鹼的吡啶11.66g(147mmol)，攪拌後使溶解。接著，攪拌此二胺溶液之同時添加1,3DM-CBDE-Cl 19.97g(61.41mmol)，於水冷下使反應2小時。將所得到的聚醯胺酸酯之溶液於攪拌之同時投入於1862g的2-丙醇中，過濾取得析出的沈澱物，之後，以931g的2-丙醇洗淨5回，藉由進行乾燥而得到白色的聚醯胺酸酯樹脂粉末。此聚醯胺酸酯之分子量為Mn=16,813、Mw=38,585。

將所得到的聚醯胺酸酯樹脂粉末取出8.12g並置入於100ml三角燒瓶中，加入DMF 73.10g，於室溫下攪拌24小時使溶解，得到聚醯胺酸酯溶液(PAE-2)。

(合成例4)

於放置有攪拌子的20ml樣品管中，取出合成例3所得到的聚醯胺酸酯溶液(PAE-2)7.34g，加入GBL 4.41g、BCS 2.94g、添加劑A 0.25g，並以磁攪拌器攪拌30分 鐘而得到液晶配向劑(B-1)。

(實施例1)

將合成例2所得到的液晶配向劑(A-1)使用1.0μm之濾器(filter)予以過濾後，旋佈於附有透明電極之玻璃基板上，在溫度80℃的加熱板上乾燥3分鐘後，以230℃的熱風循環式烘箱燒成20分鐘，而得到膜厚100nm之膜。隔著偏光板對於此塗膜面照射波長313nm之紫外線0.8J/cm²。接著，將附有膜之基板以230℃的熱風循環式烘箱燒成20分鐘，而得到液晶配向膜。

對於所得到的液晶配向膜之配向方向進行異向性測定之結果，異向性之大小為0.33。

(比較例1)

除了使用合成例4所得到的液晶配向劑(B-1)以外，與實施例1以相同之方法來製作液晶配向膜。

對於所得到的液晶配向膜之配向方向進行異向性測定之結果，異向性之大小為0.03。

(實施例2)

將合成例2所得到的液晶配向劑(A-1)使用1.0μm之濾器予以過濾後，以旋轉塗佈旋佈於附有透明電極之玻璃基板上。在溫度80℃的加熱板上使乾燥5分鐘後，以230℃的熱風循環式烘箱進行20分鐘之燒成，而形成膜厚 100nm之塗膜。隔著偏光板對於此塗膜面照射波長313nm之紫外線1.0J/cm²，並以230℃的熱風循環式烘箱燒成20分鐘，而得到附有液晶配向膜之基板。準備如此般附有液晶配向膜之基板2片，將6μm之間隔物散布於一側之基板之液晶配向膜面後，以2片基板之配向方向為成為逆平行之方式組合，殘留液晶注入口並將周圍密封，而製作晶胞間距為6μm的空晶胞。在常溫下將液晶(MLC-2041、Merck公司製)真空注入於此空晶胞中，將注入口封止而製成液晶晶胞。使用偏光顯微鏡，將此液晶晶胞之配向狀態以在正交尼科耳(crossed Nichol)下進行觀察之結果，為無缺陷、均勻之配向，亦未確認到有漏光(light leakage)之情形。

(比較例2)

除了使用合成例4所得到的液晶配向劑(B-1)以外，與實施例2以相同之方法來製作液晶晶胞。

使用偏光顯微鏡，將此液晶晶胞之配向狀態以在正交尼科耳下進行觀察之結果，液晶為未配向，即便是使晶胞回轉亦未有明暗之變化。又，亦產生漏光。

藉由上述實施例1與比較例1、及實施例2與比較例2之比較可確認到，本發明之液晶配向膜為表現出高的異向性，且液晶配向性為優異。

(參考例1)

使式(DA-1)與琥珀酸酐在NMP中反應後，添加吡啶、乙酸酐並以40℃使醯亞胺化，而得到下述式(M-1)之化合物。又，使p-苯二胺與琥珀酸酐在NMP中反應後，添加吡啶、乙酸酐並以40℃使醯亞胺化，而得到下述式(M-2)之化合物。

接著，使式(M-1)溶解於NMP中，得到固形物含量濃度10質量%的(M-1)溶液。其次，將玻璃基板放置於已加熱至230℃的加熱板上並予以加熱。10分鐘後，使上述(M-1)溶液約1ml滴下於玻璃基板上，並以230℃加熱20分鐘。20分鐘後，回收殘留於玻璃基板上之固體，使溶解於重氫化二甲亞碸中來測定¹H-NMR。藉由NMR，確認到所得到的固體為下述式(M-3)。

¹H-NMR(DMSO-d₆，δ ppm)：2.50~3.00(m，8H)、4.70(s，2H)、6.99(d，2.1Hz，1H)，7.04(dd，J=2.1Hz，8.0Hz，1H)、7.12(d，J=8.1Hz，1H).

接著，對於上述式(M-1)~(M-3)，使用ATR法來測定FT-IR。其結果，只有式(M-3)在1650~1600cm^-1之領域確認到源自於亞胺基之吸收能帶。

由以上之結果可確認到，藉由將式(M-1)以230℃進行加熱，熱脫附性基會脫離，所生成的胺基會與醯亞胺羰基氧進行縮合，而形成環結構。

接著，將合成例2所得到的液晶配向劑(A-1)使用1.0μm之濾器予以過濾後，旋佈於附有透明電極之玻璃基板上，在溫度80℃的加熱板上乾燥3分鐘後，以230℃的熱風循環式烘箱燒成20分鐘，而得到膜厚100nm之膜。削取所得到之膜，使用ATR法來測定FT-IR。結果與上述式(M-3)為相同，在1650~1600cm^-1之領域確認到源自於亞胺基之吸收能帶。由此可確認到，即便是在聚合物中，藉由加熱所生成的胺基亦會與醯亞胺羰基氧進行縮合反應，而形成環結構。

(合成例5) [二胺化合物(DA-2)之合成]

於乙二醇(2.62g、42.1mmol)之DMF(170g)溶液中，在0℃下加入氫化鈉(4.0g，101mmol)，使反應30分鐘後，添加化合物1-1(15.4g，92.7mmol)，於3小時後將反應液注入於水(560g)中，將析出物過濾並以2-丙醇及己烷予以洗淨、乾燥後，得到作為茶色固體之化合物1-2(收量15.6g，收率95%)。

¹H NMR(DMSO-d₆)：δ 8.38，(d，J=9.3 Hz，2H，C₆H₃)，7.83(d，J=2.9 Hz，2H，C₆H₃)，7.52(dd，J=9.3，2.9 Hz，2H，C₆H₃)，4.64(s，4H，CH₂CH₂).¹³C{¹H}NMR(DMSO-d₆)：δ 162.8，141.8，128.6，121.7，120.2，115.8，109.4，68.1(each s)

使化合物1-2(15.5g、43.9mmol)懸浮於THF(311g)中，並添加1.0mmol/L的硼THF錯合物(132ml、132mmol)，加熱迴流下攪拌1小時。之後，將反應混合 物加入於水(31.3g)中，更加入3mol/L鹽酸(124g)，於1小時攪拌後，加入3mol/L氫氧化鈉水溶液(157g)作為鹼性並攪拌1小時後，將有機相分離。採取此有機相之一部份並予以濃縮乾燥，進行化合物1-3之鑑定與粗收率之計算(收率88%)。將殘留的溶液直接使用於下個步驟。

¹H NMR(DMSO-d₆)：δ 8.01，(d，J=9.1 Hz，2H，C₆H₃)，7.36(d，J=2.9 Hz，2H，C₆H₃)，7.02(dd，J=9.1，2.9 Hz，2H，C₆H₃)，4.48(s，4H，CH₂CH₂)，3.96(s，4H，NH₂).¹³C{¹H}NMR(DMSO-d₆)：δ 162.7，143.5，141.2，127.8，115.7，113.1，67.3，43.6(each s)

於室溫下，將三乙基胺(2.66g、26.3mmol)及二碳酸二-t-丁基(17.3g、79.0mmol)加入於化合物1-3(15.9g、43.9mmol)之THF(318g)溶液中，並以室溫下使反應1小時。之後，濃縮反應液後，添加甲苯(159g)並將析出的固體過濾，以矽凝膠管柱(二氯乙烷/乙酸乙酯=9/1、Rf=0.4)進行純化，得到作為薄黃色固體(收量6.2g、收率25%)之化合物1-4。

¹H NMR(DMSO-d₆)：δ 8.14，(d，J=7.8 Hz，2H，C₆H₃)，7.48(t，J=6.0 Hz，2H，CH₂NH)，7.14 (dd，J=9.0，2.5 Hz，2H，C₆H₃)，7.02(d，J=2.5 Hz，2H，C₆H₃)，4.50(s，4H，CH₂CH₂)，4.47(d，J=6.0 Hz，2H，CH₂NH)，1.34(s，18H，t-Bu).¹³C{¹H}NMR(DMSO-d₆)：δ 162.7，156.2，141.1，139.0，128.3，115.1，113.1，78.7，67.3，41.8，28.6(each s)

將3% Pt-C(0.62g)加入於化合物1-4(6.2g、11mmol)之THF(620g)之懸浮液中，於氫氣氛下以50℃攪拌18小時。之後，以50℃下將反應液過濾，使濾液濃縮至37g，冷卻至0℃後藉由將析出的固體過濾、回收，而得到作為白色固體的二胺化合物(DA-2)(收量4.85g、收率88%)。

¹H NMR(DMSO-d₆)：δ 7.21(t，J=6.0 Hz，2H，CH₂NH)，6.59(d，J=8.2 Hz，C₆H₃)，6.58(s，2H，C₆H₃)，6.52(d，J=8.2 Hz，2H，C₆H₃)，4.56(s，4H，CH₂CH₂)，4.04，(s，4H，NH₂)，3.90(d，J=6.0 Hz，2H，CH₂NH)，1.35(s，18H，t-Bu).¹³C{¹H}NMR(DMSO-d₆)：δ 156.4，150.1，140.2，124.9，116.0，115.6，114.2，78.2，67.3，40.9，28.7(each s).

(合成例6)

使附有攪拌裝置的100ml四頸燒瓶成為氮氣氛，置入DA-2 2.00g(3.98mmol)，並添加NMP 56.42g及作為鹼的吡啶0.71g(8.98mmol)，攪拌後使溶解。接著，攪拌此二胺溶液之同時添加1,3DM-CBDE-Cl 1.22g(3.74mmol)，於水冷下使反應4小時。將所得到的聚醯胺酸酯溶液於攪拌之同時投入於241g的2-丙醇中，過濾取得析出的沈澱物。之後，以120g的2-丙醇洗淨5回，藉由進行乾燥而得到白色的聚醯胺酸酯樹脂粉末。此聚醯胺酸酯之分子量為Mn=14564、Mw=29153。

將所得到的聚醯胺酸酯樹脂粉末取出2.03g並置入於50ml三角燒瓶中，加入NMP 18.30g，於室溫下攪拌24小時使溶解，得到聚醯胺酸酯溶液(PAE-3)。

(合成例7)

將攪拌子置入於50ml三角燒瓶中，取出合成例6所得到的聚醯胺酸酯溶液(PAE-3)12.03g，加入NMP 4.00g、BCS 4.02g、添加劑A 0.17g，並以磁攪拌器攪拌30分鐘而得到液晶配向劑(A-2)。

(實施例3)

除了使用合成例7所得到的液晶配向劑(A-2)以外，與實施例1以相同之方法來製作液晶配向膜。

對於所得到的液晶配向膜之配向方向進行異向性測定 之結果，異向性之大小為0.09。

(實施例4)

除了使用合成例7所得到的液晶配向劑(A-2)以外，與實施例2以相同之方法來製作液晶晶胞。

使用偏光顯微鏡，將此液晶晶胞之配向狀態以在正交尼科耳下進行觀察之結果，為無缺陷、均勻之配向，亦未確認到有漏光之情形。

(實施例5)

將合成例7所得到的液晶配向劑(A-2)使用1.0μm之濾器予以過濾後，旋佈於附有透明電極之玻璃基板上，在溫度80℃的加熱板上使乾燥3分鐘後，以230℃的熱風循環式烘箱燒成20分鐘，而形成膜厚100nm之膜。隔著偏光板對於此塗膜面照射波長313nm之紫外線0.8J/cm²。接著，將此基板浸漬於1-甲氧基-2-丙醇中3分鐘，之後，浸漬於純水中1分鐘，在溫度80℃的加熱板上使乾燥5分鐘，得到液晶配向膜。

對於所得到的液晶配向膜之配向方向進行異向性測定之結果，異向性之大小為0.07。

(實施例6)

將合成例7所得到的液晶配向劑(A-2)使用1.0μm之濾器予以過濾後，以旋轉塗佈旋佈於附有透明電極之玻 璃基板上。在溫度80℃的加熱板上使乾燥5分鐘後，以230℃的熱風循環式烘箱進行20分鐘之燒成，而形成膜厚100nm之塗膜。隔著偏光板對於此塗膜面照射波長313nm之紫外線1.0J/cm²。接著，將此基板浸漬於1-甲氧基-2-丙醇中3分鐘，之後，浸漬於純水中1分鐘，在溫度80℃的加熱板上使乾燥5分鐘。準備如此般附有液晶配向膜之基板2片，將6μm之間隔物散布於一側之基板之液晶配向膜面後，以2片基板之配向方向為成為逆平行之方式組合，殘留液晶注入口並將周圍密封，而製作晶胞間距為6μm的空晶胞。在常溫下將液晶(MLC-2041、Merck公司製)真空注入於此空晶胞中，將注入口封止而製成液晶晶胞。使用偏光顯微鏡，將此液晶晶胞之配向狀態以在正交尼科耳下進行觀察之結果，為無缺陷、均勻之配向，亦未確認到有漏光之情形。

[產業利用性]

本發明之液晶配向膜為照射300nm以上的偏光紫外線而得到的液晶配向膜，其係具有高的異向性、良好的液晶配向性、及高的液晶配向控制力。其結果，適合廣泛地使用於TN元件、STN元件、TFT液晶元件、及進而的垂直配向型液晶顯示元件等。特別是以作為IPS驅動方式或FFS(邊緣電場切換)驅動方式之液晶顯示元件或液晶電視之液晶配向膜為特別適合。

尚，在此引用2011年11月30日於日本國所提出專 利申請之日本專利申請案2011-262865號之說明書、申請專利範圍、及摘要之全部內容，並納入本發明之說明書之揭示內。

Claims (8)

1. 一種液晶配向膜，其特徵係對於液晶配向劑之燒成膜照射包含波長300nm以上400nm以下之紫外線之偏光紫外線而成，前述液晶配向劑為包含至少一種選自於由具有下述式(1)所示之結構單位之聚醯亞胺前驅物及該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物所成之群之聚合物，相對於聚合物中之全結構單位1莫耳，該式(1)所示之結構單位之比率為80莫耳%至100莫耳%； (式(1)中，X₁為具有脂環結構之四價有機基，Y₁為下述式(A)所示之二價有機基，R₁為氫原子或碳數1~4之烷基)， (式(A)中，A₁及A₂為至少一種選自於由下述式(A-1)~(A-5)所成之群之結構，可為相同或相異；B₁為單鍵、-O-、-S-、-NH-、-NR-、酯鍵結、硫酯鍵結、醯胺鍵結、尿素鍵結、碳酸酯鍵結、胺甲酸酯鍵結、或碳數1~10之二價有機基；n為0~1之整數；R為碳數1~10之烷基、 烯基、炔基、芳基、或此等之組合)， (式(A-1)~(A-5)中，D為藉由加熱而經氫所取代的胺基之保護基)。
2. 如請求項1之液晶配向膜，其中，上述式(1)的X₁為至少一種選自於由下述式(X-1)~(X-10)所示之結構所成之群， (上述式中，R₂、R₃、R₄、及R₅分別獨立為氫原子、鹵素原子、碳數1~6之烷基、碳數2~6之烯基、炔基、或苯基)。
3. 如請求項1或2之液晶配向膜，其中，X₁為至少一種選自於由下述式(X1-1)及(X1-2)所示之結構所成之群，
4. 如請求項1或2之液晶配向膜，其中，上述式(A-1)~(A-5)中，D為tert-丁氧基羰基或9-茀基甲氧基羰基。
5. 如請求項4之液晶配向膜，其中，Y₁為至少一種選自於由下述(Y1-1)~(Y1-4)所示之結構所成之群，
6. 如請求項1或2之液晶配向膜，其中，上述液晶配向劑之燒成膜為具有藉由胺基與醯亞胺羰基氧之縮合反應之環結構，前述胺基為藉由燒成而生成。
7. 一種請求項1~6項中任一項之液晶配向膜之製造 方法，其係對於使液晶配向劑塗佈、燒成所得到之膜照射包含波長300nm以上400nm以下之紫外線之偏光紫外線，前述液晶配向劑為包含至少一種選自於由具有上述式(1)所示之結構單位之聚醯亞胺前驅物及該聚醯亞胺前驅物之醯亞胺化聚合物所成之群之聚合物與有機溶劑。
8. 一種具有請求項1~6項中任一項之液晶配向膜之液晶顯示元件。