JPH0657970A - コンクリート破砕機 - Google Patents
コンクリート破砕機Info
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- JPH0657970A JPH0657970A JP4212638A JP21263892A JPH0657970A JP H0657970 A JPH0657970 A JP H0657970A JP 4212638 A JP4212638 A JP 4212638A JP 21263892 A JP21263892 A JP 21263892A JP H0657970 A JPH0657970 A JP H0657970A
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
- E02F9/20—Drives; Control devices
- E02F9/22—Hydraulic or pneumatic drives
- E02F9/2264—Arrangements or adaptations of elements for hydraulic drives
- E02F9/2271—Actuators and supports therefor and protection therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/08—Wrecking of buildings
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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- E04G2023/086—Wrecking of buildings of tanks, reservoirs or the like
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートをバラスト程度に細かく破砕す
る、破砕作業性の良い、小形軽量のコンクリート破砕機
の提供。 【構成】 揺動アーム３の先端部に起伏可能に連結され
た下顎４と、下顎４に開閉可能に連結された上顎６と、
この上下顎の間に在って両顎を開閉させる油圧シリンダ
８と、下顎４にリンク１２で連結され、上顎６にピン結
合されて、油圧シリンダ８のピストンロッド１０の外側
を覆った状態で上顎６の開閉動作に追従揺動する保護カ
バー１１を備えている。下顎４の先端部上面に複数の直
線状の下刃５が突設され、上顎６の先端部下面に複数の
先鋭状の上刃７が突設され、この上下刃は側面から見て
千鳥状に噛み合う配列をなす。上下顎を閉じたとき、上
下刃の隙間Ｇでコンクリートが細かく破砕される。
る、破砕作業性の良い、小形軽量のコンクリート破砕機
の提供。 【構成】 揺動アーム３の先端部に起伏可能に連結され
た下顎４と、下顎４に開閉可能に連結された上顎６と、
この上下顎の間に在って両顎を開閉させる油圧シリンダ
８と、下顎４にリンク１２で連結され、上顎６にピン結
合されて、油圧シリンダ８のピストンロッド１０の外側
を覆った状態で上顎６の開閉動作に追従揺動する保護カ
バー１１を備えている。下顎４の先端部上面に複数の直
線状の下刃５が突設され、上顎６の先端部下面に複数の
先鋭状の上刃７が突設され、この上下刃は側面から見て
千鳥状に噛み合う配列をなす。上下顎を閉じたとき、上
下刃の隙間Ｇでコンクリートが細かく破砕される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート建造物の
解体時などに使用されるコンクリート破砕機に関する。
解体時などに使用されるコンクリート破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリートのビル、橋梁などの建
造物を破壊する手段として、また、破壊されたコンクリ
ート建造物のコンクリートブロックを細かく砕く手段と
して、開閉顎式のコンクリート破砕機が用いられてい
る。このコンクリート破砕機は、コンクリートブロック
を一対の開閉する鋼鉄の上顎と下顎で噛み砕くもので、
その従来例を図９と図１０を参照して説明する。
造物を破壊する手段として、また、破壊されたコンクリ
ート建造物のコンクリートブロックを細かく砕く手段と
して、開閉顎式のコンクリート破砕機が用いられてい
る。このコンクリート破砕機は、コンクリートブロック
を一対の開閉する鋼鉄の上顎と下顎で噛み砕くもので、
その従来例を図９と図１０を参照して説明する。
【０００３】図９のコンクリート破砕機は、実公昭６１
−２８８３９や実開昭６０−１７７２５８などに開示さ
れているもので、作業機１から起伏自在に延びるブーム
２の先端部に揺動アーム３を回転可能に連結し、揺動ア
ーム３の先端部に下顎６１と上顎６２を開閉可能に取付
けている。ブーム２は、油圧シリンダ１５で上下に回転
駆動し、揺動アーム３は、ブーム２に取付けた油圧シリ
ンダ１６で前後に回転駆動する。
−２８８３９や実開昭６０−１７７２５８などに開示さ
れているもので、作業機１から起伏自在に延びるブーム
２の先端部に揺動アーム３を回転可能に連結し、揺動ア
ーム３の先端部に下顎６１と上顎６２を開閉可能に取付
けている。ブーム２は、油圧シリンダ１５で上下に回転
駆動し、揺動アーム３は、ブーム２に取付けた油圧シリ
ンダ１６で前後に回転駆動する。
【０００４】下顎６１は、後端部が揺動アーム３の先端
部にピン７０で回転可能に連結される。下顎６１の後端
部が、揺動アーム３に取付けた油圧シリンダ１７のピス
トンロッド７１の先端部にリンク機構７２を介して連結
される。下顎６１は、油圧シリンダ１７で前後に回転駆
動される。下顎６１の略中間部に上顎６２の後端部が、
ピン６３で回転可能に連結される。上顎６２は、下顎６
１の先端部と対向する位置でピン６３を支点に回転（開
閉）する。上顎６２の開閉駆動は、下顎６１と上顎６２
の間に取付けた油圧シリンダ６４で行われる。
部にピン７０で回転可能に連結される。下顎６１の後端
部が、揺動アーム３に取付けた油圧シリンダ１７のピス
トンロッド７１の先端部にリンク機構７２を介して連結
される。下顎６１は、油圧シリンダ１７で前後に回転駆
動される。下顎６１の略中間部に上顎６２の後端部が、
ピン６３で回転可能に連結される。上顎６２は、下顎６
１の先端部と対向する位置でピン６３を支点に回転（開
閉）する。上顎６２の開閉駆動は、下顎６１と上顎６２
の間に取付けた油圧シリンダ６４で行われる。
【０００５】図１０に示されるように、下顎６１は先端
部に格子状の下刃６５を有し、上顎６２は下面に複数の
突起状の上刃６６を有する。図１０（ａ）に示すよう
に、上顎６２を開いた状態にして、下顎６１と上顎６２
の間にコンクリートブロック１８を押し込み、上顎６２
を油圧シリンダ６４で下顎６１の先端部に向けて閉じる
と、図１０（ｂ）に示すようにコンクリートブロック１
８が下刃６５と上刃６６で破砕される。コンクリートブ
ロック１８の破砕された破砕塊１８'の多くは、下顎６
１の格子状下刃６５で囲まれる開口６７から落下する。
破砕塊１８'は、埋め立て材料として、また、更に細か
く砕かれて様々な形で再利用される。
部に格子状の下刃６５を有し、上顎６２は下面に複数の
突起状の上刃６６を有する。図１０（ａ）に示すよう
に、上顎６２を開いた状態にして、下顎６１と上顎６２
の間にコンクリートブロック１８を押し込み、上顎６２
を油圧シリンダ６４で下顎６１の先端部に向けて閉じる
と、図１０（ｂ）に示すようにコンクリートブロック１
８が下刃６５と上刃６６で破砕される。コンクリートブ
ロック１８の破砕された破砕塊１８'の多くは、下顎６
１の格子状下刃６５で囲まれる開口６７から落下する。
破砕塊１８'は、埋め立て材料として、また、更に細か
く砕かれて様々な形で再利用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記開閉顎式コンクリ
ート破砕機においては、次なる問題があった。
ート破砕機においては、次なる問題があった。
【０００７】砕かれた破砕塊１８'を下顎６１の開口６
７から落下させるため、開口６７のサイズをバラスト程
度に小さくすると目詰まりを起こし易い。また、開口６
７をバラストより十分に大きく設定すると、破砕塊１
８'が細かく破砕される前に開口６７から落下して、破
砕塊１８'の平均的サイズがバラスト以上に大きくな
る。そのため、破砕塊１８'をバラストとして使用する
場合は、別のコンクリート破砕手段で破砕する必要があ
って面倒であった。
７から落下させるため、開口６７のサイズをバラスト程
度に小さくすると目詰まりを起こし易い。また、開口６
７をバラストより十分に大きく設定すると、破砕塊１
８'が細かく破砕される前に開口６７から落下して、破
砕塊１８'の平均的サイズがバラスト以上に大きくな
る。そのため、破砕塊１８'をバラストとして使用する
場合は、別のコンクリート破砕手段で破砕する必要があ
って面倒であった。
【０００８】下顎６１の先端部が格子状の下刃６５で構
成された開口６７の多い、したがって、機械的強度の弱
い部分であるので、下刃６５自体やその支持手段、補強
手段に厚い鋼材を使用しなければならい。その結果、下
顎６１が大形化し、大重量化していた。
成された開口６７の多い、したがって、機械的強度の弱
い部分であるので、下刃６５自体やその支持手段、補強
手段に厚い鋼材を使用しなければならい。その結果、下
顎６１が大形化し、大重量化していた。
【０００９】下顎６１に対して上顎６２を開閉させる油
圧シリンダ６４のピストンロッド６８が露呈して、コン
クリート破砕作業時に作業現場のコンクリート壁などに
当って傷付けられたり、汚れることがある。そこで、こ
のような不具合を防止する目的で、図示しないが油圧シ
リンダ６４の全体を覆う保護カバーを下顎６１に固定す
ることが、一部の開閉顎式コンクリート破砕機で実施さ
れている。しかし、かかる保護カバーの設置は、顎部分
全体を大形化するし、保護カバーがコンクリート破砕作
業の邪魔をして、小さなスペースでのコンクリート破砕
作業ができなくなる不具合があった。
圧シリンダ６４のピストンロッド６８が露呈して、コン
クリート破砕作業時に作業現場のコンクリート壁などに
当って傷付けられたり、汚れることがある。そこで、こ
のような不具合を防止する目的で、図示しないが油圧シ
リンダ６４の全体を覆う保護カバーを下顎６１に固定す
ることが、一部の開閉顎式コンクリート破砕機で実施さ
れている。しかし、かかる保護カバーの設置は、顎部分
全体を大形化するし、保護カバーがコンクリート破砕作
業の邪魔をして、小さなスペースでのコンクリート破砕
作業ができなくなる不具合があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、作業機から延
びる揺動アームの先端に起伏自在にピン結合された下顎
と、この下顎の先端部上面に間隔をもって突設された複
数の下刃と、下顎に上下に開閉可能にピン結合された上
顎と、この上顎の先端部下に間隔をもって突設された複
数の上刃と、下顎の後端部にシリンダ本体が連結され、
シリンダ本体から延びるピストンロッドの先端が上顎に
連結されて、ピストンロッドの進退駆動で下顎に対して
上顎を上下に開閉駆動させる油圧シリンダと、下顎に一
端側がピン結合されたリンクの他端側に後端部がピン結
合され、先端部が上顎にピン結合されて、油圧シリンダ
のピストンロッドの外側を常時覆う位置で上顎の開閉方
向に追従揺動する保護カバーとを具備したコンクリート
破砕機でもって、上記問題を解決するものである。
びる揺動アームの先端に起伏自在にピン結合された下顎
と、この下顎の先端部上面に間隔をもって突設された複
数の下刃と、下顎に上下に開閉可能にピン結合された上
顎と、この上顎の先端部下に間隔をもって突設された複
数の上刃と、下顎の後端部にシリンダ本体が連結され、
シリンダ本体から延びるピストンロッドの先端が上顎に
連結されて、ピストンロッドの進退駆動で下顎に対して
上顎を上下に開閉駆動させる油圧シリンダと、下顎に一
端側がピン結合されたリンクの他端側に後端部がピン結
合され、先端部が上顎にピン結合されて、油圧シリンダ
のピストンロッドの外側を常時覆う位置で上顎の開閉方
向に追従揺動する保護カバーとを具備したコンクリート
破砕機でもって、上記問題を解決するものである。
【００１１】また、下顎の下刃は、複数の略平行な直線
刃であり、上顎の上刃は、下顎に対して上顎を閉じたと
きに下顎の複数の下刃の間に入って噛み合う先鋭刃であ
ることが、コンクリートをより細かく確実に破砕する上
で望ましい。
刃であり、上顎の上刃は、下顎に対して上顎を閉じたと
きに下顎の複数の下刃の間に入って噛み合う先鋭刃であ
ることが、コンクリートをより細かく確実に破砕する上
で望ましい。
【００１２】
【作用】下顎の先端部上面に固定された下刃と、上顎の
上刃でコンクリートを破砕すると、まずコンクリートは
上下刃で大割りされ、次に千鳥状に噛み合う上下刃の隙
間で細かく噛み砕かれて、コンクリートが十分に細かく
破砕される。また、下顎の下刃を取付ける先端部は、開
口が無い分、機械的強度が大きくて、下顎を薄い鋼板で
箱形、かつ、小形に構成することができる。
上刃でコンクリートを破砕すると、まずコンクリートは
上下刃で大割りされ、次に千鳥状に噛み合う上下刃の隙
間で細かく噛み砕かれて、コンクリートが十分に細かく
破砕される。また、下顎の下刃を取付ける先端部は、開
口が無い分、機械的強度が大きくて、下顎を薄い鋼板で
箱形、かつ、小形に構成することができる。
【００１３】また、上顎の開閉動作に追従揺動する保護
カバーは、顎開閉用の油圧シリンダのピストンロッドを
覆う程度の小形カバーで十分であり、コンクリート破砕
作業の邪魔をしない。
カバーは、顎開閉用の油圧シリンダのピストンロッドを
覆う程度の小形カバーで十分であり、コンクリート破砕
作業の邪魔をしない。
【００１４】
【実施例】以下、一実施例について図１乃至図８を参照
して説明すると、同図のコンクリート破砕機は、図９の
作業機１の揺動アーム３の先端部に、下顎付フレーム
４’と上顎６を開閉可能にピン結合している。フレーム
４’と一体の下顎４と上顎６の間に顎開閉用油圧シリン
ダ８が設置され、これのピストンロッド１０の外側を覆
う位置に保護カバー１１が設置される。
して説明すると、同図のコンクリート破砕機は、図９の
作業機１の揺動アーム３の先端部に、下顎付フレーム
４’と上顎６を開閉可能にピン結合している。フレーム
４’と一体の下顎４と上顎６の間に顎開閉用油圧シリン
ダ８が設置され、これのピストンロッド１０の外側を覆
う位置に保護カバー１１が設置される。
【００１５】下顎４を先端に一体に有するフレーム４’
が、揺動アーム３の先端部にピン２０で起伏自在に連結
される。フレーム４’と下顎４の起伏回転動作は、揺動
アーム３に取付けた油圧シリンダ１７とリンク機構２１
で行われる。下顎４の先端部には平坦な破砕下板４ａが
固定され、この破砕下板４ａ上に複数の下刃５が間隔を
もって突設される。下刃５は例えば直線刃で、破砕下板
４ａの幅方向に平行に固定される。
が、揺動アーム３の先端部にピン２０で起伏自在に連結
される。フレーム４’と下顎４の起伏回転動作は、揺動
アーム３に取付けた油圧シリンダ１７とリンク機構２１
で行われる。下顎４の先端部には平坦な破砕下板４ａが
固定され、この破砕下板４ａ上に複数の下刃５が間隔を
もって突設される。下刃５は例えば直線刃で、破砕下板
４ａの幅方向に平行に固定される。
【００１６】上顎６は後端部が、下顎４の後端部にピン
２２にて上下に回転可能に連結される。上顎６は、下顎
４の先端部と対向する下面に複数種類の上刃７を突設す
る。図１に示されるように、下顎４に対して上顎６を閉
じたとき、下刃５の間に上刃７が入って噛み合うよう
に、上刃７が配列される。
２２にて上下に回転可能に連結される。上顎６は、下顎
４の先端部と対向する下面に複数種類の上刃７を突設す
る。図１に示されるように、下顎４に対して上顎６を閉
じたとき、下刃５の間に上刃７が入って噛み合うよう
に、上刃７が配列される。
【００１７】顎開閉用油圧シリンダ８は、そのシリンダ
本体９が下顎４の後端部にピン２３で回転可能に結合さ
れ、シリンダ本体９から延びるピストンロッド１０の先
端が上顎６の略中央部上に回転可能にピン結合される。
シリンダ本体９にピストンロッド１０を退入させると、
上顎６が開き、ピストンロッド１０を前進させると、上
顎６が閉じる。油圧シリンダ８の駆動は、フレーム４’
の後端部側面に結合されたフレキシブルな油管２５を使
って行われる。
本体９が下顎４の後端部にピン２３で回転可能に結合さ
れ、シリンダ本体９から延びるピストンロッド１０の先
端が上顎６の略中央部上に回転可能にピン結合される。
シリンダ本体９にピストンロッド１０を退入させると、
上顎６が開き、ピストンロッド１０を前進させると、上
顎６が閉じる。油圧シリンダ８の駆動は、フレーム４’
の後端部側面に結合されたフレキシブルな油管２５を使
って行われる。
【００１８】保護カバー１１は、シリンダ本体９から最
長に突出したピストンロッド１０の外側を覆う長さの断
面横コ字状の構造である。保護カバー１１は、その前端
部が上顎６にピストンロッド１０と共に回転可能にピン
結合され、後端部がフレーム４’の略中間部分にリンク
１２で連結される。リンク１２の両端部は、フレーム
４’と保護カバー１１に回転可能にピン結合される。
長に突出したピストンロッド１０の外側を覆う長さの断
面横コ字状の構造である。保護カバー１１は、その前端
部が上顎６にピストンロッド１０と共に回転可能にピン
結合され、後端部がフレーム４’の略中間部分にリンク
１２で連結される。リンク１２の両端部は、フレーム
４’と保護カバー１１に回転可能にピン結合される。
【００１９】保護カバー１１は、ピストンロッド１０の
外側を常に覆うように、上顎６の開閉動作に追従して揺
動する。図１に示すように、上顎６が閉じた位置にある
とき、保護カバー１１はピストンロッド１０の先端から
シリンダ本体９の先端部の外側近くを覆い、上顎６を開
くと、この開成動作に追従して保護カバー１１がシリン
ダ本体９の方向に後退揺動して、図２に示すようにシリ
ンダ本体９の外側近くを覆う。
外側を常に覆うように、上顎６の開閉動作に追従して揺
動する。図１に示すように、上顎６が閉じた位置にある
とき、保護カバー１１はピストンロッド１０の先端から
シリンダ本体９の先端部の外側近くを覆い、上顎６を開
くと、この開成動作に追従して保護カバー１１がシリン
ダ本体９の方向に後退揺動して、図２に示すようにシリ
ンダ本体９の外側近くを覆う。
【００２０】かかる保護カバー１１により、顎開閉用油
圧シリンダ８のピストンロッド１０が外部から隠され、
保護されて、コンクリート破砕作業時にコンクリート壁
などに当たって傷付くような心配が無くなる。また、保
護カバー１１は、上顎６に追従して油圧シリンダ８に沿
って揺動し、油圧シリンダ８の保護に必要な部分を部分
的に覆うため、全長の短い小形カバーが適用できる。こ
の小形の保護カバー１１は、コンクリート破砕作業の邪
魔にならず、また、下顎４と上顎６のコンクリート破砕
顎部分を小形でコンパクトなものにする。
圧シリンダ８のピストンロッド１０が外部から隠され、
保護されて、コンクリート破砕作業時にコンクリート壁
などに当たって傷付くような心配が無くなる。また、保
護カバー１１は、上顎６に追従して油圧シリンダ８に沿
って揺動し、油圧シリンダ８の保護に必要な部分を部分
的に覆うため、全長の短い小形カバーが適用できる。こ
の小形の保護カバー１１は、コンクリート破砕作業の邪
魔にならず、また、下顎４と上顎６のコンクリート破砕
顎部分を小形でコンパクトなものにする。
【００２１】下顎４の具体例を、図３と図４に基づき説
明する。下顎４と一体のフレーム４’は、鋼板の一対の
側壁４ｂと、これを結合する底板４ｃ、補強板４ｄ、４
ｅ、４ｆで構成され、一対の側壁４ｂの先端延長部が破
砕下板４ａによって結合される。側壁４ｂの後端部に顎
開閉用油圧シリンダ８のピン２３が挿入されるピン穴２
６と、油管２５の取付穴２７が形成される。補強板４ｆ
には、作業穴２８が形成され、この作業穴２８を利用し
て油圧シリンダ８の取付けや調整などが行われる。
明する。下顎４と一体のフレーム４’は、鋼板の一対の
側壁４ｂと、これを結合する底板４ｃ、補強板４ｄ、４
ｅ、４ｆで構成され、一対の側壁４ｂの先端延長部が破
砕下板４ａによって結合される。側壁４ｂの後端部に顎
開閉用油圧シリンダ８のピン２３が挿入されるピン穴２
６と、油管２５の取付穴２７が形成される。補強板４ｆ
には、作業穴２８が形成され、この作業穴２８を利用し
て油圧シリンダ８の取付けや調整などが行われる。
【００２２】一対の側壁４ｂの後端部内に油圧シリンダ
８を挿入した状態で、ピン穴２６にピン２３がシリンダ
本体９の後端部を貫通させて挿入される。このピン２３
は、両端がピン押え２９で側壁４ｂに固定される。ピン
押え２９は、側壁４ｂにネジ止めされる。
８を挿入した状態で、ピン穴２６にピン２３がシリンダ
本体９の後端部を貫通させて挿入される。このピン２３
は、両端がピン押え２９で側壁４ｂに固定される。ピン
押え２９は、側壁４ｂにネジ止めされる。
【００２３】一対の側壁４ｂの中間部内面にリンク回り
止め３０が突設され、その近傍にピン穴３１が形成され
る。ピン穴３１に、図８に示すように、保護カバー１１
のリンク１２の下端部に嵌挿された段付ピン３２が挿通
されて、ボルト３３にて結合される。リンク１２の揺動
によってボルト３３が弛まないよう、段付ピン３２はリ
ンク回り止め３０に回転しないよう固定される。
止め３０が突設され、その近傍にピン穴３１が形成され
る。ピン穴３１に、図８に示すように、保護カバー１１
のリンク１２の下端部に嵌挿された段付ピン３２が挿通
されて、ボルト３３にて結合される。リンク１２の揺動
によってボルト３３が弛まないよう、段付ピン３２はリ
ンク回り止め３０に回転しないよう固定される。
【００２４】一対の側壁４ｂの先端部近くに、上顎６の
ピン２２が挿通されるピン穴３４が形成される。一対の
側壁４ｂの先端部近く内に上顎６の後端部が挿入され
て、ピン穴３４から上顎６の後端部を貫通してピン２２
が挿通される。ピン２２は側壁４ｂにピン受け３５で支
持される。
ピン２２が挿通されるピン穴３４が形成される。一対の
側壁４ｂの先端部近く内に上顎６の後端部が挿入され
て、ピン穴３４から上顎６の後端部を貫通してピン２２
が挿通される。ピン２２は側壁４ｂにピン受け３５で支
持される。
【００２５】一対の側壁４ｂの片方の先端部内面に鉄筋
切断用の刃４０がネジ４１とナット４２で固定される。
この刃４０は、鉄筋コンクリートの鉄筋を切断するもの
で、破砕下板４ａの奥の片側に固定される。
切断用の刃４０がネジ４１とナット４２で固定される。
この刃４０は、鉄筋コンクリートの鉄筋を切断するもの
で、破砕下板４ａの奥の片側に固定される。
【００２６】下顎４の先端には、熊の爪状の複数の爪４
３が等間隔で突設される。爪４３は破砕下板４ａの上面
と面一で、破砕下板４ａの前面に溶接される。爪４３
は、コンクリートブロック等を掻き集めたり、掘り起こ
したりする用途で形成され、磨耗すると溶断されて新し
いものと交換される。
３が等間隔で突設される。爪４３は破砕下板４ａの上面
と面一で、破砕下板４ａの前面に溶接される。爪４３
は、コンクリートブロック等を掻き集めたり、掘り起こ
したりする用途で形成され、磨耗すると溶断されて新し
いものと交換される。
【００２７】破砕下板４ａ上の下刃５は、例えば３本の
直線刃で、破砕下板４ａに溶接される。下刃５も磨耗す
ると、破砕下板４ａから溶断されて新しいものと交換さ
れる。
直線刃で、破砕下板４ａに溶接される。下刃５も磨耗す
ると、破砕下板４ａから溶断されて新しいものと交換さ
れる。
【００２８】次に、上顎６と上刃７の具体例を図５、図
６より説明する。上顎６の下面は平坦な略矩形の破砕上
板６ａで構成され、ここに計８個の上刃７が溶接され
る。各上刃７は、下顎４の下刃５に当接しない配列、つ
まり、各下刃５の中間で噛み合う配列にしてある。上刃
７は、例えば次の第１〜第６上刃７ａ〜７ｆの６種類に
分けられる
６より説明する。上顎６の下面は平坦な略矩形の破砕上
板６ａで構成され、ここに計８個の上刃７が溶接され
る。各上刃７は、下顎４の下刃５に当接しない配列、つ
まり、各下刃５の中間で噛み合う配列にしてある。上刃
７は、例えば次の第１〜第６上刃７ａ〜７ｆの６種類に
分けられる
【００２９】第１上刃７ａは、図６（ａ）に示すような
先鋭刃で、破砕上板６ａの先端部両側に一対が溶接され
る。第２上刃７ｂは、図６（ｂ）に示すような先鋭刃
で、破砕上板６ａの先端部中央に１つが溶接される。第
３上刃７ｃは、図６（ｃ）に示すような門形刃で、破砕
上板６ａの第１上刃７ａの後方近くに一対が溶接され
る。第４上刃７ｄは、図６（ｄ）に示すような小形の門
形刃で、破砕上板６ａの第２上刃７ｂの後方近くに１つ
が溶接される。第５上刃７ｅは、図６（ｅ）に示すよう
な両端突起付角棒形刃で、破砕上板６ａの第４上刃７ｄ
の後方に１つが溶接される。第６上刃７ｆは、図６
（ｆ）に示すような角棒形刃で、破砕上板６ａの第５上
刃７ｅの後方に１つが溶接される。
先鋭刃で、破砕上板６ａの先端部両側に一対が溶接され
る。第２上刃７ｂは、図６（ｂ）に示すような先鋭刃
で、破砕上板６ａの先端部中央に１つが溶接される。第
３上刃７ｃは、図６（ｃ）に示すような門形刃で、破砕
上板６ａの第１上刃７ａの後方近くに一対が溶接され
る。第４上刃７ｄは、図６（ｄ）に示すような小形の門
形刃で、破砕上板６ａの第２上刃７ｂの後方近くに１つ
が溶接される。第５上刃７ｅは、図６（ｅ）に示すよう
な両端突起付角棒形刃で、破砕上板６ａの第４上刃７ｄ
の後方に１つが溶接される。第６上刃７ｆは、図６
（ｆ）に示すような角棒形刃で、破砕上板６ａの第５上
刃７ｅの後方に１つが溶接される。
【００３０】各上刃７ａ〜７ｆの破砕上板６ａからの突
出長は、第１上刃７ａと第２上刃７ｂが最も長く、次に
第３上刃７ｃと第４上刃４ｄが長く、破砕上板６ａの奥
にある第５上刃７ｅと第６上刃７ｆは短く設定されてい
る。
出長は、第１上刃７ａと第２上刃７ｂが最も長く、次に
第３上刃７ｃと第４上刃４ｄが長く、破砕上板６ａの奥
にある第５上刃７ｅと第６上刃７ｆは短く設定されてい
る。
【００３１】破砕上板６ａの奥の片側には、第６上刃７
ｆと同程度の高さで側壁６ｂが突設され、この側壁６ｂ
に鉄筋切断用の刃４４がネジ４５で固定される。刃４４
は、下顎４の刃４０と対をなし、図２に示すように、上
下顎が開いたときには、上下の刃４０、４４も開いた状
態にあり、図１に示すように、上下顎が閉じると、上下
の刃４０、４４が交差して閉じ、この間に鉄筋（図示せ
ず）を切断する。
ｆと同程度の高さで側壁６ｂが突設され、この側壁６ｂ
に鉄筋切断用の刃４４がネジ４５で固定される。刃４４
は、下顎４の刃４０と対をなし、図２に示すように、上
下顎が開いたときには、上下の刃４０、４４も開いた状
態にあり、図１に示すように、上下顎が閉じると、上下
の刃４０、４４が交差して閉じ、この間に鉄筋（図示せ
ず）を切断する。
【００３２】図７に示されるように、上顎６は後端部に
ピン２２が挿通されるピン穴４６を有する。ピン穴４６
の両端部にリング４７が嵌挿され、このリング４７でピ
ン２２の両端部が回転可能に支持される。上顎６の後端
部上にグリスニップル４８が取付けられ、ここからリン
グ４７とピン２２の間にグリスが注入される。リング４
７は磨耗すると交換される。
ピン２２が挿通されるピン穴４６を有する。ピン穴４６
の両端部にリング４７が嵌挿され、このリング４７でピ
ン２２の両端部が回転可能に支持される。上顎６の後端
部上にグリスニップル４８が取付けられ、ここからリン
グ４７とピン２２の間にグリスが注入される。リング４
７は磨耗すると交換される。
【００３３】上顎６の上面中央に一対の軸受部６ｃが一
体に突設され、ここに油圧シリンダ８のピストンロッド
１０と保護カバー１１を連結するピン２４が挿通され
る。ピン２４は、両端部がピン受け４９で支持され、ピ
ン受け４９は軸受部６ｃの外面にネジ５０で固定され
る。
体に突設され、ここに油圧シリンダ８のピストンロッド
１０と保護カバー１１を連結するピン２４が挿通され
る。ピン２４は、両端部がピン受け４９で支持され、ピ
ン受け４９は軸受部６ｃの外面にネジ５０で固定され
る。
【００３４】保護カバー１１の具体例を図８に示し、説
明すると、これは板金のカバー本体１１ａの両側に側板
１１ｂを有する。側板１１ｂの略中央にピン穴５１が形
成され、ここにリンク１２の上端部を貫通する段付ピン
５２が挿通される。段付ピン５２は、側板１１ｂにネジ
５３とナット５４で取付けられる。
明すると、これは板金のカバー本体１１ａの両側に側板
１１ｂを有する。側板１１ｂの略中央にピン穴５１が形
成され、ここにリンク１２の上端部を貫通する段付ピン
５２が挿通される。段付ピン５２は、側板１１ｂにネジ
５３とナット５４で取付けられる。
【００３５】一対の側板１１ｂの先端部に形成されたピ
ン穴５５に段付ピン５６が、ゴミ避け用のオーリング５
７を介して嵌挿される。一対の側板１１ｂの先端部が上
顎６の軸受部６ｃにネジ止めされたピン受け４９の外側
に嵌着され、段付ピン５６がピン受け４９に嵌挿され
て、ネジ５８で止められる。一対の側板１１ｂの先端部
と、一対のリンク１２の両端部の各回転部分には、グリ
スニップル５９が結合されて、それぞれの部分での回転
を円滑ならしめている。
ン穴５５に段付ピン５６が、ゴミ避け用のオーリング５
７を介して嵌挿される。一対の側板１１ｂの先端部が上
顎６の軸受部６ｃにネジ止めされたピン受け４９の外側
に嵌着され、段付ピン５６がピン受け４９に嵌挿され
て、ネジ５８で止められる。一対の側板１１ｂの先端部
と、一対のリンク１２の両端部の各回転部分には、グリ
スニップル５９が結合されて、それぞれの部分での回転
を円滑ならしめている。
【００３６】上記構成のコンクリート破砕機によるコン
クリート破砕は、次のように行われる。図２に示すよう
に、フレーム４’の下顎４に対して上顎６を全開させた
状態にして、両者の間に例えばコンクリートブロック１
８を入れる。この状態で油圧シリンダ８を作動させて上
顎６を下顎４に向け閉じていくと、まず、上顎６の突出
長の長い第１上刃７ａ、第２上刃７ｂがコンクリートブ
ロック１８を大割りする。第１、第２上刃７ａ、７ｂと
下刃５が交互に配列されているため、コンクリートブロ
ック１８は各刃の食い込みによる破砕力で確実に破砕さ
れる。
クリート破砕は、次のように行われる。図２に示すよう
に、フレーム４’の下顎４に対して上顎６を全開させた
状態にして、両者の間に例えばコンクリートブロック１
８を入れる。この状態で油圧シリンダ８を作動させて上
顎６を下顎４に向け閉じていくと、まず、上顎６の突出
長の長い第１上刃７ａ、第２上刃７ｂがコンクリートブ
ロック１８を大割りする。第１、第２上刃７ａ、７ｂと
下刃５が交互に配列されているため、コンクリートブロ
ック１８は各刃の食い込みによる破砕力で確実に破砕さ
れる。
【００３７】更に上顎６を閉じると、コンクリートブロ
ック１８は大割りから中割りされ、最後に図１に示すよ
うに、上刃７が下顎４の破砕下板４ａに最っとも接近し
た時点で、コンクリートブロック１８はバラスト程度の
サイズに細割りされる。つまり、図１の状態で、下刃５
と上刃７は交互に隙間Ｇをもって噛み合うことにより、
コンクリートブロック１８は隙間Ｇ以下のサイズで確実
に細割りされる。このとき、破砕下板４ａと破砕上板６
ａもコンクリート破砕に役立つ。コンクリートブロック
１８の破砕塊は、上下顎の間から外に落下する。
ック１８は大割りから中割りされ、最後に図１に示すよ
うに、上刃７が下顎４の破砕下板４ａに最っとも接近し
た時点で、コンクリートブロック１８はバラスト程度の
サイズに細割りされる。つまり、図１の状態で、下刃５
と上刃７は交互に隙間Ｇをもって噛み合うことにより、
コンクリートブロック１８は隙間Ｇ以下のサイズで確実
に細割りされる。このとき、破砕下板４ａと破砕上板６
ａもコンクリート破砕に役立つ。コンクリートブロック
１８の破砕塊は、上下顎の間から外に落下する。
【００３８】かかるコンクリート破砕を行う下顎４の破
砕下板４ａは、開口の無い１枚の鋼板であり、補強手段
が無くても下刃５を十分強固に固定する。したがって、
この破砕下板４ａを先端部に設けた下顎４とフレーム
４’を箱形にして、軽量化を図ることが容易にできる。
砕下板４ａは、開口の無い１枚の鋼板であり、補強手段
が無くても下刃５を十分強固に固定する。したがって、
この破砕下板４ａを先端部に設けた下顎４とフレーム
４’を箱形にして、軽量化を図ることが容易にできる。
【００３９】なお、本発明は上記実施例に限らず、例え
ば下顎の下刃を顎長さ方向に平行に固定するようにして
もよい。
ば下顎の下刃を顎長さ方向に平行に固定するようにして
もよい。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、下顎の下刃と上顎の上
刃でコンクリートを挾んで破砕すると、コンクリートは
上下刃で大割りされてから、下顎と上顎の間に残って、
千鳥状に噛み合う上下刃の隙間で細かく噛み砕かれるの
で、コンクリートをバラスト程度に十分に細かく破砕す
ることができる。その結果、コンクリート破砕後すぐに
バラストとして利用できる、ユーザにとって便利なコン
クリート破砕機が提供できる。
刃でコンクリートを挾んで破砕すると、コンクリートは
上下刃で大割りされてから、下顎と上顎の間に残って、
千鳥状に噛み合う上下刃の隙間で細かく噛み砕かれるの
で、コンクリートをバラスト程度に十分に細かく破砕す
ることができる。その結果、コンクリート破砕後すぐに
バラストとして利用できる、ユーザにとって便利なコン
クリート破砕機が提供できる。
【００４１】また、下顎の下刃を取付ける先端部は、開
口の無い板金で十分な機械的強度で構成できて、下顎全
体を比較的薄い鋼板で箱形にし、小形にすることが容易
に可能となって、軽量で作業性の良いコンクリート破砕
機が提供できる。
口の無い板金で十分な機械的強度で構成できて、下顎全
体を比較的薄い鋼板で箱形にし、小形にすることが容易
に可能となって、軽量で作業性の良いコンクリート破砕
機が提供できる。
【００４２】さらに、上顎の開閉と追従揺動する保護カ
バーは、小形であっても十分に顎開閉用油圧シリンダの
ピストンロッドを保護し、また、この小形保護カバーは
コンクリート破砕作業の邪魔をしないので、狭いスペー
スでのコンクリート破砕作業が容易に、作業性良く行え
るコンクリート破砕機が提供できる。
バーは、小形であっても十分に顎開閉用油圧シリンダの
ピストンロッドを保護し、また、この小形保護カバーは
コンクリート破砕作業の邪魔をしないので、狭いスペー
スでのコンクリート破砕作業が容易に、作業性良く行え
るコンクリート破砕機が提供できる。
【図１】本発明の一実施例を示す要部の側面図
【図２】図１コンクリート破砕機の顎開成時の側面図
【図３】図１コンクリート破砕機の全体の分解斜視図
【図４】図１コンクリート破砕機における下顎と下刃の
部分斜視図
部分斜視図
【図５】（ａ）は図１コンクリート破砕機における上顎
の側面図、（ｂ）は上顎の下面図
の側面図、（ｂ）は上顎の下面図
【図６】図５の上顎の上刃の６種例を示す斜視図
【図７】図５の上顎とその取付け付属部品の分解斜視図
【図８】図１コンクリート破砕機における保護カバーと
その取付け付属部品の分解斜視図
その取付け付属部品の分解斜視図
【図９】従来のコンクリート破砕機の側面図
【図１０】（ａ）は図９コンクリート破砕機における顎
部分の開成時の部分断面を含む側面図、（ｂ）はその顎
部分の閉成時の部分断面を含む側面図
部分の開成時の部分断面を含む側面図、（ｂ）はその顎
部分の閉成時の部分断面を含む側面図
１ 作業機 ３ 揺動アーム ４ 下顎 ５ 下刃 ６ 上顎 ７ 上刃 ８ 顎開閉用油圧シリンダ ９ シリンダ本体 １０ ピストンロッド １１ 保護カバー １２ リンク
Claims (2)
- 【請求項１】 作業機から延びる揺動アームの先端に起
伏自在にピン結合された下顎と、この下顎の先端部上面
に間隔をもって突設された複数の下刃と、 下顎に上下に開閉可能にピン結合された上顎と、この上
顎の先端部下に間隔をもって突設された複数の上刃と、 下顎の後端部にシリンダ本体が連結され、シリンダ本体
から延びるピストンロッドの先端が上顎に連結されて、
ピストンロッドの進退駆動で下顎に対して上顎を上下に
開閉駆動させる油圧シリンダと、 下顎に一端側がピン結合されたリンクの他端側に後端部
がピン結合され、先端部が上顎にピン結合されて、油圧
シリンダのピストンロッドの外側を常時覆う位置で、上
顎の開閉方向に追従揺動する保護カバーと、 を具備したことを特徴とするコンクリート破砕機。 - 【請求項２】 下顎の下刃が複数の略平行な直線刃であ
り、上顎の上刃が、下顎に対して上顎を閉じたときに下
顎の複数の下刃の間に入って噛み合う先鋭刃を含む複数
種類の刃であることを特徴とする請求項１記載のコンク
リート破砕機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212638A JPH0657970A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | コンクリート破砕機 |
| DE69211547T DE69211547T2 (de) | 1992-08-10 | 1992-11-09 | Betonbrecher |
| EP92119170A EP0582746B1 (en) | 1992-08-10 | 1992-11-09 | Concrete breaker |
| US07/975,683 US5292079A (en) | 1992-08-10 | 1992-11-13 | Concrete breaker with protective cover |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212638A JPH0657970A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | コンクリート破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657970A true JPH0657970A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16625962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4212638A Pending JPH0657970A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | コンクリート破砕機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5292079A (ja) |
| EP (1) | EP0582746B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0657970A (ja) |
| DE (1) | DE69211547T2 (ja) |
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- 1992-11-09 DE DE69211547T patent/DE69211547T2/de not_active Expired - Fee Related
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| JP2012097524A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Ueda Sangyo Kk | 栗石製造用破砕装置 |
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