CN108032080B - 一种抽屉自动装配线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽屉自动装配线，包括工作台，启动急停按钮，以及设置在工作台上的显示控制结构；所述的工作台上依次设置有第一装配部分，铆接部分，第二装配部分，以及与第二装配部分连接的第四输送线；所述的第一装配部分和铆接部分之间设置有第一靠边单元；所述的铆接部分和第二装配部分之间设置有第二靠边单元；第一装配部分进行一次成型，铆接部分对一次成型后的配件进行铆接定位，第二装配部分对铆接后配件再次成型，最后由第四输送线输出；多个部分之间互相配合，使得抽屉上的配件，按序自动化装配成型，操作方便、装配质量高、效率高、安全可靠性高。

Description

一种抽屉自动装配线

技术领域

本发明涉及产品自动化装配生产线技术领域，具体而言，涉及一种操作方便、装配质量高、效率高、安全可靠的抽屉自动装配线。

背景技术

抽屉是桌子、柜子等家具中放东西用的匣子，有底，没盖，可以抽出来推进去；抽屉一般由匣体和两侧的导轨组成；其中导轨一般为金属组合件，其结构相对复杂，在实际使用时，如果导轨出现问题，将影响整个抽屉的正常使用；导轨在装配过程中，传统的方法是采用手工进行装配，不但装配精度难以保证，效率低，而且由于是薄片金属结构，容易划伤人体，存在安全隐患。

发明内容

本发明目的是提供一种操作方便、装配质量高、效率高、安全可靠的抽屉自动装配线，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：抽屉自动装配线，包括工作台，以及设置在工作台上的启动急停按钮和显示控制结构；其特征是：所述的工作台上依次设置有第一装配部分，铆接部分，第二装配部分，以及与第二装配部分连接的第四输送线；所述的第一装配部分和铆接部分之间设置有第一靠边单元；所述的铆接部分和第二装配部分之间设置有第二靠边单元；

所述的第一装配部分包括用过输送第一配件的第一输送线，用于输送第二配件的第一振动机构和第一直振送料结构，与第一直振送料结构连接的第一接料单元，与第一输送线配合的推动第一配件的第一推料单元，以及用于第一配件和第二配件成型为第三配件的第一工作单元；

所述的铆接部分包括第二输送线，用于输送铆钉的第二振动机构，与第二振动机构连接的第二接料单元，与第二输送线配合推动第三配件的第二推料单元，以及用于将第三配件与铆钉铆接成型为第四配件的第二工作单元和铆接单元；

所述的第二装配部分包括第三输送线，用于输送第五配件的第三振动机构和第三直振送料结构，与第三直振送料结构连接的第三接料单元，与第三输送线配合推动第四配件的第三推料单元，用于第四配件和第五配件成型的第三工作单元，以及与第三直振送料结构平行设置的第三靠边单元。

作为优选的技术方案：所述的第一输送线、第二输送线、第三输送线和第四输送线设置在同一直线上，并且宽度相等。

本发明的有益效果是：抽屉自动装配线，与传统结构相比:设置有第一装配部分，铆接部分，第二装配部分，以及与第二装配部分连接的第四输送线；实际使用时，第一装配部分进行一次成型，铆接部分对一次成型后的配件进行铆接定位，第二装配部分对铆接后配件再次成型，最后由第四输送线输出；多个部分之间互相配合，使得抽屉上的配件，按序自动化装配成型，操作方便、装配质量高、效率高、安全可靠性高。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明第四配件主视图；

图4为本发明第四配件反面装配第五配件后的主视图；

在图中：1.工作台、2.第一输送线、3.第一振动机构、4.第一直振送料结构、5.第一工作单元、6.第一靠边单元、7.铆接单元、8.第二工作单元、9.第三输送线、10.第二靠边单元、11.第三工作单元、14.第四输送线、15.启动急停按钮、16.第三靠边单元、17.第三接料单元、18.第三直振送料结构、19.第三振动机构、20.第二推料单元、21.第二接料单元、22.第二输送线、23.第一推料单元、24.第一接料单元、25.显示控制结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述；

在附图中：一种抽屉自动装配线，包括工作台1，，以及设置在工作台1上的启动急停按钮15和显示控制结构25；所述的工作台1上依次设置有第一装配部分，铆接部分，第二装配部分，以及与第二装配部分连接的第四输送线14；所述的第一装配部分和铆接部分之间设置有第一靠边单元6；所述的铆接部分和第二装配部分之间设置有第二靠边单元10；所述的第一装配部分包括用过输送第一配件的第一输送线2，用于输送第二配件的第一振动机构3和第一直振送料结构4，与第一直振送料结构4连接的第一接料单元24，与第一输送线2配合的推动第一配件的第一推料单元23，以及用于第一配件和第二配件成型为第三配件的第一工作单元5；所述的铆接部分包括第二输送线22，用于输送铆钉的第二振动机构13，与第二振动机构13连接的第二接料单元21，与第二输送线22配合推动第三配件的第二推料单元20，以及用于将第三配件与铆钉铆接成型为第四配件的第二工作单元8和铆接单元7；所述的第二装配部分包括第三输送线9，用于输送第五配件的第三振动机构19和第三直振送料结构18，与第三直振送料结构18连接的第三接料单元17，与第三输送线9配合推动第四配件的第三推料单元12，用于第四配件和第五配件成型的第三工作单元11，以及与第三直振送料结构18平行设置的第三靠边单元16；实际使用时，通过显示控制结构25采用现有技术中的自动控制系统进行自动化控制；将第一配件101放置在第一输送线2，第二配件102放入第一振动机构3中，由第一直振送料结构4进入第一接料单元24上的冶具中，第一推料单元23推动第一配件101，到达与第二配件102预定位置，第一工作单元5动作，冶具将第一配件101和第二配件102成型为第三配件；第三配件成型后，由第一工作单元5上的机械手夹取，第三配件被放在第二输送线22上，第一靠边单元6动作，将第三配件的一端推到预先设定的边缘位置上，铆钉103在第二振动机构13的作用下，落入第二接料单元21上冶具中，第二推料单元20将第三配件推到铆钉103位置，第二工作单元8动作，冶具和铆接单元7共同作用将第三配件铆接形成第四配件；第四配件成型后，由第二工作单元8上的机械手夹取，第四配件被放到第三输送线9上，第二靠边单元10动作，将第四配件的一端推到预先设定的边缘位置上，第五配件104由第三振动机构19和第三直振送料结构18的作用，进入到第三接料单元17上的冶具中，第三推料单元12动作，推动第四配件到达与第五配件104的预定位置，第三工作单元11动作，冶具将第四配件和第五配件104成型；最后第三工作单元11上的机械手夹取，成品被送到第四输送线14上；多个部分之间互相配合，使得抽屉上的配件，按序自动化装配成型，操作方便、装配质量高、效率高、安全可靠性高。

在图1、图2中所述的第一输送线2、第二输送线22、第三输送线9和第四输送线14设置在同一直线上，并且宽度相等，便于配件逐步成型后输送，可靠性好。

本发明的具体实施：

1.所述的冶具根据不同的配件结构设计；所述的推料单元包括气缸，以及连接在气缸上推板；所述的靠边单元包括设置在输送线两侧支柱105上的滑杆106，以及连接在滑杆106上的，并且能在滑杆106上来回自由移动的滑块107；所述的滑块107用于推动配件靠边；

2.通过冶具的变化，适用于多种规格长度、高度不同的配件进行装配，通用性好，产量达到1000件/1小时，故障率低。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种抽屉自动装配线，包括工作台(1)，以及设置在工作台(1)上的启动急停按钮(15)和显示控制结构(25)；其特征是：所述的工作台(1)上依次设置有第一装配部分，铆接部分，第二装配部分，以及与第二装配部分连接的第四输送线(14)；所述的第一装配部分和铆接部分之间设置有第一靠边单元(6)；所述的铆接部分和第二装配部分之间设置有第二靠边单元(10)；

所述的第一装配部分包括用过输送第一配件的第一输送线(2)，用于输送第二配件的第一振动机构(3)和第一直振送料结构(4)，与第一直振送料结构(4)连接的第一接料单元(24)，与第一输送线(2)配合的推动第一配件的第一推料单元(23)，以及用于第一配件和第二配件成型为第三配件的第一工作单元(5)；

所述的铆接部分包括第二输送线(22)，用于输送铆钉的第二振动机构(13)，与第二振动机构(13)连接的第二接料单元(21)，与第二输送线(22)配合推动第三配件的第二推料单元(20)，以及用于将第三配件与铆钉铆接成型为第四配件的第二工作单元(8)和铆接单元(7)；

所述的第二装配部分包括第三输送线(9)，用于输送第五配件的第三振动机构(19)和第三直振送料结构(18)，与第三直振送料结构(18)连接的第三接料单元(17)，与第三输送线(9)配合推动第四配件的第三推料单元(12)，用于第四配件和第五配件成型的第三工作单元(11)，以及与第三直振送料结构(18)平行设置的第三靠边单元(16)；

所述的第一输送线(2)、第二输送线(22)、第三输送线(9)和第四输送线(14)设置在同一直线上，并且宽度相等。

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