CN104652434A - 钢板桩植桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢板桩植桩施工方法，包括以下步骤：S1、在土体上与钢板桩锁扣对应的位置进行引孔；S2、在钢板桩的槽身处穿入水刀，水刀的喷射嘴朝向土体，用于喷射高压水；S3、将钢板桩的锁扣与引孔对位，并采用静压方式将多个钢板桩连续压入土体，同时采用红外对中装置对各个钢板桩的竖直度进行监测。本发明能减少摩擦力，使钢板桩更容易地压入坚硬土体，且其振动小、噪声小。

Description

钢板桩植桩施工方法

技术领域

本发明涉及钢板桩植桩施工方法。

背景技术

目前，超长钢板桩的植桩施工方法主要有振动法及静压法。振动法是用吊机吊装振动锤，利用震动产生的锤击力，将钢板桩打入土体中。静压法是利用静载荷将钢板桩压入到地下所指定的深度。对于坚硬地层的超长钢板桩，目前有螺旋钻孔预先打孔，然后采用静压将钢板桩压入土层中。

然而，上述施工方法具有以下缺陷：

⑴传统振动法控制垂直度不足，如果前面的桩打的不垂直，后面的桩将很难打入，同时振动法施工时振动较大，噪声大，对周边环境影响大。

⑵传统静压法施工时虽然无振动，零噪音，但是实施压入时，由于钢板桩的锁扣位置及钢板桩的槽身位置受摩擦力大，又由于静压压力不足，压入桩的直径和压入深度都受到了限制。特别是对于坚硬地层施工，将面临难以压入的困难，同时对于垂直度的控制也难以保证。

⑶采用螺旋预钻孔，然后施工钢板桩静压压入技术，对土层的扰动较大，地基的强度将会受到影响，支护结构的稳定性将大打折扣。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供钢板桩植桩施工方法，能减少摩擦力，使钢板桩更容易地压入坚硬土体，且其振动小、噪声小。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

钢板桩植桩施工方法，包括以下步骤：

S1、在土体上与钢板桩锁扣对应的位置进行引孔；

S2、在钢板桩的槽身处穿入水刀，水刀的喷射嘴朝向土体，用于喷射高压水；

S3、将钢板桩的锁扣与引孔对位，并采用静压方式将多个钢板桩连续压入土体，同时采用红外对中装置对各个钢板桩的竖直度进行监测。

优选地，在所述步骤S1之前，用线绳悬吊重物，并通过该重物的投影确定土体的引孔位置，并在该引孔位置上打入引孔标记。

优选地，在所述步骤S1中，采用高压旋喷桩机的钻头在所述引孔位置进行引孔。

优选地，所述水刀采用增加循环水压力的方法对土体喷射高压水。

优选地，采用静压植桩机对钢板桩进行静压压桩。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明采用压桩前的引孔步骤，即在钢板桩的锁扣处引孔，便于钢板桩更容易地压入坚硬的土层中，而无需在土体上与钢板桩的整体对应的位置上引孔；采用水刀的步骤辅助钢板桩静压压桩施工，大大降低了桩表面与土体之间的摩阻力，使超长钢板桩更顺利压入坚硬地层中，因此其压桩无需较大压力，相应的噪音和振动也较小；采用红外对中装置，控制钢板桩沿竖直的轴线方向的偏差，提高钢板桩的压桩施工质量。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明钢板桩引孔位置的示意图。

图中：100、钢板桩；101、锁扣；102、槽身；200、引孔位置。

具体实施方式

钢板桩植桩施工方法，包括以下步骤：

S1、在土体上与钢板桩100锁扣101对应的位置进行引孔；

S2、在钢板桩100的槽身102处穿入水刀，水刀的喷射嘴朝向土体，用于喷射高压水；

S3、将钢板桩100的锁扣101与引孔对位，并采用静压方式将多个钢板桩100连续压入土体，同时采用红外对中装置对各个钢板桩100的竖直度进行监测。

采用压桩前的引孔步骤，即在钢板桩100的锁扣101处引孔，便于钢板桩100更容易地压入坚硬的土层中，而无需在土体上与钢板桩100的整体对应的位置上引孔；采用水刀的步骤辅助钢板桩100静压压桩施工，大大降低了钢板桩槽身102表面与土体之间的摩阻力，使超长钢板桩100更顺利压入坚硬地层中；采用红外对中装置，控制钢板桩100沿竖直的轴线方向的偏差，提高钢板桩100的压桩施工质量。

作为本发明优选的实施方式，在所述步骤S1之前，用线绳悬吊重物，并通过该重物的投影确定土体的引孔位置200，并在该引孔位置200上打入引孔标记。通过确定的引孔标记，可确保钢板桩100的锁扣101位置与引孔一一对应。

具体地，在所述步骤S1中，采用高压旋喷桩机的钻头在所述引孔位置200进行引孔。优选地，采用静压植桩机对钢板桩100进行静压压桩。

该采用桩前引孔的步骤，即在锁扣101处用高压旋喷桩机引孔，引孔大小一般为Φ20cm，便于钢板桩100压入土层中，不必对钢板桩100桩体全部进行引孔，而只是对锁扣101进行预钻孔，减少钻孔成本及时间，同时使超长钢板桩100在施工过程中，由于钻进过程中水刀采用增加循环水压力的方法对土体喷射高压水，土体内存在着自由水，减少钢板桩100表面与土体的粘结，减少了摩阻力，使钢板桩100施打更加顺利，施工效率大大改进，提高了施工进度，间接的经济效益大。该采用水刀法辅助钢板桩100静压施工，降低了槽身102表面与土体之间的摩阻力，使超长钢板桩100顺利压入坚硬地层中；水刀并用压入降低了贯入抵抗力，可以以较小的压入力完成压入施工而且不会对钢板桩100造成破坏。喷射水的流量和压入可以根据施工情况进行调整，将对地基的影响控制在最小范围内。采用此水刀法，施工速度进一步得到提高。该采用红外对中装置的步骤，可控制钢板桩100沿竖直的轴线方向的偏差，提高钢板桩100的施工质量；只需跟踪红外对中装置发出的红外光点，通过静压桩机自身调节功能，就能实现钢板桩100竖直度偏差的控制，施工简便，无需花费较大的人力、财力进行钢板桩100施工的纠偏工作。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.钢板桩植桩施工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、在土体上与钢板桩锁扣对应的位置进行引孔；

S2、在钢板桩的槽身处穿入水刀，水刀的喷射嘴朝向土体，用于喷射高压水；

S3、将钢板桩的锁扣与引孔对位，并采用静压方式将多个钢板桩连续压入土体，同时采用红外对中装置对各个钢板桩的竖直度进行监测。

2.根据权利要求1所述的钢板桩植桩施工方法，其特征在于：在所述步骤S1之前，用线绳悬吊重物，并通过该重物的投影确定土体的引孔位置，并在该引孔位置上打入引孔标记。

3.根据权利要求2所述的钢板桩植桩施工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，采用高压旋喷桩机的钻头在所述引孔位置进行引孔。

4.根据权利要求1所述的钢板桩植桩施工方法，其特征在于：所述水刀采用增加循环水压力的方法对土体喷射高压水。

5.根据权利要求1～4任一项所述的钢板桩植桩施工方法，其特征在于：采用静压植桩机对钢板桩进行静压压桩。