CN104364446B - 用于拆除工具的钳口组件 - Google Patents

Abstract

公开了一种拆除工具的钳口组件。所述钳口组件包括居中设置在第二钳口上的支撑部分。所述支撑部分具有第一接触表面和设置在所述第一接触表面上的孔口。工作板安装在所述支撑部分上，并且包括：与支撑部分抵接接触的板构件；至少一个齿构件；以及在与至少一个齿构件相反的方向上延伸的凸台。所述凸台接合到孔口。一对底座部分，在支撑部分的相对的侧面上横向设置在第二钳口上，每个底座部分具有狭槽。工作模块安装在每个底座部分中，并且包括：基部；齿；以及安装元件，在与齿相反的方向上延伸并接合底座部分。工作模块和工作板可在磨损时更换。

Description

用于拆除工具的钳口组件

技术领域

本公开涉及用于压碎和/或切割材料的拆除工具领域，更具体地说，涉及用于拆除工具的可更换工作部件领域。

背景技术

用于压碎和/或切割材料的拆除工具通常是已知的。通常，拆除工具可包括具有下钳口和上钳口的钳口组件。上钳口和下钳口可枢转地连接。上钳口和下钳口可相对于彼此运动。刀片可设置在上钳口和下钳口上。通过在液压下关闭上钳口和下钳口，加工材料可被压碎或切割。

拆除工具可包括将钳口组连接到机器的臂的框架。

拆除工具可具有钳口组件，所述钳口组件适用于压碎混凝土。钳口组件可适于压碎或切割其他材料，例如，用于切割铁屑和/或铁段。这些材料中的一些材料的磨损性质或硬度可能会导致与材料接合的表面磨损相对较快速。

拆除工具上可设置有具有耐磨表面的可更换工作部件。工作部件可通过常规技术直接连接至所述钳口组件。工作部件可设置在所述上钳口和/或下钳口上。该工作部件可通过紧固件来保持。

本公开至少部分涉及改善或克服现有技术系统的一个或多个方面。

发明内容

在第一方面中，本公开描述了一种拆除工具的钳口组件，所述钳口组件具有第一钳口和第二钳口，并且包括：居中设置在第二钳口上的支撑部分，所述支撑部分具有第一接触表面和设置在所述第一接触表面上的孔口；工作板，可拆卸地安装在所述支撑部分上，所述工作板包括：具有第一板部分的板构件，所述板构件与支撑部分抵接接触；至少一个齿构件，从所述第一板部分延伸；以及凸台，在与第一板部分上的至少一个齿构件相反的方向上从所述第一板部分延伸，所述凸台接合到孔口，一对底座部分，在支撑部分的相对的侧面上横向设置在第二钳口上，每个底座部分具有狭槽；以及至少一个工作模块，可拆卸地安装在每个底座部分中，所述至少一个工作模块包括：基部；至少一个齿，从基部延伸；以及安装元件，在与所述至少一个齿相反的方向上从基部延伸并接合所述底座部分。

在第二方面中，本公开描述了一种用于可拆卸地安装到拆除工具的钳口组件的工作板，所述工作板包括：板构件，被配置成用于与设置在钳口组件的第二钳口上的支撑部分抵接接触，所述板构件具有第一板部分；至少一个齿构件，从所述第一板部分延伸；以及凸台，用于与设置在支撑部分的第一接触表面上的孔口接合，所述凸台在与第一板部分上的至少一个齿构件相反的方向上从所述第一板部分延伸。

在第三方面中，本公开描述了一种用于将可更换的部件可拆卸地安装到拆除工具的钳口组件的模块化系统，所述模块化系统包括：工作模块，具有：基部；至少一个齿，从基部延伸；以及安装元件，在与至少一个齿相反的方向上从基部延伸并且接合设置在钳口组件的第二钳口上的至少一个底座部分；工作板，具有：板构件，被配置成用于与设置在钳口组件的第二钳口上的支撑部分抵接接触，所述板构件具有第一板部分；至少一个齿构件，从所述第一板部分延伸；以及凸台，用于与设置在支撑部分的第一接触表面上的孔口接合，所述凸台在与第一板部分上的至少一个齿构件相反的方向上从所述第一板部分延伸，使得当工作模块和工作板被组装在第二钳口上时，基部在板构件上延伸以使工作板保持在第二钳口上。

附图说明

当结合附图阅读时，根据对各种不同实施例的以下描述，将更充分地理解本公开的上述和其它特征和优点，其中：

图1是根据本公开的钳口组件的等距视图；

图2是图1的钳口组件的上钳口的等距视图；

图3是从根据本公开的第一可更换耐磨部件的上方看的等距视图；

图4是从图3的第一可更换耐磨部件的下方看的等距视图；

图5是从根据本公开的第二可更换耐磨部件的上方看的等距视图；

图6是从图5的第二可更换耐磨部件的下方看的等距视图；

图7是安装有根据本公开的第一可更换耐磨部件的钳口组件的下钳口的等距视图；

图8是安装有根据本公开的第一和第二可更换耐磨部件的钳口组件的下钳口的横截面视图；

图9是从根据本公开的第三可更换耐磨部件的上方看的等距视图；

图10是从图9的第三可更换耐磨部件的下方看的等距视图；

图11是根据本公开的第四可更换耐磨部件的等距视图；

图12是安装有根据本公开的第三和第四可更换耐磨部件的钳口组件的上钳口的等距视图；

图13是安装有根据本公开的第三和第四可更换耐磨部件的钳口组件的上钳口的侧视图；以及

图14是安装有根据本公开的第一、第二、第三和第四可更换耐磨部件的钳口组件的等距视图。

具体实施方式

本公开总体上涉及用于拆除工具的钳口组的可更换耐磨部件。

图1示出了具有第一钳口12和第二钳口14的钳口组件10。第一钳口12和第二钳口14可以是细长的。第一钳口12和第二钳口14可连接以实现相对运动。第一钳口12和第二钳口14可通过在各自的端部处的枢转连接件来连接。第一钳口12和第二钳口14可具有相对的面，在其上可安装可更换的耐磨部件。

在一个实施例中，第一钳口12可以是上钳口，且第二钳口14可以是下钳口。

第二钳口14可具有第一臂13和第二臂15。臂13，15可基本上呈T形。臂13，15可具有通过枢转连接件连接的各自的端部。通过枢转连接臂13，15连接的端部的相对端上可设置有又一连接点。从具有所述连接件的部分延伸出去，第一臂13和第二臂15可具有安装部分17，安装部分17被配置成用于安装可更换的耐磨部件。第二钳口14可具有底座部分24和支撑部分74，用于安装可更换的耐磨部件。

至少一个底座部分24可设置在第二钳口14上。底座部分24可被定位在与通过枢转连接件连接的一端相对的臂13，15的一端。底座部分24可以是细长的。底座部分24可以是空心的，其一侧形成为狭槽26。狭槽26可以是细长的，且可平行于安装部分17的纵向轴线。

底座部分24可包括包围狭槽26的架状突出物36。底座部分24可包括延伸通过底座部分24的相对的壁的孔34。孔34可以可装卸地容纳用于安装可更换的耐磨部件的螺栓。

在一个实施例中，两个底座部分24可设置在第二钳口14上。底座部分24可设置在与通过枢转连接件连接的端部相对的臂13，15的端部。底座部分24可横向定位在第二钳口14的相对的侧面。底座部分24可连接到第一臂13，且底座部分24可连接到第二臂15。底座部分24可基本上彼此平行。

支撑部分74可居中设置在第二钳口14上。支撑部分74可定位在臂13，15之间。支撑部分74可定位在一对底座部分24之间。

支撑部分74可具有第一接触表面76和第二接触表面78。第一接触表面76可相对于第二接触表面78倾斜。弯曲的表面77可连接第一接触表面76和第二接触表面78。

第一接触表面76可位于第一平面上，且围绕该对底座部分24的狭槽26的架状突出物36可位于第二平面上。第一平面可基本上平行于第二平面。第一接触表面76可与架状突出物36间隔开，使得第二平面叠加在第一平面上。

支撑部分74可具有孔口80。孔口80可设置在第一接触表面76上。孔口80可与每个底座部分24等距离间隔。孔口80可具有任何合适的形状。在一个实施例中，孔口80可以是圆形的。在一个实施例中，孔口80可以是细长的，具有圆形端部。

图3和图4示出了可更换的耐磨部件，它是可以可拆卸地安装到拆除工具的钳口组件10的工作模块16。工作模块16可以可拆卸地安装到第二钳口14。工作模块16可以可拆除地安装在底座部分24中。

第一工作模块16可包括基部28。基部28可具有适合于底座部分24的架状突出物36的尺寸。基部28可具有适合于底座部分24的架状突出物36的尺寸。基部28可以是矩形的。

基部28可具有使得基部28的周边延伸到底座部分24外的尺寸。基部28可具有使得基部28的周边延伸越过第一接触表面76的尺寸。

工作模块16可具有至少一个齿30。齿30可从基部28延伸。工作模块16可具有安装元件32。安装元件32可在与齿30相对的方向上从基部28延伸。安装元件32可被配置成用于接合至少一个底座部分24。安装元件32可具有安装孔31。在工作模块16定位在底座部分24上的情况下，安装孔31可与设置在底座部分24上的孔34对准。

工作模块16可具有多个齿30。所述齿可沿基部28沿纵向相互间隔开。多个齿30可在基部28上横向延伸。齿30可以相互基本上平行。在工作模块16定位在底座部分24上的情况下，齿30的纵向轴线可垂直于狭槽26的纵向轴线。

每个齿30可具有倾斜侧面，并且可具有棱锥形状。每个齿的倾斜侧面可成角度地间隔开。每个齿30可具有截头顶点42。

工作模块16可进一步包括定位元件38。定位元件38可内插到基部28与安装元件32之间。定位元件38的尺寸可被设置成在基部28的周边内。定位元件38的周边可设置在基部28上且在基部28的周边内。在一个实施例中，定位元件38的角部可被切去。

工作模块16可进一步包括设置在定位元件38的周边和基部元件28的周边之间的肩部40。肩部40可环绕定位元件38。肩部40可被配置成抵接且靠在架状突出物36上。肩部40可延伸到底座部分24外。肩部40可延伸到架状突出物36外。肩部40可在第一接触表面76上延伸。基部28可具有使得肩部40可延伸到架状突出物36外且在第一接触表面76上延伸的尺寸。

参考图7，两个工作模块16可以可拆卸地安装到至少一个底座部分24。工作模块16可被端到端地定位，使得它们各自的纵向轴线是同轴的。工作模块16的基部28可支撑在架状突出物36上。每个工作模块16上的齿30可跨越各自的基部28横向延伸。一个工作模块16上的齿30可基本上平行于相邻的工作模块16上的齿。

图5和图6示出了可更换的耐磨部件，它是可以可拆卸地安装到拆除工具的钳口组件10的工作板18。工作板18可以可拆卸地安装到第二钳口14。

工作板18可包括板构件82，以抵接并靠在支撑部分74上。板构件82可具有第一板部分84和第二板部分86。第一板部分84可相对于第二板部分86倾斜。弯曲的板部分85可将第一板部分84连接到第二板部分86。第一板部分84和第二板部分86可分别由第一接触表面76和第二接触表面78支撑。弯曲的板部分85可由弯曲的表面77支撑。

工作板18可包括从第一板部分84延伸的至少一个齿构件88。工作板18可包括从第一板部分84和第二板部分86延伸的多个齿构件88。齿构件88可沿着板构件82沿纵向相互间隔开。齿构件88可从第一板部分84延伸到第二板部分86。每个齿30可具有倾斜侧面和基本上呈锥体的形状。每个齿构件88可具有截头顶点92。

工作板18可包括在与至少一个齿构件88相反的方向上从第一板部分84延伸的凸台90。凸台90可接合到孔口80。凸台90可具有适合于孔口80的形状和尺寸。凸台90可以是圆形的。

板构件82可具有沿着其侧边缘延伸的切去部分81。切去部分81可定位在包括凸台90的表面上。

一种用于将可更换部件可拆卸地安装到拆除工具的钳口组件10的模块化系统可由工作模块16和工作板18构成。工作模块16可具有基部28；至少一个齿30，从基部28延伸；以及安装元件32，在与至少一个齿30相反的方向上从基部28延伸，并且接合设置在钳口组件10的第二钳口14上的至少一个底座部分24。工作板18可具有板构件82，板构件82被配置成用于与设置在钳口组件10的第二钳口14上的支撑部分74抵接接触，板构件82具有相互倾斜的第一板部分84和第二板部分86；至少一个齿构件88，从第一板部分84延伸；以及凸台90，用于与设置在支撑部分74的第一接触表面76上的孔口80接合，凸台90在与第一板部分84上的至少一个齿构件88相反的方向上从第一板部分84延伸。当工作模块16和工作板18被组装在第二钳口14上时，基部28可在板构件82上延伸，以使工作板18保持在第二钳口14上。

参考图8，基部28可在板构件82上延伸。基部28可延伸经过架状突出物36，远离狭槽26。肩部40可在板构件82上延伸。每个工作模块16的基部38可在板构件82的相对的侧面上延伸。每个工作模块16的肩部40可在板构件82的相对的侧面上延伸。

基部28的边缘可充当在板构件82上延伸的悬臂。工作模块16的基部28可在板构件82的一侧上延伸。位于相对的底座部分24中的第二工作模块16的基部28可在板构件82的相对的侧面上延伸。通过工作模块16的基部28的边缘可防止板构件82相对于第一接触表面76的垂直移动。

在一个实施例中，工作模块16可被安装到与第一接触表面76相邻的底座部分24的侧面。基部28可在与第一接触表面76相邻的底座部分24的侧面支撑。

模块化系统的安装可涉及将工作板18安装到支撑部分上，并且随后在每个底座部分24安装至少一个工作模块16。工作模块16可保持工作板18，以防止在远离第一平面的方向上的任何移动。工作模块16可保持工作板18，以防止在远离第一接触表面76的方向上的任何移动。凸起90可装配在孔口80中，并且防止板构件82在基本上平行于第一平面的方向上的任何移动。凸台90可装配在孔口80中，并且防止板构件82在基本上平行于第一接触表面76的方向上的任何移动。

工作板18可降低到支撑部分74，直到第一板部分84和第二板部分86可分别抵接第一接触表面76和第二接触表面78为止，且凸台90可装配在孔口80中。

然后，工作模块16可被插入到狭槽26中，直到肩部40抵接架状突出物36为止。定位元件38可装配到底座部分24的内壁内。销可插入并穿过孔34，并穿过安装孔31。该销可通过弹簧固位器保持在孔中。在一个实施例中，螺栓可插入并穿过孔34，并穿过安装孔31。

参考图1，第一钳口12可具有第一板7和第二板8，第一板7和第二板8的各自的端部通过枢转连接件连接。在第一板7和第二板8的相对的端部处，前板9可连接到两个板7，8。第一板7和第二板8可各具有活动边缘11，活动边缘11被配置成用于安装可更换的耐磨部件。

在一个实施例中，第一钳口12可由配置有活动边缘的单个主体构成。

参考图2，活动边缘11可具有至少一个第一耦合部分44。第一耦合部分44可包括中间接触构件46和从中间接触构件46的相对的侧面横向延伸的一对侧面接触构件48。

中间接触构件46可以是从活动边缘11延伸的延伸部。中间接触构件46可具有对应于活动边缘11的宽度的宽度。

中间接触构件46可具有接触表面64。接触表面64可与活动边缘11间隔开。接触表面64可基本上呈v形，其端部与活动边缘11的间隔大于中心部分。

在一个实施例中，所述端部可具有平行于活动边缘11的抵接表面94。

侧面接触构件48可在平行于活动边缘11的方向上从板7，8伸出。每个侧面接触构件48可呈现抵接表面94，它与中间接触构件46的侧面相邻。抵接表面94可垂直于中间接触构件46的侧面。接触表面64可与抵接表面94间隔开。接触表面64和抵接表面94可面向相同的方向。狭槽95可设置在每个侧面接触构件48中。狭槽95可在远离接触表面64的方向上从抵接表面94延伸。狭槽95可位于抵接表面94的中心中。

狭槽95可克服尺寸变化。第一突起部50和第二突起部52可被形成为板，并焊接到中间接触构件46的相对的侧面。第一突起部50和第二突起部52可以以固定距离焊接到钻孔100，且垂直于活动边缘11。狭槽95可实现第一突起部50的安装，且第二突起部52可在无需单独附接到中间接触构件46的情况下焊接。

抵接表面94可基本上呈弧形。抵接表面94可形成，使得中心与接触表面64的中心部分相邻。抵接表面94和接触表面64的各自的端部可以是不相邻的。

每个侧面接触构件48可包括与第二突起部52间隔开的第一突起部50。第一突起部50和第二突起部52可位于抵接表面94的两端。每个第一突起部50和第二突起部52可限定侧面接触构件48的界限。第一突起部50和第二突起部52可远离接触表面64的端部。第一突起部50和第二突起部52可从抵接表面94延伸到接触表面64。

在一个实施例中，每个第一突起部50和第二突起部52的自由端可与活动边缘11成直线。

第一突起部50可具有面对第二突起部52的第二接合面98的第一接合表面96。第一接合表面96和第二接合表面98可包括曲面。第一接合表面96和第二接合表面98可各具有凸曲面和凹曲面。凹曲面可靠近抵接表面94。凸曲面可在抵接表面94的远端。

第一接合表面96和第二接合表面98可从自由端到抵接表面94从凸曲面转变成凹曲面。相对于第二接合表面98从凸曲面到凹曲面的变化程度，第一接合表面96从凸曲面到凹曲面的变化程度更大。第一接合表面96从凸曲面到凹曲面的弯曲大于第二接合表面98从凸曲面到凹曲面的弯曲。

相对于第二接合表面98的凸曲面的曲率，第一接合表面96的凸曲面具有较高的曲率。

在一个实施例中，第一接合表面96和第二接合表面98的凸曲面和凹曲面可具有由圆弧限定的横截面。

每个板7，8的活动边缘11可具有多个第一耦合部分44。第一耦合部分44可沿纵向相互对准。第一耦合部分44可相互间隔开。

第一耦合部分44可被定位成与前板9相邻。第一耦合部分44可被定位成与通过枢转连接件连接的板7，8的端部相邻。与前板9相邻的第一耦合部分44的侧面接触构件48可与和枢转连接件相邻的第一耦合部分44的侧面接触构件48呈镜面对称。

参考图2，活动边缘11可具有至少一个第二耦合部分68。第二耦合部分68可与至少一个第一耦合部分44相邻。第二耦合部分68与至少一个第一耦合部分44可以是连续的。

第二耦合部分68可包括通孔100。钻孔100可延伸穿过板7，8。钻孔100可适于容纳用于固定可更换的耐磨部件的螺栓。钻孔100可位于板7，8上，与活动边缘11间隔开。钻孔100可垂直于板7，8的纵向轴线而设置。在每个板7，8的一侧上，钻孔100的开口102可以是开放式的。开口102可接收弹簧固位器。销可通过弹簧固位器保持在钻孔100中。在一个实施例中，开口102可接收插入到钻孔100中的螺栓的头部。

每个板7，8的活动边缘11可具有多个第二耦合部分68。第二耦合部分68可沿纵向相互对准。第二耦合部分68可相互间隔开。

第二耦合部分68可散置在第一耦合部分44之间。第一耦合部分44和第二耦合部分68可沿纵向在活动边缘11上相互对准。第二耦合部分68可以以相间的第一耦合部分44的侧面接触构件48为界。

图9和图10示出了可更换的耐磨部件，它是可以可拆卸地安装到拆除工具的钳口组件10的耐磨板20。耐磨板20可包括被配置成负担第一耦合部分44的主体元件54。主体元件54可基本上呈u形。

主体元件54可具有连接到一对侧面板106的中央面板104。中央面板104可垂直于侧面板106。中央面板104可具有垂直于中央面板104的纵向轴线定向的切口。在耐磨板20安装到第一耦合部分44的情况下，中央面板104可靠在接触表面64上。中央面板104可具有与接触表面64形状互补的接触面66。接触面66可基本上呈v形，以装配在接触表面中。接触面66的中心突起部可装配在接触表面64的中心凹陷中。形状互补的接触表面64，66可限制耐磨板20在第一耦合部分44上的轴向移动。

每个侧面板106可具有抵接边缘108，抵接边缘108的位置与连接到中央面板104的边缘相对。抵接边缘108的形状可被设置为装配在侧面接触构件48的抵接表面94上。

一对第一接合元件56可从主体元件54的一端延伸，用于接合到设置在至少一个第一耦合部分44上的第一突起部50。第一接合元件56可在基本上远离中央面板104的方向上延伸。该对第一接合元件56可在主体元件54上间隔开。该对第一接合元件56可以相互基本上平行。该对第一接合元件56可以是镜面对称的。第一接合元件56可设置在侧面板106上和中央面板104上。

每个第一接合元件56可包括一对分叉的指状物60，62。第一指状物60可相对于第二指状物62成角度地间隔开。第一指状物60可相对于第二指状物62具有10°至50°的角间距。优选地，第一指状物60可相对于第二指状物62具有15°至35°的角间距。优选地，第一指状物60可相对于第二指状物62具有20°至40°的角间距。优选地，第一指状物60可相对于第二指状物62具有25°至45°的角间距。优选地，第一指状物60可相对于第二指状物62具有30°的角间距。

在角间距为30°的情况下，耐磨板20可保持与第一突起部50接合，并防止指状物60，62变长和变小，变成和变小可能会增加断裂的风险。在角度大于50°的情况下，耐磨板20可不与第一突起部50保持接合。第一沟槽110可在每对分叉的指状物60，62之间形成。第一沟槽110可具有由圆弧限定的横截面。圆弧可与各自的开口相对。第一沟槽110可接收第一突起部50。第一沟槽110可具有用于容纳第一突起部50的尺寸和形状。

每个第一指状物60可设置在侧面板106上。第一指状物60可相对于中心面板106倾斜。第一指状物60的纵向轴线可相对于中心面板104的纵向轴线倾斜。第一指状物60的纵向轴线可相对于第二指状物62的纵向轴线倾斜。与形成第一沟槽110的边界的侧面相对的第一指状物60的侧面可形成抵接边缘108的侧面。

每个第二指状物62可设置在侧面板106和中央面板104的连接处。第二指状物62可部分地从侧面板106延伸，并且可部分地从中央面板104延伸。第二指状物62的纵向轴线可平行于中央面板104的纵向轴线。

与形成第一沟槽110的边界的侧面相对的第二指状物62的侧面可与中央面板104的表面在同一个平面上。第一保持区114可由在中央面板104的端部的表面和第二指状物62的侧面形成，它们在同一平面上。第一保持区域114可以以切口为界。

一对第二接合元件58可从主体元件54的一端延伸，用于接合到设置在至少一个第一耦合部分44上的第二突起部52。第二接合元件58可在基本上远离中央面板104的方向上延伸。第二接合元件58可在与第一接合元件56的延伸方向相反的方向上延伸。该对第二接合元件58可在主体元件54上间隔开。该对第二接合元件58可相互基本上平行。该对第二接合元件58可以是镜像对称的。第二接合元件58可设置在侧面板106上且设置在中央面板104上。

每个第二接合元件58可包括一对分叉的支路63，65。第一支路63可相对于第二支路65成角度间隔开。第一支路63可相对于第二支路65具有10°至50°的角间距。优选地，第一支路63可相对于第二支路65具有15°至35°的角间距。优选地，第一支路63可相对于第二支路65具有20°至40°的角间距。优选地，第一支路63可相对于第二支路65具有25°至45°的角间距。优选地，第一支路63可相对于第二支路65具有30°的角间距。

在角间距为30°的情况下，耐磨板20可与第二突起部52保持接合并且防止支路63，65变长和变小，变长和变小可能会增加断裂的风险。在角度大于50°的情况下，耐磨板20可不与第二突起部52保持接合。

分叉的指状物60，62可与分叉的支路63，65具有相同的角间距。在一个实施例中，相比于分叉的支路63，65，分叉的指状物60，62可具有更小的角间距。

第二沟槽112可在每对分叉的支路63，65之间形成。第二沟槽112可具有由圆弧限定的横截面。圆弧可与各自的开口相对。第二沟槽112可接收第二突起部52。第二沟槽112可具有容纳第二突起部52的尺寸和形状。

第二沟槽112可与第一沟槽110具有相同的尺寸。第二沟槽112可与第一沟槽110具有相同的直径。在一个实施例中，相对于第一沟槽110，第二沟槽112可具有更大的尺寸。相对于第一沟槽110的直径，第二沟槽112可具有较大的直径。

每个第一支路63可设置在侧面板106上。第一支路63可相对于中央面板106倾斜。第一支路63的纵向轴线可相对于中央面板106的纵向轴线倾斜。第一支路63的纵向轴线可相对于第二指状物65的纵向轴线倾斜。与形成第一沟槽110的边界的侧面相对的第一支路63的侧面可形成抵接边缘108的侧面。

每个第二支路65可设置在侧面板106和中央面板104的连接处。第二支路65可部分地从侧面板106延伸，并且可部分地从中央面板104延伸。第二支路65的纵向轴线可平行于中央面板106的纵向轴线。

与形成第一沟槽110的边界的侧面相对的第二支路65的侧面可与中央面板104的表面在同一个表面上。第二保持区116可由在中央面板104的端部的表面和第二支路65的侧面形成，它们在同一个平面上。第二保持区116可以以切口为界。第二保持区116可在第一保持区114的对面形成。

图12示出了安装在第一耦合部分44上的耐磨板20。第一接合元件56和第二接合元件58可沿着中间接触构件46的侧面延伸。第一保持区114可与中间接触构件46的抵接表面94在同一个平面上。第二保持区116可与中间接触构件46的抵接表面94在同一个平面上。

图11示出了可更换的耐磨部件，它是可以可拆卸地安装到拆除工具的钳口组件10的活动模块22。活动模块22可包括主体构件70，主体构件70被配置成可安装到至少一个第二耦合部分68。主体构件70可以基本上呈U形，以跨越中间接触构件46。腿118可从主体构件70延伸。腿118可从主体构件70纵向延伸。腿118上可设置有通孔120，用于接收用于耦合到第二耦合部分68的销。

活动模块22可具有设置在主体构件70上的至少一个撑材72。撑材72可从主体构件70横向伸出。撑材72可设置在构件70上，与腿118间隔开。撑材70可具有基本上呈三角形的形状。撑材70可具有三角形的横截面。

在一个实施例中，撑材70可以是平面延伸部。撑材70可具有矩形的横截面。

撑材72可具有面对腿118的延伸方向的保持面122。保持面122可以是平面。保持面122的尺寸可使得在活动模块22安装在第二耦合部分68上的情况下，撑材72可在耐磨板20上延伸。撑材72可在第二接合元件58上延伸。撑材72可在第一接合元件56上延伸。

参考图12，撑材72可在第二接合元件58上延伸。撑材72可在第一接合元件56上延伸。保持面122可接触抵接表面94和第一保持区114。保持面122可接触抵接表面94和第二保持区116。

保持面112可接合第二接合元件58以使耐磨板20保持在第一钳口12上。保持面112可接合第二保持区116，以使耐磨板20保持在第一钳口12上。保持面112可接合第一接合元件56以使耐磨板20保持在第一钳口12上。保持面112可接合第一保持区114以使耐磨板20保持在第一钳口12上。

在一个实施例中，一对撑材72可设置在主体构件70的相对的侧面上。撑材72可从主体构件70在相反的方向上延伸。撑材72可被配置成在相间的耐磨板20的第一接合元件56和第二接合元件58上延伸。撑材72可被配置成在相间的耐磨板20的第二接合元件58上延伸。

用于将可更换的部件可拆卸地安装到拆除工具的钳口组件10的模块化系统可由耐磨板20和活动模块22构成。耐磨板20可包括主体元件54，主体元件54被配置成负担设置在钳口组件10的第一钳口12上的至少一个第一耦合部分44；一对间隔开的第一接合元件56，从主体元件54的一端延伸，用于接合到设置在至少一个第一耦合部分44上的第一突起部50；以及一对间隔开的第二接合元件58，从主体元件54的相对端纵向延伸，用于接合到设置在至少一个第一耦合部分44上的第二突起部52。活动模块22可包括主体构件70，主体构件70被配置成可安装到设置在与至少一个第一耦合部分44相邻的第一钳口12上的至少一个第二耦合部分68；至少一个撑材72，设置在主体构件70的一侧上，并且被配置成在第二接合元件58上延伸。当耐磨板20和活动模块22被组装在第一钳口24上时，撑材72可在第二接合元件58上延伸以使耐磨板20保持在第一钳口12上。

在一个实施例中，一对撑材72可设置在主体构件70的相对的侧面上。撑材72可被配置成在相间的耐磨板20的第一接合元件56和第二接合元件58上延伸。撑材72可被配置成在相间的耐磨板20的第二接合元件58上延伸。

模块化系统的安装可包括将耐磨板20安装到第一耦合部分44上，并且随后在第二耦合部分68处安装至少一个活动模块22。

耐磨板20可安装在第一耦合部分44上。耐磨板20可被定位成使得第一接合元件56可指向第一突起部50。耐磨板20移向第一耦合部分44且第一接合元件56与第一突起部50接触。第一指状物60可接触第一接合表面96的凹曲面。第一接合表面96的凸曲面可装配在第一沟槽110中。第二指状物62可接合第一突起部50的自由端。侧面板106可接触中间接触构件46的侧面。

一旦第一接合元件56与第一突起部50接合，耐磨板20就可沿着线A转动到第一耦合部分44上，如图13所示。线A与第一接合表面96的凸曲面可以是同心的。当自第一耦合部分44移开时，耐磨板20可沿线A转动远离第一耦合部分44，如图13所示。

凸曲面可在第一沟槽110中相对于侧面接触构件48转动。第一指状物60可在第一接合表面96侧面接触构件48的凹曲面中转动。侧面板106可在中间接触构件46的侧面上滑动。

当耐磨板20绕第一突起部50的第一接合表面96的凸曲面转动时，第二接合元件58移动到与第二突起部52的第二接合表面98接触。第一支路63可滑过第二接合表面98的凸曲面与其凹曲面接触。第二支路65可移动到与第二突起部52的自由端接触。第二支路65可接触并靠在第二接合表面98的凸曲面上。侧面板106的抵接边缘108移动到与侧面接触构件48的各自的抵接表面94接触。耐磨板20的接触面66可装配在中间接触构件46的接触表面64中。

在将耐磨板20安装到第一耦合部分44之后，活动模块22移动到第二耦合部分68中。主体构件70跨越活动边缘11，且腿118被定位成使得钻孔120与钻孔100对准。螺栓可插入到钻孔120和钻孔100内，从而使活动模块22保持在第二耦合部分68上。在活动模块22已安装的情况下，至少一个撑材72可设置在主体构件70的一侧上，并且可在第二接合元件58上延伸。

图14示出安装有可更换的耐磨部件的钳口组件10，可更换的耐磨部件由工作模块16、工作板18、耐磨板20和活动模块22表示。

本领域技术人员应当理解，前述实施例可以修改或组合，以获得本公开的钳口组件10和可更换的耐磨部件16、18、20、22。

工业实用性

本公开描述了钳口组件10和可更换的耐磨部件。可更换的耐磨部件可安装到拆除工具，诸如，多处理机、粉碎机、压碎机和可具有有关闭动作的钳具或抓斗叉的其它拆除工具的钳口组件10。可更换的耐磨部件可安装到钳口组件10的相应的支撑部分。可更换的耐磨部件可使钳口组件10在拆除操作，诸如，压碎或切割材料的过程中免受磨损。可更换的耐磨部件可由适于压碎或切割操作的材料制成。

可更换的耐磨部件可容易地且有效地安装在钳口组件上，并从钳口组件上拆下。一旦可更换的耐磨部件由于拆除工具的操作失去效力，就可将模块容易地更换为替代的可更换模块。

在不使用螺栓或销的情况下，可更换的耐磨部件18，20可以可拆卸地安装在钳口组件10上。

因此，本公开包括适用法律允许的所附权利要求书中所引用的主题的所有修改和等同物。此外，除非文中另有说明，否则上述要素的所有可能的变化的任何组合都包括在本公开中。

在任何权利要求中提及的技术特征后跟参考符号的情况下，引入参考符号的唯一目的是提高权利要求书的可理解性，且因此，有参考符号或没有参考符号对技术特征都不具有任何限制作用，如上所述，或对任何权利要求要素的范围都不具有任何限制作用。

本领域技术人员将认识到，在不脱离本公开或其基本特性的情况下，本公开可以以其他特定形式来体现。因此，前述实施例在所有方面都被视为是说明性的，而非限制本文描述的公开内容。因此，本发明的范围由所附的权利要求书，而不是前面的说明来指明，且因此，在权利要求书的等效物的含义和范围内的所有变化都应包含在其中。

要求其优先权的欧洲专利申请号12171213.7中公开的内容以引用方式并入本文。

Claims (14)

1.一种拆除工具的钳口组件(10)，所述钳口组件(10)具有第一钳口(12)和第二钳口(14)，并且包括：

居中设置在第二钳口(14)上的支撑部分(74)，所述支撑部分(74)具有第一接触表面(76)和设置在所述第一接触表面(76)上的孔口(80)；

工作板(18)，可拆卸地安装在所述支撑部分(74)上，所述工作板(18)包括：

具有第一板部分(84)的板构件(82)，所述板构件(82)与支撑部分(74)抵接接触；

至少一个齿构件(88)，从所述第一板部分(84)延伸；以及

凸台(90)，在与第一板部分(84)上的至少一个齿构件(88)相反的方向上从所述第一板部分(84)延伸，所述凸台(90)接合到孔口(80)，

一对底座部分(24)，在支撑部分(74)的相对的两个侧面上横向设置在第二钳口(14)上，每个底座部分(24)具有狭槽(26)；以及

至少一个工作模块(16)，可拆卸地安装在每个底座部分(24)中，所述至少一个工作模块(16)包括：

基部(28)；

至少一个齿(30)，从基部(28)延伸；以及

安装元件(32)，在与所述至少一个齿(30)相反的方向上从基部(28)延伸并接合所述底座部分(24)。

2.根据权利要求1所述的钳口组件(10)，其中第一接触表面(76)位于第一平面上，且围绕狭槽(26)的凸耳(36)位于第二平面上，所述第一平面大致平行于第二平面。

3.根据权利要求2所述的钳口组件(10)，其中第一接触表面(76) 与凸耳(36)间隔开，使得第二平面叠加在第一平面上。

4.根据权利要求3所述的钳口组件(10)，其中基部(28)在板构件(82)上延伸。

5.根据权利要求4所述的钳口组件(10)，其中基部(28)的边缘是在板构件(82)上延伸的悬臂。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的钳口组件(10)，其中底座部分(24)相互大致平行。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的钳口组件(10)，其中凸台(90)和孔口(80)是圆形的，使得凸台(90)容纳在孔口(80)中。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的钳口组件(10)，包括从第一板部分(84)和板构件的相对于第一板部分倾斜的第二板部分(86)延伸的多个齿构件(88)。

9.根据权利要求8所述的钳口组件(10)，其中多个齿构件中的齿构件从第一板部分(84)延伸到第二板部分(86)。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的钳口组件(10)，其中，每个齿(30)具有倾斜侧面和大致棱锥形状。

11.一种用于可拆卸地安装到拆除工具的钳口组件(10)的工作板(18)，所述工作板(18)包括：

板构件(82)，被配置成用于与设置在钳口组件(10)的第二钳口(14)上的支撑部分(74)抵接接触，所述板构件(82)具有第一板部分(84)；

至少一个齿构件(88)，从所述第一板部分(84)延伸；以及

凸台(90)，用于与设置在支撑部分(74)的第一接触表面(76)上的孔口(80)接合，所述凸台(90)在与第一板部分(84)上的至少一个齿构件(88)相反的方向上从所述第一板部分(84)延伸。

12.根据权利要求11所述的工作板(18)，包括沿板构件(82)沿纵向相互间隔开的多个齿构件(88)。

13.根据权利要求11或12所述的工作板(18)，其中每个齿构件(88) 具有截头顶点(92)。

14.一种用于将可更换的部件可拆卸地安装到拆除工具的钳口组件(10)的模块化系统，所述模块化系统包括：

工作模块(16)，具有：

基部(28)；

至少一个齿(30)，从基部(28)延伸；以及

安装元件(32)，在与至少一个齿(30)相反的方向上从基部(28)延伸并且接合设置在钳口组件的第二钳口(14)上的至少一个底座部分(24)；

工作板(18)，具有：

板构件(82)，被配置成用于与设置在钳口组件(10)的第二钳口(14)上的支撑部分(74)抵接接触，所述板构件(82)具有第一板部分(84)；

至少一个齿构件(88)，从所述第一板部分(84)延伸；以及

凸台(90)，用于与设置在支撑部分(74)的第一接触表面(76)上的孔口(80)接合，所述凸台(90)在与第一板部分(84)上的至少一个齿构件(88)相反的方向上从所述第一板部分(84)延伸，

使得当工作模块(16)和工作板(18)被组装在第二钳口(14)上时，基部(28)在板构件(82)上延伸以使工作板(18)保持在第二钳口(14)上。