CN206090541U - 一种冲击成孔的施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲击成孔的施工装置，包括动力锤和冲孔装置，其特征是：动力锤包括重锤或者液压锤或者柴油锤，冲孔装置由冲击锤尖和传力杆组成，冲击锤尖为尖角向下的尖锥体，传力杆由一根或两根以上的钢管或钢柱组成，冲击锤尖的最大直径大于传力杆的最大直径，施工时，利用动力锤的冲击动能击打传力杆使冲击锤尖冲击破开土体并向下沉入；冲孔装置还可以加设输料装置，输料装置包括传力杆内部的输料管道和冲击锤尖内部的出料管道，施工时，冲击成孔至设计深度后，一边上提冲孔装置一边向输料装置内泵送混凝土拌合物。

Description

一种冲击成孔的施工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑地基的施工，特别涉及一种冲击成孔的施工装置。

背景技术

在建筑物的地基处理中，经常遇到这样的情况，地表下一定深度处存在密度较大的砂土层、碎石土层、黄土层、砾卵石层，岩溶发育岩层和裂石发育地层等，并且这些土层的硬度不均、厚度不均。这种地质条件对桩基施工时的桩身成孔造成很大难度，目前常用的振动沉管、静压或者回转钻进等方式，基本上都很难形成桩孔至设计深度，从而影响施工质量和进度。

发明内容

实用新型是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种冲击成孔的施工装置，包括动力锤和冲孔装置，其特征是：动力锤包括重锤或者液压锤或者柴油锤，冲孔装置由冲击锤尖和传力杆组成，冲击锤尖为尖角向下的尖锥体，冲击锤尖上方连接传力杆，传力杆由一根或两根以上的钢管或钢柱组成，传力杆顶端加设击打板或击打帽，冲击锤尖的最大直径大于传力杆的最大直径，施工时，利用动力锤的冲击动能，击打传力杆顶端，使冲击锤尖冲击破开土体并向下沉入；冲孔装置还可以加设输料装置，输料装置包括传力杆内部的输料管道和冲击锤尖内部的出料管道，施工时，冲击成孔至设计深度后，一边上提冲孔装置一边向输料装置内泵送混凝土拌合物直至地表成桩。

上述施工装置中，冲击锤尖为一体式或分段式或者活瓣式，冲击锤尖内部可加设出料管道。

上述施工装置中，传力杆由两根以上的钢管或钢柱组成时，钢管或者钢柱之间通过法兰盘连接，根据施工需要可快速增加或减少传力杆的长度。

上述施工装置中，冲击锤尖设有排气装置以消除上提冲孔装置时产生的负压，排气装置包括竖向槽、加颈圈、活动气塞；通气槽是在冲击锤尖的上部的数道竖向凹槽，加颈圈是套置于冲击锤尖外的钢圈，加颈圈的内径小于且外径大于冲击锤尖的最大直径，活动气塞是竖向穿入冲击锤尖内部通道且长度大于冲击锤尖高度的圆轴式活塞，其下端与冲击锤尖的下半部连接，上端伸入传力杆内部且设有顶帽。

上述施工装置中，传力杆内部的输送管道可以是传力杆本身的中空管道，也可以在传力杆内部加设另一条中空管道。

上述施工装置的特点和优势在于：

①成孔的工效极高，采用动力锤直接击打冲孔装置，使冲击锤尖产生极大的冲击能量冲击破开周围的土体或岩层，从而快速形成桩孔；并且由于传力杆的直径小于冲击锤尖的直径，因此在冲击下沉和上提的过程中，仅有冲击锤尖与桩孔土体接触，大幅降低摩擦面积和摩擦力；并且可在冲击锤尖加设排气装置，消除上提冲孔装置时产生的负压，使冲孔装置能够顺利的拔出，从而显著提高成孔工效。

②整个施工过程中都没有将地基土取出，很好的利用了原土，即减少了清土外运的环节，又避免了环境污染，同时成孔过程将原桩孔处的土体挤压到桩孔侧壁和桩端，即很好的避免了孔壁坍塌，又显著提升成孔质量。

③快速形成桩孔后，即可以采取其它方法继续在桩孔中施工，也可以在上提冲孔装置过程中直接灌注桩身混凝土，同时适用于桩基和复合地基，应用范围广阔。

附图说明

图1是本实用新型的冲击成孔的施工装置的第一个实施例的示意图；图2是本实用新型的冲击成孔的施工装置的第二个实施例的示意图；图3是本实用新型的冲击成孔的施工装置的第三个实施例的示意图；图4是本实用新型的冲击成孔的施工装置的第四个实施例的示意图；图1—图4中，1为动力锤，2为冲击锤尖，3为传力杆，4为活动气塞，5为通气槽，6为冲击锤尖内部的出料管道，7为传力杆内部的输料管道。

具体实施方式

图1是本实用新型的冲击成孔的施工装置第一个实施例的示意图，如图1所示，动力锤1为圆柱形重锤，冲孔装置中的冲击锤尖2为尖角向下的圆锥体，冲击锤尖2上方连接传力杆3，传力杆3为两根通过法兰盘连接的且直径小于冲击锤尖2最大直径的圆形钢管，传力杆3顶端加设击打帽8。

图2是本实用新型的冲击成孔的施工装置第二个实施例的示意图，如图2所示，动力锤1为柴油锤，冲孔装置中的冲击锤尖2为尖角向下的分段式圆锥体，冲击锤尖2的内部设有活动气塞4，活动气塞4竖向穿入冲击锤尖2上半部分的内部通道，活动气塞4下端与冲击锤尖2的下半部连接，上端伸入传力杆3内部且设有顶帽，冲击锤尖2上方连接传力杆3，传力杆3为一根直径小于冲击锤尖2最大直径的圆形钢管，传力杆3顶端加设击打板8。

图3是本实用新型的冲击成孔的施工装置的第三个实施例的示意图，如图3所示，动力锤1为圆柱形重锤，冲孔装置中的冲击锤尖2为尖角向下的六边形锥体，冲击锤尖2外部设有数道竖向通气槽5，冲击锤尖2上方连接传力杆3，传力杆3为三根通过法兰盘连接的直径小于冲击锤尖2最大直径的六边形钢柱，传力杆3顶端加设击打板8。

图4是本实用新型的冲击成孔的施工装置的第四个实施例的示意图，如图4所示，动力锤1为柴油锤，冲孔装置中的冲击锤尖2为尖角向下的圆锥体，冲击锤尖2的内部设有出料通道6，冲击锤尖2上方连接传力杆3，传力杆3为一根直径小于冲击锤尖2最大直径的圆形钢管，传力杆3的内部设有与冲击锤尖2内部的出料管道6连通的输料管道7，传力杆3顶端加设击打板8。

图5是本实用新型的冲击成孔的施工装置的第五个实施例的示意图，如图5所示，动力锤1为圆柱形重锤，冲孔装置中的冲击锤尖2为尖角向下的活瓣式尖锥体，冲击锤尖2内部设有出料管道，冲击锤尖2上方连接传力杆3，传力杆3为两根通过法兰盘连接的直径小于冲击锤尖2最大直径的圆形钢管，传力杆3内部的中空管道为输料管道7，输料管道7与出料管道6连通，传力杆3顶端加设击打帽，图5－1是冲击锤尖2闭合时状态，图5－2是冲击锤尖2打开时状态。

Claims (5)

1.一种冲击成孔的施工装置，包括动力锤和冲孔装置，其特征是：动力锤包括重锤或者液压锤或者柴油锤，冲孔装置由冲击锤尖和传力杆组成，冲击锤尖为尖角向下的尖锥体，冲击锤尖上方连接传力杆，传力杆由一根或两根以上的钢管或钢柱组成，传力杆顶端加设击打板或击打帽，冲击锤尖的最大直径大于传力杆的最大直径，施工时，利用动力锤的冲击动能，击打传力杆顶端，使冲击锤尖冲击破开土体并向下沉入；冲孔装置还能够加设输料装置，输料装置包括传力杆内部的输料管道和冲击锤尖内部的出料管道，施工时，冲击成孔至设计深度后，一边上提冲孔装置一边向输料装置内泵送混凝土拌合物直至地表成桩。

2.根据权利要求1所述的冲击成孔的施工装置，其特征是：冲击锤尖为一体式或分段式或者活瓣式，冲击锤尖内部能够加设出料管道。

3.根据权利要求1所述的冲击成孔的施工装置，其特征是：传力杆由两根以上的钢管或钢柱组成时，钢管或者钢柱之间通过法兰盘连接，根据施工需要能够快速增加或减少传力杆的长度。

4.根据权利要求1所述的冲击成孔的施工装置，其特征是：冲击锤尖设有排气装置以消除上提冲孔装置时产生的负压，排气装置包括竖向槽、加颈圈、活动气塞。

5.根据权利要求1所述的冲击成孔的施工装置，其特征是：传力杆内部的输送管道是传力杆本身的中空管道，或者在传力杆内部加设另一条中空管道。