CN1273067A - 合成树脂转钩 - Google Patents

Abstract

一种具有一钩体(11b)和一止动件(11c)的合成树脂转钩(1),其中止动件(11c)包括:一自基部(11a)突伸出来的底端部(11c－1);一弧形部(11c－2),它与底端面(11c－1)形成一体,并朝着钩体(11b)的一内表面突伸大体上呈C形或U形,并且在底端部(11c－1)和钩体(11b)之间向外开口;以及一舌件部(11c－3),它自弧形部(11c－2)向上延伸至钩体(11b)弧形端部(11b’)的一内配合面(11b″)。当弧形部(11c－2)弹性变形时,底端部(11c－1)起一防护壁的作用。利用弧形部(11c－2)的上述结构以及在最初模制时其所发生的收缩,在模制时,将舌件部(11c－3)设置在钩体(11b)的一前端内配合面(11b″)内部。

Description

合成树脂转钩

本发明涉及一种在各种包袋、背包等类似物中使用的合成树脂转钩。

近年来，人们已越来越多的使用合成树脂转钩来替代金属转钩，这是由于合成树脂转钩与金属转钩相比，其所需的零部件数量较少，而且合成树脂转钩可以保证较佳的生产率，并且重量较轻且价格便宜。相反，金属转钩则需要大量的零部件，因此，其装配作业就需要更多的步骤，从而导致其价格更高。此外，由于金属转钩难以漆上耐用的颜色，因此，它缺乏时髦的外观，故不适用于旅行包、肩包或其它类似物。因此，金属转钩的使用仅限于一些特定区域，例如价格昂贵的商品。

在例如已公开的日本专利出版物No.9-32839中揭示了合成树脂转钩的一个例子。这种合成树脂转钩包括：一自基部突伸出来的钩体；以及一自该基部、朝着钩体顶端突伸出来并可围绕其底端弹性变形的止动件。所述钩体或止动件具有一自其内表面、朝着止动件或设置在底端附近的钩体突伸出来的突起，而且该突起的前端高度是这样设定的，即，当止动件变形时，在所述底端的弹性极限内，所述突起可以与止动件内表面或钩体内表面相接触。

在该出版物所揭示的转钩中，由于钩体和/或止动件具有突起，所述突起具有朝向一位于其底端部内表面上的配对物的理想高度，即使将一很大的外力作用于止动件的底端部，藉助前述突起，可以防止止动件发生超过弹性极限的变形，这样，就可以可靠地防止止动件的底端部断裂，而所述底端部是最容易断裂的部分。此外，由于设置该突起可以防止一与带子端部相连并与钩体啮合的环状物移动至钩体底端和止动件之间，即使藉助所述环状物将一外力作用于钩体的外部，所述环状物也可藉助突起而从止动件的底端移动至其前端，从而可以防止止动件的底端受损。

但是，在上述出版物所揭示的转钩中，由于设置有自钩体或止动件的内表面突伸出来的突起，因此，在该突起与止动件或钩体的对置内表面相接触之后，当止动件朝着钩体内表面方向弹性变形时，一旋转底端将从所述基部上的一突起端朝着钩体一前端移动至侧面上的突起的一边缘，旋转量被大大降低。因此，如果需要形成一足以使与带子相连的环状物与钩体相啮合的敞口空间，那么，所述钩体的深度和高度必须大于传统的钩体。结果，就会产生一不良后果，即，转钩本身要被放大。如果将一超过上述弹性极限的外力在相对突起而言靠近钩体前端的地方施加于所述止动件上，则所述止动件可能会在钩体前端侧面上的突起边缘处发生断裂。

正如例如美国专利No.5,146,657中所揭示的那样，传统的合成树脂转钩被形成为止动件稍稍偏离钩体的前端外表面，而在成形之后，止动件发生弹性变形而配合在一位于钩体前端的一内配合面上。因此，为此而进行的工作量是不能被忽视的，这样就对生产成本就有一定程度的影响。

因此，本发明旨在解决上述问题，其目的在于提供这样一种合成树脂转钩，其中，一钩体的长度和深度可以被设定成如同传统型转钩，一止动件比传统型转钩更容易弹性变形，这样，就不用担心如果将一很大的外力施加于止动件上所述止动件可能会断裂，而且止动件可以被做成这样，即，无需特殊作业就可以使它与钩体的内表面相接触。

上述目的可以由本发明有效地实现。

根据本发明，提供了一种合成树脂转钩，它具有：一自基部延伸的钩体；以及一止动件，它向上延伸至所述钩体的一弧形端部，并可围绕其底端弹性变形，其特点是，所述止动件包括：一自所述基部突伸出来的底端部；一弧形部，它与所述底端部形成一体，并朝着所述钩体的一内表面突伸大体上呈C形或U形，并且在所述底端部和所述钩体之间向外开口；以及一舌件部，它自所述弧形部向上延伸至所述钩体弧形端部的一内配合面。

所述止动件的所述底端部与弹性变形并不直接相关，并且做成：即使将一很大的外力施加于其上，其底端也不会断裂。另一方面，尽管所述钩体和带连接环在设计、结构和工作效应上与传统的有所不同，但所述钩体和带连接环却与传统的并没有什么不同。

如果将一普通大小的外力施加于所述止动件的舌件部，该外力的大部分将用于弧形部的弹性变形，这样，舌件部的前端就可以顺畅地与钩体的一内表面接触。如果撤去前述外力，所述弧形部将回复到其原始形状。借助所述恢复作用，舌件部将回到其原始位置，从而使其在钩体的弧形端处与内配合面相接触。如果将一很大的外力作用于所述止动件的底端部上，由于其硬度和强度要高于其它部分，故所述底端部也不会发生弹性变形，且不会进而断裂的。此外，所述止动件对于所述弧形部具有一阻挡作用，由此可以防止弧形部和舌件部发生断裂。

本发明的止动件的前述结构对于高效率地制造转钩来说是有效的。通常，在模制时，当将一模制制品从注塑模腔中取出时，所述模制制品将收缩。尤其是当模制制品呈C形或U形时，由于模制时模制制品的温度分布不同，以致所述制品收缩成其敞口的侧端部彼此相互靠近。根据本发明，尽管所述模腔设计成舌件部的一端稍稍偏离钩体的前端内配合面，如果弧形部被构成为如上文所描述的那样，那么，在模制之后，所述弧形部将因收缩而朝着以使两开口端彼此相互靠近的方向变形。其结果，舌件部的一端可与钩体的前端内配合面相接触或相互接近直至这样一种程度：转钩未失去作用。

按照传统，转钩是被模制成止动件的一前端位于钩体的弧形端的外侧，而且在模制之后，止动件会弹性变形，以致所述前端就与钩体的一内表面上的所述前端配合面线啮合。根据本发明，可以免除这样一种作业，即，藉助使止动件弹性变形，将其前端制造成与设置在钩体一内表面上的前端配合面相配合，因此，本发明可以可以提高生产率，并降低生产成本。

可能会有这样一种情况，即，舌件部的前述收缩非常小，这样在舌件部端部和钩体制品之间就有一间隙，该间隙太大从而不能保持转钩起作用。因此，较佳的是，将一突起设置在转钩的内配合面上，所述突起朝着所述舌件部突伸出来。

在所述模具中，如果用来模制突起的模腔形成为与用来模制钩体的内装配端面的模腔连通，则所述突起的突起端几乎不能与舌件部的端部相接触，这样转钩就可能会失去功效。因此，较佳的是，借助模制，在所述突起的突起端形成一薄部，使它与舌件部的前端外表面连成一整体。

换言之，在模具内，用来模制所述突起的模腔是被制成为与用来模制所述钩体的内装配端面模腔和用来模制所述舌件部端部的模腔相连通。在这种情况中，在用来模制所述突起的模腔和用来模制所述舌件部端部的模腔之间的沟槽就形成得非常窄。采用这种设置方案，当进行模制时，所述突起的顶端和所述舌件部的端部可借助一薄部而连接起来，而且，在模制时，可以将舌件部的端部定位得靠近所述突起的端部。由于这种连接较薄，因此，它可以在模制之后的首次使用时很方便地断裂，而且，所述舌件部的端部可以与突起的端部可靠接触，或者有一足够小的间隙，从而可以保持住转钩的功效。

较佳的是，设置一连接件，从而可以将一所述止动件弧形部内的那一最靠近所述钩体内表面的区域与所述钩体的那一面临着上述区域的内表面区域连接成一整体。

所述止动件的弧形部很容易因模制过程中发生的收缩而变形，从而离开钩体的内表面。所以，当将一很大的外力施加在止动件上时，它可以在一与基部相连的部分处发生断裂。当止动件的那一最靠近钩体内表面的区域和相面对的钩体内表面区域可借助小连接件而连接起来时，可以防止模制过程中因收缩变形而使止动件移动离开钩体的内表面。而且，即使将一很大的外力作用在止动件上，易变形的舌件部也能在所述连接件处弹性变形，从而可以防止诸如断裂之类的问题。

根据本发明，所述底端部和弧形部、尤其是弧形部的形状是特定的。较佳的是，所述弧形部朝着钩体的一内表面、自底端部的中间位置弯曲，并朝着钩体的一内表面突伸出来。或者，所述弧形部自所述底端部的一顶端开始、朝着钩体的一内表面连续地弯曲，并朝着钩体的所述内表面突伸出来。再或者，所述弧形部自底端部的一顶端、朝着基部连续地弯曲，从而朝着钩体的一内表面突伸出来。

根据本发明，所述舌件部的形状是特定的。也就是，所述舌件部由一窄板件构成，所述窄板件从弧形部的一端、线性地或弧形地向上延伸至所述钩体的一内配合面。

图1是本发明一较佳实施例的转钩的正视图；

图2是图1所示转钩的侧视图；

图3是图1所示转钩的俯视图；

图4是本发明第二实施例的转钩主体的正视图；

图5是本发明第三实施例的转钩主体的正视图；

图6是本发明第四实施例的转钩主体的正视图；

图7是本发明第五实施例的转钩主体的正视图；

图8是本发明第六实施例的转钩主体的正视图；

图9是所述转钩主体的舌件部分的侧视图；

图10是一位于所述转钩主体的钩体和所述舌件部分之间的啮合部分的、经放大的局部正视图。

下面将结合附图，以几个较佳实施例为基础，对本发明进行描述。在图示例子中的转钩1中，一用来将一带子或类似物与一转钩主体相连的带连接环和所述转钩主体连接成它们可以围绕一沿长度方向的中心线彼此相对旋转，如美国专利No.5,566,428中所揭示的那样。但是，也可以将所述带连接环和所述转钩主体分开模制，并在各自模制之后将它们装配在一起，如欧洲专利No.0099577 A1中所揭示的那样。

图1-图3示出了本发明的第一实施例。图1是转钩1的正视图，图2是其侧视图，图3是其俯视图。请参阅这些附图，一转钩主体11包括：一盘形基部11a；一自基部11a的一表面突伸出来呈一钩子形状的钩体11b；以及一止动件11c，它自基部11a的所述表面突伸出来，且与钩体11b的一底端的朝着钩体11b一前端的内表面相对置，所述转钩主体还包括：一自基部11a的另一表面突伸出来、穿过窄径颈部11d的小盘形啮合部11e。

另一方面，与前述啮合部11e相啮合的带连接环12包括一基本上呈C形的带连接部12a，它具有一带子插孔12a’和一啮合部12b，所述啮合部可以被带连接部12a的左、右端部自由旋转地支承，并与转钩主体11的啮合部11e相啮合。根据该实施例，前述转钩主体11和带连接环12被同时模制成这样一种状态，即，啮合部11e与啮合部12b相啮合。这种模制方法与美国专利No.5,566,428中所揭示的方法是基本相同的，因此，此处不再赘述。

虽然钩体11b的结构与一种传统结构是不同的，但是，止动件11c具有本发明的特征结构。从图1中可以理解的是，止动件11c包括：一底端部11c-1，该底端部由基本呈倒梯形的板件制成，所述板件自转钩主体11的基部11a、倾斜地且直线地突伸出来并具有预定的硬度和厚度；一弧形部11c-2，它朝着钩体11b的所述底端的一内表面、自底端部11c-1的所述底端附近的一中间部分突伸出来，并大体上呈U形弯曲，从而使所述弧形部和底端部11c-1的一前端之间的一空间向外敞口；以及狭窄板件的一舌件部11c-3，它从所述弧形部11c-2的一端部弧形地延伸出来，从而使它与前述钩体11b的一弧形端部11b’的内配合面11b″相接触。

底端部11c-1与弹性变形并不直接相关，而是做成：即使施加一定大小的强外力，其基部也不会断裂，即，它被构造成具有例如一裙部。另一方面。尽管前述带连接环12在设计上与传统的有所不同，但其结构和工作效果却没有不同之处。因此，本文省略对带连接环12的描述，将对转钩主体11的工作效果进行描述。

根据第一实施例，如果将一普通大小的外力作用于止动件11c的舌件部11c-3上，该外力几乎都用于弧形部11c-2的弹性变形。正如图1中的虚线所指出的，舌件部11c-3的前端将在点P1处与钩体11b的内表面顺畅地接触。因而，如果撤去所述外力，前述弧形部11c-2将回复到其原始形状，并且借助所述恢复作用，舌件部11c-3将回到其原始位置P2，从而使舌件部11c-3与钩体11b的一前端配合面相接触。

当有一意想不到的外力施加于所述转钩上并且所述止动件断裂时，在大多数情况中，其是藉助直接施加于所述止动件的底端部上的外力而断裂的。但是，即使将一很大的外力施加于本实施例的止动件11c的底端部11c-1上，它也不会弹性变形，而且由于底端部11c-1的强度大于其它部分，因此，它极难断裂。此外，底端部11c-1对于弧形部11c-2来说起着挡块的作用，这样，就可以防止弧形部11c-2和舌件部11c-3断裂。

本实施例的止动件11c的前述结构可以保证转钩1的高效率生产。通常，在模制的时候，当将一模制制品从注塑模的模腔中取出时，所述模制制品将收缩。尤其是，当模制制品呈C形或U形时，由于模制时模制制品的温度分布不均，其敞口的侧端部将朝着一方向收缩，使得两端部彼此相互靠近。例如，如果注塑模的模腔是设计成止动件11c的一前端位于由图1中实线所示的位置P3处，则模制制品的前端将变形至由图1中的虚线所示的位置P2。

本发明在模制时采用了这种构造。如果注塑模(未示)的模腔设计成止动件11c的前端位置位于P3位置处，则钩体11b的内配合面11b″将略微向内偏离，因此，一模制制品将被做成弧形部11c-2的一开口部较狭窄。然后，使舌件部11c-3的一前端外表面朝着钩体11b的内配合面11b″移动，从而使它与内配合面11b″相接触或相互接近直至这样一种程度：转钩1未失去功效。

因此，根据本实施例，以下这样一种加工工序就变得不是必需的了，即，其中制品被模制成止动件11c的前端位于与钩体11b的内配合面11b″相对的外侧，并在模制之后藉助止动件11c弹性变形使它移动至钩体11b的内部、从而借助恢复力可使止动件11c的前端与钩体11b的内配合面11b″相接触，因此，可以提高生产率，并降低生产成本。

图4是本发明第二实施例的转钩主体11的正视图。请参阅图4，前述止动件11c具有一特征结构。止动件11c包括：一底端部11c-1，它从基部11a突伸出来并且具有与第一实施例相同的形状；一弧形部11c-2，它朝着钩体11b的内部、从底端部11c-1的顶端、基本垂直地突伸出来，并且大致呈开口向外的C字形弯曲；以及一舌件部11c-3，它朝着钩体11b的内配合面11b″线性地延伸，与弧形部11c-2的一顶端基本垂直。本实施例可以产生与第一实施例相同的工作效应。但是，当将一普通大小的外力作用于止动件11c时，弧形部11c-2的弹性变形将大于第一实施例，而且制造方便。

图5是本发明第三实施例的转钩主体11的正视图。请参阅图5，止动件11c具有一特征结构。止动件11c包括：一底端部11c-1，它从基部11a突伸出来并且具有与第一实施例相同的形状；一弧形部11c-2，它朝着钩体11b和钩体11b的一内表面、从底端部11c-1的顶端、倾斜地突伸出来，并在它靠近基部11a的一位置处大致呈倒U形弯曲，；以及一舌件部11c-3，它朝着钩体11b的内配合面11b″、自弧形部11c-2的一顶端线性地延伸。本实施例也可以产生与第二实施例相同的工作效应。

图6和图7示出了与图4和图5所示的前述第二和第三实施例相对应的第四和第五实施例。在这些实施例的转钩1中，转钩主体11制成为一体，从而使钩体11b通过U形弯曲的、较厚的基部11a与止动件11c的底端部11c-1连为一体。当将基部11a插过带连接环12时，所述基部被可自由摇摆地支承住。

根据图6所示的第四实施例，止动件11c包括：一自基部11a的一端、基本平行于钩体11b突伸的底端部11c-1；一弧形部11c-2，它朝着钩体11b的一内表面、从底端部11c-1的一端、基本垂直地突伸出来，并且大致呈开口向外的C字形弯曲；以及一舌件部11c-3，它自弧形部11c-2的一端、朝着钩体11b的内配合面11b″、基本垂直地线性延伸出来。

根据图7所示的第五实施例，止动件11c包括：一自基部11a的一端、基本平行于钩体11b突伸的底端部11c-1；一弧形部11c-2，它自底端部11c-1的一端、朝着基部11a的内表面和钩体11b倾斜地突伸出来，并且在靠近基部11a的地方、大致呈倒U形弯曲；以及一舌件部11c-3，它自弧形部11c-2的一端、朝着钩体11b的内配合面11b″弧形地延伸出来。

图8至图10示出了本发明的第六实施例。

在本实施例中，与以上所描述的各实施例有三个不同之处。第一个不同是：突起11f是被做成自钩体11b的内配合面11b″突伸出来，而且薄部11f’藉助整体模制而与止动件11c的端部相连。第二个不同是：弧形部11c-2和钩体11b借助小连接件11g而彼此相连。第三个不同是：一凸肋11h设置在钩体11b的弧形端部11b’的内表面上、邻近于突起11f。凸肋11h的高度与舌件部11c-3的端部的一内表面的延长线的高度相同。在凸肋11h的两端，凸肋的高度朝着弧形端部11b’的弯曲方向逐渐减小，从而可以与钩体11b的所述内表面连成一体。

在本实施例中，因模制时止动件11c的弧形部11c-2收缩而导致变形的变形量较小。因此，模制时的间隙也较小。因此，在转钩的舌件部11c-3的端部和位于钩体11b端部的内配合面11b″之间可能会形成一会降低该转钩功效的间隙。为此，在钩体11b的内配合面11b″上设置有一朝着舌件部11c-3的前端外表面突伸的突起11f。因此，在模制收缩之后，舌件部11c-3的端部可以与突起11f的突伸端可靠接触。

但是，即使采用上述结构，如果模制作业是在这样一种未图示的模具中进行的，即，所述模具的用来模制突起11f的模腔与用来模制止动件11c的舌件部11c-3的模腔是不连通的，则突起11f的突起端也几乎不能与舌件部11c-3的外表面相接触。结果，转钩可能会失去功效。

因此，在本实施例中，在突起11f端部的一薄部11f’是被模制成与舌件部11c-3的前端外表面11c-3’连成一整体。换言之，在未图示的模具中，用来模制突起11f的模腔是被制成与用来模制止动件11c的舌件部11c-3的模腔相连通。在用来模制突起11f的所述未图示模腔和用来模制舌件部11c-3的所述未图示模腔之间的一沟槽要窄于通常情况下浇口。

采用这种设置方案，突起11f的顶端和前端外表面11c-3’可借助薄部11f’而连接。而且，由于模制时发生收缩，舌件部11c-3的前端外表面11c-3’就变得靠近突起11f的顶端。由于这种连接是藉助薄部11f’来实现的，因此，薄部11f’可以藉助一钩扣操作而很方便地断开，所述钩扣作操作是在模制之后，使一未图示的联合连接环首次钩扣在转钩1的钩体11b上。在这种情况中，舌件部11c-3的前端外表面11c-3’也可以与突起11f的顶端可靠接触，或者有一足够小的间隙，从而可以保持住转钩的功效。

另一方面，设置这样一种突起11f可能会导致这样一种可能，即，即使钩体11b的内配合面11b″和舌件部11c-3的前端外表面11c-3’之间的间隙是敞开得足够宽、从而可以使连接环通过，由此可使钩扣在钩体1b的钩子部分上的未图示联合连接环与转钩1脱钩，但突起11f仍会阻碍这种很方便的脱钩。上文所描述的第三个区别就是为解决该问题而设置的。

具体地说，如果将具有前述结构的凸肋11h设置在钩体11的弧形端部11b’邻近于突起11f的内表面上，那么，在使所述未图示的联合连接环与本实施例的转钩1脱钩时，所述连接环可以藉助凸肋11b而导引至突起11f的高度，由此可以很方便地使所述连接环与转钩1脱钩。如果可以忽视材料成本，则可将突起11f和凸肋11h模制成一体。

如上所述，止动件11c的弧形部11c-2很容易因模制过程中发生的收缩变形而离开钩体11b的内表面。所以，当将一很大的外力施加在止动件11c上时，舌件部11c-3就会连同弧形部11c-2一起在一与底端部11c-1相连的部分处发生断裂。

因此，如上所述，止动件11c的弧形部11c-2的、最靠近钩体11b的区域11c-2’，和钩体11b的内表面区域11b-1可借助小连接件11g而连接起来，因此，弧形部11c-2不会因模制过程中的收缩变形而离开钩体11b的内表面。而且，即使将一很大的外力作用在止动件11c上，舌件部11c-3也能很方便地、独特地发生弹性变形，从而使止动件11c很容易在连接件11g处发生变形，这样就可以防止诸如断裂之类的问题。

但是，如果连接件11g的宽度与舌件部11c-3的宽度相同，那么，弧形部11c-2模制过程中的收缩量将会减小。因此，人们希望将连接件11g的尺寸制造得尽可能小。与此同时，连接件11g还应该具有足够大的硬度，从而不会因外力作用而很方便地遭到损坏。因此，连接件11g应该具有这样一种尺寸，即，它不会受到前述收缩作用的影响，而且具有适当的硬度。所述尺寸可根据其用途而加以适当确定。

从以上描述中可以明显地看到，还可以对本发明的转钩作出各种方式的改进，而且，本发明并不受到以上所描述的各实施例的限制。

Claims (9)

1.一种合成树脂转钩(1)，它具有：一自基部(11a)延伸呈一钩子形状的钩体(11b)；以及一止动件(11c)，它向上延伸至所述钩体(11b)的一弧形端部(11b’)，并可围绕其底端发生弹性变形，

所述转钩的特征在于，所述止动件(11c)包括：一朝着与所述钩体(11b)相同的方向、自所述基部(11a)突伸出来的底端部(11c-1)；一弧形部(11c-2)，它与所述底端部(11c-1)形成一体，并朝着所述钩体(11b)的一内表面突伸大体上呈C形或U形，并且在所述底端部(11c-1)和所述钩体(b)之间向外开口；以及一舌件部(11c-3)，它自所述弧形部(11c-2)向上延伸至所述钩体(11b)弧形端部(11b’)的一内配合面(11b″)。

2.如权利要求1所述的合成树脂转钩，其特征在于，一突起(11f)设置在转钩(11b)的所述内配合面(11b″)上，所述突起(11f)朝着所述舌件部(11c-3)突伸出来。

3.如权利要求2所述的合成树脂转钩，其特征在于，在所述突起(11f)的一顶端处，形成有一薄部(11f’)，它与所述舌件部(11c-3)的一前端外表面(11c-3’)形成一体。

4.如权利要求1所述的合成树脂转钩，其特征在于，设置一连接件(11g)，以在所述止动件(11c)的所述弧形部(11c-2)的最靠近所述钩体(11b)的所述内表面的区域(11c-2’)与所述钩体(11b)的那一面临着所述区域(11c-2’)的内表面区域(11b-1)连接成一整体。

5.如权利要求1或2所述的合成树脂转钩，其特征在于，所述弧形部(11c-2)朝着钩体(11b)的一内表面、自底端部(11c-1)的中间位置弯曲，并朝着钩体(11b)的一内表面突伸出来。

6.如权利要求1或2所述的合成树脂转钩，其特征在于，所述弧形部(11c-2)自所述底端部(11c-1)的一端开始、朝着钩体(11b)的一内表面连续地弯曲，并朝着钩体(11b)的所述内表面突伸出来。

7.如权利要求1或4所述的合成树脂转钩，其特征在于，弧形部(11c-2)自底端部(11c-1)的一端部、朝着基部(11a)连续地弯曲，从而朝着钩体(11b)的一内表面突伸出来。

8.如权利要求1或2所述的合成树脂转钩，其特征在于，舌件部(11c-3)由一向上线性地延伸至钩体(11b)的一内配合面(11b″)的窄板件构成。

9.如权利要求1或2所述的合成树脂转钩，其特征在于，舌件部(11c-3)由一窄板件构成，所述窄板件朝着钩体(11b)的内部弯曲，并弧形地向上延伸至钩体(11b)的一内配合面(11b″)。

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