CN107407374B - 缆线链条 - Google Patents

Abstract

缆线链条包括：一对侧壁(20)，构成为将多个单位构件(200)连结成可彼此相对转动；桥接构件(25)，桥接一对侧壁(20)的上部之间及下部之间；以及可弹性变形的弹性连结构件(31)，被卡止于一对侧壁(20)的内侧，并将形成于一对侧壁(20)间的缆线类收容空间划分成上下。弹性连结构件(31)包括：一对相向的柱状部(31X)，在与缆线链条的延伸方向垂直的方向延伸；及连结部(31Y)，连结于柱状部(31X)之间。多个弹性连结构件(31)在使相邻的弹性连结构件(31)的柱状部(31X)以彼此平行的状态配置而在缆线链条的延伸方向串列地排列的状态下，相邻的柱状部(31X)分别被卡止于各单位构件(200)的内侧。

Description

缆线链条

技术领域

本发明有关于一种缆线链条，该缆线链条将向对本体进行往复直线运动的可动体供给或传达电力、信号、流体等的缆线类进行弯曲导引。

背景技术

专利第5307701号公报公开了一种缆线链条，该缆线链条包括：一对侧壁，将多个单位构件连结成可彼此相对转动而成；及桥接构件，桥接该一对侧壁的上部之间及下部之间。此缆线链条的单位构件通过卡止于一对侧壁的内侧的可弹性变形的一条皮带构件所连结。皮带构件形成于一对侧壁间的缆线类收容空间划分成上下。因此，通过将缆线类配置于所划分的上下的空间的各个并进行弯曲导引，借此，防止外部接触及缆线类彼此的接触所造成的缆线类的损伤。

发明内容

发明要解决的问题

在专利第5307701号公报所记载的缆线链条，在将缆线链条配设于本体与可动体之间后，因故而欲变更可动体的可移动距离时，需要缩短或延长缆线链条。可是，欲缩短缆线链条时，因为需要切断因减少单位构件的连结个数而多余的皮带构件，所以需要皮带构件切断用的工具，而具有不简便的问题。又，欲延长缆线链条时，需要增加单位构件的连结个数，但是因为连结单位构件的皮带构件无法延长的构件，所以具有无法延长缆线链条的问题。

鉴于该问题点，本发明的课题在于提供一种缆线链条，该缆线链条在具备将多个单位构件连结成可彼此相对转动而成的一对侧壁，并将形成于该一对侧壁间的缆线类收容空间划分成上下的缆线链条，可简便地调整长度。

用于解决问题的方案

在本发明的第1方面，是将缆线类固持成可弯曲的缆线链条，其包括：一对侧壁，构成为将多个单位构件连结成可彼此相对转动；桥接构件，桥接该一对侧壁的上部之间及下部之间的至少一方；以及可弹性变形的弹性连结构件，被卡止于该一对侧壁的内侧，并将形成于该一对侧壁间的缆线类收容空间划分成上下；该弹性连结构件包括：一对相向的柱状部，在对该缆线链条的延伸方向垂直的方向延伸；及连结部，连结于该柱状部之间；多个该弹性连结构件在使相邻的该弹性连结构件的该柱状部以彼此平行的状态配置而在该缆线链条的延伸方向串列地排列的状态下，相邻的该柱状部分别被卡止于各该单位构件的内侧。

若依据本发明的第1方面，用以连结单位构件且将缆线类收容空间划分成上下的构件不是一条连续的皮带构件，而由分别地连结相邻的单位构件的多个弹性连结构件所构成。因此，通过在所要的长度的部分从单位构件拆下弹性连结构件，不必切断，简单地减少单位构件的连结个数，而可使缆线链条变短。进而，通过追加单位构件与弹性连结构件，简单地增加单位构件的连结个数，而可使缆线链条变长。

在本发明的第2方面，在本发明的第1方面，该柱状部具备比该连结部硬质的芯材。

若依据本发明的第2方面，弹性连结构件的柱状部具备比连结部硬质的芯材。因此，可提高弹性连结构件的强度及抑制弹性连结构件的过度的扭曲。

在本发明的第3方面，在本发明的第2方面，该芯材由熔点比构成该连结部的材料的熔点高的材料所构成。

若依据本发明的第3方面，芯材由熔点比构成连结部的材料的熔点高的材料所构成。因此，在通过芯材与连结部双色成形制造弹性连结构件的情况下，构成芯材的材料难与连结部混合，而品质的确保变得容易。

在本发明的第4方面，在本发明的第1方面至第3方面的任一种，该柱状部在相邻的该柱状部之间具备在该缆线链条的延伸方向所延伸的缺口；对该缺口安装隔开构件，该隔开构件可在该缆线链条的宽度方向将在该缆线类收容空间的该弹性连结构件的上侧及下侧的空间隔开。

若依据本发明的第4方面，在通过弹性连结构件被划分成上下的缆线类收容空间，例如可通过隔开构件隔开在左右方向并列的多条缆线类之间。因此，即使是在被划分成上下的缆线类收容空间的一方收容多条缆线类的情况，亦通过将隔开构件配置于缆线类之间，可抑制缆线类彼此的接触。

附图说明

图1是本发明的一实施形态的缆线链条的中央部的立体图。

图2是图1的缆线链条的中央部的分解立体图。

图3是表示该实施形态的单位构件的外侧面的立体图。

图4是表示该实施形态的单位构件的内侧面的立体图。

图5是从上方观察在缆线链条的延伸方向串列地排列该实施形态的弹性连结构件的状态的平面图。

图6是从前方观察图1的缆线链条的中央部的主视图。

图7是表示该实施形态的缆线链条直线状地延伸的状态的左侧视图。

图8是表示该实施形态的缆线链条弯曲的状态的左侧视图。

图9是该实施形态的缆线链条的端部的分解立体图。

图10是将隔开构件安装于该实施形态的缆线链条的状态的图。

图11是表示缆线链条的整体形状的立体图。

具体实施方式

图1～图11表示本发明的一实施形态。在图11，表示本发明的缆线链条1的整体形状。在各图中，将缆线链条1的延伸方向当作前后方向时，通过箭号表示上下方向、左右方向。在以下的说明，关于方向的记述以此方向为基准所进行。

如图1及图2所示，缆线链条1作成包括以下的构件的构造：左右一对侧壁20，在前后方向将单位构件200连结成彼此可相对转动而成；及桥接构件，在左右方向延伸并连结一对侧壁20的上部之间及下部之间。多个弹性连结构件31被卡止于一对侧壁20的内侧。

如图1～图4所示，单位构件200是由例如像尼龙66那样的比较硬质的树脂所形成的在左右方向薄的大致块状的构件。此外，单位构件200如上述所示在左右一对，因为左侧的单位构件200L和右侧的单位构件200R是左右对称的构造，所以主要说明左侧的单位构件200L。单位构件200L的外侧面的左侧面形成既定凹凸面状，内侧面的右侧面形成大致平坦面状。在单位构件200L的比中央部稍下侧，在其左右两侧面部形成有开口呈前后长的长孔状的贯穿孔的卡合孔201。在卡合孔201的内周面的上下两侧，形成在前后方向延伸的突条的止脱突起202。在单位构件200L的上下方向中央部的后端部，形成后方破洞的圆缺口状的凹部203，在单位构件200L的上下方向中央部的前端部，形成前方破洞的圆缺口状的凹部204。

如图3及图4所示，在单位构件200L的后方上部及后方下部，分别设置以凹部203为中心的形成大致扇形的外侧上部重叠部205及外侧下部重叠部206。外侧上部重叠部205及外侧下部重叠部206的厚度尺寸是单位构件200L的中央部分的厚度尺寸的约一半，而且，左端面成为与单位构件200L的中央部分的左侧面大致同一平面。

在外侧上部重叠部205及外侧下部重叠部206的后端部，分别设置向右侧突出的上部限制突起205a及下部限制突起206a。又，内侧上部壁207成为使外侧上部重叠部205的后半部的外周形状前后反转的形状，其中内侧上部壁207为在单位构件200L的中央部分与外侧上部重叠部205的边界部分所形成的厚度方向上的段差。而，内侧下部壁208成为使外侧下部重叠部206的后半部前后反转的形状，其中内侧下部壁208为在单位构件200L的中央部分与外侧下部重叠部206的边界部分所形成的厚度方向上的段差。

如图3及图4所示，在单位构件200L的前方上部及前方下部，分别设置以凹部204为中心的形成大致扇形的内侧上部重叠部209及内侧下部重叠部210。内侧上部重叠部209及内侧下部重叠部210的厚度尺寸是单位构件200L的中央部分的厚度尺寸的约一半，而且，右端面成为与单位构件200L的中央部分的右侧面大致同一平面。

在内侧上部重叠部209的左侧面，以凹部204为中心延伸成上方鼓起的大致圆弧形的上部圆弧槽部209a。在上部圆弧槽部209a的前后方向的中央部附近，形成在前后划分上部圆弧槽部209a的上部限制壁209b。又，在内侧下部重叠部210的左侧面，以凹部204为中心延伸成下方鼓起的大致圆弧形的下部圆弧槽部210a。在下部圆弧槽部210a的前后方向的比中央部稍前方部分附近，形成在前后划分下部圆弧槽部210a的下部限制壁210b。又，外侧上部壁211成为使内侧上部重叠部209的前半部的外周形状前后反转的形状，其中外侧上部壁211为在单位构件200L的中央部分与内侧上部重叠部209的边界部分所形成的厚度方向上的段差。而，外侧下部壁212成为使内侧下部重叠部210的前半部前后反转的形状，其中外侧下部壁212为在单位构件200L的中央部分与内侧下部重叠部210的边界部分所形成的厚度方向上的段差。

如图3及图4所示，前后一对角柱形的上部限制体213形成于单位构件200L的上部。延伸成彼此接近的圆柱形的卡止突起215形成于上部限制体213的相对向的面。一样地，前后一对角柱形的下部限制体214形成于单位构件200L的下部。延伸成彼此接近的圆柱形的卡止突起215形成于下部限制体214的相对向的面。卡止突起215成为用以安装桥接构件25的构造。

如图1及图2所示，桥接构件25是在左右方向所延伸的大致矩形板状的构件，并由与单位构件200L相同的如尼龙66的比较硬质的树脂所形成。可与单位构件200L的卡止突起215卡止的卡止爪251形成于桥接构件25的左右两端部。又，多个卡合凹部252形成于桥接构件25的厚度方向的一侧面(在使卡止爪251卡止于单位构件200L的卡止突起215的状态成为缆线链条1的内侧的侧面)。卡合凹部252在本实施形态以在左右方向以相同的间隔排列7个的方式所设置。

如图2、图5以及图7所示，弹性连结构件31是用以连结单位构件200L的构件，并成为在前后方向串列地配置多个弹性连结构件31的构成。弹性连结构件31是厚度方向与上下方向一致的大致薄片状的树脂制构件。弹性连结构件31由弹性连结构件本体311与芯材312所构成，并通过双色成形来形成弹性连结构件本体311与芯材312，该弹性连结构件本体311由例如像尼龙12那样的比较软质的树脂所形成，该芯材312被埋设于弹性连结构件本体311的前后两端部，并由例如像尼龙66那样的比较硬质的树脂所形成。芯材312为上下方向平坦的大致矩形的板材，往左右方向延伸。芯材312的左右两端部从弹性连结构件本体311的左右两缘部突出，此芯材312的突出部分成为用以使弹性连结构件31卡止于单位构件200L的卡合突部312a。卡合突部312a的前后方向的宽度尺寸是单位构件200L的卡合孔201的前后方向的内径尺寸的约一半。而且，在左右方向所延伸的半槽部312b以止脱突起202(参照图4)的前后方向的尺寸的约一半的宽度形成于卡合突部312a的上下两面。在前后方向所延伸的止脱壁312c立设于半槽部312b的左右方向的中央部附近。弹性连结构件本体311的前后两端部及所埋设的芯材312成为弹性连结构件31的柱状部31X。在弹性连结构件本体311位于芯材312之间的部位成为弹性连结构件31的连结部31Y。此外，弹性连结构件31的连结部31Y的前后方向的尺寸成为在缆线链条1的单位构件200的配设间距，即如图7所示缆线链条1位于直线状态时的在前后相邻的2个转动中心P之间的距离的约1/3。

如图5所示，多个从上侧观察时成为大致半圆形的缺口313形成于芯材312的前后方向的两缘部。即，在弹性连结构件31有如下的2种，第1弹性连结构件31A，将3个缺口313形成于前侧的芯材312且将4个缺口313形成于后侧的芯材312；及第2弹性连结构件31B，将4个缺口313形成于前侧的芯材312且将3个缺口313形成于后侧的芯材312。第1弹性连结构件31A与第2弹性连结构件31B因为交互地配设，所以以相邻的芯材312的缺口313彼此在前后对准的方式形成被嵌合部313a。此外，缺口313的左右方向的配设间距对应于该桥接构件25(参照图1)的7个卡合凹部252。被嵌合部313a用以安装隔开构件50的部位。

如图6及图10所示，隔开构件50是由如尼龙66的比较硬质的树脂所形成的在左右平坦的柱状构件，并可立设于桥接构件25与弹性连结构件31之间。隔开构件50其上下方向的一端部成为可对弹性连结构件31的被嵌合部313a嵌合的弹性连结构件侧嵌合部51，另一端部成为可对桥接构件25的卡合凹部252嵌合的桥接构件侧嵌合部52。此外，在图10为了易于观察隔开构件50，省略一部分的构件(左侧的单位构件200L、上侧的桥接构件25等)的图示。又，在图6及图10以外，省略隔开构件50的图示。

如图9及图11所示，将端部用弹性连结构件32、端盖41、端部托架42以及托架盖45安装于缆线链条1的端部。端部用弹性连结构件32形成为将一般的弹性连结构件31在前后方向中央部切断成一半的形状。即，端部用弹性连结构件32仅在前后方向的一端部具备芯材312，另一端部成为仅由弹性连结构件本体311所构成的自由端部32A。端盖41是用以覆盖并固定端部用弹性连结构件32的自由端部32A的构件。端部托架42是可固定于本体或可动体的构件，并可安装于位于缆线链条1的端部的单位构件200的既定部位。托架盖45是用以塞住形成于位于缆线链条1的端部的单位构件200与端部托架42之间的上下的间隙的构件，并具备可卡止于单位构件200的卡止突起215、及形成于端部托架42的上部及下部的卡止突起425的卡止爪451。

根据图2～图5以及图7，说明缆线链条1的中央部的组装方法。此外，为了易于了解说明，在图7图示成将在前后方向相邻的单位构件200L中前侧者作为前侧单位构件F，将后侧者作为后侧单位构件B。而且，在图7图示成将连结前侧单位构件F与后侧单位构件B的弹性连结构件31作为中央弹性连结构件X2、将连结前侧单位构件F与比其更前侧的单位构件200L(省略图示)的弹性连结构件31作为前侧弹性连结构件X1、将连结后侧单位构件B与比其更后侧的单位构件200L(省略图示)的弹性连结构件31作为后侧弹性连结构件X3。

缆线链条1的中央部的组装方法是首先，在前后方向排列2个单位构件200L，并对前侧单位构件F的外侧上部重叠部205及外侧下部重叠部206的右侧面，将后侧单位构件B的内侧上部重叠部209及内侧下部重叠部210重叠。借此，前侧单位构件F的凹部203与后侧单位构件B的凹部204合在一起，而从侧方观察时成为形成圆的状态。在此时，前侧单位构件F的上部限制突起205a被插入后侧单位构件B的上部圆弧槽部209a的比上部限制壁209b后侧的后端部。且前侧单位构件F的下部限制突起206a被插入后侧单位构件B的下部圆弧槽部210a的比下部限制壁210b后侧的前端部。依此方式，在前后方向配置前侧单位构件F与后侧单位构件B。重复的，在前后方向将单位构件200L配置至成为所要的长度，而形成左侧的侧壁20。一样地，右侧的单位构件200R亦在前后方向配置，而形成右侧的侧壁20。

接着，将弹性连结构件31安装于单位构件200L。具体而言，将中央弹性连结构件X2的前左侧的卡合突部312a插入前侧单位构件F的卡合孔201的后半部，并将中央弹性连结构件X2的后左侧的卡合突部312a插入后侧单位构件B的卡合孔201的前半部。进而，将前侧弹性连结构件X1的后左侧的卡合突部312a插入前侧单位构件F的卡合孔201的前半部，并将前侧弹性连结构件X1的前左侧的卡合突部312a插入在比前侧单位构件F更前侧相邻的单位构件200L(省略图示)的卡合孔201的后半部。又，将后侧弹性连结构件X3的前左侧的卡合突部312a插入后侧单位构件B的卡合孔201的后半部，并将后侧弹性连结构件X3的后左侧的卡合突部312a插入在比后侧单位构件B更后侧相邻的单位构件200L(省略图示)的卡合孔201的前半部。以下一样地重复，通过弹性连结构件31在前后方向逐渐地连结单位构件200L。一样地，通过对右侧的单位构件200R的卡合孔201逐渐地插入对应的弹性连结构件31的各右侧的卡合突部312a，右侧的单位构件200R亦在前后方向连结。此外，将卡合突部312a插入卡合孔201时，卡合突部312a的止脱壁312c(参照图5)与卡合孔201的止脱突起202卡合。借此，抑制卡合突部312a意外地从卡合孔201脱落。

进而，分别将桥接构件25安装于左侧的单位构件200L及右侧的单位构件200R的上部与下部。即，使桥接构件25的左右的卡止爪251卡止于左侧的单位构件200L及右侧的单位构件200R的上下的卡止突起215，而连结相对向的左侧的单位构件200L与右侧的单位构件200R的上部及下部。借此，如图6所示，成为形成于左侧的侧壁20与右侧的侧壁20之间的缆线类收容空间(由左侧的侧壁20、右侧的侧壁20以及上下2个桥接构件25所包围的空间)S被划分成位于比弹性连结构件31上侧的上侧空间S1与位于比弹性连结构件31下侧的下侧空间S2的状态。此外，桥接构件25的卡止爪251与卡止突起215可拆下，因应于需要，开放上侧空间S1或下侧空间S2，可收容或取出缆线类C。又，如上述所示，因为单位构件200的卡合孔201位于比单位构件200的中央部稍下侧，所以在使缆线链条1向下方弯曲时以大的曲率弯曲的上侧空间S1比以小的曲率弯曲的下侧空间S2在上下更宽。

在此状态，如图6及图10所示，将隔开构件50安装于弹性连结构件31。即，拆下组装完成的缆线链条1的中央部的任意的桥接构件25，从所形成的间隙插入隔开构件50，再使隔开构件50的弹性连结构件侧嵌合部51对弹性连结构件31的被嵌合部313a嵌合。然后，将所拆下的桥接构件25重新安装成隔开构件50的桥接构件侧嵌合部52与桥接构件25的卡合凹部252被嵌合。借此，在将多条缆线类C收容于缆线链条1的上侧空间S1或下侧空间S2内时，可在左右隔开该缆线类C之间，而彼此难接触。隔开构件50的左右的隔开宽度可根据所安装的隔开构件50的个数、或变更安装位置等，任意地调整。

根据图9及图11，说明缆线链条1的端部的组装方法。缆线链条1的端部的组装方法是首先，替代一般的弹性连结构件31，使端部用弹性连结构件32卡止于位于缆线链条1的端部的单位构件200。在此时，将端部用弹性连结构件32的自由端部32A配设成朝向缆线链条1的端部侧。接着，将端盖41安装于端部用弹性连结构件32的自由端部32A，抑制自由端部32A的卷上。进而，将端部托架42安装于位于缆线链条1的端部的单位构件200的既定部位。然后，通过使托架盖45的卡止爪451卡止于单位构件200的卡止突起215及端部托架42的卡止突起425，安装托架盖45。

根据如图7及图8，说明缆线链条1的动作。此外，此处，说明缆线链条1在前侧单位构件F与后侧单位构件B之间动作的例子，但是缆线链条1在其他的单位构件200彼此之间亦可一样地动作。在前后连结前侧单位构件F与后侧单位构件B的状态，前侧单位构件F的上部限制突起205a可在后侧单位构件B的上部圆弧槽部209a的比上部限制壁209b后侧的区域内前后移动，而且，前侧单位构件F的下部限制突起206a可在后侧单位构件B的下部圆弧槽部210a的比下部限制壁210b后侧的区域内前后移动。借此，前侧单位构件F与后侧单位构件B将重叠地形成凹部203及凹部204的圆的中心作为转动中心P，可在从如图7所示的直线状态至如图8所示的弯曲状态之间转动。

如图7所示，在前侧单位构件F与后侧单位构件B位于直线状态时，前侧单位构件F的下部限制突起206a与后侧单位构件B的下部限制壁210b抵接。在此时，通过前侧单位构件F与后侧单位构件B在多个位置抵接，被限制转动，以免后侧单位构件B移动至比前侧单位构件F上方。具体而言，第1，如上述所示前侧单位构件F的下部限制突起206a与后侧单位构件B的下部限制壁210b抵接；第2，前侧单位构件F的后侧的上部限制体213与后侧单位构件B的前侧的上部限制体213抵接；第3，前侧单位构件F的外侧上部重叠部205的外周面与后侧单位构件B的外侧上部壁211抵接；以及第4，前侧单位构件F的内侧上部壁207(参照图4)与后侧单位构件B的内侧上部重叠部209的外周面抵接，借此，被限制转动。在前侧单位构件F与后侧单位构件B位于直线状态时，中央弹性连结构件X2的连结部31Y位于未弯曲的基本状态。即，中央弹性连结构件X2对缆线链条1未施加弹性复原力的状态。

如图8所示，在前侧单位构件F与后侧单位构件B位于弯曲状态时，前侧单位构件F的上部限制突起205a与后侧单位构件B的上部限制壁209b抵接。在此时，通过前侧单位构件F与后侧单位构件B在多个位置抵接，被限制转动，以免后侧单位构件B移动至更上下方。具体而言，第1，如上述所示前侧单位构件F的上部限制突起205a与后侧单位构件B的上部限制壁209b抵接；第2，前侧单位构件F的后侧的下部限制体214与后侧单位构件B的前侧的下部限制体214抵接；第3，前侧单位构件F的外侧下部重叠部206的外周面与后侧单位构件B的外侧下部壁212抵接；以及第4，前侧单位构件F的内侧下部壁208(参照图4)与后侧单位构件B的内侧下部重叠部210(参照图3)的外周面抵接，借此，被限制转动。在前侧单位构件F与后侧单位构件B位于弯曲状态时，中央弹性连结构件X2的连结部31Y其后端部向下方弯曲，成为弯曲的状态。即，中央弹性连结构件X2成为对缆线链条1施加弹性复原力成前侧单位构件F与后侧单位构件B回到直线状态的状态。

如以上所示构成的本实施形态具有如以下所示的作用效果。用以连结单位构件200且将缆线类收容空间S划分成上下的构件不是一条连续的皮带构件，而由分别地连结相邻的单位构件200的多个弹性连结构件31所构成。因此，通过在所要的长度的部分从单位构件200拆下弹性连结构件31，不必切断，简单地减少单位构件200的连结个数，而可使缆线链条1变短。进而，通过追加单位构件200与弹性连结构件31，简单地增加单位构件200的连结个数，而可使缆线链条1变长。

进而，弹性连结构件31的芯材312以比软质的弹性连结构件本体311硬质的材料所形成。因此，可提高弹性连结构件31的强度及抑制弹性连结构件31的过度的扭曲。

进而，芯材312由熔点比弹性连结构件本体311更高的材料所构成。因此，在通过芯材312与弹性连结构件本体311的双色成形制造弹性连结构件31的情况，构成芯材312的材料难与连结部31Y混合，而品质的确保变得容易。

进而，因为安装隔开构件50，所以在缆线类收容空间S的上侧空间S1及下侧空间S2，例如可隔开在左右方向并列的多条缆线类C之间。因此，即使是在上侧空间S1或下侧空间S2的一方收容多条缆线类C的情况，亦通过将隔开构件50配置于缆线类C之间，可抑制缆线类C彼此的接触。

进而，因为一般粗的缆线类比细的缆线类刚性高且难弯曲，所以欲以小的曲率进行弯曲导引时，可能因粗的缆线类挡住，而缆线链条的动作变成不圆滑。在本实施形态，如图6所示，在使缆线链条1进行弯曲动作时以大的曲率弯曲而可进行弯曲导引的上侧空间S1比以小的曲率弯曲而进行弯曲导引的下侧空间S2在上下更宽广。即，易于将粗的缆线类收容于上侧空间S1，而成为易确保缆线链条1的圆滑的弯曲动作的构成。

进而，如图7所示，因为本实施形态的弹性连结构件31成为前后的两端固定梁状态，所以为了使在缆线链条1的弯曲动作时施加于连结部31Y的应力变小，以维持长期的品质，连结部31Y的前后方向的尺寸长较佳。可是，连结部31Y的前后方向的尺寸太长时，可配设柱状部31X的空间变小，担心弹性连结构件31的对单位构件200的安装强度降低。在本实施形态，弹性连结构件31的连结部31Y的前后方向的尺寸成为单位构件200的配设间距的约1/3。借此，可使在缆线链条1的弯曲动作时施加于连结部31Y的应力变小，且可确保可配设柱状部31X的空间。

参照上述的构造，说明了本发明的形态，但是可在不超出本发明的目的地进行很多替代、改良、变更，这对本领域的技术人员是显然的。因此，本发明的形态可包含不超出本发明的权利要求书的精神与目的的全部的替代、改良、变更。例如，本发明的形态不限定为上述的特殊的构造，可如以下所示地变更。

在上述的实施形态，以尼龙66形成单位构件200、桥接构件25以及弹性连结构件31的芯材312，而且以尼龙12形成弹性连结构件31的弹性连结构件本体311。可是，不限定为此，弹性连结构件31只要其连结部31Y可弹性变形地弯曲，亦可以其他的树脂等形成芯材312或弹性连结构件本体311。又，亦可单位构件200、桥接构件25以其他的树脂等所形成。

在上述的实施形态，通过弹性连结构件本体311与芯材312的双色成形制造弹性连结构件31。可是，不限定为此，亦可通过别的方法制造，例如在分别地使弹性连结构件本体311与芯材312成形后通过后步骤组装2个。

在上述的实施形态，采用弹性连结构件31具备芯材312，并将芯材312的左右两端部用作可卡止于单位构件200的卡合突部312a的构成。可是，不限定为此，例如，亦可是弹性连结构件31仅由弹性连结构件本体311所形成，而不具有芯材312的构成。即，亦可是弹性连结构件31的柱状部31X及连结部31Y的双方由比较软质的如尼龙12的树脂所形成的构成。在这种构成，由比较软质的如尼龙12的树脂所构成的柱状部31X的左右两端部成为被插入单位构件200的卡合孔201的突出部。

在上述的实施形态，采用将隔开构件50安装于弹性连结构件31与桥接构件25之间的构成。可是，不限定为此，亦可是不安装隔开构件50的构成。在这种构成，缆线类收容空间S被划分成上侧空间S1及下侧空间S2的上下两个，而在左右方向不隔开。

在上述的实施形态，采用以桥接构件25连结一对侧壁20的上部之间及下部之间的各个的构成。可是，不限定为此，亦可将仅在一对侧壁20的上部之间及下部之间的任一方安装桥接构件25的构成。

Claims (4)

1.一种缆线链条，将缆线类固持成可弯曲，其包括：

一对侧壁，构成为将多个单位构件连结成能够彼此相对转动；

桥接构件，桥接该一对侧壁的上部之间及下部之间的至少一方；以及

可弹性变形的弹性连结构件，被卡止于该一对侧壁的内侧，并将形成于该一对侧壁间的缆线类收容空间划分成上下；

该缆线链条的特征在于：

该弹性连结构件包括：一对相向的柱状部，在与该缆线链条的延伸方向垂直的方向延伸；及连结部，连结于该柱状部之间；

多个该弹性连结构件在使相邻的该弹性连结构件的该柱状部以彼此平行的状态配置而在该缆线链条的延伸方向串列地排列的状态下，相邻的该柱状部分别被卡止于各该单位构件的内侧。

2.根据权利要求1所述的缆线链条，其中，该柱状部具备比该连结部硬质的芯材。

3.根据权利要求2所述的缆线链条，其中，该芯材由熔点比构成该连结部的材料的熔点高的材料所构成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的缆线链条，其中，该柱状部在相邻的该柱状部之间具备在该缆线链条的延伸方向所延伸的缺口；

对该缺口安装隔开构件，该隔开构件能够在该缆线链条的宽度方向将在该缆线类收容空间的该弹性连结构件的上侧及下侧的空间隔开。