TWI489027B

TWI489027B - Steel wall and steel wall construction method

Info

Publication number: TWI489027B
Application number: TW099135071A
Authority: TW
Inventors: Naoya Nagao; Hiroyuki Tanaka; Akihisa Kameyama; Teruki Nishiyama; Masanobu Okamoto; Kazutaka Otsushi
Original assignee: Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
Priority date: 2010-05-10
Filing date: 2010-10-14
Publication date: 2015-06-21
Also published as: CN102782219A; JPWO2011142367A1; MY161802A; CN102782219B; HK1172664A1; WO2011142047A1; TW201139791A; WO2011142367A1; SG183537A1; JP5321741B2; EP2570553A1; EP2570553A4

Description

鋼製壁及鋼製壁的施工方法

本發明係關於使用於擋土工、圍堰工、護岸、填地、堤防等之鋼製壁及鋼製壁的施工方法。

傳統上，鋼板樁及鋼管樁被使用於擋土工、圍堰工、護岸、填地、堤防等各種工程。鋼板樁及鋼管樁之使用，係依據所要求之剛性來進行區分。一般而言，鋼板樁係使用於要求之剛性較低時，鋼管樁則使用於要求之剛性較高時。

此處，鋼管樁相較於鋼板樁，接頭存量較大。所以，建築圍堰工及護岸等而要求截水性時，一般而言，係採用將裝袋之水泥砂漿充填於接頭空間之方法。該方法使用於河川‧港灣等之水邊環境時，裝著泥漿之袋可能發生破損而流出之情形。此外，因為袋與袋之間隙填充著水，較不適用於要求嚴格截水性之用途。

所以，如海面廢棄物處分場等之截水性護岸等，嚴格要求防止處分場內部之漏水時的對策，係針對鋼管樁之接頭空間實施防漏對策，而採用對該接頭空間直接充填泥漿等充填劑之構造(例如，參照專利文獻1)。充填此種泥漿時，係將鋼管樁打入地底後，必須以噴水等進行接頭內部之土砂的排土，並進行將裝袋之泥漿或泥漿充填至接頭內之作業，而有現場作業需要較多程序及時間的缺點。

相對於此，雖然鋼板樁之剛性低於鋼管樁，但截水性優，接頭之空隙較小，所以，即使未採取任何對策之狀態，截水性亦高於鋼管樁。此外，藉由預先於接頭塗佈膨潤性截水材，亦可以進一步提高鋼板樁之截水性。利用該方法，可以發揮與採用上述對策之鋼管樁同等以上之截水性能，並省略現場作業之程序。

所以，以提高鋼板樁之剛性為目的的技術，有人提出利用將H形鋼與用以構成壁體之U形(帽形)鋼板樁進行一體化組合來補強剛性之鋼板樁用技術的方案(例如，參照專利文獻2)。此種構造之組合鋼板樁，通常係以振動樁錘工法來施工，部分則係油壓壓入工法來打設。然而，在都市部等振動‧噪音規制較嚴格之條件下，振動樁錘工法的使用受到限制。尤其是，因為上述形狀之組合鋼板樁的剖面積較大，打設時之抵抗較大，故想要以油壓壓入工法來進行打設時，硬質地盤有難以施工的問題。

所以，硬質地盤之打設時，應該可以適用採用掘削地盤之地鑽(掘削裝置)的工法。然而，因為組合鋼板樁之剖面形狀的範圍較廣，需要花費較大的工夫。其一例，就是在打入類似專利文獻2之組合鋼板樁構造的組合鋼板樁時，採用以下工法的提案(例如，參照專利文獻3)。亦即，採用以下之工法，以跨越打設前述組合鋼板樁時以地鑽所掘削之範圍、及於打設該組合鋼板樁前之組合鋼板樁之打入時以地鑽所掘削之範圍的方式，來進行前述組合鋼板樁之打設。

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特許第3756755號公報

[專利文獻2]日本特開2002-212943號公報

[專利文獻3]日本特許第4074241號公報

如上面所述，以鋼製壁之剛性而言，鋼管樁壁高於鋼板樁壁。另一方面，以接頭之截水性能而言，鋼板樁壁則容易高於鋼管樁壁。

所以，如前述專利文獻2所示，藉由將形鋼組合至容易得到高截水性能之鋼板樁壁，可以構築兼具剛性及高截水性能之鋼製壁。

然而，鋼板樁與形鋼之組合，將導致剖面積增大。所以，如上面所述，因為以油壓壓入工法打設組合鋼板樁有其界限，而必須採用振動樁錘工法。然而，利用振動樁錘工法時，有打設時之振動及噪音的問題。

使用如專利文獻3所示之地鑽的工法時，於螺鑽螺旋(具有螺旋翼之掘削軸)之外側，必須配置罩殼。該罩殼必須為配合鋼材打設長度之長度者，打設長度改變時，罩殼長度也必須變更。此外，針對最初打設之鋼材，因為沒有以前被打設過之鋼材，在鋼材打設之前，需先以地鑽挖空掘削範圍。因為以上諸點，故施工程序較為麻煩。

有鑑於上述事實，本發明之目的係在提供兼具不亞於鋼管樁壁之高剛性及不亞於鋼板樁壁之高截水性的鋼製壁。

此外，本發明之目的係在提供，容易抑制傳統組合鋼板樁難以應對之振動及噪音的鋼製壁施工方法。

為了解決前述課題，申請專利範圍第1項所記載之鋼製壁，係設有以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體，且，於前述壁體之全部或部分前述鋼板樁，鋼管以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向進行接觸。

申請專利範圍第1項所記載之發明時，鋼製壁係由以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體(鋼板樁壁)、及沿著長度方向接觸該壁體之鋼板樁之長度方向的鋼管所構成。所以，利用連結鋼板樁之接頭而成之鋼板樁壁，可以得到具有比鋼管樁壁更高之截水性能的鋼製壁。此外，藉由具有高剛性之鋼管接觸壁體，可以得到與鋼管樁壁同等以上之高剛性(剖面性能)的鋼製壁。

此外，鋼製壁之施工時，例如，亦可利用接合鋼板樁與鋼管而為一體之組合鋼板樁來進行地盤打設。此外，亦可分別將鋼板樁及鋼管打設至地盤。

將鋼管或組合鋼板樁打設至地盤時，將掘削裝置之掘削軸插入鋼管內，可以一邊掘削鋼管之下側一邊壓入鋼管。所以，硬質地盤亦可實施噪音較少之施工。

以掘削裝置掘削地盤時，藉由掘削寬於鋼管之外徑之範圍，可使打設地盤之鋼板樁之至少部分處於已被掘削之狀態。藉此，打設鋼板樁時，亦可減少地盤之抵抗。

利用掘削裝置用鋼管打設組合鋼板樁時，打設鋼管或組合鋼板樁皆須利用掘削裝置來進行掘削。所以，施工開始時，無需進行挖空掘削。此外，掘削軸係插入於鋼管內之狀態，而無需供掘削軸插入之圓筒狀罩殼。所以，鋼製壁之構築時，無需準備對應鋼管之插入長度的罩殼。

申請專利範圍第2項所記載之鋼製壁，係如申請專利範圍第1項所記載之發明，其中，利用前述鋼板樁與前述鋼管之接觸部分，規制前述鋼板樁與前述鋼管之長度方向的位置偏離。

申請專利範圍第2項所記載之發明，藉由以鋼板樁與鋼管接觸之部分，且例如以全長熔接等固定鋼板與樁鋼管等，來規制鋼板樁與鋼管之長度方向的位置偏離。所以，具有鋼板樁與鋼管為一體之一體樑構造的機能。藉此，當然也會受到鋼管配置(間隔)之影響，然而，可以得到鋼管樁以上之高剛性。亦即，藉由以鋼板樁與鋼管接觸之面來規制鋼板樁與鋼管之位置偏離，可以得到高於鋼管剛性及鋼板樁剛性之合計剛性的剛性。

申請專利範圍第3項所記載之鋼製壁，係如申請專利範圍第1項所記載之發明，其中，以前述鋼板樁與前述鋼管接觸之部分來容許前述鋼板樁與前述鋼管之長度方向的位置偏離。

申請專利範圍第3項所記載之發明，以前述鋼板樁與前述鋼管接觸之部分來容許鋼板樁與鋼管之位置偏離。所以，係鋼板樁與鋼管之撓曲行為相同的加鍵複式樑構造，故可得到與鋼板樁剛性及鋼管剛性之合計剛性大致相等的剛性。藉此，當然也會受到鋼管位置(間隔)的影響，然而，鋼製壁可以得到與鋼管樁大致相等之剛性。

因為鋼管與鋼板樁之間容許位置偏離，無需進行鋼管與鋼板樁之接合，故可省略接合作業相關加工程序，而降低成本。此外，因為可以於鋼板樁與鋼管分離之狀態進行搬運，相較於鋼板樁與鋼管接合之狀態，搬運效率較高。

申請專利範圍第4項所記載之鋼製壁，係如申請專利範圍第3項所記載之發明，其中，前述鋼板樁與前述鋼管係以壁體之上端部進行接合。

申請專利範圍第5項所記載之鋼製壁，係如申請專利範圍第4項所記載之發明，其中，前述接合係利用墩帽、熔接、螺栓、或自攻螺絲來實施。

申請專利範圍第4及5項所記載之發明時，藉由鋼板樁與鋼管之接合，可以發揮更確實之加鍵複式樑構造機能。此外，壁體上端部之接合，於打設後很容易即可實施。

申請專利範圍第6項所記載之鋼製壁，係如申請專利範圍第1至5項之任1項所記載之發明，其中，前述鋼管係配置於前述壁體之一方側面或雙方側面。

申請專利範圍第6項所記載之發明時，通常之使用環境下的鋼製壁，承受到來自一方之面的龐大壓力(土壓)。所以，於為壁體之承受龐大壓力之側的相反側之一側面側配置鋼管，係合理的做法。尤其是，加鍵複式樑構造時，土壓作用於由鋼板樁所構成之壁體，且，土壓介由壁體作用於鋼管。所以，可以合理地承受土壓。

另一方面，例如，一體樑構造而需要強度時，藉由於壁體之兩側面配置鋼管，可以提高鋼製壁之剛性。此外，於壁體之兩側面分別配置鋼管時，配置於承受龐大壓力之面的鋼管，係規制鋼板樁之長度方向之位置偏離的一體樑構造。此外，配置於承受龐大壓力之面之相反側之面的鋼管，係容許鋼板樁之長度方向之位置偏離的加鍵複式樑構造。如此，亦可以於壁體之各側面配置鋼管。此外，將鋼管配置於壁體之雙方側面時，可以依據配置之側面使用不同尺寸之鋼管。

申請專利範圍第7項所記載之鋼製壁，係如申請專利範圍第1至5項之任1項所記載之發明，前述壁體係形成為峰谷反複之大致波浪狀，前述鋼管，進入前述壁體之谷部而接觸前述鋼板樁。

申請專利範圍第7項所記載之發明時，因為鋼管進入壁體之谷部，故沿著垂直相交於壁體長度方向之方向之鋼製壁的寬度較窄。所以，可以節省空間而有優良之空間效率。此外，例如，以一體樑構造來打設鋼板樁與鋼管且併用掘削時，掘削範圍較為狹窄。

申請專利範圍第8項所記載之鋼製壁，係如申請專利範圍第7項所記載之發明，前述鋼管，係連續或分散地設在連續並列形成於前述壁體之一側面之複數谷部。

申請專利範圍第8項所記載之發明，將鋼管連續設於壁體之複數谷部時，亦即，基本上，將鋼管設於壁體之全部谷部時，鋼管彼此之距離為一定且鋼管互相接近。所以，可以使鋼製壁成為安定之構造並提高強度。

另一方面，鋼製壁所承受之壓力相對較小時、或所使用之鋼板樁或鋼管之剛性較高(例如，鋼管徑較大)時，以一個或二個谷部之間隔將鋼管配置於谷部，亦可以採用此種方式，非將鋼管配置於壁體之谷部全部，而只對部分谷部配置鋼管。亦即，其構成上，亦可以為對谷部分散地配置鋼管。此時，可以減少鋼管之使用量來降低成本。

申請專利範圍第9項所記載之鋼製壁，係如申請專利範圍第1至5項之任1項所記載之發明，前述壁體係形成為峰谷反複之大致波浪狀，前述鋼管以前述壁體之峰部側接觸前述鋼板樁。

申請專利範圍第9項所記載之發明，比申請專利範圍第8項所記載之發明時更需要設置空間。然而，因為鋼管徑未受谷部尺寸之規制，而可使用較大鋼管徑之鋼管，故於要求高剛性時較為有利。

申請專利範圍第10項所記載之鋼製壁，係申請專利範圍第9項所記載之發明，前述鋼管，連續或分散地配設於連續並列形成於前述壁體一側面之複數峰部。

申請專利範圍第10項所記載之發明時，與申請專利範圍第8項所記載之發明大致相同，連續地將鋼管設置於壁體之複數峰部時，可以使鋼製壁成為安定之構造。所以，可以提高鋼製壁的強度。

另一方面，鋼製壁所承受之壓力較小時、或使用之鋼板樁或鋼管之剛性較高時，將鋼管分散地配置於峰部。藉此，可以減少鋼製壁之鋼管的使用量來降低成本。

申請專利範圍第11項所記載之鋼製壁，係如申請專利範圍第1至5項之任1項所記載之發明，前述鋼板樁與前述鋼管，其長度方向之長度不同。

申請專利範圍第11項所記載之發明時，例如，相對於壁體之長度方向之長度(上下長度)，藉由使鋼管之長度方向之長度(上下長度)較長，相較於相同長度時，可以提高鋼製壁的剛性。

另一方面，壁體之長度方向的長度亦可大於鋼管之長度方向的長度。鋼管之上下長度，以鋼製壁剛性之觀點來決定。此時，若壁體之上下長度與鋼管長度為相同程度而擔心沸流、凍脹或圓弧破壞時，只要使壁體之上下長度大於鋼管即可。

申請專利範圍第12項所記載之鋼製壁，係如申請專利範圍第1至5項之任1項所記載之發明，係具備彼此延伸方向不同之至少2個鋼製壁分割部，前述鋼製壁分割部分別具備前述壁體、及與該壁體接觸之前述鋼管，且，藉由使2個前述鋼製壁分割部之端部互相交錯來形成角部，於配置於2個前述鋼製壁分割部當中一方之前述鋼製壁分割部之前述角部側之端部的前述鋼管設有接頭，將該鋼管之接頭與另一方之前述鋼製壁分割部之前述角部側之端部之鋼板樁的接頭進行連結。

申請專利範圍第13項所記載之鋼製壁，係如申請專利範圍第1至5項之任1項所記載之發明，具備前述壁體與接觸於該壁體之前述鋼管，且，具備彼此延伸方向不同之至少2個鋼製壁分割部，前述鋼製壁分割部分別具備前述壁體、及與該壁體接觸之前述鋼管，藉由使2個前述鋼製壁分割部之端部互相交錯來形成角部，於配置於2個前述鋼製壁分割部各自之前述鋼製壁分割部之各前述角部側之端部的前述鋼管，設有接頭，該等接頭互相連結。

申請專利範圍第12及13項所記載之發明，皆係於鋼製壁之角部，以接頭連結2個鋼製壁分割部。藉此，各鋼製壁分割部不會發生朝應傾向之方向的偏離。此外，於角部配置鋼管。此外，該角部之鋼管與與該鋼管相鄰之鋼管，其構成上，可以互相交錯之二個方向分別接近之方式來配置。利用上述方式，角部亦可確保剛性。

申請專利範圍第14項所記載之鋼製壁的施工方法，係設有以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體，且，於前述壁體之全部或部分前述鋼板樁，鋼管以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向進行接觸，其特徵為，於打設前，將前述鋼管與接觸該鋼管之前述鋼板樁，以相互接觸部分之全長進行接合、或以該接觸部分之一部分進行接合而形成組合鋼板樁，將掘削裝置之掘削軸插入該組合鋼板樁之前述鋼管內，於前述鋼管之下方，一邊利用前述掘削裝置掘削大於前述鋼管之口徑範圍的地盤，一邊進行前述組合鋼板樁之打設。

申請專利範圍第14項所記載之發明時，利用鋼管與鋼板樁之組合鋼板樁，可以由鋼板樁所構成之壁體得到高於鋼管樁壁之截水性能。此外，鋼製壁可以得到與鋼管樁壁相等之剛性。

此外，因為一邊掘削地盤一邊將組合鋼板樁打設至地盤，即使組合鋼板樁之剖面積較寬且為硬質地盤，以中掘工法(pile installation by inner excavation)可以較小之噪音及振動較小將組合鋼板樁打設至地盤。此外，掘削裝置之掘削軸，係插入於鋼管內之狀態，無需供掘削裝置之掘削軸插入的圓筒狀罩殼。

申請專利範圍第15項所記載之鋼製壁的施工方法，係設有以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體，且，於前述壁體之全部或部分前述鋼板樁，鋼管以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向進行接觸，其特徵為，將掘削裝置之掘削軸插入前述鋼管內，於前述鋼管之下方，一邊利用前述掘削裝置掘削大於前述鋼管之口徑範圍的地盤，一邊進行前述鋼管之打設，接著，進行接觸該鋼管之鋼板樁的打設。

申請專利範圍第15項所記載之發明時，藉由一邊打設鋼管一邊打設鋼板樁，而為容許鋼管與鋼板樁於接觸部分之位置偏離的狀態。藉此，以該施工方法所製造之鋼製壁，為加鍵複式樑構造之鋼製壁。所以，利用由鋼板樁所構成之壁體得到高於鋼管樁壁之截水性能。此外，其剛性雖然低於一體樑構造時之組合鋼板樁，然而，可以得到至少與由大致相同口徑鋼管之鋼管樁所構成之鋼管樁壁大致相同的剛性。

此外，以大於鋼管口徑，一邊掘削地盤一邊將鋼管打設至地盤，且，打設鋼管後，進行接觸該鋼管之鋼板樁的打設。所以，不但鋼管，於鋼管周圍之掘削部分之至少一部分重疊打設之鋼板樁的打設也更為容易。此外，與申請專利範圍第14項所記載之發明相同，無需使用罩殼。

申請專利範圍第16項所記載之鋼製壁的施工方法，係設有以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體，且，於前述壁體之全部或部分前述鋼板樁，鋼管以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向進行接觸，其特徵為，以掘削裝置掘削大於鋼管口徑範圍之地盤，將鋼板樁及鋼管打設至掘削之範圍。

申請專利範圍第16項所記載之發明時，於利用掘削裝置所掘削之範圍，打設鋼板樁與接觸該鋼板樁之鋼管。此外，以接頭連結鋼板樁來構築鋼製壁。所以，可以在抑制噪音及振動下，將具有鋼管樁壁以上之剛性及截水性能的鋼製壁打設至硬質地盤。

申請專利範圍第17項所記載之鋼製壁的施工方法，係設有以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體，且，於前述壁體之全部或部分前述鋼板樁，鋼管以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向進行接觸，而且，以前述鋼板樁與前述鋼管之接觸部分，容許前述鋼板樁與前述鋼管之長度方向的位置偏離，其特徵為，一邊對既設之前述壁體添加前述鋼管一邊進行打設。

申請專利範圍第17項所記載之發明時，例如，設置有既設鋼板樁壁時，無需撤去而直接利用其來構築高剛性之鋼製壁，係極為合理的做法。

申請專利範圍第18項所記載之鋼製壁的施工方法，係利用接頭連結複數鋼板樁而設有峰谷反複之大致波浪狀的壁體，於連續並列形成於前述壁體一側面之複數谷部或峰部，連續並設著前述鋼管，且，前述鋼管，以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向接觸前述鋼板樁，以前述鋼板樁與前述鋼管接觸部分，來容許前述鋼板樁與前述鋼管之長度方向的位置偏離，其特徵為，前述鋼管，利用藉由先前壓入之前述鋼管之反作用力來壓入前述鋼管之油壓壓入工法、或藉由先前壓入之前述鋼管之反作用力一邊旋轉一邊壓入前述鋼管之旋轉壓入工法來進行前述鋼管之打設。

申請專利範圍第18項所記載之發明時，藉由以油壓壓入工法或旋轉壓入工法進行打設，可以將施工時之振動及噪音抑制於較小。所以，可以在抑制噪音及振動之狀態，構築具有上述效果之鋼製壁。

本發明，可以得到與傳統鋼板樁壁相同之高截水性能，且可以得到鋼管樁壁同等以上之剛性。此外，本發明，可以抑制噪音及振動之工法來施工。

以下，參照圖面針對本發明之實施形態進行說明。

如第1圖及第2圖所示，該實施形態之鋼製壁3，係由當做鋼板樁使用之帽形鋼板樁1及鋼管2之組合所構成。鋼管2沿著長度方向接觸於帽形鋼板樁1之長度方向。此處，帽形鋼板樁1及鋼管2之長度方向互相平行，且，該等之長度方向為垂直方向。

帽形鋼板樁1，具備：浪板1a；從浪板1a之兩側緣分別擴張並斜向延伸之一對突緣1b；從左右突緣1b之前端平行於浪板1a朝左右延伸的一對突臂1c；以及設於突臂1c之前端的接頭1d。鋼管2之外周面接觸於帽形鋼板樁1之谷側的側面。例如，鋼管2係接觸帽形鋼板樁1之浪板1a之谷側的狀態。此外，鋼管2之口徑，小於帽形鋼板樁1之寬度。該鋼管2，係其一部分進入以帽形鋼板樁1所構成之壁體之一方側面之谷部的狀態。此外，鋼管2亦可以為接觸左右突緣1b者。此外，鋼管2亦可以接觸左右突緣1b之至少一方、及浪板1a者。此外，如後面所述，亦可以為鋼管2接觸帽形鋼板樁1之峰側之側面者。

複數帽形鋼板樁1，係以其接頭1d彼此連結成一列來構築鋼板樁壁之狀態。此外，帽形鋼板樁1及鋼管2被打設至地盤。

該鋼製壁3時，帽形鋼板樁1及鋼管2被以熔接或螺栓等接合成一體，有時可以保有一體樑構造之剖面。此外，有時為帽形鋼板樁1及鋼管2未接合而只接觸之狀態。亦即，有時，藉由使帽形鋼板樁1及鋼管2於長度方向互相平行重疊之方式配置，而使兩者之撓曲行為相同來形成加鍵複式樑構造。需要高剛性時，應將鋼管2及帽形鋼板樁1跨越長度方向全長以熔接‧螺栓固定等進行接合而成為一體樑構造。

此外，並非一定要將鋼管2及帽形鋼板樁1以跨越長度方向全長來進行接合。例如，亦可以長度方向之全長之一部分來接合鋼管2及帽形鋼板樁1，再於間隔之複數部位進行接合。例如，鋼管2及帽形鋼板樁1，可以互相接觸部分來規制長度方向之位置偏離的方式進行接合。

另一方面，鋼製壁3之剛性，若鋼管2本身具有充份性能時，考慮熔接或螺栓等一體化之加工程序‧成本而為加鍵複式樑構造亦可。加鍵複式樑構造時，以鋼管2與帽形鋼板樁1接觸部分來容許鋼管2與帽形鋼板樁1之長度方向的位置偏離。此外，加鍵複式樑構造時，係以帽形鋼板樁1側(接觸鋼管2之面的相反側)來承受土壓之構造。如此，可以使土壓不會產生將帽形鋼板樁1與鋼管2拉開之作用。此外，將鋼管2帽形鋼板樁1同時打設至地盤時，可以進行鋼管2及帽形鋼板樁1之部份臨時接合。此外，於鋼製壁3之上端部，以墩帽、熔接、螺栓或自攻螺絲等進行帽形鋼板樁1及鋼管2之接合，可以得到更確實之加鍵複式樑構造的機能。

第1圖時，係鋼管2分別接觸全部帽形鋼板樁1之構造。然而，若為剛性之容許範圍，對帽形鋼板樁1以1個間隔來組合鋼管2等，間隔地配置鋼管2(換言之，可以分散地配置鋼管)。此外，加鍵複式樑構造時，因為鋼管2補強了帽形鋼板樁1之剛性，故可以鋼管2強化剛性可以具與鋼管樁相同之剛性。此外，上述之一體樑構造時，具備優於加鍵複式樑構造之剛性。

該鋼製壁3時，如上面所述，以鋼板樁(帽形鋼板樁1)來形成板樁牆。此外，係利用接觸鋼板樁之鋼管2來補強板樁牆之剛性的狀態。所以，鋼製壁3，以由鋼板樁所構成之鋼板樁壁之接頭可以得到高於鋼管樁之截水性能。此外，鋼製壁3可以得到高於鋼管2之剛性。亦即，鋼製壁3，可以得到與由鋼管樁所構成之鋼管樁壁同等以上之剛性，同時，容易得到高於鋼管樁之截水性能。

此外，如前面所述，要求更高剛性時，藉由接合鋼板樁與鋼管2使其一體化而成為一體樑構造，可以得到高剛性。要求之剛性低於上述時，為不接合鋼板樁與鋼管2而為接觸狀態之加鍵複式樑構造。藉此，可以減少接合鋼板樁與鋼管2之加工程序及成本。

此處，加鍵複式樑構造之鋼製壁時，例如，即使於鋼板樁(帽形鋼板樁1)與鋼管2之間產生數cm程度之間隙，介由進入該間隙之土砂，可以使鋼板樁與鋼管2發揮加鍵複式樑構造之機能。亦即，鋼板樁與鋼管2接觸之狀態，實際上，亦包含鋼板樁與鋼管2之間形成少許間隙時在內，只要由鋼板樁所構成之壁體與鋼管2可以發揮加鍵複式樑構造之機能的狀態即可。

其次，針對鋼製壁3之施工方法進行說明。

鋼製壁3之施工時，即使硬質地盤，應以噪音及振動較小之工法將帽形鋼板樁1及鋼管2打設至地盤。例如，應使用地鑽11做為掘削裝置將鋼管2或鋼管2與帽形鋼板樁1之組合鋼板樁打設至地盤。

第3圖係地鑽之一例。地鑽11可以於履帶車等之重機20昇降，且，具備垂直支持之導桿12、及以於導桿12上下自由移動為設置之螺鑽驅動部13。此外，地鑽11具備：連結於螺鑽驅動部13被旋轉驅動之掘削軸的螺鑽螺旋(螺旋螺鑽)14、及用以將鋼管2設置於螺鑽驅動部13下側之鋼管設置部15。此外，地鑽11以加鍵複式樑構造將鋼管2與帽形鋼板樁1一起打設至地盤時，具備：用以設置帽形鋼板樁1之鋼材把持部17、用以將鋼管2及帽形鋼板樁1壓入地盤之油壓缸18、以及具有螺鑽頭且接合於螺鑽螺旋14前端之附件21。

一體樑構造之鋼製壁之施工時，一邊嵌合於先前打設之組合鋼板樁之接頭1d之組合鋼板樁之接頭1d一邊進行鋼管2與帽形鋼板樁1一體化之組合鋼板樁的打設。

首先，使鋼管2之上端部支持於鋼管設置部15，同時，使螺鑽螺旋14處於插入鋼管2內之狀態。此外，亦可以鋼材把持部17把持住帽形鋼板樁1。

其後，以油壓缸18將鋼管2及螺鑽螺旋14向下方推壓。此時，利用螺鑽驅動部13，使螺鑽14及裝設於其前端之具有螺鑽頭之附件21進行旋轉來掘削地盤。此外，如第4圖所示，掘削範圍5稍大於鋼管2之外徑，幾乎到達帽形鋼板樁1之接頭1d附近。藉由此方式，因為組合鋼板樁之大部分被打設至已被掘削之地盤，即使硬質地盤，亦容易打設鋼管與鋼板樁。

加鍵複式樑構造時，於打設鋼管2及帽形鋼板樁1時以不分離程度進行部分之螺栓固定或熔接等接合，則可以使用與上述一體樑構造時相同之方法。

此外，加鍵複式樑構造時，亦可分別打設帽形鋼板樁1及鋼管2。此時，首先，只將鋼管2設置於地鑽11，利用地鑽11一邊掘削上述掘削範圍5一邊先打設鋼管2。其後，再打設帽形鋼板樁1。此時，掘削範圍5亦為與帽形鋼板樁1之打設位置重疊之範圍。此外，對帽形鋼板樁1先行打設2支以上之鋼管2時，將掘削範圍5稍為擴大使帽形鋼板樁1之打設位置全體包含於掘削範圍5即可。

此外，其他方法，則可以先不設置鋼管2而以地鑽11掘削掘削範圍5後，再分別打設鋼管2及帽形鋼板樁1即可。因為打設前進行地盤掘削，故打設時之抵抗力較小，此時，亦可以利用振動較小之油壓壓入工法等來進行打設。此時，稍為擴大掘削範圍5，使帽形鋼板樁1之打設位置全體包含於掘削範圍5亦可。此時，因為帽形鋼板樁1之谷側之側面亦接觸鋼管2外面，故掘削範圍5相對較小。

該鋼製壁3之施工方法時，因為只要以稍大於鋼管2外徑之範圍做為掘削範圍5進行掘削即足夠，故可抑制掘削所需要動力之增大。所以，無需如專利文獻3之方法，必須於距離鋼板樁壁相當遠的範圍進行掘削。

此外，分別打設鋼板樁1及鋼管2時，鋼管之間距若為以既存之油壓壓入機可以施工之間距，可以分別使用既存之油壓壓入機來進行打設。此時，打設鋼板樁1時，可以握持先行打設之鋼板樁、或打設鋼管2時，可以握持先行打設之鋼管於壁方向連續進行打設。

相對於此，鋼板樁及H形鋼未一體化而為分別打設來構成加鍵複式樑構造之壁體的傳統構造施工方法時，於H形鋼之打設通常需要反作用力架台。亦即，前述壓入機時，若未能從先行打設之鋼板樁取得反作用力時，需握持用以取代鋼板樁之反作用力架台來壓入H形鋼。

此外，地鑽11亦可使用具備罩殼者。

該鋼製壁3時，如上面所述，係以鋼板樁(帽形鋼板樁1)來形成板樁牆，同時，利用接觸鋼板樁之鋼管2來補強板樁牆之剛性的狀態。所以，可以由鋼板樁所構成之鋼板樁壁的接頭部分來得到高於鋼管樁之截水性能，而以鋼管2得到較高之剛性。亦即，可以得到與由鋼管樁所構成之鋼管樁壁同等以上之剛性，同時，容易得到高於鋼管樁之截水性能。

此外，打設後，應以墩帽、熔接、螺栓或自攻螺絲等，利用上端部進行鋼板樁與鋼管2之接合。

此外，要求更高剛性時，將鋼板樁與鋼管2接合成一體化，藉由一體樑構造，可以得到較高剛性。要求之剛性低於上述時，藉由未接合而只使鋼板樁與鋼管2接觸之狀態的加鍵複式樑構造，可以減少以鋼板樁與鋼管2之接合的加工程序及成本。此外，於掘削裝置之地鑽11之掘削軸的螺鑽螺旋14插入於鋼管2內部之狀態，可以大於鋼管2之外徑的範圍來掘削鋼管2或鋼管2及鋼板樁之下側之地盤。如此，一邊掘削一邊將鋼管2或鋼管2及鋼板樁壓入地盤。所以，即使硬質地盤，亦可以較小噪音及振動來進行鋼製壁3之施工。

此外，其他方法如第5圖所示，亦可一邊將鋼管2附加於既設之鋼板樁壁6一邊進行打設來構築鋼製壁83。此時，藉由於與鋼板樁壁6之承受土壓之主要側為相反側之面一邊添加鋼管2一邊進行打設，可以成為由鋼板樁(帽形鋼板樁1)側承受土壓之加鍵複式樑構造。因為未撤除既設之鋼板樁壁6而直接利用，係極合理的做法。

一邊將鋼管2添加至鋼板樁壁6一邊打設時，只要打設鋼板樁壁6之鋼管2之側的上部露出，比將鋼管2添加至鋼板樁壁6更為容易。另一方面，於打設鋼板樁壁6之鋼管2之側設置著墩帽混凝土等時，撤去墩帽混凝土，使鋼板樁壁6之上部露出某種程度後，再打設鋼管2，較易將鋼管2添加至鋼板樁壁6。

打設鋼管2之方法，可能的話，以油壓壓入工法打設為佳。然而，土壤較硬而油壓壓入工法難以打設時，可以眾所皆知之旋轉壓入工法打設。如前面所述，以混凝土進行修整時等，亦可將前端具備鑽頭之鋼管2旋轉壓入，一邊打穿前面之混凝土一邊沿著鋼板樁1進行打設。旋轉壓入工法時，雖然不如油壓壓入工法，然而，其振動至少遠小於振動樁錘工法。

打設鋼管2來構築鋼製壁83後，若鋼管2露出而造成外觀不佳時，亦可以混凝土修整鋼製壁83。

其次，參照第6圖，針對鋼製壁3之變形例的鋼製壁33進行說明。鋼製壁33，係使用Z形鋼板樁31做為用以製造板樁牆之鋼板樁。

Z形鋼板樁31，具備：浪板31a、從浪板31a之兩側緣朝互相相反方向斜向延伸之一對突緣31b、以及配設於突緣31b前端部之接頭31d。所以，具有大致為將帽形鋼板樁1切半之形狀。連結著該Z形鋼板樁31之鋼板樁壁，除了接頭31d位置不同以外，大致為與連結著帽形鋼板樁1之鋼板樁壁相同之形狀。亦即，該鋼板樁壁，係峰谷交互反復之形狀。

鋼管2，係配置於由該Z形鋼板樁31所構成之鋼板樁壁之一側面側的谷部，同時，部分鋼管2進入谷部之狀態。該鋼管2之外周面接觸2個Z形鋼板樁31之浪板31a。

此種鋼製壁33，適合於Z形鋼板樁31與鋼管2未接合之加鍵複式樑構造，其施工時，可以使用上述鋼製壁3之施工方法當中之加鍵複式樑構造時的施工方法。例如，可以使用先以地鑽11進行地盤掘削再分別將鋼管2及Z形鋼板樁31壓入地盤之方法。此時之地鑽11的掘削範圍35，除了與掘削範圍35發生干涉之1個間隔之接頭31的附近以外，包含了大致全體Z形鋼板樁31之範圍。但是，如上面所述，藉由先進行掘削，若先行打設之Z形鋼板樁31之接頭31d部分未干涉掘削時，亦可使掘削範圍為包含全體Z形鋼板樁31，而為稍大。

此外，Z形鋼板樁31可逐片打設，亦可以接頭31d來嵌合固定2片Z形鋼板樁31而以1組方式來進行打設。以2個Z形鋼板樁31為1組時，基本上，可以實施與上述帽形鋼板樁1相同之施工方法。此外，逐片打設時，亦可以使用地鑽11以中掘工法打設鋼管2後，再壓入Z形鋼板樁31。

其次，參照第7圖，針對鋼製壁3之變形例的鋼製壁43進行說明。鋼製壁43，係使用U形鋼板樁41做為用以構成板樁牆之鋼板樁。

U形鋼板樁41，係具備：浪板41a、從浪板41a之兩側緣朝互相擴張之斜向延伸的一對突緣41b、以及配設於突緣41b之前端部的接頭41d。連結著該U形鋼板樁41之鋼板樁壁，除了接頭41d之位置不同以外，大致與連結著帽形鋼板樁1之鋼板樁壁相同之形狀，係峰谷交互反復之形狀。

鋼管2，係配置於由該U形鋼板樁41所構成之鋼板樁壁之一側面側之谷部，同時，部分鋼管2進入谷部之狀態。U形鋼板樁41，從一方側面觀看時，因為係由谷峰不同之U形鋼板樁41所形成之狀態，故為鋼管2配置於1個間隔之U形鋼板樁41。於該鋼管2之外周面進入1個U形鋼板樁41之谷部的狀態下，接觸左右之接頭41d。此外，鄰接於鋼管2之一部分進入谷側之U形鋼板樁41之左右的U形鋼板樁41，各方之突緣41b分別接觸鋼管2之外周。鋼管2之口徑，大於U形鋼板樁41之寬度。此外，亦可使鋼管2之口徑小於U形鋼板樁41之寬度，來使鋼管2接觸U形鋼板樁41之浪板41a。

此種鋼製壁43亦適用於加鍵複式樑構造，其施工時，適合使用上述鋼製壁3之施工方法當中之加鍵複式樑構造所使用之工法。例如，可以使用先以地鑽11掘削地盤後，再將鋼管2及U形鋼板樁41壓入地盤之方法。此時，地鑽11之掘削範圍45，可以跨越2個掘削範圍45來配置谷側未配置鋼管2之U形鋼板樁41。所以，因為掘削範圍45相對較窄，全部U形鋼板樁41亦可位於掘削範圍45內，U形鋼板樁41之壓入較為容易。或者，使用地鑽11以中掘工法打設鋼管2後，再壓入U形鋼板樁41亦可。

其次，參照第8圖，針對鋼製壁3之變形例的鋼製壁53進行說明。鋼製壁53，與第7圖所示之鋼製壁43相同，用以構成板樁牆之鋼板樁係使用U形鋼板樁41。然而，U形鋼板樁41之寬度小於鋼管2之口徑，鋼管2之一部分進入U形鋼板樁41之谷側，而為接觸U形鋼板樁41之浪板41a的狀態。

此外，鋼管2並非以1個間隔之U形鋼板樁41來配置，而係配置於各U形鋼板樁41。此時，相鄰之U形鋼板樁41之峰側及谷側係以相反方式來配置，鋼管2被交互配置於由U形鋼板樁41所構成之鋼板樁壁的2個側面。

此種鋼製壁43，亦可應用於一體樑構造及加鍵複式樑構造之任一種構造時，其施工上，只要採用上述鋼製壁3之施工方法當中之適當施工方法即可。此外，掘削範圍55具有大於鋼管2口徑之直徑，不為包含U形鋼板樁41之接頭41d以外之部分的範圍。

其次，參照第9圖及第10圖，針對鋼製壁3之變形例之鋼製壁63進行說明。鋼製壁63，相對於鋼製壁3之鋼管2接觸帽形鋼板樁1之谷側的浪板1a，鋼管2係接觸於帽形鋼板樁1之峰側的浪板1a。亦即，鋼管2係接觸鋼板樁壁之一側面的峰部。

鋼製壁63時，可以接合鋼管2及帽形鋼板樁1使其一體化而成為上述一體樑構造。此時，可以得到高於鋼製壁3之剛性。所以，係需要高於鋼製壁3之剛性時的有效構造。此外，鋼製壁63時，可以為未接合鋼管2及帽形鋼板樁1而成為上述加鍵複式樑構造。此時，係與鋼製壁3為加鍵複式樑構造時相同之剛性。此外，鋼製壁63之設置範圍(垂直相交於帽形鋼板樁1之並列方向的寬度)大於鋼製壁3。如此，因為空間效率不佳，加鍵複式樑構造時，使用鋼製壁3較為有利。

一體樑構造之鋼製壁63之施工時，可以使用鋼製壁3之施工方法當中之一體樑構造的施工方法。所以，鋼製壁63之施工時，使鋼管2以上述方式接合於帽形鋼板樁1之狀態，一邊利用地鑽11進入掘削一邊壓入。然而，相較於鋼製壁3時，因為係掘削接頭1d附近以外之帽形鋼板樁1的打設部分，故需要較大的掘削範圍65。

其次，參照第11圖及第12圖，針對鋼製壁3之變形例之鋼製壁73進行說明。鋼製壁73，相對於帽形鋼板樁1之有效寬度，鋼管2之口徑較大，藉由使鋼管2具有較大剖面，而使鋼管2具有較高之剛性。所以，係適合對鋼製壁73要求高剛性時之構造。

鋼管2，其一部進入帽形鋼板樁1之谷部，而為接觸帽形鋼板樁1之突緣1b或突緣1b及突臂1c之角部的狀態。

此外，鋼管2，並非配置於每1帽形鋼板樁1，而是1個間隔地配置於帽形鋼板樁1。此外，對於帽形鋼板樁1，亦可以2個間隔之大於1個間隔之間隔等的方式來配置鋼管2。

該鋼製壁73時，即使未如上述接合成帽形鋼板樁1與鋼管2之一體樑構造，只以鋼管2亦可得到高剛性。所以，係適合加鍵複式樑構造的構造。此外，因為相對於帽形鋼板樁1，係以1個以上之間隔來配置鋼管，故以加鍵複式樑構造為佳。

加鍵複式樑構造時，如上面所述，可以分別將鋼管2及帽形鋼板樁1打設至地盤。此時，例如，將螺鑽14插入鋼管2內部，一邊利用地鑽11進行掘削一邊實施壓入。此時，如第12圖所示，鄰接之掘削範圍75包含著1個間隔之鋼管2未接觸之帽形鋼板樁1的打設位置。藉由此種方式，帽形鋼板樁1之打設位置為包含著帽形鋼板樁1之接頭1d部分來進行掘削之狀態。藉此，可以容易地將帽形鋼板樁1壓入地盤。此外，加鍵複式樑構造時，亦可於打設鋼管2及帽形鋼板樁1之前，以未設置著鋼管2之地鑽11來掘削地盤。此時，亦可將鋼管2及帽形鋼板樁1打設至因掘削而軟化之地盤。

第6圖～第12圖之任一鋼製壁33、43、53、63、73時，亦與利用既設之鋼板樁壁而參照第5圖針對第1圖之鋼製壁3進行說明時相同，藉由一邊將鋼管2添加至鋼板樁壁一邊進行打設，而成為加鍵複式樑構造之鋼製壁。

鋼製壁3、33、43、53、63、73、83時，鋼板樁(壁體)之上下長度及鋼管2之長度，必要時，亦可以不同。

例如，如第13圖所示，由鋼板樁所構成之鋼板樁壁(壁體9)之上下長度為特定長度時，亦可以使鋼管2之長度較長。增加鋼管2之長度，鋼製壁3、33、43、53、63、73之剛性高於相同長度時。

另一方面，如第14圖所示，鋼板樁壁(壁體9)之上下長度亦可以大於鋼管2之長度。鋼管2之上下長度，以鋼製壁3、33、43、53、63、73之剛性觀點來決定。該，壁體9之上下長度與鋼管2之長度相同程度而擔心沸流、凍脹、或圓弧破壞時，只要使壁體9之上下長度大於鋼管2即可。

鋼製壁3、33、43、53、63、73，例如，使用於圍堰等時，於鋼製壁3、33、43、53、63、73形成角部。此處，配置著鋼管2之側之面為內側而形成角部時，將發生以下之問題。

以鋼製壁3為例來進行說明。如第15圖所示，欲於以角部相鄰之谷部分別配置鋼管2時，該等鋼管2之部分位置將互相重疊，而無法配置鋼管2。所以，如第16圖所示，成為只於夾著角之相鄰谷部之一方配置有鋼管2之構成，然而，此時，因為鋼管2及鋼板樁1之剛性，可以會擔心有剛性不足的情形。此外，第15圖等時，以夾著角部互相大致垂直相交來配置之鋼製壁3之各部分，做為配置於彼止不同方向之鋼製壁分割部。鋼製壁分割部係於角部下被連結之狀態。

所以，例如，如第17圖所示，亦可於角部之鋼管2配設鋼管樁用接頭7，將當做鋼板樁之帽形鋼板樁1之接頭1d連結於該鋼管樁用接頭7來構成。

設有鋼板樁接頭7之鋼管2，係配置於夾著角落之角部而相互為直角之二個鋼製壁分割部當中之一方之構成壁分割部之角側端的谷部。接頭1c嵌合於該鋼管2之鋼板樁接頭7之帽形鋼板樁1，係另一方之鋼製壁分割部之最角側的帽形鋼板樁1。

藉由使該帽形鋼板樁1之接頭1d之突臂1c側部分上下通過前述鋼管2之鋼管樁用接頭7的縫隙，而使鋼管2之鋼管樁用接頭7與帽形鋼板樁1成為連結狀態。

此外，角部之其他構成，例如，如第18圖所示，其構造亦可以使用將由帽形鋼板樁1之突臂1c及其前端之接頭1d所構成之接頭部分8熔接於配置在另一方之壁體部分之角側端之谷部的鋼管2。

係於該鋼管2之接頭部分8，連結著相對於上述另一方之壁體部分為直角之另一方之壁體部分之角側端之帽形鋼板樁1之接頭1d之構成。

前述接頭部分8，例如，亦可切斷帽形鋼板樁1之一部分(突臂1c及接頭1d)，並將該部分熔接於鋼管2。此外，鋼管2之接頭部分8、連結於該接頭部分8之帽形鋼板樁1之突臂1c及接頭1d，應為配置成大致直線狀之構成。

此外，角部之其他構成，例如，如第19圖所示，於配置在用以構成角部之二個壁體部分之分別為最角側之谷部的鋼管2之雙方，設罝接頭管7(管狀之接頭)。亦可將該等接頭管7彼此連結。

上述三種角部之構成時，皆係以接頭連結構成壁3之角部，同時，法線方向未發生偏離。此外，於角部配置著鋼管2。此外，相鄰於該鋼管2之鋼管2係以互相垂直相交之二個方向分別接近來進行配置，故於角部亦可確保剛性。

使用接頭管7時，連結後，以將泥漿充填至接頭管7之內部側，來確保截水性能。此時，泥漿之充填，因為只針對角部實施，即使實施泥漿之充填，亦可抑制程序及成本之增加。

此外，設於鋼管2之接頭，並未限制為環狀之鋼管用接頭7，亦可以使用如上面所述之鋼板樁之接頭，或者，亦可使用其他接頭構造之接頭，只要可以接頭進行鋼管2彼此棫鋼管2及鋼板樁之連結的構造即可。

1．．．帽形鋼板樁(鋼板樁)

2．．．鋼管

3．．．鋼製壁

5．．．掘削範圍

6．．．既設之鋼板樁壁

11．．．地鑽(掘削裝置)

14．．．螺鑽(掘削軸)

31．．．Z形鋼板樁(鋼板樁)

33．．．鋼製壁

35．．．掘削範圍

41．．．U形鋼板樁(鋼板樁)

43．．．鋼製壁

45．．．掘削範圍

53．．．鋼製壁

55．．．掘削範圍

63．．．鋼製壁

65．．．掘削範圍

73．．．鋼製壁

75．．．掘削範圍

83．．．鋼製壁

第1圖係本發明之實施形態之鋼製壁的重要部位概略平面圖。

第2圖係前述鋼製壁之重要部位的概略斜視圖。

第3圖係前述鋼製壁施工方法所使用之地鑽的側面圖。

第4圖係前述鋼製壁施工方法之地鑽的掘削範圍說明圖。

第5圖係前述實施形態之鋼製壁施工方法之變形例-沿著既設之鋼板樁壁打設鋼管之施工方法說明圖。

第6圖係前述實施形態之鋼製壁的變形例及地鑽之掘削範圍的鋼製壁重要部位概略平面圖。

第7圖係前述實施形態之鋼製壁之其他變形例及地鑽之掘削範圍的鋼製壁重要部位概略平面圖。

第8圖係前述實施形態之鋼製壁的其他變形例及地鑽之掘削範圍的鋼製壁重要部位概略平面圖。

第9圖係前述實施形態之鋼製壁之其他變形例的重要部位概略平面圖。

第10圖係第9圖所示之鋼製壁施工方法之地鑽掘削範圍說明圖。

第11圖係前述實施形態之鋼製壁之其他變形例的重要部位概略平面圖。

第12圖係第11圖所示之鋼製壁施工方法之地鑽掘削範圍的說明圖。

第13圖係前述實施形態之鋼製壁之鋼管長於鋼板樁(壁體)之例的說明圖。

第14圖係前述實施形態之鋼製壁之鋼板樁(壁體)長於鋼管之例的說明圖。

第15圖係前述實施形態之鋼製壁有角部時之說明圖。

第16圖係前述實施形態之鋼製壁有角部時之說明圖。

第17圖係前述實施形態之鋼製壁有角部時之鋼管設有接頭之例的說明圖。

第18圖係前述實施形態之鋼製壁有角部時之鋼管設有接頭之其他例的說明圖。

第19圖係前述實施形態之鋼製壁有角部時之鋼管設有接頭之其他例的說明圖。

1．．．帽形鋼板樁

1a．．．浪板

1b．．．突緣

1c．．．突臂

1d．．．接頭

2．．．鋼管

3．．．鋼製壁

Claims

一種由帽形鋼板樁及鋼管之組合所構成的鋼製壁，其特徵為：設有以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體，且，於前述壁體之全部或部分前述鋼板樁，鋼管以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向進行接觸，前述壁體係形成為峰谷反複之大致波浪狀，前述鋼管係由旋轉壓入的方式進入前述壁體之谷部而接觸於前述鋼板樁。
如申請專利範圍第1項所記載之鋼製壁，其中利用前述鋼板樁與前述鋼管之接觸部分，規制前述鋼板樁與前述鋼管之長度方向的位置偏離。
如申請專利範圍第1項所記載之鋼製壁，其中利用前述鋼板樁與前述鋼管之接觸部分，容許前述鋼板樁與前述鋼管之長度方向的位置偏離。
如申請專利範圍第3項所記載之鋼製壁，其中前述鋼板樁與前述鋼管係以前述壁體之上端部進行接合。
如申請專利範圍第4項所記載之鋼製壁，其中前述接合係利用墩帽、熔接、螺栓、或自攻螺絲來實施。
如申請專利範圍第1至5項之任一項所記載之鋼製壁，其中前述鋼管係配置於前述壁體之一方側面或雙方側面。
如申請專利範圍第1至5項之任一項所記載之鋼製壁，其中前述鋼管係連續或分散地設在連續並列形成於前述壁體一側面之複數谷部。
一種由帽形鋼板樁及鋼管之組合所構成的鋼製壁，其特徵為：設有以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體，且，於前述壁體之全部或部分前述鋼板樁，鋼管以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向進行接觸，前述壁體係形成為峰谷反複之大致波浪狀，前述鋼管係由旋轉壓入的方式利用前述壁體之峰部側而接觸於前述鋼板樁。
如申請專利範圍第8項所記載之鋼製壁，其中前述鋼管係連續或分散地配設於連續並列形成於前述壁體一側面之複數峰部。
如申請專利範圍第1至5項之任一項所記載之鋼製壁，其中前述鋼板樁與前述鋼管，其長度方向之長度不同。
如申請專利範圍第1至5項之任一項所記載之鋼製壁，其中具備前述壁體與接觸於該壁體之前述鋼管，且，具備彼此延伸方向不同之至少2個鋼製壁分割部，藉由2個前述鋼製壁分割部之端部互相交錯來形成角部，於配置於2個前述鋼製壁分割部當中一方之前述鋼製壁分割部之前述角部側之端部的前述鋼管，設有接頭，該鋼管之接頭與另一方之前述鋼製壁分割部之前述角部側之端部之鋼板樁的接頭係互相連結。
如申請專利範圍第1至5項之任一項所記載之鋼製壁，其中具備前述壁體與接觸於該壁體之前述鋼管，且，具備彼此延伸方向不同之至少2個鋼製壁分割部，藉由使2個前述鋼製壁分割部之端部互相交錯來形成角部，於配置於2個前述鋼製壁分割部各自之前述角部側之端部的前述鋼管，設有接頭，該等接頭係互相連結。
一種鋼製壁的施工方法，該鋼製壁，係設有以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體，且，於前述壁體之全部或部分前述鋼板樁，鋼管以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向進行接觸，其特徵為：於打設前，將前述鋼管與接觸於該鋼管之前述鋼板樁，以相互接觸部分之全長進行接合、或以該接觸部分之一部分進行接合而形成組合鋼板樁，將掘削裝置之掘削軸插入該組合鋼板樁之前述鋼管內，於前述鋼管之下方，一邊利用前述掘削裝置掘削大於前述鋼管之口徑範圍的地盤，一邊進行前述組合鋼板樁之打設。
一種鋼製壁的施工方法，該鋼製壁，係設有以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體，且，於前述壁體之全部或部分前述鋼板樁，鋼管以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向進行接觸，其特徵為：將掘削裝置之掘削軸插入前述鋼管內，於前述鋼管之下方，一邊利用前述掘削裝置掘削大於前述鋼管之口徑範圍的地盤，一邊進行前述鋼管之打設，接著，進行接觸該鋼管之鋼板樁的打設。
一種鋼製壁的施工方法，該鋼製壁，係設有以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體，且，於前述壁體之全部或部分前述鋼板樁，鋼管以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向進行接觸，其特徵為：以掘削裝置掘削大於鋼管口徑範圍之地盤，將鋼板樁及鋼管打設至掘削之範圍。
一種鋼製壁的施工方法，該鋼製壁，係設有以接頭連結複數鋼板樁而成之壁體，且，於前述壁體之全部或部分前述鋼板樁，鋼管以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向進行接觸，而且，以前述鋼板樁與前述鋼管之接觸部分，容許前述鋼板樁與前述鋼管之長度方向的位置偏離，其特徵為：一邊對既設之前述壁體添加前述鋼管一邊進行打設。
一種鋼製壁的施工方法，係利用接頭連結複數鋼板樁而設有峰谷反複之大致波浪狀的壁體，且，於連續並列形成於前述壁體一側面之複數谷部或峰部，連續並設著前述鋼管，且，前述鋼管，以其長度方向沿著前述鋼板樁之長度方向接觸前述鋼板樁，以前述鋼板樁與前述鋼管接觸部分，來容許前述鋼板樁與前述鋼管之長度方向的位置偏離，其特徵為：利用藉由先前壓入之前述鋼管之反作用力來壓入前述鋼管之油壓壓入工法、或藉由先前壓入之前述鋼管之反作用力一邊旋轉一邊壓入前述鋼管之旋轉壓入工法來進行前述鋼管之打設。