DE2730879C3

DE2730879C3 - Stapelbare Flachpalette

Info

Publication number: DE2730879C3
Application number: DE2730879A
Authority: DE
Inventors: Heinz Sanders
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-07-08
Filing date: 1977-07-08
Publication date: 1980-01-31
Also published as: ES247440Y; EP0000356A1; AU520036B2; ZA783926B; IT1105642B; DE2730879A1; CA1099650A; ATA487278A; JPS5418561A; AU3786078A; DE2730879B2; ES247440U; EP0000356B1; BR7804400A; US4240360A; IT7850215A0; AT360417B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine stapelbare Flachpalette, bestehend aus einer Tragplatte und Stützfüßen aus Metallblech, bei der die Tragplatte den Stützfüßen angepaßte Öffnungen, über das Metallblech verteilte Sicken und einen Bördelrand aufweist, und die Stützfüße sich verjüngend kufenartig ausbildet sowie mit horizontalen Flanschen versehen sind, welche an der Tragplatte anliegen und an dieser befestigt sind.

Eine derartige stapelbare Flachpalette ist aus der DE-PS 24 30 889 bekannt. Bei dieser Flachpalette ist die Tragplatte aus Metallblech und weist rechteckige Öffnungen mit als tiefgezogene Zonen ausgebildeten Rändern auf. Die Stüwiüße sind einzeln hergestellt. Ihre horizontalen Flansche sind sowohl an den tiefgezogenen Rändern der Öffnungen als auch in unmittelbarer Nähe der Ränder an der Tragplatte befestigt. Die Befestigung geschieht dadurch, daß die Flanschen jedes Stützfußes Bohrungen aufweisen, in die aus der Tragplatte gestoßenes Material gezogen und nach Art einer Niet gebördelt ist. In Längsrichtung sind an den Stützfüßen Sicken vorgesehen. Beim Stapeln durchsetzen die Stützfüße die Öffnungen in der darunter liegenden Tragplatte. Es ist weiterhin bekannt (US-PS 31 72 374) an einer nicht stapelbaren Palette, deren Tragplatte keine Öffnungen aufweist, einstückig ge formte Stützkufen /u verwenden, die im Querschnitt die Form eines W aufweisen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, stapelbare Flachpalet ten der genannten Art so weiterzubilden, daß ihre Fertigung vereinfacht und dabei ihre Stabilität verbessert wird, selbst wenn keine tiefgezogenen Zonen im Bereich der Öffnungen vorhanden sind und damit auch keine Befestigung der Flanschen der Stül/füße in zwei Ebenen möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine stapelbare Flachpalette der eingangs genannten Art vorgeschla gen, die gemäß der F.rfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs I genannten Merkmale aufweist De. wesentliche Erfindungsgedanke besteht also in der Speziellen Anordnung eines einheitlichen verformten Blechstreifens als Stüt/fußreihe einer stapelbaren Flachpalette. Bei der Herstellung dieser Flachpalette treten fertigungstechnisch wesentliche Vorteile auf: Statt für die im Regelfall mit neun Stüt/füßen versehene Palette neun Ein/elf eile herzustellen, brauchen nur noch drei Blechstreifen gefertigt, verformt zugeführt und befestigt im werden. Außerdem bewirkt jeder verfurmte zusammenhangende Blechstreifen eine höhere Stabilität def Fiachpaleüe. Dabei bleibt der Materialaufwand gering. Das Material und seine Verformungen garantier ren eine hohe Verschleißfestigkeit und Stabilität der Flachpalette. Der Vorteil, daß die Flachpalette keine Feuchtigkeit aufnimmt und leicht 211 reinigen ist, bleibt erhalten.

Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung

sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 — 10 verschiedene aus Blechstreifen geformte Stützfußreihen für eine stapelbare Flachpalette in perspektivischer Darstellung;

Fig. 11 eine siapelbare Flachpalette aus Blechstreifen und einem Einlagerahmen in Draufsicht;

Fig. 12 die in Fig. 11 dargestellte Flachpalette mit Stützfußen nach Fi g. 5 in perspektivischer Darstellung;

Fig. 13 —15 Tragkufen, Tragrahmen und Doppeldeck für eine Rachpalette mit Stützfüßen nach Fig. 1, 3, 4 oder 5;

Fig. 16 die Draufsicht auf die Tragplatte einer Flachpalette mit Stützfüßen nach F i g. 4;

Fig. 17—19 vergrößerte Schnittzeichnungen von Sickenausbildungen;

F i g. 20 eine vergrößerte Schnittzeichnung des Tragplatienrandes einer Flachpalette mit Einrollung des Blechstreifens:

Fig.21—24 vergrößerte Schnittzeichnungen verschiedener Durchzieh verbindungen;

Fig. 25 —27 Stützfüße mit zusätzlicher Verformung in I jngs- und Querschnitt sowie Draufsicht;

F 1 g. 28 die stapelbare Flachpalette mit der Tragplatte nach Fig. 16 und Stützfüßen nach F i g. 4 in perspektivischer Darstellung·.

F i g. 29 mehrere der in Fig. 28 dargestellten übereinander gestapelten Flachpaletten in Stirnansicht.

Die als Ausführungsbeispiel in Fig. 28 dargestellte Flachpalette weist eine rechteckige Tragplatte 1 aus Metallblech auf. Der gesamte Rand 2 der Tragplatte 1 ist gebördelt und mit einem Einlagerahmen 3. vorzugsweise aus Metalldraht, versehen. In vorgegebenen Abständen a und b ist die Tragplatte 1 mit liefgezogenen Zonen 4 versehen. Je einer der tiefgezogenen Zonen 4 ist an den Fcken der Tragplatte I angeordnet Sowohl entlang den Längsseiten als auch entlang den Schmalseiten der Tragplatte 1 ist in der Mitte zwischen jeweils zwei an den Ecken angeordneten tiefge/ogenen Zonen 4 jeweils eine weitere tiefgezogene Zone angeordnet. Die letzte tiefgezogene Zone 4 ist im Schwerpunkt der Tragplatte 1 angeordnet. Jede tiefgezogene Zone bildet eine Mulde. In jeder tiefge/ogenen Zone 4 ist eine Öffnung 5 ausgespart. Die Öffnungen 5 weisen in der mittleren Längsreihe die Form eines Kreu/es. in den äußeren Längsreihen die Form eines T auf. dessrn kurzer Steg nach innen gerichtet ist. leder Rand 6 jeder öffnung 5 ist gebördelt. Zwischen jeweils /wet Umgezogenen Zonen 4 ist mindestens eine Längssicke 7 in der Tragplatte 1 vorgesehen — vgl. auch F i g. 16 —. Ausgehend von der tiefgezogenen /one im Schwerpunkt der Tragplatte 1 sind zu den I.cken l.ängssicken 7 in der Form von DiagonaKicken vorgesehen. Parallel hierzu sind noch jeweils zwei Längssicken 7. diese jedoch etwas kürzer als die mittlere Längssicke vorgesehen Die Zwischenräume /wischen diesen Längssicken 7 sind von Quersicken 8 ausgefüllt. Diese Siekenanordnung be- so v^irkf, daß in jeder Einfahrrichtühg einer Gabel die optimale Lastverteilung stattfindet.

Im Bereich jeder öffnung 5 ist Unter der Tragplatte 1 ein Stützfuß in der Form einer Kufe befestigt- In allen von den Stützfüßen 11 gebildeten Längsreihert sind die s6 iti derselben Längsreihe angeordneten Stützfüße Ii aus jeweils einem einheitliche!?; verformten Blechstreifen 10 hergestellt. Bei dem in Fig.28 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Stülzfüße 11 aus den Blechstreifen 10· nach Fig. 1 verwendet. Die Ausgestaltung dieser Blechstreifen 10 und der übrigen, ebenfalls bei der Flachpalette verwendbaren Blechstreifen wird nachfolgend noch beschrieben Die Breite jedes Stützfußes 11 ist etwas geringer als die Breite der öffnungen 5. An ihrem freien Ende ist jeder Stützfuß 11 zu einem Flansch 12 abgewinkelt und in Anpassung an die tiefgezogene Zone 4 gekröpft — VgL Fig.20 —. Jeder Flansch 12 liegt dadurch sowohl an dem Zonenrand 9 als auch in unmittelbarer Nähe des Zonenrandes 9 an dem ebenen Bereich der Tragplatte 1 an. Die Flanschen 12 jedes Stützfußes 11 sind sowohl an den Zonenrändern 9 als auch in unmittelbarer Nähe der Zonenränder 9 in dem ebenen Bereich der Tragplatte 1 befestigt Die Flanschen 12 jedes Stützfußes 11 weisen kleinere Bohrungen auf, deren umgebendes Material 14 durch größere Bohrungen 13 in der Tragplatte 1 gestoßen und nach Art einer Niet gebördelt ist - v"¹ F i g. 21 und 22 —. In die Flansche 12 sind z. B. kreisrunde Bohrungen von ca. 8 mm Durchmesser gestoßen. Zentrisch dazu sind Bohrungen von ca. 18 mm in die Tragplatte 1 eingebracht. Das die zuerst genannten Böhm..gen umgeDende Material wird durch die größeren Bohrungen 13 der Tragplatte 1 gezogen und an der Oberseite der Tragplatte 1 eingelegt. Diese Befestigungen zwischen Stützfuß 11 und Tragplatte 1 sind versetzt angeordnet, um die Materialbelastu.ig auf mehrere Achsen zu verteilen. Im übrigen richten sich die exakten Bohrungsdurchmesser in den Stützfüßen 11 und der Tragplatte 1 nach den verwendeten Mjterialstärken Da das stärkere Material durch das schwächere Material gestoßen wird, wird die größte W rkung hinsichtlich Festigkeit und sauberer Ausbildung erzielt. Bei dieser Ausgestaltung wird für die Befestigung kein zusätzliches Material benötigt, insbesondere keine Nieten. Schrauben oder Schweißverbindungen.

Jeder Blechstreifen 10 weist eine Längssicke 15 auf Die Längssicke 15 verläuft in der Standfläche 16 des Stüt7fußes 11. ebenso in deren sich verjungenden Schenkeln 17 und setzt sich am Ende der Flansche 12 fort. Die Längssicke 15 liegt mit einer der Län^ssicken 7 in der Tragplatte 1 in derselben Ebene. Die Längssicken 15 in dem Blechstreifen 10 sind in Richtung auf die Standfläche 16 der Stützfüße ausgebaucht, während die Längssicken 7 in der Tragplatte 1 in Richtung ihrer Aufnahmefläche ausgebaucht sind — vgl. F i g. 17 —.Bei dieser Ausgestaltung tritt die sogenannte Rohr- und Kastenwirkung auf: Die Sicken der Tragplatte und die der Blechstreifen liegm sich nach Art eines Rohres oder Kastens gegenüber, was eine besonders hohe Stabilität ergibt. Wo eine solche Ausgestaltung nicht möglich ist. kam üie lüicke in der Tragplatte in Richtung der Sicke im Blechstreifen ausgebaucht sein — vgl. Fig. 18 und 19 -.

Bei der beschriebenen Flachpalette sind Blechstreifen 10 der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführung verwendbar: Bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführung sind die in derselben Längsreihe, z. B. in der rechten äußeren Längsreihe 22, angeordneten Stützfüße Ii aus jeweils einem der verformten Blechstreifen 13 hergestellt. In deft Blechstreifen 10 sind alle Stützfüße 11 sowohl mit einem inneren als auch mit einem äußeren Flansch 12 ausgebilde'* Die äußeren Flansche 12 können Um den Einlagerahmen 3 am Rand 2 gebördelt sein. Fi g. 2 zeigt analog aufgebaute und angeordnete Blechstreifen 26. Sie liegen jedoch parallel zur Schmalseite der Palette, in Ouerreihen 23. 24. 25

wodurch sich längere Standflächen für die Stützfüße ergeben. Dadurch wird die Palette voll rollbahnfähig und findet in herkömmlichen Paletlenregalen ein Auflager. Bei der in Fig.3 dargestellten Ausführung sind die in der mittleren Querreihe 24 angeordneten Stützfüße 11 zusätzlich aus einem weiteren einheitlichen verformten Blechstreifen 26 hergestellt der mit den Blechstreifen 10 der Längsreihen 20,21 und 22 gekreuzt ist. Der die äußeren Stützfüße 11 mit bildende teil des Blechstreifens 26 in der mittleren Querreihe 24 endet in der Standfläche 16. Bei der in Fig.4 dargestellten Ausführung sind nicht nur die in der mittleren Querreihe 24 angeordneten Stützfüße 11, sondern auch die von der rechten äußeren Querreihe 23 und ih der linken äußeren Querreihe 25 angeordneten Stützfüße 11 zusätzlich aus je einem weiteren verformten Blechstreifen 26 hergestellt. Die Blechstreifen 10 in den Längsreihen 20,21,22 ÜMU die Blechstreifen 26 ifi den Qucrreihcii 23, 24, 25 sind in den Stützfüßen 11 gekreuzt. Die die äußeren Stützfüße 11 mit bildenden Teile der Blechstreifen 26 in den Querreihen 23, 24, 25 enden in der Standfläche 16; die äußeren Stützfüße 11 in den Querreihen 23, 24, 25 sind nur mit einem inneren Flansch 12 ausgebildet. Entlang der mittleren Längsreihe entstehen so vierseitig, im übrigen dreiseitig geschlossene Stutzfüße. Auch bei der in Fig.5 dargestellten Ausführung sind die Blechstreifen 10 in den Querreihen 23, 24, 25 in den Stützfüßen 11 gekreuzt. Bei dieser Ausführung sind jedoch auch die äußeren Stützfüße 11 in den Querreihen 23,24,25 mit einem inneren und einem äußeren Flansch 12 ausgebildet. Es entstehen überall vierseitig geschlossene Stützfüße. In allen Blechstreifen 10 und 26 können die eingangs beschriebenen Längssicken 15 vorgesehen sein. Die Blechstreifen 10 und 26 können auch im Bereich der Stützfüße 11 abgewinkelt sein, für den Fall, daß die öffnungen 5 tiefgezogene Zonen 4 der in F i g. 28 dargestellten Art aufweisen. Die Verwendung gekreuzter Blechstreifen für die Stützfüße ermöglicht die Herstellung der Tragplatte aus extrem dünnen Blechen. Die Tragplatte ist in allen Richtungen extrem gut ausgesteift

Bei der in den Fig. 11 und 12 dargestellten Flachpalette ist die Tragplatte aus ebenen Blechstreifen 18 einerseits sowie aus den die Stützfüße 11 enthaltenden Blechstreifen 10 und 26 andererseits gebildet. Bei den die Stützfüße 11 enthaltenden Blechstreifen 10 in Längsrichtung und 26 in Querrichtung handelt es sich um die in F i g. 5 dargestellten Blechstreifen. Diese Blechstreifen 10, 26 bilden sowohl in Längs- als auch in Querrichtung die jeweils äußersten und den mittleren Streifen. Zwischen je zwei gekröpften Blechstreifen 10,26 ist einer der ebenen Blechstreifen 18 +vorgesehen. Die Enden aller Blechstreifen 10,18,26 sind am Rand 2 um den Einlagerahmen 3 in der Form eines Rohrrahmens gelegt und gebördelt An den Kreuzungspunkten je zweier Streifen sind diese miteinander verbunden. Die Bördelung und die Verbindungen können mit Hilfe der für die Befestigung der Stützfüße 11 an der Tragplatte 1 beschriebenen nietenförmigen Durchbrüche erfolgen. Für bestimmte Ladegüter, z. B. Getränkekästen, werden die Streifen m Abständen und Breiten so angeordnet, daß die Ladegüter Auflager finden und durch besondere Verformungen arretiert werden. Mit einem weiteren Rohrrahmen läßt sich diese Palette auch ais Doppeideckpaiette herrichten. Die Blechstreifen 10, 18, 26 können mit stabilisierenden Längssicken 15 versehen sein.

Die vorstehend beschriebenen Flachpaletten sind herstellbar aus Metallblech, insbesondere verzinktem, rostfreiem, lackiertem und/oder beschichtetem Stahl· blech oder Aluminiumblech. Die Außenabmessungen der Flächpaletlen, die Abstände a und b, die die Einfahr-Breite bestimmen, und die Einfahr^Höhe genügen den Anforderungen für Vierwegpaletten nach DlN 15 141. Bei Außenabmessungen und Tragfähigkeit nach DIN 15 146 Blatt 2 wird das zulässige Gewicht um 50% und mehr unterschritten.

Bei der Stapelung von zwei und mehr Flachpaletten liegen die eingebördelten Ränder 2 aufeinander. Die Stützfüße 11 der jeweils oberen Palette greifen durch die öffnungen 5 der darunter liegenden Palette in die durch deren Stützfüße 11 freigelassenen Hohlräume.

Der gebördelte Rand 2 der Tragplatte 1 weist eine Stärke auf und die Neigung der Schenkel 17 der StützfUße 11 und die Stärke der Sicken 7, 8, 15 sind so gewählt, daß benachbarte gcsiapehe Paletten ohne Berührung der Stützfüße 11 mit den Rändern 2 aneinander liegen. Die Stapelhöhe einer Anzahl von Paletten beträgt dann bei einem angenommenen Abstand von 100 mm zwischen der Standfläche 16 und der Unterkante der Tragplatte 1 Palettenanzahl ■ Randstärke der Tragplatte + 100 mm. Der Platzgewinn ist Fig.29 zu entnehmen, die zehn stapelbare Flachpaletten vor zehn nicht stapelbaren Flachpaletten zeigt.

Bei geringen Belastungen ist es möglich, geringere Materialstärken zu verwenden und/oder eine Palette mit weniger als 9 Svützfüßen zu verwenden. Bei den Ausführungen der Blechstreifen nach Fig. 6 und 7, die im übrigen analog denen nach Fig. 1 und 2 ausgebildet sind, sind nur sechs Stützfüße 11 vorgesehen.

Bei der in F i g. 8 dargestellten Ausführung weisen die Längsreihen 20,21,22 je einen Blechstreifen 10 auf, von denen die in den äußeren Längsreihen 20 und 22 mit Stützfüßen 11 nur an den Enden, der in der mittleren Längsreihe 21 überdies mit einem Stützfuß 11 in der Mitte versehen ist. Es ist außerdem die mittlere Querreihe 24 mit einem Blechstreifen 26 versehen, der in der Mitte zu dem Stützfuß 11 gekröpft ist währpnri die freien Enden unter die Blechstreifen der Längsreihen 20 und 22 greifen. Eine solche Palette weist in den Längsreihen sechs Stützfüße 11 und zur Stabilisierung

im Schwerpunkt einen mittleren Stützfuß 11 in der Form eines allseits geschlossenen Stützfußes auf. Bei dieser Ausführung kreuzt der Blechstreifen 26 in der mittleren Querreihe 24 die Blechstreifen 10 in den Längsreihen 20, 21, 22 teils im Stützfuß 11, teils außerhalb desselben. Bei der in F i g. 9 dargesteuien Ausführung kreuzt der Blechstreifen 26 in der mittleren Querreihe 24 die Blechstreifen 10 in den Längsreihen 20, 21, 22 nur außerhalb der Stützfüße: Hier sind neben je drei Stützfüßen 11 in den Längsreihen 20,21, 22 in der Querreihe 24 zwei Stützfüße 27 zwischen den äußeren Längsreihen 20 und 22 einerseits sowie der mittleren Längsreihe 21 andererseits vorgesehen. Diese Stützfüße 27 stabilisieren ebenfalls die Palette. Sie müssen so breit ausgeführt sein, daß die Gabeln eines Gabelstaplers

oder eines Gabelgehänges sicher unter die Tragplatte 1 der Flachpalette durch die Stützfüße fassen können, wie es für eine Vierwegpalette eingangs beschrieben ist Bei der in F i g. 10 dargestellten Ausführung sind schließlich auch die Stützfüße in den die Längsreihen 20, 21, 22 bildenden Blechstreifen 10 als breite Stützfüße 27 ausgebildet Diese Ausführung ist gewissermaßen die auf den Kopf gestellte Stützfußkreuzung nach F i g. 4, wobei die Stützfüße 11 in den äußeren Länesreihen 20

Und 22 nicht »lehr mit einem äußeren Plansch versehen sind. Paletten dieser Bauart sind in jeder Richtung rollbahnfähig. Aufgrund der großen Auflageflächeri können Bei passenden Ladegütern beladens Paletten aufeinander gestapelt werden, Anstelle einer Tragplatte kann diese Palette mit Tragstreifen 18 versehen werden -^ vgl. fig. Il und 12 —,die hier jedoch vorzugsweise diagonal angeordnet sind.

Die für die Befestigung der Stützfüßc 11 an der Tragplatte 1 vorgesehenen Bohrungen 13 können so ausgestaltet sein, daß sie zum Einrasten der Befestigungselemente von Aufsleckbügein geeignet sind. Überdies können die Stützfüße Il Vorrichtungen aufweisen, die zum Befestigen, z. B. »Anklipsen«, weiterer Teile, wie Tragrahmen, geeignet sind.

Die Befestigung von zusätzlichen Teilen ist in den F i g. 13 bis 15 sowie 25 bis 27 beispielsweise dargestellt.

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den Aüfstellfliichen der in denselben Lähgsreihen 20,21, 22 angeordneten Stützfüße It durchgehende Tragkufeh 31 befestigt. Bei den Tragkufen 31 handelt es sich vorzugsweise um handelsübliche Kufen-Profilbleche. Es können auch verformte bzw. zusätzlich verformte Paletten-Kufen verwendet werden. Diese werden mittels großkalibriger Nieten 35 oder wieder lösbare Klemmverbindungen an Flachpaletten angebracht, bei denen Blechstreifen 10 nach der) Fig. 1 bis 9 sowie Il bis 12 verwendet sind. Durch die zusätzliche Verformung wird ein arretierendes Auflager für die Stäiidflächen der Stützfüße gebildet. Dessen Ebene liegt so hoch, daß durch die Tragkufen 31 die freie Einfahrhöhe für die Gabel nicht gemindert wird. Bd! der in Fig. 14 dargestellten Ausführung ist an den Aufstellflächen der Stützfüße 11 ein gitterartiger Tragrahmen 32 befestigt.

Der Tragrahmen 32 ist aus deh Tfagküfeh 31 gebildet, wie sie anhand der Fig. 13 beschrieben sind. Bei der in Fig. 15 dargestellten Ausführung ist an den Aufstellflächen der Slützfüße Il ein Doppeldcck 33 befestigt. Bei dieser Ausführung entfallen die Aussparungen für die

is Slützfüße, Stattdessen kommen im Bereich der tiefgezogenen Zonen die anhand der Fig. 13 beschriebenen zusätzlichen Verformungen zur Anwendung. Bei Befe-

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Stützfüßen 11 entsteht eine Doppeldeck-Palette, deren Decke wechselweise Träge- oder Ständfläche sein können. Im Bereich der Befestigung an dem Stützfuß 11 ist in der Tragkufe 31, dem Tragrahmen 32 oder dem Doppeldeck 33 eine nach oben tiefgezogene Zone 34 vorgesehen.

Hierzu 12 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Stapelbare Flachpalette, bestehend aus einer Tragplatte und StützfüOen aus Metallblech, bei der die Tragplatte den Stützfüßen angepaßte öffnungen, über das Metallblech verteilte Sicken und einen Bördelrand aufweist, und die Stützfüße sich verjüngend kufenartig ausgebildet sowie mit horizontalen Flanschen versehen sind, welche an der Tragplatte anliegen und an dieser befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfüße (11, 27) jeder Längsreihe (20, 21, 22) aus jeweils einem einheitlichen, verformten Blechstreifen (10) hergestellt sind.

2. Flachpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfüße mindestens einer Querreihe (23,24,25) zusätzlich aus einem weiteren, verformten Blechstreifen (26) hergestellt sind, der mit den Blechstreifen (10) der Längsreihen (20, 21, 22) in den Süirzfüßen gekreuzt ist (F i g. 3,4,5 und 8).

3. Rachpalette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Blechstreifen (26) die äußeren Stützfüße (11) in den Querreihen (23,24, 25) nur mit einem inneren Flansch (12) ausgebildet sind (Fig.3 und 4).

4. Flachpalette nach Anspruri. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfüße mindestens einer Querreihe (23, 24,25) zusätzlich aus einem weiteren verformten Blechstreifen (26) hergestellt sind, der mn den Blechstreifen (10) der Längsreihen (20, 21, 22) außerhalb J.er Stützfüße gekreuzt ist (F i g. 10).

5. Flachpalette nach e-nem d ~ Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Blechstreifen (10, 18, 26) an ihren Stirnseiten in ('-.n Bördelrand (2) eingezogen sind (F i g. 20).

6. Flachpalette nach einem der Ansprüche I bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (1) aus einem Einlagerahmen (3) und sich kreuzenden, im Abstand angeordneten und unverformten Blechstreifen (18) gebildet ist. welche an den miteinander und mit den Blechstreifen (10, 26) gebildeien Kreuzungspunkten verbunden und an ihren Stirnseilen um den F.inlagerahmen (3) gelegt sind (Fig. II und 12).

7 Flachpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß in den Kreuzungs- und Befestigungspunkten der aus schwächerem Material bestehende Teil Bohrungen (13) aufweist, in welche von dem aus stärkerem Maierial bestehenden Teil gestoßenes Material (14) gezogen und umgebördelt ist (F ig. 21 bis 24).

8. Flai'hpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß in den Blechstreifen (10, 26) I.ängssicken (15) vorgesehen sind, die in Richtung auf die .Standfläche (16) der Stützfüße (11. 27) ausgebaucht sind (F ig. 17 bis 19).

9 Flachpalette nach Anspruch 8. dadurch gekennzeichnet, daß die I.ängssicken (7) in der Tragplatte (1) parallel zu den I.ängssicken (15) in den Blechstreifen (10, 26) angeordnet und in Richtung ihrer¹ AufnahmeflächeaufgebaUchlsind(Pig, 17),

\Q< Pliictipälette" nach einem der Ansprüche j bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Aufsteilflächen der in einer Längsreihe (z. B, 20) atigeoifdneten Stützfüße (11) durchgehende Tragkufen (311) befestigtsind(Fig. 13),

1L Flächpäleüe nach einem der Ansprüche: I bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den ÄufstellfFächefi der Stützfüße (11) ein Doppeldeck (33) zumindest in der Form eines gitterartigen Tragrahmens (32) befestigt ist (F ig. Hund 15).

12. Flachpalette nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Befestigung an dem Stützfuß (U) in der Tragkufe (31), dem Tragrahmen (32) oder dem Doppeldeck (33) eine nach oben tiefgezogene Zone (34) vorgesehen ist.