JP2000117744A - 樹脂ランスの構造、樹脂ランスの成形方法及びキャビティの成形方法 - Google Patents
樹脂ランスの構造、樹脂ランスの成形方法及びキャビティの成形方法Info
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- JP2000117744A JP2000117744A JP10288421A JP28842198A JP2000117744A JP 2000117744 A JP2000117744 A JP 2000117744A JP 10288421 A JP10288421 A JP 10288421A JP 28842198 A JP28842198 A JP 28842198A JP 2000117744 A JP2000117744 A JP 2000117744A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子金具の抜け止めを確実に行うことが可能
な樹脂ランスの構造、樹脂ランスの成形方法及びキャビ
ティの成形方法を提供する。 【解決手段】 コネクタハウジングを成形する金型に
は、可動型と固定型のうち一方の型から突出した第１ピ
ン３０と、他方の型から突出した第３ピン３２とが接合
可能に備えられ、これらの接合部、即ち、パーティング
ラインＰは、樹脂ランス２２の係止突部２３に備えた水
平面２５のうち係止面２４から離れた端部に配置されて
いる。これにより、仮に、金型が摩耗してパーティング
ラインＰに沿ってバリＢが生じても、そのバリＢは樹脂
ランス２２のうち係止面２４から離れて位置することに
なり、端子金具５がキャビティ２０の正規挿入位置まで
押し込まれたときに、バリＢに邪魔されることなく樹脂
ランス２２が端子金具５に係止する。
な樹脂ランスの構造、樹脂ランスの成形方法及びキャビ
ティの成形方法を提供する。 【解決手段】 コネクタハウジングを成形する金型に
は、可動型と固定型のうち一方の型から突出した第１ピ
ン３０と、他方の型から突出した第３ピン３２とが接合
可能に備えられ、これらの接合部、即ち、パーティング
ラインＰは、樹脂ランス２２の係止突部２３に備えた水
平面２５のうち係止面２４から離れた端部に配置されて
いる。これにより、仮に、金型が摩耗してパーティング
ラインＰに沿ってバリＢが生じても、そのバリＢは樹脂
ランス２２のうち係止面２４から離れて位置することに
なり、端子金具５がキャビティ２０の正規挿入位置まで
押し込まれたときに、バリＢに邪魔されることなく樹脂
ランス２２が端子金具５に係止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂ランスの構
造、樹脂ランスの成形方法及びキャビティの成形方法に
関する。
造、樹脂ランスの成形方法及びキャビティの成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】コネクタハウジングに形成したキャビテ
ィ内に端子金具を抜け止めする構造の一つとして、キャ
ビティ内に一体成形した樹脂ランスを端子金具に係止さ
せるものがある。従来の樹脂ランス１は、図１０に示さ
れており、キャビティ２の長手方向に延びる片持ち梁３
の先端側に係止突部４を備え、その係止突部４の前側に
備えた係止面４Ａを端子金具に係止する構造となってい
た。
ィ内に端子金具を抜け止めする構造の一つとして、キャ
ビティ内に一体成形した樹脂ランスを端子金具に係止さ
せるものがある。従来の樹脂ランス１は、図１０に示さ
れており、キャビティ２の長手方向に延びる片持ち梁３
の先端側に係止突部４を備え、その係止突部４の前側に
備えた係止面４Ａを端子金具に係止する構造となってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、製品寿命が
長いコネクタは、モデルチェンジを行わずに長い期間量
産されるため、コネクタハウジングを成形する金型が摩
耗して、金型のパーティングラインに沿ってバリが生じ
る場合がある。そして、従来の樹脂ランス１は、係止突
部４のうち係止面４Ａの上端が最も上位に位置していた
から、図１１に示すようにその係止面４Ａの上端に金型
ＫのパーティングラインＰが配置されていた（さもなけ
れば、製品を金型から抜くことができなくなるからであ
る）。従って、図１２に示すように、前記バリＢは、係
止面４Ａの上端に生じてしまう。このため、図１３に示
すように、キャビティ２に端子金具５が挿入されて樹脂
ランス１が撓むものの、端子金具５が正規位置まで押し
込まれても、バリＢが端子金具５に形成した係止孔２８
の開口縁２８Ａに引っかかって樹脂ランス１が復元でき
ず、端子金具５が抜け止めされないという事態が生じる
心配があった。
長いコネクタは、モデルチェンジを行わずに長い期間量
産されるため、コネクタハウジングを成形する金型が摩
耗して、金型のパーティングラインに沿ってバリが生じ
る場合がある。そして、従来の樹脂ランス１は、係止突
部４のうち係止面４Ａの上端が最も上位に位置していた
から、図１１に示すようにその係止面４Ａの上端に金型
ＫのパーティングラインＰが配置されていた（さもなけ
れば、製品を金型から抜くことができなくなるからであ
る）。従って、図１２に示すように、前記バリＢは、係
止面４Ａの上端に生じてしまう。このため、図１３に示
すように、キャビティ２に端子金具５が挿入されて樹脂
ランス１が撓むものの、端子金具５が正規位置まで押し
込まれても、バリＢが端子金具５に形成した係止孔２８
の開口縁２８Ａに引っかかって樹脂ランス１が復元でき
ず、端子金具５が抜け止めされないという事態が生じる
心配があった。
【０００４】また、上記したもの以外の端子抜け止め構
造として、図６に示すように、端子金具１２から斜め後
方に延びた金属ランス６をキャビティ７に形成したラン
ス係止用段差面８に係止させるものがある。
造として、図６に示すように、端子金具１２から斜め後
方に延びた金属ランス６をキャビティ７に形成したラン
ス係止用段差面８に係止させるものがある。
【０００５】そして、図１４には、ランス係止用段差面
８を形成するための従来の金型が示されている。金型に
は、主要ピン１０の側面に、ランス係止用段差面８と同
じ高さの段差成形ピン１１が配されており、型開きされ
るとこれら両ピン１０，１１が同図の左右に移動してラ
ンス係止用段差面８が成形されるようになっていた。と
ころが、図１５に示すように、ランス係止用段差面８の
上端にバリＢが生じる場合があり、このバリＢに金属ラ
ンス６が引っかかってランス係止用段差面８に係止でき
ないという事態が生じる心配があった。
８を形成するための従来の金型が示されている。金型に
は、主要ピン１０の側面に、ランス係止用段差面８と同
じ高さの段差成形ピン１１が配されており、型開きされ
るとこれら両ピン１０，１１が同図の左右に移動してラ
ンス係止用段差面８が成形されるようになっていた。と
ころが、図１５に示すように、ランス係止用段差面８の
上端にバリＢが生じる場合があり、このバリＢに金属ラ
ンス６が引っかかってランス係止用段差面８に係止でき
ないという事態が生じる心配があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、端子金具の抜け止めを確実に行うことが可能な樹脂
ランスの構造、樹脂ランスの成形方法及びキャビティの
成形方法の提供を目的とする。
で、端子金具の抜け止めを確実に行うことが可能な樹脂
ランスの構造、樹脂ランスの成形方法及びキャビティの
成形方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る樹脂ランスの構造は、樹脂成
形用の金型によって成形される合成樹脂製のコネクタハ
ウジングのうち金型の型開き方向に延びたキャビィの内
面に沿って片持ち梁状に延びかつキャビティに挿入され
た端子金具を抜け止めする係止面を先端に備えてなる樹
脂ランスの構造において、樹脂ランスのうち係止面の上
端から型開き方向に延びて、金型のパーティングライン
を係止面から離して配置可能とするための水平面が設け
られているところに特徴を有する。
め、請求項１の発明に係る樹脂ランスの構造は、樹脂成
形用の金型によって成形される合成樹脂製のコネクタハ
ウジングのうち金型の型開き方向に延びたキャビィの内
面に沿って片持ち梁状に延びかつキャビティに挿入され
た端子金具を抜け止めする係止面を先端に備えてなる樹
脂ランスの構造において、樹脂ランスのうち係止面の上
端から型開き方向に延びて、金型のパーティングライン
を係止面から離して配置可能とするための水平面が設け
られているところに特徴を有する。
【０００８】請求項２の発明に係る樹脂ランスの成形方
法は、樹脂成形用の金型によって成形される合成樹脂製
のコネクタハウジングのうち金型の型開き方向に延びた
キャビィの内面に沿って片持ち梁状に延びかつキャビテ
ィに挿入された端子金具を抜け止めする係止面を先端に
備えてなる樹脂ランスの成形方法において、樹脂ランス
に、係止面の上端から型開き方向に延びた水平面を設
け、その水平面のうち係止面から離れた位置に金型のパ
ーティングラインを配置したところに特徴を有する。
法は、樹脂成形用の金型によって成形される合成樹脂製
のコネクタハウジングのうち金型の型開き方向に延びた
キャビィの内面に沿って片持ち梁状に延びかつキャビテ
ィに挿入された端子金具を抜け止めする係止面を先端に
備えてなる樹脂ランスの成形方法において、樹脂ランス
に、係止面の上端から型開き方向に延びた水平面を設
け、その水平面のうち係止面から離れた位置に金型のパ
ーティングラインを配置したところに特徴を有する。
【０００９】請求項３の発明に係るキャビティの成形方
法は、樹脂成形用の金型によって成形される合成樹脂製
のコネクタハウジングのうち端子金具が挿入されかつそ
の端子金具から斜め後方に延びた金属ランスが係止する
ランス係止用段差面を備えたキャビティの成形方法にお
いて、ランス係止用段差面から離れた位置に金型のパー
ティングラインを配置したところに特徴を有する。
法は、樹脂成形用の金型によって成形される合成樹脂製
のコネクタハウジングのうち端子金具が挿入されかつそ
の端子金具から斜め後方に延びた金属ランスが係止する
ランス係止用段差面を備えたキャビティの成形方法にお
いて、ランス係止用段差面から離れた位置に金型のパー
ティングラインを配置したところに特徴を有する。
【００１０】
【発明の作用及び効果】請求項１又は請求項２の発明に
よれば、樹脂ランスに設けた水平面のうちに係止面から
離れた位置に金型のパーティングラインを配すること
で、仮に、金型が摩耗してパーティングラインに沿って
バリが生じても、係止面から離れた位置に生じる。これ
により、端子金具がキャビティの正規位置まで押し込ま
れたときに、バリに邪魔されることなく樹脂ランスが端
子金具に係止して確実に抜け止めを行える。
よれば、樹脂ランスに設けた水平面のうちに係止面から
離れた位置に金型のパーティングラインを配すること
で、仮に、金型が摩耗してパーティングラインに沿って
バリが生じても、係止面から離れた位置に生じる。これ
により、端子金具がキャビティの正規位置まで押し込ま
れたときに、バリに邪魔されることなく樹脂ランスが端
子金具に係止して確実に抜け止めを行える。
【００１１】請求項３の発明によれば、キャビティのう
ちランス係止用段差面から離れた位置に金型のパーティ
ングラインを配することで、仮に、金型が摩耗して、パ
ーティングラインに沿ってバリが生じても、ランス係止
用段差面から離れた位置に生じる。これにより、端子金
具がキャビティの正規挿入位置まで押し込まれたとき
に、バリに邪魔されることなく金属ランスがランス係止
用段差面に係止して、端子金具が確実に抜け止めされ
る。
ちランス係止用段差面から離れた位置に金型のパーティ
ングラインを配することで、仮に、金型が摩耗して、パ
ーティングラインに沿ってバリが生じても、ランス係止
用段差面から離れた位置に生じる。これにより、端子金
具がキャビティの正規挿入位置まで押し込まれたとき
に、バリに邪魔されることなく金属ランスがランス係止
用段差面に係止して、端子金具が確実に抜け止めされ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞以下、本発明の
樹脂ランスの構造及び樹脂ランスの成形方法を適用した
第１実施形態について図１〜図５を参照しつつ説明す
る。図１には、合成樹脂製のコネクタハウジングに形成
されたキャビティ２０が示されている。キャビティ２０
は、コネクタハウジングの前後方向（図１の左右方向）
に貫通しており、キャビティ２０の後側（同図の右側）
に開放した端子挿入口（図示せず）から端子金具５（図
４参照）が挿入され、前側のタブ挿入口２１から挿入し
たタブ（図示せず）と電気接続される。
樹脂ランスの構造及び樹脂ランスの成形方法を適用した
第１実施形態について図１〜図５を参照しつつ説明す
る。図１には、合成樹脂製のコネクタハウジングに形成
されたキャビティ２０が示されている。キャビティ２０
は、コネクタハウジングの前後方向（図１の左右方向）
に貫通しており、キャビティ２０の後側（同図の右側）
に開放した端子挿入口（図示せず）から端子金具５（図
４参照）が挿入され、前側のタブ挿入口２１から挿入し
たタブ（図示せず）と電気接続される。
【００１３】キャビティ２０の底面２０Ａには、本発明
を適用した樹脂ランス２２が設けられている。樹脂ラン
ス２２は、キャビティ２０のうち端子挿入方向の中間部
から前側（図１の左側）に向けて片持ち梁状に延びてい
る。また、樹脂ランス２２と底面２０Ａとの間は、樹脂
ランス２２の撓み空間２０Ｂとなっている。
を適用した樹脂ランス２２が設けられている。樹脂ラン
ス２２は、キャビティ２０のうち端子挿入方向の中間部
から前側（図１の左側）に向けて片持ち梁状に延びてい
る。また、樹脂ランス２２と底面２０Ａとの間は、樹脂
ランス２２の撓み空間２０Ｂとなっている。
【００１４】樹脂ランス２２の先端部には、端子金具５
側に向けて係止突部２３が突出されている。係止突部２
３の前側には、端子挿入方向（金型の型開き方向に一致
する）に対して垂直となった係止面２４が形成され、ま
た、係止突部２３の上側には、端子挿入方向に水平とな
った水平面２５が形成され、さらに、係止突部２３の後
側には、端子挿入方向に斜めにせり上がったテーパ面２
６が形成されている。
側に向けて係止突部２３が突出されている。係止突部２
３の前側には、端子挿入方向（金型の型開き方向に一致
する）に対して垂直となった係止面２４が形成され、ま
た、係止突部２３の上側には、端子挿入方向に水平とな
った水平面２５が形成され、さらに、係止突部２３の後
側には、端子挿入方向に斜めにせり上がったテーパ面２
６が形成されている。
【００１５】なお、樹脂ランス２２のうち係止突部２３
より前側には、先細部２７が設けられ、前記タブ挿入口
２１から差し込まれた工具をこの先細部２７に掛けて、
樹脂ランス２２を下方に撓めることができるようになっ
ている。また、前記水平面２５は、完全な水平でなくて
もよく、金型からコネクタハウジングを抜き取るための
いわゆる抜き勾配を備えたものも本発明にかかる水平面
に含まれる。
より前側には、先細部２７が設けられ、前記タブ挿入口
２１から差し込まれた工具をこの先細部２７に掛けて、
樹脂ランス２２を下方に撓めることができるようになっ
ている。また、前記水平面２５は、完全な水平でなくて
もよく、金型からコネクタハウジングを抜き取るための
いわゆる抜き勾配を備えたものも本発明にかかる水平面
に含まれる。
【００１６】コネクタハウジングは、樹脂成形用の金型
によって成形される。金型は、型開き可能な可動型と固
定型とからなり、可動型と固定型の接合面には、型閉じ
状態で閉塞される充填空間が形成され、そこに溶融状態
の樹脂を充填してコネクタハウジングが成形される。
によって成形される。金型は、型開き可能な可動型と固
定型とからなり、可動型と固定型の接合面には、型閉じ
状態で閉塞される充填空間が形成され、そこに溶融状態
の樹脂を充填してコネクタハウジングが成形される。
【００１７】図２には、可動型と固定型のうち一方の型
から充填空間内に突出した第１ピン３０及び第２ピン３
１と、他方の型から充填空間内に突出して、前記第１ピ
ン３０に接合される第３ピン３２とが示されており、こ
れらによりコネクタハウジングのキャビティ２０が形成
される。そして、金型が型開きされると、第１ピン３０
と第３ピン３２との接合部をパーティングラインＰとし
て、固定型と可動型とが離れ、コネクタハウジングが金
型から取り出される。ここで、このパーティングライン
Ｐは、図２に示すように、樹脂ランス２２の水平面２５
のうち係止面２４から離れた端部に配置されている。
から充填空間内に突出した第１ピン３０及び第２ピン３
１と、他方の型から充填空間内に突出して、前記第１ピ
ン３０に接合される第３ピン３２とが示されており、こ
れらによりコネクタハウジングのキャビティ２０が形成
される。そして、金型が型開きされると、第１ピン３０
と第３ピン３２との接合部をパーティングラインＰとし
て、固定型と可動型とが離れ、コネクタハウジングが金
型から取り出される。ここで、このパーティングライン
Ｐは、図２に示すように、樹脂ランス２２の水平面２５
のうち係止面２４から離れた端部に配置されている。
【００１８】このようにして成形されたコネクタハウジ
ングのキャビティ２０に、端子金具５は以下のようにし
て収容される。即ち、端子金具５をキャビティ２０に挿
入していくと、挿入途中で端子金具５の先端が樹脂ラン
ス２２の係止突部２３のうち後側のテーパ面２６に当接
する。そのまま端子金具５を押し込むと、テーパ面２６
と端子金具５とが摺接し、樹脂ランス２２が撓み空間２
０Ｂ側に撓められる。さらに、端子金具５が押し込まれ
ると、端子金具５の底壁に形成された係止孔２８に係止
突部２３が入り込んで樹脂ランス２２が復元する。これ
により、係止突部２３の係止面２４と係止孔２８の開口
縁２８Ａとが対向して、端子金具５が抜け止めされる。
ングのキャビティ２０に、端子金具５は以下のようにし
て収容される。即ち、端子金具５をキャビティ２０に挿
入していくと、挿入途中で端子金具５の先端が樹脂ラン
ス２２の係止突部２３のうち後側のテーパ面２６に当接
する。そのまま端子金具５を押し込むと、テーパ面２６
と端子金具５とが摺接し、樹脂ランス２２が撓み空間２
０Ｂ側に撓められる。さらに、端子金具５が押し込まれ
ると、端子金具５の底壁に形成された係止孔２８に係止
突部２３が入り込んで樹脂ランス２２が復元する。これ
により、係止突部２３の係止面２４と係止孔２８の開口
縁２８Ａとが対向して、端子金具５が抜け止めされる。
【００１９】さて、コネクタハウジングを成形する金型
を長い期間使用していると金型が摩耗し、図３に示すよ
うに、金型のパーティングラインＰに沿ってバリＢが生
じる場合がある。本実施形態では、バリＢは、樹脂ラン
ス２２の水平面２５のうち係止面２４から離れた端部に
形成される。そして、端子金具５がキャビティ２０に挿
入されると、図４に示すように、挿入途中で端子金具５
がバリＢを押し倒し、端子金具５がキャビティ２０の正
規位置まで押し込まれる。すると、図５に示すように、
バリＢが端子金具５の係止孔２８の中央に位置して開口
縁２８ＡとバリＢとが離れた状態で、係止突部２３と係
止孔２８とが対面する。これにより、バリＢが係止孔２
８の開口縁２８Ａに引っかかることがなくなり、係止突
部２３が係止孔２８の内部に入り込んで樹脂ランス２２
が元の姿勢に復元する。そして、係止突部２３の係止面
２４と係止孔２８の開口縁２８Ａとが対向して、端子金
具５が抜け止めされる。
を長い期間使用していると金型が摩耗し、図３に示すよ
うに、金型のパーティングラインＰに沿ってバリＢが生
じる場合がある。本実施形態では、バリＢは、樹脂ラン
ス２２の水平面２５のうち係止面２４から離れた端部に
形成される。そして、端子金具５がキャビティ２０に挿
入されると、図４に示すように、挿入途中で端子金具５
がバリＢを押し倒し、端子金具５がキャビティ２０の正
規位置まで押し込まれる。すると、図５に示すように、
バリＢが端子金具５の係止孔２８の中央に位置して開口
縁２８ＡとバリＢとが離れた状態で、係止突部２３と係
止孔２８とが対面する。これにより、バリＢが係止孔２
８の開口縁２８Ａに引っかかることがなくなり、係止突
部２３が係止孔２８の内部に入り込んで樹脂ランス２２
が元の姿勢に復元する。そして、係止突部２３の係止面
２４と係止孔２８の開口縁２８Ａとが対向して、端子金
具５が抜け止めされる。
【００２０】このように本実施形態によれば、樹脂ラン
ス２２にバリＢが生じても、端子金具５の抜け止めを確
実に行うことができる。
ス２２にバリＢが生じても、端子金具５の抜け止めを確
実に行うことができる。
【００２１】＜第２実施形態＞本実施形態は、図６〜図
９に示されており、本発明に係るキャビティの成形方法
を適用したものである。本実施形態のキャビティ７及び
端子金具１２の構造は、図６に示されており、従来の技
術で説明した通りである。
９に示されており、本発明に係るキャビティの成形方法
を適用したものである。本実施形態のキャビティ７及び
端子金具１２の構造は、図６に示されており、従来の技
術で説明した通りである。
【００２２】本実施形態のキャビティ７は、図７に示し
た樹脂成形用の金型によって成形される。同図には、金
型に備えた可動型と固定型のうち一方の型から型開き方
向に突出した主要ピン４０と、他方の型から型開き方向
に突出した段差成形ピン４１とが示されている。段差成
形ピン４１は、先端面の上部から前方に突出した延長壁
４２を備えて段差形状をなし、キャビティ７の底面９の
ランス係止用段差面８と、そのランス係止用段差面８の
下端から水平に延びる下位面７Ａと、ランス係止用段差
面８の上端から水平に延びる上位面７Ｂの一部を成形す
る。一方、主要ピン４０は、先端部の下面が段差形状を
なして、その段差面４０Ａに前記延長壁４２の先端面が
接合されるようになっている。そして、金型が型開きさ
れると、主要ピン４０と段差成形ピン４１との接合部分
をパーティングラインＰとして、固定型と可動型とが離
れる。
た樹脂成形用の金型によって成形される。同図には、金
型に備えた可動型と固定型のうち一方の型から型開き方
向に突出した主要ピン４０と、他方の型から型開き方向
に突出した段差成形ピン４１とが示されている。段差成
形ピン４１は、先端面の上部から前方に突出した延長壁
４２を備えて段差形状をなし、キャビティ７の底面９の
ランス係止用段差面８と、そのランス係止用段差面８の
下端から水平に延びる下位面７Ａと、ランス係止用段差
面８の上端から水平に延びる上位面７Ｂの一部を成形す
る。一方、主要ピン４０は、先端部の下面が段差形状を
なして、その段差面４０Ａに前記延長壁４２の先端面が
接合されるようになっている。そして、金型が型開きさ
れると、主要ピン４０と段差成形ピン４１との接合部分
をパーティングラインＰとして、固定型と可動型とが離
れる。
【００２３】このようにして、キャビティ７を形成する
ことにより、仮に、金型が摩耗して、図８に示すよう
に、パーティングラインＰに沿ってバリＢが生じても、
そのバリＢはキャビティ７のうちランス係止用段差面８
から離れて位置することになる。これにより、端子金具
１２がキャビティ７の正規挿入位置まで押し込まれる
と、図９に示すように、端子金具１２の金属ランス６が
バリＢから離れ、バリＢに邪魔されることなくランス係
止用段差面８に係止し、端子金具１２の抜け止めを確実
に行える。
ことにより、仮に、金型が摩耗して、図８に示すよう
に、パーティングラインＰに沿ってバリＢが生じても、
そのバリＢはキャビティ７のうちランス係止用段差面８
から離れて位置することになる。これにより、端子金具
１２がキャビティ７の正規挿入位置まで押し込まれる
と、図９に示すように、端子金具１２の金属ランス６が
バリＢから離れ、バリＢに邪魔されることなくランス係
止用段差面８に係止し、端子金具１２の抜け止めを確実
に行える。
【００２４】＜他の実施形態＞本発明は、実施形態に限
定されるものではなく、例えば、以下に説明するような
実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記
以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施す
ることができる。 （１）前記第１及び第２実施形態の端子金具５，１２
は、雌型の端子金具であったが、雄型の端子金具を抜け
止めする樹脂ランス又はキャビティの成形方法に本発明
を適用してもよい。 （２）前記第１実施形態では、水平面２５の後端部にパ
ーティングラインＰを配置していたが、係止面２４から
離れていさえすれば、例えば、水平面２５の中間部分に
パーティングラインＰを配置した構成としてもよい。
定されるものではなく、例えば、以下に説明するような
実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記
以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施す
ることができる。 （１）前記第１及び第２実施形態の端子金具５，１２
は、雌型の端子金具であったが、雄型の端子金具を抜け
止めする樹脂ランス又はキャビティの成形方法に本発明
を適用してもよい。 （２）前記第１実施形態では、水平面２５の後端部にパ
ーティングラインＰを配置していたが、係止面２４から
離れていさえすれば、例えば、水平面２５の中間部分に
パーティングラインＰを配置した構成としてもよい。
【図１】本発明の第１実施形態に係るキャビティの側断
面図
面図
【図２】金型のうちキャビティを成形する金型を示した
側断面図
側断面図
【図３】バリが生じた状態を示す樹脂ランスの側断面図
【図４】キャビティに端子金具を途中まで挿入した状態
を示す側断面図
を示す側断面図
【図５】キャビティの正規位置に端子金具が収まった状
態の側断面図
態の側断面図
【図６】第２実施形態及び従来のキャビティを示す側断
面図
面図
【図７】金型のうちキャビティを成形する金型を示した
側断面図
側断面図
【図８】バリが生じた状態を示すキャビティの側断面図
【図９】キャビティの正規位置に端子金具が収まった状
態の側断面図
態の側断面図
【図１０】従来の樹脂ランスを示す側断面面図
【図１１】従来の樹脂ランスの成形方法を示す金型の側
断面図
断面図
【図１２】バリが生じた状態を示す従来の樹脂ランスの
側断面図
側断面図
【図１３】そのバリに端子金具が引っかかった状態を示
す側断面図
す側断面図
【図１４】従来のランス係止用段差面の成形方法を示す
金型の側断面図
金型の側断面図
【図１５】バリに金属ランスが引っかかった状態を示す
側断面図
側断面図
５，１２…端子金具 ６…金属ランス ７，２０…キャビティ ８…ランス係止用段差面 １０…主要ピン（金型） １１…段差成形ピン（金型） ２２…樹脂ランス ２４…係止面 ２５…水平面 ３０…第１ピン（金型） ３１…第２ピン（金型） ３２…第３ピン（金型） ４０…主要ピン（金型） ４１…段差成形ピン（金型） Ｂ…バリ Ｐ…パーティングライン
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AH34 CA11 CB01 CK42 CK83 4F206 AH34 JA07 JQ81 5E051 BA04 BB05 5E087 EE02 FF02 GG02 JJ03 KK03 PP09 RR49
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂成形用の金型によって成形される合
成樹脂製のコネクタハウジングのうち前記金型の型開き
方向に延びたキャビィの内面に沿って片持ち梁状に延び
かつ前記キャビティに挿入された端子金具を抜け止めす
る係止面を先端に備えてなる樹脂ランスの構造におい
て、 前記樹脂ランスのうち前記係止面の上端から型開き方向
に延びて、前記金型のパーティングラインを前記係止面
から離して配置可能とするための水平面が設けられてい
ることを特徴とする樹脂ランスの構造。 - 【請求項２】 樹脂成形用の金型によって成形される合
成樹脂製のコネクタハウジングのうち前記金型の型開き
方向に延びたキャビィの内面に沿って片持ち梁状に延び
かつ前記キャビティに挿入された端子金具を抜け止めす
る係止面を先端に備えてなる樹脂ランスの成形方法にお
いて、 前記樹脂ランスに、前記係止面の上端から型開き方向に
延びた水平面を設け、その水平面のうち前記係止面から
離れた位置に前記金型のパーティングラインを配置した
ことを特徴とする樹脂ランスの成形方法。 - 【請求項３】 樹脂成形用の金型によって成形される合
成樹脂製のコネクタハウジングのうち端子金具が挿入さ
れかつその端子金具から斜め後方に延びた金属ランスが
係止するランス係止用段差面を備えたキャビティの成形
方法において、 前記ランス係止用段差面から離れた位置に前記金型のパ
ーティングラインを配置したことを特徴とするキャビテ
ィの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28842198A JP3629976B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 樹脂ランスの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP28842198A JP3629976B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 樹脂ランスの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117744A true JP2000117744A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3629976B2 JP3629976B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=17730010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28842198A Expired - Fee Related JP3629976B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 樹脂ランスの構造 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3629976B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010257697A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Yazaki Corp | ハウジングの成形型構造及びハウジングの成形方法並びにハウジング |
| JP2019054168A (ja) * | 2017-09-15 | 2019-04-04 | カルソニックカンセイ株式会社 | ケースの組立方法、およびケース |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP28842198A patent/JP3629976B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010257697A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Yazaki Corp | ハウジングの成形型構造及びハウジングの成形方法並びにハウジング |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3629976B2 (ja) | 2005-03-16 |
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