JP3196633B2

JP3196633B2 - 破砕機

Info

Publication number: JP3196633B2
Application number: JP02572396A
Authority: JP
Inventors: 誠一坂戸; 正幸浅井; 貴光伊藤; 正幸坂戸; 征男仲田; 末八三浦
Original assignee: 株式会社坂戸工作所
Priority date: 1996-02-13
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 2001-08-06
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: JPH09217502A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨或いは鉄筋コ
ンクリート製等の構造物の解体を目的とし、鉄骨梁材の
切断或いは鉄筋コンクリート壁，床等の破砕作業におい
て、固定顎側切断体又は可動顎側切断体に切断効率を上
昇させ、且つその高寿命化と、鉄筋コンクリートの破砕
にも優れ、さらに、鉄筋コンクリート塊を固定顎側切断
体又は可動顎側切断体の損傷を最小限にできる破砕機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、鉄筋コンクリート製の構造物（ビ
ル等）の鉄骨梁又は鉄筋等の被切断物を切断し、壁，柱
の鉄筋コンクリート構造物等の被破砕物を破砕するため
の破砕機が種々存在している。その破砕時において、鉄
筋又は鉄骨の切断作業も行われる。この鉄筋，鉄骨の切
断作動は、破砕機の固定顎側に設けた切断体と可動顎側
に設けた切断体（破砕機によっては二つの左右対称に装
着された可動顎からなるものもあり、このタイプのもの
では両可動顎に切断体を装着している。）との挟持作用
によって行われるものであるが、作業状況，被破砕物の
形状，大きさ等の条件によっては鉄筋，鉄骨の切断効率
が悪くなることがあった。

【０００３】即ち、切断時において、両切断体を閉じて
ゆくにしたがい、両切断体ｈ，ｈと被破砕物との間に滑
りが生じて被破砕物が切断体ｈ，ｈ外部に押し出される
ようになり、切断作業における効率が低下することがあ
った。また、図１３乃至図１５に示した公知技術によれ
ば、その切断体ｈ，ｈの切断用刃面を波形にしたものが
存在している。この技術によれば、波形状の切断用刃面
により鉄筋等をくわえて固定しやすくなるとの説明がな
されている。

【０００４】しかし、実際には、図１５（Ａ）に示すよ
うに、鉄筋をくわえて切断を行う場合には、その時の切
断体ｈ，ｈが被破砕物に及ぼす切断力の方向が各部分に
より種々の方向に分散したり、或いは切断力が被破砕物
に対して分布荷重ｑ，ｑ，…となって切断作業を行うこ
ととなり、切断効率を低下させる欠点があった〔図１５
（Ａ）参照〕。

【０００５】また、断面角形の鋼材を切断するときで
も、一つの切断体ｈ，ｈと被破砕物との接触箇所が２箇
所となり、それゆえに切断力が完全なる集中荷重となら
ず切断力が分散荷重Ｑ，Ｑ，…となり、切断効率を低下
させる欠点があった〔図１５（Ｃ）参照〕。

【０００６】或いは、切断用刃面を波形状とした切断体
ｈ，ｈは、図１３（Ｂ）に示すように、略直方体状の一
面のみを波形状の切断用刃面としていることにより該切
断用刃面の幅方向両側の隅角部′と隅角部′とが存
在するときに、隅角部′箇所が磨耗等で使用不能とな
ったり、切れ味が悪くなると、その切断体ｈ，ｈを取り
外して反対側に入れ換えて隅角部′を外部にしていた
〔図１４（Ａ），（Ｂ）参照〕。上述したように、この
タイプのものでは、２つの隅角部のみしか使用すること
ができず、切断体ｈ，ｈの寿命はあまり長いとは言えな
かった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、固
定顎本体と、可動顎本体とを開閉自在として破砕機外筺
に設け、前記固定顎本体及び可動顎本体との基部側に、
固定顎側切断体取付部及び可動顎側切断体取付部を介し
て固定顎側切断体及び可動顎側切断体をそれぞれ設け、
前記固定顎側切断体取付部及び可動顎側切断体取付部の
少なくとも一方に固定顎側切断体又は可動顎側切断体の
切断隅角部よりも突出した固定顎側切断部中間突起又は
可動顎側切断部中間突起を適宜の間隔をおいて長手方向
に複数設けてなる破砕機としたことにより、鉄骨梁材の
切断或いは鉄筋コンクリート壁，床等の破砕作業におい
て、固定顎側切断体又は可動顎側切断体に切断効率を上
昇させ、且つその高寿命化と、鉄筋コンクリートの破砕
にも優れ、さらに、鉄筋コンクリート塊を固定顎側切断
体又は可動顎側切断体の損傷を最小限にでき、前記の課
題を解決したものである。

【０００８】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明すると、破砕機は、図１に示すように、主に
破砕機外筺１，固定顎本体２及び可動顎本体３から構成
され、まず破砕機外筺１に固定顎本体２が形成され、該
固定顎本体２上において可動顎本体３が開閉動作を行う
ものである。その可動顎本体３は略中間箇所が破砕機外
筺１に枢支されている。

【０００９】ここで、固定顎本体２及び可動顎本体３の
開閉方向において互いに対向する側を固定顎本体２及び
可動顎本体３の作業面側と称し、また該作業面側の反対
側を固定顎本体２及び可動顎本体３の外方側と称する。
さらに、固定顎本体２及び可動顎本体３の長手方向と
は、破砕機外筺１から外方に突出する方向とし、幅方向
はその長手方向に直交する方向とする。

【００１０】その固定顎本体２及び可動顎本体３は、内
部が中空状或いは中実状〔図４（Ａ）参照〕に形成され
たものであって、可動顎本体３は、図１，図２に示すよ
うに、破砕機外筺１の内部に装着されている油圧シリン
ダ４により可動する。該油圧シリンダ４は、図１に示す
ように、シリンダ筒体４ａが破砕機外筺１内に破砕機外
筺１の垂直面上を回動自在に設けられ、ピストンロッド
４ｂの先端が可動顎本体３の刃先反対側端に枢支されて
いる。

【００１１】その固定顎本体２の作業面側には、該作業
面側に突出した固定顎側切断体取付部７を介して、長手
方向に沿って固定顎側切断体５が設けられており、また
可動顎本体３の作業面側にも、該作業面側に突出した可
動顎側切断体取付部８を介して、長手方向に沿って可動
顎側切断体６が設けられ、その固定顎本体２上を可動顎
本体３が開閉するときに、これらとともに固定顎側切断
体５と可動顎側切断体６とが鋏状に可動して剪断によ
り、鉄筋，梁等の被切断物Ｓを切断することができるも
のである（図１，図４，図６等参照）。

【００１２】前記固定顎側切断体５及び可動顎側切断体
６は共に、同等で細長立方体状をなし、所定厚さで、適
宜の高さＨをなしており、材質としては工具鋼等が焼入
れ加工されている。この固定顎側切断体５及び可動顎側
切断体６の高さＨの２分の１の箇所で、且つ長手方向に
複数（実施形態の図面では６箇所）の取付螺子孔５ａ，
５ａ，…、６ａ，６ａ，…が穿設されている〔図５
（Ｃ）及び図６（Ｂ）参照〕。前記固定顎側切断体取付
部７，可動顎側切断体取付部８は、前記固定顎側切断体
５及び可動顎側切断体６の大きさよりも大きな略細長立
方体形状をなし、該固定顎側切断体５及び可動顎側切断
体６が取り付けられるＬ形溝７ａ，８ａがそれぞれ形成
されている。

【００１３】前記固定顎側切断体５及び可動顎側切断体
６が、図１乃至図３及び図６等に示すように、固定顎側
切断体取付部７及び可動顎側切断体取付部８のＬ形溝７
ａ，８ａに取付ボルト９，９，…を介してそれぞれ取り
付けられると、固定顎側切断体５及び可動顎側切断体６
の作業する切断隅角部，箇所は、前記固定顎側切断
体取付部７，可動顎側切断体取付部８の頂面７ｂ，８ｂ
と略面一となり、且つ鋏状となる対向面も、前記固定顎
側切断体取付部７，可動顎側切断体取付部８の側面と面
一となるように構成されている（図１参照）。

【００１４】また、該固定顎側切断体取付部７，可動顎
側切断体取付部８のそれぞれ先端側は、前記固定顎側切
断体５及び可動顎側切断体６の切断隅角部，箇所よ
りも、作業面側に高く形成された先端突起部７ｃ，８ｃ
が形成されている。前記固定顎側切断体取付部７，可動
顎側切断体取付部８にそれぞれ形成された取付孔７ｄ，
８ｄに、前記取付ボルト９のボルト頭が収納され、外面
に突出しないようにように構成されている。また、前記
固定顎側切断体５及び可動顎側切断体６には、未使用の
他の切断隅角部，、，、，の３つの隅角部
が存在する〔図４（Ａ）参照〕。この３つの切断隅角部
，、，、，は、磨耗し又は隅角部がかける
等の損傷等をおこしたときに、図４（Ｂ）及び（Ｃ）に
示すように、固定顎側切断体５（或いは可動顎側切断体
６）のそれぞれの高さ方向の断面において反転、或いは
長手方向において反転させることで、合計４回の新規な
る切断体として使用可能である〔図４（Ｄ）参照〕。

【００１５】前記固定顎側切断体取付部７，可動顎側切
断体取付部８の頂面７ｂ，８ｂには、前記固定顎側切断
体５及び可動顎側切断体６の切断隅角部，箇所の高
さよりも高く形成された固定顎側切断部中間突起１０，
１０，…、可動顎側切断部中間突起１１，１１，…が前
記固定顎側切断体取付部７，可動顎側切断体取付部８の
長さ方向（長手方向）の範囲内に適宜の間隔をおいて一
体又は別体にて形成されている（図１乃至図３参照）。
その固定顎側切断部中間突起１０，可動顎側切断部中間
突起１１の高さは、前記先端突起部７ｃ，８ｃの高さと
同等又は僅かに低く形成され、その形状は台形角柱状に
形成されている。また、図示しないが台形円柱状に形成
されることもあり、形状には限定されない。

【００１６】前記固定顎本体２の先端箇所には、図１及
び図６（Ａ）等に示すように、破砕刃１２が装着されて
いる。該破砕刃１２は、具体的に図１に示すように、は
算盤珠を略半分とした形状で、その刃先は先端に向かう
に従い次第に細くなっている。また、可動顎本体３も先
端より少し内側位置にも、前記破砕刃１２と同等形状で
これよりも大きな破砕刃１３が装着されている（図１参
照）。

【００１７】また、前記破砕刃１２及び破砕刃１３は算
盤珠を略半分とした形状以外のタイプも存在し、例えば
図示しないが裁頭角錐状としたもの等が含まれる。その
可動顎本体３の先端には、先端立上り部１４が設けられ
ている。このように構成された固定顎本体２と可動顎本
体３とを閉じても、前記破砕刃１２と破砕刃１３とは互
いに当たらないように設けられている。また、前記破砕
機外筺１の後部端（図１において左側）には、適宜の角
度に回転してその位置で停止可能な旋回体１５が設けら
れ、被切断物Ｓ又は被破砕物Ｃを、最良なる角度で切断
又は破砕するように構成されている。

【００１８】第２の実施形態としては、図９（Ａ）に示
すように、固定顎側切断部中間突起１０のみを設けた場
合であり、他の構成は第１の実施形態と同一である。ま
た、第３の実施形態としては、図９（Ｂ）に示すよう
に、可動顎側切断部中間突起１１のみを設けた場合であ
り、他の構成は第１の実施形態と同一である。

【００１９】また、上記第１乃至第３の実施形態におい
て、固定顎本体２と可動顎本体３の少なくとも一方に固
定顎側切断部中間突起１０或いは可動顎側切断部中間突
起１１を一つのみ設けた実施形態も存在する。図１０で
は、固定顎本体２と可動顎本体３とに固定顎側切断部中
間突起１０及び可動顎側切断部中間突起１１をそれぞれ
一つずつ設けたものを示している。

【００２０】次に、第４実施形態としては、図１１に示
すように、一対の可動顎本体３，３から構成され、本発
明の第１乃至第３の実施形態に示されているような固定
顎本体２と可動顎本体３とから構成されたタイプのもの
ではなく、前記固定顎本体２が存在しないで、二つの可
動顎本体３，３から構成されるものが存在している。そ
の両可動顎本体３，３は、一本の油圧シリンダ４にて可
動する構造となっている。このように可動顎本体３，３
の基部側の可動顎側切断体６，６を取り付ける可動側切
断体取付部８，８に、所定間隔をおいて可動顎側切断部
中間突起１１，１１，…が複数設けられている。また、
第４実施形態において、特に図示しないが前記油圧シリ
ンダー４は二本が装着され、それぞれの可動顎本体３，
３が別々の油圧シリンダー４，４を介して駆動する構成
としたタイプも存在する。

【００２１】次に、第５実施形態としては、図示しない
が、構造的に第４実施形態と同一であり、その一対の可
動顎本体３，３の何れか一方の可動側切断体取付部８
に、所定間隔をおいて可動顎側切断部中間突起１１，１
１，…が複数設けられている。

【００２２】また、第４実施形態において、両可動顎本
体３，３の少なくともいずれか一方に可動顎側切断部中
間突起１１を一つのみ設けたものが存在する。図１２
は、両可動顎本体３，３に可動顎側切断部中間突起１１
をそれぞれ一つずつ設けものが示されている。

【００２３】

【作用】本発明にて鉄筋等の被切断物Ｓを切断する作用
について説明すると、その固定顎側切断体５と可動顎側
切断体６を開いて、鉄筋等の被切断物Ｓに押しつけるよ
うにし、次いで挟むように作動させると、その被切断物
Ｓなる鉄筋は、固定顎側切断体５と可動顎側切断体６を
滑るように作用するが、図６（Ａ），（Ｂ）及び図７に
示すように、適宜の位置の固定顎側切断部中間突起１０
及び可動顎側切断部中間突起１１にてその滑りを停止さ
せ、回転の基部側で切断させることができる。そして、
このときに固定顎側切断体５と可動顎側切断体６とは被
切断物Ｓに対して常時、集中荷重ｆなる切断力をかけな
がら切断することができる〔図６（Ｂ）参照〕。

【００２４】この点を詳述すると、図７に示すように、
従来では、鉄筋等の被切断物Ｓが、切断時において、滑
ったとしても先端突起部７ｃ，８ｃ箇所で停止し、ここ
で切断することとなるが、本発明では、可動顎本体３の
回転側に近い基部側の固定顎側切断部中間突起１０及び
可動顎側切断部中間突起１１にて被切断物Ｓの滑りを停
止させ、固定状態として固定顎側切断体５及び可動顎側
切断体６とで切断することができる。

【００２５】このため、可動顎本体３の軸支部Ｐ位置か
ら従来までの切断中心箇所までの距離をＬ₂とし、その
ときの加圧力をＦ₂とする。また、可動顎本体３の軸支
部Ｐの位置から本発明での切断中心箇所までの距離をＬ
₁とし、そのときの加圧力をＦ₁とする。また、破砕機
における油圧シリンダ４の圧力は一定であり、Ｌ₁×Ｆ
₁＝Ｌ₂×Ｆ₂となる。すると、図７に示すように、Ｌ
₁＜Ｌ₂であるため、常に、Ｆ₁＞Ｆ₂となり、従来位
置の切断力に比較して格段と切断力が増加させることが
でき、切断効率を向上させ得る。

【００２６】次に、本発明にてコンクリート構造材等の
被破砕物Ｃを破砕するのに、一般には、図１に示す，固
定顎本体２に対して可動顎本体３を可動させて、破砕刃
１２，１３にて破砕する。この場合には、大形材に向
く。さらに、コンクリート構造材等の被破砕物Ｃが、図
８（Ａ）に示すように、比較的小径の場合には、固定顎
側切断体５と可動顎側切断体６とでくわえることとな
る。そして、固定顎側切断部中間突起１０及び可動顎側
切断部中間突起１１にてコンクリートを破砕し、内部の
鉄骨を切断するものである〔図８（Ｂ）参照〕。

【００２７】その作用について詳述すると、その固定顎
側切断体５と可動顎側切断体６とで挟むように作動させ
ると、まず、固定顎側切断部中間突起１０又は可動顎側
切断部中間突起１１にて被破砕物Ｃの表面に当接させる
こととなる。すると、その固定顎側切断部中間突起１０
又は可動顎側切断部中間突起１１が破砕突起の役割をな
し、被破砕物Ｃを破砕させることができる。

【００２８】特に、この場合でも、先端箇所に存在する
切断刃１２，１３ではないため、根元側での破砕とな
り、その破砕エネルギーは大きくなる。また、固定顎側
切断体取付部７又は可動顎側切断体取付部８の先端突起
部７ｃ，８ｃにて被破砕物Ｃを破砕することもある。こ
の場合にも、可動顎本体３の軸支部Ｐ側寄りで破砕する
こととなり、破砕効率を向上させることができる。

【００２９】以上のように固定顎側切断部中間突起１０
又は可動顎側切断部中間突起１１が破砕の役割をなすも
のであり、さらに、固定顎側切断体５及び可動顎側切断
体６の切断隅角部，，，を損傷することも防止
できる。即ち、従来では、固定顎側切断体５及び可動顎
側切断体６箇所で、コンクリート構造材等の被破砕物Ｃ
を破砕すると、どうしても、固定顎側切断体５及び可動
顎側切断体６の切断隅角部，，，を破損又は損
傷させることになったが、前記固定顎側切断部中間突起
１０又は可動顎側切断部中間突起１１が破壊反力の大部
分を受けることとなるために破損又は損傷を無視できる
程度に防止できる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の発明においては、固定顎本体
２と、可動顎本体３とを開閉自在として破砕機外筺１に
設け、前記固定顎本体２及び可動顎本体３との基部側
で，且つ前記固定顎本体２及び可動顎本体３の作業面側
から突出した固定顎側切断体取付部７及び可動顎側切断
体取付部８を介して固定顎側切断体５及び可動顎側切断
体６をそれぞれ設け、前記固定顎側切断体取付部７及び
可動顎側切断体取付部８の少なくとも一方に固定顎側切
断体５又は可動顎側切断体６の切断隅角部よりも突出し
た固定顎側切断部中間突起１０又は可動顎側切断部中間
突起１１を前記取付部の長さ方向の範囲内に適宜の間隔
をおいて複数設けてなる破砕機としたことにより、まず
第１に特に鉄筋等の被切断物Ｓの切断効率が増加し、第
２にコンクリート構造材等の被破砕物Ｃの破砕に好適で
あるし、第３に固定顎側切断体５及び可動顎側切断体６
箇所で被破砕物Ｃを破砕しても刃の破損・損傷を殆どな
くすことができる等の効果を奏する。

【００３１】これら複数の効果を詳述すると、従来で
は、鉄筋等の被切断物Ｓが、切断時において、滑った場
合に切断体の先端部分の突起でのみ停止し、ここで切断
することとなり、最も強力なる切断力を得ることはでき
ないものであったが、本発明によれば、可動顎本体３の
回転側に近い基部側の固定顎側切断部中間突起１０又は
可動顎側切断部中間突起１１のいずれかによって被切断
物Ｓの滑りを停止させ、固定状態として固定顎側切断体
５及び可動顎側切断体６とで切断することができる。そ
して、固定顎側切断体５と可動顎側切断体６とによる切
断作業に際しては、該固定顎側切断体５と可動顎側切断
体６との切断用刃面の隅角部が直線状であるために、被
切断物Ｓに対して常時、集中荷重ｆなる切断力となり、
被切断物Ｓの切断効率を良好にさせることができる〔図
６（Ｂ）参照〕。

【００３２】このため、図６，図７等に示すように、被
切断物Ｓを固定顎側切断体５及び可動顎側切断体６とで
くわえた場合に、その被切断物Ｓが両切断体の閉じる動
きによって、切断用刃面を滑ったとしても固定顎側切断
部中間突起１０又は可動顎側切断部中間突起１１のいず
れかの部分にひっかかり、その被切断物Ｓをしっかりと
両切断体の間に固定しながら切断作業を行うことができ
るものである（図７参照）。

【００３３】次に、内部に鉄骨及び鉄筋を含むコンクリ
ート構造材等の被破砕物Ｃを破砕する場合では、従来で
は一般には、固定顎本体２に対して可動顎本体３を可動
させて、破砕刃１２，１３側にて破砕するものである
が、本発明においては固定顎側切断部中間突起１０或い
は可動顎側切断部中間突起１１を設けていることにより
コンクリート構造材等の被破砕物Ｃが比較的小型の場合
には、固定顎側切断体５と可動顎側切断体６とでくわえ
ながら、固定顎側切断部中間突起１０或いは可動顎側切
断部中間突起１１による破砕とし、これは固定顎本体２
と可動顎本体３との根元側での破砕となり、その破砕エ
ネルギーは大きくなり、破砕効率を向上させることがで
きる。

【００３４】次に、固定顎側切断部中間突起１０は固定
顎側切断体５の切断用刃面より突出しているので、被破
砕物Ｃを破砕するときには、その固定顎側切断部中間突
起１０が固定顎側切断体５よりも先に被破砕物Ｃに当た
り固定顎側切断体５にかかる負担を少なくすることがで
き、固定顎側切断体５を保護し、引いては固定顎側切断
体５の寿命を長くすることができる。同様に、可動顎側
切断部中間突起１１は、可動顎側切断体６の切断用刃面
より突出しているので、被破砕物Ｃを破砕するときに
は、その可動顎側切断部中間突起１１が可動顎側切断体
６よりも先に被破砕物Ｃに当たり可動顎側切断体６にか
かる負担を少なくすることができ、可動顎側切断体６を
保護し、引いては可動顎側切断体６の寿命を長くするこ
とができる。

【００３５】次に、請求項２の発明においては、請求項
１において、前記固定顎側切断部中間突起１０及び可動
顎側切断部中間突起１１の両方を設けてなる破砕機とし
たことにより、より効果的に被切断物Ｓの切断や被破砕
物Ｃの破砕を好適にできる利点がある。即ち、固定顎側
切断体５側には固定顎側切断部中間突起１０が備わって
おり、可動顎側切断体６側には可動顎側切断部中間突起
１１が備わっていることから被切断物Ｓや被破砕物Ｃを
両固定顎側切断部中間突起１０と可動顎側切断部中間突
起１１とで確実に係止させることができ、効率的な切断
作業を行うことができる。

【００３６】請求項３の発明においては、請求項１にお
いて、前記固定顎側切断体５又は可動顎側切断体６を細
長立方体とし、その取付螺子孔５ａ，６ａを高さＨの中
央に穿設してなる破砕機としたことにより、一つの固定
顎側切断体５或いは可動顎側切断体６の寿命を長くする
ことができる。即ち、固定顎側切断体５の取付螺子孔５
ａを高さＨの中央としたことで、その固定顎側切断体５
を高さ方向に反転させても、固定顎側切断体５を同一状
態に装着することができる。そして、その固定顎側切断
体５の各隅角部，，，を順番に全部使用するこ
とができる。即ち、４つの隅角部の磨耗が進行するまで
使用することができる。

【００３７】請求項４の発明においては、一対の可動顎
本体３，３を開閉自在として破砕機外筺１に設け、前記
可動顎本体３の基部側に、可動顎側切断体取付部８を介
して可動顎側切断体６を設け、前記一対の可動側切断体
取付部８，８の少なくとも一方に可動顎側切断体６の切
断隅角部よりも突出した可動顎側切断部中間突起１１，
１１，…を適宜の間隔をおいて長手方向に複数設けてな
る破砕機としたことにより、両可動顎本体３，３が可動
し、該可動顎本体３，３の動きに伴い破砕刃５，５も可
動することとなり、両側より破砕することで、より破砕
力を増加した破砕効率にできる。比較的大きなコンクリ
ート構造材Ｓの破砕に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の斜視図

【図２】図１の固定顎本体箇所と固定顎側切断体との分
解斜視図

【図３】図１の可動顎本体箇所と可動顎側切断体との分
解斜視図

【図４】（Ａ）は図１の固定顎本体箇所と可動顎本体箇
所の断面図（Ｂ）は固定顎側切断体を磨耗等で取り替えている状態
斜視図

【図５】（Ａ）は固定側切断体取付部に固定顎側切断体
が固着された状態の断面図（Ｂ）は固定顎側切断体の切断隅角部が破損した後
に、その固定顎側切断体を外した状態の断面図（Ｃ）は固定顎側切断体の切断隅角部の新規箇所を切
断部とするために、固定側切断体取付部に取り付けよう
とする状態の断面図（Ｄ）は固定顎側切断体の３つの切断隅角部が破損した
後に、最後の一つの切断隅角部を切断部として固定側切
断体取付部に取り付けた断面図

【図６】（Ａ）は切断作用を示す側面図（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図

【図７】被切断物を切断する状態の要部側面図

【図８】（Ａ）は被破砕物を破砕している状態の一部断
面とした側面図（Ｂ）は鉄骨，鉄筋を切断している状態の一部断面とし
た要部拡大側面部

【図９】（Ａ）は本発明の第２の実施形態の要部側面図（Ｂ）は本発明の第３の実施形態の要部側面図

【図１０】本発明の第１の実施形態において固定顎本体
及び可動顎本体に固定顎側切断部中間突起および可動顎
側切断部中間突起をそれぞれ一つずつ設けたタイプの斜
視図

【図１１】本発明の第４の実施形態を示す側面図

【図１２】本発明の第４の実施形態において両可動顎本
体に可動顎側切断部中間突起を一つずつ設けたタイプの
斜視図

【図１３】（Ａ）は従来技術の要部側面図（Ｂ）は従来の切断体の斜視図

【図１４】（Ａ）は従来の切断体を顎本体に取り付けた
断面図（Ｂ）はその一部の破損したために切断隅角箇所を取り
替えた状態の断面図

【図１５】（Ａ）は従来の切断体にて鉄筋を切断してい
る状態図（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図（Ｃ）は従来の切断体にて断面角形の被切断物を切断す
るときの切断荷重が分散する状態を示す要部拡大図

【符号の説明】

１…破砕機外筺２…固定顎本体３…可動顎本体５…固定顎側切断体５ａ，６ａ…取付螺子孔６…可動顎側切断体７…固定側切断体取付部８…可動側切断体取付部１０…固定顎側切断部中間突起１１…可動顎側切断部中間突起Ｈ…高さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂戸正幸千葉市花見川区千種町314番地株式会社坂戸工作所内 (72)発明者仲田征男千葉市花見川区千種町314番地株式会社坂戸工作所内 (72)発明者三浦末八千葉市若葉区桜木町615の14 (56)参考文献特開昭58−29971（ＪＰ，Ａ) 特開平６−221002（ＪＰ，Ａ) 実開昭55−76343（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04G 23/08 B02C 1/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】固定顎本体と、可動顎本体とを開閉自在
として破砕機外筺１に設け、前記固定顎本体及び可動顎
本体との基部側で，且つ前記固定顎本体及び可動顎本体
の作業面側から突出した固定顎側切断体取付部及び可動
顎側切断体取付部を介して固定顎側切断体及び可動顎側
切断体をそれぞれ設け、前記固定顎側切断体取付部及び
可動顎側切断体取付部の少なくとも一方に固定顎側切断
体又は可動顎側切断体の切断隅角部よりも突出した固定
顎側切断部中間突起又は可動顎側切断部中間突起を前記
取付部の長さ方向の範囲内に適宜の間隔をおいて複数設
けてなることを特徴とする破砕機。
【請求項２】請求項１において、前記固定顎側切断部
中間突起及び可動顎側切断部中間突起の両方を設けてな
ることを特徴とする破砕機。
【請求項３】請求項１において、前記固定顎側切断体
又は可動顎側切断体を細長立方体とし、その取付螺子孔
を高さの中央に穿設してなることを特徴とする破砕機。
【請求項４】一対の可動顎本体を開閉自在として破砕
機外筺に設け、前記可動顎本体の基部側に、可動顎側切
断体取付部を介して可動顎側切断体を設け、前記一対の
可動側切断体取付部の少なくとも一方に可動顎側切断体
の切断隅角部よりも突出した可動顎側切断部中間突起を
適宜の間隔をおいて長手方向に複数設けてなることを特
徴とする破砕機。