JPH0435161B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、バツグ等に用いる合成樹脂製のなす
環とその製造装置に関し、バツグ等に取付けられ
たＤ環のような係合環と係合するフツク部と、前
記係合環がフツク部から外れることを防止する抜
止片と、ベルト取着体とが同時成形により得られ
る合成樹脂製のなす環とその製造装置に関する。

（従来の技術） 一般に、Ｄ環のような係合環と係合するフツク
部と、前記係合環がフツク部から抜けることを防
止する抜止片とを一体に有する合成樹脂製のなす
環は、例えば実開昭58−99515号公報に開示され
ているように、合成樹脂の射出成形によりフツク
部と抜止片とを基部に一体に形成しており、抜止
片の先端がフツク部の先端よりも外側に位置した
状態で成形した後、抜止片を弾性変形させて抜止
片の先端をフツク部の先端の内側に変位させ弾性
的に当接させている。

一方、実開昭59−64171号公報に示されている
ように、弾性変形可能な「？」形のフツク部と当
該フツク部の開口部分を閉塞する抜止部との間に
〓間を形成したものがある。

また、ベルト取着体とフツク本体部とが相対回
転するなす環も、例えば実開昭55−95520号公報、
実開昭56−133113号公報、実開昭57−45329号公
報等によりよく知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記実開昭58−99515号公報に開示さ
れたなす環は、成形後に抜止片を弾性変形させて
抜止片の先端をフツク部の先端の内側に変位させ
る必要があり、その作業が面倒であるばかりでな
く、この変形時に抜止片に局部的な無理な力がか
かるため、その部分が物性的に劣化しかねない。

また、この従来のなす環は、抜止片を変位させ
ることにより、抜止片は外方に広がろうとする強
いばね力を蓄積しているから、フツク部に対する
Ｄ環等の係合環の着脱時に強い力で抜止片を内側
に変形させなければならず、更にはかばん等に使
用した状態においてなす環に強い引張力が加わる
と、フツク部が変形し、その結果フツク部の先端
と抜止片の先端との係合が外れて抜止片が自己の
ばね力で元の状態に戻つてしまう。

一方、実開昭59−64171号公報に示されたなす
環は、かばん等のベルトに連結した際、ベルトの
捩れを解消することができないという難点があ
る。

更に、上記実開昭55−95520号公報等に開示さ
れたなす環は、その何れも部品点数が多く、従つ
て組立て作業の煩雑さは言うに及ばず、例えばそ
の製造に当たつても各部品を個別に製造せざるを
得ず、コスト高につながる。

そこで、本発明は、まず部品点数を最小限に止
め、その組立作業を完全に排除すると共に、抜止
片の先端をフツク部内側に変位させる作業をも不
要とし、またフツク部への係合環の着脱が容易
で、しかもなす環に強い引張力が加わつても抜止
片はフツク部の外側に変位せず、更に加えてベル
トの捩れをも解消することのできる合成樹脂製の
なす環を提供することを第１の目的とする。

本発明は、また上記第１の目的を達成すること
ができる合成樹脂製のなす環を簡単に製造するこ
とのできるなす環の製造装置を提供することを第
２の目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、本体部と取着体部とからなり、前記
本体部は基部から上向きに平行に延び、且つ横方
向の貫通孔を備えた一対の係止体及び当該基部か
ら一体に垂下する抜止片とフツク部を有し、前記
取着体部は基部の上方に取付環を有すると共に、
同基部の下側に下方に伸びる首部と当該首部の下
端に略球状の膨出部を一体に有し、前記首部が前
記一対の係止体間に遊挿されると共に前記膨出部
が上記両貫通孔に遊嵌した状態で、且つ前記抜止
片の先端の外側面と前記フツク部の先端の内側面
との間に微小な〓間を残して同時に一体成形され
てなることを特徴とする合成樹脂製のなす環、を
第１の構成としている。

また本発明は、なす環本体の基部成形用凹部、
該基部成形用凹部の片側に連続して形成される環
状の係止体成形用凹部、前記基部成形用凹部の反
対側に連続して略平行状態に形成されるフツク部
成形用凹部と抜止片成形用凹部、前記係止体成形
用凹部上に直交して形成される補助金型部材挿入
用溝、取着体部の基部成形用凹部、取着環成形用
凹部、前記係止体成形用凹部の中央に形成される
膨出部成形用凹部とを有し、且つ仕切壁を介して
前記抜止片成形用凹部の先端が前記フツク部成形
用凹部の先端よりも内側に位置させた少なくとも
２つ割りの金型からなる主金型部材と、２つ割り
主金型部材を重ねたときの上記溝の断面形状を有
し、先端面には少なくとも首部成形用凹部及び膨
出部成形用凹部を有した一対の挿入用金型からな
る補助金型部材とを備えてなることを特徴とする
合成樹脂製のなす環の製造装置を第２の構成とし
ている。

（作用） 成形後に抜止片を弾性変形させて、抜止片の先
端をフツク部の先端の内側に変位させる必要がな
く、更には組立作業の面倒もない。従つて、抜止
片には何らの無理な力がかからず物性的な劣化を
生じさせないばかりでなく、生産性を著しく向上
させる。

また、かばん等の使用時においてなす環に強い
引張力が加わつた場合も、フツク部の先端と抜止
片の先端との係合は外れることがなく、更にはベ
ルトの捩れがあつても本体部と取着体部が相対的
に回転できるため、その捩れが容易に解消され
る。

更に、本発明のなす環は主金型部材と補助金型
部材を使い同時に成形するため、部品は最小限の
点数となり、組立作業が不要で生産性が上がりコ
ストの低減につながる。

（実施例） 以下、図面に示す実施例に基いて本発明を説明
する。

なす環の実施例 第１図ないし第４図に示すなす環は、かばん等
に取付けられたＤ環等の係合環（図示せず）と係
合する合成樹脂製の本体部１と、ベルト等に装着
される合成樹脂製の取着体部２とで構成されてい
る。

本体部１は、基部１０から上向きに平行に延び
る平板状の一対の係止体１１，１１を基部１０と
一体に有しているとともに、基部１０から下方に
延びるし字状のフツク部１２と、基部１０から垂
下する帯状の抜止片１３とを基部１０と一体に有
している。抜止片１３は、先端１９がフツク部１
２の先端１８よりも内側に位置しており、フツク
部１２の先端１８内側面と抜止片１３の先端１９
外側面との間にわずかな〓間１４を形成してい
る。係止体１１，１１には、両者の間の空間部１
５を介して対面する個所に貫通孔１６，１６が形
成されている。フツク部１２の先端１８よりもや
や下方には、前述した係合環の動きを制限する内
向きの突条１７が形成されている。

取着体部２は、基部２０の上側に円形の取着環
２１を一体に有し、基部２０の下側に下方に延び
る首部２２を基部２０と一体に有し、さらに首部
２２の下端に略球状の膨出部２３を一体に有して
いる。首部２２は係止体１１，１１の間の空間部
１５の幅よりもやや小径に作られており、膨出部
２３は前記空間部１５の幅よりも径大で、しかも
係止体１１，１１の貫通孔１６，１６と略同じ大
きさに作られている。

本体部１と取着体部２とは、首部２２が空間部
１５を延び、略球状をした膨出部２３が係止体１
１，１１の貫通孔１６，１６に遊嵌した状態に互
いに連結されている。このため、このなす環は、
なす環の中心線３を中心にして本体部１と取着体
部２とを相対的に回転することができるし、係止
体１１，１１と平行な面、すなわち第２図におけ
る中心線３を含む面内で本体部１と取着体部２と
を相対的に揺動することができる。

このように構成されたなす環は、抜止片１３の
先端１９がフツク部１２の先端１８の内側に位置
し、しかも先端部１９の外側面と先端部１８の内
側面との間に〓間１４を有するから、抜止片１３
に予めばね力が蓄積されておらず、従つてわずか
な力で抜止片１３を変形させてフツク部１２に対
する係合環の着脱をすることができる。また、抜
止片１３に予めばね力が蓄積されていないから、
なす環にその中心線３方向への強い引張力が加わ
つたことにより、フツク部１２の先端１８が第１
図において矢印４方向に変形しても、抜止片１３
の先端１９がフツク部１２の先端１８の外側にな
ることがない。さらに、抜止片１３が湾曲してい
ないから体裁がよい。そして、抜止片１３の先端
１９をフツク部１２の先端１８よりも内側に変位
させる作業が不要である。

なす環の製造装置 このような構成のなす環は、首部２２が空間部
１５を延び、膨出部２３が係止体１１，１１の貫
通孔１６，１６に遊嵌し、更に抜止片１３の先端
１９がフツク部１２の先端１８よりも〓間１４を
おいて内側に位置する状態に、１回で同時に形成
することができる。このように、本体部１と取着
体部２とを１回の工程で同時に成形するには、第
５図及び第６図にその一例を示すように、２つ割
りにされた主金型部材３０，３０と、１組の補助
金型部材３１，３１とを用いればよい。

主金型部材３０，３０には、本体部１の基部１
０、係止体１１，１１の外側方部分、フツク部１
２、抜止片１３、突条１７を各々成形する凹部１
０ａ，１１ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ，１７ａ
が各々形成されているとともに、取着体部２の基
部２０、取着環２１、膨出部２３の外側方部分す
なわち膨出部２３のうち貫通孔１６，１６内に位
置する部分を各々成形する凹部２０ａ，２１ａ，
２３ａが形成されており、さらに補助金型部材３
１を挿入する孔を形成するコ字状の溝３１ａと、
貫通孔１６を成形する突出部１６ａが形成されて
いる。突出部１６ａは、断面円形の棒状に作られ
ており、先端に膨出部２３成形用の前記凹部２３
ａを形成している。溝３１ａ，３１ａは表裏方向
に貫通している。抜止片１３成形用の凹部１３ａ
はその先端１８ａがフツク部１２成形用の凹部１
２ａの先端１８ａよりも内側に位置しており、先
端１８ａと１９ａの間に〓間１４成形用の仕切壁
１４ａが形成されている。

補助金型部材３１，３１は、主金型部材３０，
３０を重ねたときに溝３１ａにより形成される孔
と同じ大きさの断面形状をしている。各補助金型
部材３１，３１の先端は本体部１の空間部１５を
成形する突出部１５ｂになつており、この突出部
１５ｂには、本体部１の基部１０の空間部１５側
の部分、係止体１１，１１の内側部分、取着体部
２の基部２０の空間部側の部分、首部２２、膨出
部２３の中央部分すなわち空間部１５に位置する
部分を各々成形するための凹部１０ｂ，１１ｂ，
２０ｂ，２２ｂ，２３ｂが形成されている。

このように作られた金型は、主金型部材３０，
３０を互いに重ね、補助金型部材３１，３１を溝
３１ａ，３１ａにより形成される孔に挿入した状
態で合成樹脂を湯口３２から各連通する凹部１０
ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１３ａ，
１７ａ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２２ａ，２３
ａ，２３ｂ内に射出し、成形すればよい。このよ
うに製造されたなす環は第１図〜第４図に示す構
造をしており、従つて抜止片１３の先端１９をフ
ツク部１２の先端１８よりも内側に変位させる作
業が不要であり、しかも抜止片１３にばね力が蓄
積されない。

（発明の効果） 以上、実施例を挙げて説明したとおり、本発明
によれば、抜止片の先端をフツク部の先端よりも
〓間をおいて内側に位置させたので、抜止片の先
端をフツク部の先端の内側に変位させる必要がな
く、また、抜止片に予めばね力が蓄積されていな
いのでフツク部への係合環の着脱が容易である
し、更に、強い引張力が加わつてフツク部の先端
部分が僅かに弾性変形しても抜止片に予めばね力
が蓄積されていないので、抜止片がフツク部の外
側に変位することはなく、その上、取着体部の膨
出部が本体部の貫通孔に遊嵌状態に連結されて本
体部が取着体部に対し回転自在となつているので
ベルトの捩れも解消できる。

更に、本発明のなす環は主金型部材と補助金型
部材を使い同時に成形するため、部品は最小限の
点数となり、その上、組立作業が不要であるため
生産性が上がり、且つ各部品に無理な力が作用し
ないため局部的な劣化も生じることなく高品質の
製品が得られ、同時にコストの低減につながる。

また、フツク本体の基部、係止体、フツク部及
び抜止片を各々成形するための連続した凹部を有
し、且つ係止片成形用の凹部の先端がフツク部成
形用の凹部の先端よりも仕切壁を介して内方に位
置する少なくとも２つ割の主金型部材と、取着体
の首部及び略球状の膨出部を同時に成形するため
の補助金型部材とを用いて成形加工により合成樹
脂製なす環を製造するから、フツク本体とベルト
取着体が相対回転可能に連結された状態で、且つ
抜止片の先端がフツク部の先端よりも〓間をおい
て内側に位置する状態でなす環を同時に、しかも
簡単に製造することができ、以降の組立て作業が
不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るなす環の１実施例を示す
正面図、第２図は第１図の左側面図、第３図は第
１図の―線断面図、第４図は同なす環の係止
体の一部を切欠して結合状態を示す一部切欠左側
面図、第５図は同なす環の製造に用いる金型の一
実施例を示す縦断面図、第６図は第５図の―
線断面図である。 （主要部分の符号の説明）、１０：基部、１
１：係止体、１２：フツク部、１３：抜止片、１
４：〓間、１８，１９：先端、３０：主金型部
材、１０ａ：基部成形用凹部、１２ａ：フツク部
成形用凹部、１３ａ：抜止片成形用凹部、１４
ａ：仕切壁、１８ａ，１９ａ：先端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本体部１と取着体部２とからなり、前記本体
   部１は基部１０から上向きに平行に延び、かつ横
   方向の貫通孔１６を備えた一対の係止体１１，１
   １及び当該基部１０から一体に垂下する抜止片１
   ３とフツク部１２を有し、また前記取着体部２は
   基部２０の上方に取付環２１を有すると共に、同
   基部２０の下側に下方に延びる首部２２と当該首
   部２２の下端に略球状の膨出部２３を一体に有
   し、前記首部２２が前記一対の係止体１１，１１
   間に遊挿されると共に前記膨出部２３が上記両貫
   通孔１６，１６内に遊嵌した状態で、且つ前記抜
   止片１３の先端１９の外側面と前記フツク部１２
   の先端１８の内側面との間に微小な〓間１４を残
   して同時に一体成形されてなることを特徴とする
   合成樹脂製のなす環。 ２ なす環本体１の基部成形用凹部１０ａ、該基
   部成形用凹部１０ａの片側に連続して形成される
   環状の係止体成形用凹部１１ａ、前記基部成形用
   凹部１０ａの反対側に連続して略平行状態に形成
   されるフツク部成形用凹部１２ａと抜止片成形用
   凹部１３ａ、前記係止体成形用凹部１１ａ上に直
   交して形成される補助金型部材挿入用溝３１ａ、
   取着体部２の基部成形用凹部２０ａ、取着環成形
   用凹部２１ａ、前記係止体成形用凹部１１ａの中
   央に形成される膨出部成形用凹部２３ａとを有
   し、且つ仕切壁１４ａを介して前記抜止片成形用
   凹部１３ａの先端が前記フツク部成形用凹部１２
   ａの先端よりも内側に位置させた少なくとも２つ
   割りの金型からなる主金型部材３０，３０と、２
   つ割り主金型部材３０，３０を重ねたときの上記
   溝３１ａ，３１ａの断面形状を有し、先端面には
   少なくとも首部成形用凹部２２ｂ及び膨出部成形
   用凹部２３ｂを有した一対の挿入用金型からなる
   補助金型部材３１，３１とを備えてなることを特
   徴とする合成樹脂製のなす環の製造装置。