JP3888582B2 - 取付座をもつ成形品とその成形方法及びその成型用金型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基体と相手材とを取付する取付座を有する成形品とその成形方法及びその成型用金型に関し、詳しくは安定した取付と成形の簡便さとを両立させる取付座を有する成形品とその成形方法及びその成型用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
基体と相手材とを取付する取付座を有する成形品としては従来より種々の形状ものがある（例えば、特許文献１）。特許文献１に示される取付座を有する成形品は、取付座が基体の裏面より突出する断面略コ字状に形成されているものであり、取付座には略コ字状の内部中空である中空部と、突出した先端面に貫通形成され中空部に連通する取付穴とが形成されているものである。また、この特許文献１に示される取付座は、基体が湾曲形状に形成されているため取付穴の周壁面が基体の裏面に対して直角となっていないものである。
【０００３】
ここに示されるような取付座を成形する際には、通常、基体の表面を成形する第１の成形型と、基体の裏面及び前記取付座の外周表面を成形する第２の成形型と、中空部を形成するスライドコアとを用いた成形が為されている。従来の取付座をもつ成形品およびその成形用金型の模式断面図を図１に示し、この従来の取付座をもつ成形品の取付座を示す要部拡大斜視図を図２に示す。
【０００４】
図１に示すように、従来の取付座を成形する場合、取付座を有する成形品１００を取り出しするためには第２の成形型１０１，第１の成形型１０２及び中空部を成形する第１のスライドコア１１１をそれぞれ開型する必要がある。このとき、基体１０３は湾曲形状に形成されていることから、第２の成形型１０１の開閉方向ａは基体１０３の裏面１０４に対して直角に設定することができず、良好な開型を行うためには取付穴１０５の周壁１０６を第２の成形型１０１の開閉方向ａと平行な傾斜をもつように形成する必要がある。
【０００５】
したがって、形成された取付座を有する成形品１００のうち取付座１０７の部分は、図２に示すように周壁１０６のうち先端面１０８側の部位が拡径したエッジ形状となる。この場合、先端面１０８より取付穴１０５を経て中空部１０９に相手材を圧入取付すると、この圧入によりエッジ形状に形成された周壁１０６が中空部１０９に陥入し取付穴１０５の径が大きくなるために、取付強度が低下する問題があった。
【０００６】
ここで、取付座を有する成形品を車両のピラーに適用する場合、このピラーを車両に取付するためのピラー用クリップは一端がピラーの取付座に取付され、他端が車両に固定される。この場合、例えばエアバッグの作動時には、エアバッグのスカート部がピラーと車両本体との間隙に入り込みつつ膨張するため、ピラー及びピラー用クリップには膨張方向、すなわち、車室内方向に負荷がかかることとなる。したがって、このピラー用クリップによるピラーの取付を良好に保つためには取付座の取付強度は高く形成される必要があり、取付座はエッジ部のない形状に形成されることが望ましい。
【０００７】
また、図３に示すように、周壁面の角度と一致した角度の第２のスライドコアをさらに設けることで、エッジ部を作ることなく成形を行うこともできるが、この場合金型点数が増加し、製造コストが高くなる問題があった。
【０００８】
また、従来の取付座をもつ成形品及びその成型用金型他の例を示す模式断面図を図３に示す。
【０００９】
図３に示すように、周壁１０６面の角度と一致した角第２のスライドコア１１０をさらに設けることで、エッジ形状を作ることなく成形を行うこともできるが、この場合金型点数が増加し、製造コストが高くなる問題があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−１９８４６６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、エッジ部を形成することなく少ない金型点数で製造可能な、安定した取付と成形の簡便さとを両立させる取付座を有する成形品とその成形方法及びその成型用金型を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の取付座を有する成形品は、基体と、該基体の裏面から突出し中空部と先端面に貫通形成され該中空部に連通する取付穴とをもつ断面略コ字状の取付座とよりなり、該基体の少なくとも一部が該取付穴の周壁面に対して直角でない、取付座をもつ成形品であって、該取付座は該基体から互いに離間して突出する一対の立壁と、一対の該立壁を連結する蓋壁とからなり、一対の該立壁と該蓋壁とで該中空部を構成するとともに該蓋壁に該取付穴が形成され、該取付穴は該蓋壁のなかで一対の該立壁と連結されていない端部の一方に開口し、その開口端には該蓋壁の外表面から突出し該取付穴の両側を連結する橋部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の取付座をもつ成形品は、上記取付穴の周壁は肉厚が均一であることが好ましい。
【００１４】
本発明の取付座をもつ成形品の成型用金型は、請求項１に記載の取付座をもつ成形品を成形する金型であって、前記基体の表面を成形する第１の成形型と、前記基体の裏面及び前記取付座の外周表面及び前記橋部を成形する第２の成形型と、前記中空部及び前記取付穴を成形するスライドコアと、からなり、該第１の成形型及び該第２の成形型の開閉方向と該スライドコアのスライド方向とが交差していることを特徴とする。
【００１５】
本発明の取付座をもつ成形品の成形方法は、請求項１に記載の取付座をもつ成形品を請求項２に記載の成型用金型を用いて成形する成形方法であって、前記中空部と前記取付穴とを前記スライドコアで成形することを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、取付穴が蓋壁のなかで一対の立壁と連結されていない端部の一方に開口していることから、取付穴を成形するための成型用金型はこの開口部分より開型することができる。このため、取付穴を成形するための成型用金型は中空部を成形するための成形金型と同方向に開型することができ、取付穴を成形するための成型用金型と中空部を成形するための成形金型とは一体化したものとすることができる。さらに、開口端には蓋壁の外表面から突出し取付穴の両側を連結する橋部が形成されていることから、この橋部によって取付穴より挿入された相手材が取付穴の開口より外れることが防止されるため、基体と相手材との取付は良好に保たれることとなる。また、この橋部は蓋壁の外表面から突出したものであるため、取付穴を成形するための成型用金型の開型は橋部によって阻害されることはなく、良好な開型を行うことが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る取付座を有する成形品は、種々の形状に成形することができ、相手材を取付穴より中空部に挿入する方法によって取付される種々の製品に適用することができる。本発明の取付座を有する成形品の好ましい形態としては、例えば、車両のピラーに取付されたエアバッグの表面を覆うようにこのピラーに取付される通常ピラーガーニッシュと呼ばれる部材がある。ピラーガーニッシュは取付座を有し、この取付座に取付されるクリップによってピラーに固定される。また、本発明の取付座を有する成形品は、樹脂材料や金属材料等の既知の種々の成形材料により形成することができる。
【００１８】
本発明の取付座を有する成形品は、基体と、基体の裏面から突出し中空部と先端面に貫通形成され中空部に連通する取付穴とをもつ断面略コ字状の取付座とよりなる。この成形品において、基体の少なくとも一部は取付穴の周壁面に対して直角でない。
【００１９】
本発明の取付座を有する成形品において、基体は平板形状や湾曲形状の種々の形状に形成されるものである。また取付座は、この基体の裏面から突出する断面略コ字状の形状に形成されるものであり、コ字状内部である中空部と、コ字状上部の先端面とを有し、この先端面には中空部に連通する取付穴が形成されている。また、本発明の取付座を有する成形品において、基体が湾曲した形状に形成される場合には、基体の裏面は一定形状とならず、取付穴の周壁面が基体の裏面に対して直角ではない形状を有するものである。また、基体が平板状に形成される場合には、取付座のうちコ字状上部となるように突出している先端面が基体に対して傾斜をもって形成され、取付穴の周壁面が基体の裏面に対して直角でない形状を有するものである。
【００２０】
本発明の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の一例を表す図を図４に示す。また、図４に示す取付座をもつ成形品のうち取付座の部分の要部拡大斜視図を図５に示し、取付座部分の要部拡大断面図を図６に示す。図４に示す取付座をもつ成形品１は、基体２と、基体２の裏面３から突出する取付座４とよりなる。取付座４は、中空部５と、取付座４の先端面６に貫通形成され中空部５に連通する取付穴７とを有する断面略コ字状に形成されている。取付座４は、基体２より突出する一対の立壁８を有する。基体２は湾曲して形成され、一対の立壁８のうち、取付座４の外周表面９を形成する第２の成形型１０の開閉方向ａの上部に位置する第１の立壁１１は、開閉方向ａよりも中空部５方向に傾斜をもって突出している。また、第２の成形型１０の開閉方向の下部に位置する第２の立壁１２は開閉方向ａと平行な方向に突出している。
【００２１】
図５および図６に示すように、第１の立壁１１と第２の立壁１２とは基端部１４が基体２の裏面３に連結され、先端部１３で略平板状の蓋壁１５によって連結され、第１の立壁１１，第２の立壁１２及び蓋壁１５によって中空部５が構成されている。蓋壁１５の先端面６に形成された取付穴７は、この先端面６に開口するとともに中空部５方向に延び、中空部５と連通している。さらに、この取付穴７は第１の立壁１１と第２の立壁１２との間で蓋壁１５の側面１７の一端に開口している。この開口１６の開口端１８には、蓋壁１５の外表面１９から突出し取付穴７の両端２０を連結する略角柱状の橋部２２が形成されている。ここで示す取付座をもつ成形品１は、第１の成形型２３によって基体２の表面２４が成形され、第２の成形型１０によって基体２の裏面３及び取付座４の外周表面９及び橋部２２が成形され、スライドコア２５によって中空部５及び取付穴７が成形される。
【００２２】
第２の成形型１０は、図７に示すように開閉方向ａに開型される。ここで、スライドコア２５はこの第２の成形型１０の開型に連動して取付穴７の開口１６より開型するようにスライドするため、スライドコア２５のスライド方向ｂは、図８に示すように開閉方向ａとは交差した方向となっている。したがって、スライドコア２５をスライド方向ｂにスライドすると、スライドコア２５のうち取付穴７を成形する部分２６は蓋壁１５の側面１７の開口１６より開型されるため、取付座４にはエッジ部のない良好な形状の取付穴７が形成される。
【００２３】
なお、ここに示す例においては、取付座４のうち橋部２２による第２の成形型１０の開閉に対する干渉を防止する目的で、橋部２２のうち開閉方向ａの下部に位置する側端部２８を開閉方向ａと平行に形成しているが、この側端部２８を周壁２７に対して平行に形成することもできる。この場合、例えば図９に示すように、スライドコア２５を主部２１と副部２９とから構成し、主部２１で中空部５および取付穴７を成形し、副部２９で橋部２２の側端部２８の外表面を形成する構成とすることが好ましい。このとき、副部２９のうち第２の立壁１２側の端部の形状を開閉方向ａと平行に形成することで第２の成形型１０の開閉に対する干渉を防止することができるとともに、主部２１と副部２９とを一体化したものとし図８に示されるスライド方向ｂと同じスライド方向にスライドさせて開型することで、金型点数を増加させることなく良好な成形をおこなうことができる。
【００２４】
取付座の各々の立壁は、略平板状の形状に形成され、互いに平行になるように突出して一対の立壁を構成するものであっても良いし、各々の立壁が所定の角度をもって対向するように突出するものであっても良く、取付座を有する成形品の形状や成形工程との兼ね合いにより適宜設定することができる。また、この一対の立壁を連結するように基体から突出する第三の立壁をさらに設けることもできる。この場合、この第三の立壁によって取付座の剛性をより向上させることができる。また、剛性をさらに向上させるためには、第三の立壁も一対の立壁と同様に蓋壁によって連結されることが望ましい。
【００２５】
取付穴は、取付座先端面となる蓋壁に貫通形成されるものであり、一対の立壁の間で蓋壁の一端に開口する。すなわち、本発明の取付座をもつ成形品において、取付穴は、中空部と連通するとともに、蓋壁のうち取付座先端面となる先端面および一対の立壁の間に位置する側面に連続して開口するものである。そして、その開口端には蓋壁の外表面から突出し取付穴の両側を連結する橋部が形成されている。橋部が、取付穴の開口端に取付穴の両側を連結するように形成されていることから、取付穴より挿通された相手材は取付穴の開口端より脱離よりすることなく取付穴内部に良好に取付されることとなる。
【００２６】
取付穴の形状は、側面の開口方向で均一幅となる形状であれば良く、例えば、取付される相手材の形状によっては周壁が中空部方向に肉厚差をもって形成される形状であっても良いが、相手材をより安定して取付するためには取付穴の周壁は肉厚が均一であることが好ましい。周壁の肉厚が均一である場合には、取付穴の穴径が中空部方向で一定となり抜け止め効果が良好に発揮されるため好ましく使用することができる。
【００２７】
本発明に係る取付座を有する成形品の成型用金型は、上述した取付座をもつ成形品を成形する金型である。本発明の成形品の成型用金型は、基体の表面を成形する第１の成形型と、基体の裏面及び取付座の外周表面及び橋部を成形する第２の成形型と、中空部及び取付穴を成形するスライドコアとから構成される。そして、第１の成形型及び第２の成形型の開閉方向とスライドコアのスライド方向とが交差したものとなる。図１〜３に示すような従来の取付座付き成型品を成形する場合、取付穴は中空部方向にのみ開口したものであるため、エッジのない取付穴を成形するためには、中空部を成形するスライドコアとは別に取付穴を成形するためのスライドコアが必要であった。本発明の取付座を有する成形品によると、取付穴が一対の立壁の間で蓋壁の一端に開口する形状に形成されていることから、中空部を成形するスライドコアのスライド方向と取付穴を成形するスライドコアのスライド方向とを同一方向にすることができるため、同一のスライドコアで中空部と取付部との両方を成形することができる。このため、金型点数を増加させることなくエッジのない良好な形状の取付穴を有する取付座をもつ成形品を成形することが可能となる。
【００２８】
本発明に係る取付座を有する成形品の成形方法は、上述した取付座をもつ成形品を上述した成型用金型を用いて成形する成形方法であって、中空部と取付穴とをスライドコアで成形する方法である。中空部と取付穴とを同一のスライドコアで成形することによって金型点数を低減することができる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基にして説明する。
【００３０】
（実施例１）
本発明の実施例１の取付座をもつ成形品は、車両に取付されるピラーガーニッシュである。本実施例の取付座をもつ成形品の使用時における断面図を図１０に示す。また、本発明の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の模式断面図を図１１に示す。
【００３１】
本実施例１の取付座をもつ成形品３０は、図１０に示すようにピラーを車両に取付するためのクリップ３１が取付穴３２より中空部３３内部に圧入されるものである。本実施例１の取付座をもつ成形品３０において、取付穴３２が取付座３４の先端面３５となる蓋壁３６に貫通形成され、一対の立壁３８の間で蓋壁３６の一端に開口しているため、取付穴３２を成形するスライドコア４０は蓋壁３６の側面４１の開口４２より開型される。したがって、取付穴３２を成形するスライドコア４０と中空部３３を成形するスライドコア４３とを一体化したものとすることができ、かつ、これらのスライドコア５１を同一方向に開型することが可能となる。そして、取付穴３２の開口端４４には蓋壁３６の外表面４５から突出し取付穴３２の両側を連結する橋部４７が形成されているため、取付穴３２より挿通されたピラー用のクリップ３１は取付穴３２の開口端４４より脱離よりすることなく取付穴３２及び中空部３３の内部に良好に取付されることとなる。
【００３２】
また、本実施例１においては橋部４７の側端部４８の形状が第２の成形型４９の開閉方向ａと干渉しないように、橋部４７のうち開閉方向ａの下方に位置する側端部５０を開型方向ａと平行になるように形成したものである。したがって、本実施例１の取付座をもつ成形品３０を成形する場合には、取付穴３２及び中空部３３のみをスライドコア５１で成形すればよく、金型点数を削減することができるとともに成形金型の形状をより簡易な形状とすることができる。
【００３３】
（実施例２）
本発明の実施例２の取付座をもつ成形品５３は、基体５４が略平板形状に形成され、取付座５５のうち先端面５６が基体５４に対して傾斜をもって形成されている以外は実施例１と同じものである。本実施例２の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の断面図を図１２に示す。
【００３４】
図１２に示すように、基体５４が略平板形状に形成され、取付座５５の先端面５６となる蓋壁５７が基体５４に対して傾斜をもって形成されている場合にも、取付穴５８を成形するスライドコア５９と中空部６０を成形するスライドコア６１とを一体化しつつ橋部６３によって取付穴５８の取付性を良好なものとすることができ、金型点数の削減と取付の安定性を両立させることができる。
【００３５】
（実施例３）
本発明の実施例３の取付座をもつ成形品は、取付穴６６の周壁６７が肉厚差をもって形成され、周壁６７のうち中空部６８側の部位が拡径した形状に形成された以外は実施例１と同じものである。本実施例３の取付座をもつ成形品のうち取付座を示す要部拡大斜視図を図１３に示す。
【００３６】
本実施例３に示すように、本発明の取付座をもつ成形品とその成形方法及びその成型用金型によると、取付穴６６を成形するためのスライドコアを蓋壁７１の側面７２の開口７３より開型することができるため、取付穴６６の周壁６７を種々の形状のものとすることができ、かつ、同一のスライドコアで取付穴６６及び中空部６８が成形されるため、橋部７５による取付の安定性を維持したまま金型点数を削減することができ、製造コストを削減することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明の取付座をもつ成形品とその成形方法及びその成型用金型によると、取付穴が一対の立壁の間で蓋壁の一部に開口していることから、中空部と取付穴とを同一のスライドコアでエッジ部を形成することなく成形することができる。また、取付穴の開口端に蓋壁の外表面から突出し取付穴の両側を連結する橋部が形成されているため、相手材の取付を安定して行うことができる。また、中空部と取付穴とが同一のスライドコアで成形されることから、金型点数を削減することができ、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の取付座をもつ成形品およびその成形用金型の模式断面図である。
【図２】従来の取付座をもつ成形品の取付座を示す要部拡大斜視図である。
【図３】従来の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の模式断面図である。
【図４】本発明の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の一例を表す断面図である。
【図５】図４に示す取付座をもつ成形品のうち取付座の部分の要部拡大斜視図である。
【図６】図４に示す取付座をもつ成形品のうち取付座の部分の要部拡大断面図である。
【図７】本発明の取付座をもつ成形品及びその成型用金型のうち第２の成形型を開型した状態を示す断面図である。
【図８】本発明の取付座をもつ成形品及びその成型用金型のうちスライドコアを開型した状態を示す要部拡大斜視図である。
【図９】本発明の取付座をもつ成形品およびその成型用金型の一例を示す模式断面図である。
【図１０】本発明の実施例１の取付座をもつ成形品の断面図である。
【図１１】本発明の実施例１の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の模式断面図である。
【図１２】本発明の実施例２の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の断面図である。
【図１３】本発明の実施例３の取付座をもつ成形品のうち取付座を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１００：取付座を有する成形品 １０１：第２の成形型１０１ １０２：第１の成形型 １０３：基体 １０４：裏面 １０５：取付穴 １０６：周壁 １０７：取付座 １０８：先端面 １０９：中空部 １１０：第２のスライドコア １１１：第１のスライドコア
１：取付座をもつ成形品 ２：基体 ３：裏面 ４：取付座 ５：中空部 ６：先端面 ７：取付穴 ８：一対の立壁 ９：外周表面 １０：第２の成形型 １１：第１の立壁 １２：第２の立壁 １３：先端部 １５：蓋壁 １６：開口
１８：開口端 １９：外表面 ２０：両端 ２２：橋部 ２３：第１の成形型
２４：表面 ２５：スライドコア ２８：側端部
３０：取付座をもつ成形品 ３２：取付穴 ３３：中空部 ３４：取付座 ３５：先端面 ３６：蓋壁 ３８：一対の立壁 ４２：開口 ４５：外表面 ４７：橋部 ４８：側端部 ４９：第２の成形型 ５１：スライドコア
５３：取付座をもつ成形品 ５４：基体 ５５：取付座 ５６：先端面 ５８：取付穴 ６０：中空部 ６３：橋部
６６：取付穴 ６７：周壁 ６８：中空部 ７１：蓋壁 ７５：橋部
【発明の属する技術分野】
本発明は、基体と相手材とを取付する取付座を有する成形品とその成形方法及びその成型用金型に関し、詳しくは安定した取付と成形の簡便さとを両立させる取付座を有する成形品とその成形方法及びその成型用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
基体と相手材とを取付する取付座を有する成形品としては従来より種々の形状ものがある（例えば、特許文献１）。特許文献１に示される取付座を有する成形品は、取付座が基体の裏面より突出する断面略コ字状に形成されているものであり、取付座には略コ字状の内部中空である中空部と、突出した先端面に貫通形成され中空部に連通する取付穴とが形成されているものである。また、この特許文献１に示される取付座は、基体が湾曲形状に形成されているため取付穴の周壁面が基体の裏面に対して直角となっていないものである。
【０００３】
ここに示されるような取付座を成形する際には、通常、基体の表面を成形する第１の成形型と、基体の裏面及び前記取付座の外周表面を成形する第２の成形型と、中空部を形成するスライドコアとを用いた成形が為されている。従来の取付座をもつ成形品およびその成形用金型の模式断面図を図１に示し、この従来の取付座をもつ成形品の取付座を示す要部拡大斜視図を図２に示す。
【０００４】
図１に示すように、従来の取付座を成形する場合、取付座を有する成形品１００を取り出しするためには第２の成形型１０１，第１の成形型１０２及び中空部を成形する第１のスライドコア１１１をそれぞれ開型する必要がある。このとき、基体１０３は湾曲形状に形成されていることから、第２の成形型１０１の開閉方向ａは基体１０３の裏面１０４に対して直角に設定することができず、良好な開型を行うためには取付穴１０５の周壁１０６を第２の成形型１０１の開閉方向ａと平行な傾斜をもつように形成する必要がある。
【０００５】
したがって、形成された取付座を有する成形品１００のうち取付座１０７の部分は、図２に示すように周壁１０６のうち先端面１０８側の部位が拡径したエッジ形状となる。この場合、先端面１０８より取付穴１０５を経て中空部１０９に相手材を圧入取付すると、この圧入によりエッジ形状に形成された周壁１０６が中空部１０９に陥入し取付穴１０５の径が大きくなるために、取付強度が低下する問題があった。
【０００６】
ここで、取付座を有する成形品を車両のピラーに適用する場合、このピラーを車両に取付するためのピラー用クリップは一端がピラーの取付座に取付され、他端が車両に固定される。この場合、例えばエアバッグの作動時には、エアバッグのスカート部がピラーと車両本体との間隙に入り込みつつ膨張するため、ピラー及びピラー用クリップには膨張方向、すなわち、車室内方向に負荷がかかることとなる。したがって、このピラー用クリップによるピラーの取付を良好に保つためには取付座の取付強度は高く形成される必要があり、取付座はエッジ部のない形状に形成されることが望ましい。
【０００７】
また、図３に示すように、周壁面の角度と一致した角度の第２のスライドコアをさらに設けることで、エッジ部を作ることなく成形を行うこともできるが、この場合金型点数が増加し、製造コストが高くなる問題があった。
【０００８】
また、従来の取付座をもつ成形品及びその成型用金型他の例を示す模式断面図を図３に示す。
【０００９】
図３に示すように、周壁１０６面の角度と一致した角第２のスライドコア１１０をさらに設けることで、エッジ形状を作ることなく成形を行うこともできるが、この場合金型点数が増加し、製造コストが高くなる問題があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−１９８４６６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、エッジ部を形成することなく少ない金型点数で製造可能な、安定した取付と成形の簡便さとを両立させる取付座を有する成形品とその成形方法及びその成型用金型を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の取付座を有する成形品は、基体と、該基体の裏面から突出し中空部と先端面に貫通形成され該中空部に連通する取付穴とをもつ断面略コ字状の取付座とよりなり、該基体の少なくとも一部が該取付穴の周壁面に対して直角でない、取付座をもつ成形品であって、該取付座は該基体から互いに離間して突出する一対の立壁と、一対の該立壁を連結する蓋壁とからなり、一対の該立壁と該蓋壁とで該中空部を構成するとともに該蓋壁に該取付穴が形成され、該取付穴は該蓋壁のなかで一対の該立壁と連結されていない端部の一方に開口し、その開口端には該蓋壁の外表面から突出し該取付穴の両側を連結する橋部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の取付座をもつ成形品は、上記取付穴の周壁は肉厚が均一であることが好ましい。
【００１４】
本発明の取付座をもつ成形品の成型用金型は、請求項１に記載の取付座をもつ成形品を成形する金型であって、前記基体の表面を成形する第１の成形型と、前記基体の裏面及び前記取付座の外周表面及び前記橋部を成形する第２の成形型と、前記中空部及び前記取付穴を成形するスライドコアと、からなり、該第１の成形型及び該第２の成形型の開閉方向と該スライドコアのスライド方向とが交差していることを特徴とする。
【００１５】
本発明の取付座をもつ成形品の成形方法は、請求項１に記載の取付座をもつ成形品を請求項２に記載の成型用金型を用いて成形する成形方法であって、前記中空部と前記取付穴とを前記スライドコアで成形することを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、取付穴が蓋壁のなかで一対の立壁と連結されていない端部の一方に開口していることから、取付穴を成形するための成型用金型はこの開口部分より開型することができる。このため、取付穴を成形するための成型用金型は中空部を成形するための成形金型と同方向に開型することができ、取付穴を成形するための成型用金型と中空部を成形するための成形金型とは一体化したものとすることができる。さらに、開口端には蓋壁の外表面から突出し取付穴の両側を連結する橋部が形成されていることから、この橋部によって取付穴より挿入された相手材が取付穴の開口より外れることが防止されるため、基体と相手材との取付は良好に保たれることとなる。また、この橋部は蓋壁の外表面から突出したものであるため、取付穴を成形するための成型用金型の開型は橋部によって阻害されることはなく、良好な開型を行うことが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る取付座を有する成形品は、種々の形状に成形することができ、相手材を取付穴より中空部に挿入する方法によって取付される種々の製品に適用することができる。本発明の取付座を有する成形品の好ましい形態としては、例えば、車両のピラーに取付されたエアバッグの表面を覆うようにこのピラーに取付される通常ピラーガーニッシュと呼ばれる部材がある。ピラーガーニッシュは取付座を有し、この取付座に取付されるクリップによってピラーに固定される。また、本発明の取付座を有する成形品は、樹脂材料や金属材料等の既知の種々の成形材料により形成することができる。
【００１８】
本発明の取付座を有する成形品は、基体と、基体の裏面から突出し中空部と先端面に貫通形成され中空部に連通する取付穴とをもつ断面略コ字状の取付座とよりなる。この成形品において、基体の少なくとも一部は取付穴の周壁面に対して直角でない。
【００１９】
本発明の取付座を有する成形品において、基体は平板形状や湾曲形状の種々の形状に形成されるものである。また取付座は、この基体の裏面から突出する断面略コ字状の形状に形成されるものであり、コ字状内部である中空部と、コ字状上部の先端面とを有し、この先端面には中空部に連通する取付穴が形成されている。また、本発明の取付座を有する成形品において、基体が湾曲した形状に形成される場合には、基体の裏面は一定形状とならず、取付穴の周壁面が基体の裏面に対して直角ではない形状を有するものである。また、基体が平板状に形成される場合には、取付座のうちコ字状上部となるように突出している先端面が基体に対して傾斜をもって形成され、取付穴の周壁面が基体の裏面に対して直角でない形状を有するものである。
【００２０】
本発明の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の一例を表す図を図４に示す。また、図４に示す取付座をもつ成形品のうち取付座の部分の要部拡大斜視図を図５に示し、取付座部分の要部拡大断面図を図６に示す。図４に示す取付座をもつ成形品１は、基体２と、基体２の裏面３から突出する取付座４とよりなる。取付座４は、中空部５と、取付座４の先端面６に貫通形成され中空部５に連通する取付穴７とを有する断面略コ字状に形成されている。取付座４は、基体２より突出する一対の立壁８を有する。基体２は湾曲して形成され、一対の立壁８のうち、取付座４の外周表面９を形成する第２の成形型１０の開閉方向ａの上部に位置する第１の立壁１１は、開閉方向ａよりも中空部５方向に傾斜をもって突出している。また、第２の成形型１０の開閉方向の下部に位置する第２の立壁１２は開閉方向ａと平行な方向に突出している。
【００２１】
図５および図６に示すように、第１の立壁１１と第２の立壁１２とは基端部１４が基体２の裏面３に連結され、先端部１３で略平板状の蓋壁１５によって連結され、第１の立壁１１，第２の立壁１２及び蓋壁１５によって中空部５が構成されている。蓋壁１５の先端面６に形成された取付穴７は、この先端面６に開口するとともに中空部５方向に延び、中空部５と連通している。さらに、この取付穴７は第１の立壁１１と第２の立壁１２との間で蓋壁１５の側面１７の一端に開口している。この開口１６の開口端１８には、蓋壁１５の外表面１９から突出し取付穴７の両端２０を連結する略角柱状の橋部２２が形成されている。ここで示す取付座をもつ成形品１は、第１の成形型２３によって基体２の表面２４が成形され、第２の成形型１０によって基体２の裏面３及び取付座４の外周表面９及び橋部２２が成形され、スライドコア２５によって中空部５及び取付穴７が成形される。
【００２２】
第２の成形型１０は、図７に示すように開閉方向ａに開型される。ここで、スライドコア２５はこの第２の成形型１０の開型に連動して取付穴７の開口１６より開型するようにスライドするため、スライドコア２５のスライド方向ｂは、図８に示すように開閉方向ａとは交差した方向となっている。したがって、スライドコア２５をスライド方向ｂにスライドすると、スライドコア２５のうち取付穴７を成形する部分２６は蓋壁１５の側面１７の開口１６より開型されるため、取付座４にはエッジ部のない良好な形状の取付穴７が形成される。
【００２３】
なお、ここに示す例においては、取付座４のうち橋部２２による第２の成形型１０の開閉に対する干渉を防止する目的で、橋部２２のうち開閉方向ａの下部に位置する側端部２８を開閉方向ａと平行に形成しているが、この側端部２８を周壁２７に対して平行に形成することもできる。この場合、例えば図９に示すように、スライドコア２５を主部２１と副部２９とから構成し、主部２１で中空部５および取付穴７を成形し、副部２９で橋部２２の側端部２８の外表面を形成する構成とすることが好ましい。このとき、副部２９のうち第２の立壁１２側の端部の形状を開閉方向ａと平行に形成することで第２の成形型１０の開閉に対する干渉を防止することができるとともに、主部２１と副部２９とを一体化したものとし図８に示されるスライド方向ｂと同じスライド方向にスライドさせて開型することで、金型点数を増加させることなく良好な成形をおこなうことができる。
【００２４】
取付座の各々の立壁は、略平板状の形状に形成され、互いに平行になるように突出して一対の立壁を構成するものであっても良いし、各々の立壁が所定の角度をもって対向するように突出するものであっても良く、取付座を有する成形品の形状や成形工程との兼ね合いにより適宜設定することができる。また、この一対の立壁を連結するように基体から突出する第三の立壁をさらに設けることもできる。この場合、この第三の立壁によって取付座の剛性をより向上させることができる。また、剛性をさらに向上させるためには、第三の立壁も一対の立壁と同様に蓋壁によって連結されることが望ましい。
【００２５】
取付穴は、取付座先端面となる蓋壁に貫通形成されるものであり、一対の立壁の間で蓋壁の一端に開口する。すなわち、本発明の取付座をもつ成形品において、取付穴は、中空部と連通するとともに、蓋壁のうち取付座先端面となる先端面および一対の立壁の間に位置する側面に連続して開口するものである。そして、その開口端には蓋壁の外表面から突出し取付穴の両側を連結する橋部が形成されている。橋部が、取付穴の開口端に取付穴の両側を連結するように形成されていることから、取付穴より挿通された相手材は取付穴の開口端より脱離よりすることなく取付穴内部に良好に取付されることとなる。
【００２６】
取付穴の形状は、側面の開口方向で均一幅となる形状であれば良く、例えば、取付される相手材の形状によっては周壁が中空部方向に肉厚差をもって形成される形状であっても良いが、相手材をより安定して取付するためには取付穴の周壁は肉厚が均一であることが好ましい。周壁の肉厚が均一である場合には、取付穴の穴径が中空部方向で一定となり抜け止め効果が良好に発揮されるため好ましく使用することができる。
【００２７】
本発明に係る取付座を有する成形品の成型用金型は、上述した取付座をもつ成形品を成形する金型である。本発明の成形品の成型用金型は、基体の表面を成形する第１の成形型と、基体の裏面及び取付座の外周表面及び橋部を成形する第２の成形型と、中空部及び取付穴を成形するスライドコアとから構成される。そして、第１の成形型及び第２の成形型の開閉方向とスライドコアのスライド方向とが交差したものとなる。図１〜３に示すような従来の取付座付き成型品を成形する場合、取付穴は中空部方向にのみ開口したものであるため、エッジのない取付穴を成形するためには、中空部を成形するスライドコアとは別に取付穴を成形するためのスライドコアが必要であった。本発明の取付座を有する成形品によると、取付穴が一対の立壁の間で蓋壁の一端に開口する形状に形成されていることから、中空部を成形するスライドコアのスライド方向と取付穴を成形するスライドコアのスライド方向とを同一方向にすることができるため、同一のスライドコアで中空部と取付部との両方を成形することができる。このため、金型点数を増加させることなくエッジのない良好な形状の取付穴を有する取付座をもつ成形品を成形することが可能となる。
【００２８】
本発明に係る取付座を有する成形品の成形方法は、上述した取付座をもつ成形品を上述した成型用金型を用いて成形する成形方法であって、中空部と取付穴とをスライドコアで成形する方法である。中空部と取付穴とを同一のスライドコアで成形することによって金型点数を低減することができる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基にして説明する。
【００３０】
（実施例１）
本発明の実施例１の取付座をもつ成形品は、車両に取付されるピラーガーニッシュである。本実施例の取付座をもつ成形品の使用時における断面図を図１０に示す。また、本発明の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の模式断面図を図１１に示す。
【００３１】
本実施例１の取付座をもつ成形品３０は、図１０に示すようにピラーを車両に取付するためのクリップ３１が取付穴３２より中空部３３内部に圧入されるものである。本実施例１の取付座をもつ成形品３０において、取付穴３２が取付座３４の先端面３５となる蓋壁３６に貫通形成され、一対の立壁３８の間で蓋壁３６の一端に開口しているため、取付穴３２を成形するスライドコア４０は蓋壁３６の側面４１の開口４２より開型される。したがって、取付穴３２を成形するスライドコア４０と中空部３３を成形するスライドコア４３とを一体化したものとすることができ、かつ、これらのスライドコア５１を同一方向に開型することが可能となる。そして、取付穴３２の開口端４４には蓋壁３６の外表面４５から突出し取付穴３２の両側を連結する橋部４７が形成されているため、取付穴３２より挿通されたピラー用のクリップ３１は取付穴３２の開口端４４より脱離よりすることなく取付穴３２及び中空部３３の内部に良好に取付されることとなる。
【００３２】
また、本実施例１においては橋部４７の側端部４８の形状が第２の成形型４９の開閉方向ａと干渉しないように、橋部４７のうち開閉方向ａの下方に位置する側端部５０を開型方向ａと平行になるように形成したものである。したがって、本実施例１の取付座をもつ成形品３０を成形する場合には、取付穴３２及び中空部３３のみをスライドコア５１で成形すればよく、金型点数を削減することができるとともに成形金型の形状をより簡易な形状とすることができる。
【００３３】
（実施例２）
本発明の実施例２の取付座をもつ成形品５３は、基体５４が略平板形状に形成され、取付座５５のうち先端面５６が基体５４に対して傾斜をもって形成されている以外は実施例１と同じものである。本実施例２の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の断面図を図１２に示す。
【００３４】
図１２に示すように、基体５４が略平板形状に形成され、取付座５５の先端面５６となる蓋壁５７が基体５４に対して傾斜をもって形成されている場合にも、取付穴５８を成形するスライドコア５９と中空部６０を成形するスライドコア６１とを一体化しつつ橋部６３によって取付穴５８の取付性を良好なものとすることができ、金型点数の削減と取付の安定性を両立させることができる。
【００３５】
（実施例３）
本発明の実施例３の取付座をもつ成形品は、取付穴６６の周壁６７が肉厚差をもって形成され、周壁６７のうち中空部６８側の部位が拡径した形状に形成された以外は実施例１と同じものである。本実施例３の取付座をもつ成形品のうち取付座を示す要部拡大斜視図を図１３に示す。
【００３６】
本実施例３に示すように、本発明の取付座をもつ成形品とその成形方法及びその成型用金型によると、取付穴６６を成形するためのスライドコアを蓋壁７１の側面７２の開口７３より開型することができるため、取付穴６６の周壁６７を種々の形状のものとすることができ、かつ、同一のスライドコアで取付穴６６及び中空部６８が成形されるため、橋部７５による取付の安定性を維持したまま金型点数を削減することができ、製造コストを削減することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明の取付座をもつ成形品とその成形方法及びその成型用金型によると、取付穴が一対の立壁の間で蓋壁の一部に開口していることから、中空部と取付穴とを同一のスライドコアでエッジ部を形成することなく成形することができる。また、取付穴の開口端に蓋壁の外表面から突出し取付穴の両側を連結する橋部が形成されているため、相手材の取付を安定して行うことができる。また、中空部と取付穴とが同一のスライドコアで成形されることから、金型点数を削減することができ、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の取付座をもつ成形品およびその成形用金型の模式断面図である。
【図２】従来の取付座をもつ成形品の取付座を示す要部拡大斜視図である。
【図３】従来の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の模式断面図である。
【図４】本発明の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の一例を表す断面図である。
【図５】図４に示す取付座をもつ成形品のうち取付座の部分の要部拡大斜視図である。
【図６】図４に示す取付座をもつ成形品のうち取付座の部分の要部拡大断面図である。
【図７】本発明の取付座をもつ成形品及びその成型用金型のうち第２の成形型を開型した状態を示す断面図である。
【図８】本発明の取付座をもつ成形品及びその成型用金型のうちスライドコアを開型した状態を示す要部拡大斜視図である。
【図９】本発明の取付座をもつ成形品およびその成型用金型の一例を示す模式断面図である。
【図１０】本発明の実施例１の取付座をもつ成形品の断面図である。
【図１１】本発明の実施例１の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の模式断面図である。
【図１２】本発明の実施例２の取付座をもつ成形品及びその成型用金型の断面図である。
【図１３】本発明の実施例３の取付座をもつ成形品のうち取付座を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１００：取付座を有する成形品 １０１：第２の成形型１０１ １０２：第１の成形型 １０３：基体 １０４：裏面 １０５：取付穴 １０６：周壁 １０７：取付座 １０８：先端面 １０９：中空部 １１０：第２のスライドコア １１１：第１のスライドコア
１：取付座をもつ成形品 ２：基体 ３：裏面 ４：取付座 ５：中空部 ６：先端面 ７：取付穴 ８：一対の立壁 ９：外周表面 １０：第２の成形型 １１：第１の立壁 １２：第２の立壁 １３：先端部 １５：蓋壁 １６：開口
１８：開口端 １９：外表面 ２０：両端 ２２：橋部 ２３：第１の成形型
２４：表面 ２５：スライドコア ２８：側端部
３０：取付座をもつ成形品 ３２：取付穴 ３３：中空部 ３４：取付座 ３５：先端面 ３６：蓋壁 ３８：一対の立壁 ４２：開口 ４５：外表面 ４７：橋部 ４８：側端部 ４９：第２の成形型 ５１：スライドコア
５３：取付座をもつ成形品 ５４：基体 ５５：取付座 ５６：先端面 ５８：取付穴 ６０：中空部 ６３：橋部
６６：取付穴 ６７：周壁 ６８：中空部 ７１：蓋壁 ７５：橋部
Claims (4)
- 基体と、該基体の裏面から突出し中空部と先端面に貫通形成され該中空部に連通する取付穴とをもつ断面略コ字状の取付座とよりなり、該基体の少なくとも一部が該取付穴の周壁面に対して直角でない、取付座をもつ成形品であって、
該取付座は該基体から互いに離間して突出する一対の立壁と、一対の該立壁を連結する蓋壁とからなり、一対の該立壁と該蓋壁とで該中空部を構成するとともに該蓋壁に該取付穴が形成され、
該取付穴は該蓋壁のなかで一対の該立壁と連結されていない端部の一方に開口し、その開口端には該蓋壁の外表面から突出し該取付穴の両側を連結する橋部が形成されていることを特徴とする取付座をもつ成形品。 - 前記取付穴の周壁は肉厚が均一である請求項１に記載の取付座をもつ成形品。
- 請求項１に記載の取付座をもつ成形品を成形する金型であって、
前記基体の表面を成形する第１の成形型と、
前記基体の裏面及び前記取付座の外周表面及び前記橋部を成形する第２の成形型と、
前記中空部及び前記取付穴を成形するスライドコアと、からなり、該第１の成形型及び該第２の成形型の開閉方向と該スライドコアのスライド方向とが交差していることを特徴とする取付座をもつ成形品の成型用金型。 - 請求項１に記載の取付座をもつ成形品を請求項３に記載の成形用金型を用いて成形する成形方法であって、
前記中空部と前記取付穴とを前記スライドコアで成形することを特徴とする取付座をもつ成形品の成形方法。
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