CN1353484A - 端子埠本体的内穿穴成型方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
一种端子埠本体的内穿穴成型方法及其制品,于一组模具的成型模穴的上穴壁上,突设至少一列多数上突柱,该组模具的成型模穴的下穴壁上,突设至少一列多数下突柱,令各上、下突柱交错地投影对正,该组模具闭模时,各上、下突柱的顶段是交错贴靠,以于射出成型端子埠本体后,于端子埠本体对应上、下突柱处,分别形成一上凹穴与下凹穴,并使各上、下凹穴的底端交错地相切且相互连通,以形成端子埠本体的一内穿穴,供嵌套、定位一端子。
Description
本发明是涉及一种端子埠本体的内穿穴成型方法及其制品。
目前一般运用于电脑或通讯产品的连接器，以一塑胶射出成型的端子埠本体嵌套多数个端子，如图1所示，该端子埠本体(100)包括一本体部(101)，该本体部(101)中轴向并列穿置有多数个内穿穴(101a)，该本体部(101)的前端突伸一承载部(102)，并于该承载部(102)上凹设有多数个凹槽(102a)，使各凹槽(102a)分别对应该本体部(101)的一内穿穴(101a)，使一端子(图中未示出)的前段可自该内穿穴(101a)穿入后跨置于该承载部(102)的凹槽(102a)上，并使该端子的后段稳定地嵌置于该本体部(101)的内穿穴(101a)中。
如图2、3所示，目前成型该端子埠本体(100)的制造方法，是以一组上、下模(103、104)对合组成一吻合端子埠本体(100)的模穴(100a)，并以一滑销(105)滑移地穿置于该模穴(100a)中，在射出成型时，该端子埠本体(100)中形成一内穿穴(101a)。但此一制造方法，仍存在以述缺点：
1.用以成型端子埠本体的模具中必须装置滑销构件，因此使模具的构造较为复杂，成本较高。
2.由于一般的端子皆极为细小，故用以成型该内穿穴的滑销极为细长，在射出过程中极易因碰撞或受热而弯曲变形，导致在几次的射出过程后便需要重新更换一组新的滑销，除增加制造成本外，也延误原有的生产作业。
本案发明人有监于此，积极研究创新，经不断努力终于研制成功本发明端子埠本体的内穿穴成型方法及其制品。
本发明的目的在于，提供一种端子埠本体的内穿穴成型方法及其制品，是于一组模具模穴的上穴壁上，突设至少一列多数个上突柱，下穴壁上，突设至少一列多数个下突柱，各上、下突柱交错地投影对正，该组模具闭模时，各上、下突柱的顶段是交错地贴靠；该方法所制成的端子埠本体的相对两侧分别凹设至少一列多数个上、下凹穴，上、下凹穴交错地投影于同一轴线上，上、下凹穴底端交接处形成供容置一端子的内穿穴，使模具结构简单，降低模具及生产成本。
为实现上述目的，本发明采用的方法如下所述：
一种端子埠本体的内穿穴成型方法，其特征在于，是在一组模具的成型模穴的上穴壁上，突设至少一列多数个上突柱，该组模具的成型模穴的下穴壁上，突设至少一列多数个下突柱，令使各上、下突柱交错地投影对正，在该组模具闭模时，各上、下突柱的顶段交错地贴靠，在射出成型该端子埠本体后，该端子埠本体对应该上、下突柱处，分别形成一上凹穴与下凹穴，并使各上、下凹穴的底端交错地相切且相互连通，以使该端子埠本体形成一内穿穴，供容置嵌套、定位一端子。
前述的端子埠本体的内穿穴成型方法，其中该上、下突柱的柱端面，是呈一平直面，使所成型的端子埠本体的内穿穴成一矩形口状。
前述的端子埠本体的内穿穴成型方法，其中该上、下突柱的柱端面，是呈一U形弧面或其它形状，使所成型的端子埠本体的内穿穴形成一U形口状或与其对应的形状。
采用本发明方法所制成的端子埠本体的结构如下所述：
一种如权利要求1所述的方法制成的端子埠本体，其特征在于，包括：一本体部，该本体部的相对两侧分别凹设至少一列多数个上凹穴与下凹穴，各上、下凹穴交错地投影于同一轴线上，各相邻上、下凹穴彼此相切，以于该上、下凹穴的底端交接处形成一相互连通的内穿穴，供穿置一端子。
前述的端子埠本体，其中还包括一承载部自该本体部的前端向前突伸，该承载部上至少凹设一凹槽以对正该本体部的一内穿穴，供一端子的前段自该端子埠本体的内穿穴穿入后稳定地跨置于该承载部的凹槽中。
前述的端子埠本体，其中该上凹穴的底端形成一U形凹穴状，以吻合跨接该端子的底缘。
前述的端子埠本体，其中该下凹穴形成一倒U形凹穴状，以吻合地包夹该端子的顶缘。
前述的端子埠本体，其可形成一端子连接器的插座元件。
前述的端子埠本体，其可形成一端子连接器的插头元件。
本发明的模具结构简单，可降低模具及生产成本。
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：
图1是习用端子埠本体的立体示意图。
图2是模具内成型习用端子埠本体的示意图。
图3是图2所示模具开模完成端子埠本体的示意图。
图4是本发明于成型端子埠本体的示意图。
图5是图4所示模具开模完成端子埠本体的示意图。
图6是本发明所示端子埠本体的立体示意图。
图7是图6所示7-7方向的剖视图。
图8是本发明端子埠本体中穿置一端子的示意图。
请参阅图4、图5所示，本发明的端子埠本体的内穿穴成型方法，其是在一种成型模具组中，不需使用滑销，便能于该端子埠本体(1)的本体部(11)中产生内穿穴(111)的方法。
该方法是在一组模具(2)的成型模穴(20)的上穴壁(21)上，突设至少一列多数个上突柱(22)，该组模具(2)的成型模穴(20)的下穴壁(23)上，突设至少一列多数个下突柱(24)，令各上、下突柱(22、24)交错地投影对正。该组模具(2)闭模时，各上、下突柱(22、24)的顶段是交错地贴靠，以于射出成型该端子埠本体(1)后，在该端子埠本体(1)对应该上、下突柱(22、24)处，分别形成一上凹穴(12)与下凹穴(13)，并使各上、下凹穴(12、13)的底端(12a、13a)交错地相切且相互连通，以形成该端子埠本体(1)的一内穿穴(111)，供容置嵌套、定位一端子(3)。
本发明端子埠本体的内穿穴成型方法，该组模具(2)的成型模穴(20)的上、下穴壁(21、23)可交错对应地分别突设多列的多数个上、下突柱(22、24)，以在射出成型后，于该端子埠本体(1)中，形成多数个内穿穴(111)，供穿套、嵌置多数个端子(3)。
该上、下突柱(22、24)的柱端面(22a、24a)，可如图所示的平直面，使所成型的端子埠本体(1)的内穿穴(111)成一矩形口状，或可修饰地令该上或下突柱(22、24)的柱端面(22a、24a)，可呈一U形弧面或其它形状，使所成型的端子埠本体(1)的内穿穴(111)形成一U形口状或与其对应的形状，是与该端子的断面形状相吻合，以稳定地承接该端子(3)的底缘或包夹该端子的顶缘，使该端子(3)稳定地穿置于该内穿穴(111)中。但本发明对所成型的内穿穴(111)断面形状并不予以限制。
本发明端子埠本体的内穿穴成型方法，可运用于一般电脑或通讯传输的端子连接器的端子埠本体制造上，本发明对该端子埠本体的形式不予以限制。
如图6、7、8所示，用本发明的方法所制成的端子埠本体(1)，包括：一本体部(11)，该本体部(1)的相对两侧分别凹设至少一列多数个上凹穴(12)与下凹穴(13)，令各上、下凹穴(12、13)交错地投影于同一轴线上，且各相邻上、下凹穴(12、13)彼此相切，以于该上、下凹穴(12、13)的底端(12a、13a)交接处形成一相互连通的内穿穴(111)，供一端子(3)稳定地穿置于该内穿穴(111)中。
本发明端子埠本体(1)还包括一承载部(14)，自该本体部(11)的前端向前突伸，该承载部(14)上至少凹设一凹槽(141)以对正该本体部(11)的一内穿穴(111)，供一端子(3)的前段(31)自该端子埠本体(1)的内穿穴(111)穿入后稳定地跨置于该承载部(14)的凹槽(141)中。
由于本发明所揭示的端子埠本体(1)，其相对两侧，包括多数个的上、下凹穴(12、13)，由于各上、下凹穴(12、13)与本体部(11)的内穿穴(111)相互连通，当自该内穿穴(111)置入一端子(3)时，位于该端子(3)后段所斜向突伸的倒勾部(32)，可弹性地勾扣于该上凹穴(12)或下凹穴(13)中，以稳定将该端子(3)定位于端子埠本体(1)中。
本发明所揭示的端子埠本体(1)可根据所置入的不同端子形式，而形成一端子连接器的插座或插头的元件。
本发明所揭示端子埠本体的内穿穴成型方法及其制品，具有以下的优点：
1.由于本发明所形成的端子埠本体(1)，其相对两侧形成有多数个上、下凹穴(12、13)，以于该端子埠本体(1)中形成内穿穴(111)，而使本发明在制造时所需使用的塑胶制造原料比习用实体大幅减少，除降低成本外，并兼具环保效果。
2.用以成型该端子埠本体的模具组，不需设置滑销等装置，可降低模具成本。
3.可避免于生产中因滑销损坏，而须暂停进行更换滑销的困扰，降低生产成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种端子埠本体的内穿穴成型方法，其特征在于，是在一组模具的成型模穴的上穴壁上，突设至少一列多数个上突柱，该组模具的成型模穴的下穴壁上，突设至少一列多数个下突柱，令使各上、下突柱交错地投影对正，在该组模具闭模时，各上、下突柱的顶段交错地贴靠，在射出成型该端子埠本体后，该端子埠本体对应该上、下突柱处，分别形成一上凹穴与下凹穴，并使各上、下凹穴的底端交错地相切且相互连通，以使该端子埠本体形成一内穿穴，供容置嵌套、定位一端子。
2.根据权利要求1所述的端子埠本体的内穿穴成型方法，其特征在于，所述上、下突柱的柱端面，是呈一平直面，使所成型的端子埠本体的内穿穴成一矩形口状。
3.根据权利要求1所述的端子埠本体的内穿穴成型方法，其特征在于，所述上、下突柱的柱端面，是呈一U形弧面或其它形状，使所成型的端子埠本体的内穿穴形成一U形口状或与其对应的形状。
4.一种如权利要求1所述的方法制成的端子埠本体，其特征在于，包括：一本体部，该本体部的相对两侧分别凹设至少一列多数个上凹穴与下凹穴，各上、下凹穴交错地投影于同一轴线上，各相邻上、下凹穴彼此相切，以于该上、下凹穴的底端交接处形成一相互连通的内穿穴，供穿置一端子。
5.根据权利要求4所述的端子埠本体，其特征在于，还包括一承载部自该本体部的前端向前突伸，该承载部上至少凹设一凹槽以对正该本体部的一内穿穴，供一端子的前段自该端子埠本体的内穿穴穿入后稳定地跨置于该承载部的凹槽中。
6.根据权利要求4所述的端子埠本体，其特征在于，所述上凹穴的底端形成一U形凹穴状，以吻合跨接该端子的底缘。
7.根据权利要求4所述的端子埠本体，其特征在于，所述下凹穴形成一倒U形凹穴状，以吻合地包夹该端子的顶缘。
8.根据权利要求4所述的端子埠本体，其特征在于，其可形成一端子连接器的插座元件。
9.根据权利要求4所述的端子埠本体，其特征在于，其可形成一端子连接器的插头元件。
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