JP2001199418A - ループピン - Google Patents
ループピンInfo
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- loop
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- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
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- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
- G09F3/14—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by strings, straps, chains, or wires
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- Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
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- Y10T292/00—Closure fasteners
- Y10T292/48—Seals
- Y10T292/4945—Rigid shackle ends
- Y10T292/495—Resilient and rigid engaging means
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ループピンの間隔を密にすると共に、引張り
破断強度の大きなループピンを提供することにある。 【解決手段】 ループピン単体を複数本接続バーで連接
したループピンであって、挿通頭部のフィラメント部と
の接続部に近接した端縁部に於ける係合部とソケット部
内に設けられた貫通孔内に設けられた段差部との間で、
挿通頭部とソケット部とが係合しえる様に構成されてお
り、しかもループピンは、ポリプロピレン樹脂により形
成されたものであって、且つ挿通頭部とソケット部との
係合状態に於ける係合部の破断強度が５．０Ｋｇ以上で
あるのでループピンの引張り破断強度を大きくする事が
出来る。
破断強度の大きなループピンを提供することにある。 【解決手段】 ループピン単体を複数本接続バーで連接
したループピンであって、挿通頭部のフィラメント部と
の接続部に近接した端縁部に於ける係合部とソケット部
内に設けられた貫通孔内に設けられた段差部との間で、
挿通頭部とソケット部とが係合しえる様に構成されてお
り、しかもループピンは、ポリプロピレン樹脂により形
成されたものであって、且つ挿通頭部とソケット部との
係合状態に於ける係合部の破断強度が５．０Ｋｇ以上で
あるのでループピンの引張り破断強度を大きくする事が
出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は衣類品、靴、鞄等の
商品に、ブランドラベル、値札、素材説明書、使用説明
書等のタグを取付けるループピンに関し、特に複数のル
ープピンを接続バーで間隔を密にして取り付けたループ
ピン集合体を打ち出し装置でループピンを１本ずつ打ち
出して使用するループピンに関し、更には、当該商品に
上記タグ等を取り付けた際の強度を増強する事ができる
ループピンに関するものである。
商品に、ブランドラベル、値札、素材説明書、使用説明
書等のタグを取付けるループピンに関し、特に複数のル
ープピンを接続バーで間隔を密にして取り付けたループ
ピン集合体を打ち出し装置でループピンを１本ずつ打ち
出して使用するループピンに関し、更には、当該商品に
上記タグ等を取り付けた際の強度を増強する事ができる
ループピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ループピン１はタグ等を通して
ループを形成するフィラメント部７と、その一端に備え
られた挿通頭部５と、フィラメント部７の他端に備えら
れて当該挿通頭部を通すための挿通穴６ａを有するソケ
ット部６等から構成されている。そして、図１９、図２
０に示す様に、打ち出し装置（ガン）を使用するものに
あっては、複数のループピン１がそれぞれ平行に２本の
接続バー２、３に容易に取外しができる様に仮止めさ
れ、ループピン集合体４０を構成している。
ループを形成するフィラメント部７と、その一端に備え
られた挿通頭部５と、フィラメント部７の他端に備えら
れて当該挿通頭部を通すための挿通穴６ａを有するソケ
ット部６等から構成されている。そして、図１９、図２
０に示す様に、打ち出し装置（ガン）を使用するものに
あっては、複数のループピン１がそれぞれ平行に２本の
接続バー２、３に容易に取外しができる様に仮止めさ
れ、ループピン集合体４０を構成している。
【０００３】ループピン単体１は、例えば合成樹脂等に
より一体成形され、引っ張り応力に対して非常に強いも
のになっている。挿通頭部５がソケット部６の狭い部分
（ブレード部）を貫通すると、挿通穴の近傍に設けられ
たブレード部が開き、これによって挿通頭部の首部が、
該ソケット部内に不可逆状に固定され、ループ状のラベ
ル取付け状態が完成する。しかし、複数のループピンを
接続バーで接続するものにあっては、できるだけピッチ
を密にする事が製造コストの面から要請されている。と
ころが、ピッチを密にするとどうしても所定の強度がえ
られないと言う問題があった。
より一体成形され、引っ張り応力に対して非常に強いも
のになっている。挿通頭部５がソケット部６の狭い部分
（ブレード部）を貫通すると、挿通穴の近傍に設けられ
たブレード部が開き、これによって挿通頭部の首部が、
該ソケット部内に不可逆状に固定され、ループ状のラベ
ル取付け状態が完成する。しかし、複数のループピンを
接続バーで接続するものにあっては、できるだけピッチ
を密にする事が製造コストの面から要請されている。と
ころが、ピッチを密にするとどうしても所定の強度がえ
られないと言う問題があった。
【０００４】又、図１８は、別の従来のループピンの挿
通頭部５とソケット部６の係合状態を示す要部断面図で
ある。一般に、挿通頭部５の先端５ａと基端５ｃとを接
続する細径部５ｂは、一般に二段に構成されていた。ま
た、ソケット部６の挿通穴６ｂの周囲には、抜け止ブレ
ード６ａが左右一対配置されている。更に、抜け止ブレ
ード６ａは、フィラメント部７の半径とほぼ等しい基端
部６Ｃから立ち上がっている。
通頭部５とソケット部６の係合状態を示す要部断面図で
ある。一般に、挿通頭部５の先端５ａと基端５ｃとを接
続する細径部５ｂは、一般に二段に構成されていた。ま
た、ソケット部６の挿通穴６ｂの周囲には、抜け止ブレ
ード６ａが左右一対配置されている。更に、抜け止ブレ
ード６ａは、フィラメント部７の半径とほぼ等しい基端
部６Ｃから立ち上がっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記した
従来のループピン１は、コストや製品の特性上の問題か
ら素材をナイロンに換えてポリプロピレンに切り換える
事が近年行われてきている。しかし、ポリプロピレンと
いう合成樹脂はその強度がナイロンよりも低い為、ルー
プピン１の各部分の寸法を大きめに作る必要がある。そ
の結果、ループピンの両端部をループ状に挿入結合した
際の破断強度をポリプロピレン性のループピンで実現し
ようとすると、特にソケット部の幅も大きくなり、ルー
プピン集合体を形成する場合にループピン１の配列ピッ
チは、３．５ｍｍ以上となってしまい、１ユニットの長
さＬが限定されている場合に於いては、１ユニット
（Ｌ）内に配列されるループピン１の本数が少なくな
り、打ち込み効率を大幅に低下させてしまうと言う欠点
があった。又、図１８に示す例では、挿通頭部をソケッ
ト部の穴に装着した場合に、挿通頭部５が矢印Ｅ方向に
揺動するために左右のブレード部６ａに偏った力が掛か
り、その結果ブレード部が破損する事が存在した。ま
た、従来はブレード部が弱く、その先端が左右、上下に
変動し易いために僅かな挿通頭部の変化でもブレードと
挿通頭部の係合部が外れてしまう欠点もあった。更に、
複数のループピンを、夫々平行に接続バーを容易に取り
外しできる様に仮止めする際に、挿通頭部の径に制限さ
れて各ループピンの間隔を小さくする事が出来なかっ
た。
従来のループピン１は、コストや製品の特性上の問題か
ら素材をナイロンに換えてポリプロピレンに切り換える
事が近年行われてきている。しかし、ポリプロピレンと
いう合成樹脂はその強度がナイロンよりも低い為、ルー
プピン１の各部分の寸法を大きめに作る必要がある。そ
の結果、ループピンの両端部をループ状に挿入結合した
際の破断強度をポリプロピレン性のループピンで実現し
ようとすると、特にソケット部の幅も大きくなり、ルー
プピン集合体を形成する場合にループピン１の配列ピッ
チは、３．５ｍｍ以上となってしまい、１ユニットの長
さＬが限定されている場合に於いては、１ユニット
（Ｌ）内に配列されるループピン１の本数が少なくな
り、打ち込み効率を大幅に低下させてしまうと言う欠点
があった。又、図１８に示す例では、挿通頭部をソケッ
ト部の穴に装着した場合に、挿通頭部５が矢印Ｅ方向に
揺動するために左右のブレード部６ａに偏った力が掛か
り、その結果ブレード部が破損する事が存在した。ま
た、従来はブレード部が弱く、その先端が左右、上下に
変動し易いために僅かな挿通頭部の変化でもブレードと
挿通頭部の係合部が外れてしまう欠点もあった。更に、
複数のループピンを、夫々平行に接続バーを容易に取り
外しできる様に仮止めする際に、挿通頭部の径に制限さ
れて各ループピンの間隔を小さくする事が出来なかっ
た。
【０００６】そこで本発明の目的は、ループピンをポリ
プロピレン、ナイロン等の合成樹脂で製造すると共に、
挿通頭部の揺動を規制して、ブレード部の破損を未然に
防止できるループピンを提供することである。また、別
の目的は、特にポリプロピレンを使用したループピンを
集合せしめたループピン集合体の形成に際し、ループピ
ンの間隔を密にしてもコンパクトで強力の大きなループ
ピンを得る事を目的とするものである。
プロピレン、ナイロン等の合成樹脂で製造すると共に、
挿通頭部の揺動を規制して、ブレード部の破損を未然に
防止できるループピンを提供することである。また、別
の目的は、特にポリプロピレンを使用したループピンを
集合せしめたループピン集合体の形成に際し、ループピ
ンの間隔を密にしてもコンパクトで強力の大きなループ
ピンを得る事を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記解決すべき
課題を解決するため、基本的に以下に記載されたような
構成を採用するものである。すなわち本発明の第１の態
様は、可撓性を有するフィラメント部と当該フィラメン
ト部の一方の端部に設けられた適宜の係合部を有する挿
通頭部と、前記フィラメント部の他方の端部に設けられ
ている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有するソ
ケット部とが一体的に形成された複数のループピンが接
続バーを介して互いに平行に配列せしめられるように接
続バーで固定されたループピン集合体に於て、当該挿通
頭部の当該フィラメント部との接続部に近接した端縁部
に於ける係合部と当該ソケット部内に設けられた貫通孔
内に設けられた段差部との間で、当該挿通頭部と当該ソ
ケット部とが係合しえる様に構成されており、しかも当
該ループピンは、ポリプロピレン樹脂により形成された
ものであって、且つ隣接する各ループピンの取り付けピ
ッチが３．５ｍｍ以下、好ましくは３．１ｍｍ以下とな
る様に構成されたものであり、更に個々のループピンの
当該挿通頭部と当該ソケット部との係合状態に於ける当
該係合部の破断強度が５．０ｋｇ以上である事を特徴と
するループピンに関するものである。
課題を解決するため、基本的に以下に記載されたような
構成を採用するものである。すなわち本発明の第１の態
様は、可撓性を有するフィラメント部と当該フィラメン
ト部の一方の端部に設けられた適宜の係合部を有する挿
通頭部と、前記フィラメント部の他方の端部に設けられ
ている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有するソ
ケット部とが一体的に形成された複数のループピンが接
続バーを介して互いに平行に配列せしめられるように接
続バーで固定されたループピン集合体に於て、当該挿通
頭部の当該フィラメント部との接続部に近接した端縁部
に於ける係合部と当該ソケット部内に設けられた貫通孔
内に設けられた段差部との間で、当該挿通頭部と当該ソ
ケット部とが係合しえる様に構成されており、しかも当
該ループピンは、ポリプロピレン樹脂により形成された
ものであって、且つ隣接する各ループピンの取り付けピ
ッチが３．５ｍｍ以下、好ましくは３．１ｍｍ以下とな
る様に構成されたものであり、更に個々のループピンの
当該挿通頭部と当該ソケット部との係合状態に於ける当
該係合部の破断強度が５．０ｋｇ以上である事を特徴と
するループピンに関するものである。
【０００８】又本発明の第２の態様は、可撓性を有する
フィラメント部と、該フィラメント部の一方の端部に設
けられた適宜の係合部を有する挿通頭部と、前記フィラ
メント部の他方の端部に設けられている前記挿通頭部を
不可逆的に通す為の穴を有するソケット部とが一体的に
形成されたループピンであって、当該挿通頭部の当該フ
ィラメント部との接続部に近接した端縁部に於ける係合
部と当該ソケット部内に設けられた貫通孔内に設けられ
た段差部との間で、当該挿通頭部と当該ソケット部とが
係合しえる様に構成されており、しかも当該ループピン
は、ポリプロピレン樹脂により形成されたものであっ
て、且つ個々のループピンの当該挿通頭部と当該ソケッ
ト部との係合状態に於ける当該係合部の破断強度が５．
０ｋｇ以上である事を特徴とするループピンである。
フィラメント部と、該フィラメント部の一方の端部に設
けられた適宜の係合部を有する挿通頭部と、前記フィラ
メント部の他方の端部に設けられている前記挿通頭部を
不可逆的に通す為の穴を有するソケット部とが一体的に
形成されたループピンであって、当該挿通頭部の当該フ
ィラメント部との接続部に近接した端縁部に於ける係合
部と当該ソケット部内に設けられた貫通孔内に設けられ
た段差部との間で、当該挿通頭部と当該ソケット部とが
係合しえる様に構成されており、しかも当該ループピン
は、ポリプロピレン樹脂により形成されたものであっ
て、且つ個々のループピンの当該挿通頭部と当該ソケッ
ト部との係合状態に於ける当該係合部の破断強度が５．
０ｋｇ以上である事を特徴とするループピンである。
【０００９】又、本発明の第３の態様としては、ポリプ
ロピレンを使用したループピンに限らず、ナイロンを使
用したループピンも含めて、当該ループピンに於ける破
断強度を向上させる為の構造を特定するものであって、
例えば、可撓性を有するフィラメント部と、当該フィラ
メント部の一方の端部に設けられた適宜の係合部を有す
る挿通頭部と、前記フィラメント部の他方の端部に設け
られている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有す
るソケット部とが一体的に形成されたループピンであっ
て、前記ソケット部の開口部内側面に一対の抜け止ブレ
ードを形成すると共に、当該抜け止ブレードの基端を前
記フィラメント部の半径寸法より厚く構成したことを特
徴とするものである。
ロピレンを使用したループピンに限らず、ナイロンを使
用したループピンも含めて、当該ループピンに於ける破
断強度を向上させる為の構造を特定するものであって、
例えば、可撓性を有するフィラメント部と、当該フィラ
メント部の一方の端部に設けられた適宜の係合部を有す
る挿通頭部と、前記フィラメント部の他方の端部に設け
られている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有す
るソケット部とが一体的に形成されたループピンであっ
て、前記ソケット部の開口部内側面に一対の抜け止ブレ
ードを形成すると共に、当該抜け止ブレードの基端を前
記フィラメント部の半径寸法より厚く構成したことを特
徴とするものである。
【００１０】又、可撓性を有するフィラメント部と、当
該フィラメント部の一方の端部に設けられた適宜の係合
部を有する挿通頭部と、前記フィラメント部の他方の端
部に設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の
穴を有するソケット部とが一体的に形成されたループピ
ンであって、前記挿通頭部の一部に軸線に沿って平行な
２面を形成したことを特徴とするループピンである。
又、可撓性を有するフィラメント部と、当該フィラメン
ト部の一方の端部に設けられた適宜の係合部を有する挿
通頭部と、前記フィラメント部の他方の端部に設けられ
ている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有するソ
ケット部とが一体的に形成されたループピンであって、
前記ソケット部の抜け止ブレードが収納された凹部の各
隅を曲面で構成したことを特徴とするループピンであ
る。
該フィラメント部の一方の端部に設けられた適宜の係合
部を有する挿通頭部と、前記フィラメント部の他方の端
部に設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の
穴を有するソケット部とが一体的に形成されたループピ
ンであって、前記挿通頭部の一部に軸線に沿って平行な
２面を形成したことを特徴とするループピンである。
又、可撓性を有するフィラメント部と、当該フィラメン
ト部の一方の端部に設けられた適宜の係合部を有する挿
通頭部と、前記フィラメント部の他方の端部に設けられ
ている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有するソ
ケット部とが一体的に形成されたループピンであって、
前記ソケット部の抜け止ブレードが収納された凹部の各
隅を曲面で構成したことを特徴とするループピンであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のループピンは、上記した
様な従来技術に於ける問題点を解決するために、可撓性
を有するフィラメント部と、当該フィラメント部の一方
の端部に設けられた適宜の係合部を有する挿通頭部と、
前記フィラメント部の他方の端部に設けられている前記
挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有するソケット部と
が一体的に形成されたループピン単体を複数本接続バー
で連接したループピンであって、前記挿通頭部の当該フ
ィラメント部との接続部に近接した端縁部に於ける係合
部と当該ソケット部内に設けられた貫通孔内に設けられ
た段差部との間で、当該挿通頭部と当該ソケット部とが
係合しえる様に構成されており、しかも当該ループピン
は、ポリプロピレン樹脂により形成すると共に、特殊な
形状を導入した事によってソケット部穴の縦径を小さく
でき、強度を増す事が出来る。
様な従来技術に於ける問題点を解決するために、可撓性
を有するフィラメント部と、当該フィラメント部の一方
の端部に設けられた適宜の係合部を有する挿通頭部と、
前記フィラメント部の他方の端部に設けられている前記
挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有するソケット部と
が一体的に形成されたループピン単体を複数本接続バー
で連接したループピンであって、前記挿通頭部の当該フ
ィラメント部との接続部に近接した端縁部に於ける係合
部と当該ソケット部内に設けられた貫通孔内に設けられ
た段差部との間で、当該挿通頭部と当該ソケット部とが
係合しえる様に構成されており、しかも当該ループピン
は、ポリプロピレン樹脂により形成すると共に、特殊な
形状を導入した事によってソケット部穴の縦径を小さく
でき、強度を増す事が出来る。
【００１２】又、可撓性を有するフィラメント部と、当
該フィラメント部の一方の端部に設けられた適宜の係合
部を有する挿通頭部と、前記フィラメント部の他方の端
部に設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の
穴を有するソケット部とが一体的に形成されたループピ
ンであって、前記ソケット部の開口部内側面に一対の抜
け止ブレードを形成すると共に、当該抜け止ブレードの
基端を前記フィラメント部の半径寸法より厚く構成した
ことを特徴とするものである。更に、可撓性を有するフ
ィラメント部と、当該フィラメント部の一方の端部に設
けられた適宜の係合部を有する挿通頭部と、前記フィラ
メント部の他方の端部に設けられている前記挿通頭部を
不可逆的に通す為の穴を有するソケット部とが一体的に
形成されたループピンであって、前記挿通頭部の一部に
軸線に沿って平行な２面を形成したことを特徴とするル
ープピンである。
該フィラメント部の一方の端部に設けられた適宜の係合
部を有する挿通頭部と、前記フィラメント部の他方の端
部に設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の
穴を有するソケット部とが一体的に形成されたループピ
ンであって、前記ソケット部の開口部内側面に一対の抜
け止ブレードを形成すると共に、当該抜け止ブレードの
基端を前記フィラメント部の半径寸法より厚く構成した
ことを特徴とするものである。更に、可撓性を有するフ
ィラメント部と、当該フィラメント部の一方の端部に設
けられた適宜の係合部を有する挿通頭部と、前記フィラ
メント部の他方の端部に設けられている前記挿通頭部を
不可逆的に通す為の穴を有するソケット部とが一体的に
形成されたループピンであって、前記挿通頭部の一部に
軸線に沿って平行な２面を形成したことを特徴とするル
ープピンである。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明に係るループピンの一具体例
の構成を図面を参照しながら詳細に説明する。即ち、図
１は、本発明に係るループピンの単体を複数連接した状
態を示す平面図、図２は、本発明に係るループピンのソ
ケット部を示す拡大平面図、図３は、本発明に係るルー
プピンの一具体例を示す平面図、図４は、図３に於ける
Ａ−Ａ線断面図、図５は、同ループピンのソケット部の
一部を切り欠いた側面図である。
の構成を図面を参照しながら詳細に説明する。即ち、図
１は、本発明に係るループピンの単体を複数連接した状
態を示す平面図、図２は、本発明に係るループピンのソ
ケット部を示す拡大平面図、図３は、本発明に係るルー
プピンの一具体例を示す平面図、図４は、図３に於ける
Ａ−Ａ線断面図、図５は、同ループピンのソケット部の
一部を切り欠いた側面図である。
【００１４】ここで、可撓性を有するフィラメント部１
１と当該フィラメント部１１の一方の端部に設けられた
適宜の係合部を有する挿通頭部１２と、前記フィラメン
ト部の他方の端部に設けられている前記挿通頭部１２を
不可逆的に通す為の孔を有するソケット部１４とが一体
的に形成された複数のループピンが接続バー１７、１８
を介して互いに平行に配列せしめられる様に、接続バー
１７、１８で固定されたループピン集合体において、当
該挿通頭部１２の当該フィラメント部１１との接続部に
近接した端縁部に於ける係合部と当該ソケット部内に設
けられた貫通孔内に設けられた段差部との間で、当該挿
通頭部１２と当該ソケット部１４とが係合しえる様に構
成されており、しかも当該ループピンは、ポリプロピレ
ン樹脂により形成されたものであって、且つ隣接する各
ループピンの取り付けピッチが３．５ｍｍ以下、好まし
くは３．１ｍｍ以下となる様に構成されたものであり、
更に個々のループピンの当該挿通頭部と当該ソケット部
との係合状態に於ける当該係合部の破断強度が５．０ｋ
ｇ以上である事を特徴とすることを特徴とするループピ
ンが示されている。
１と当該フィラメント部１１の一方の端部に設けられた
適宜の係合部を有する挿通頭部１２と、前記フィラメン
ト部の他方の端部に設けられている前記挿通頭部１２を
不可逆的に通す為の孔を有するソケット部１４とが一体
的に形成された複数のループピンが接続バー１７、１８
を介して互いに平行に配列せしめられる様に、接続バー
１７、１８で固定されたループピン集合体において、当
該挿通頭部１２の当該フィラメント部１１との接続部に
近接した端縁部に於ける係合部と当該ソケット部内に設
けられた貫通孔内に設けられた段差部との間で、当該挿
通頭部１２と当該ソケット部１４とが係合しえる様に構
成されており、しかも当該ループピンは、ポリプロピレ
ン樹脂により形成されたものであって、且つ隣接する各
ループピンの取り付けピッチが３．５ｍｍ以下、好まし
くは３．１ｍｍ以下となる様に構成されたものであり、
更に個々のループピンの当該挿通頭部と当該ソケット部
との係合状態に於ける当該係合部の破断強度が５．０ｋ
ｇ以上である事を特徴とすることを特徴とするループピ
ンが示されている。
【００１５】本発明のループピン１０は、可撓性を有す
るフィラメント部１１と当該フィラメント部１１の一方
の端部に設けられた適宜の係合部を有する挿通頭部１２
と、前記フィラメント部の他方の端部に設けられている
前記挿通頭部１２を不可逆的に通す為の孔を有するソケ
ット部１４とで構成されたループピンであって、挿通頭
部１２の一部に軸線に沿って平行な２面１２ａしてい
る。又、図２に示す様に、ソケット部１４のピッチは約
３．１ｍｍに設定してあるが、それ以下の寸法であって
もよい。
るフィラメント部１１と当該フィラメント部１１の一方
の端部に設けられた適宜の係合部を有する挿通頭部１２
と、前記フィラメント部の他方の端部に設けられている
前記挿通頭部１２を不可逆的に通す為の孔を有するソケ
ット部１４とで構成されたループピンであって、挿通頭
部１２の一部に軸線に沿って平行な２面１２ａしてい
る。又、図２に示す様に、ソケット部１４のピッチは約
３．１ｍｍに設定してあるが、それ以下の寸法であって
もよい。
【００１６】本発明では、ポリプロピレン（ＰＰ）を使
用したループピンで従来より細い形状を有するにも係わ
らず破断強度は５．０Ｋｇ以上を示すために上記した構
成を全て又は部分的にループピン内に取り込んだもので
ある。尚、破断強度は、専用の測定器で測定したもので
ある。面１２ａは、挿通頭部１２及びフィラメント部１
１の軸線の両側面に形成されており、夫々平行な位置関
係を有している。そして、この平行な面１２ａ、１２ａ
は、フィラメント部１１の反対側面に形成されたソケッ
ト部１４に形成された挿通穴１３の縦径に対応してい
る。つまり、本発明で云う挿通頭部の外径とは、この平
行な２面の間隔をさしている。ソケット部１４の縦径
は、横径に比べ短く形成されている。挿通頭部１２のテ
ーパ角度は約２０度に構成されている。このテーパ角度
は、余り大きい角度であると、挿通頭部を挿入する際の
挿入力が大きくなり、作業の能率が落ちると共に、ブレ
ード部が破壊されることとなる。また、余り小さいと、
挿通頭部が抜け易くなると云う問題があり、適当な角度
として２０度が選択された。
用したループピンで従来より細い形状を有するにも係わ
らず破断強度は５．０Ｋｇ以上を示すために上記した構
成を全て又は部分的にループピン内に取り込んだもので
ある。尚、破断強度は、専用の測定器で測定したもので
ある。面１２ａは、挿通頭部１２及びフィラメント部１
１の軸線の両側面に形成されており、夫々平行な位置関
係を有している。そして、この平行な面１２ａ、１２ａ
は、フィラメント部１１の反対側面に形成されたソケッ
ト部１４に形成された挿通穴１３の縦径に対応してい
る。つまり、本発明で云う挿通頭部の外径とは、この平
行な２面の間隔をさしている。ソケット部１４の縦径
は、横径に比べ短く形成されている。挿通頭部１２のテ
ーパ角度は約２０度に構成されている。このテーパ角度
は、余り大きい角度であると、挿通頭部を挿入する際の
挿入力が大きくなり、作業の能率が落ちると共に、ブレ
ード部が破壊されることとなる。また、余り小さいと、
挿通頭部が抜け易くなると云う問題があり、適当な角度
として２０度が選択された。
【００１７】挿通頭部１２に連続する細径部１５は、従
来と異なり均一径に形成してある。ソケット部１４に
は、挿通穴１３の周囲に、抜け止ブレード１６が左右一
対配置されている。この抜け止ブレード１６は、挿通頭
部１２の面取りしていない側面と係合する。このように
して、挿通頭部１２とソケット部１４との隙間を小さく
する事が出来る。また、複数のループピン１０を接続バ
ー部１７，１８で仮止めする際にも、ループピン１０の
間隔を密にし、製品をコンパクトに構成する事が出来
る。
来と異なり均一径に形成してある。ソケット部１４に
は、挿通穴１３の周囲に、抜け止ブレード１６が左右一
対配置されている。この抜け止ブレード１６は、挿通頭
部１２の面取りしていない側面と係合する。このように
して、挿通頭部１２とソケット部１４との隙間を小さく
する事が出来る。また、複数のループピン１０を接続バ
ー部１７，１８で仮止めする際にも、ループピン１０の
間隔を密にし、製品をコンパクトに構成する事が出来
る。
【００１８】本発明のループピン１０は、ポリプロピレ
ン、ナイロン等の合成樹脂で一体成形されている。フィ
ラメント部１１の断面は円であっても良いが、フィラメ
ントを一定方向に曲げ易くするため、フィラメント部の
曲げ方向と直交する方向に長径を有するだ円形若しくは
偏平形であることが好ましい、この際、径は１．５ｍｍ
以下であり、好ましくは、フィラメント部の長径が０．
４５〜１．３ｍｍで引張り破断強度が５．０ｋｇ以上に
なる様に構成されている。また、フィラメント部１１の
上記フィラメント径の値は、長径であることが好まし
い。また、フィラメント部１１は、未延伸部を含んでい
てもよい。
ン、ナイロン等の合成樹脂で一体成形されている。フィ
ラメント部１１の断面は円であっても良いが、フィラメ
ントを一定方向に曲げ易くするため、フィラメント部の
曲げ方向と直交する方向に長径を有するだ円形若しくは
偏平形であることが好ましい、この際、径は１．５ｍｍ
以下であり、好ましくは、フィラメント部の長径が０．
４５〜１．３ｍｍで引張り破断強度が５．０ｋｇ以上に
なる様に構成されている。また、フィラメント部１１の
上記フィラメント径の値は、長径であることが好まし
い。また、フィラメント部１１は、未延伸部を含んでい
てもよい。
【００１９】ソケット部１４の挿通穴１３には、挿通頭
部１３に接続した細径部１５と段部と係合する抜け止ブ
レード１６が設けられており、該抜け止ブレード１６
は、挿通穴１３内で変形可能に形成されている。つま
り、本発明において、上記細径部１５は、未延伸状態と
しておき、挿通頭部１２とソケット部１４とが係合した
状態で破断力が加わった際、当該細径部１５が延伸され
ることによって、破断強度を向上させる事ができる。
部１３に接続した細径部１５と段部と係合する抜け止ブ
レード１６が設けられており、該抜け止ブレード１６
は、挿通穴１３内で変形可能に形成されている。つま
り、本発明において、上記細径部１５は、未延伸状態と
しておき、挿通頭部１２とソケット部１４とが係合した
状態で破断力が加わった際、当該細径部１５が延伸され
ることによって、破断強度を向上させる事ができる。
【００２０】ループピン１０は、夫々接続バー部１７，
１８に平行に仮止めされている。したがって、専用の打
ち出し装置に装填した後、レバーを引くのみで、容易に
一本ずつ離れて打ち出され、ラベル等を取り付けること
ができる。
１８に平行に仮止めされている。したがって、専用の打
ち出し装置に装填した後、レバーを引くのみで、容易に
一本ずつ離れて打ち出され、ラベル等を取り付けること
ができる。
【００２１】図６は、本発明の第２の実施例を示す平面
図、図７は、同ループピンのソケット部の一部を切り欠
いた側面図、図８は、同ループピンのソケット部を示す
側面図である。ここで、ループピン１０のソケット部１
４における抜け止ブレード１６，１６が収納された凹部
１９の各隅１９ａを曲面で構成したことを特徴とするも
のである。つまり、凹部１９の隅部が曲面状に面取りし
てある。
図、図７は、同ループピンのソケット部の一部を切り欠
いた側面図、図８は、同ループピンのソケット部を示す
側面図である。ここで、ループピン１０のソケット部１
４における抜け止ブレード１６，１６が収納された凹部
１９の各隅１９ａを曲面で構成したことを特徴とするも
のである。つまり、凹部１９の隅部が曲面状に面取りし
てある。
【００２２】以上のように構成する事により凹部１９の
隅部での応力集中を防止でき、引張り破断強度を向上す
る事が出来る。
隅部での応力集中を防止でき、引張り破断強度を向上す
る事が出来る。
【００２３】図９は、本発明の第３の実施例を示す挿通
頭部の要部平面図、図１０は、図９におけるＢ−Ｂ線断
面図である。本実施例において、ループピンは、挿通頭
部１２とフィラメント部１１との接続部２９に回り止め
突起３０を設けたものである。回り止め突起３０は、接
続部２９の頂部に畝状に形成されており、挿通頭部１２
の太径部１２ｄと略同一の高さを有している。また、回
り止め突起３０は、所定の長さ範囲だけ同一高さを維持
した後、フィラメント部１１側が片テーパ状に順次低く
なる様に形成されている。
頭部の要部平面図、図１０は、図９におけるＢ−Ｂ線断
面図である。本実施例において、ループピンは、挿通頭
部１２とフィラメント部１１との接続部２９に回り止め
突起３０を設けたものである。回り止め突起３０は、接
続部２９の頂部に畝状に形成されており、挿通頭部１２
の太径部１２ｄと略同一の高さを有している。また、回
り止め突起３０は、所定の長さ範囲だけ同一高さを維持
した後、フィラメント部１１側が片テーパ状に順次低く
なる様に形成されている。
【００２４】以上の様に構成した場合、ループピンを専
用の打ち出し装置（打ち出しガン）に装着したとき、図
１０に示すように押し出しピン３１のスリット部に回り
止め突起３０が係合して、挿通頭部１２をずれる事なく
打ち出す事ができる。
用の打ち出し装置（打ち出しガン）に装着したとき、図
１０に示すように押し出しピン３１のスリット部に回り
止め突起３０が係合して、挿通頭部１２をずれる事なく
打ち出す事ができる。
【００２５】図１１は、本発明の第４の実施例を示すル
ープピンの平面図である。本実施例では、ループピンの
挿通頭部１２の細径部１５にソケット部１４に形成され
た係合凹部３２と係合する回り止め突起３３が形成され
ている。回り止め突起３３は、挿通頭部１２の太径部１
２ｄと略同一の高さを有している。また、前述のように
挿通頭部１２とフィラメント部１１との接続部２９に回
り止め突起３０を設けてもよい。
ープピンの平面図である。本実施例では、ループピンの
挿通頭部１２の細径部１５にソケット部１４に形成され
た係合凹部３２と係合する回り止め突起３３が形成され
ている。回り止め突起３３は、挿通頭部１２の太径部１
２ｄと略同一の高さを有している。また、前述のように
挿通頭部１２とフィラメント部１１との接続部２９に回
り止め突起３０を設けてもよい。
【００２６】以上の様に構成した場合、挿通頭部１２に
形成された回り止め突起３３がソケット部１４の係合凹
部３２と係合するので、ループを形成した後に、挿通頭
部１２がソケット部１４に対して回転しないので、ソケ
ット部１４から挿通頭部１２を外そうとしても抜け止ブ
レード１６と、回り止め突起３３の協同作用により外す
事ができない。
形成された回り止め突起３３がソケット部１４の係合凹
部３２と係合するので、ループを形成した後に、挿通頭
部１２がソケット部１４に対して回転しないので、ソケ
ット部１４から挿通頭部１２を外そうとしても抜け止ブ
レード１６と、回り止め突起３３の協同作用により外す
事ができない。
【００２７】図１２は、本発明の第５の実施例を示す平
面図、図１３は、図１２のＤ−Ｄ線断面図、図１４は、
本発明の第６の実施例を示す一部を切り欠いた平面図、
図１５は、図１４のＣ−Ｃ線断面図、図１６は、同ソケ
ット部のみを示す側面図である。本実施例では、抜け止
ブレード１６の基端２０をフィラメント部１１の半径寸
法ｒより厚く構成したものである。また、挿通頭部１２
に接続された２段階の細径部２１と２２し、細径部２１
の断面を図１３に示すように一部を平面２１ａで切欠い
て構成した。また、細径部２２は、外径が挿通頭部１２
の最大径と略等しく、図１５に示すように平行に両側面
が切断されている。
面図、図１３は、図１２のＤ−Ｄ線断面図、図１４は、
本発明の第６の実施例を示す一部を切り欠いた平面図、
図１５は、図１４のＣ−Ｃ線断面図、図１６は、同ソケ
ット部のみを示す側面図である。本実施例では、抜け止
ブレード１６の基端２０をフィラメント部１１の半径寸
法ｒより厚く構成したものである。また、挿通頭部１２
に接続された２段階の細径部２１と２２し、細径部２１
の断面を図１３に示すように一部を平面２１ａで切欠い
て構成した。また、細径部２２は、外径が挿通頭部１２
の最大径と略等しく、図１５に示すように平行に両側面
が切断されている。
【００２８】以上の様に構成した場合、抜け止ブレード
１６の基端２０が肉厚に形成されたので、抜け止ブレー
ド１６が丈夫になり、ループピン１０引張り破断強度を
向上する事が出来る。図１５は、本実施例のループピン
１０の挿通頭部１２とソケット部１４の係合状態を示す
要部断面図である。この様に、本実施例では、ソケット
部１４の挿通穴と挿通頭部１２の細径部２２との隙間が
非常に小さいのでループを形成後に挿通頭部１２とソケ
ット部１４が揺動する事が少なく、抜け止ブレード１６
の片方のみに過大な応力が作用する事がない。したがっ
て、ループピンの引張り破断強度を向上する事が出来
る。
１６の基端２０が肉厚に形成されたので、抜け止ブレー
ド１６が丈夫になり、ループピン１０引張り破断強度を
向上する事が出来る。図１５は、本実施例のループピン
１０の挿通頭部１２とソケット部１４の係合状態を示す
要部断面図である。この様に、本実施例では、ソケット
部１４の挿通穴と挿通頭部１２の細径部２２との隙間が
非常に小さいのでループを形成後に挿通頭部１２とソケ
ット部１４が揺動する事が少なく、抜け止ブレード１６
の片方のみに過大な応力が作用する事がない。したがっ
て、ループピンの引張り破断強度を向上する事が出来
る。
【００２９】尚、本発明は以１の実施例に限ることなく
本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能であ
る。
本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能であ
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、上述した様な構成を採用して
いるので、ループピンの寸法を細くしてループピンの間
隔を密に配置したものであってもループピンの引っ張り
破断強度を向上させる事が可能となり、特に材料にポリ
プロピレンを使用したループピンの場合でも破断強度が
５．０Ｋｇ以上と実用性の高いループピンを得る事が出
来る。また、ループピンの間隔を密にし、製品をコンパ
クトに構成する事が出来る。更に、ループ形成後の挿通
頭部の揺動を防止し、抜け止ブレード等に偏った力が掛
かるのを防止する事が出来る。更に、ポリプロピレンの
他ナイロンを使用したものでも破断強度の向上を達成す
る事が出来る。
いるので、ループピンの寸法を細くしてループピンの間
隔を密に配置したものであってもループピンの引っ張り
破断強度を向上させる事が可能となり、特に材料にポリ
プロピレンを使用したループピンの場合でも破断強度が
５．０Ｋｇ以上と実用性の高いループピンを得る事が出
来る。また、ループピンの間隔を密にし、製品をコンパ
クトに構成する事が出来る。更に、ループ形成後の挿通
頭部の揺動を防止し、抜け止ブレード等に偏った力が掛
かるのを防止する事が出来る。更に、ポリプロピレンの
他ナイロンを使用したものでも破断強度の向上を達成す
る事が出来る。
【図１】図１は、本発明に係るループピンの単体を複数
連接した状態を示す平面図である。
連接した状態を示す平面図である。
【図２】図２は、本発明に係るループピンのソケット部
を示す拡大平面図である。
を示す拡大平面図である。
【図３】図３は、本発明に係るループピンの一具体例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】図４は、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、同ループピンのソケット部の一部を切
り欠いた側面図である。
り欠いた側面図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図７】図７は、同ループピンのソケット部の一部を切
り欠いた側面図である。
り欠いた側面図である。
【図８】図８は、同ループピンのソケット部を示す側面
図である。
図である。
【図９】図９は、本発明の第３の実施例を示す挿通頭部
の要部平面図である。
の要部平面図である。
【図１０】図１０は、図９におけるＢ−Ｂ線断面図であ
る。
る。
【図１１】図１１は、本発明の第４の実施例を示すルー
プピンの平面図である。
プピンの平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第５の実施例を示す平面
図である。
図である。
【図１３】図１３は、図１２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第６の実施例を示す一部
を切り欠いた平面図である。
を切り欠いた平面図である。
【図１５】図１５は、図１４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１６】図１６は、同ソケット部のみを示す側面図で
ある。
ある。
【図１７】図１７は、本発明のループピンの挿通頭部と
ソケット部の係合状態を示す要部断面図である。
ソケット部の係合状態を示す要部断面図である。
【図１８】図１８は、従来のループピンの挿通頭部とソ
ケット部の係合状態を示す要部断面図である。
ケット部の係合状態を示す要部断面図である。
【図１９】図１９は、従来のループピン単体を複数連接
した状態を示す要部断面図である。
した状態を示す要部断面図である。
【図２０】図２０は、従来のループピンのソケット部を
示す拡大平面図である。
示す拡大平面図である。
１０ ループピン １１ フィラメント部 １２ 挿通頭部 １３ 挿通穴 １４ ソケット部 １５ 細径部 １６ 抜け止ブレード １７ 接続バー部 １８ 接続バー部 １９ 凹部 ２０ 基端 ２１ 細径部 ２２ 細径部 ２９ 接続部 ３０ 回り止め突起 ３１ 押し出しピン ３２ 係合凹部 ３３ 回り止め突起
Claims (21)
- 【請求項１】 可撓性を有するフィラメント部と当該フ
ィラメント部の一方の端部に設けられた適宜の係合部を
有する挿通頭部と、前記フィラメント部の他方の端部に
設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を
有するソケット部とが一体的に形成された複数のループ
ピンが接続バーを介して互いに平行に配列せしめられる
ように接続バーで固定されたループピン集合体に於て、
当該挿通頭部の当該フィラメント部との接続部に近接し
た端縁部に於ける係合部と当該ソケット部内に設けられ
た貫通孔内に設けられた段差部との間で、当該挿通頭部
と当該ソケット部とが係合しえる様に構成されており、
しかも当該ループピンは、ポリプロピレン樹脂により形
成されたものであって、且つ隣接する各ループピンの取
り付けピッチが３．５ｍｍ以下、好ましくは３．１ｍｍ
以下となる様に構成されたものであり、更に個々のルー
プピンの当該挿通頭部と当該ソケット部との係合状態に
於ける当該係合部の破断強度が５．０ｋｇ以上である事
を特徴とするループピン。 - 【請求項２】 前記挿通頭部の一部に軸線に沿って平行
な２面を形成したことを特徴とする請求項１記載のルー
プピン。 - 【請求項３】 前記挿通頭部に連続する細径部を均一径
に形成したことを特徴とする請求項１記載のループピ
ン。 - 【請求項４】 前記可撓性を有する未延伸部を含んだフ
ィラメント部は楕円状の断面形状を有し、その短径を
０．４５〜１．３ｍｍとしたことを特徴とする請求項１
から３の何れかに記載のループピン。 - 【請求項５】 可撓性を有するフィラメント部と、当該
フィラメント部の一方の端部に設けられた適宜の係合部
を有する挿通頭部と、前記フィラメント部の他方の端部
に設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の穴
を有するソケット部とが一体的に形成されたループピン
であって、前記ソケット部の開口部内側面に一対の抜け
止ブレードを形成すると共に、当該抜け止ブレードの基
端を前記フィラメント部の半径寸法より厚く構成したこ
とを特徴とするループピン。 - 【請求項６】 前記ソケット部の抜け止ブレードが収納
された凹部の各隅を曲面で構成したことを特徴とする請
求項５に記載のループピン。 - 【請求項７】 前記ソケット部に収納された一対の抜け
止ブレードがフィラメント部の長手方向に配置されたこ
とを特徴とする請求項５から６の何れかに記載のループ
ピン。 - 【請求項８】 前記ソケット部の凹部は、横長形状に構
成されたことを特徴とする請求項５から７の何れかに記
載のループピン。 - 【請求項９】 前記挿通頭部の外径寸法と該挿通頭部を
不可逆的に通す為のソケット部の穴径が略等しいことを
特徴とする請求項５から８の何れかに記載のループピ
ン。 - 【請求項１０】 前記挿通頭部とフィラメント部との接
続部に回り止め突起を設けたことを特徴とする請求項５
から９の何れかに記載のループピン。 - 【請求項１１】 前記挿通頭部の細径部にソケット部と
係合する回り止め突起を設けたことを特徴とする請求項
５から９の何れかに記載のループピン。 - 【請求項１２】 可撓性を有するフィラメント部と、該
フィラメント部の一方の端部に設けられた適宜の係合部
を有する挿通頭部と、前記フィラメント部の他方の端部
に設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の穴
を有するソケット部とが一体的に形成されたループピン
であって、当該挿通頭部の当該フィラメント部との接続
部に近接した端縁部に於ける係合部と当該ソケット部内
に設けられた貫通孔内に設けられた段差部との間で、当
該挿通頭部と当該ソケット部とが係合しえる様に構成さ
れており、しかも当該ループピンは、ポリプロピレン樹
脂により形成されたものであって、且つ個々のループピ
ンの当該挿通頭部と当該ソケット部との係合状態に於け
る当該係合部の破断強度が５．０ｋｇ以上である事を特
徴とするループピン。 - 【請求項１３】 可撓性を有するフィラメント部と、当
該フィラメント部の一方の端部に設けられた適宜の係合
部を有する挿通頭部と、前記フィラメント部の他方の端
部に設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の
穴を有するソケット部とが一体的に形成されたループピ
ンであって、前記挿通頭部の一部に軸線に沿って平行な
２面を形成したことを特徴とするループピン。 - 【請求項１４】 当該ループピンは、ナイロン若しくは
ポリプロピレンからなる合成樹脂により一体的に成形さ
れて形成されたものである事を特徴とする請求項１３に
記載のループピン。 - 【請求項１５】 前記挿通頭部に連続する細径部を均一
径に形成したことを特徴とする請求項１３記載のループ
ピン。 - 【請求項１６】 前記可撓性を有するフィラメント部の
径を０．４５〜１．３ｍｍとしたことを特徴とする請求
項１３から１５の何れかに記載のループピン。 - 【請求項１７】 可撓性を有するフィラメント部と、当
該フィラメント部の一方の端部に設けられた適宜の係合
部を有する挿通頭部と、前記フィラメント部の他方の端
部に設けられている前記挿通頭部を不可逆的に通す為の
穴を有するソケット部とが一体的に形成されたループピ
ンであって、前記ソケット部の開口部内側面に一対の抜
け止ブレードを形成すると共に、当該抜け止ブレードの
基端を前記フィラメント部の半径寸法より厚く構成した
ことを特徴とする請求項１に記載のループピン。 - 【請求項１８】 前記ソケット部の抜け止ブレードが収
納された凹部の各隅を曲面で構成したことを特徴とする
請求項１７に記載のループピン。 - 【請求項１９】 前記ソケット部に収納された一対の抜
け止ブレードがフィラメント部の長手方向に配置された
ことを特徴とする請求項１７に記載のループピン。 - 【請求項２０】 前記ソケット部の凹部は、横長形状に
構成されたことを特徴とする請求項１７から１９の何れ
かに記載のループピン。 - 【請求項２１】 前記挿通頭部の外径寸法と該挿通頭部
を不可逆的に通す為のソケット部の穴径が略等しいこと
を特徴とする請求項１７ら２０の何れかに記載のループ
ピン。
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