JPH05133112A - 破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート壁，床，天井，柱，路盤等を破
砕したり、路盤を剥離するのに、破片が内部に残留する
ことを防止することができ、ひいては破砕効率を優れる
ようにすること。 【構成】 破砕機外筺１下端に固定顎本体３を突出形成
し、該固定顎本体３に対応する可動顎本体４を前記破砕
機外筺１に軸支すること。その可動顎本体４の下面先端
側且つ幅方向中央箇所に可動顎本体４の幅方向に沿って
長手方向となる先端押圧刃１０を形成すること。固定顎
本体３の先端箇所には、前記先端押圧刃１０に対応する
先端破砕面３ｃを固定顎本体３の先端箇所に形成するこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリートを解
体したり、或いはコンクリート製等の路盤を剥離破砕す
る主要部として使用するものであって、そのコンクリー
ト壁，床，天井，柱，路盤等を破砕したり、路盤を剥離
するのに、破片が内部に残留することを防止することが
でき、破砕効率が優れた破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、コンクリート製等の構造物（ビル
等）を解体破砕したり、或いはコンクリートまたはアス
ファルト製等の路盤を剥離破砕する主要部として使用す
る破砕機が作業性，無騒音，無振動等を目的として盛ん
に研究，開発されている。

【０００３】この種のものは、破砕用の刃を有した可動
顎本体と固定顎本体とを開閉自在に構成し、コンクリー
ト壁，床，天井，柱，路盤等を掴みつつ、固定顎本体及
び可動顎本体との上下の刃にて挟圧して破砕するもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、固定
顎本体及び可動顎本体との上下の刃にて被破砕物を挟圧
破砕するものであるが、被破砕物を破砕して複数の小塊
とした場合に、該小塊が破砕機の内部に残留することが
あり、これらを内部に放置しておくと破砕機自体が故障
する原因となり、これら小塊をすみやかに排除しなけれ
ばならないが、その排除作業は、破砕機自身を前後左右
に振ったりする等しており、面倒で作業効率が低下する
ものであった。

【０００５】さらに、破砕機において、被破砕物を破砕
するときに固定顎本体と可動顎本体とが被破砕物を挟持
破砕することになるが、固定顎本体と可動顎本体との先
端箇所に被破砕物があるときには、被破砕物が固定顎本
体、或いは可動顎本体の幅方向の一端に偏った位置にあ
るときには、可動顎本体にて被破砕物を挟持破砕すると
きに、被破砕物より受ける反力により、可動顎本体に捩
じれ荷重等の不都合な荷重がかかり、破砕機自身の寿命
を縮める結果となる等の不都合な点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、破砕機外筺下端に固定顎本体を突出形成し、該固定
顎本体上面は、略全体を平坦状とした被破砕物受面を形
成し、該被破砕物受面には固定顎本体の長手方向に略直
交するようにして複数の縦支持刃を適宜の間隔をおいて
形成し、固定顎本体に対応する可動顎本体を前記破砕機
外筺に軸支してなる破砕機としたことにより、破砕機内
部に破砕された被破砕物の小塊が破砕機内部に残留する
ことがなくなり、ひいては被破砕物の破砕作業を迅速に
することができ、前記課題を解決し、その目的を達成し
たものである。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図に基づいて説明する。符号
１は破砕機外筺であって、図１及び図２に示すように、
逆Ｌ字状をなし、且つ中空に形成され、その前側位置に
開口部２が形成されており、その破砕機外筺１の開口部
２側下端外方に突出するように固定顎本体３が一体的に
設けられている。

【０００８】その固定顎本体３は、略人足状の外形をな
し、鋼板にて箱状に形成され、この上面（後述する可動
顎本体４と対向する面）は、被破砕物受面３ａとして形
成されており、該被破砕物受面３ａの長手方向（固定顎
本体３の先端より破砕機外筺１との固着部分までの方向
に等しい方向である）に直交するようにして縦支持刃３
ｂ，３ｂ，…が形成されている。

【０００９】その固定顎本体３の被破砕物受面３ａは、
コンクリート塊等の被破砕物Ｃを可動顎本体４とともに
挟持しながら破砕するものである。

【００１０】被破砕物受面３ａは、全面が略平坦状に形
成され、該固定顎本体３の長手方向に直交する縦支持刃
３ｂ，３ｂ，…が適宜の間隔をおいて形成されており、
該縦支持刃３ｂ，３ｂ，…は、図２，図３に示すよう
に、被破砕物受面３ａの上面箇所に僅かに上方に突出す
るようにして形成されている。

【００１１】その被破砕物受面３ａは、表面が略平坦状
に形成されたり、或いは図８に示すように、長手方向に
直交する箇所の適宜の断面が円弧状の山形状に形成され
たり、或いは図９に示すように、その断面が扁平三角形
状山形に形成される実施例が存在している。

【００１２】その被破砕物受面３ａは、略全体を平坦状
としたものであって、これは図２，図３等に示すよう
に、被破砕物受面３ａの幅方向の両端には立上り状の縁
等が存在しないことをいう。

【００１３】上述したように被破砕物受面３ａは略全体
を平坦状としており、被破砕物Ｃを被破砕物受面３ａ上
にて破砕し、これが小塊ｃ，ｃ，…となったときには、
図５，図８，図９等に示すように、被破砕物受面３ａの
幅方向両端より該小塊ｃ，ｃ，…を容易に外部に落とす
ことができるようになっている。

【００１４】即ち、その被破砕物受面３ａ表面が平坦状
或いは山形状に形成され、且つ幅方向両端には立上り状
の縁が存在していない固定顎本体３の被破砕物受面３ａ
において、被破砕物Ｃが破砕されて、小塊ｃ，ｃ，…と
なったものが固定顎本体３上に残留しない構造になって
いる。

【００１５】その固定顎本体３の先端には、平坦状表面
を有する先端破砕面３ｃが設けられており、後述する先
端押圧刃１０（可動顎本体４先端箇所に設けられてい
る）とともに、固定顎本体３先端と可動顎本体４先端に
て被破砕物Ｃを破砕するものである。

【００１６】また、被破砕物受面３ａに複数設けられた
縦支持刃３ｂ，３ｂ，…は、その被破砕物受面３ａの幅
方向の一端より他端にわたって形成されており、その断
面は台形状に形成されていることが多い。

【００１７】符号４は、可動顎本体であって、該基部４
ａが前記開口部２より破砕機外筺１の内部に挿入されて
軸支され、前記固定顎本体３に対応して開閉する構成と
なっている。具体的には、その可動顎本体４の基部４ａ
が破砕機外筺１の開口部２下端に設けた軸杆５に軸支さ
れ、その固定顎本体３の垂直面上を揺動するようにして
構成されている。

【００１８】その可動顎本体４は断面が略方形状をな
し、内部は中空状となっている。可動顎本体４の先端
（基部４ａと反対側）は上方に僅かに脹らみ、可動顎先
端軸杆６が設けられている。

【００１９】そして、該可動顎先端軸杆６に開閉用油圧
シリンダ７のピストンロッド７ａの先端が軸支され、そ
のシリンダ本体７ｂの長手方向中間箇所が破砕機外筺１
に軸支されている。

【００２０】可動顎本体４の下面側（固定顎本体３に対
向する面）には、その幅方向の両側に、複数の横割り刃
８，８，…が後方に所定間隔をおいて複数設けられてい
る。さらに、その可動顎本体４の幅方向の中間で、且つ
その幅方向に形成された横割り刃８，８，…の間に、そ
の可動顎本体４の最先端位置と、適宜の間隔をおいた後
方位置とに、直径の大きな算盤珠を半分にした縦割り大
刃９がその可動顎本体４の揺動面に沿って（切断面が可
動顎本体４の揺動平面と一致している）設けられてい
る。

【００２１】また、固定顎本体３の被破砕物受面３ａと
先端破砕面３ｃとの間で、且つ被破砕物受面３ａの幅方
向の略中心箇所には貫通孔３ｄが形成されており、上記
縦割り大刃９の先端箇所が遊挿可能となっており、図６
に示すように、縦割り大刃９，９，…にて被破砕物Ｃを
破砕して、これを小塊ｃ，ｃ，…とし、貫通孔３ｄから
も小塊ｃ，ｃ，…を排除することが可能な構成となって
いる。

【００２２】その可動顎本体４の先端には、前述したよ
うに先端押圧刃１０が形成されており、該先端押圧刃１
０では、可動顎本体４の先端部の幅方向中央箇所に、該
可動顎本体４の幅方向に沿って断面角形の軸杆状に形成
されている。

【００２３】また、可動顎本体４及び固定顎本体３の夫
々の基部側において、その固定顎本体３には、鉄筋切断
用の固定切断刃１１ａが、可動顎本体４には、鉄筋切断
用の可動切断刃１１ｂが夫々固着され、固定顎本体３と
可動顎本体４とが閉じたときに、その可動切断刃１１ｂ
と固定切断刃１１ａとが剪断作用をなす構成となってい
る。

【００２４】符号Ｃは被破砕物であり、該被破砕物Ｃが
固定顎本体３及び可動顎本体４によって細かく破砕され
たものが小塊ｃ，ｃ，…となる。

【００２５】

【発明の効果】まず、請求項１の発明においては、破砕
機外筺１下端に固定顎本体３を突出形成し、該固定顎本
体３上面は、略全体を平坦状とした被破砕物受面３ａを
形成し、該被破砕物受面３ａには固定顎本体３の長手方
向に略直交するようにして複数の縦支持刃３ｂ，３ｂ，
…を適宜の間隔をおいて形成し、固定顎本体３に対応す
る可動顎本体４を前記破砕機外筺１に軸支してなる破砕
機としたことにより、先ず第１に被破砕物Ｃを破砕して
生じた小塊ｃ，ｃ，…が固定顎本体３上に残留するのを
防止できるし、第２に保守，管理が容易にできる等の効
果を奏する。

【００２６】これらの効果について詳述すると、固定顎
本体３において、その上面は、略全体を平坦状とした被
破砕物受面３ａ（縦支持刃３ｂ，３ｂ，…部分を除く）
として形成し、これは、被破砕物受面３ａの幅方向両端
箇所にも立上り状の端縁ではなく、被破砕物受面３ａ上
に載置されている物体が容易に外部に排除することがで
きる構造になっている。

【００２７】上記のような構造になっているので、固定
顎本体３上に可動顎本体４を閉じることにより、コンク
リート等の被破砕物Ｃを破砕して小塊ｃ，ｃ，…となっ
たものを被破砕物受面３ａより簡単に排除できることに
より、小塊ｃ，ｃ，…が被破砕物受面３ａ上に残留する
ことがなくなり、小塊ｃ，ｃ，…による被破砕物受面３
ａ上への詰まり防止ができ、被破砕物Ｃの破砕作業を繰
り返し、行うことができる大きな効果を有する。

【００２８】さらに、その被破砕物受面３ａには、該被
破砕物受面３ａの長手方向に直交するようにして縦支持
刃３ｂ，３ｂ，…を形成しており、該縦支持刃３ｂ，３
ｂ，…により、固定顎本体３と可動顎本体４とで挟持し
た被破砕物Ｃを破砕するときに確実に固定することがで
きるので、破砕時の荷重によって被破砕物Ｃが不要に移
動することを防止することができるのみならず、被破砕
物Ｃを破砕して小塊ｃ，ｃ，…とした後には、前述のよ
うな被破砕物受面３ａとしているので、隣接する縦支持
刃３ｂ，３ｂ間より小塊ｃ，ｃ，…を固定顎本体３の外
部に排除することは容易にできるものであり、このこと
は被破砕物受面３ａ上の小塊ｃ，ｃ，…を容易に取り出
すことができ、保守，管理が容易にできる好都合な点も
ある。

【００２９】次に、請求項２の発明においては、破砕機
外筺１下端に固定顎本体３を突出形成し、該固定顎本体
３に対応する可動顎本体４を前記破砕機外筺１に軸支
し、その可動顎本体４の下面先端側且つ幅方向中央箇所
に可動顎本体４の幅方向に沿って長手方向となる先端押
圧刃１０を形成し、固定顎本体３の先端箇所には、前記
先端押圧刃１０に対応する先端破砕面３ｃを固定顎本体
３の先端箇所に形成してなる破砕機としたことにより、
先ず第１に破砕する被破砕物Ｃより受ける反力にて可動
顎本体４を傷めることを防止することができるし、第２
に固定顎本体３及び可動顎本体４の先端箇所にて被破砕
物Ｃを破砕するときに最も効率良く被破砕物Ｃを破砕す
ることができる等の効果を奏する。

【００３０】これらの効果について詳述すると、可動顎
本体４の下面先端側且つ幅方向中央箇所に該可動顎本体
４の幅方向に沿って長手方向となるように、先端押圧刃
１０を形成しており、また固定顎本体３の先端箇所には
先端破砕面３ｃを形成し、前記先端押圧刃１０に対応す
る構成としているので、可動顎本体４の先端箇所にて被
破砕物Ｃを破砕するときには、先端押圧刃１０と先端破
砕面３ｃとの間にて被破砕物Ｃを破砕することになる。

【００３１】従って、図１０に示すように、先端箇所に
て被破砕物Ｃを破砕するときには、常に先端押圧刃１０
が破砕作業にかかわることになるため、固定顎本体３と
可動顎本体４とによる被破砕物Ｃへの破砕力Ｆに対し、
被破砕物Ｃより受ける反力Ｒは、図１１に示すように、
先端押圧刃１０を介して、可動顎本体４の先端箇所にお
ける幅方向中心位置にかかり、可動顎本体４の幅方向に
曲げモーメントや捩じれモーメント等が生じることを防
止することができる。

【００３２】さらに、付け加えると、被破砕物Ｃが固定
顎本体３の先端破砕面３ｃの幅方向の中心位置より少し
離れた位置にあっても、図１１に示すように、先端押圧
刃１０は、その長手方向が可動顎本体４の幅方向に沿っ
て形成されたものであるゆえに、被破砕物Ｃを確実に押
圧して破砕することができる利点もある。

【００３３】また、固定顎本体３と可動顎本体４との先
端箇所にて被破砕物Ｃを破砕するときには、被破砕物Ｃ
は固定顎本体３の先端箇所且つ幅方向の略中央に集中し
ていることが多いので、可動顎本体４の先端の幅方向略
中央に設けた先端押圧刃１０は、被破砕物Ｃの略中心部
分に集中的に破砕荷重をかけることができ、被破砕物Ｃ
の破砕作業効率を向上させることができる。

【００３４】次に、請求項３の発明においては、請求項
１の発明に対し、その固定顎本体３先端には平坦状の先
端破砕面３ｃを形成し、その可動顎本体４の下面先端側
の中央箇所に可動顎本体４の幅方向に沿って前記先端破
砕面３ｃに対応する位置に先端押圧刃１０を形成してな
る構成を付加した破砕機としたことにより、被破砕物Ｃ
が固定顎本体３上のいずれの位置にあっても、該被破砕
物Ｃを固定顎本体３と可動顎本体４にて挟持破砕するこ
とができるものである。

【００３５】即ち、固定顎本体３の被破砕物受面３ａに
は縦支持刃３ｂ，３ｂ，…を形成しているし、また可動
顎本体４の先端には先端押圧刃１０を、また固定顎本体
３の先端箇所には先端押圧刃１０に対応する先端破砕面
３ｃを設けているものであるため、固定顎本体３の上面
の何れの位置に被破砕物Ｃがあっても、その破砕は均一
になされる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の縦断側面図

【図２】本発明の斜視図

【図３】本発明の要部平面斜視図

【図４及び図５】固定顎本体と可動顎本体とによって被
破砕物を破砕する状態を示す縦断正面略示図

【図６及び図７】固定顎本体と可動顎本体との先端箇所
によって被破砕物を破砕する状態を示す縦断正面略示図

【図８及び図９】固定顎本体の被破砕物受面の形状の実
施例を示す，固定顎本体の長手方向適宜の位置における
縦断正面図

【図１０】固定顎本体と可動顎本体との先端箇所にて被
破砕物を破砕するところの要部拡大図

【図１１】固定顎本体と可動顎本体との先端箇所で被破
砕物を破砕するところの縦断正面図

【符号の説明】

１…破砕機外筺 ３…固定顎本体 ３ａ…被破砕物受面 ３ｂ…縦支持刃 ３ｃ…先端破砕面 ４…可動顎本体 １０…先端押圧刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久野 利之 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工作 所内 (72)発明者 桑原 与一郎 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工作 所内 (72)発明者 長瀬 忠比古 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工作 所内 (72)発明者 浅井 正幸 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工作 所内 (72)発明者 山田 智昭 千葉市千種町314番地 株式会社坂戸工作 所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕機外筺下端に固定顎本体を突出形成
   し、該固定顎本体上面は、略全体を平坦状とした被破砕
   物受面を形成し、該被破砕物受面には固定顎本体の長手
   方向に略直交するようにして複数の縦支持刃を適宜の間
   隔をおいて形成し、固定顎本体に対応する可動顎本体を
   前記破砕機外筺に軸支してなることを特徴とした破砕
   機。
2. 【請求項２】 破砕機外筺下端に固定顎本体を突出形成
   し、該固定顎本体に対応する可動顎本体を前記破砕機外
   筺に軸支し、その可動顎本体の下面先端側且つ幅方向中
   央箇所に可動顎本体の幅方向に沿って長手方向となる先
   端押圧刃を形成し、固定顎本体の先端箇所には、前記先
   端押圧刃に対応する先端破砕面を固定顎本体の先端箇所
   に形成してなることを特徴とした破砕機。
3. 【請求項３】 破砕機外筺下端に固定顎本体を突出形成
   し、該固定顎本体上面は、略全体を平坦状とした被破砕
   物受面を形成し、該被破砕物受面には固定顎本体の長手
   方向に略直交するようにして複数の縦支持刃を適宜の間
   隔をおいて形成し、その固定顎本体先端には平坦状の先
   端破砕面が形成され、固定顎本体に対応する可動顎本体
   を前記破砕機外筺に軸支し、その可動顎本体の下面先端
   側の中央箇所に可動顎本体の幅方向に沿って前記先端破
   砕面に対応する位置に先端押圧刃を形成してなることを
   特徴とした破砕機。