TWI545271B - Connecting and hooking members - Google Patents

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TWI545271B
TWI545271B TW103116152A TW103116152A TWI545271B TW I545271 B TWI545271 B TW I545271B TW 103116152 A TW103116152 A TW 103116152A TW 103116152 A TW103116152 A TW 103116152A TW I545271 B TWI545271 B TW I545271B
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Hitoshi Kaneko
Yu Hashimoto
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Ykk Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B45/00—Hooks; Eyes
    • F16B45/02—Hooks with pivoting or elastically bending closing member
    • F16B45/036—Hooks with pivoting or elastically bending closing member with an elastically bending closing member
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/30—Straps; Bands
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F2003/001—Accessories

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

連結具及掛鉤構件
本發明係關於一種連結具及掛鉤構件。
先前開發有各種連結具。於專利文獻1中，如該文獻之摘要所記載，揭示有對相對於皮帶安裝之連結主體(11)簡易且牢固地結合掛鉤部(23)。若亦一併參照該文獻之圖2及圖3，則連結主體(11)之內部(16)係形成為半球腔狀，且於其底部(18)設置有開設插通孔(19)之連結凹部(15)。於掛鉤構件(12)，設置有球狀之連結部(21)、自連結部(21)延伸設置且於前端部具有卡止部(22)之掛鉤部(23)、及與掛鉤部(23)並列之用以防脫之輔助片(24)。如圖2所示，當將掛鉤構件(12)之掛鉤部(23)插入至連結主體(11)之連結凹部(15)時，掛鉤構件(12)之連結部(21)係嵌合於安裝主體(11)之半球腔狀之內部(16)而旋動自如地與其結合。
於專利文獻2中，如該文獻之圖1及圖2之揭示，揭示有如下構造：於用於向支持體(1)之連結之轉環本體(2)之連結部(10)，設置有導片(13)、具有爪部(16)之卡止片(14)、及橋接體(15)。該文獻記載有可利用簡單之操作而於支持體(1)組裝轉環，從而可減少晃動而保持平順之旋動。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利實開平7-23413號公報
[專利文獻2]日本專利實開平5-83435號公報
認為藉由對於掛鉤部使用一體之樹脂片作為掛鉤構件之防脫片，而與使用分體之金屬片作為防脫片之情形相比，可實現零件件數之減少、組裝之容易化、及製品成本之降低。然而，擔憂於在掛鉤部使用一體之樹脂片作為防脫片之情形時，與金屬片之情形相比，表觀上「防脫力」會看起來較弱。
本案發明者基於上述例示性且非限定性之擔憂事項，新發現了容易實施掛鉤構件之外觀上之改良或功能上之附加的構造之意義。
本發明之一態樣之連結具係將安裝構件(100)與掛鉤構件(200)可繞旋動軸旋動地連結之連結具(10)，且上述掛鉤構件(200)包含：掛鉤本體部(210)；防脫部(230)，其用以閉鎖上述掛鉤本體部(210)；及被結合部(270)，其係與上述防脫部(230)之基端一體地結合之被結合部(270)，且為了確保上述安裝構件(100)與該掛鉤構件(200)之連結而向自上述掛鉤本體部(210)側離開之方向沿上述旋動軸延伸；上述防脫部(230)包含：彈簧部(240)，其係設置於該防脫部(230)之基端側之彈簧部(240)，且為了確保上述防脫部(230)向自上述掛鉤本體部(210)離開之方向之推壓而彈性地構成；及防脫本體部(250)，其經由上述彈簧部(240)而連結於上述被結合部(270)；上述防脫部(230)相對於上述被結合部(270)之連結位置，位於上述旋動軸上較上述掛鉤本體部(210)與上述被結合部(270)之間之連結位置遠離上述掛鉤本體部(210)之位置。根據本構成，容易實施掛鉤構件之外觀上之改良或功能上之附加。再者，「位於較遠之位置」之實際程度亦可為微小之程度。
於將相對於為了上述掛鉤本體部(210)之開閉而使上述防脫部 (230)以上述彈簧部(240)為樞動中心樞動之平面正交的方向設為左右方向的情形時，上述掛鉤本體部(210)及上述防脫部(230)中之一者包含至少一個限制部(260、267)即可，上述至少一個限制部(260、267)係用以限制上述掛鉤本體部(210)及上述防脫部(230)中之另一者在上述左右方向上之移位。從而可抑制防脫部脫離掛鉤本體部。
上述限制部(260、267)以自上述左右方向夾入上述掛鉤本體部(210)或上述防脫部(230)之方式構成即可。從而可更充分地抑制防脫部脫離掛鉤本體部。
上述限制部(260)為了限制上述防脫部(230)向自上述掛鉤本體部(210)離開之方向之移位而能相對於上述掛鉤本體部(210)或上述防脫部(230)卡合即可。從而可更充分地抑制防脫部脫離掛鉤本體部。
設置於上述掛鉤本體部(210)之上述限制部(260)包含至少一個第1爪部(263、264)，且上述防脫部(230)包含至少一個第2爪部(253、254)，第2爪部(253、254)於上述左右方向上設置為凸狀，且上述第1爪部(263、264)以可卡合於上述第2爪部之方式向上述左右方向以外之方向延伸即可。
設置於上述防脫部(230)之上述限制部(260)包含至少一個第1爪部(263、264)，且上述掛鉤本體部(210)包含至少一個第2爪部(253、254)，應嚙合之上述第1爪部(263、264)與第2爪部(253、254)於上述左右方向上向相反方向設置為凸狀即可。
上述限制部(260)於包含以將上述掛鉤本體部(210)或上述防脫部(230)夾入之方式配置於上述左右方向之左側限制壁(261)及右側限制壁(262)之情形時，上述限制部(260)進而包含：第1爪部(263、264)，其設置於上述左側限制壁(261)及上述右側限制壁(262)之至少一者；及第2爪部(253、254)，其嚙合於上述第1爪部(263、264)；且藉由第1爪部(263、264)與第2爪部(253、254)之嚙合而限制上述防脫部(230) 向自上述掛鉤本體部(210)離開之方向之移位即可。從而可更充分地抑制防脫部脫離掛鉤本體部。
上述限制部(260)於包含以將上述掛鉤本體部(210)或上述防脫部(230)夾入之方式配置於上述左右方向之左側限制壁(261)及右側限制壁(262)之情形時，上述防脫本體部(250)具有卡合於上述掛鉤本體部(210)之掛鉤前端部(211)之防脫前端部(231)，並且上述防脫前端部(231)沿上述左右方向之厚度大於由上述左側限制壁(261)及右側限制壁(262)所夾入之上述防脫本體部(250)之部分之沿上述左右方向之厚度即可。從而可使掛鉤構件看上去更牢固。
於上述被結合部(270)設置有凹部，且上述彈簧部(240)之基端相對於該凹部之表面連結即可。
上述連結具設置有缺口(R28)，該缺口(R28)自上述凹部之表面向上述掛鉤本體部(210)側至少貫通上述被結合部(270)，且上述防脫部(230)能部分地收容於該缺口(R28)即可。從而較佳地確保防脫部(230)之樞動。
上述掛鉤構件(200)於上述被結合部(270)與上述掛鉤本體部(210)之間進而包含上述安裝構件(100)可落座之落座部(280)，且上述防脫部(230)相對於上述被結合部(270)之連結位置，位於上述旋動軸上與上述落座部(280)相比遠離上述掛鉤本體部(210)之位置即可。
上述掛鉤構件(200)進而包含上述安裝構件(100)可落座之落座部(280)，且上述防脫部(230)係以與上述落座部(280)共同地構成上述安裝構件(100)之座面之方式被賦予形狀即可。從而可使安裝構件於掛鉤構件上之旋動更加穩定化。
本發明之另一態樣之掛鉤構件係能相對於安裝構件(100)可繞旋動軸旋動地安裝之掛鉤構件(200)，且包含：掛鉤本體部(210)；防脫部(230)，其用以閉鎖上述掛鉤本體部(210)；及被結合部(270)，其係 與上述防脫部(230)之基端一體地結合之被結合部(270)，且為了確保上述安裝構件(100)與該掛鉤構件(200)之連結而向自上述掛鉤本體部(210)側離開之方向沿上述旋動軸延伸；且上述防脫部(230)包含：彈簧部(240)，其係設置於該防脫部(230)之基端側之彈簧部(240)，且為了確保上述防脫部(230)向自上述掛鉤本體部(210)離開之方向之推壓而彈性地構成；及防脫本體部(250)，其經由上述彈簧部(240)而連結於上述被結合部(270)；且上述防脫部(230)相對於上述被結合部(270)之連結位置，位於上述旋動軸上較上述掛鉤本體部(210)與上述被結合部(270)之間之連結位置遠離上述掛鉤本體部(210)之位置。
根據本發明，可提供容易實施掛鉤構件之外觀上之改良或功能上之附加的構造。
10‧‧‧連結具
100‧‧‧安裝構件
110‧‧‧皮帶掛桿
120‧‧‧軸保持部
125‧‧‧內表面
200‧‧‧掛鉤構件
210‧‧‧掛鉤本體部
211‧‧‧掛鉤前端部
212‧‧‧掛鉤基端部
213‧‧‧主棒部
214‧‧‧弧狀部
215‧‧‧副棒部
230‧‧‧防脫部
231‧‧‧防脫前端部
235‧‧‧操作部
236‧‧‧凸部
240‧‧‧彈簧部
250‧‧‧防脫本體部
251‧‧‧寬幅部
252‧‧‧窄幅部
253‧‧‧第2爪部
254‧‧‧第2爪部
260‧‧‧限制部
261‧‧‧左側限制壁
262‧‧‧右側限制壁
263‧‧‧第1爪部
264‧‧‧第1爪部
265‧‧‧凹部
266‧‧‧凹部
267‧‧‧夾入部
268‧‧‧左側夾入部
269‧‧‧右側夾入部
270‧‧‧軸部
272‧‧‧下部軸部
274‧‧‧上部軸部
275‧‧‧外表面
280‧‧‧落座部
300‧‧‧保護構件
1127‧‧‧底面
1227‧‧‧上側側面
1327‧‧‧下側側面
C280‧‧‧間隙
H12‧‧‧貫通孔
H10‧‧‧通路部
H210‧‧‧收容部
S250‧‧‧背面
SL16‧‧‧狹縫
SL17‧‧‧狹縫
R27‧‧‧凹部
R28‧‧‧缺口
圖1係本發明之第1實施形態之連結具之立體圖，且表示安裝構件與掛鉤構件連結前之狀態。
圖2係本發明之第1實施形態之連結具之立體圖，且表示安裝構件與掛鉤構件連結後之狀態。
圖3係本發明之第1實施形態之連結具之垂直剖面模式圖，且表示於左右方向正交之平面上之剖面模式圖。
圖4係本發明之第1實施形態之連結具之局部放大側視圖，且係與圖3之虛線圓對應之範圍之局部放大側視圖，且表示掛鉤本體部之限制部之爪部與防脫本體部之爪部的嚙合狀態。
圖5係本發明之第1實施形態之連結具之局部水平剖面圖，且表示沿圖4之單點虛線X5-X5之水平剖面。
圖6係本發明之第1實施形態之連結具之部分垂直模式圖，以剖面表示安裝構件，且側視地表示掛鉤構件。
圖7係本發明之第1實施形態之連結具之掛鉤構件之側視模式圖，且表示模具成形之防脫部位於初始姿勢或初始位置之狀態。
圖8係本發明之第1實施形態之連結具之掛鉤構件之側視模式圖，且表示將防脫部壓入至設置於掛鉤本體部之左側限制壁與右側限制壁之間的過程。
圖9係本發明之第1實施形態之連結具之局部水平剖面圖，且表示沿圖8之單點虛線X9-X9之水平剖面。
圖10係本發明之第2實施形態之連結具之垂直模式圖，以剖面表示安裝構件，且以側視表示掛鉤構件。
圖11係本發明之第2實施形態之連結具之水平模式圖，且表示沿圖10之單點鏈線X11-X11之水平剖面。
圖12係本發明之第2實施形態之連結具之水平模式圖，且表示圖11之變化例。
圖13係本發明之第3實施形態之連結具之垂直模式圖，以剖面表示矽外罩。
圖14係本發明之第3實施形態之矽外罩之立體圖。
圖15係本發明之第4實施形態之連結具之垂直模式圖，以剖面表示安裝構件，且以側視表示掛鉤構件。
以下，一面參照圖式，一面對本發明之實施形態進行說明。各實施形態並非為各自獨立者，無須過多說明，若為業者，則可適當組合，亦可把握該組合所產生之協同效果。原則上省略實施形態間之重複說明。參照圖式之主要目的在於發明說明，因而適當簡化。
於以下之實施形態之說明中，以圖1所示之上下、左右、前後方向為基準或參照進行說明。上下方向係平行於安裝構件與掛鉤構件之旋動軸之方向。前後方向及左右方向係分別與上下方向正交之相互處 於正交關係之方向。左右方向係相對於為了開閉掛鉤本體部而使防脫部樞動之平面正交的方向。
<第1實施形態>
參照圖1至圖9對第1實施形態進行說明。圖1係連結具之立體圖，表示安裝構件與掛鉤構件連結前之狀態。圖2係連結具之立體圖，且表示安裝構件與掛鉤構件連結後之狀態。圖3係連結具之垂直剖面模式圖，表示與左右方向正交之平面上之剖面模式圖。圖4係連結具之局部放大側視圖，表示與圖3之虛線圓對應之範圍之局部放大側視圖，且表示掛鉤本體部之限制部之爪部與防脫本體部之爪部的嚙合狀態。圖5係連結具之局部水平剖面圖，表示沿圖4之單點虛線X5-X5之水平剖面。圖6係連結具之部分垂直模式圖，以剖面表示安裝構件，側視地表示掛鉤構件。圖7係連結具之掛鉤構件之側視模式圖，表示模具成形之防脫部處於初始姿勢或初始位置之狀態。圖8係連結具之掛鉤構件之側視模式圖，表示將防脫部壓入至設置於掛鉤本體部之左側限制壁與右側限制壁之間的過程。圖9係連結具之局部水平剖面圖，表示沿圖8之單點虛線X9-X9之水平剖面。
連結具10係將安裝構件100與掛鉤構件200可繞與上下方向平行之未圖示之旋動軸旋動地連結之連結具。安裝構件100係安裝例示為肩帶(shoulder belt)等之帶體之構件，亦可稱為皮帶安裝構件或帶體安裝構件。掛鉤構件200係相對於例示為金屬或樹脂環之環體吊掛之構件。安裝構件100及掛鉤構件200於本例中為樹脂成形品，可使用具有所期望之形狀之模穴之模具製造。
連結具10例示性及非限定性地用以相對於皮包本體連結肩帶。再者，安裝構件100之具體構成及形狀為任意，亦可具有環狀構件以外之其他形狀。掛鉤構件200之具體構成及形狀亦為任意，其掛鉤形狀亦可與圖示者不同。
如圖1至圖3所示，安裝構件100係設置有皮帶掛桿110及軸保持部120之環狀構件。皮帶掛桿110係以使皮帶容易繞掛之方式構成為扁平。於軸保持部120，設置有沿上下方向貫通安裝構件100之貫通孔H12，為了容許貫通孔H12之擴大而設置有連通於貫通孔H12之狹縫SL16、SL17。
根據圖6可理解，於軸保持部120，形成有自上側向下側寬度逐漸變寬或直徑逐漸擴大之內部空間。換言之，軸保持部120之內表面125係以自沿旋動軸之上側向下側而朝向半徑方向外側之方式構成。再者，此處所述之半徑方向係以安裝構件100與掛鉤構件200之旋動軸為基準。軸保持部120、內表面125、及下述軸部270之外表面275可接觸，從而確保安裝構件100與掛鉤構件200之搖晃之抑制或旋動之穩定性。
如圖1至圖3所示，掛鉤構件200包含掛鉤本體部210、用以閉鎖掛鉤本體部210之防脫部230、及與防脫部230之基端一體地結合之軸部270。軸部270係為了確保掛鉤構件200與安裝構件100之連結而向自掛鉤本體部210側離開之方向延伸之軸狀部分。於掛鉤本體部210與軸部270之間設置有落座部280。再者，考慮到防脫部230相對於軸部270「結合」之方面，將「軸部」命名為「被結合部」。
掛鉤本體部210係具有所期望之剛性之J字狀之掛鉤狀部分，包含掛鉤前端部211與掛鉤基端部212。掛鉤本體部210包含自掛鉤基端部212向下方向延伸之主棒部213、自主棒部213之前端部側向前側及上側呈弧狀地延伸之弧狀部214、及自弧狀部214之前端部向上方向延伸之副棒部215。掛鉤前端部211與副棒部215之前端部相等，掛鉤基端部212與主棒部213之基端部相等。
掛鉤本體部210具有至少1個彎曲部，於本例中具有弧狀部214，皮包之金屬或樹脂環等係藉此而被保持於掛鉤本體部210內。根據圖7 明顯可知，掛鉤構件200設置有收容金屬或樹脂環等之收容部H210，又，設置有成為金屬或樹脂環等進入或離開收容部H210之出入通路的通路部H10。
於掛鉤本體部210之掛鉤基端部212，隔著落座部280而設置有軸部270。落座部280係大致圓盤狀部分，且係可供安裝構件100落座之部分。軸部270係沿安裝構件100與掛鉤構件200之旋動軸而自落座部280向上下方向延伸之軸狀部分，於本例中，包含下部軸部272與上部軸部274。
當將掛鉤構件200之軸部270插入至安裝構件100之軸保持部120內而使兩者嵌合時成為如下形態，即安裝構件100之軸保持部120藉由上側之上部軸部274與下側之落座部280而自上下被緩緩夾入，從而確保安裝構件100及掛鉤構件200之繞旋動軸之平順之旋動。
下部軸部272係隨著離開掛鉤本體部210側而直徑逐漸縮小之部分，配置於安裝構件100之軸保持部120之內部空間，且由軸保持部120包圍。於下部軸部272設置有以後側為深度方向之凹部R27，下部軸部272成為切去圓柱狀之一半之形狀。
上部軸部274係較下部軸部272更上側之部分，構成為前後方向較長且左右方向較短之俯視橢圓形狀，又，其外周部構成為倒角或曲面。上部軸部274係通過軸保持部120之貫通孔H12配置於軸保持部120上而確保安裝構件100與掛鉤構件200之連結的部分，因此，較佳為以容易通過軸保持部120內之方式構成。
下部軸部272之凹部R27係如圖3所示，包含上側側面1227、下側側面1327及底面1127。底面1127將於上下隔開間隔而對向配置之上側側面1227及下側側面1327連接。防脫部230之基端連結於上側側面1227與底面1127之結合部位，從而可於不使彈簧部240伴隨有過度變形之情況下較佳地確保防脫部230之彈性。設置有自凹部R27之下側 側面1327向下方向貫通下部軸部272及落座部280之缺口R28。於缺口R28中收容防脫部230，藉此較佳地容許防脫部230之樞動。於省略落座部280之實施形態中，至少下部軸部272沿上下方向貫通缺口R28
如圖6所示，設置有將收容於缺口R28之防脫部230自左右兩側夾入之夾入部267。夾入部267包含左側夾入部268與右側夾入部269。左側夾入部268包含下部軸部272之一部分與落座部280之一部分。右側夾入部269包含下部軸部272之一部分與落座部280之一部分。認為藉由夾入部267可較佳地限制防脫部230之左側、右側、或左右兩側之移位，從而可抑制防脫部230之脫離。亦可將夾入部267視為限制防脫部230之左右方向之移位之限制部。再者，左右方向係相對於為了開閉掛鉤本體部210而使防脫部230樞動之平面正交的方向。
防脫部230係為封鎖掛鉤本體部210之通路部H10，且根據該防脫部230之樞動而開閉通路部H10而設置。防脫部230包含彈簧部240、及連結於彈簧部240之防脫本體部250。彈簧部240為了確保防脫部230向防脫部230之初始姿勢側之推壓而彈性地構成。再者，「防脫部230之初始姿勢側」係自掛鉤本體部210離開之方向之一例。未必限定於此，亦可將防脫本體部250構成為剛性大於彈簧部240，換言之，構成為與彈簧部240相比更膨大、更大尺寸、或更大體積。防脫部230係對彈簧部240與防脫本體部250單獨分配彈簧功能與閉鎖功能而構成。
防脫部230之防脫本體部250以與落座部280一起構成安裝構件100之座面之方式賦予形狀即可。較理想為如圖3所示，凸部236設置於防脫本體部250，且該凸部236具有與圖1所示之落座部280之座面S28成為同一平面之表面。藉由該構成，安裝構件100可落座於在周方向上大致連續之落座面上，從而使其旋動穩定化。
防脫部230之初始姿勢由表示自模具取出之狀態之掛鉤構件200之圖7可知，大致平行於反覆敍述之相對於旋動軸正交之前後方向。 以彈簧部240為樞動點而使初始姿勢之防脫部230向下側及後側樞動，從而使防脫部230之防脫前端部231相對於掛鉤本體部210之掛鉤前端部211卡止。防脫部230即便根據彈簧部240之彈性而被向初始姿勢側推壓，亦會藉由掛鉤前端部211限制其恢復。於該狀態下即便將防脫部230之操作部235向後方壓入，根據彈簧部240之彈性亦會向卡止於掛鉤前端部211之狀態恢復。
如圖2所示，於構成下述限制部260之左側限制壁261及右側限制壁262之各前側面設置有弧狀之凹部215，防脫部230之操作部235與凹部215相比向前側突出地設置，藉由操作部235之壓入而可簡單地使防脫部230向前後方向移位。
防脫部230於圖1至圖3所示之將掛鉤本體部210閉鎖之狀態下在上下方向為長條形。防脫部230之彈簧部240係構成為寬度及厚度窄於及薄於防脫本體部250。即，彈簧部240之最大寬度小於防脫本體部250之最大寬度，且彈簧部240之最大厚度小於防脫本體部250之最大厚度。
於本實施形態中，防脫本體部250經由彈簧部240而相對於軸部270一體地連結。根據本構成，例如容易實施防脫本體部250之外觀變更或對其之功能附加。例如能夠以使自防脫部230之形狀實際上或自外觀上而言呈現「較強之防脫力」之方式改良。再者，於本例中，可主要以彈簧部240確保防脫部230之彈性，並主要以防脫本體部250確保防脫部230之剛性。亦可將防脫本體部250構成為與彈簧部240相比較膨大而使其具有剛性，從而確保防脫部230之形狀之自由度。
如圖1所示，於防脫本體部250之前端側沿左右方向設置有寬幅之寬幅部251，寬度較寬幅部251窄之窄幅部252設置於防脫本體部250之基端側，藉由利用寬幅之部分閉鎖掛鉤本體部210之缺口，而可實際上或自外觀之觀點而言確保「較強之防脫力」。
防脫部230相對於軸部270之連結位置，於本例中係彈簧部240之基端相對於軸部270之連結位置，位於較掛鉤本體部210與軸部270之間之連結位置在旋動軸上遠離掛鉤本體部210之位置。該情形時，可較佳地確保防脫部230之樞動。再者，於本例中，由於在掛鉤本體部210與軸部270之間設置有落座部280，因此掛鉤本體部210與軸部270之間之連結位置係設置有落座部280之位置。因此，可認為防脫部230相對於軸部270之連結位置位於與落座部280相比在旋動軸上遠離掛鉤本體部210之位置。於圖3所示之狀態時，彈簧部240係配置於下部軸部272之凹部R27內，又自其基端朝向防脫本體部250側而延伸過下部軸部272之附近。
彈簧部240較防脫本體部250於機械上或構造上較弱，因此自圖6可理解，較佳為藉由安裝構件100之軸保持部120包圍而保護防脫部230之彈簧部240。較理想為使彎曲狀態之彈簧部240不與軸保持部120之內表面125接觸。自該觀點而言，較理想為使彈簧部240之基端一體地結合於下部軸部272之凹部R27之底側，即靠近上述之底面1127而一體地結合。
較理想為掛鉤本體部210包含用以限制防脫部230在左右方向上之移位之限制部260。限制部260係以夾入防脫部230，更明確而言為夾入防脫本體部250之窄幅部252之方式構成，藉此，可抑制防脫部230之左右方向之搖晃，從而可抑制防脫前端部231脫離掛鉤本體部210之掛鉤前端部211。於本例中，限制部260包含以夾入防脫部230之方式沿左右方向隔開間隔而配置之左側限制壁261及右側限制壁262。左側限制壁261及右側限制壁262係以分別自掛鉤本體部210之掛鉤基端部212向掛鉤前端部211側接近之方式設置。
為了限制防脫部230向自掛鉤本體部210離開之方向之位置恢復，較佳為限制部260可相對於防脫部230卡合。達成該方面之具體構 造可考慮各種形態，列舉一例，於限制部260包含至少一個第1爪部263或264，且防脫部230包含至少一個第2爪部253或254之情形時，第2爪部253或254於左右方向上設置為凸狀，第1爪部263或264以可卡合於第2爪部253或254之方式向左右方向以外之方向，於本例中為向下方向延伸。
如自圖4及圖5之追加參照所明白般，於左側限制壁261及右側限制壁262之各者設置有第1爪部263、264，又，於防脫部230設置有分別嚙合於第1爪部263、264之第2爪部253、254。藉由各第1爪部263、264與各第2爪部253、254之嚙合而限制防脫部230向初始姿勢側之位置恢復。
第1爪部263係面向掛鉤前端部211之左側限制壁261之下端部分，向下側且向掛鉤前端部211側突出。第1爪部264係面向掛鉤前端部211之右側限制壁262之下端部分，向下側且向掛鉤前端部211側突出。於第1爪部263與第1爪部264之關係中，亦可將第1爪部263稱為(第1)左側爪部，且將第1爪部264稱為(第1)右側爪部。
第2爪部253係向左方向突出地設置於防脫本體部250之左側面之部分。第2爪部254係向右方向突出地設置於防脫本體部250之右側面之部分。如此，第2爪部253及第2爪部254於左右方向上向相反方向突出。於第2爪部253與第2爪部254之關係中，亦可將第2爪部253稱為(第2)左側爪部，且將第2爪部254稱為(第2)右側爪部。藉由使第1爪部263與第2爪部253嚙合，並使第1爪部264與第2爪部254嚙合，而可抑制防脫部230向初始姿勢側之樞動，從而可抑制防脫前端部231脫離掛鉤本體部210之掛鉤前端部211。
如圖5所示，於向左側限制壁261與右側限制壁262之間壓入防脫部230時抵接於左側限制壁261及右側限制壁262之防脫部230之防脫本體部250的背面S250構成為彎曲。又，於在向左側限制壁261與右側限 制壁262之間壓入防脫部230時防脫部230所抵接之左側限制壁261及右側限制壁262之各部分設置有凹部265、266。亦可代替凹部265、266而設置彎曲面。如自圖7至圖9之參照所能理解般，於將初始姿勢之防脫部230向左側限制壁261與右側限制壁262之間壓入時，藉由上述凹部265、266或彎曲之背面S250，而使如圖9之虛線箭頭所示之左側限制壁261及右側限制壁262之外側移位及伴隨於此之左側限制壁261及右側限制壁262之間隔擴大變得容易。
如自上述之說明所明白般，於本實施形態中，防脫部230包含設置於該防脫部230之基端側之彈簧部240、及經由彈簧部240而連結於軸部270之防脫本體部250。根據本構成，容易實施防脫本體部250之外觀上之改良或功能上之附加。
為了確保防脫部230向防脫部230之初始姿勢側之推壓而將彈簧部240彈性地構成即可。防脫部230相對於軸部270之連結位置，於本例中係彈簧部240之基端相對於軸部270之連結位置，位於較掛鉤本體部210與軸部270之間之連結位置在旋動軸上遠離掛鉤本體部210之位置即可。該情形時，可較佳地確保防脫部230之樞動。
於本實施形態中，可將防脫本體部250膨大地、例如與彈簧部240相比膨大地構成，從而容易確保或表現出「較強之防脫力」。
於本實施形態中，設置有較防脫本體部250於機械上及構造上較弱之彈簧部240，但藉由安裝構件100之軸保持部120包圍而可充分保護其不受來自外部之衝擊傷害，又，亦不會表現於外觀上，因此不會造成「較弱之防脫」之印象。
於本實施形態中，於防脫本體部250之前端側設置寬幅部251而可使其看起來結實。
於如本例般在防脫部230設置彈簧部240之情形時，擔憂防脫本體部250以彈簧部240為樞動點而向左右樞動，從而容易產生防脫部 230之脫離。鑒於該方面，於本實施形態中，於掛鉤本體部210設置可夾入防脫部230之左側限制壁261及右側限制壁262，從而限制防脫本體部250之左右移位。藉此，可減少或抑制如上所述般構成防脫部230之情形時的不良情況。
<第2實施形態>
參照圖10至圖12對第2實施形態進行說明。圖10係連結具之垂直模式圖，以剖面表示安裝構件，且以側視表示掛鉤構件。圖11係連結具之水平模式圖，表示沿圖10之單點鏈線X11-X11之水平剖面。圖12係連結具之水平模式圖，表示圖11之變化例。
於本實施形態中，與第1實施形態不同，用以限制防脫部230在左右方向上之移位之限制部260設置於防脫部230而非設置於掛鉤本體部210。於此種情形時亦可獲得與第1實施形態中說明者相同之效果。
雖為重複，但於本實施形態中，亦係防脫本體部250經由彈簧部240而相對於軸部270一體地連結。可主要以彈簧部240確保防脫部230之彈性，並主要以防脫本體部250確保防脫部230之剛性。又，較佳為防脫部230相對於軸部270之連結位置，於本例中係彈簧部240之基端相對於軸部270之連結位置，位於較掛鉤本體部210與軸部270之間之連結位置在旋動軸上遠離掛鉤本體部210之位置，確保防脫部230之樞動。
亦可將防脫本體部250構成為與彈簧部240相比更膨大而使其具有剛性，從而確保其形狀之自由度。基於該方面，以使防脫部230之形狀實際上或自外觀之觀點而言呈現「較強之防脫力」之方式進行改良，即，於防脫本體部250設置有限制部260。
如圖10及圖11所示，限制部260係以夾入掛鉤本體部210，更明確而言為夾入掛鉤本體部210之主棒部213之方式構成，藉此，可抑制防脫部230之左右方向之樞動，從而可抑制防脫前端部231脫離掛鉤本體部210之掛鉤前端部211。於本例中，限制部260包含以夾入主棒部213 之方式沿左右方向隔開間隔而配置之左側限制壁261及右側限制壁262。左側限制壁261及右側限制壁262係分別以自防脫本體部250向主棒部213側接近之方式設置。
亦可使藉由左側限制壁261及右側限制壁262而夾入之主棒部213之部分為薄壁。亦可對左側限制壁261及右側限制壁262之各側面實施設計。
如圖10所示，於防脫部230藉由掛鉤本體部210而卡止之狀態下，於設置於防脫部230之凸部236與落座部280之間設置有間隙C280。藉此，確保防脫部230之平順之樞動。
於圖12表示圖11所示之構成之變化例。亦可仿照第1實施形態之揭示，於左側限制壁261及右側限制壁262之各者設置第1爪部263、264，又，於掛鉤本體部210之主棒部213設置分別嚙合於第1爪部263、264之第2爪部253、254。藉由各第1爪部263、264與各第2爪部253、254之嚙合而限制防脫部230向初始姿勢側之位置恢復。於本例中，應嚙合之第1爪部263與第2爪部253係於左右方向上向相反方向設置為凸狀，同樣地，應嚙合之第1爪部264與第2爪部254係於左右方向上向相反方向設置為凸狀。
第1爪部263自左側限制壁261之內表面向右方向設置為凸狀，於圖12所示之狀態下係面向主棒部213之左側面。第1爪部264自右側限制壁262之內表面向左方向設置為凸狀，於圖12所示之狀態下係面向主棒部213之右側面。第2爪部253係於主棒部213之前側面與左側面之間向左側設置為凸狀。第2爪部254於主棒部213之前側面與右側面之間向右側設置為凸狀。藉由使第1爪部263與第2爪部253嚙合，並使第1爪部264與第2爪部254嚙合，而可抑制防脫部230向初始姿勢側之樞動，從而可抑制防脫前端部231脫離掛鉤本體部210之掛鉤前端部211。
<第3實施形態>
參照圖13及圖14而對第3實施形態進行說明。圖13係連結具之垂直模式圖，以剖面表示矽外罩。圖14係矽外罩之立體圖。
於本實施形態中，並非如第1及第2實施形態般藉由安裝構件100之軸保持部120包圍掛鉤構件200之軸部270及彈簧部240，而是藉由其他保護構件300包圍而保護該等。於此種情形時可獲得與上述實施形態相同之果。
至少部分地包圍而保護軸部270及彈簧部240之保護構件300例如為具有彈性之圓筒狀構件，例如包含聚矽氧等。較理想為於圓筒狀之保護構件300之周壁部設置有切口。藉此，可簡單地確保保護構件300相對於軸部270之安裝。當然，亦可使用不存在此種切口之連續之圓筒狀之保護構件。於保護構件300之外圍周面可實施文字、圖形、記號、或該等之組合之設計，從而可提高連結具10之設計性。
<第4實施形態>
參照圖15對第4實施形態進行說明。圖15係連結具之垂直模式圖，以剖面表示安裝構件，且以側視表示掛鉤構件。
於第1實施形態中，藉由夾入部267與限制部260之兩者而限制防脫部230之左右方向之移位，但並不限定於此，亦可僅藉由夾入部267而限制防脫部230之左右方向之移位。於此種情形時亦可獲得與上述實施形態相同之效果。如第1實施形態所述，夾入部267亦為限制部之一形態。
基於上述揭示，若為業者，則可對各實施形態加以各種變更。添加於申請專利範圍中之符號係用以參考，不應為以限定解釋申請專利範圍之目的來參照者。安裝構件、掛鉤構件、及保護構件之具體構成、形狀、尺寸、材質為任意。掛鉤構件之掛鉤本體部、軸部、落座部、防脫部之具體構成、形狀、尺寸、材質為任意。防脫部之彈簧 部、防脫本體部之具體構成、形狀、尺寸、材質為任意。軸部亦可沿旋動軸以外之軸線延伸。爪部之個數或具體構成為任意。
10‧‧‧連結具
100‧‧‧安裝構件
110‧‧‧皮帶掛桿
120‧‧‧軸保持部
200‧‧‧掛鉤構件
210‧‧‧掛鉤本體部
211‧‧‧掛鉤前端部
212‧‧‧掛鉤基端部
213‧‧‧主棒部
214‧‧‧弧狀部
215‧‧‧副棒部
230‧‧‧防脫部
231‧‧‧防脫前端部
235‧‧‧操作部
240‧‧‧彈簧部
250‧‧‧防脫本體部
251‧‧‧寬幅部
252‧‧‧窄幅部
260‧‧‧限制部
261‧‧‧左側限制壁
262‧‧‧右側限制壁
264‧‧‧第1爪部
270‧‧‧軸部
272‧‧‧下部軸部
274‧‧‧上部軸部
280‧‧‧落座部
H12‧‧‧貫通孔
SL16‧‧‧狹縫
SL17‧‧‧狹縫
R27‧‧‧凹部
R28‧‧‧缺口

Claims (13)

  1. 一種連結具，其係將安裝構件(100)與掛鉤構件(200)可繞旋動軸旋動地連結之連結具(10)，且上述掛鉤構件(200)包含：掛鉤本體部(210)；防脫部(230)，其用以閉鎖上述掛鉤本體部(210)；及被結合部(270)，其係與上述防脫部(230)之基端一體地結合之被結合部(270)，且為了確保上述安裝構件(100)與該掛鉤構件(200)之連結而向自上述掛鉤本體部(210)側離開之方向沿上述旋動軸延伸；上述防脫部(230)包含：彈簧部(240)，其係設置於該防脫部(230)之基端側之彈簧部(240)，且為了確保上述防脫部(230)向自上述掛鉤本體部(210)離開之方向之推壓而彈性地構成；及防脫本體部(250)，其經由上述彈簧部(240)而連結於上述被結合部(270)；且上述防脫部(230)相對於上述被結合部(270)之連結位置係位於上述旋動軸上較上述掛鉤本體部(210)與上述被結合部(270)之間之連結位置更遠離上述掛鉤本體部(210)之位置；上述彈簧部(240)係至少一部分被與上述彈簧部(240)不同且具有保護上述彈簧部(240)之功能之構件(120、300)所包圍。
  2. 如請求項1之連結具，其係以相對於為了開閉上述掛鉤本體部(210)而使上述防脫部(230)以上述彈簧部(240)為樞動中心樞動之平面正交的方向為左右方向，且上述掛鉤本體部(210)及上述防脫部(230)中之一者包含至少一個限制部(260、267)，上述限制部(260、267)用以限制上述掛鉤本體部(210)及上述防脫部(230)中之另一者在上述左右方向上之移位。
  3. 如請求項2之連結具，其中上述限制部(260、267)係以自上述左右方向夾入上述掛鉤本體部(210)或上述防脫部(230)之方式構成。
  4. 如請求項3之連結具，其中為了限制上述防脫部(230)向自上述掛鉤本體部(210)離開之方向之移位，上述限制部(260)可相對於上述掛鉤本體部(210)或上述防脫部(230)卡合。
  5. 如請求項3或4之連結具，其中設置於上述掛鉤本體部(210)之上述限制部(260)包含至少一個第1爪部(263、264)，且上述防脫部(230)包含至少一個第2爪部(253、254)，第2爪部(253、254)於上述左右方向上設置為凸狀，且上述第1爪部(263、264)以可卡合於上述第2爪部之方式向上述左右方向以外之方向延伸。
  6. 如請求項3或4之連結具，其中設置於上述防脫部(230)之上述限制部(260)包含至少一個第1爪部(263、264)，且上述掛鉤本體部(210)包含至少一個第2爪部(253、254)，應嚙合之上述第1爪部(263、264)與第2爪部(253、254)於上述左右方向上向相反方向設置為凸狀。
  7. 如請求項3或4之連結具，其中上述限制部(260)包含左側限制壁(261)及右側限制壁(262)，上述左側限制壁(261)及右側限制壁(262)係以將上述掛鉤本體部(210)或上述防脫部(230)夾入之方式配置於上述左右方向，且上述限制部(260)進而包含：第1爪部(263、264)，其設置於上述左側限制壁(261)及上述右側限制壁(262)之至少一者；及第2爪部(253、254)，其嚙合於上述第1爪部(263、264)；且藉由第1爪部(263、264)與第2爪部(253、254)之嚙合而限制上述防脫部(230)向自上述掛鉤本體部(210)離開之方向之移位。
  8. 如請求項3或4之連結具，其中上述限制部(260)包含左側限制壁 (261)及右側限制壁(262)，該等左側限制壁(261)及右側限制壁(262)以將上述掛鉤本體部(210)或上述防脫部(230)夾入之方式配置於上述左右方向，且上述防脫本體部(250)具有卡合於上述掛鉤本體部(210)之掛鉤前端部(211)之防脫前端部(231)，並且上述防脫前端部(231)沿上述左右方向之厚度大於由上述左側限制壁(261)及右側限制壁(262)所夾入之上述防脫本體部(250)之部分沿上述左右方向之厚度。
  9. 如請求項3或4之連結具，其中於上述被結合部(270)設置有凹部，且上述彈簧部(240)之基端相對於該凹部之表面而連結。
  10. 如請求項9之連結具，其中設置有缺口(R28)，該缺口(R28)自上述凹部之表面向上述掛鉤本體部(210)側至少貫通上述被結合部(270)，且上述防脫部(230)能部分地收容於該缺口(R28)。
  11. 如請求項3或4之連結具，其中上述掛鉤構件(200)進而於上述被結合部(270)與上述掛鉤本體部(210)之間包含上述安裝構件(100)可落座之落座部(280)，且上述防脫部(230)相對於上述被結合部(270)之連結位置係位於上述旋動軸上與上述落座部(280)相比更遠離上述掛鉤本體部(210)之位置。
  12. 如請求項3或4之連結具，其中上述掛鉤構件(200)進而包含上述安裝構件(100)可落座之落座部(280)，且上述防脫部(230)係以與上述落座部(280)共同地構成上述安裝構件(100)之座面之方式被賦予形狀。
  13. 一種掛鉤構件，其係能相對於安裝構件(100)可繞旋動軸旋動地安裝之掛鉤構件(200)，且包含：掛鉤本體部(210)； 防脫部(230)，其用以閉鎖上述掛鉤本體部(210)；及被結合部(270)，其係與上述防脫部(230)之基端一體地結合之被結合部(270)，且為了確保上述安裝構件(100)與該掛鉤構件(200)之連結而向自上述掛鉤本體部(210)側離開之方向沿上述旋動軸延伸；上述防脫部(230)包含：彈簧部(240)，其係設置於該防脫部(230)之基端側之彈簧部(240)，且為了確保上述防脫部(230)向自上述掛鉤本體部(210)離開之方向之推壓而彈性地構成；及防脫本體部(250)，其經由上述彈簧部(240)而連結於上述被結合部(270)；且上述防脫部(230)相對於上述被結合部(270)之連結位置係位於上述旋動軸上較上述掛鉤本體部(210)與上述被結合部(270)之間之連結位置更遠離上述掛鉤本體部(210)之位置；上述彈簧部(240)係至少一部分被與上述彈簧部(240)不同且具有保護上述彈簧部(240)之功能之構件(120、300)所包圍。
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