CN105188454A - 连结件和钩构件 - Google Patents

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CN105188454A CN201380076404.2A CN201380076404A CN105188454A CN 105188454 A CN105188454 A CN 105188454A CN 201380076404 A CN201380076404 A CN 201380076404A CN 105188454 A CN105188454 A CN 105188454A
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Abstract

本发明提供连结件和钩构件。钩构件(200)包括：钩主体部(210)；防脱部(230)，其用于封闭钩主体部(210)；以及轴部(270)，其与防脱部(230)的基端一体地结合，为了确保安装构件(100)和该钩构件(200)的连结，该轴部(270)向自钩主体部(210)侧分开的方向沿着转动轴延伸。防脱部(230)包括设置在该防脱部(230)的基端侧的弹簧部(240)和通过弹簧部(240)与轴部(270)连结的防脱主体部(250)，为了确保对于防脱部(230)向自钩主体部(210)分开的方向施力，弹簧部(240)弹性地构成。与钩主体部(210)和轴部(270)之间的连结位置相比，防脱部(230)向轴部(270)连结的连结位置在转动轴上位于距钩主体部(210)较远的位置。

Description

连结件和钩构件
技术领域
本发明涉及连结件和钩构件。
背景技术
以往开发了各种各样的连结件。在专利文献1中，如该文献的摘要所述，公开了一种将钩部(23)简单且牢固地结合于安装在带上的连结主体(11)的技术。同时参照该文献的图2和图3，连结主体(11)的内部(16)形成为半球腔状，且在其底部(18)设有用于开设贯穿孔(19)的连结凹部(15)。在钩构件(12)上设有球状的连结部(21)、自连结部(21)延伸出来且在顶端部具有卡定部(22)的钩部(23)、以及与钩部(23)并行的防脱辅助片(24)。在将图2所示的钩构件(12)的钩部(23)向连结主体(11)的连结凹部(15)插入时，钩构件(12)的连结部(21)嵌合于安装主体(11)的半球腔状的内部(16)而以旋转自由的方式与之结合。
在专利文献2中，如该文献的图1和图2所示，公开了一种在转环主体(2)的用于与支承体(1)连结的连结部(10)上设有引导片(13)、具有爪部(16)的卡定片(14)、以及桥(15)的结构。记载了能够利用简单的操作向支承体(1)上组装转环，且能够减少晃动，保持顺畅的旋转。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开平7－23413号公报
专利文献2：日本实开平5－83435号公报
发明要解决的问题
与将独立于钩部的金属片用作防脱片的情况相比较，有望通过将与钩部一体的树脂片用作钩构件的防脱片来谋求减少部件件数、使组装容易化、以及降低产品成本。但是，在将与钩部一体的树脂片用作防脱片的情况下，与金属片的情况相比较，可能会从外观上给人“防脱力”较弱的感觉。
发明内容
本发明的发明人鉴于上述例示的且非限定性的担忧，新发现了钩构件外观改进的意义或容易赋予功能的结构的意义。
用于解决问题的方案
本发明的一个技术方案的连结件是将安装构件(100)和钩构件(200)以能够绕转动轴线转动的方式连结而成的连结件(10)，其中，所述钩构件(200)包括：钩主体部(210)；防脱部(230)，其用于封闭所述钩主体部(210)；以及被结合部(270)，其与所述防脱部(230)的基端一体地结合，且该被结合部(270)为了确保所述安装构件(100)和该钩构件(200)的连结而沿着所述转动轴线向与所述钩主体部(210)侧分开的方向延伸，所述防脱部(230)包括：弹簧部(240)，其设在该防脱部(230)的基端侧，且该弹簧部(240)为了确保所述防脱部(230)被向与所述钩主体部(210)分开的方向施力而弹性地构成；以及防脱主体部(250)，其经由所述弹簧部(240)与所述被结合部(270)连结，与所述钩主体部(210)和所述被结合部(270)之间的连结位置相比，所述防脱部(230)向所述被结合部(270)连结的连结位置在所述转动轴线上位于距所述钩主体部(210)较远的位置。采用该结构，易于实现钩构件的外观改进或者使钩构件发挥功能。另外，“位于较远的位置”的实际程度很小也可以。
优选的是，在将与所述防脱部(230)为了打开/关闭所述钩主体部(210)而以所述弹簧部(240)为枢动中心进行枢动的平面相正交的方向设为左右方向的情况下，所述钩主体部(210)和所述防脱部(230)中的一者具备至少一个限制部(260、267)，该限制部(260、267)用于限制所述钩主体部(210)和所述防脱部(230)中的另一者的所述左右方向上的位移。能够抑制防脱部自钩主体部脱落。
优选的是，所述限制部(260、267)以从所述左右方向包夹所述钩主体部(210)或所述防脱部(230)方式构成。能够更充分地抑制防脱部自钩主体部脱落。
优选的是，所述限制部(260)能够卡合于所述钩主体部(210)或所述防脱部(230)，以限制所述防脱部(230)向与所述钩主体部(210)分开的方向位移。能够更充分地抑制防脱部自钩主体部脱落。
优选的是，设在所述钩主体部(210)上的所述限制部(260)具备至少一个第1爪部(263、264)，且所述防脱部(230)具备至少一个第2爪部(253、254)，第2爪部(253、254)被设为在所述左右方向上凸的凸状，所述第1爪部(263、264)以能够卡合于所述第2爪部的方式向除所述左右方向之外的方向延伸。
优选的是，设在所述防脱部(230)上的所述限制部(260)具备至少一个第1爪部(263、264)，且所述钩主体部(210)具备至少一个第2爪部(253、254)，进行啮合的所述第1爪部(263、264)和第2爪部(253、254)被设为在所述左右方向上朝向彼此相反的方向凸的凸状。
优选的是，所述限制部(260)在包括以包夹所述钩主体部(210)或所述防脱部(230)的方式在所述左右方向上配置的左侧限制壁(261)和右侧限制壁(262)的情况下，还包括设在所述左侧限制壁(261)和所述右侧限制壁(262)中的至少一者上的第1爪部(263、264)和与所述第1爪部(263、264)啮合的第2爪部(253、254)，能够通过第1爪部(263、264)和第2爪部(253、254)之间的啮合来限制所述防脱部(230)向与所述钩主体部(210)分开的方向位移。能够更充分地抑制防脱部自钩主体部脱落。
优选的是，在所述限制部(260)包括以包夹所述钩主体部(210)或所述防脱部(230)的方式在所述左右方向上配置的左侧限制壁(261)和右侧限制壁(262)的情况下，所述防脱主体部(250)具有与所述钩主体部(210)的钩顶端部(211)卡合的防脱顶端部(231)，并且，所述防脱顶端部(231)的沿着所述左右方向的厚度比所述防脱主体部(250)的被所述左侧限制壁(261)和右侧限制壁(262)包夹的部分的沿着所述左右方向的厚度大。能够使钩构件看起来更坚固。
优选的是，在所述被结合部(270)上设有凹部，所述弹簧部(240)的基端连结于该凹部的表面。
优选的是，设有自所述凹部的表面起朝向所述钩主体部(210)侧贯通至少所述被结合部(270)的缺口(R28)，能够将所述防脱部(230)局部地收容在该缺口(R28)中。能够适当地确保防脱部(230)的枢动。
优选的是，所述钩构件(200)还在所述被结合部(270)和所述钩主体部(210)之间包括能够供所述安装构件(100)落位的落位部(280)，与所述落位部(280)相比，所述防脱部(230)向所述被结合部(270)连结的连结位置在所述转动轴线上位于距所述钩主体部(210)较远的位置。
优选的是，所述钩构件(200)还包括能够供所述安装构件(100)落位的落位部(280)，所述防脱部(230)的形状为，与所述落位部(280)一同构成所述安装构件(100)的座面。能够使安装构件在钩构件上的转动更加稳定化。
本发明的另一个技术方案的钩构件是能够以绕转动轴线转动的方式向安装构件(100)安装的钩构件(200)，其中，该钩构件(200)包括：钩主体部(210)；防脱部(230)，其用于封闭所述钩主体部(210)；以及被结合部(270)，其与所述防脱部(230)的基端一体地结合，该被结合部(270)为了确保所述安装构件(100)和该钩构件(200)的连结，而沿着所述转动轴线向与所述钩主体部(210)侧分开的方向延伸，所述防脱部(230)包括：弹簧部(240)，其设在该防脱部(230)的基端侧，且该弹簧部(240)为了确保所述防脱部(230)被向与所述钩主体部(210)分开的方向施力而弹性地构成；以及防脱主体部(250)，其经由所述弹簧部(240)与所述被结合部(270)连结，与所述钩主体部(210)和所述被结合部(270)之间的连结位置相比，所述防脱部(230)向所述被结合部(270)连结的连结位置在所述转动轴线上位于距所述钩主体部(210)较远的位置。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种容易实现钩构件的外观改进或者功能赋予的结构。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的连结件的立体图，表示安装构件和钩构件连结之前的状态。
图2是本发明的第1实施方式的连结件的立体图，表示安装构件和钩构件连结之后的状态。
图3是本发明的第1实施方式的连结件的铅垂剖视示意图，表示与左右方向正交的平面的剖视示意图。
图4是本发明的第1实施方式的连结件的局部放大侧视图，是与图3的虚线圆相对应范围的局部放大侧视图，表示钩主体部的限制部的爪部和防脱主体部的爪部相啮合的啮合状态。
图5是本发明的第1实施方式的连结件的局部水平剖视图，表示沿着图4的点划线X5－X5的水平剖面。
图6是本发明的第1实施方式的连结件的局部铅垂示意图，以剖面图示出安装构件，以侧视图示出钩构件。
图7是本发明的第1实施方式的连结件的钩构件的侧视示意图，表示模塑成形了的防脱部的初始姿态或者位于初始位置时的状态。
图8是本发明的第1实施方式的连结件的钩构件的侧视示意图，表示防脱部被向设置在钩主体部的左侧限制壁和右侧限制壁之间压入的过程。
图9是本发明的第1实施方式的连结件的局部水平剖视图，表示沿着图8的点划线X9－X9的水平剖面。
图10是本发明的第2实施方式的连结件的铅垂示意图，以剖面图示出安装构件，以侧视图示出钩构件。
图11是本发明的第2实施方式的连结件的水平示意图，表示沿着图10的单点划线X11－X11的水平剖面。
图12是本发明的第2实施方式的连结件的水平示意图，表示图11的变形例。
图13是本发明的第3实施方式的连结件的铅垂示意图，以剖面图示出有机硅罩。
图14是本发明的第3实施方式的有机硅罩的立体图。
图15是本发明的第4实施方式的连结件的铅垂示意图，以剖面图示出安装构件，以侧视图示出钩构件。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。各实施方式并不是各自独立的，无需过多说明，只要是本领域技术人员就能够适当地组合，也能够把握该组合所产生的叠加效果。实施方式之间的重复说明原则上被省略。参照附图是以发明说明为主要目的，作了适当简化。
在以下的实施方式说明中，以图1所示的上下、左右、前后方向为基准或参照进行说明。上下方向是与安装构件和钩构件这二者的转动轴线平行的方向。前后方向和左右方向分别是与上下方向正交的、彼此处于正交关系的方向。左右方向是与防脱部为了打开/关闭钩主体部而进行枢动的平面相正交的方向。
＜第1实施方式＞
参照图1～图9说明第1实施方式。图1是连结件的立体图，表示安装构件和钩构件连结之前的状态。图2是连结件的立体图，表示安装构件和钩构件连结之后的状态。图3是连结件的铅垂剖视示意图，表示与左右方向正交的平面的剖视示意图。图4是连结件的局部放大侧视图，是与图3的虚线圆相对应范围的局部放大侧视图，表示钩主体部的限制部的爪部和防脱主体部的爪部相啮合的啮合状态。图5是连结件的局部水平剖视图，表示沿着图4的点划线X5－X5的水平剖面。图6是连结件的局部铅垂示意图，以剖面图示出安装构件，以侧视图示出钩构件。图7是连结件的钩构件的侧视示意图，表示模塑成形了的防脱部的初始姿态或者位于初始位置时的状态。图8是连结件的钩构件的侧视示意图，表示防脱部被向设置于钩主体部的左侧限制壁和右侧限制壁之间压入的过程。图9是连结件的局部水平剖视图，表示沿着图8的点划线X9－X9的水平剖面。
连结件10是用于将安装构件100和钩构件200以能够绕与上下方向平行的未图示的转动轴线转动的方式连结起来的连结件。安装构件100是供以肩带等为例的带体安装的构件，也可以称作带安装构件或带体安装构件。钩构件200是向以金属环或树脂环为例的环体上钩挂的构件。安装构件100和钩构件200在本例子中是树脂成形品，能够使用具有期望形状模腔的模具来制造。
例示且非限定性地来说，连结件10被用于将肩带与包主体相连结。另外，安装构件100的具体结构和形状是任意的，也可以具有除环状构件之外的其他形状。钩构件200的具体结构和形状也是任意的，其钩形状也可以与图示的形状不同。
如图1～图3所示，安装构件100是设有挂带杆110和轴保持部120的环状构件。挂带杆110为了易于绕挂带而构成为扁平。在轴保持部120上设沿上下方向贯通安装构件100的贯通孔H12，为了容许贯通孔H12扩张而设有与贯通孔H12连通的狭缝SL16、SL17。
根据图6可知，在轴保持部120上形成从上侧向下侧而逐渐变宽或者扩径的内部空间。换言之，轴保持部120的内表面125构成为随着沿转动轴线从上侧朝向下侧而趋向半径方向外侧。另外，在此说明的半径方向以安装构件100和钩构件200的转动轴线为基准。轴保持部120的内表面125和后述轴部270的外表面275能够接触，能够抑制安装构件100和钩构件200的晃动、确保转动稳定性。
如图1～图3所示，钩构件200包括钩主体部210、用于封闭钩主体部210的防脱部230、以及与防脱部230的基端一体结合的轴部270。轴部270是为了确保钩构件200和安装构件100的连结而朝向与钩主体部210侧分开的方向延伸的轴状部分。在钩主体部210和轴部270之间设落位部280。另外，考虑到防脱部230“结合”于轴部270这一点，将“轴部”命名为“被结合部”。
钩主体部210是具有期望刚性的字母J形的钩状部分，其具有钩顶端部211和钩基端部212。钩主体部210包括从钩基端部212向下延伸的主棒部213、自主棒部213的顶端部侧朝向前上侧以弧状延伸的弧状部214、以及从弧状部214的顶端部向上延伸的副棒部215。钩顶端部211即是副棒部215的顶端部，钩基端部212即是主棒部213的基端部。
钩主体部210具有至少1个弯曲部，在本例子中是弧状部214，由此能够将包的金属环或者树脂环等保持在钩主体部210内。根据图7可明确，钩构件200设有用于收容金属环或者树脂环等的收容部H210，且设有供成为金属环或者树脂环等向收容部H210进入或者自收容部H210退出的通路的通路部H10。
在钩主体部210的钩基端部212上隔着落位部280设有轴部270。落位部280是大致圆盘状部分，是能够供安装构件100落位的部分。轴部270是沿着安装构件100和钩构件200的转动轴线自落位部280起在上下方向上延伸的轴状部分，在本例子中包括下部轴部272和上部轴部274。
在将钩构件200的轴部270向安装构件100的轴保持部120内插入而使两者嵌合时，成为安装构件100的轴保持部120被上侧的上部轴部274和下侧的落位部280从上下两侧松弛地包夹的形态，能够确保安装构件100和钩构件200这二者绕转动轴线的顺畅转动。
下部轴部272是与钩主体部210侧分开越远则直径越小的部分，其配置在安装构件100的轴保持部120的内部空间，被轴保持部120包围。在下部轴部272上设有以后侧为深度方向的凹部R27，下部轴部272为圆柱状的一半形状。
上部轴部274是比下部轴部272靠上侧的部分，其构成为俯视时前后方向较长而左右方向较短的椭圆形状，且其外周部构成为倒角或者曲面。上部轴部274是穿过轴保持部120的贯通孔H12而配置在轴保持部120之上以确保安装构件100和钩构件200之间的连结的部分，因而，优选构成为易于从轴保持部120内穿过。
如图3所示，下部轴部272的凹部R27具有上侧侧面1227、下侧侧面1327以及底面1127。底面1127连接上下空开间隔地相对配置的上侧侧面1227和下侧侧面1327。防脱部230的基端连结于上侧侧面1227和底面1127的结合部位，能够在后述的弹簧部240不发生过度变形的情况下，适当地确保防脱部230的弹性。设有自凹部R27的下侧侧面1327起向下贯通下部轴部272和落位部280的缺口R28。防脱部230被收容在缺口R28中，由此，能够适当地容许防脱部230的枢动。在省略了落位部280的实施方式中，缺口R28至少会在上下方向上贯通下部轴部272。
如图6所示，设有从左右两侧包夹被收容在缺口R28中的防脱部230的包夹部267。包夹部267包括左侧包夹部268和右侧包夹部269。左侧包夹部268包括下部轴部272的一部分和落位部280的一部分。右侧包夹部269包括下部轴部272的一部分和落位部280的一部分。预期能够利用包夹部267适当地限制防脱部230的左侧、右侧、或者左右两侧的位移，抑制防脱部230的脱落。也可以将包夹部267设为用于限制防脱部230的左右方向位移的限制部。另外，左右方向是与防脱部230为了打开/关闭钩主体部210而枢动的平面相正交的方向。
防脱部230封闭钩主体部210的通路部H10，被设为对应于该防脱部230的枢动而打开/关闭通路部H10。防脱部230包括弹簧部240和与弹簧部240连结的防脱主体部250。弹簧部240弹性地构成，以确保防脱部230的向防脱部230的初始姿态侧的施力。另外，“防脱部230的初始姿态侧”是自钩主体部210分开的方向的一例子。并非仅限于此，也可以是，与弹簧部240相比使防脱主体部250刚性地构成，换言之，防脱主体部250与弹簧部240相比较，该防脱主体部250构成得膨大、尺寸更大、或者体积更大。防脱部230以针对弹簧部240独立地分配弹簧功能、针对防脱主体部250独立地分配封闭功能的方式构成。
优选的是，防脱部230的防脱主体部250的形状设为，与落位部280一同构成安装构件100的座面。期望的是，如图3所示，凸部236设在防脱主体部250上，该凸部236具有与图1所示的落位部280的座面S28齐平的面。利用该结构，安装构件100能够落位在沿圆周方向大致连续的落位面上，能够使安装构件100的转动稳定化。
防脱部230的初始姿态如表示自模具取出状态的钩构件200的图7所示，与前后方向大致平行，该前后方向与反复述及的转动轴线正交。使初始姿态的防脱部230以弹簧部240为枢动点地向下侧和后侧枢动，使防脱部230的防脱顶端部231卡定于钩主体部210的钩顶端部211。防脱部230在弹簧部240的弹性的作用下被向初始姿态侧施力，而防脱部230的复位则被钩顶端部211约束。在该状态下，即使将防脱部230的操作部235向后按压，防脱部230也会在弹簧部240的弹性的作用下向卡定于钩顶端部211的状态恢复。
如图2所示，在构成后述的限制部260的左侧限制壁261和构成后述的限制部260的右侧限制壁262各自的前侧面设有弧状的凹部215，防脱部230的操作部235被设为与凹部215相比向前侧突出，能够通过按压操作部235而简单地使防脱部230在前后方向上位移。
防脱部230是在图1～图3所示的钩主体部210封闭的状态下在上下方向上较长的纵长状。防脱部230的弹簧部240与防脱主体部250相比，构成得宽度窄且厚度薄。也就是说，弹簧部240的最大宽度小于防脱主体部250的最大宽度，弹簧部240的最大厚度小于防脱主体部250的最大厚度。
在本实施方式中，防脱主体部250经由弹簧部240与轴部270一体地连结。采用该结构，例如易于变更防脱主体部250的外观或者容易使该防脱主体部250发挥作用。例如能够将防脱部230的形状改进成实际上或者看起来呈现“较强的防脱力”。另外，在本例子中，能够主要利用弹簧部240确保防脱部230的弹性，并主要利用防脱主体部250确保防脱部230的刚性。也可以使防脱主体部250与弹簧部240相比膨大地构成而具有刚性，确保防脱部230的形状自由度。
如图1所示，在防脱主体部250的顶端侧设有在左右方向上较宽的宽部251，在该防脱主体部250的基端侧设有比宽部251的宽度窄的窄部252，通过由较宽的部分封闭钩主体部210的缺口，从而实际上或者看起来能够确保“较强的防脱力”。
与钩主体部210和轴部270之间的连结位置相比，防脱部230、在本例子中是弹簧部240的基端，其在轴部270上的连结位置，在转动轴线上位于距钩主体部210较远的位置。在这种情况下，能够适当地确保防脱部230的枢动。另外，在本例子中，由于在钩主体部210和轴部270之间设有落位部280，因此，钩主体部210和轴部270之间的连结位置是设有落位部280的位置。因而，可以说，与落位部280相比，防脱部230在轴部270上的连结位置在转动轴线上位于距钩主体部210较远的位置。在图3所示的状态时，弹簧部240配置在下部轴部272的凹部R27内，且自其基端起朝向防脱主体部250侧在下部轴部272的旁边延伸。
由于与防脱主体部250相比，弹簧部240在机械强度或者结构方面较弱，因此，优选如图6所示，利用安装构件100的轴保持部120包围保护防脱部230的弹簧部240。期望的是，弯曲状态的弹簧部240不与轴保持部120的内表面125接触。从这样的方面考虑，期望的是，将弹簧部240的基端一体地结合于下部轴部272的凹部R27的底侧、也就是上述底面1127的附近。
期望的是，钩主体部210具有用于限制防脱部230的左右方向位移的限制部260。限制部260以包夹防脱部230、明确地讲是包夹防脱主体部250的窄部252的方式构成，由此，能够抑制防脱部230的左右方向晃动，能够抑制防脱顶端部231自钩主体部210的钩顶端部211脱离。在本例子中，限制部260包括以包夹防脱部230的方式在左右方向上空开间隔地配置的左侧限制壁261和右侧限制壁262。左侧限制壁261和右侧限制壁262分别以从钩主体部210的钩基端部212趋向钩顶端部211侧的方式设置。
为了限制防脱部230朝向与钩主体部210分开的方向复位，优选限制部260能够卡合于防脱部230。关于实现这一点的具体结构，考虑了各种各样的方式，举一个例子来说，在限制部260具备至少一个第1爪部263或第1爪部264、而防脱部230具备至少一个第2爪部253或第2爪部254的情况下，第2爪部253或第2爪部254被设为在左右方向上呈凸状，且第1爪部263或第1爪部264以能够与第2爪部253或第2爪部254卡合的方式向除左右方向之外的方向、在本例子中是向下方向延伸。
根据图4和图5的补充参照可知，在左侧限制壁261和右侧限制壁262上分别设有第1爪部263、264，且在防脱部230上设有分别与第1爪部263、264啮合的第2爪部253、254。能够通过各第1爪部263、264和各第2爪部253、254的啮合来限制防脱部230向初始姿态侧复位。
第1爪部263是左侧限制壁261的面向钩顶端部211的下端部分，其朝向下侧且朝向钩顶端部211侧突出。第1爪部264是右侧限制壁262的面向钩顶端部211的下端部分，其朝向下侧且朝向钩顶端部211侧突出。在第1爪部263和第1爪部264的关系上，也可以将第1爪部263称作(第1)左侧爪部，将第1爪部264称作(第1)右侧爪部。
第2爪部253是向左突出地设在防脱主体部250的左侧面上的部分。第2爪部254是向右突出地设在防脱主体部250的右侧面上的部分。这样，第2爪部253和第2爪部254在左右方向上向相反方向突出。在第2爪部253和第2爪部254的关系上，也可以将第2爪部253称作(第2)左侧爪部，将第2爪部254称作(第2)右侧爪部。通过第1爪部263和第2爪部253啮合、第1爪部264和第2爪部254啮合，能够抑制防脱部230向初始姿态侧枢动，能够抑制防脱顶端部231自钩主体部210的钩顶端部211脱离。
如图5所示，在防脱部230向左侧限制壁261和右侧限制壁262之间压入时，防脱部230的防脱主体部250与左侧限制壁261和右侧限制壁262抵接，而该防脱主体部250的背面S250弯曲地构成。此外，在左侧限制壁261和右侧限制壁262的、将防脱部230向左侧限制壁261和右侧限制壁262之间压入时与防脱部230抵接的各部分设有凹部265、266。也可以替代凹部265、266而设弯曲面。参照图7～图9可知，在将初始姿态的防脱部230向左侧限制壁261和右侧限制壁262之间压入时，由于上述凹部265、266、弯曲的背面S250而使得图9中的虚线箭头所示的左侧限制壁261和右侧限制壁262这二者的向外侧位移及随之产生的左侧限制壁261和右侧限制壁262之间的间隔扩大变得容易。
根据上述说明可明确，在本实施方式中，防脱部230包括设在该防脱部230基端侧的弹簧部240和经由弹簧部240与轴部270连结的防脱主体部250。采用该结构，易于在外观上改进防脱主体部250和使防脱主体部250发挥功能。
优选弹簧部240弹性地构成以确保防脱部230被向防脱部230的初始姿态侧施力。优选的是，与钩主体部210和轴部270之间的连结位置相比，防脱部230、在本例子中是弹簧部240的基端，其在轴部270上的连结位置在转动轴线上位于距钩主体部210较远的位置。在这种情况下，能够适当地确保防脱部230的枢动。
在本实施方式中，能够使防脱主体部250膨大地、例如与弹簧部240相比膨大地构成，易于确保“较强的防脱力”或者外观表现。
在本实施方式中，设有与防脱主体部250相比在机械强度和结构上较弱的弹簧部240，但由于该弹簧部240被安装构件100的轴保持部120包围而能够充分地避免其受到来自外部的冲击且不会出现在外观上，因此，不会造成“弱防脱”的印象。
在本实施方式中，能够在防脱主体部250的顶端侧设有宽部251而使之看起来坚固。
在本例子这样的在防脱部230上设弹簧部240的情况下，防脱主体部250以弹簧部240为枢动点而左右枢动，存在防脱部230容易脱落的隐患。鉴于这一点，在本实施方式中，在钩主体部210上设有能够包夹防脱部230的左侧限制壁261和右侧限制壁262，限制防脱主体部250的左右位移。由此，能够减少或者抑制像上述那样构成防脱部230的情况下的不良。
＜第2实施方式＞
参照图10～图12说明第2实施方式。图10是连结件的铅垂示意图，以剖面图示出安装构件，以侧视图示出钩构件。图11是连结件的水平示意图，表示沿着图10的单点划线X11－X11的水平截面。图12是连结件的水平示意图，表示图11的变形例。
在本实施方式中，与第1实施方式不同，用于限制防脱部230的左右方向位移的限制部260设在防脱部230上，并不是设在钩主体部210上。在这种情况下，也能够获得与在第1实施方式中说明的方式同样的效果。
虽有重复，但在本实施方式中，防脱主体部250也经由弹簧部240与轴部270一体地连结。能够主要利用弹簧部240确保防脱部230的弹性、主要利用防脱主体部250确保防脱部230的刚性。此外，与钩主体部210和轴部270之间的连结位置相比，防脱部230、在本例子中是弹簧部240的基端，其在轴部270上的连结位置在转动轴线上位于距钩主体部210较远的位置，这样能够适当地防脱部230的枢动。
也可以将防脱主体部250与弹簧部240相比膨大地构成而具有刚性，确保其形状自由度。基于这一点，将防脱部230的形状改进为实际上或者看起来呈现“较强的防脱力”，也就是说在防脱主体部250上设有限制部260。
如图10和图11所示，限制部260以包夹钩主体部210、明确地讲是钩主体部210的主棒部213的方式构成，由此，能够抑制防脱部230的左右方向枢动，能够抑制防脱顶端部231自钩主体部210的钩顶端部211脱离。在本例子中，限制部260包括以包夹主棒部213的方式在左右方向上空开间隔地配置的左侧限制壁261和右侧限制壁262。左侧限制壁261和右侧限制壁262分别以从防脱主体部250趋向主棒部213侧的方式设置。
也可以将主棒部213的被左侧限制壁261和右侧限制壁262包夹的部分的厚度设得较薄。还能够对左侧限制壁261和右侧限制壁262的各侧面实施外观设计。
如图10所示，在防脱部230被钩主体部210卡定的状态下，在设于防脱部230的凸部236和落位部280之间设有间隙C280。由此，能够确保防脱部230的顺畅枢动。
图12表示图11所示的结构的变形例。参照第1实施方式的记载，也可以在左侧限制壁261和右侧限制壁262上分别设有第1爪部263、264，且在钩主体部210的主棒部213上设有分别与第1爪部263、264啮合的第2爪部253、254。利用各第1爪部263、264和各第2爪部253、254的啮合，能够限制防脱部230向初始姿态侧复位。在本例子中，用于进行啮合的第1爪部263和第2爪部253被设为在左右方向上向相反方向凸出，同样，用于进行啮合的第1爪部264和第2爪部254被设为在左右方向上向相反方向凸出。
第1爪部263被设为从左侧限制壁261的内表面向右凸出，且在图12所示的状态下与主棒部213的左侧面相对。第1爪部264被设为从右侧限制壁262的内表面向左凸的凸状，在图12所示的状态下与主棒部213的右侧面相对。第2爪部253被设在主棒部213的前侧面和左侧面之间且向左侧凸的凸状。第2爪部254被设在主棒部213的前侧面和右侧面之间且为向右侧凸的凸状。通过第1爪部263和第2爪部253相互啮合、第1爪部264和第2爪部254相互啮合，能够抑制防脱部230向初始姿态侧的枢动，能够抑制防脱顶端部231自钩主体部210的钩顶端部211脱离。
＜第3实施方式＞
参照图13和图14说明第3实施方式。图13是连结件的铅垂示意图，以剖面图示出有机硅罩。图14是有机硅罩的立体图。
在本实施方式中，并不是像第1和第2实施方式那样利用安装构件100的轴保持部120包围钩构件200的轴部270和弹簧部240，而是利用独立的保护构件300包围保护这些构件。在这种情况下，也能够获得与上述实施方式同样的效果。
至少局部地包围保护轴部270和弹簧部240这二者的保护构件300例如是具有弹性的圆筒状构件，例如由有机硅等形成。期望的是，在圆筒状的保护构件300的周壁部设有缝隙。由此，能够简便地确保保护构件300向轴部270的安装。当然，也可以使用没有这种缝隙的、连续的圆筒状保护构件。能够在保护构件300的外围周面实施文字、图形、记号、或者其组合的外观设计，能够提高连结件10的美观性。
＜第4实施方式＞
参照图15说明第4实施方式。图15是连结件的铅垂示意图，以剖面图示出安装构件，以侧视图示出钩构件。
在第1实施方式中是利用包夹部267和限制部260这两者限制防脱部230的左右方向位移的，但并不限定于此，也可以仅利用包夹部267限制防脱部230的左右方向位移。在这种情况下，也能够获得与上述实施方式同样的效果。像在第1实施方式中说明的那样，包夹部267也是限制部的一种方式。
根据上述教导，只要是本领域技术人员，就能够对各实施方式施加各种各样的变更。在权利要求书中添加的附图标记是参考用的，并不应被视为用于限定解释请求保护的范围。安装构件、钩构件以及保护构件的具体结构、形状、尺寸、材质是任意的。钩构件的钩主体部、轴部、落位部、防脱部的具体结构、形状、尺寸、材质是任意的。防脱部的弹簧部、防脱主体部的具体结构、形状、尺寸、材质是任意的。轴部也可以沿着除转动轴线之外的轴线延伸。爪部的个数、具体结构是任意的。
附图标记说明
10、连结件；100、安装构件；200、钩构件；210、钩主体部；211、钩顶端部；212、钩基端部；230、防脱部；231、防脱顶端部；235、操作部；240、弹簧部；250、防脱主体部；260、限制部；267、包夹部；270、轴部。

Claims (13)

1.一种连结件，其是将安装构件(100)和钩构件(200)以能够绕转动轴线转动的方式连结而成的连结件(10)，其中，
所述钩构件(200)包括：
钩主体部(210)；
防脱部(230)，其用于封闭所述钩主体部(210)；以及
被结合部(270)，其与所述防脱部(230)的基端一体地结合，且该被结合部(270)为了确保所述安装构件(100)和该钩构件(200)的连结而沿着所述转动轴线向与所述钩主体部(210)侧分开的方向延伸，
所述防脱部(230)包括：
弹簧部(240)，其设在该防脱部(230)的基端侧，且该弹簧部(240)为了确保所述防脱部(230)被向与所述钩主体部(210)分开的方向施力而弹性地构成；以及
防脱主体部(250)，其经由所述弹簧部(240)与所述被结合部(270)连结，
与所述钩主体部(210)和所述被结合部(270)之间的连结位置相比，所述防脱部(230)向所述被结合部(270)连结的连结位置在所述转动轴线上位于距所述钩主体部(210)较远的位置。
2.根据权利要求1所述的连结件，其中，
将与所述防脱部(230)为了打开/关闭所述钩主体部(210)而以所述弹簧部(240)为枢动中心进行枢动的平面相正交的方向设为左右方向，
所述钩主体部(210)和所述防脱部(230)中的一者具备至少一个限制部(260、267)，该限制部(260、267)用于限制所述钩主体部(210)和所述防脱部(230)中的另一者的所述左右方向上的位移。
3.根据权利要求2所述的连结件，其中，
所述限制部(260、267)以从所述左右方向包夹所述钩主体部(210)或所述防脱部(230)的方式构成。
4.根据权利要求3所述的连结件，其中，
所述限制部(260)能够卡合于所述钩主体部(210)或所述防脱部(230)，以限制所述防脱部(230)向与所述钩主体部(210)分开的方向位移。
5.根据权利要求3或4所述的连结件，其中，
设在所述钩主体部(210)上的所述限制部(260)具备至少一个第1爪部(263、264)，且所述防脱部(230)具备至少一个第2爪部(253、254)，第2爪部(253、254)被设为在所述左右方向上凸的凸状，所述第1爪部(263、264)以能够卡合于所述第2爪部的方式向除所述左右方向之外的方向延伸。
6.根据权利要求3或4所述的连结件，其中，
设在所述防脱部(230)上的所述限制部(260)具备至少一个第1爪部(263、264)，且所述钩主体部(210)具备至少一个第2爪部(253、254)，进行啮合的所述第1爪部(263、264)和第2爪部(253、254)被设为在所述左右方向上朝向彼此相反的方向凸的凸状。
7.根据权利要求3～6中任一项所述的连结件，其中，
所述限制部(260)包括左侧限制壁(261)和右侧限制壁(262)，该左侧限制壁(261)和右侧限制壁(262)以包夹所述钩主体部(210)或所述防脱部(230)的方式配置在所述左右方向上，
该连结件(10)还包括设在所述左侧限制壁(261)和所述右侧限制壁(262)中的至少一者上的第1爪部(263、264)和与所述第1爪部(263、264)啮合的第2爪部(253、254)，
能够通过第1爪部(263、264)和第2爪部(253、254)之间的啮合来限制所述防脱部(230)向与所述钩主体部(210)分开的方向位移。
8.根据权利要求3～7中任一项所述的连结件，其中，
所述限制部(260)包括左侧限制壁(261)和右侧限制壁(262)，该左侧限制壁(261)和右侧限制壁(262)以包夹所述钩主体部(210)或所述防脱部(230)的方式配置在所述左右方向上，
所述防脱主体部(250)具有与所述钩主体部(210)的钩顶端部(211)卡合的防脱顶端部(231)，并且，所述防脱顶端部(231)的沿着所述左右方向的厚度比所述防脱主体部(250)的被所述左侧限制壁(261)和右侧限制壁(262)包夹的部分的沿着所述左右方向的厚度大。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的连结件，其中，
在所述被结合部(270)上设有凹部，所述弹簧部(240)的基端连结于该凹部的表面。
10.根据权利要求9所述的连结件，其中，
设有自所述凹部的表面起朝向所述钩主体部(210)侧贯通至少所述被结合部(270)的缺口(R28)，能够将所述防脱部(230)局部地收容在该缺口(R28)中。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的连结件，其中，
所述钩构件(200)还在所述被结合部(270)和所述钩主体部(210)之间包括能够供所述安装构件(100)落位的落位部(280)，
与所述落位部(280)相比，所述防脱部(230)向所述被结合部(270)连结的连结位置在所述转动轴线上位于距所述钩主体部(210)较远的位置。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的连结件，其中，
所述钩构件(200)还包括能够供所述安装构件(100)落位的落位部(280)，
所述防脱部(230)的形状为，与所述落位部(280)一同构成所述安装构件(100)的座面。
13.一种钩构件，其是能够以绕转动轴线转动的方式向安装构件(100)安装的钩构件(200)，其中，
该钩构件(200)包括：
钩主体部(210)；
防脱部(230)，其用于封闭所述钩主体部(210)；以及
被结合部(270)，其与所述防脱部(230)的基端一体地结合，该被结合部(270)为了确保所述安装构件(100)和该钩构件(200)的连结，而沿着所述转动轴线向与所述钩主体部(210)侧分开的方向延伸，
所述防脱部(230)包括：
弹簧部(240)，其设在该防脱部(230)的基端侧，且该弹簧部(240)为了确保所述防脱部(230)被向与所述钩主体部(210)分开的方向施力而弹性地构成；以及
防脱主体部(250)，其经由所述弹簧部(240)与所述被结合部(270)连结，
与所述钩主体部(210)和所述被结合部(270)之间的连结位置相比，所述防脱部(230)向所述被结合部(270)连结的连结位置在所述转动轴线上位于距所述钩主体部(210)较远的位置。
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