JP3808815B2

JP3808815B2 - 引出ガイドならびにその実現および組立のための方法

Info

Publication number: JP3808815B2
Application number: JP2002246071A
Authority: JP
Inventors: サリーチェ、ルチアーノ
Original assignee: アルトウーロサリーチェエスペーアー
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2002-08-27
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2022-08-27
Also published as: EP1287764B1; CZ20021281A3; HUP0201200A2; KR100602740B1; HU0201200D0; KR20030019850A; CN1406539A; ITMI20011821A0; DE60203353D1; ES2239182T3; US6883886B2; PL355747A1; JP2003093179A; ATE291361T1; BR0202996A; ITMI20011821A1; DE60203353T2; US20030052579A1; HK1053414A1; EP1287764A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引出ガイドならびにその実現及び組立の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既知のように、引出ガイドは、低位部を有し、引出の側壁の底部に連結され、前記引出の側壁の厚さより大きい横断的延伸部を有するボディからなる。
【０００３】
その引出ガイドは、また引出の側壁に連結されるフックからなる。
【０００４】
このような従前の引出ガイドには、主として、ガイドの低位部が引出の側壁の厚さより大きい横断的延伸部を有するので、素材の実質的な量が削られて実質的な量の削り屑が発生するという事実に基づく欠点が存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
それ故、本発明で達成しようとする技術課題は、従来技術の欠点を解消させることができる引出ガイドならびにその実現及び組立のための方法を実現することにある。
【０００６】
この技術課題において、本発明の目的は、従来技術では必要とされる素材消耗に対して、素材消耗を実質的に削減させ得る引出ガイドならびにその実現及び組立のための方法を実現することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、タブ部の高強度が素材の厚さではなくタブ自身の幅広さにより限定されるので、引出へのガイドの優れた取り付けが保証される非常に強力なフックタブの実現を可能にするガイド及び方法を実現することにある。
【０００８】
最後にいま一つ大事な本発明の目的は、タブ部において弱体化を引き起こす複合的変形の影響を受けにくい非常に強固なタブの実現を可能にするガイド及び方法を実現することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、前記の技術課題だけでなく、これら及び他の目的も、引出の側壁の支持表面上にあり、前記側壁へボディを結合するための接続手段を有する成形加工されたボディからなる速成組立引出ガイドであって、前記接続手段は前記側壁へ取り付けるための少なくとも１つの第１結合部材及び該側壁の厚さと実質的に一致する位置まで前記ボディの軸に直交する方向に沿って前記第１結合部材を変位させるための前記表面の一部分の変形する手段からなることを特徴とする速成組立引出ガイドを実現することにより、達成される。
【００１０】
本発明はまた引出ガイドの実現および組立のための方法であって、引出の側壁の支持に適する前記ガイドの表面上のスロット及び同時に該前記タブと前記スロットの間に１つのステープルを残して２つの互いに向き合うタブを剪断し、該ガイドの垂直面上で前記ステープルに向き合う地点を剪断し、該側壁の厚さと実質的に一致する位置まで前記ガイドの軸と直交する方向に沿って前記タブを同時に変位させるために該スロットを変形し、該壁と該ガイドを一体化し、前記タブを９０°曲げ、前記タブ及び前記地点上に圧力をかけて前記側壁に固定することを特徴とする前記引出ガイドの実現及び組立のための方法を提供する。
【００１１】
本発明の他の特徴は、さらに、従属請求項において定義される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の更なる特徴及び利点は、本発明に基づく好ましくはあるがそれらに限定するものではない引出ガイドならびにその実現及び組立の方法の実施態様の記載によりさらに明確になるであろう。前記ガイドは、添付の図面に説明のために図示されているが、これに限定することを意図するものではない。図中、
図１は、タブが曲げられる前の引出（一点鎖線で示す）に関連する本発明に基づく引出ガイドの平面図を示し、
図２は、本発明に基づく変形されていない状態のガイド部位の平面図を示し、
図３は、図２のガイド部位が変形した状態の平面図を示し、
図４は、一点鎖線で示される引出に関連する図３のガイド部位の平面図であり、タブ及び結合部材が折り返された状態を示し、
図５は、図４の線Ｖ−Ｖでの断面図を示し、
図６は、引出が適用されていないガイドの正面図を示す。
【００１３】
添付の図面を参照して、引出ガイドはその全体が参照符号１として示されている。
【００１４】
ガイド１は、速成組立式であり、引出の側壁４の支持表面３上において、この側壁４へボディ２を取り付けるための接続手段５を有する成形ボディ２からなる。
【００１５】
前記接続手段５は、側壁へ取り付けるための少なくとも１つの第１結合部材６、ならびに表面３の一部分を変形させ、側壁４の厚さと実質的に一致する位置までボディ２の軸に直交する方向に沿って第１結合部材６を変位させるための手段７からなる。
【００１６】
好適には、ボディ２の表面３の最大幅は引出の側壁４の最小厚さより小さい。
【００１７】
さらに、ガイド１は、第１結合部材６の反対側で側壁４に係合する第２結合部材８からなる。図面に示されるように、第１結合部材６はボディ２の表面と同じ平面に伸びその終端にフックヘッド９が装着されるタブからなる。
【００１８】
特に、本発明に基づくガイドは、少なくとも２つの同一で互いに向き合うように配置されるタブ６からなる。好適には、タブ６はボディの軸に対して直交する折り曲げラインを有する。
【００１９】
さらに、変形手段７はボディの軸に対して平行に伸びる少なくとも１つのスロットから構成され、ボディの表面３の部位上で、２つのタブ６を支持するステープル１１を限定する。
【００２０】
スロット７は、ボディの表面３の一部分の変形ならびに表面３の最大幅を超えたステープル１１及びタブ６の変位を容易にするための拡大区域１２をその両端に有する。
【００２１】
好ましい実施態様では、第２部材８はタブ６から等距離にある区域で側壁４に係合する。
【００２２】
本発明は、引出ガイドの実現及び組立のための方法にも関する。
【００２３】
本発明の方法は、引出の側壁４を支持するのに最適にするように、ガイド１の前記表面３上にスロット７を前記タブとスロット７の間にステープル１１を残すように設け、２つの互いに向かい合うタブ６を同時に剪断することからなる。
【００２４】
本発明の方法は、前記ガイド１及び変位したスロット７の垂直面上でステープル１１に向き合う地点８を剪断して、側壁４の厚さと実質的に一致する位置まで、ガイド１の軸と直交する方向に沿ってタブ６を同時に変形させることからなる。
【００２５】
本発明の方法は、側壁４をガイド１と一体化し、タブ６を９０°曲げ、タブ６及び地点８上で圧力をかけて側壁４に固定することからなる。
【００２６】
好適には、タブ６はガイド１の軸に対して直交する折り曲げラインを有する。
【００２７】
さらに、スロット７は、両端に拡大区域１２を有し、スロット７の変形ならびに表面３の最大幅を超えたステープル１１及びタブ６の変位を容易にする。
【００２８】
【発明の効果】
実際に、本発明に基づく引出ガイドならびにその実現及び組立の方法は従来技術に対して素材の節減及び削り屑の削減が可能となるので、特に有利であることに注目すべきである。
【００２９】
よって、実際に、本発明に基づくガイドは非常に費用対効果が優れている。
【００３０】
このように着想された引出ガイドならびにその実現及び組立の方法は、数多くの修正及び変更が可能であり、その全てが本発明の概念の範囲に入る。さらに、全ての詳細要素は技術的に均等な要素により代替可能である。
【００３１】
実際には、使用される素材は、寸法だけでなく、要求に応じてまた技術仕様に応じてどのようなものでも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、タブが曲げられる前の引出（一点鎖線で示す）に関連する本発明に基づく引出ガイドの平面図である。
【図２】図２は、本発明に基づく変形されていない状態のガイド部位の平面図である。
【図３】図３は、図２のガイド部位が変形した状態の平面図である。
【図４】図４は、一点鎖線で示される引出に関連する図３のガイド部位の平面図であり、タブ及び結合部材が折り返された状態を示す。
【図５】図５は、図４の線Ｖ−Ｖでの断面図である。
【図６】図６は、引出が適用されていないガイドの正面図である。
【符号の説明】
１引出ガイド
２成形ボディ
３支持表面
４引出の側壁
５接続手段
６第１結合部材
７スロット（変形手段）
９フックヘッド

Claims

引出の側壁４の支持表面３上にあり、前記側壁４へボディ２を結合するための接続手段５を有する成形加工されたボディ２からなる速成組立引出ガイドであって、前記接続手段５は前記側壁へ取り付けるための少なくとも１つの第１結合部材６と、前記支持表面３の平面において平行し、かつ該側壁４の厚さと実質的に一致する位置まで前記ボディ２の縦軸に直交する方向に沿って、前記第１結合部材６を変位させるための前記表面３の一部分の変形する手段とからなることを特徴とする速成組立引出ガイド。
前記ボディ２の前記表面３の最大幅は前記引出の前記側壁４の最小厚さより小さいことを特徴とする請求項１に記載のガイド。
前記第１結合部材６に対して反対側の側面で前記壁４に係合される少なくとも１つの第２結合部材８を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のガイド。
前記第１結合部材６が前記ボディの前記表面と同じ平面上に伸びるタブからなり、その終端にフックヘッド９を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガイド。
前記接続手段が互いに向き合うように配置される少なくとも２つの同一のタブからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガイド。
前記タブが前記ボディの軸に対して直交する折り曲げラインを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガイド。
前記変形する手段７が前記ボディの軸に対して平行に伸びる少なくとも１つのスロットからなり、前記ボディ２の前記表面３の一部分に前記２つのタブを支持するステープル１１を限定することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガイド。
前記スロットは前記表面の一部分の変形ならびに前記表面３の最大幅を超える前記ステープル１１及び前記タブの変位を容易にするための拡大区域１２をその両端に有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガイド。
前記第２結合部材８が前記タブから等距離にある区域で前記側壁に係合することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガイド。
引出の側壁４の支持表面３を有する引出ガイドの実現および組立のための方法であって、
前記支持表面３上のスロット７を剪断し、及び同時に前記支持表面３上の二つの対向する延伸された結合部材６を剪断し、前記延伸された結合部材６は横断的に並列にされるとともに前記スロット７の第１の側面から間隔を空けて配置され、
前記ガイドの側壁上で前記支持表面３に対して直交する先細の結合部材８を剪断し、前記先細の結合部材８は前記スロット７の第２の側面から間隔を空けて配置され、
前記支持表面３の平面において平行する前記延伸された結合部材６を、前記側壁４の厚さと実質的に一致する位置まで前記縦軸に直交する方向に沿って変位させるために前記スロット７を変形し、
前記側壁４を前記ガイドと結合し、
前記延伸された結合部材６を折り曲げ、
前記側壁４に対し前記延伸された結合部材６と前記先細の結合部材８とに圧力をかけてこれらを前記側壁４に固定することを特徴とする引出ガイドの実現および組立のための方法。
前記延伸された結合部材６が前記ガイドの軸に対して直交する折り曲げラインを有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
前記スロット７が該スロット７の変形ならびに前記表面３の最大幅を超える前記延伸された結合部材６の変位を容易にするための拡大区域１２をその両端に有することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の方法。