JPH1037488A

JPH1037488A - 破砕機

Info

Publication number: JPH1037488A
Application number: JP19615096A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Sakado; 誠一坂戸; Masayuki Asai; 正幸浅井; Takamitsu Ito; 貴光伊藤; Masayuki Sakado; 正幸坂戸; Masao Nakada; 征男仲田; Suehachi Miura; 末八三浦
Original assignee: Sakato Kosakusho KK
Current assignee: Sakato Kosakusho KK
Priority date: 1996-07-25
Filing date: 1996-07-25
Publication date: 1998-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】鉄骨或いは鉄筋コンクリート製等の構造物の
解体及びその解体作業後の処理を簡単にすることがで
き、解体した鉄筋コンクリートの塊から鉄筋，鉄骨のみ
を容易に摘み取ることができ、解体作業効を向上させる
こと。【解決手段】固定顎本体２と可動顎本体３とを開閉自
在とし、固定顎本体２又は可動顎本体３のいずれか一方
側の先端箇所に端部切断刃５を設けること。固定顎本体
２又は可動顎本体３の他方側に端部切断刃受け部材６を
設け、該端部切断刃受け部材６は前記端部切断刃５が食
い込む受け溝６ａを形成すること。固定顎本体２と可動
顎本体３とが閉じた状態で、端部切断刃５の先端箇所が
前記受け溝６ａに位置してなること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨或いは鉄筋コ
ンクリート製等の構造物の解体及びその解体作業後の処
理を簡単にすることができ、解体した鉄筋コンクリート
の塊から鉄筋，鉄骨のみを容易に摘み取ることができ、
解体作業効を向上させる破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、鉄筋コンクリート製の構造物（ビ
ル等）の鉄骨梁又は鉄筋等の被破砕物を破砕，切断し、
壁，柱の鉄筋コンクリート構造物等の被破砕物を破砕す
るための破砕機が種々存在している。この鉄筋コンクリ
ート構造物の破砕作業は、破砕機の固定顎側に設けた切
断体と可動顎側に設けた切断体（破砕機によっては二つ
の左右対称に装着された可動顎からなるものもあり、こ
のタイプのものでは両可動顎に切断体を装着してい
る。）との挟持作用によって行われるものである。そし
て、鉄筋コンクリート構造物を破砕した後に、さらに、
その破砕された鉄筋コンクリート塊から鉄筋部分とコン
クリート部分とを区分けし、鉄筋はリサイクル品として
集める作業を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、鉄筋コン
クリート構造物の解体作業の後の鉄筋の収拾は、通常、
専用機を使用するものではなく、鉄筋コンクリート構造
物の破砕作業に使用した破砕機を鉄筋の収拾にそのまま
使用することが多い。その破砕機にて、鉄筋を摘むに
は、破砕機の固定顎本体と可動顎本体の先端箇所で摘む
ものである〔図１０（Ａ）参照〕。そのために、固定顎
本体と可動顎本体との先端に破砕刃ａ及び該破砕刃ａを
受ける破砕刃受け部ｂを有している。そして、鉄筋Ｓは
その破砕刃ａと破砕刃受け部ｂにて挟むようにして摘む
ものである〔図１０（ｂ）参照〕。

【０００４】しかし、このような構造としてものでは、
まず、固定顎本体，或いは可動顎本体のいずれかに設け
た破砕刃は、径年変化により次第に先端が磨耗し、固定
顎本体と可動顎本体とを閉じたときに破砕刃ａと破砕刃
受け部ｂとが当接することなく、磨耗した量ｍの分だけ
隙間が生じ、鉄筋Ｓを一本ずつ収拾することができなく
なる〔図１０（Ｃ）参照〕。

【０００５】或いは、作業員の運転技能が未熟な場合で
は、破砕刃と破砕刃受け部とを適正な状態で正確に当接
させることができず、鉄筋を上手く摘まみ上げることが
できず、作業効率が低くなる。また、この破砕機を建築
作業用車両に装着した場合に、作業員の運転技術によっ
ては、破砕刃と破砕刃受け部とを当接するように操作し
たときに、破砕刃と破砕刃受け部とが強く当接しすぎ
て、破砕刃と破砕刃受け部とを破壊するのみならず、最
悪の場合には、固定顎本体と可動顎本体（可動顎本体同
士の場合も含む）を破壊してしまうことがある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、固
定顎本体と可動顎本体とを開閉自在とし、固定顎本体又
は可動顎本体のいずれか一方側の先端箇所に端部切断刃
を設け、固定顎本体又は可動顎本体の他方側に切断刃受
け部材を設け、該切断刃受け部材は前記端部切断刃が食
い込む受け溝を形成し、固定顎本体と可動顎本体とが閉
じた状態で、端部切断刃の先端箇所が前記受け溝に位置
してなる破砕機としたことにより、鉄骨梁材の切断或い
は鉄筋コンクリート壁，床等の解体，破砕作業におい
て、その解体後の鉄筋の収拾を容易に行うことができる
とともに、必要に応じてその鉄筋の切断も可能とし、前
記の課題を解決したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明すると、破砕機は、図１，図２等に示すよ
うに、主に破砕機外筺１，固定顎本体２及び可動顎本体
３から構成され、まず破砕機外筺１に固定顎本体２が形
成され、該固定顎本体２上において可動顎本体３が開閉
動作を行うものである。その可動顎本体３は略中間箇所
が破砕機外筺１に枢支されている。

【０００８】ここで、固定顎本体２及び可動顎本体３の
開閉方向において互いに対向する側を固定顎本体２及び
可動顎本体３の作業面側とし、また該作業面側の反対側
を固定顎本体２及び可動顎本体３の外方側とする。さら
に、固定顎本体２及び可動顎本体３の長手方向とは、破
砕機外筺１から外方に突出する方向とし、幅方向はその
長手方向に直交する方向とする。

【０００９】その固定顎本体２及び可動顎本体３は、内
部が中空状或いは中実状に形成されたものであって、可
動顎本体３は、図１，図２に示すように、破砕機外筺１
の内部に装着されている油圧シリンダ４により可動す
る。該油圧シリンダ４は、図１に示すように、シリンダ
筒体４ａが破砕機外筺１内を垂直面上に回動自在として
設けられ、ピストンロッド４ｂの先端が可動顎本体３の
刃先反対側端に枢支されている。

【００１０】前記固定顎本体２の先端箇所には、図１乃
至図４等に示すように、端部切断刃５が装着されてい
る。該端部切断刃５の具体的な形状としては、破砕機の
側面より見て、刃先が略円弧状をなし、算盤珠を略半分
とした形状で、その刃先は先端に向かうに従い次第に細
くなるように形成されている。また、その刃筋方向は、
固定顎本体２の長手方向に等しくなっている。

【００１１】また、可動顎本体３の先端箇所には、端部
切断刃受け部材６が設けられている。該端部切断刃受け
部材６には、前記固定顎本体２と可動顎本体３とが閉じ
た状態で、その端部切断刃５に対応する位置となるよう
に構成されている〔図４（Ｂ）参照〕。その端部切断刃
受け部材６は、図３（Ａ）に示すように、可動顎本体３
の先端に対して幅方向中央となる位置に受け溝６ａが形
成されている。

【００１２】その受け溝６ａは、固定顎本体２と可動顎
本体３とが閉じた状態で、前記端部切断刃５の先端が食
い込むようにして位置する構造となっている〔図４
（Ａ），（Ｂ）参照〕。さらに、固定顎本体２と可動顎
本体３とが閉じきった状態のときに、その端部切断刃５
の先端と、受け溝６ａの受け溝底面６ａ₁との間には、
クリアランスｃが生じる構造とすることもある〔図４
（Ｂ）及び図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。

【００１３】その端部切断刃５と端部切断刃受け部材６
との寸法的な関係を示すと、端部切断刃５の受け溝６ａ
の食い込み深さｄは、２０mmとし、クリアランスｃの寸
法は１０mmとしている〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。こ
の寸法は一例を示したもので、この寸法に示された数値
に限定されるものではない。

【００１４】その破砕機の後部には、適宜の位置で固定
可能な旋回体１５が設けられ、被切断物Ｓ又は被破砕物
Ｃを、最良なる角度で切断又は破砕するように構成され
ている。その固定顎本体２の作業面側には、該作業面側
に突出した長手方向に沿って固定顎側切断体８が設けら
れており、また可動顎本体３の作業面側にも、長手方向
に沿って可動顎側切断体９が設けられ、その固定顎本体
２上を可動顎本体３が開閉するときに、これらとともに
固定顎側切断体８と可動顎側切断体９とが鋏状に可動し
て剪断により、鉄筋，梁等の被切断物を切断することが
できるものである（図１，図２等参照）。

【００１５】その端部切断刃受け部材６の別の実施形態
としては、頂部６ｂ箇所には凸凹面６ｂ₁，６ｂ₁が形
成されることもある〔図８（Ａ）参照〕。さらに、頂部
６ｂは、受け溝６ａの両側において、外側下向きに傾斜
する左右対称とした傾斜頂面６ｂ₂，６ｂ₂とし、受け
溝６ａの両内側面６ａ₂，６ａ₂とのなす角θ箇所を９
０°以下となる、鋭角状とすることもある〔図８（Ｂ）
参照〕。さらに、受け溝６ａは円弧状溝６ａ₃とするこ
ともある〔図８（Ｃ）参照〕。また、端部切断刃受け部
材６の後部には、算盤珠を略半分とした形状の比較的大
型の破砕刃７が設けられている。

【００１６】

【作用】本発明の構成にて固定顎本体２と可動顎本体３
とで鉄筋Ｓを収拾する作業について説明すると、まず、
鉄筋コンクリート構造物を破砕機にて、破砕し、鉄筋コ
ンクリート構造物を鉄筋コンクリート小塊とする。該鉄
筋コンクリート小塊をさらに砕き、鉄筋コンクリート小
塊を鉄筋とコンクリート小塊に分離する。

【００１７】そして、その鉄筋Ｓを端部切断刃５と端部
切断刃受け部材６との間に位置させて、固定顎本体２と
可動顎本体３を閉じはじめる〔図６（Ａ）参照〕。次い
で、端部切断刃５と端部切断刃受け部材６とで鉄筋Ｓを
挟持する。このとき、端部切断刃５は、鉄筋Ｓを端部切
断刃受け部材６側に向かって押圧することとなり、鉄筋
Ｓは、端部切断刃５にて押圧された箇所にて受け溝６ａ
内に食い込む状態となり、極めて強固に挟持されるもの
である〔図７（Ａ）参照〕。さらに、固定顎本体２と可
動顎本体３とをとじると、鉄筋Ｓを切断することのでき
る〔図７（Ｂ）参照〕。

【００１８】また、端部切断刃５は、径年変化により磨
耗するが、予め端部切断刃５の先端は、端部切断刃受け
部材６の受け溝６ａ内に食い込むように位置しているも
のであるから、端部切断刃５の磨耗がある程度進行し
て、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、磨耗した量ｍに
ても、初期の食い込み深さｄから量ｍを引いた残量ｄ₁
が依然として端部切断刃受け部材６の受け溝６ａ内に位
置した状態を維持し、鉄筋Ｓの収拾を長期にわたって良
好に維持することができる。

【００１９】

【発明の効果】請求項１の発明においては、固定顎本体
２と可動顎本体３とを開閉自在とし、固定顎本体２又は
可動顎本体３のいずれか一方側の先端箇所に端部切断刃
５を設け、固定顎本体２又は可動顎本体３の他方側に端
部切断刃受け部材６を設け、該端部切断刃受け部材６は
前記端部切断刃５が食い込む受け溝６ａを形成し、固定
顎本体２と可動顎本体３とが閉じた状態で、端部切断刃
５の先端箇所が前記受け溝６ａに位置してなる破砕機と
したことにより、鉄筋コンクリート構造物を破砕機にて
破砕作業を行った後の鉄筋Ｓの収拾を極めて効率的に行
うことができる。

【００２０】上記効果を詳述すると、端部切断刃受け部
材６は前記端部切断刃５が食い込む受け溝６ａを形成
し、固定顎本体２と可動顎本体３とが閉じた状態で、端
部切断刃５の先端箇所が前記受け溝６ａに位置するの
で、効率的に鉄筋Ｓの収拾ができる。

【００２１】さらに、端部切断刃５が磨耗した場合で
も、端部切断刃受け部材６は前記端部切断刃５が食い込
む受け溝６ａを形成し、固定顎本体２と可動顎本体３と
が閉じた状態で、端部切断刃５の先端箇所が前記受け溝
６ａ内に位置していることで、端部切断刃５の磨耗があ
る程度進行しても、鉄筋Ｓの収拾作業を行うことができ
る。

【００２２】次に、請求項２の発明は請求項１におい
て、前記端部切断刃受け部材６の頂部は凸凹面６ｂ₁，
６ｂ₁とした破砕機としたことにより、端部切断刃５と
端部切断刃受け部材６とにより、その凸凹面６ｂ₁，６
ｂ₁にて鉄筋Ｓを挟持する際の挟持力をより一層大きく
することができる。

【００２３】次に、請求項３の発明は、請求項１におい
て、前記端部切断刃受け部材６の頂部と受け溝６ａの両
内側面６ａ₂，６ａ₂とのなす角箇所は、鋭角状として
なる破砕機としたことにより、端部切断刃５と端部切断
刃受け部材６とで鉄筋Ｓを挟持し、且つ必要に応じて、
鉄筋Ｓを切断しなければならないときに、その切断作業
を行ないやすくすることできる。

【００２４】次に、請求項４の発明は、請求項１，２又
は３において、前記端部切断刃５の先端と受け溝６ａの
底面６ａ₁との間にクリアランスｃを設けてなる破砕機
としたことにより、固定顎本体２と可動顎本体３とを閉
じたときに、操作ミスで、閉じすぎたときに、端部切断
刃５が端部切断刃受け部材６の受け溝６ａに深く入り込
んだとしても、端部切断刃５と端部切断刃受け部材６と
が当接して、端部切断刃５と端部切断刃受け部材６とを
破損し、さらに固定顎本体２と可動顎本体３とが破損す
るに至ることを防止することができる。

【００２５】次に、請求項５の発明は、請求項１におい
て、前記端部切断刃受け部材６の頂部から受け溝６ａと
は曲面にて連続してなる破砕機としたことにより、端部
切断刃５と端部切断刃受け部材６とで鉄筋Ｓを挟持した
状態で、鉄筋Ｓは、曲面にて連続した受け溝６ａに沿う
のみで、切断されることはないので、鉄筋Ｓを切断しな
いで収拾しなければならない場合に好的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の斜視図

【図２】本発明の側面図

【図３】（Ａ）は固定顎本体の先端箇所の斜視図（Ｂ）は可動顎本体の先端箇所の斜視図

【図４】（Ａ）は固定顎本体と可動顎本体の先端箇所の
要部の縦断側面図（Ｂ）は固定顎本体と可動顎本体の先端箇所の要部の縦
断正面図

【図５】（Ａ）は端部切断刃の先端が端部切断刃受け部
材の受け溝底面内に位置している状態を示す要部縦断側
面図（Ｂ）は端部切断刃の先端が端部切断刃受け部材の受け
溝底面内に位置している状態を示す要部縦断正面図

【図６】（Ａ）は端部切断刃と端部切断刃受け部材にて
鉄筋を摘む作業をしている状態を示す斜視図（Ｂ）は端部切断刃と端部切断刃受け部材にて鉄筋を摘
む作業をしている状態を示す要部縦断側面図

【図７】（Ａ）は端部切断刃と端部切断刃受け部材にて
鉄筋を摘む作業をしている状態を示す要部縦断正面図（Ｂ）は端部切断刃と端部切断刃受け部材にて鉄筋を切
断した状態を示す要部縦断正面図

【図８】（Ａ）は端部切断刃受け部材の頂部を凸凹面と
したタイプの縦断正面図（Ｂ）は端部切断刃受け部材の受け溝底面の内側面と頂
部とを鋭角としたタイプの縦断正面図（Ｃ）は端部切断刃受け部材の受け溝を円弧曲面状とし
たタイプの縦断正面図

【図９】破砕機外筺に二つの可動顎本体を設けた実施形
態の正面図

【図１０】（Ａ）は従来技術を示す要部斜視図（Ｂ）は従来技術を示す要部縦断正面図（Ｃ）は従来技術の欠点を示す作用図

【符号の説明】

２…固定顎本体３…可動顎本体５…端部切断刃６…端部切断刃受け部材６ａ…受け溝６ａ₁…底面６ａ₂…内側面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂戸正幸千葉市花見川区千種町314番地株式会社坂戸工作所内 (72)発明者仲田征男千葉市花見川区千種町314番地株式会社坂戸工作所内 (72)発明者三浦末八千葉市若葉区桜木町615の14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定顎本体と可動顎本体とを開閉自在と
し、固定顎本体又は可動顎本体のいずれか一方側の先端
箇所に端部切断刃を設け、固定顎本体又は可動顎本体の
他方側に端部切断刃受け部材を設け、該端部切断刃受け
部材は前記端部切断刃が食い込む受け溝を形成し、固定
顎本体と可動顎本体とが閉じた状態で、端部切断刃の先
端箇所が前記受け溝に位置してなることを特徴とした破
砕機。
【請求項２】請求項１において、前記端部切断刃受け
部材の頂部は凹凸状としてなることを特徴とした破砕
機。
【請求項３】請求項１において、前記端部切断刃受け
部材の頂部と受け溝の両内側面とのなす角箇所は、鋭角
状としてなることを特徴とした破砕機。
【請求項４】請求項１，２又は３において、前記端部
切断刃の先端と受け溝の底面との間にクリアランスを設
けてなることを特徴とした破砕機。
【請求項５】請求項１において、前記端部切断刃受け
部材の頂部から受け溝とは曲面にて連続してなることを
特徴とした破砕機。