JP2001025403A - 合成樹脂製ナス環 - Google Patents
合成樹脂製ナス環Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
- Y10T24/45272—Projection passes through cavity then moves toward noninserted portion of its member to complete interlock [e.g., snap hook]
- Y10T24/45288—Hook type projection member
- Y10T24/45304—Noninserted portion of projection member includes movably connected gate for closing access throat
- Y10T24/45408—Resilient, self-biased gate
-
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- Y10T24/45408—Resilient, self-biased gate
- Y10T24/45419—Gate and hook formed from plastic
Abstract
(57)【要約】
【課題】ナス環の抜止片は基端部近傍に強力な外力が作
用した場合に、同抜止片の基端において容易に切損し易
い。本発明は、かかる課題を解決すると共に、抜止片の
十分な弾性変形を確保し、更にはナス環の成形効率を向
上させることを目的とする。 【解決手段】フック体(11b) と抜止片(11c) とを有して
なるナス環(1) にあって、前記抜止片(11c) は、その基
端が前記基部から突出する基端部(11c-1) と、同基端部
(11c-1) に一体に形成され、同基端部(11c-1) と前記フ
ック体(11b) との間で同フック体(11b) の外側方向に開
放してフック体(11b) の内面に向けて突出する少なくと
も一つの略Ｃ字状又はＵ字状をなす湾曲部(11c-2) と、
同湾曲部(11c-2) から前記フック体(11b) の先端内側係
着面(11b’) まで延出する舌片部(11c-3) とを備えてい
る。前記基端部(11c-1) が湾曲部(11c-2) の弾性変形時
の防護壁となり、また湾曲部(11c-2) の上記形態と成形
時の収縮を利用して、始めから舌片部(11c-3) をフック
体(11b) の先端内側係着面(11b’) の内側に配して成形
する。
用した場合に、同抜止片の基端において容易に切損し易
い。本発明は、かかる課題を解決すると共に、抜止片の
十分な弾性変形を確保し、更にはナス環の成形効率を向
上させることを目的とする。 【解決手段】フック体(11b) と抜止片(11c) とを有して
なるナス環(1) にあって、前記抜止片(11c) は、その基
端が前記基部から突出する基端部(11c-1) と、同基端部
(11c-1) に一体に形成され、同基端部(11c-1) と前記フ
ック体(11b) との間で同フック体(11b) の外側方向に開
放してフック体(11b) の内面に向けて突出する少なくと
も一つの略Ｃ字状又はＵ字状をなす湾曲部(11c-2) と、
同湾曲部(11c-2) から前記フック体(11b) の先端内側係
着面(11b’) まで延出する舌片部(11c-3) とを備えてい
る。前記基端部(11c-1) が湾曲部(11c-2) の弾性変形時
の防護壁となり、また湾曲部(11c-2) の上記形態と成形
時の収縮を利用して、始めから舌片部(11c-3) をフック
体(11b) の先端内側係着面(11b’) の内側に配して成形
する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、各種のバッグやリ
ュックサック等の袋物に用いる合成樹脂製のナス環に関
する。
ュックサック等の袋物に用いる合成樹脂製のナス環に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、構成部品点数が多く、従って組立
工程数が多くなり、それだけ高価なものとなるばかり
か、耐久性ある着色が難しいためファッション性にも欠
け、旅行カバンや肩かけカバン等には不向きであるとの
理由から、高級品に装着されるなどその使用が限定され
ている金属製ナス環に代わり、部品点数が少なく生産性
にも優れ、廉価で軽量であるため合成樹脂製のナス環が
多用されるようになってきている。
工程数が多くなり、それだけ高価なものとなるばかり
か、耐久性ある着色が難しいためファッション性にも欠
け、旅行カバンや肩かけカバン等には不向きであるとの
理由から、高級品に装着されるなどその使用が限定され
ている金属製ナス環に代わり、部品点数が少なく生産性
にも優れ、廉価で軽量であるため合成樹脂製のナス環が
多用されるようになってきている。
【０００３】かかる合成樹脂製ナス環の一例が、例えば
特開平９−３２８３９号公報に開示されており、その構
成は基部から突出するフック体と、同基部から前記フッ
ク体の先端に向けて突出すると共にその基端を中心とし
て弾性変形する抜止片とを有してなるナス環であって、
前記フック体又は抜止片の基端寄りに、その内面から前
記抜止片又はフック体に向けて突出する突起を有し、前
記突起の先端の高さは前記抜止片の変形時における基端
の弾性限界の領域内で同抜止片の内面又はフック体の内
面に当接するよう設定されている。
特開平９−３２８３９号公報に開示されており、その構
成は基部から突出するフック体と、同基部から前記フッ
ク体の先端に向けて突出すると共にその基端を中心とし
て弾性変形する抜止片とを有してなるナス環であって、
前記フック体又は抜止片の基端寄りに、その内面から前
記抜止片又はフック体に向けて突出する突起を有し、前
記突起の先端の高さは前記抜止片の変形時における基端
の弾性限界の領域内で同抜止片の内面又はフック体の内
面に当接するよう設定されている。
【０００４】この公報に開示されたナス環によれば、フ
ック体本体及び／又は抜止片の基端部の内面に所要の高
さをもつ突起が相手方に向けて突設されているため、た
とえ抜止片の基端部に強力な外力が作用しても、抜止片
の弾性限界を越える変形が前記突起により阻止され、最
も切損しやすい抜止片の基端部からの破損が確実に防止
される。また、前記突起の存在はフック体に係着したベ
ルト端部のリングがフック体及び抜止片の基端間まで移
行することを防ぐため、リングによりフック体の外方に
外力が作用した場合にも、前記突起によりリングは抜止
片の基端部から先端部側に位置することになり、抜止片
の基端部からの破損が防止される。
ック体本体及び／又は抜止片の基端部の内面に所要の高
さをもつ突起が相手方に向けて突設されているため、た
とえ抜止片の基端部に強力な外力が作用しても、抜止片
の弾性限界を越える変形が前記突起により阻止され、最
も切損しやすい抜止片の基端部からの破損が確実に防止
される。また、前記突起の存在はフック体に係着したベ
ルト端部のリングがフック体及び抜止片の基端間まで移
行することを防ぐため、リングによりフック体の外方に
外力が作用した場合にも、前記突起によりリングは抜止
片の基端部から先端部側に位置することになり、抜止片
の基端部からの破損が防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上記公報に
開示されたナス環にあっては、フック体又は抜止片の内
面から突出する突起の存在により、同突起が抜止片又は
フック体の対向する内面に当接したのちは、抜止片がフ
ック体の内面方向に弾性変形するときの回動基端は、基
部からの突出基端から前記突起のフック体先端側端縁に
移行するため、その回動量が極端に減少してしまう。そ
のため、フック体にベルト端の環体をフック体に掛け渡
すに十分な開口空間を形成しようとすると、フック体の
奥行き空間及び長さを従来より大きくする必要があり、
ナス環自体が大型化してしまうという逆効果を有するこ
とになる。また、前記突起よりもフック体先端側の抜止
片に上記弾性限界を越える外力が作用すると、同抜止片
は前記突起のフック体先端側端縁にて破断することもあ
り得る。
開示されたナス環にあっては、フック体又は抜止片の内
面から突出する突起の存在により、同突起が抜止片又は
フック体の対向する内面に当接したのちは、抜止片がフ
ック体の内面方向に弾性変形するときの回動基端は、基
部からの突出基端から前記突起のフック体先端側端縁に
移行するため、その回動量が極端に減少してしまう。そ
のため、フック体にベルト端の環体をフック体に掛け渡
すに十分な開口空間を形成しようとすると、フック体の
奥行き空間及び長さを従来より大きくする必要があり、
ナス環自体が大型化してしまうという逆効果を有するこ
とになる。また、前記突起よりもフック体先端側の抜止
片に上記弾性限界を越える外力が作用すると、同抜止片
は前記突起のフック体先端側端縁にて破断することもあ
り得る。
【０００６】更に、従来の合成樹脂製ナス環にあって
は、例えば米国特許第５，１４６，６５７号明細書にも
開示されているように、抜止片はフック体の先端の外面
と僅かに離間した状態で成形され、成形後に抜止片を弾
性変形させてフック体先端の内面側係着面に係着させる
べく移動させている。そのための作業量は無視できず、
コストにも少なからず影響を与えている。
は、例えば米国特許第５，１４６，６５７号明細書にも
開示されているように、抜止片はフック体の先端の外面
と僅かに離間した状態で成形され、成形後に抜止片を弾
性変形させてフック体先端の内面側係着面に係着させる
べく移動させている。そのための作業量は無視できず、
コストにも少なからず影響を与えている。
【０００７】本発明は、前述のような従来の課題を解決
すべくなされたものであり、具体的にはフック体の長さ
や奥行きを従来と同様に設定でき、しかも抜止片は従来
以上に弾性変形がしやすくなり、更には強力な外力が抜
止片に作用しても折損する懸念がなく、加えて抜止片を
格別の工程を経ることなくフック体の内面側に当接する
状態で成形が可能な合成樹脂製のナス環を提供すること
を目的としている。
すべくなされたものであり、具体的にはフック体の長さ
や奥行きを従来と同様に設定でき、しかも抜止片は従来
以上に弾性変形がしやすくなり、更には強力な外力が抜
止片に作用しても折損する懸念がなく、加えて抜止片を
格別の工程を経ることなくフック体の内面側に当接する
状態で成形が可能な合成樹脂製のナス環を提供すること
を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用効果】かかる目的
は、本件特許請求の範囲に記載された請求項１〜４に係
る発明により効果的に達成される。請求項１に係る第１
の発明は、基部から突出するフック体と、同基部から前
記フック体の先端まで突出すると共にその基端を中心と
して弾性変形する抜止片とを有してなる合成樹脂製のナ
ス環であって、前記抜止片は、その基端が前記基部から
突出する基端部と、同基端部に一体に形成され、同基端
部と前記フック体との間で同フック体の先端方向に開放
してフック体の内面に向けて突出する少なくとも一つの
略Ｃ字状又はＵ字状をなす湾曲部と、同湾曲部から前記
フック体の先端まで延出する舌片部とを備えてなること
を特徴とするナス環にある。
は、本件特許請求の範囲に記載された請求項１〜４に係
る発明により効果的に達成される。請求項１に係る第１
の発明は、基部から突出するフック体と、同基部から前
記フック体の先端まで突出すると共にその基端を中心と
して弾性変形する抜止片とを有してなる合成樹脂製のナ
ス環であって、前記抜止片は、その基端が前記基部から
突出する基端部と、同基端部に一体に形成され、同基端
部と前記フック体との間で同フック体の先端方向に開放
してフック体の内面に向けて突出する少なくとも一つの
略Ｃ字状又はＵ字状をなす湾曲部と、同湾曲部から前記
フック体の先端まで延出する舌片部とを備えてなること
を特徴とするナス環にある。
【０００９】抜止片の前記基端部は直接は弾性変形には
関与せず、しかもある程度の強力な外力が作用しても、
その基端において折損しない形態を採用する。一方、上
記フック体及びベルト連結環は、意匠的には異なるもの
の、その構成及び作用効果は従来と格別に変わるところ
がない。
関与せず、しかもある程度の強力な外力が作用しても、
その基端において折損しない形態を採用する。一方、上
記フック体及びベルト連結環は、意匠的には異なるもの
の、その構成及び作用効果は従来と格別に変わるところ
がない。
【００１０】抜止片の舌片部に通常の外力が加わると、
その殆どが湾曲部の弾性変形に使われ、舌片部の先端が
無理なくフック体の内面に当接し、前記外力を解除する
と前記湾曲部が原形に復帰し、その復帰動作に追随して
舌片部が元位置まで戻り、フック体の先端の内側係着面
に当接する。いま、上記抜止片の基端部に強力な外力が
働くと、基端部は弾性変形することがなく、しかも他の
部分と較べると剛性及び強度が高いため折損の恐れが少
ない。また、同抜止片は前記湾曲部に対して防壁機能を
有しており、湾曲部及び舌片部の折損等の発生を効果的
に防止する。
その殆どが湾曲部の弾性変形に使われ、舌片部の先端が
無理なくフック体の内面に当接し、前記外力を解除する
と前記湾曲部が原形に復帰し、その復帰動作に追随して
舌片部が元位置まで戻り、フック体の先端の内側係着面
に当接する。いま、上記抜止片の基端部に強力な外力が
働くと、基端部は弾性変形することがなく、しかも他の
部分と較べると剛性及び強度が高いため折損の恐れが少
ない。また、同抜止片は前記湾曲部に対して防壁機能を
有しており、湾曲部及び舌片部の折損等の発生を効果的
に防止する。
【００１１】また、本発明における抜止片の上述の構成
は、更にナス環の効率的な製造を実現するに有効であ
る。一般に、成形時にあって成形金型のキャビティから
取り出される成形品は収縮する。特に、Ｃ字状或いはＵ
字状の成形品にあっては、その成形時における成形品の
温度分布が異なることにより、開放側端部がそれぞれ接
近する方向に収縮する。本発明にあって、湾曲部の形態
を上述のごとく構成すると、成形時のキャビティでは舌
片部の先端をフック体の先端係着面から僅かに離間して
設計してあるにも関わらず、成形後には収縮のため前記
湾曲部の開放端同士が接近する方向に変形して、舌片部
の先端がフック体の先端の内側係着面に当接或いはナス
環としての機能を損なわない程度の間隙となる。
は、更にナス環の効率的な製造を実現するに有効であ
る。一般に、成形時にあって成形金型のキャビティから
取り出される成形品は収縮する。特に、Ｃ字状或いはＵ
字状の成形品にあっては、その成形時における成形品の
温度分布が異なることにより、開放側端部がそれぞれ接
近する方向に収縮する。本発明にあって、湾曲部の形態
を上述のごとく構成すると、成形時のキャビティでは舌
片部の先端をフック体の先端係着面から僅かに離間して
設計してあるにも関わらず、成形後には収縮のため前記
湾曲部の開放端同士が接近する方向に変形して、舌片部
の先端がフック体の先端の内側係着面に当接或いはナス
環としての機能を損なわない程度の間隙となる。
【００１２】従来では、ナス環の成形時には抜止片の先
端がフック体の先端から外側に位置するようにして成形
し、成形後に改めて抜止片を弾性変形させて、その先端
をフック体の内面にある前記先端係着面に弾性的に係着
させている。本発明によれば、抜止片を弾性変形させ
て、その先端をフック体の内面にある前記先端係着面に
係着させる工程を省略することが可能となり、生産性の
向上とコストの低減に繋がる。
端がフック体の先端から外側に位置するようにして成形
し、成形後に改めて抜止片を弾性変形させて、その先端
をフック体の内面にある前記先端係着面に弾性的に係着
させている。本発明によれば、抜止片を弾性変形させ
て、その先端をフック体の内面にある前記先端係着面に
係着させる工程を省略することが可能となり、生産性の
向上とコストの低減に繋がる。
【００１３】前述の成形時における舌片部の収縮の発生
が少く、成形終了後においてもその先端とフック体の先
端係着面との間にナス環としての機能を損なわない程度
を越える間隙が生じる場合がある。そこで、請求項２に
係る第２発明では、前記フック体の内側係着面に前記舌
片部に向けて突出する突起を形成している。
が少く、成形終了後においてもその先端とフック体の先
端係着面との間にナス環としての機能を損なわない程度
を越える間隙が生じる場合がある。そこで、請求項２に
係る第２発明では、前記フック体の内側係着面に前記舌
片部に向けて突出する突起を形成している。
【００１４】成形型において、前記突起用の成形キャビ
ティを前記フック体の内側係着面用の成形キャビィティ
に連通させて形成するだけでは、前記突起の突端が舌片
部の先端と漸く接触する程度であって、ナス環としての
機能を損なうような場合が生じる。そこで、請求項３に
係る第３発明にあっては、前記突起の突端の微小部分を
前記舌片部の対向面に成形により一体化するものであ
る。
ティを前記フック体の内側係着面用の成形キャビィティ
に連通させて形成するだけでは、前記突起の突端が舌片
部の先端と漸く接触する程度であって、ナス環としての
機能を損なうような場合が生じる。そこで、請求項３に
係る第３発明にあっては、前記突起の突端の微小部分を
前記舌片部の対向面に成形により一体化するものであ
る。
【００１５】すなわち、成形型において前記突起用の成
形キャビティを、前記フック体の内側係着面用の成形キ
ャビィティと前記舌片部の先端用成形キャビティとに連
通させて形成する。このとき、突起用の成形キャビティ
と舌片部の先端用成形キャビティとの間の連通路を極め
て微小にする。こうすることにより、成形後の前記突起
の突端と舌片部の先端とが微小な連結形態で連結される
と共に、成形時に舌片部の先端が突起の突端に向けてよ
り接近することになる。そして、前記連結は微小である
がため、成形後の最初の使用で簡単に裂断され、舌片部
の先端も突起の突端にしっかりと当接するか、或いはナ
ス環としての機能を損なわない微小な間隙を確保する。
形キャビティを、前記フック体の内側係着面用の成形キ
ャビィティと前記舌片部の先端用成形キャビティとに連
通させて形成する。このとき、突起用の成形キャビティ
と舌片部の先端用成形キャビティとの間の連通路を極め
て微小にする。こうすることにより、成形後の前記突起
の突端と舌片部の先端とが微小な連結形態で連結される
と共に、成形時に舌片部の先端が突起の突端に向けてよ
り接近することになる。そして、前記連結は微小である
がため、成形後の最初の使用で簡単に裂断され、舌片部
の先端も突起の突端にしっかりと当接するか、或いはナ
ス環としての機能を損なわない微小な間隙を確保する。
【００１６】請求項４に係る発明は、前記抜止片の湾曲
部にあって、前記フック体の内壁面に最も近い領域と、
その領域に対向するフック体の内壁面領域との間を微小
な連結駒をもって一体に連結している。
部にあって、前記フック体の内壁面に最も近い領域と、
その領域に対向するフック体の内壁面領域との間を微小
な連結駒をもって一体に連結している。
【００１７】上記抜止片の湾曲部は、成形時の収縮のた
めフック体の内壁面から遠ざかるように変形しやすい。
そのため、抜止片に対して強力な外力が作用すると、基
端部との連結部において折損することがある。本発明の
ごとく、フック体の内壁面に最も近い領域と、その領域
に対向するフック体の内壁面領域との間を微小な連結駒
をもって一体に連結すると、成形時における収縮による
フック体の内壁面から遠ざかる変形をもたらすことがな
く、しかも抜止片に対して強力な外力が働いても、弾性
変形しやすい舌片部が前記連結駒を中心部として容易に
弾性変形し、折損などの不具合が生じにくくなる。
めフック体の内壁面から遠ざかるように変形しやすい。
そのため、抜止片に対して強力な外力が作用すると、基
端部との連結部において折損することがある。本発明の
ごとく、フック体の内壁面に最も近い領域と、その領域
に対向するフック体の内壁面領域との間を微小な連結駒
をもって一体に連結すると、成形時における収縮による
フック体の内壁面から遠ざかる変形をもたらすことがな
く、しかも抜止片に対して強力な外力が働いても、弾性
変形しやすい舌片部が前記連結駒を中心部として容易に
弾性変形し、折損などの不具合が生じにくくなる。
【００１８】請求項５〜７に係る第５〜第７発明にあっ
ては、前記基端部と湾曲部、特に湾曲部の形態を具体的
に特定しており、第５発明では前記湾曲部が前記基端部
の途中から前記フック体の内面に向けて湾曲しながら突
出している。また、第６の発明にあっては、前記湾曲部
が前記基端部の先端から連続して前記フック体の内面に
向けて湾曲しながらフック体の内面側に突出しており、
第７の発明では前記湾曲部が前記基端部の先端から連続
して前記基部に向けて湾曲しながらフック体の内面側に
突出している。
ては、前記基端部と湾曲部、特に湾曲部の形態を具体的
に特定しており、第５発明では前記湾曲部が前記基端部
の途中から前記フック体の内面に向けて湾曲しながら突
出している。また、第６の発明にあっては、前記湾曲部
が前記基端部の先端から連続して前記フック体の内面に
向けて湾曲しながらフック体の内面側に突出しており、
第７の発明では前記湾曲部が前記基端部の先端から連続
して前記基部に向けて湾曲しながらフック体の内面側に
突出している。
【００１９】請求項８及び９に係る第８及び第９の発明
にあっては、前記舌片部の形態を規定しており、前記舌
片部が前記湾曲部の先端から前記フック体の先端まで直
線状又は曲線状に延びる細板材から構成される。
にあっては、前記舌片部の形態を規定しており、前記舌
片部が前記湾曲部の先端から前記フック体の先端まで直
線状又は曲線状に延びる細板材から構成される。
【００２０】
【発明の実施形態】以下、本件の第１〜第９発明を図面
に示す好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。な
お、図示例によるナス環１は、例えば米国特許第５，５
６６，４２８号明細書にも開示されているように、ベル
トなどとナス環本体とを連結するためのベルト連結環と
ナス環本体とを長手方向の中心線回りに回動自在に連結
した状態で同時に成形するものであるが、例えば欧州特
許第００９９５７７ Ａ１号公開公報に開示されている
ように、ベルト連結環とナス環本体とを個別に成形する
ことも可能であり、それぞれを成形後に一体に組み付け
ることもできる。
に示す好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。な
お、図示例によるナス環１は、例えば米国特許第５，５
６６，４２８号明細書にも開示されているように、ベル
トなどとナス環本体とを連結するためのベルト連結環と
ナス環本体とを長手方向の中心線回りに回動自在に連結
した状態で同時に成形するものであるが、例えば欧州特
許第００９９５７７ Ａ１号公開公報に開示されている
ように、ベルト連結環とナス環本体とを個別に成形する
ことも可能であり、それぞれを成形後に一体に組み付け
ることもできる。
【００２１】図１〜図３は本発明の第１実施形態を示し
ており、図１はナス環１の正面図、図２は同側面図、図
３は同上面図である。これらの図において、ナス環本体
１１は円盤状の基部１１ａと、同基部１１ａの一表面か
ら鉤状に突出するフック体１１ｂと、前記フック体１１
ｂの基端内面と対向する前記基部１１ａの同じ表面から
フック体１１ｂの先端方向に突出する抜止片１１ｃとを
有すると共に、前記基部１１ａの他表面には細径首部１
１ｄを介して突出する小円盤状の係合部１１ｅを有して
いる。
ており、図１はナス環１の正面図、図２は同側面図、図
３は同上面図である。これらの図において、ナス環本体
１１は円盤状の基部１１ａと、同基部１１ａの一表面か
ら鉤状に突出するフック体１１ｂと、前記フック体１１
ｂの基端内面と対向する前記基部１１ａの同じ表面から
フック体１１ｂの先端方向に突出する抜止片１１ｃとを
有すると共に、前記基部１１ａの他表面には細径首部１
１ｄを介して突出する小円盤状の係合部１１ｅを有して
いる。
【００２２】一方、前記係合部１１ｅが係合するベルト
連結環１２は、ベルト挿通孔１２ａ’を有する全体が略
横Ｃ字状ベルト連結部１２ａと、同ベルト連結部１２ａ
の左右端部に回動自在に支持されナス環本体１１の前記
係合部１１ｅが係合する被係合部１２ｂとを備えてい
る。本実施形態にあっては、既述したとおり前記フック
体本体１１とベルト連結環１２とは、前記係合部１１ｅ
が前記被係合部１２ｂに係合した状態で同時成形がなさ
れる。この成形方法は、既述した米国特許第５，５６
６，４２８号明細書に開示されている成形方法と実質的
に変わるところはないので、詳しい説明は同公報の記載
に譲ることにする。
連結環１２は、ベルト挿通孔１２ａ’を有する全体が略
横Ｃ字状ベルト連結部１２ａと、同ベルト連結部１２ａ
の左右端部に回動自在に支持されナス環本体１１の前記
係合部１１ｅが係合する被係合部１２ｂとを備えてい
る。本実施形態にあっては、既述したとおり前記フック
体本体１１とベルト連結環１２とは、前記係合部１１ｅ
が前記被係合部１２ｂに係合した状態で同時成形がなさ
れる。この成形方法は、既述した米国特許第５，５６
６，４２８号明細書に開示されている成形方法と実質的
に変わるところはないので、詳しい説明は同公報の記載
に譲ることにする。
【００２３】上記フック体１１ｂは従来の構造と格別に
変わるところはないが、上記抜止片１１ｃは本発明の特
徴部を構成しており、図１から理解できるように、同抜
止片１１ｃはナス環本体１１の基部１１ａから直線状に
斜めに突出し所定の剛性と肉厚を有する略逆梯形の厚肉
板材からなる基端部１１ｃ−１と、同基端部１１ｃ−１
の基端に近い中間部位からフック体１１ｂの基端内面に
向けて突出し、前記基端部１１ｃ−１の先端との間が外
側に開放する略Ｕ字状に湾曲される湾曲部１１ｃ−２
と、同湾曲部１１ｃ−２の先端から前記フック体１１ｂ
の湾曲端部１１ｂ’の内側係着面１１ｂ”に当接するよ
うに曲線状に延びる細板材からなる舌片部１１ｃ−３と
を有している。
変わるところはないが、上記抜止片１１ｃは本発明の特
徴部を構成しており、図１から理解できるように、同抜
止片１１ｃはナス環本体１１の基部１１ａから直線状に
斜めに突出し所定の剛性と肉厚を有する略逆梯形の厚肉
板材からなる基端部１１ｃ−１と、同基端部１１ｃ−１
の基端に近い中間部位からフック体１１ｂの基端内面に
向けて突出し、前記基端部１１ｃ−１の先端との間が外
側に開放する略Ｕ字状に湾曲される湾曲部１１ｃ−２
と、同湾曲部１１ｃ−２の先端から前記フック体１１ｂ
の湾曲端部１１ｂ’の内側係着面１１ｂ”に当接するよ
うに曲線状に延びる細板材からなる舌片部１１ｃ−３と
を有している。
【００２４】前記基端部１１ｃ−１は直接は弾性変形に
は関与せず、しかもある程度の強力な外力が作用して
も、その基端において折損しない形態、例えば基端にス
カート部と有するなどの形態を採用する。一方の上記ベ
ルト連結環１２は、意匠的には異なるものの、その構成
及び作用効果は従来と格別に変わるところがない。従っ
て、以下の説明では、このベルト連結環１２に関して省
略し、専らナス環本体１１についての作用効果を説明す
る。
は関与せず、しかもある程度の強力な外力が作用して
も、その基端において折損しない形態、例えば基端にス
カート部と有するなどの形態を採用する。一方の上記ベ
ルト連結環１２は、意匠的には異なるものの、その構成
及び作用効果は従来と格別に変わるところがない。従っ
て、以下の説明では、このベルト連結環１２に関して省
略し、専らナス環本体１１についての作用効果を説明す
る。
【００２５】上記第１の実施形態にあって、抜止片１１
ｃの舌片部１１ｃ−３に通常の外力が加わると、その殆
どが湾曲部１１ｃ−２の弾性変形に使われ、図１に仮想
線で示すように舌片部１１ｃ−３の先端が無理なくフッ
ク体１１ｂの内面に当接してＰ１の位置となり、前記外
力を解除すると前記湾曲部１１ｃ−２が原形に復帰し、
その復帰動作に追随して舌片部１１ｃ−３が元位置Ｐ２
まで戻り、フック体１１ｂの先端係着面に当接する。
ｃの舌片部１１ｃ−３に通常の外力が加わると、その殆
どが湾曲部１１ｃ−２の弾性変形に使われ、図１に仮想
線で示すように舌片部１１ｃ−３の先端が無理なくフッ
ク体１１ｂの内面に当接してＰ１の位置となり、前記外
力を解除すると前記湾曲部１１ｃ−２が原形に復帰し、
その復帰動作に追随して舌片部１１ｃ−３が元位置Ｐ２
まで戻り、フック体１１ｂの先端係着面に当接する。
【００２６】ナス環に予期せぬ外力が働いて抜止片が折
損するのは、通常、抜止片の基端部に直接働く外力によ
る場合が多く、いま、本実施形態における上記抜止片１
１ｃの基端部１１ｃ−１に強力な外力が働いたとして
も、上述のごとく弾性変形することがなく、しかも他の
部分と較べて強度も高いため折損の恐れが少ない。ま
た、同抜止片１１ｃは前記湾曲部１１ｃ−２に対して防
壁の機能を有することになり、湾曲部１１ｃ−２及び舌
片部１１ｃ−３の折損等の発生も同時に防止する。
損するのは、通常、抜止片の基端部に直接働く外力によ
る場合が多く、いま、本実施形態における上記抜止片１
１ｃの基端部１１ｃ−１に強力な外力が働いたとして
も、上述のごとく弾性変形することがなく、しかも他の
部分と較べて強度も高いため折損の恐れが少ない。ま
た、同抜止片１１ｃは前記湾曲部１１ｃ−２に対して防
壁の機能を有することになり、湾曲部１１ｃ−２及び舌
片部１１ｃ−３の折損等の発生も同時に防止する。
【００２７】また、本実施形態における抜止片１１ｃの
上述の構成は、更にナス環１の効率的な製造を約束す
る。一般に、成形品は成形時にあって成形金型のキャビ
ティから取り出されるとき収縮している。特に、Ｃ字状
或いはＵ字状の成形品にあっては、その成形時における
成形品の温度分布が異なることにより、開放側端部がそ
れぞれ接近する方向に収縮する。例えば、成形金型のキ
ャビティを、抜止片１１ｃの先端位置が図１に実線で示
すＰ３の位置となるように設計しておくと、成形上がり
の製品では収縮により同図に仮想線で示す位置Ｐ２に変
形する。
上述の構成は、更にナス環１の効率的な製造を約束す
る。一般に、成形品は成形時にあって成形金型のキャビ
ティから取り出されるとき収縮している。特に、Ｃ字状
或いはＵ字状の成形品にあっては、その成形時における
成形品の温度分布が異なることにより、開放側端部がそ
れぞれ接近する方向に収縮する。例えば、成形金型のキ
ャビティを、抜止片１１ｃの先端位置が図１に実線で示
すＰ３の位置となるように設計しておくと、成形上がり
の製品では収縮により同図に仮想線で示す位置Ｐ２に変
形する。
【００２８】本発明は、この成形時の収縮性を利用する
ものであり、図示せぬ成形金型のキャビティを、前述の
ごとく抜止片１１ｃの先端位置がフック体１１ｂの上記
内側係着面１１ｂ”から内側に僅かに離間する位置Ｐ３
となるように設計すると、成形上がりの製品では前記湾
曲部１１ｃ−２の開放部分を狭めるように収縮し、その
舌片部１１ｃ−３の先端外面がフック体１１ｂの前記内
側係着面１１ｂ”に向けて移行し、前記内側係着面１１
ｂ”に当接するか、或いはナス環１としての機能を失わ
ない程度まで接近する。
ものであり、図示せぬ成形金型のキャビティを、前述の
ごとく抜止片１１ｃの先端位置がフック体１１ｂの上記
内側係着面１１ｂ”から内側に僅かに離間する位置Ｐ３
となるように設計すると、成形上がりの製品では前記湾
曲部１１ｃ−２の開放部分を狭めるように収縮し、その
舌片部１１ｃ−３の先端外面がフック体１１ｂの前記内
側係着面１１ｂ”に向けて移行し、前記内側係着面１１
ｂ”に当接するか、或いはナス環１としての機能を失わ
ない程度まで接近する。
【００２９】従って、本実施形態によれば、従来のごと
く抜止片の先端がフック体１１ｂの前記内側係着面１１
ｂ”とは反対の外側にくるように成形し、成形後に同抜
止片を弾性変形させてフック体１１ｂの内側に移行さ
せ、その復元により抜止片の先端をフック体の前記先端
内側係着面に係着させる工程が不要となり、生産性が向
上すると共にコストの軽減につながる。
く抜止片の先端がフック体１１ｂの前記内側係着面１１
ｂ”とは反対の外側にくるように成形し、成形後に同抜
止片を弾性変形させてフック体１１ｂの内側に移行さ
せ、その復元により抜止片の先端をフック体の前記先端
内側係着面に係着させる工程が不要となり、生産性が向
上すると共にコストの軽減につながる。
【００３０】図４は本発明の第２の実施形態を示すナス
環本体１１の正面図である。同図によれば、上記抜止片
１１ｃの形態に特徴を有しており、基部１１ａから突出
する上記第１実施形態と同様の形態を有する基端部１１
ｃ−１と、同基端部１１ｃ−１の先端からフック体１１
ｂの内面に向けて略直角に突出すると共に、外側に開放
した略Ｃ字状に湾曲する湾曲部１１ｃ−２と、同湾曲部
１１ｃ−２の先端から略直角にフック体１１ｂの内側係
着面１１ｂ”に向けて直線的に延びる舌片部１１ｃ−３
とを有している。この実施形態にあっても、上記第１実
施形態と同様の作用効果を奏する。ただし、抜止片１１
ｃに通常の外力が働いたときの湾曲部１１ｃ−２の弾性
変形は上記第１実施形態のそれより大きく且つ容易に変
形する。
環本体１１の正面図である。同図によれば、上記抜止片
１１ｃの形態に特徴を有しており、基部１１ａから突出
する上記第１実施形態と同様の形態を有する基端部１１
ｃ−１と、同基端部１１ｃ−１の先端からフック体１１
ｂの内面に向けて略直角に突出すると共に、外側に開放
した略Ｃ字状に湾曲する湾曲部１１ｃ−２と、同湾曲部
１１ｃ−２の先端から略直角にフック体１１ｂの内側係
着面１１ｂ”に向けて直線的に延びる舌片部１１ｃ−３
とを有している。この実施形態にあっても、上記第１実
施形態と同様の作用効果を奏する。ただし、抜止片１１
ｃに通常の外力が働いたときの湾曲部１１ｃ−２の弾性
変形は上記第１実施形態のそれより大きく且つ容易に変
形する。
【００３１】図５は本発明の第３の実施形態を示すナス
環本体１１の正面図である。同図によれば、上記抜止片
１１ｃの形態に特徴を有しており、基部１１ａから突出
する上記第１実施形態と同様の形態を有する基端部１１
ｃ−１と、同基端部１１ｃ−１の先端から湾曲して上記
基部１１ａとフック体１１ｂの内面に向けて斜めに突出
すると共に、同基部１１ａの接近位置にて略Ｕ字状に湾
曲して反転する湾曲部１１ｃ−２と、同湾曲部１１ｃ−
２の先端から略直角にフック体１１ｂの上記内側係着面
１１ｂ”に向けて直線的に延びる舌片部１１ｃ−３とを
有している。この実施形態にあっても、上記第２実施形
態と同様の作用効果を奏する。
環本体１１の正面図である。同図によれば、上記抜止片
１１ｃの形態に特徴を有しており、基部１１ａから突出
する上記第１実施形態と同様の形態を有する基端部１１
ｃ−１と、同基端部１１ｃ−１の先端から湾曲して上記
基部１１ａとフック体１１ｂの内面に向けて斜めに突出
すると共に、同基部１１ａの接近位置にて略Ｕ字状に湾
曲して反転する湾曲部１１ｃ−２と、同湾曲部１１ｃ−
２の先端から略直角にフック体１１ｂの上記内側係着面
１１ｂ”に向けて直線的に延びる舌片部１１ｃ−３とを
有している。この実施形態にあっても、上記第２実施形
態と同様の作用効果を奏する。
【００３２】図６及び図７は、図４及び図５に示した上
記第２及び第３の実施形態にそれぞれ対応する第４及び
第５の実施形態を示している。これらの実施形態におけ
るナス環１は、ナス環本体１１がフック体１１ｂと抜止
片１１ｃの基端部１１ｃ−１とがＵ字状に湾曲する肉厚
の基部１１ａを介して連続して一体に成形され、前記基
部１１ａがベルト連結環１２に挿通した状態で揺動自在
に支持された構成を備えている。
記第２及び第３の実施形態にそれぞれ対応する第４及び
第５の実施形態を示している。これらの実施形態におけ
るナス環１は、ナス環本体１１がフック体１１ｂと抜止
片１１ｃの基端部１１ｃ−１とがＵ字状に湾曲する肉厚
の基部１１ａを介して連続して一体に成形され、前記基
部１１ａがベルト連結環１２に挿通した状態で揺動自在
に支持された構成を備えている。
【００３３】図６に示す第４の実施形態では、抜止片１
１ｃが前記基部１１ａの一端からフック体１１ｂと略平
行に突出する基端部１１ｃ−１と、同基端部１１ｃ−１
の先端からフック体１１ｂの内面に向けて略直角に突出
すると共に、略Ｃ字状に湾曲して外側に開放した湾曲部
１１ｃ−２と、同湾曲部１１ｃ−２の先端から略直角に
フック体１１ｂの内側係着面１１ｂ”に向けて直線的に
延びる舌片部１１ｃ−３とを有している。
１ｃが前記基部１１ａの一端からフック体１１ｂと略平
行に突出する基端部１１ｃ−１と、同基端部１１ｃ−１
の先端からフック体１１ｂの内面に向けて略直角に突出
すると共に、略Ｃ字状に湾曲して外側に開放した湾曲部
１１ｃ−２と、同湾曲部１１ｃ−２の先端から略直角に
フック体１１ｂの内側係着面１１ｂ”に向けて直線的に
延びる舌片部１１ｃ−３とを有している。
【００３４】図７に示す本件発明の第５の実施形態をで
は、抜止片１１ｃが前記基部１１ａの一端からフック体
１１ｂと略平行に突出する基端部１１ｃ−１と、同基端
部１１ｃ−１の先端から湾曲して上記基部１１ａとフッ
ク体１１ｂの内面に向けて斜めに突出すると共に、同基
部１１ａの接近位置にて略Ｕ字状に湾曲して反転する湾
曲部１１ｃ−２と、同湾曲部１１ｃ−２の先端から略直
角にフック体１１ｂの上記内側係着面１１ｂ”に向けて
直線的に延びる舌片部１１ｃ−３とを有している。
は、抜止片１１ｃが前記基部１１ａの一端からフック体
１１ｂと略平行に突出する基端部１１ｃ−１と、同基端
部１１ｃ−１の先端から湾曲して上記基部１１ａとフッ
ク体１１ｂの内面に向けて斜めに突出すると共に、同基
部１１ａの接近位置にて略Ｕ字状に湾曲して反転する湾
曲部１１ｃ−２と、同湾曲部１１ｃ−２の先端から略直
角にフック体１１ｂの上記内側係着面１１ｂ”に向けて
直線的に延びる舌片部１１ｃ−３とを有している。
【００３５】図８〜図１０は本件発明の第６の実施形態
を示している。本実施形態において、上述の実施形態と
大きく異なるところは３点であり、その第１点は上記フ
ック体１１ｂの先端内側係着面１１ｂ″に突起１１ｆを
突出させると共に、その突端の微小部分１１ｆ′を上記
抜止片１１ｃの先端と一体成形により連結している点に
あり、第２点は上記抜止片１１ｃの湾曲部１１ｃ−２と
上記フック体１１ｂとを微小形態の連結駒１１ｇにより
連結している点である。また、第３点としては前記フッ
ク体１１ｂの湾曲端部１１ｂ′であって前記突起１１ｆ
の隣接する内面側に、前記舌片部１１ｃ−３の先端部内
側面の延長線と同じ高さをもち、前記湾曲端部１１ｂ′
の湾曲方向の両端をフック体１１ｂの内壁面に連続する
ように高さを漸減させた突出リブ１１ｈを突設している
点である。
を示している。本実施形態において、上述の実施形態と
大きく異なるところは３点であり、その第１点は上記フ
ック体１１ｂの先端内側係着面１１ｂ″に突起１１ｆを
突出させると共に、その突端の微小部分１１ｆ′を上記
抜止片１１ｃの先端と一体成形により連結している点に
あり、第２点は上記抜止片１１ｃの湾曲部１１ｃ−２と
上記フック体１１ｂとを微小形態の連結駒１１ｇにより
連結している点である。また、第３点としては前記フッ
ク体１１ｂの湾曲端部１１ｂ′であって前記突起１１ｆ
の隣接する内面側に、前記舌片部１１ｃ−３の先端部内
側面の延長線と同じ高さをもち、前記湾曲端部１１ｂ′
の湾曲方向の両端をフック体１１ｂの内壁面に連続する
ように高さを漸減させた突出リブ１１ｈを突設している
点である。
【００３６】上述の実施形態にあっては、成形時におけ
る抜止片１１ｃの湾曲部１１ｃ−２の収縮による変形量
が少く、成形終了後においても舌片部１１ｃ−３の先端
とフック体１１ｂの先端の内側係着面１１ｂ″との間に
ナス環としての機能を損なうような間隙が生じる場合が
ある。かかる観点から、本実施形態では前記フック体１
１ｂの内側係着面１１ｂ″に前記舌片部１１ｃ−３の先
端外面に向けて突出する上述の突起１１ｆを突出させて
いる。このことにより、成形時の収縮後のおいて前記舌
片部１１ｃ−３の先端部を前記突起１１ｆの突端に確実
に当接させ得るようになる。
る抜止片１１ｃの湾曲部１１ｃ−２の収縮による変形量
が少く、成形終了後においても舌片部１１ｃ−３の先端
とフック体１１ｂの先端の内側係着面１１ｂ″との間に
ナス環としての機能を損なうような間隙が生じる場合が
ある。かかる観点から、本実施形態では前記フック体１
１ｂの内側係着面１１ｂ″に前記舌片部１１ｃ−３の先
端外面に向けて突出する上述の突起１１ｆを突出させて
いる。このことにより、成形時の収縮後のおいて前記舌
片部１１ｃ−３の先端部を前記突起１１ｆの突端に確実
に当接させ得るようになる。
【００３７】しかしながら、仮に前述の構成を採用した
としても、図示せぬ成形型において前記突起１１ｆの成
形用キャビティを抜止片１１ｃの舌片部１１ｃ−３を成
形するためのキャビィティに連通させずに離間させて成
形すると、前記突起１１ｆの突端が舌片部１１ｃ−３の
外面と漸く接触する程度となることがあり、ナス環とし
ての機能を損ないやすくする場合もある。
としても、図示せぬ成形型において前記突起１１ｆの成
形用キャビティを抜止片１１ｃの舌片部１１ｃ−３を成
形するためのキャビィティに連通させずに離間させて成
形すると、前記突起１１ｆの突端が舌片部１１ｃ−３の
外面と漸く接触する程度となることがあり、ナス環とし
ての機能を損ないやすくする場合もある。
【００３８】そこで、本実施形態では前記突起１１ｆの
突端微小部分１１ｆ′を前記舌片部１１ｃ−３の先端外
面に成形により一体に連結させている。つまり、図示せ
ぬ成形型において前記突起１１ｆの成形用キャビティ
を、前記抜止片１１ｃの舌片部１１ｃ−３の成形用キャ
ビィティに連通させて形成する。このとき、突起１１ｆ
の図示せぬ成形用キャビティと舌片部１１ｃ−３の同じ
く図示せぬ先端成形用キャビティとの間の連通路を、通
常のゲートよりも微小とする。
突端微小部分１１ｆ′を前記舌片部１１ｃ−３の先端外
面に成形により一体に連結させている。つまり、図示せ
ぬ成形型において前記突起１１ｆの成形用キャビティ
を、前記抜止片１１ｃの舌片部１１ｃ−３の成形用キャ
ビィティに連通させて形成する。このとき、突起１１ｆ
の図示せぬ成形用キャビティと舌片部１１ｃ−３の同じ
く図示せぬ先端成形用キャビティとの間の連通路を、通
常のゲートよりも微小とする。
【００３９】かかる構成により、成形後の前記突起１１
ｆの突端と舌片部１１ｃ−３の先端外面とは微小部分１
１ｆ′により連結されることになり、しかも成形時の収
縮により舌片部１１ｃ−３の先端外面が突起１１ｆの突
端に向けてより接近するようになる。そして、前記連結
が微小部分１１ｆ′によるため、成形後に初めてナス環
１のフック体１１ｂに相手方の図示せぬ連結環を引っ掛
けるときの引掛操作により、前記微小部分１１ｆ′が簡
単に裂断される。このときも、舌片部１１ｃ−３の先端
外側面は前記突起１１ｆの突端にしっかりと当接する
か、或いはナス環としての機能を損なわない程度の微小
な間隙が確保される。
ｆの突端と舌片部１１ｃ−３の先端外面とは微小部分１
１ｆ′により連結されることになり、しかも成形時の収
縮により舌片部１１ｃ−３の先端外面が突起１１ｆの突
端に向けてより接近するようになる。そして、前記連結
が微小部分１１ｆ′によるため、成形後に初めてナス環
１のフック体１１ｂに相手方の図示せぬ連結環を引っ掛
けるときの引掛操作により、前記微小部分１１ｆ′が簡
単に裂断される。このときも、舌片部１１ｃ−３の先端
外側面は前記突起１１ｆの突端にしっかりと当接する
か、或いはナス環としての機能を損なわない程度の微小
な間隙が確保される。
【００４０】一方、このように突起１１ｆを設けると、
フック本体１１ｂの湾曲部に引っ掛けられた図示せぬ相
手方の連結環をナス環１から外そうとして、フック体１
１ｂの内側係着面１１ｂ″と舌片部１１ｃ−３の先端内
側面との間の間隙を前記連結環が十分に外せるだけの大
きさに開いたとしても、前記突起１１ｆが邪魔して簡単
には外すことが出来なくなる恐れがある。上記第３点目
はかかる不具合をなくしている。
フック本体１１ｂの湾曲部に引っ掛けられた図示せぬ相
手方の連結環をナス環１から外そうとして、フック体１
１ｂの内側係着面１１ｂ″と舌片部１１ｃ−３の先端内
側面との間の間隙を前記連結環が十分に外せるだけの大
きさに開いたとしても、前記突起１１ｆが邪魔して簡単
には外すことが出来なくなる恐れがある。上記第３点目
はかかる不具合をなくしている。
【００４１】すなわち、前記フック体１１ｂの湾曲端部
１１ｂ′であって前記突起１１ｆに隣接する内面側に、
上述の形態を有する突出リブ１１ｈを突設しておけば、
相手方の図示せぬ連結杆を本実施形態に係るナス環から
外すときに、前記連結環は前記突出リブ１１ｈによって
前記突起１１ｆの高さにまで案内されるため、同連結環
を容易にナス環から外すことができるようになる。な
お、材料費を無視する場合には、前記突起１１ｆと前記
突出リブ１１ｈとを結合させて一体物として成形するこ
とも可能である。
１１ｂ′であって前記突起１１ｆに隣接する内面側に、
上述の形態を有する突出リブ１１ｈを突設しておけば、
相手方の図示せぬ連結杆を本実施形態に係るナス環から
外すときに、前記連結環は前記突出リブ１１ｈによって
前記突起１１ｆの高さにまで案内されるため、同連結環
を容易にナス環から外すことができるようになる。な
お、材料費を無視する場合には、前記突起１１ｆと前記
突出リブ１１ｈとを結合させて一体物として成形するこ
とも可能である。
【００４２】ところで、既述したとおり、上記抜止片１
１ｃの湾曲部１１ｃ−２は、成形時の収縮のためフック
体１１ｂの内壁面から遠ざかるように変形しやすい。そ
のため、抜止片１１ｃに対して強力な外力が作用する
と、舌片部１１ｃ−３が湾曲部１１−２と共に上記基端
部１１ｃ−１との連結部分において折損することがあ
る。
１ｃの湾曲部１１ｃ−２は、成形時の収縮のためフック
体１１ｂの内壁面から遠ざかるように変形しやすい。そ
のため、抜止片１１ｃに対して強力な外力が作用する
と、舌片部１１ｃ−３が湾曲部１１−２と共に上記基端
部１１ｃ−１との連結部分において折損することがあ
る。
【００４３】そこで、上記第２点のように、上記抜止片
１１ｃの湾曲部１１ｃ−２における上記フック体１１ｂ
に最も接近する領域１１ｃ−２′と、フック体１１ｂの
内壁面領域１１ｂ−１とを微小形態の連結駒１１ｇをも
って連結すると、前記湾曲部１１ｃ−２が成形時の収縮
によってフック体の内壁面から遠ざかるように変形する
ことがなく、しかも抜止片１１ｃに強力な外力が働いて
も、舌片部１１ｃ−３はそもそもが弾性変形しやすいた
め、前記連結駒１１ｇを中心部として容易に弾性変形
し、折損などの不具合が生じにくくなる。
１１ｃの湾曲部１１ｃ−２における上記フック体１１ｂ
に最も接近する領域１１ｃ−２′と、フック体１１ｂの
内壁面領域１１ｂ−１とを微小形態の連結駒１１ｇをも
って連結すると、前記湾曲部１１ｃ−２が成形時の収縮
によってフック体の内壁面から遠ざかるように変形する
ことがなく、しかも抜止片１１ｃに強力な外力が働いて
も、舌片部１１ｃ−３はそもそもが弾性変形しやすいた
め、前記連結駒１１ｇを中心部として容易に弾性変形
し、折損などの不具合が生じにくくなる。
【００４４】しかして、前記連結駒１１ｇが舌片部１１
ｃ−３の幅寸法と同一の幅寸法をもつ場合には、湾曲部
１１ｃ−２に基づく成形時の収縮量が減少するため、前
記連結駒１１ｇの寸法を可能な限り微小とすることが望
ましい。また、連結駒１１ｇは同時に外力により簡単に
圧壊したりしないだけの剛性を有している必要がある。
従って、その大きさは前記収縮に影響させず、しかも適
度の剛性を備える寸法とすることが必要となる。この大
きさは、用途により適宜決定される。
ｃ−３の幅寸法と同一の幅寸法をもつ場合には、湾曲部
１１ｃ−２に基づく成形時の収縮量が減少するため、前
記連結駒１１ｇの寸法を可能な限り微小とすることが望
ましい。また、連結駒１１ｇは同時に外力により簡単に
圧壊したりしないだけの剛性を有している必要がある。
従って、その大きさは前記収縮に影響させず、しかも適
度の剛性を備える寸法とすることが必要となる。この大
きさは、用途により適宜決定される。
【００４５】以上の説明からも明らかなように、本発明
のナス環は多様な変形が可能であり、上記実施例に限定
されるものではない。
のナス環は多様な変形が可能であり、上記実施例に限定
されるものではない。
【図１】本件発明の代表的な実施形態を示すナス環の正
面図である。
面図である。
【図２】同ナス環の舌片部側から見た側面図である。
【図３】同ナス環の上面図である。
【図４】本件発明の第２実施形態を示すナス環本体の正
面図である。
面図である。
【図５】本件発明の第３実施形態を示すナス環本体の正
面図である。
面図である。
【図６】本件発明の第４実施形態を示すナス環本体の正
面図である。
面図である。
【図７】本件発明の第５実施形態を示すナス環本体の正
面図である。
面図である。
【図８】本件発明の第６実施形態を示すナス環本体の正
面図である。
面図である。
【図９】同ナス環本体の舌片部側から見た側面図であ
る。
る。
【図１０】同ナス環本体のフック体と舌片部との係着部
を部分的に拡大して示す正面図である。
を部分的に拡大して示す正面図である。
１ ナス環 １１ ナス環本体 １１ａ 基部 １１ｂ フック体 １１ｂ−１ 内壁面領域 １１ｂ’ 湾曲端部 １１ｂ” 内側係着面 １１ｃ 抜止片 １１ｃ−１ 基端部 １１ｃ−２ 湾曲部 11c-2 ′ フック体に最も近い領域 １１ｃ−３ 舌片部 １１ｄ 細径首部 １１ｅ 係合部 １１ｆ 突起 １１ｆ′ 突端微小部分 １１ｇ 連結駒 １１ｈ 突出リブ １２ ベルト連結環 １２ａ ベルト連結部 １２ａ’ ベルト挿通孔 １２ｂ 被係合部
Claims (9)
- 【請求項１】 基部(11a) からフック状に延びるフック
体(11b) と、同フック体(11b) の湾曲端(11b’) まで延
出すると共にその基端を中心として弾性変形する抜止片
(11c) とを有してなるナス環(1) であって、 前記抜止片(11c) は、前記基部(11a) から前記フック体
(11b) と同方向に突出する基端部(11c-1) と、同基端部
(11c-1) に一体に形成され、同基端部(11c-1)と前記フ
ック体(11b) との間で同フック体(11b) の外側方向に開
放してフック体(11b) の内面に向けて突出する少なくと
も一つの略Ｃ字状又はＵ字状をなす湾曲部(11c-2) と、
同湾曲部(11c-2) から前記フック体(11b) の湾曲端(11
b’) の内側係着面(11b”) まで延出する舌片部(11c-3)
とを備えてなることを特徴とする合成樹脂製ナス環。 - 【請求項２】 前記フック体(11b) の内側係着面(11
b”) には前記舌片部(11c-3) に向けて突出する突起(11
f) を有してなる請求項１記載の合成樹脂製ナス環。 - 【請求項３】 前記突起(11f) の突端の微小部分(11
f′) が前記舌片部(11c-3) の対向面(11c′-3) に成形
により一体化されてなる請求項２記載の合成樹脂製ナス
環。 - 【請求項４】 前記抜止片(11c) の湾曲部(11c-2) にあ
って、前記フック体(11b) の内壁面に最も近い領域(11
c′-2) と、その領域(11c′-2) に対向するフック体(11
b) の内壁面領域(11b-1) との間が微小な連結駒(11g)
をもって一体に連結されてなる請求項１記載の合成樹脂
製ナス環。 - 【請求項５】 前記湾曲部(11c-2) が前記基端部(11c-
1) の途中から前記フック体(11b) の内面に向けて湾曲
しながらフック体(11b) の内面側に突出してなる請求項
１又は２記載の合成樹脂製ナス環。 - 【請求項６】 前記湾曲部(11c-2) が前記基端部(11c-
1) の先端から連続して前記フック体(11b) の内面に向
けて湾曲しながらフック体(11b) の内面側に突出してな
る請求項１又は４記載の合成樹脂製ナス環。 - 【請求項７】 前記湾曲部(11c-2) が前記基端部(11c-
1) の先端から連続して前記基部(11a) に向けて湾曲し
ながらフック体(11b) の内面側に突出してなる請求項１
又は４記載の合成樹脂製ナス環。 - 【請求項８】 前記舌片部(11c-3) は直線状にフック体
(11b) の先端内側係着面(11b’) まで延びる細板材から
なる請求項１又は２記載の合成樹脂製ナス環。 - 【請求項９】 前記舌片部(11c-3) はフック体(11b) の
内外に向けて湾曲し曲線状にフック体(11b) の内側係着
面(11b”) まで延びる細板材からなる請求項１又は２記
載の合成樹脂製ナス環。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000063763A JP2001025403A (ja) | 1999-05-11 | 2000-03-08 | 合成樹脂製ナス環 |
| US09/559,948 US6317940B1 (en) | 1999-05-11 | 2000-04-27 | Synthetic resin swivel hook |
| CN00108257A CN1273067A (zh) | 1999-05-11 | 2000-04-28 | 合成树脂转钩 |
| EP00109043A EP1052417A3 (en) | 1999-05-11 | 2000-04-28 | Synthetic resin swivel hook |
| TW090219925U TW532440U (en) | 1999-05-11 | 2000-04-29 | Synthetic resin swivel hook |
| KR1020000024309A KR100331379B1 (ko) | 1999-05-11 | 2000-05-08 | 합성 수지제 스위벌 후크 |
| BR0001767-1A BR0001767A (pt) | 1999-05-11 | 2000-05-10 | Gancho giratório de resina sintetica |
| IDP20000390A ID25995A (id) | 1999-05-11 | 2000-05-10 | Sangkutan berputar resin sintesis |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13039799 | 1999-05-11 | ||
| JP11-130397 | 1999-05-11 | ||
| JP2000063763A JP2001025403A (ja) | 1999-05-11 | 2000-03-08 | 合成樹脂製ナス環 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025403A true JP2001025403A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=26465536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000063763A Pending JP2001025403A (ja) | 1999-05-11 | 2000-03-08 | 合成樹脂製ナス環 |
Country Status (8)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP1052417A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001025403A (ja) |
| KR (1) | KR100331379B1 (ja) |
| CN (1) | CN1273067A (ja) |
| BR (1) | BR0001767A (ja) |
| ID (1) | ID25995A (ja) |
| TW (1) | TW532440U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019157485A1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-08-15 | Shurtech Brands, Llc | Securing system |
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| US7013497B1 (en) | 2002-03-15 | 2006-03-21 | Athletic Specialties, Inc. | Strap-securing device |
| KR200295242Y1 (ko) * | 2002-08-20 | 2002-11-18 | 유 크리스 | 이중 고정 후크 |
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| SE529756C2 (sv) | 2006-05-03 | 2007-11-13 | Liko Res & Dev Ab | Urkrokningsskydd vid lyftkrok |
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| WO2018207233A1 (ja) | 2017-05-08 | 2018-11-15 | Ykk株式会社 | プラスチック成型品 |
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-
2000
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