JP2014235195A - 係止具 - Google Patents

Abstract

【課題】 封緘したループが一旦外れたら再封緘できない係止具で然かも故意に封緘を破った場合に、その状態が残る様な係止具を提供する。【解決手段】フィラメント部３、該フィラメント３の一方の端に備えられて、一対のブレード部６からなる係合部２３を有する挿通頭部１９、及び該フィラメント部３の他端に備えられて該挿通頭部１９を不可逆的に通すための穴１０を有するソケット部２からなる係止具３０であって、当該挿通頭部１９の細径部２０引張強度が当該フィラメント部３及び当該挿通頭部１９の他の部分の引張強度よりも小さくなる様に構成されている係止具３０。【選択図】図１

Description

本発明は衣類品、インナーウェア、日用雑貨、靴、鞄等の商品に、ブランドラベル、値札、素材説明書、使用説明書等のタグを取付けて封緘する係止具に関する。特には、当該商品に対して、上記タグをループ状のフィラメントを介して封緘された係止具を一度外した場合、再び封緘することのできない様に構成された係止具に関するものである。

衣類品全般、インナーウェア、日用雑貨、ブーツ、サンダル、靴等を結束させたり、当該商品にブランドラベル、値札等を取り付けるために、従来より、図５に示されるような係止具が用いられてきた。図５の（Ａ）において係止具３０はタグＴを通してループを形成するフィラメント部３、その一端に備えられてブレード部６を有する挿通頭部１９、及び、フィラメント部３の他端に備えられて当該挿通頭部１９を通すための穴１０を有するソケット部２からなる。

これらは好ましくは合成樹脂等により一体成形され、特にフィラメント部３は延伸されており、引っ張りに対して非常に強いものになっている。図６の（Ａ）に於いては挿通頭部１９がソケット部２に嵌合せしめられている様子を示しており、図６の（Ｂ）のように挿通頭部１９が完全にソケット部２に設けられた貫通孔１０内に設けられた狭い部分、つまり突起状形成部等２３を貫通すると、当該挿通頭部１９の近傍に設けられたブレード部である羽部材６が開き、これによって当該ブレード部６の先端部にある係合部５が当該ソケット部２内壁部に設けられた突起部２３と係止し合い、当該挿通頭部１９が、該ソケット部２内に不可逆状に固定され、ループ状のラベル取付け状態が完成し封緘がなされる。

従来、こうした係止具３０が、ブーツ、サンダルや靴の結束ばかりでなく、ブランドラベルや使用法を書いたタグＴを商品に固定することに主として使用されてきた。しかしながら最近このような係止具が、不正に取り外され、新たに商品の値札の交換や、高級ブランド商品のイミテーションとの交換、或いは、当該係止具に坦持されている高級ブランドを盗み他のラベルと付け替える等の問題が発生し、消費者に対する信用を悪化させる様な状況が生じて来ている。

例えばデパートやスーパーの場合、売り場とレジとは別々の独立した場所にある。
こうした場合、従来の係止具では容易にソケット部２と挿通頭部３が容易に脱着可能であることから、簡単に値札Ｔを取り替えることができる。つまり、例えば、従来に於いては、当該係止具３０の挿通頭部１９の先端部、或いは頭部近傍に設けられている羽根部６、或いは突起部２３が、比較的弱く構成されているので、多少高めの引張強力を加える事によって、当該羽根部６、或いは突起部２３は変形して、挿通頭部が当該ソケット部２からすり抜ける事が出来、従って当該フィラメント部３に取り付けられていたラベル或いは値札Ｔ等が、盗難にあったり、別のラベル、値札Ｔと取り替えられて、再び当該挿通頭部１９を該ソケット部２に挿通させて元の状態に戻す事が可能であった。

係る場合には、当該挿通頭部１９は、かなり変形することから、再度当該ソケット部２に当該挿通頭部１９を挿通させても、容易には、挿通出来ない事が多いが、それを可能にする場合も多く、又当該挿通頭部１９を該ソケット部２に挿通しても当該挿通頭部１９が該ソケット部２内で強固に保持される保証もないが、外見的には、正常な係止具が取り付けられている様に見えるので、第３者にとってはその区別が付けがたく、品質の悪い商品或いは高級ブランド品のイミテーションを購入させられると言う問題が発生している。

その為、従来に於いては、上記問題を解決する為に、例えば、特開平１１−１６７３４７号公報（特許文献１）に示される様に、当該フィラメント部２と当該挿通頭部１９との接合部近傍或いは当該挿通頭部１９の本体部４の一部に、積極的に当該係止具３０の中心軸線Ｃと直交する方向に切れ目或いはスリット部若しくは溝部３４を形成し、積極的に引張強度の低い部分を作り出し、当該部分３４にタンパープルーフ機能を持たせる様にした係止具３０が知られている。

係る係止具３０に於いては、有名ブランドのラベルを盗もうとする者や、安い商品に有名ブランドのラベルの模造品ラベルを取付けようとする者らが、当該係止具３０に所定の引張力を与えて、当該フィラメントの閉鎖ループ形状を破壊して当該ラベルの付け替えや盗用を企てても、当該ソケット部２には、当該挿通頭部１９の残部が残っているので、当該係止具３０を元の通りの閉鎖状のループ状に戻す事は不可能となるので、当該タンパープルーフ機能が正常に機能する事になる。

一方、近年に於いては、当該係止具３０が取り付けられる各商品は、小型化され、或いは薄物化される傾向となり、従って、それらの商品を店頭で展示するに際し、当該商品を重ね合わせて展示する場合が多く、その際、当該係止具３０の太さ、厚みが影響して、当該展示されている各商品の全体の嵩が大きくなるとか、当該係止具３０の膨らみ部が当該商品の表面を傷つける等の問題も派生的に生じてきていおり、更には、当該係止具３０自身のコストを低減させると同時に、産業廃棄物の廃棄に伴うＣＯ_２ガスの発生を抑制してエコ環境の拡大に貢献させる必要も生じていることから、当該係止具３０に必要とされる合成樹脂原料素材の使用量を減少させる必要が発生していると同時に、当該係止具３０そのもののダウンサイジング化を目指して、図６（Ｂ）の点線Ｄで示す様に、小型化、扁平化が要求されてきている。

その結果、当該ソケット部２の幅や長さ等の寸法も当然小さく設計される必要が生ずることから、当該挿通頭部１９の長さは太さもそれに応じて縮小する必要が発生する。その際でも、上記した破断強度は、従来並みの強度を維持する必要性が要求されていることから、当該挿通頭部１９の長さはあまり小さくする事は不可能であるのが実情である。

加えて、本発明に於ける当該係止具３０に於いては、当該係止具３０を作業者等が、手作業によって、当該挿通頭部１９を当該ソケット部２の貫通孔１０内に挿入している事から引張強度の低下は避ける事が要求されると同時に、当該挿通頭部１９を当該ソケット部２内に挿通させる際の挿通力は出来るだけ低い方が望ましい。

従来では、当該挿通頭部１９のヘッド部９の形状としては、全体が砲弾型或いは紡錘型であって、当該ブレード部６を持たないもの、例えば、米国特許第４０５９３００号明細書（特許文献２）、特開平１０−１１６０３４号公報（特許文献３）、特開平９−２０７９６２号公報（特許文献４）或いは米国特許第５７３８２６５号明細書（特許文献５）等に開示されている係止具３０と、当該基端面部７の端部に当該ブレード部６を有するもの、例えば、特公昭６０−３６５８８号公報（特許文献６）、特公平１−３６６３１号公報（特許文献７）、米国特許第５９４３７４１号明細書（特許文献８）、米国特許第６００９９９７号明細書（特許文献９）、米国特許第６０２６５４４号明細書（特許文献１０）、及び米国特許第６１０１６８３号明細書（特許文献１１）等に開示されている係止具３０と、が一般的に使用されてきているが、後者のタイプの当該係止具３０の方が、当該挿通頭部１９を当該ソケット部２に挿通させる場合の挿入力は少なくて済むので、係るタイプの挿通頭部１９を持った係止具３０であって、上記した各問題点をクリヤ出来る係止具３０の開発が望まれていた。

更に、係る係止具３０に於いては、取り扱い商品が異なる各業界毎に、当該係止具３０に於ける当該タンパープルーフ機能の程度、つまり要求される好ましいタンパープルーフ強度のレベルが異なっており、従って、各業界毎に、当該係止具３０の当該引張強度の程度に対する要求が異なっている。

従って、それぞれの業界で必要とされる所定の引張強度を備えた係止具３０を任意に製造することにより、特定の業界で必要とする当該引張強度を有する当該係止具３０を個別に製造し、個別の業界からの要求に応じた特性を有する当該係止具３０を提供出来るようにする事の必要性も増大してきている。

特開平１１−１６７３４７号公報 米国特許第４０５９３００号明細書 特開平１０−１１６０３４号公報 特開平 ９−２０７９６２号公報 米国特許第５７３８２６５号明細書 徳公明６０−３６５８８号公報 特公平 １−３６６３１号公報 米国特許第５９４３７４１号明細書 米国特許第６００９９９７号明細書 米国特許第６０２６５４４号明細書 米国特許第６１０１６８３号明細書

従って、本願発明の目的は、上記した従来の問題点を解消し、封緘したループが一旦外れたらば、十分な再現性をもって再封緘できない係止具を提供すると共に、一旦、悪意の操作ではなく、何らかの偶発的現象によって、当該係止具３０の当該タンパープルーフ機能が発揮されて、当該ループ部の閉鎖状態が破壊された場合でも、当該係止具３０に於ける破断端部７０、７０’によって、それが使用されている商品に対して与える悪影響が防止出来、然も、ダウンサイジング化により、コストが安価で、環境に優しい係止具であると同時に、それを使用する各業界で要望する適切な引張強度、破断強度を示すタンパープルーフインデックスを持った当該係止具を適切に供給出来る係止具３０を提供するものである。

本発明は上記した課題を解決するため、基本的に以下に記載されたような構成を採用するものである。
即ち、本発明に係る当該係止具は、フィラメント部、当該フィラメントの一方の端に備えられて適宜の係合部を有する挿通頭部、及び、当該フィラメント部の他端に備えられて当該挿通頭部を不可逆的に通すため、その内周壁面の一部に突起部が形成されている穴を有するソケット部からなる係止具であって、当該挿通頭部は、更に、その一方の端部が当該フィラメント部に接合されている挿通頭部本体部と、一方の端部が、当該挿通頭部本体部の他方の端部と接合され、挿通頭部本体部の他方の端部から当該挿通頭部本体部の中心軸線に沿って前方に延展されている細径部と、当該細径部の他方の端部に、少なくとも２個の拡開状に、当該挿通頭部本体部方向に突出した、当該ソケット部内の当該突起部と係止しうるブレード部が設けられている基端面部が接合されているヘッド部とから構成されており、且つ当該細径部の引張強度が当該フィラメント部及び当該挿通頭部本体部の個々の引張強度よりも小さくなる様に構成されている事を特徴とする係止具である。

本発明は、上記した様な技術構成を採用しているので、上記した従来の問題点を解消し、封緘したループが一旦外れたらば、十分な再現性をもって再封緘できない係止具を提供する事が可能であると共に、一旦、悪意の操作ではなく、何らかの偶発的現象によって、当該係止具３０の当該タンパープルーフ機能が発揮されて、当該ループ部の閉鎖状態が破壊された場合でも、当該係止具３０に於ける破断端部によって、それが使用されている商品に対する悪影響が防止出来る係止具を提供する事が可能であり、然も、コストが安価で、環境に優しい係止具が提供出来ると同時に、それを使用する各業界で要望する適切な引張強度、破断強度を示すタンパープルーフインデックスを持ったエコ化及びダウンサイジング化に完全に適応した当該係止具を適切に供給出来ると言う効果を有するものである。

図１は、本発明の係止具の1具体例の構成の概要を示す図である。 図２は、本発明の係止具の1具体例の構成の一部を示す拡大斜視図である。 図３は、本発明の係止具の1具体例に於ける挿入頭部の拡大図である。 図４は、本発明の係止具の1具体例に於ける細径部の断面形状の例を示す断面図である。 図５は従来例の係止具に於ける一具体例の構成を示す図である。 図６は従来の係止具に於ける一具体例の構成を示す拡大図である。 図７は、本発明の係止具の一具体例に於けるソケット部とヘッド部の関係を示す図である。 図８は、本発明に係る係止具の当該細径部の構造を設計する為の実験の一部を説明するブロック図である。 図９は、本発明に係る係止具の当該細径部の構造を設計する為の実験の一部を説明する他のブロック図である。 図１０は、本発明に係る係止具の当該細径部の構造を設計する為の実験の一部を説明する更に他のブロック図である。

以下に、本発明に係る係止具の一具体例の構成を、図面を参照しながら詳細に説明する。
即ち、図１は、本発明に係る係止具３０の一具体例の構成を示す図であり、図中、フィラメント部３、当該フィラメント３の一方の端に備えられて適宜の係合部５を有する挿通頭部１９、及び、当該フィラメント部３の他端に備えられて当該挿通頭部１９を不可逆的に通すため、その内周壁面の一部に突起部２３が形成されている穴を有するソケット部２からなる係止具３０であって、当該挿通頭部１９は、更に、その一方の端部が当該フィラメント部３に接合されている挿通頭部本体部４と、一方の端部が、当該挿通頭部本体部４の他方の端部と接合され、挿通頭部本体部４の他方の端部から当該挿通頭部本体部４の長手方向に沿った中心軸線Ｃに沿って前方に延展されている細径部２０と、当該細径部２０の他方の端部に、少なくとも２個の拡開状に、当該挿通頭部本体部４方向に突出した、当該ソケット部２内の当該突起部２３と係合しうるブレード部６が設けられている基端面部７を有しているヘッド部９とから構成されており、且つ当該細径部２０の引張強度が当該フィラメント部３及び当該挿通頭部本体部４の個々の引張強度よりも小さくなる様に構成されている係止具３０が示されている。
尚、図１（Ａ）は、本発明に係る当該係止具３０の平面図であり、図１（Ｂ）は、本発明に係る当該係止具３０の側面図である。

つまり、本発明に係る当該係止具３０に於いては、当該挿通頭部１９がソケット部２の所定の穴部１０に挿通せしめられた後に、当該挿通頭部１９の一部が、当該フィラメント部３及び当該挿通頭部１９の他の部分の引張強度よりも特に弱くなるように設計されており、当該部分が所定の引張り力により優先的に切断せしめられる様に構成されている事が望ましい。
本発明に係る当該係止具３０は、適宜の合成樹脂素材、例えば、ナイロン、ポリプロピレン、ボリエチレン等の合成樹脂素材からインジェクション方式を主体とする成型加工技術を利用して一体的に成形されるものである。

通常、本発明に係る係止具３０に於いては、出来るだけ、強力が高い方が良いが、あまり当該フィラメント部３及び当該挿通頭部１９の引張強度を高くしておくと、無理に当該フィラメント部３を引っ張って、当該挿通頭部１９の当該羽根部等からなるブレード部６、或いは突起部２３を破壊乃至は変形させて、当該封緘を解除させる事が出来、且つ上記した様に再封緘する事も出来てしまうので、望ましくなく、当該挿通頭部１９の係合部５等が破壊しない範囲で、当該特定の部分が最大の引張強度を持つように設計する事が望ましい。

一方、当該係止具３０としては、ブーツ、サンダル、靴等を結束させておく場合もあり、係る場合には、商品の移動の際にかなりの負荷が当該係止具３０にかかるので、あまり小さい引張強度で破断してしまう事も避けなければならない。
その為、本発明に係る当該係止具３０に於いては、当該係止具３０は、４．０〜８．０ｋｇの引張強力を受けると当該挿通頭部１９の少なくとも一部が破断する様に構成しておくものである。
本発明に於ける当該フィラメント部３及び当該挿通頭部１９の他の部分の引張強度よりも特に弱くなるように設計されている特定の部分は、当該挿通頭部内に形成される当該細径部２０である。
即ち、本発明に於いては、当該細径部２０がタンパープルーフ機能を発揮する様に構成されているのである。

然も、本発明に係る係止具３０に於いては、従来の係止具に見られる様に、当該係止具３０の挿通頭部１９が、何らかの原因で、特に意識的に設けられたスリット部３４から切断せしめられた場合に、図５（Ｂ）に示す様に、当該挿通頭部１９の少なくとも一部が当該ソケット部２の内部に残存すると共に、当該切断部の先端部７０が、当該ソケット部２の側方端縁部から外部に突出していると、上記した従来問題となっている現象が発生するが、本発明に於いては、当該挿通頭部１９に於ける当該細径部２０に於いて、積極的に且つ優先的に破断出来る様な構成を採用している事から、仮に、当該挿通頭部１９の当該細径部２０の一部が破断した場合でも、図７に示されている様に、その破断端部が、当該ソケット部２の当該側方端縁部から突出する事態を完全に回避する事が可能となる。
然も、本発明に於ける当該係止具３０に於いては、当該挿通頭部１９の当該ヘッド部９の当該頂点部８は、特に緩い湾曲状の球面体で構成されているので、当該頂点部の厚みは低く抑える事が出来るので、図６（Ｂ）の点線Ｄで示されている様に、ダウンサイジング化されたソケット部２であっても、当該ソケット部２の当該側方端縁部から当該頂点部が突出すると言う危険性も完全に回避する事が可能となる。

又、本発明に於いては、当該挿通頭部１９の一部である細径部２０の一部が破断された場合でも、少なくとも当該ヘッド部９及び当該細径部２０の残留物が当該ソケット部２内に、残存する場合も多くなる様に構成されていても良い。
つまり、当該ソケット部２の挿通穴部１０内に、当該挿通頭部１９の一部の部材が残存している事によって、当該係止具３０が不正に破壊された事が、後日、容易に判断出来る様にしたものである。

即ち、本発明に於ける当該係止具３０に於いては、当該所定の引張強力が当該係止具３０に印加された場合に、当該タンパープルーフ機能を発揮させる部位として、当該細径部２０が選択されたものである。
つまり、本発明に於いては、当該挿通頭部１９が当該ソケット部２の当該所定の穴部１０に挿通せしめられた後に、当該細径部２０の一部が、所定の引張り力を受けた場合に、容易に切断せしめられる様に、積極的に当該引張強力に対して選択的に脆弱部を構成する様に設計されている事を特徴とするものである。
本発明に係る当該係止具３０は、主に、延伸する事によって製造されるものであって、当該フィラメント部３は、延伸処理が施されるので、当該フィラメント部３の引張強度は当該係止具３０の中では、最も高い引張強度に設定されているが、当該係止具３０に於ける当該挿通頭部１９は、未延伸状態の合成樹脂で構成されているものであって、それによって当該未延伸状態の合成樹脂で構成された挿通頭部１９は、全体的に当該フィラメント部３の引張強度に比べてかなりその引張強度が低くなっているものである。
即ち、当該細径部２０は、未延伸状態の合成樹脂で構成されているものである。

そして、本発明に於いては、当該挿通頭部１９の中でも、当該細径部２０の当該引張強度を当該挿通頭部１９の他の部分の当該引張強度よりも低くなる様に設定するものである為、当該細径部２０の当該断面形状を特異な形状となる様に設定して成形加工したものであって、それによって、当該部分が、当該フィラメント部３及び当該挿通頭部１９の他の部分よりも所定の引張強度の下で、優先的に切断されると言う作用効果を発揮するものである。
即ち、本発明に係る当該係止具３０に於いては、上記した様に、該挿通頭部１９の切断端部が当該ソケット部２内で発生でするので、その切断端部７０は、当該ソケット部２の端縁部から外方に突出しない様に構成されている事が特徴の一つである。

更に、本発明に係る係止具３０に於いて使用される該ソケット部２の大きさは、取り扱いが容易な程度に、且つ出来るだけその外観形状は小さいことが望ましい。
又、本発明に係る当該係止具３０に於いては、当該挿通頭部１９の当該ヘッド部９は、その頂部が緩い湾曲状の面若しくは平坦化された面に形成されている事が望ましく、それによって、当該ヘッド部９が、当該ソケット部２内に挿入された際に、当該ヘッド部９の当該頂部８が当該ソケット部２の端縁部から外方に突出しない様に構成されている事も好ましい具体例である。

更に、本発明に於いては、上記した通り、経済的にも、環境保護の観点からも、使用原料の数量を低減させて、生産コストのみならず環境に対する付加コストの削減も目的としている事と、取り扱い商品の小型化、薄型化に対応して、小型で厚みの薄い係止具３０を製造する事が目標にもなっているが、本発明の様な技術構成を採用する事によって、上記目標は容易に達成する事が可能であるが、更に本発明では、従来の当該係止具３０に於いては、当該係止具３０の構成部分の殆どの部分が丸断面形状の円筒体或いは球状体を基本的な構成要素として採用していたのに対し、本発明に於ける当該係止具３０に於いては、可能な限り、各要素部分で、平面形状を採用する事にした結果、より確実に上記目標を容易に達成する事も可能となったのである。

即ち、図１乃至図３に示す様に、本発明に係る当該係止具３０に於ける当該挿通頭部１９の本体部４に於ける側面部４１は平坦面に形成されている事が望ましく、更には、当該本体部４の上面部分の湾曲面部４２の当該ヘッド部９近傍部４３も部分的に平坦面に形成されている事が望ましい。
又、同図中、突起部２２は、当該挿通頭部１９が、当該ソケット部２内に挿入された場合に、当該挿通頭部１９が、当該ソケット部２を突き抜けない様に、当該ソケット部２の内壁面に形成された突起部２３と係合するストッパー部を形成しているものであるが、この部分の当該平坦面部４３と接続している部分４４も平坦面で構成されている事が望ましい。
尚、同図中、当該挿通頭部１９の当該フィラメント部３と接続している部分に形成された球状部５０は、作業者が手により当該挿通頭部１９を当該ソケット部２の当該孔部１０内に挿入する際の支持部として機能する部分であるが、当該球状部５０の所定の部分５１、５２（同図中、球面部表面に設けられている点線で円形状に表示された部分）を部分的に平坦面を形成しておく事も好ましい具体例である。

次に、本発明に係る当該係止具３０に於いて、当該細径部２０をその他の部位に於ける破断に要する引張強度に比べて選択的に脆弱化させると言う技術的課題を達成する為に、本願発明者は鋭意検討した結果、後述する様な特定の断面形状を採用する事によって、驚くべき事に、容易に当該課題を解決する事に成功したものである。
即ち、従来に於ける係止具３０の当該ヘッド部９の構造は、上記した殆どの特許文献に示されている様に、当該ヘッド部９と当該挿通頭部１９の本体部４とを接続している部材、つまり本発明に於ける当該細径部２０に対応する部分の断面形状は、当該ヘッド部９の最大円形断面形状の直径の長さに等しい長尺長を持つ矩形状の断面形状を示したものしかなく、係る部分は、容易に切断され得ない様に強力を大きくするように設計されていたものであった。

然しながら、係る従来に於ける当該係止具の当該ヘッド部の構造であっては、当該ブレード部６と当該ソケット部２の内壁面に形成された突起状部２３との係合部分が脆弱であり、当該ブレード部６が容易に破壊・破断を来し、当該タンパープルーフ機能を発揮する事は不可能であると同時に、当該細径部２０に対応する部分は、極めて強固に形成されているので、この部分から選択的に破断を発生させる事は不可能な状況であった。

これに対し、本発明に於いては、当該係止具３０に於ける、当該ヘッド部９に設けられている当該一対のブレード部６、６’に於ける当該係止具３０の長手方向中心軸線Ｃと直交する面で見た断面形状は、図４に示す通り、当該係止具３０の長手方向中心軸線Ｃを挟んで相互に対向している面６１、６２は、直線状６３、６４に形成されており、且つ相互に平行な直線状６３、６４を呈する線で形成され、その他の部分は、当該直線６３、６４の両端部を繋ぐ湾曲線６５，６６とで構成されている事を特徴とするものである。

一方、本発明に係る当該係止具３０に於ける、当該細径部２０に於ける当該係止具３０の長手方向中心軸線Ｃと直交する面で見た断面形状は、図４に示す通り、当該一対のブレード部６、６’に於ける相互に対向して形成されている当該直線部６３、６４のそれぞれに対向し、当該それぞれの直線部６３、６４と、当該係止具３０の長手方向中心軸線Ｃを挟んで相互に平行に形成された所定の長さを持つ一対の直線状部分６７、６８と、当該それぞれの直線部６７、６８の対応する一方の端部同士６７’、６８’を連結する第１の湾曲状曲線部Ｒ１と当該それぞれの直線部６７、６８の対応する他方の端部同士６７”、６８”を連結する第２の湾曲状曲線部Ｒ２とで構成されている事を特徴とするものである。
そして、更に、係る当該細径部２０の特徴的構成としては、当該第１と第２の湾曲状曲線部Ｒ１、Ｒ２の最大外周縁部Ｐ１、Ｐ２は、当該ヘッド部９に於ける当該基端面部７の外周縁部Ｐ３よりも内側に存在していることである。

即ち、本発明に於ける当該第１と第２の湾曲状曲線部Ｒ１、Ｒ２の最大外周縁部Ｐ１、Ｐ２の当該係止具３０の長手方向中心軸線Ｃからの長さＬ１は、当該ヘッド部９の当該基端面部7の外周縁部Ｐ３までの、当該係止具３０の長手方向中心軸線Ｃからの長さＬ２よりも１０％乃至４０％短く成る様に構成されている事が望ましい。

更に、本願発明者は、本発明に係る当該係止具３０に於ける当該細径部２０の当該直線部６７、６８の長さ或いは、それと直交する方向の幅長、或は当該湾曲状曲線部Ｒ１、Ｒ２の曲率半径等を種々変更して、それぞれの当該細径部２０の破断時点の引張強度を測定した結果、当該細径部２０の当該の断面形状の断面積を変化させることにより、当該破断強度が変化することを知得したものである。
即ち、例えば、図１０に示す様に、当該細径部２０の当該断面形状に於ける一対の相互に平行に形成されている当該第１及び第２の直線状部分６７、６８の長さＦを変化させることによって、当該細径部２０の断面積は変化することから、当該細径部２０に於ける当該引張強力もそれに従って変化する事になる。
当該細径部２０の当該断面形状に関し、当該第１及び第２の直線状部分６７、６８の長さＦが０の場合は、図１０（Ａ）に示す様に当該細径部２０の当該断面形状は、円形状と成る事は、言うまでもない事である。
そして、図１０（Ｂ）は、当該細径部２０の当該断面形状に関し、当該第１及び第２の直線状部分６７、６８の長さＦが０．３５ｍｍの場合である場合を示したものであり、又当該図１０（Ｃ）は、当該第１及び第２の直線状部分６７、６８の長さＦが０．５２ｍｍの場合である場合を示したものである。

つまり、換言するならば、当該細径部２０の断面積を特定化することによって、それぞれの業界で、当該細径部２０に必要とされる引張強度を持った当該係止具３０を個別に製造して提供することが可能となるのである。
即ち、例えば、当該係止具３０に於ける当該細径部２０が破断状態となる際の引張強度値をタンパープルーフインデックス値と称すると、特定の業界が必要とする当該タンパープルーフインデックス値を持った当該係止具３０を、当該細径部２０の面積を所定の値に調整する事により容易に製造し、それを必要とする業界に個別的に提供することが可能となるのである。

次に、本発明に於いて、当該係止具３０の当該細径部２０の断面積と、当該断面積に対応する当該細径部２０の引張強度との関係を、種々の実験により確認する事が出来た。
即ち、本願発明者は、先ず、図８に示す様な、ブレード部６の無い係止具３０について、本願発明の当該細径部２０に相当する部分Ｘと、紡錘型のヘッド部９の最大径部Ｚと、当該細径部２０の長さＹを種々に変更し、タンパープルーフ機能と関連する当該細径部２０の引張強度との関係を実験により追及した結果、当該Ｘ寸法とＹ寸法及びＺ寸法には、以下の様な関連性と傾向が存在する事を突き止めた。
即ち、
Ｘ寸法 ……細径部のタンパプルーフの強度が決まる
Ｙ寸法 ……頭部との引っ張り強度が決まる
Ｚ寸法 ……頭部との挿入力が決まる

更に詳細に上記実験結果から得られたデータを解析した結果、上記したＸ寸法（φ）（つまり細径部２０の断面積と関連するファクター）とタンパプルーフ値、即ち、引張強度とは、以下に示す様な関係にある事が判明した。
即ち、
Ｘ寸法とタンパプルーフの関係
Ｘ寸法（φ） タンパプルーフ
φ１．００ ３．０ｋｇ〜３．２ｋｇ
φ１．０５ ３．５ｋｇ〜３．７ｋｇ
φ１．０８ ３．８ｋｇ〜４．０ｋｇ

かかる結果から、上記したＸ寸法、Ｙ寸法及びＺ寸法を調整することにより、ユーザーが希望する挿入力、引張強度及びタンパプルーフ強度等を自由に設定して製作できる事が分かった。
但し、この３つの寸法はそれぞれ相互に密接な関係があるので、その絶対寸法は形状や成形材質によって変化する。

次に、この結果を応用して、当該ブレード部６を有する係止具３０の各部位の寸法と各部位に於ける引張強力を含む強度との関連性について各種の実験を行った結果、図４（Ａ）及び図９に示す各寸法を変化させた結果、以下のような事実が判明した。
即ち、図４（Ａ）及び図９に示す各寸法（Ａ乃至Ｆ）のそれぞれは、当該係止具の特性値と個別的な関係を示すことが判明した。
つまり、
Ａ寸法 ……首寸法 タンパプルーフに関係
Ｂ寸法 ……羽外径 主に挿入力に関係
Ｃ寸法 ……羽厚寸法 主に引っ張り強度に関係
Ｄ寸法 ……金型強度 金型加工限界と金型強度に関係
Ｅ寸法 ……Ａ寸法の一部 タンパプルーフに関係
（注：Ｅ寸法は、湾曲状曲線部Ｒ１及びＲ２の曲率半径を示す）
Ｆ寸法 ……Ａ寸法の一部 タンパプルーフに関係

一方、別途、ユーザーの要求項目として、以下に示す様な項目が存在する。
即ち；
１．高級ループピンとして最低限必要とされる引っ張り強度は４ｋｇ以上は必要である。
２．頭部の大きさの汎用性から、挿入する穴径はφ２．０の穴が主流である。
そこで、上記２点をベースに更に検討を行った結果、
（１）上記項目１を考慮すると、当該細径部２０の引っ張り強度を確保するにはある一定のＣ寸法が必要であること。
その値は、０．５２ｍｍ程度が好ましい事、
（２）上記項目２を考慮すると、外径Ｂ寸法が決まる。
その値は、２．４９ｍｍ程度が好ましい事、
（３）また、金型加工限界と金型強度より、Ｄ寸法が決まる
その値は、０．３３ｍｍ程度は必要とされる、

そして、上記の各条件を総合的に考慮すると、必然的にＡ寸法（タンパ−プルーフに直接的に関係する）に使用可能な寸法は０．８ｍｍ程度になる。

即ち、上記の各検討から、上記した必要条件が、当該係止具３０の理想的な構成を考慮する上に必要な要件として浮上して来たので、これらの要件をベースとして、当該細径部２０の理想的な形状について更に追及した。
即ち、図４及び図９を参照しながら、当該細径部２０に於ける好ましい特定の形状について更に説明するならば、ブレード部無しタイプの実験結果より、タンパ−プルーフで４ｋｇ以上を確保するには、Ａ部寸法はφ１．０８以上の太さが必要である。
しかしながら、ブレードタイプの係止具３０では、Ａ部寸法は、０．８ｍｍのスペースしか設定ができない。
そこで、上記の各問題点を考慮して、０．８ミリのスペースを用いて４ｋｇ以上のタンパープルーフ特定値を得る事が可能な当該細径部２０の断面形状について検討した。

図４及び図１０に示す様に、当該細径部２０の断面形状を、上記した寸法Ｆの長さを変更することにより当該部分の断面積を種々に変更して、それぞれの断面形状での引張強度、つまりタンパ−プルーフ強度、換言すればタンパ−プルーフ値がどの様に変化するかを検討し、当該部分の設計情報とする。
当然のことながら、当該細径部２０に於ける当該長さ方向の中心軸線Ｃと直交する方向の長さ、つまり当該細径部２０の厚さを変更する事も可能である。
尚、当該Ｆ寸法が０の場合は、半径Ｒの円形になる。
実験を行った結果は、以下に示す通りであった。

Ｆ寸法 タンパプル−フ値（強度）
Ｆ＝０．００ｍｍ ２．０ｋｇ以下
Ｆ＝０．１０ｍｍ ２．０ｋｇ以下
Ｆ＝０．２０ｍｍ ２．８ｋｇ〜３．０ｋｇ
Ｆ＝０．３０ｍｍ ４．０ｋｇ〜４．２ｋｇ
Ｆ＝０．３５ｍｍ ４．８ｋｇ〜５．０ｋｇ

であった。

上記結果から判る通り、本発明に於いて、当該細径部２０の当該Ｆ寸法を調整することにより、ユーザーが希望するタンパプルーフ値を有する当該係止具３０を容易に設定する事が可能になった。
尚、本発明に於ける当該係止具３０の設計にあたっては、実際には、形状や成形原材料の違いにより多少変化する。

２…ソケット部
３…フィラメント部
４…挿通頭部本体部
５…係合部
６、６’…ブレード部
７…基端面部７
８…頂点部
９…ヘッド部
１０…穴部
１９…挿通頭部
２０…細径部
２３…突起部
３０…係止具
３４…スリット部
４１…側面部
４２…湾曲面部
４３…ヘッド部の近傍部
４４…平坦面部と接続している部分
５０…球状部
５１、５２…平坦面
６１、６２…面
６３、６４…直線状部
６５、６６…湾曲線
６７、６８…直線部
６７’、６８’ …直線部６７、６８の対応する一方の端部
６７”、６８” …直線部６７、６８の対応する他方の端部
７０、７０’ …破断端部
Ｒ１…第１の湾曲状曲線部
Ｒ２…第２の湾曲状曲線部

以下に、本発明に係る係止具の一具体例の構成を、図面を参照しながら詳細に説明する。
即ち、図１は、本発明に係る係止具３０の一具体例の構成を示す図であり、図中、フィラメント部３、当該フィラメント３の一方の端に備えられて適宜の係合部５を有する挿通頭部１９、及び、当該フィラメント部３の他端に備えられて当該挿通頭部１９を不可逆的に通すため、その内周壁面の一部に突起部２３が形成されている穴を有するソケット部２からなる係止具３０であって、当該挿通頭部１９は、更に、その一方の端部が当該フィラメント部３に接合されている挿通頭部本体部４と、一方の端部が、当該挿通頭部本体部４の他方の端部と接合され、挿通頭部本体部４の他方の端部から当該挿通頭部本体部４の長手方向に沿った中心軸線Ｃに沿って前方に延展されている直線状のロッド部であって、当該挿通頭部本体部４の直径よりも小さい直径を有するロッド部２０（以下「細径部２０」と言う）と、当該細径部２０の他方の端部に、少なくとも２個の拡開状に、当該挿通頭部本体部４方向に突出した、当該ソケット部２内の当該突起部２３と係合しうるブレード部６が設けられている基端面部７を有しているヘッド部９とから構成されており、且つ当該細径部２０の引張強度が当該フィラメント部３及び当該挿通頭部本体部４の個々の引張強度よりも小さくなる様に構成されている係止具３０が示されている。
尚、図１（Ａ）は、本発明に係る当該係止具３０の平面図であり、図１（Ｂ）は、本発明に係る当該係止具３０の側面図である。

つまり、本発明に係る当該係止具３０に於いては、当該挿通頭部１９の一部が、当該フィラメント部３及び当該挿通頭部１９の他の部分の引張強度よりも特に弱くなるように設計されており、当該挿通頭部１９がソケット部２の所定の穴部１０に挿通せしめられた後に、当該部分が所定の引張り力により優先的に切断せしめられる様に構成されている事が望ましい。
本発明に係る当該係止具３０は、適宜の合成樹脂素材、例えば、ナイロン、ポリプロピレン、ボリエチレン等の合成樹脂素材からインジェクション方式を主体とする成型加工技術を利用して一体的に成形されるものである。

然も、本発明に係る係止具３０に於いては、従来の係止具に見られる様に、当該係止具３０の挿通頭部１９が、何らかの原因で、特に意識的に設けられたスリット部３４から切断せしめられた場合に、図５（Ｂ）に示す様に、当該挿通頭部１９の少なくとも一部が当該ソケット部２の内部に残存すると共に、当該切断部の先端部７０が、当該ソケット部２の側方端縁部から外部に突出していると、上記した従来問題となっている現象が発生するが、本発明に於いては、当該挿通頭部１９に於ける当該細径部２０に於いて、積極的に且つ優先的に破断出来る様な構成を採用している事から、仮に、当該挿通頭部１９の当該細径部２０の一部が破断した場合でも、図７に示されている様に、その破断端部が、当該ソケット部２の当該側方端縁部から突出する事態を完全に回避する事が可能となる。
然も、本発明に於ける当該係止具３０に於いては、当該挿通頭部１９の当該ヘッド部９の当該頂点部８は、特に緩い湾曲面状の球面体若しくは平坦化面で構成されているので、当該頂点部の厚みは低く抑える事が出来るので、図６（Ｂ）の点線Ｄで示されている様な、ダウンサイジング化されたソケット部２であっても、図７に示されている様に、当該ソケット部２の当該側方端縁部から当該頂点部が突出すると言う危険性も完全に回避する事が可能となる。

次に、本発明に於いて、当該係止具３０の当該細径部２０の断面積と、当該断面積に対応する当該細径部２０の引張強度との関係を、種々の実験により確認する事が出来た。
即ち、本願発明者は、先ず、図８に示す様な、ブレード部６の無い係止具３０について、本願発明の当該細径部２０の直径に相当する部分Ｘと、紡錘型のヘッド部９の最大径部Ｚと、当該細径部２０の長さＹを種々に変更し、タンパープルーフ機能と関連する当該細径部２０の引張強度との関係を実験により追及した結果、当該Ｘ寸法とＹ寸法及びＺ寸法には、以下の様な関連性と傾向が存在する事を突き止めた。
即ち、
Ｘ寸法 ……細径部のタンパプルーフの強度が決まる
Ｙ寸法 ……頭部との引っ張り強度が決まる
Ｚ寸法 ……頭部との挿入力が決まる

Claims (13)

1. フィラメント部、当該フィラメントの一方の端に備えられて適宜の係合部を有する挿通頭部、及び、当該フィラメント部の他端に備えられて当該挿通頭部を不可逆的に通すため、その内周壁面の一部に突起部が形成されている穴を有するソケット部からなる係止具であって、当該挿通頭部は、更に、その一方の端部が当該フィラメント部に接合されている挿通頭部本体部と、一方の端部が、当該挿通頭部本体部の他方の端部と接合され、挿通頭部本体部の他方の端部から当該挿通頭部本体部の中心軸線に沿って前方に延展されている細径部と、当該細径部の他方の端部に、少なくとも２個の拡開状に、当該挿通頭部本体部方向に突出した、当該ソケット部内の当該突起部と係止しうるブレード部が設けられている基端面部が接合されているヘッド部とから構成されており、且つ当該細径部の引張強度が当該フィラメント部及び当該挿通頭部本体部の個々の引張強度よりも小さくなる様に構成されている事を特徴とする係止具。
2. 当該挿通頭部がソケット部の所定の穴部に挿通せしめられた後に、当該細径部の一部が、所定の引張り力により切断せしめられる様に構成されている事を特徴とする請求項１記載の係止具。
3. 当該細径部がタンパープルーフ機能を発揮する様に構成されている特徴とする請求項１又は２に記載の係止具。
4. 当該挿通頭部の当該ヘッド部は、その頂部が緩い湾曲状の面若しくは平坦化された面を形成しており、当該ヘッド部が、当該ソケット部内に挿入された際に、当該ヘッド部の当該頂部が当該ソケット部の端縁部から外方に突出しない様に構成されている事を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の係止具。
5. 当該細径部は、未延伸状態の合成樹脂で構成されている事を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の係止具。
6. 当該フィラメント部は、延伸された状態の合成樹脂で構成されている事を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の係止具。
7. 当該ヘッド部に設けられている当該一対のブレード部に於ける当該係止具の長手方向中心軸線と直交する面で見た断面形状は、当該係止具の長手方向中心軸線を挟んで相互に対向している面は、直線状であって、且つ相互に平行な直線状を呈する線で形成され、その他の部分は、当該直線の両端部を繋ぐ湾曲線とで構成されている事を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の係止具。
8. 当該細径部に於ける当該係止具の長手方向中心軸線と直交する面で見た断面形状は、当該一対のブレード部に於ける相互に対向して形成されている当該直線部のそれぞれに対向し、当該それぞれの直線部と、当該係止具の長手方向中心軸線を挟んで相互に平行に形成された所定の長さを持つ一対の直線状部分と、当該それぞれの直線部の対応する一方の端部同士を連結する第１の湾曲状曲線部と当該それぞれの直線部の対応する他方の端部同士を連結する第２の湾曲状曲線部とで構成されている事を特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の係止具。
9. 当該第１と第２の湾曲状曲線部の最大外周縁部は、当該ヘッド部に於ける当該基端面部の外周縁部よりも内側に存在している特徴とする請求項８に記載の係止具。
10. 当該第１と第２の湾曲状曲線部の最大外周縁部の当該係止具の長手方向中心軸線からの長さは、当該基端面部の外周縁部の当該係止具の長手方向中心軸線からの長さよりも１０％乃至４０％短く成る様に構成されている特徴とする請求項９に記載の係止具。
11. 当該細径部の切断強度は、当該細径部の断面積によって変化する事を特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の係止具。
12. 当該細径部の切断強度に基づくタンパープルーフインデックス値を当該細径部の面積を所定の値に調整する事により所定のインデックス値に設定する事を特徴とする請求項１１に記載の係止具。
13. 当該挿通頭部に於ける円筒状部或いは球面部分の少なくとも一部に平坦面部が形成されている事を特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の
    係止具。
    

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