TW583803B - Centralized power distribution unit and method of producing bus bars - Google Patents

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坎、發明說明 (發明說明應叙明.你 .货月所屬之技術領域、先前技術、内容、實施方式及圖式簡單說明） 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種集中配電單元，其係用於在車車兩 薄型無刷馬達之定子繞組上執行集中配電。 I先前技術3 10 近來’高度地需求具有良好的燃料節約性能的汽車。 就汽車製造商致力於達到該等需求的一實例而言，已發展 出具有極佳的低燃料消耗之混合型車。特別地，近來所提 出之混合型車係配置一輔助的電力機構（一馬達輔助機構） 其中一引擎提供主電力以及一直流無刷馬達辅助該引擎 加速或是相似的操作。 15 馬達輔助機構在安裝上受到複數之限制，因為構成該 馬達輔助機構的無刷馬達係配置在-限制的空間中，例如 ’在引擎室中介於引擎與傳動裝置間的空間。因此，該一 無刷馬達係需具有薄的形式。 社早輛之馬達輔助機構中所使用 v ^ _ /IH.J ^ 20 匕括轉子直接與引擎的曲軸連接，以及一環狀的定子 住該轉子。定子包括複數之磁極在極心上具有繞組，一 子支架包含該磁極，以及—集中配電單元集中地將電流 送至繞組。 _ 如第34A圖中所示，在三相直流無刷馬達中所使用的 種傳統式集中配電單元，包括三環狀的匯流條⑻、1〇2 7 583803 玖、發明說明 及103。該每一環狀的匯流條1 〇 1、1 〇2及103包括一環狀的 主體104、一接點部分1〇5係在環狀主體104之外周圍上於 徑向的方向上向外地突出、以及複數之調整片1〇6該每一 調整片係在環狀主體104之内周圍上於徑向的方向上向内 5 地突出。每一接點部分105係經由一電線電氣地連接至一 電池，同時每一調整片1〇6係經由個別的電線電氣地連接 至個別繞組的一端部。當三環狀的匯流條1〇1、1〇2及1〇3 叉激勵’集中地將電流配送至對應U相、v相以及w相之繞 組。因此，傳動該馬達。 10 【發明内容】 1明之概要説明 在製造傳統式集中配電單元時，必需利用不同的壓模 在一傳導性金屬板1〇7上執行壓縮成型②代“ m〇ldings)， 用以針對三相構成環狀的匯流條1〇1、1〇2及1〇3，如第34b 15 圖中所示。 為了獲得環狀的匯流條101、1〇2及1〇3，傳導性金屬 板107所具有之尺寸至少大於匯流條101、1〇2及1〇3的外徑 。大部分之金屬板除了沖壓成環狀形狀之部分外變成未能 2充分利用。因此，傳統地，由上可見，傳導性金屬板1〇7 20包括極大的無用部分並因而係為浪費的。如此係為增加集 中配電單元製造成本的原因。 本發明係鑒於上述的問題而完成。本發明之一目的在 於= 十對車輛薄型無刷馬達提供一種集中配電單元，其可在 小量的金屬材料未能充分利用以及低成本下製造。本發明 8 583803 玖、發明說明 f目的在於提供—種製造18流條的方法，該匯流條較 仫地使用作為集中配電單元之極佳的元件。 ίο 為了達到該等目的，於本發明中，—種供車輛薄型無 刷馬達所用的集中配電單元係包括：複數之匯流㈣每__ 具有-接點部分與電池連接，以及調整片個別地與定子繞 組連接，該匯流條係與馬達之相位對應地配置；以及一樹 脂絕緣層覆蓋該匯流條。集中配電單元能夠集中地將電流 配达至繞組，並係為環狀的形狀。每一匯流條藉由將一模 塑材料彎曲而製成大體上為環形的形狀，其係藉由沖壓一 傳導性金屬板成為一帶條形狀而得。於厚度的方向上，匯 流條之直徑係視相位彼此間有所不同，並且匯流條係在集中 配電單元之徑向上堆疊，彼此間係、以-敎的間隙分開。 15 因此，根據本發明，匯流條係可由沖遂成帶條形狀的 材料所構开广因此不需使用一相當大的傳導性金屬板，並 且匯流條係可在降低材料的未充分利用量下而完成。至於 帶條形狀，匯流條係可在密集地配置匯流條，並且因而能 夠降低材料未充分利用量的狀況下而完成。因此，能夠降 低匯抓條的材料成本，結果能夠在低成本下製造集中配電 早兀。 ;本设明中，於一種製造在上述發明之集中配電單元 中所使用#匯流條的方法中，⑽使用—塵模之麼縮成型 法的同時由一共同的傳導性金屬板沖壓成分別與相位對應 的匯流條。 根據本發明，因此，與傳.統的方法相較材料損失係顯 9 583803 玖、發明說明 著地降低。因此，能夠降低匯流條的材料成本，以及壓模 的成本能夠降低。因此，能夠在低成本下製造集中配電單 元。 較佳地，當線性的匯流條主體係藉由壓縮成型沖壓而 5成時，該接點部分與調整片係為一體成型，其中接點部分 與调整片係與匯流條主體結合。於此狀況下，並不需熔接 或是類似處理的步驟，在與接點部分及調整片係事先製作 而在之後附裝至匯流條主體的狀況相較，因而能夠降低製 造喊本。因此，使用該匯流條使能夠在低成本下製造集中 10 配電單元。 較佳地’在將匯流條主體平行地配置，以及在匯流條 主體之二端部大體上相互對正的狀態下沖壓匯流條。根據 該形式，在沖壓製程中降低材料損失，因此可達成進一步 地降低成本。 15 較佳地，當在一傳導性金屬板上平行成列地按順序鋪 放匯流條由傳導性金屬板沖壓時，其中之一（複數之）匯流 條的接點部分與調整片係配置在最外侧，其係受導向至匯 流條列之中心。於此狀況下，與最外的一（複數之）匯流條 的接點部分與調整片係受導向至匯流條列之外側的狀態相 20車乂 ’可以使用寬度較小的傳導性金屬板。因此，在沖壓製 私中材料的損失係進一步地降低，因此仍可達到進一步地 降低成本。 圖式簡單說明 相關於伴隨之圖式對於發明之相關的考量，使熟知此 10 583803 玖、發明說明 技藝之人士對本發明之前述與其他的特性係變得顯而易見 的，其中： 第1圖係為一薄型無刷馬達的概略側視圖； 第2圖係為薄型無刷馬達的概略線路圖； 5 第3 ®係為-集中配電單元的透視圖； 第4圖係為集中配電單元的前視圖； 第5圖係為集中配電單元的後視圖； 第6A圖係為集中配電單元的橫截面視圖； 弟6B圖係為單元的—接點部分之放大的橫截面視圖； 1〇 第6C圖係為在第6B圖中所示之接點部分之放大的透 視圖； 第7圖係為集中配電單元的接點部分的平面正視圖； 第8圖係為一絕緣支架的透視圖； 第9圖係為絕緣支架的前視圖，其中匯流條係嵌入； 15 第1〇圖係為絕緣支架的一部分的放大前視圖； 第11圖係為匯流條之前視圖，其中省略了絕緣支架； 第12圖係為絕緣支架的一部分的放大之前視圖，圖示 在支架中一匯流條不包含的部分； 第13 A圖係為沿著第9圖中線i 3 a_ i 3 a所取之絕緣支架 20 的橫截面視圖； 第13B圖係為沿著第9圖中線I3b-13b所取之絕緣支架 的橫截面視圖； 第13C圖如為沿著第9圖中線13c-13c所取之絕緣支架 的橫截面視圖； 11 583803 玫、發明說明 第14A圖係為沿著第4圖中線14a-14a所取之集中配電 單元的橫截面視圖； 第14B圖係為在第14a圖中所示之集中配電單元的透 視圖；. 5 弟15A圖係為沿著第4圖中線15a-15a所取之集中配電 單元的橫截面視圖； 第15B圖係為在第15 A圖中所示之集中配電單元的透 視圖； 弟16A圖係為沿者第4圖中線16a-16a所取之集中配電 10 單元的橫截面視圖； 苐16B圖係為在第]6a圖中所示之集中配電單元的透 視圖； 第17A圖係為沿著第4圖中線17^17&所取之集中配電 單元的橫截面視圖； 15 第17]B圖係為在第17A圖中所示之集中配電單元的透 視圖； 第18A圖係為一第一壓機裝置的橫截面視圖，圖示該 裝置位在開啟的位置； 第18B圖係為藉由在第18A圖中所示之第一壓機裝置 20壓製的帶條狀胚料之一部分的透視圖； 第19A圖係為一第一壓機裝置的橫截面視圖，圖示該 裝置位在閉合的位置； 第19B圖係為已在第19A圖中所示之第一壓機裝置中 壓製的帶條狀胚料之透視圖； 12 583803 软、發明說明 第20A圖係為一第二壓機裝置的橫截面視圖，圖示該 裝置位在開啟的位置； 第20B圖係為已在第2〇A圖中所示之第二壓機裝置中 座製的帶條狀胚料之透視圖； 第21A圖係為帶條狀胚料之平面正視圖，圖示在匯流 條之接點部分受彎曲之前胚料的狀態； 第B圖係為&著第21A圖中線H-H所取之胚料的縱向 截面視圖； 第22圖係為絕緣支架的後視圖； 第23八圖係為一支承凹入部分的放大平面正視圖； 第23Β圖係為在第23 Α圖中所示之支承凹入部分的放 大透視圖； 第24圖係為一嵌入成型模的橫截面視圖，圖示模中已 安置絕緣支架； 第25圖係為一與第24圖相似的嵌入成型模的橫截面視 圖’圖示炫態的樹脂材料灌注入模中； 第26圖係為一與第25圖相似的嵌入成型模的橫截面視 圖，圖不杈中一支架支撐插銷與一上模構件支撐裝置係為 收回的； 第27圖係為一與第26圖相似的嵌入成型模的橫截面視 圖，圖示該模係在開啟的位置； 第28圖係為待沖壓成帶條狀胚料之傳導性金屬板的平 面圖’圖示用於製造集中配電單元的方法； 第29圖係為在第28圖中所示之胚料的透視圖，圖示每 13 583803 玖、發明說明 一受彎曲之匯流條的接點部分； 第30圖係為一環狀胚料的透視圖，其係藉由彎曲第29 圖中所示之胚料而構成，圖中圖示匯流條係嵌入在絕緣支 架中；· 5 第31圖係為在第3〇圖中所示之胚料的透視圖，圖示匯 流條之調整片係向内彎曲； 第32圖係為在第31圖中所示之胚料的透視圖，圖示接 點部分的一部分係由密封材料加以密封； 第33圖係為一視圖顯示由一傳導性金屬板沖壓成帶條 1〇 狀模塑材料之方法的另一實例； 第34A圖係為傳統式環狀匯流條之透視圖；以及

第34B圖係為一傳導性金屬板的平面圖，傳統式環狀 匯流條係由該金屬板沖壓而成。 t實施方式;J 15 盤佳具體實施例之詳細說明 如第1圖中所示，在一混合型汽車中使用的一種三相 薄型直級無刷馬達π係配置在一引擎12與一傳動裝置13之 間。薄型直流無刷馬達U包括一轉子14，例如，係直接地 連接至引擎12之一曲軸、以及一環狀定子15包圍轉子丨斗。 2〇疋子15包括複數之磁極在磁心上具有繞組16、一定子支架 18係包含該磁極、以及一環形的集中配電單元以將電流集 中地配送至繞組16。 第2圖係為定子15之概略視圖。如第2圖中所示，每一 相位繞組16的一端部係與構成在集中配電單元丨7中之該匯 14 583803 玖、發明說明 流條22a、22b及22c之其中之一匯流條連接，同時另一端 部係與環狀的傳導構件（未顯示）連接。 如第3至6圖中所不’由合成樹脂所製成的一連續的環 形絕緣支架21(第6A及_)，係嵌人在集中配電單元— 5 。絕緣支架21係以，例如，聚丁烯對苯二曱酸酯（PBT)、 聚苯硫_(??8)或是類似材料所製成。 於此具體實施例中，絕緣支架21係以包含4〇%之重量 比的玻璃纖維的聚笨硫醚（pps)所製成。絕緣支架21以該 一材料製成的原因在於該材料在電氣特性上（介電強度）有 10較好的表現。特別地，在本具體實施例之薄型直流無刷馬 達11中，由於施加至個別相位的匯流條22a、2沘及22c的 電壓係為高的，所以維持個別相位的匯流條22a、2几及 22c中的介電強度係為重要的。於此狀況下，介電強度需 兩於2000V。此外，與普通的樹脂，諸如聚丙烯（pp)或類 15似材料，相較聚苯硫醚（PPS)有高的機械強度以及高的耐 熱性。 如第8、9及10圖中所示，絕緣支架21係配置在具有於 周圍方向上延伸之固持溝槽23a、23b及23c的一側邊上。 固持溝槽23a、23b及23c係在絕緣支架21之徑向方向上的 20 特疋距離處平行地配置。與個別相位對應之匯流條22a 、22b及22c係分別單獨地嵌入於個別的固持溝槽23a、23b 及23(:中。個別的匯流條22a、22b及22c在集中配電單元17 之fe向方向上，將匯流條彼此間以一特定距離間隔開地互 相地堆疊。因此，個別的固持溝槽23a、23b及23c係用以 15 583803 玖、發明說明 將個別的匯流條22a、22b及22c固持於精確的位置中。絕 緣支架21與匯流條22a、22b及22c係整個地以一樹脂絕緣 層25加以覆蓋。此覆蓋達到個別的匯流條22a、22b及22c 之間的個別絕緣。 5 樹脂絕緣層25係以包含玻璃纖維的聚苯硫醚（PPS)所 製成，與絕緣支架21的材料相同。在樹脂絕緣層25中使用 此材料的原因在於該材料在電氣特性（介電強度）、耐熱性 以及機械強度上有較好的表現，與在絕緣支架21中使用的 原因相似。 10 於此具體實施例中，分別為與W相位對應的内層處的 匯流條22a、與U相位對應的中間層處的匯流條22b、以及 與V相位對應的外層處的匯流條22c。為便於說明，分別地 W相位匯流條22a之後係視為’，内匯流條22a”， u相位匯流 條22b之後係視為”中間匯流條22a”以及V相位匯流條22c視 15 為”外匯流條22c”。 個別的匯流條22a、22b及22c將於之後加以說明。個 別的匯流條22a、22b及22c係事先地藉由將由銅或是銅合 金所製成之傳導性金屬板，利用一壓機裝置沖壓成一帶條 狀胚料而製成，並且在厚度方向上將弧度的一部分去除而 20將胚料彎曲用以構成一間斷的環狀形式（大體上係為一 C-形狀）。從内層至外層個別的匯流條22a、22b及22c之直徑 係按順序地設定成較大。所構成之個別的匯流條22a、22b 及22c係嵌入個別的固持溝槽23a、23b及23c中。如此易於 在絕緣支架21中組裝個別的匯流條22a、22b及22c。 16 583803 玖、發明說明 如第8至11圖中所示，個別的匯流條22&、22b及22c係 配置個別之複數的突出調整片41a、4113及41()，係與個別 之繞組1 6連接。當藉由壓機裝置將金屬板沖壓成個別的匯 流條22a、22b及22c的同時，由傳導性金屬板沖壓而成個 5別之調整片41a、41b及41c。因此，個別的匯流條22a、 22b及22c與個別之調整片41a、411}及41〇，係藉由一單一 的壓製步驟一體成型地構成為一單件。與藉由熔接將個別 之調整片41a、41b及41c與個別的匯流條22a、22b及22c結 合的製程相較，如此係簡化了製程。 10 每六調整片41a、41b及41c係配置在個別的匯流條22a 、22b及22c上。於個別相位中之個別的調整片、41匕及 41c係以在個別的匯流條22a、22b及22c之周圍方向上均等 的角距離配置（亦即，相關於中心係為6〇度）。個別的匯流 條22a、22b及22c之去除的部分42在周圍的方向上以2〇度 15的角度互相地移開。因此，總數18的調整片41a至41c相關 於集中配電單元17之周圍方向上的中心，係以2〇度之均等 的角距離而配置。如第11圖中所示，於本具體實施例中， 在以外匯流條22c之去除的部分42作為參考部分的狀況中 ，中間匯流條22b係配置於順時針方向上以+2〇度的角度遠 20離該參考部分。此時，内匯流條22a係配置於反時針方向 上以-20度的角度遠離該參考部分。 個別的匯流條22a、22b及22c之個別的調整片4 ia、 41b及41c係彎曲成橫截面為L_形狀，將其之末端導向至集 中配電單元17之中心。 17 583803 玖、發明說明 個別的調整片41a、41l^41c之每一末端，在徑向的 方向上自集中配電單元17之内周圍向内地突出。每一繞組 16係與一個別的突出部分連接。個別的調整片4以、々化及 41c在長度上係為不同的。每一個別的調整片、41匕及 5 41c之末端係配置距集中配電單元17之中心同距離。因此 ，個別的匯流條22a、22b及22c之個別的調整片41a、41b 及41 c，在集中配電單元之徑向方向上，從内匯流條22&至 外匯流條22c按順序長度較長。 如第15A及15B圖中所示，中間匯流條22b之調整片 10 41b，在由樹脂絕緣層25所覆蓋之部分處，配置一彎曲部 分44在壁43a、43b、43c及43d的高度方向下升高定出固持 溝槽23a、23b及23c。彎曲部分44係分佈環繞著在樹脂絕 緣層25中内匯流條22a(亦即，另一匯流條）之頂側。彎曲部 分44能夠在調整片41b與相鄰之匯流條之間提供一增加的 15 距離。 如第16A及16B圖中所示，外匯流條22c之調整片41c， 在由樹脂絕緣層25所覆蓋之部分處，配置一彎曲部分45在 壁43a至43d的高度方向上升高。彎曲部分45係分佈環繞著 在樹脂絕緣層25中之中間匯流條22b以及内匯流條22a(亦 20 即，其他的匯流條）之頂側。彎曲部分45能夠在調整片41c 與相鄰之匯流條之間提供一段增加的距離。因為彎曲部分 45分佈環繞二匯流條22a及22b，彎曲部分45係較在中間匯 流條22b上調整片41b之彎曲部分44為長。 如第14A及14B圖中所示，内匯流條22a之調整片41 a在 18 583803 玖、發明說明 近鈿上然％曲部分，而有一直角的部分。調整片41 &不需 一段增加的距離，因為無相鄰的匯流條供調整片分佈。 如第14A及14B圖中所示，内突出件47係與壁4几一體 成型，並配置在内匯流條22a之調整片形成部分與相鄰於 5内匯流條22a之中間匯流條22b的調整片未形成部分之間。 内突出件47在内匯流條22a與和内匯流條22a相鄰之中間匯 流條22b間提供一段增加的緩慢爬行的距離。總數為六的 内突出件47，係以合成樹脂製成，係配置在壁43b上，並 且在絕緣支架21之周圍方向上係以均等的間隔配置。個別 10的内突出件47在位置上係與構成在内匯流條22a上之個別 的調整片41a相配合。壁43b之具有内突出件47的部分係高 於壁43b與内匯流條22a及中間匯流條22b之調整片未形成 部分間隔開的部分。 如第15A及15B圖中所示，外突出件48係與壁43c 一體 15成型，將中間匯流條22b之調整片形成部分係和與中間匯 流條22b相鄰之外匯流條22c的一調整片未形成部分間隔開 。外突出件48在中間匯流條22b與和中間匯流條22b相鄰之 外匯流條22c間提供一段增加的距離。總數為六的外突出 件48，係以合成樹脂製成，係配置在壁4孔上，並且在絕 20緣支架21之周圍方向上係以均等的間隔配置。個別的外突 出件48在位置上係與構成在中間匯流條22b之個別的調整 片4ib相配合。壁4313所具有外突出件钟的部分係高於壁 43c與中間匯流條22b及外匯流條22c之調整片未形成部分 間隔開的部分。 19 583803 玖、發明說明 如第3至7圖中所示，個別的匯流條22&、22b及22c係 於其之側邊上配置與個別之匯流條一體成型地構成的個別 之接點部分50w、50u及5〇V。個別之接點部分5〇界、5〇u及 5〇v係自樹脂絕緣層25向外突出。個別之接點部分5〇〜、 5 50u及50乂係經由第1圖中所示之電源線51與供薄型直流無 刷馬達11所用之電池（未顯示）連接。個別之接點部分5〇w 、50u及50v係在藉由壓機裝置由傳導性金屬板沖壓匯流條 22a、22b及22c的同時沖壓而成。因此，個別之接點部分 5〇w、50u及5(^係分別地藉由一單一壓製製程與匯流條22& 10 、22b&22c一體成型為一單件。如此與將個別之接點部分 5〇u、50v及50w熔接至個別之匯流條22a、2213及2以的步驟 相較係簡化了製程。 如第6及7圖中所示，個別之接點部分5〇u、5〇v及5〇w 係將螺栓貫穿孔配置在末端上，容許供電源線51所用之附 15裝螺栓（未顯示）通過。樹脂包含部分53係與樹脂絕緣層25 之外周81⑯成型，用以包圍從最接近的端部至個別之接 點部分5011、50v及50w的中心部分之外周圍。樹脂包含部 分53係以由絕緣性熱固樹脂所製成的密封材料54填注。密 封材料54彼進部分係配置接近遠離螺栓貫穿孔此最接近 20的端部，.並自位在個別之接點部分50U、50v&5〇w上的樹 脂絕緣層25露出。藉由將密封材料54嵌進個別之接點部分 50u、5〇v及50w之部分中而增強防水性與氣密性。於本具 體實施例中，密封材料54較佳地係為一以石夕氧樹脂為基^ 的熱固樹脂。可交替地’熱固樹脂可為任一種以矽氧樹脂 20 583803 玖、發明說明 為基底的樹脂外的樹脂。 第28圖係為匯流條22a、22b及22c的展視圖。如第28 圖中所示’個別之接點部分5〇u、50v及50w大體上係配置 在個別之匯流條22a、22b及22c之縱向中央部分上。位在 5個別之接點部分5〇u、50v及50w之相對側邊上個別之調整 片41a、4 lb及41c之數目較佳地係為相同的。詳言之，三 調整片41a、41b及41c係配置在個別之接點部分5〇u、5〇v 及50w的一側邊上，同時三調整片41a、41]3及41〇係配置在 個別之接點部分5〇u、5〇v及5〇w的另一側邊上。配置在接 10點部分5〇u、50v及50w之相對側邊上調整片41a、41b及41c 之相同數目的原因在於容許等量之電流在調整片41a、4ib 及41 c中流動。 如第6及8圖中所示，個別之接點部分5〇u、5〇v及5〇w 包括在其之最接近的端部上藉由密封材料54所覆蓋之嵌入 15部分55、以及在其之末端部上具有螺栓貫穿孔52且未以密 封材料54所覆蓋之暴露部分56。嵌入部分55係受壓製用以 構成中央斜面部分55a 該等中央斜面部分55a與中央直角 部分相較能夠節省材料，並且降低匯流條22a、22b&22c 之重量。

度窄於無減小之部分的寬度。 b，從而使減小之部分的寬 當於嵌入成型期間樹脂絕緣 21 583803 玖、發明說明 層包圍絕緣支架25時，該構造使在樹脂絕緣層乃與匯流條 22a至22c之間的熱收縮降低上有所不同。狹縫57a及57b之 數目與覓度係可改變而不致降低個別之接點部分5〇u、5〇v 及50w之機械強度。例如，二狹縫57a及57b係分別地配置 5 在嵌入部分55的相對側邊上。 如在第8圖中以交叉影線所示，位在個別之接點部分 50u、50v及50w上的暴露部分56與嵌入部分55之部分，係 以鍍錫覆蓋。詳言之，該鍍錫覆蓋從暴露部分56之末端至 肷入部分55之中央斜面部分55a的區域。此鍍錫能夠防止 10匯流條22a、22b及22c不致承受因氧化所造成之腐姓。 在個別之接點部分50u、50v及50w藉由在第18及19圖 中所示之一第一壓機裝置60加以彎曲之後，藉由於第2〇圖 中所示之第二壓機裝置61將其進一步地彎曲。 以下相關於第18及19圖說明第一壓機裝置6〇。如第j 8 15及19圖所示，第一壓機裝置60彎曲該個別之接點部分5〇u 、50v及50w。第一壓機裝置6〇包括一靜止的下壓模構件62 以及一可移動的上壓模構件63。當上壓模構件63向下地朝 向下壓模構件62移動時，該二壓模係為閉合的。相反地， 當上壓模構件63向上地移離該下壓模構件62時，該二遷模 20 係為開啟的。 下壓模構件62之上表面配置有一下構成的v形狀凹入 部分62a以及一與凹入部分62a相鄰之下構成的\,形狀突出 部分62b。一導向插銷64係構成在下構成的v形狀突出邛分 62b的頂部處。當導向插銷64通過構成在每—接點部分5如 22 583803 玖、發明說明 、50v及50w之中央斜面部分55a中的一導向孔“時，該個 別之接點部分50u、50v及5(hv係得以定位至適當位置。 另一方面’上壓模構件63係在下表面配置配置有一上 構成的v形狀突出部分63a以及一與突出部分63a相鄰之上 5構成的V形狀凹入部分63b。上構成的突出部分63a係與下 構成的凹入部分62a相對，同時上構成的凹入部分63b係與 下構成的突出部分62b相對。當上壓模構件63向下朝向下 壓杈構件62移動至閉合位置時，上構成的突出部分63&係 與下構成的凹入部分62a嚙合。上構成的凹入部分63b係在 10底部表面配置有一退出凹入部分66。當傳動該下及上壓模 構件62及63至閉合位置時，該導向插銷64進入退出凹入部 分66中，從而防止導向插銷64與上壓模構件63不致互相干 擾。 再者，以下相關於第2〇圖說明第二壓機裝置6丨。如第 15 20圖所示，第二壓機裝置61彎曲介於該個別之接點部分 50u、50v及50w與個別之匯流條22a、22b及22c之間的邊界 部分。第二壓機裝置61包括一靜止的下壓模構件67以及一 可移動的上壓模構件68。當上壓模構件68向下地朝向下壓 模構件67移動時，該二壓模係為閉合的。相反地，當上壓 20模構件68向上地移離該下壓模構件67時，該二壓模係為開 啟的。 下壓模構件67之上表面配置有一下構成的突出部分 67a係與位在個別之接點部分5〇u、5〇v及50w上的嵌入部分 55喷合。一插入插銷69係構成接近位在下壓模構件67上的 23 583803 玖、發明說明 下構成的突出部分67a’用以將接點部分5Qu、5Qv及5〇w定 位至適當位置。t個別之接點部分5〇u、5〇v及*係安置 在下壓模構件67上時，插入插銷的係穿過該個別之螺栓貫 穿孔52。當插入插銷69穿過該螺检貫穿孔52時，防止個別 5 之接點部分50u、50v及50w不致移動。 上壓模構件68係在下表面配置配置有一上構成的凹入 部分68a係與該下構成的突出部分67a相對。當上及下壓模 構件68及67傳動至閉合位置時，上構成的凹入部分68&係 與下構成的突出部分67a嚙合。設計上壓模構件68之除了 10構成该上構成的凹入部分68a的部分之外的部分的厚度， 因此當傳動該上及下壓模構件至閉合位置時，該位在下壓 模構件67上的插入插銷69不致與上壓模構件68互相干擾。 如第18a圖及第21A及21B圖中所示，在橫向（寬度）方 向上延伸的複數之凹口 59，係構成在藉由第一與第二壓機 15裝置60及61在個別之接點部分50u、50v及50w之待彎曲的 區域。每一凹口 59係在構成個別之接點部分5〇L1、5〇v及 5〇w之前.，構成在由傳導性金屬板沖壓而成之一帶條狀胚 料92的一表面中。於本具體實施例中，一凹口係構成在與 個別之接點部分50u、5Ον及50w對應之帶條狀胚料92的一 20 表面中，同時三凹口係構成在胚料92的另一表面中。帶條 狀胚料92係在凹口 59處向内地彎曲。 再者，將說明一種用於藉由上述之第一與第二壓機裝 置6 0及61將個別之接點部分5 0 u、5 0 v及5 0 w幫曲的方法。 如第18A及18B圖中所示，當第一壓機裝置6〇之上與 24 583803 玖、發明說明 下壓模構件63及62係受傳動至開啟的位置時，將由傳導性 金屬板沖壓而成之帶條狀胚料置於在下壓模構件6 2上。位 在下壓模構件6 2上的導向插銷6 4通過構成在個別之帶條狀 胚料92中的導向孔65 ’用以防止或是減少胚料92之移動。 5 如第19A及19B圖中所示，當上與下壓模構件63及62 係受傳動至閉合的位置時，將帶條狀胚料92失住在下構成 的凹入部分62a與上構成的突出部分63a之間，以及下構成 的突出部分62b與上構成的凹入部分63b之間。因此，個別 之帶條狀胚料92於與個別之接點部分5〇11、5〇v及50w對應 10的部分處彎曲，用以構成個別之接點部分50u、50v及50w 。之後，上與下壓模構件63及62係受傳動至開啟的位置， 並且將其中構成個別之接點部分5 〇u、5〇v或50w的帶條狀 胚料92自下壓模構件62中移開。 如第20A及20B圖中所示，當第二壓機裝置61之上與 15下壓模構件68及67係受傳動至閉合的位置時，將由第一壓 機裝置60所構成之個別的接點部分5〇11、5叶或5〇^¥與丁壓 模構件62嚙合。插入插銷69通過構成在個別之接點部分 50u、50v或50w中的螺栓貫穿孔52中，用以防止或是減少 胚料92之移動。 20 當上與下壓模構件68及67係受傳動至閉合的位置時， 帶條狀胚料92之一端部，亦即與個別之匯流條22a、22b或 22c對應之一部分，係夾住在下構成的突出部分67a與上構 成的凹入部分68a之間，用以在個別之匯流條22a、22b或 22c與個別之接點部分5〇u、50v或50w之間的邊界區域彎曲 25 583803 玖、發明說明 成直角。之後，上與下壓模構件68及67係受傳動至開啟的 位置，並且將其中構成個別之接點部分5〇u、50v或50w的 帶條狀胚料92自下壓模構件67中移開。 如第24至27圖中所示，用於覆蓋絕緣支架21的樹脂絕 5 緣層25係藉由一嵌入成型模70所構成。嵌入成型模7〇包括 一靜止的下模構件71以及一可移動的上模構件72。上模構 件72能夠來回地移動至下模構件71。當上模構件72向下地 移動至下模構件71時，該模7 0係置於閉合的位置。當上模 構件72自下模構件71向上地移動時，該模7〇係置於開啟的 10 位置。 位在下模構件71中的一構成的凹入部分71 &係與位在 上模構件72中的一構成的凹入部分72a相對。當下與上模 構件72及7 1係文傳動至閉合的位置時，構成的凹入部分 72a及71a係定出一環形的腔室73。一熔態的樹脂材料％係 15經由一閘門（未顯示）灌注入腔室73中，用以構成樹脂絕緣 層25。 上模構件72係配置上模構件支撐裝置8〇，推動包含在 腔至73中之絕緣支架21的一上表面。上模構件支撐裝置8〇 係可從上構成的凹入部分72a的内頂部表面移出及移入。 20雖然於圖式中未顯示，但複數之上模構件支撐裝置8〇(於 本具體實施例中係為18)係配置在上模構件72中。除了接 點部分50u、50v及50w所坐落之部分外，上模構件支撐裝 置80係以均等的間隔配置在絕緣支架21的周圍上。當上模 構件支撐裝置80係自上構成的凹入部分72a前進時，構成 26 583803 玖、發明說明 在支撐裝置80之端部中的複數之閂槽8丨，係與將内匯流條 22a與中間匯流條22b隔開之壁43a嚙合，並同時係與將中 間匯流條22b與外匯流條22〇隔開之壁43c嚙合。在此嚙合 的狀況下，上模構件支撐裝置80之末端表面係與個別之匯 5流條22a、22b及22c之上端部邊緣接觸。因此，上模構件 支撐裝置80推動絕緣支架21(於第24圖中支架21之一上部 分）。 下模構件71係配置支架支撐插銷74，支撐包含在腔室 73中之絕緣支架2 1。支架支撐插銷74係可從下構成的凹入 10部分71a的一底部表面移出進入腔室73中，以及自腔室73 中移入底部表面。雖然於圖式中未顯示，但複數之支架支 撐插銷74(於本具體實施例中係為36插銷）係配置在下模構 件71中。支架支撐插銷74係以均等的間隔配置在絕緣支架 21的之周圍上。每一支架支撐插銷係較佳地構成為棒狀形 15式具有一推拔的端部。較佳地，每一支架支撐插銷74具有 一推拔的角度約為30至150度的推拔端部。 如第22以及23A、23B圖中所示，當支架支撐插銷％ 自下構成的凹入部分71a之底部表面移出進入腔室73中， 插銷74之末端係與位在絕緣支架21的下表面中與支承的凹 2〇入部分75喷合。當絕緣支架21係包含在腔室73中時，此嚙 合此夠防止絕緣支架21之移動。絕緣支架2丨係藉由支架支 撐插銷74與上模構件支撐裝置8〇固定在腔室乃中的一適當 位置。因此，樹脂絕緣層25係以均句的厚度環繞著絕緣支 架21而構成。 27 玖、發明說明 —又水的凹入部分75具有一推拔朝向内頂部部分減 凹入部分的直徑。因 . ^ 口此，支架支撐插銷74最後係與支承 的凹入部分75嚙人，π Ό α 、插銷74係沿著支承的凹入部分75 之内周圍而受引導。 口此，^絕緣支架21係安置在位於下 杈構件71的下構成的凹 、 U入邛刀71a中，支架支撐插銷74盘 支承的凹入部分75嚙合不致失敗。 二拱形肋材76a及咐係構成環繞著位在絕緣支架21之 10 15 的凹入部分75之實質的深度較大。如此降低了支架支撐插 銷74不慎地與支承的凹入部分75脫離的機會，並且降低配 置在腔室73中絕緣支架21移動的機會。 複數之凹口 77a及77b(於本具體實施例中係為二凹口） 係構成在肋材76a及76b之間。凹口77a及77b之形成容許用 於構成树知絶緣層2 5的樹脂，在般入成型該樹脂絕緣層2 5 的製程期間支架支撐插銷74係自支承的凹入部分乃收回的 狀態下，易於經由凹口 77a及77b朝向支承的凹入部分75移 動。於集中配電單元17的最後製造步驟中，支承的凹入部 刀75係以樹脂絕緣層25填注。肋材76a及76b與凹口 77a及 77b的數目係可任意地改變。當肋材76a&76b係構成為一 20 具有C-形狀的肋材，例如，凹口 77a及77b係可構形為一凹 π 〇 如第22、23及第14至16圖中所示，絕緣支架21，於其 之底部表面，配置複數之連通孔78與固持溝槽23a、23b及 23c連通。連通孔78有助於用於構成樹脂絕緣層25的樹脂 28 583803 玖、發明說明 在嵌入成型期間流入個別之固持溝槽23a、23b及23c。複 數之連通孔78係配置在絕緣支架25的周圍上。詳言之，個 別的連通孔78係沿著固持溝槽23a、23b及23c而配置。此 外，如第10圖中所示，個別的連通孔78係在絕緣支架21之 5周圍方向上互相移動。此係意謂著在絕緣支架21之徑向方 向上，僅有一連通孔7 8配置在相同的線上。 如第22及24圖中所示，絕緣支架21係在内表面上配置 定位突出部分82，當絕緣支架21係安置在下模構件71中時 ’其之末端與下構成的凹入部分71a的内表面接觸。複數 10之定位突出部分82係以均勻之間隔配置在絕緣支架21之周 圍方向上。當所有的定位突出部分82與下構成的凹入部分 7la之内表面接觸時，大體上可消除絕緣支架21在其之周 圍方向上的移動。 如第9、12及13圖中所示，在絕緣支架21中個別之固 15持溝槽23a123c係劃分成一匯流條包含部分83容納匯流條 22a至22c，以及一匯流條不包含部分84不容納匯流條。第 一強化肋材85係以特定之距離配置在匯流條不包含部分84 中固持溝槽23a、23b及23c上絕緣支架21之周圍方向上。 個別之第一強化肋材85係與壁43a至43d之底部表面與内側 20表面一體成型分隔個別之固持溝槽23a、23b及23c。 使用連通孔78係有助於熔態的樹脂材料9〇流入個別之 固持/冓槽23 a、23 b及23c，該孔係構成在個別部分83及84 中之個別的固持溝槽23a、23b及23c的底部表面中。因此 ，溶態的樹脂材料9〇易於流入個別的固持溝槽23a、23b及 29 583803 玖、發明說明 23c中。. 三固持溝槽23a、2313及23c係配置在絕緣支架21中的 匯流條包含部分83中，同時二固持溝槽23a及23b係配置在 絕緣支架21中的匯流條不包含部分料中。亦即，在匯流條 5不包含部分84中的最外側處不具固持溝槽23c。絕緣支架 21中的匯條不包含部分84係較匯流條包含部分η為窄。 再者、、、巴緣支架21中的匯流條不包含部分84，係在外 周圍上配置一第二強化肋材86於絕緣支架21的周圍方向上 延伸。第二強化肋材86係構成為一拱形的形狀，肋材86之 1〇考曲半徑係設定與絕緣支架21之半徑相同。 再者，以下將說明一種藉由使用上述之嵌入成型模7〇 用於嵌入成型該集中配電單元17的方法。 田杈70叉傳動至開啟的位置，絕緣支架21係置於位在 下模構件7丨中的下構成的凹人部分化中。自下構成的凹 入口P刀71 a犬出的支架支撐插銷74，並在末端部處與絕緣 支木2 1中的支承凹入部分75嚙合。因此，絕緣支架2 1係支 撐在下模構件71中，支架21係與下構成的凹入部分川之 底部表面以一段特定之距離間隔開。此時，位在絕緣支架 21上的個別之複數定位突出部分82，在末端表面處與下構 成的凹入。卩分71a之内周圍接觸。如此大體上防止絕緣支 架21在徑向方向上的移動。 如第24圖中所示，當上模構件72向下朝向下模構件7ι 移動用以閉合模70時，在模70中定出腔室73。當模7〇係為 閉合時，自上構成的凹入部分72a突出的上模構件支撐裝 30 583803 玖、發明說明 置80的末端部表面與匯流條22a、22b及22c之上端部接觸 。再者，位在上模構件支撐裝置80之末端部表面中的閂槽 81，係與隔開該個別之固持溝槽23a、23b及23c的壁43b及 43c嚙合。因此，上模構件支撐裝置80推動絕緣支架21與 5 匯流條22a、22b及22c。如上所述，絕緣支架21係藉由複 數之支架支撐插銷7 4與複數之上模構件支撐裝置8 0而抑制 其向上及向下地移動。 如第25圖中所示，熔態的樹脂材料90係經由構成在其 中之一的模構件中之一閘門（未顯示），例如下模構件71， 10 灌注入腔室73中，用以構成樹脂絕緣層25。此時，灌注熔 態的樹脂材料90用以覆蓋絕緣支架21，流經個別之固持溝 槽23a、23b及23c之開口而進入其之内部。此外，熔態的 樹脂材料90流經位在絕緣支架21中的流通孔78進入固持溝 槽23a、23b及23c中。即使熔態的樹脂材料9〇係在壓力下 15施加至位在絕緣支架21中匯流條不包含部分84中（見第12 圖）的固持溝槽23a、23b及23c，第一與第二加強肋材85及 86防止或降低壁43a至43d的變形。 當熔態的樹脂材料90大體上填注腔室73時，如第26圖 中所示，支架支撐插銷74收回入下模構件71，以及上模構 2〇件支撐裝置8〇收回入上模構件72。儘管絕緣支架21係完全 地浮於腔室73中而不需任一支撐裝置，由於溶態的樹脂材 料90係灌注入腔室73中，所以絕緣支㈣在腔室73中並未 傾斜。此外，溶態的樹脂材料9〇將填注因支架支撐插_ 與上模構件支撐裝置80收回所產生的孔。再者，㈣的樹 31 583803 玖、發明說明 脂材料90流入支承的凹入部分75中，其中支架支禮插銷已 喷合，環繞著支承的凹入部分75的^，以及介於並環繞 著壁43b及43c之上端部的空間。因此，熔態的樹脂材料9〇 覆蓋該絕緣支架21。 5 如第27圖中所不，在經過一段特定的時間之後，熔態 的樹脂材料90已經冷卻並凝固，因而構成絕緣層25。之後 ，上模構件72與下模構件71係為分開的並置於開啟的位置 ，而集中配電單兀17，其中絕緣支架21與樹脂絕緣層25係 為一體成型，係自模70中移出。 1〇 以下將說明一種用於製造集中配電單元17所用之示範 方法。 (沖壓一傳導性金屬板的步驟） 如第28圖中所示，為了構成供三相馬達所用之匯流條 22a、22b及22c，由一矩形的傳導性金屬板91構成三帶條 15狀胚料92。於此狀況下，調整片41a、41b及41c以及接點 部分50ιι、50v及50w係在其藉由一壓機裝置（未顯示）與個 別之帶條狀胚料92結合的狀態下沖壓而成。 如第28圖中所示’由傳導性金屬板91沖壓而成之帶條 狀胚料92係沿著傳導性金屬板91之縱方向上鋪放，因此其 2〇 係互相平行。配置二係配置在最外側的帶條狀胚料92，因 此調整片41 a及41 c與接點部分5 0 v及5 0 w係導向至匯流條列 之中心。根據該形式，三帶條狀胚料92能夠密集地鋪放（ 鋪放而不構成大的間隙）在一傳導性金屬板9丨中。因此， 將在帶條狀胚料92間所構成之未使用到的區域加以窄化。 32 583803 玫、發明說明 因此，廢料的總量降低，並且用於獲得帶條狀胚料92所需 之傳導性金屬板91的寬度能夠縮短。 構成二帶條狀胚料92俾便具有近似相同的長度。於一 傳導性金屬板91中，鋪放帶條狀胚料92因此其之二端部大 5體上係互相對正。根據該形式，於-傳導性金屬板91中， 將構成在三帶條狀胚料92之二端部的鄰近區域中的未使用 區域加以乍化。因此，廢料的總量降低， 條狀胚㈣所需之傳導性金屬板9】的長度能夠縮短 每-帶條狀胚料92突出的調整片間，位在末端部分處所配 1〇置之一凋整片係分別與帶條狀胚料92之端部部分一體成型 。因此，帶條狀胚料92之長度，例如，與使用完整地環狀 的匯流條結構的狀況相較，能夠縮短。如此同時有助於減 小用於獲得帶條狀胚料92所需之傳導性金屬板91的長度。 於此方式中，帶條狀胚料92係在對匯流條22a至22c施 15以背曲加工之前由傳導性金屬板91所製成。由於用以構成 匯流條22a、22b及22c的帶條狀胚料％係如第29圖中所示 八有大上線性的开> 狀，所以能夠平行地加以沖壓。與 帶條狀胚料92係環狀地沖壓而成的狀況相較，如此係顯著 地有助於降低材料成本以及改良生產量。 20 (匯流條之首次彎、曲） 如第29圖中所不’上述之第一與第二壓機裝置⑼及η 脊曲該帶條狀胚料92中與接點部分5〇u、5〇讀5〇讀應的 部分。 (匯流條之第二次彎曲） 33 583803 玖、發明說明 如第29圖中所示，帶條狀胚料92中與匯流條22a、22b 及22c對應的部分，其中在厚度方向上已受彎曲之接點部 分50u、50v及50w用以構成環狀。此彎曲作業係藉由一彎 曲裝置（未顯示）所完成。因此，在將匯流條22a、22b及22c 5 附裝至絕緣支架21之前，匯流條22a、22b及22c大體上係 事先構成為環狀。 (嵌入匯流條的步驟） 如第30圖中所示，將個別之匯流條22a、22b及22c嵌 入於已經製成的絕緣支架21中。此時，該等匯流條係按順 10 序地從最外面的位置至最内的位置嵌入於絕緣支架21中。 亦即，按順序地將外匯流條22a、中間匯流條22b以及内匯 流條22c嵌入於絕緣支架21中。假若内匯流條22(：係在嵌入 中間匯流條22b之前嵌入於絕緣支架21中，則在前的匯流 條會干擾之後的匯流條進入。 15 (匯流條之第三次彎曲） 如第31圖中所示，個別之調整片41a、41b&41c係受 曲’因此其之末端係利用附裝至絕緣支架21的個別之匯 流條22a至22c而導向至絕緣支架21的中心。彎曲部分44及 45係分別地構成在中間匯流條22b與外匯流條22&之調整片 20 的最接近端部上。 (嵌入成型） 如第32圖中所示，樹脂絕緣層25係構成在絕緣支架21 的外周圍上，該匯流條22a、22b及22c係已附裝至該支架 。此成型加工係可藉使用上述之嵌入成型模70而完成。之 34 583803 玖、發明說明 後’集中配電單元17係由嵌入成型模70中取出。最後，密 封材料54填注構成在樹脂絕緣層25中的樹脂包含部分53( 第5圖）。 因此，根據上述具體實施例能夠獲得包括以下的效果 5 (1) 匯流條22a、22b及2：2c係藉由從一傳導性金屬板91 沖壓成一帶條狀而構成。於此狀況中，在匯流條係密集地 鋪放的狀態下，匯流條22a、22b及22c係由傳導性金屬板 91沖壓而成。因此，傳導性金屬板9丨之所需的面積係可製 10成小於在匯流條22a、22b及22c沖壓成一環狀之形狀的狀 態下所需之面積。因此，與傳統的方法相較係降低了材料 損失’因此能夠降低匯流條22a、22b及22c的材料成本。 因此’能符合節約要求地製造集中配電單元丨7。 (2) 匯流條22a、22b及22c係同時地藉使用一模子由共 15同之傳導性金屬板91沖壓而成。於此狀況中，傳導性金屬 板91之使用的面積能夠降低至約為在匯流條22&、2213及 22c沖壓成一環狀之形狀的狀態下所使用之面積的一半， 並且材料損失係可靠地受到抑制。因此，能夠降低匯流條 22a、22b及22c的材料成本。與傳統技藝所不同的是，針 20對個別之環件不需使用不同的模子。因此，能夠降低模子 成本。因此’更能符合節約要求地製造集中配電單元丨7。 (3) 調整片41a、41b及41c與接點部分50ιι、50V及5〇w 係一體成型’分別地與匯流條22a、22b及22c之主體結合 。於此狀況中，不需藉由熔接或類似的處理在接續的步驟 35 583803 玖、發明說明 中附裝調整片41a、41b及41c與接點部分5〇u、50v及50w。 因此，製造匯流條22a、22b及22c的步驟數目能夠減少。 因此，更能符合節約要求地製造集中配電單元17。 (4) 在匯流條之二端部大體上係互相對正的狀態下，以 5 及在匯流條係平行地配置的狀態下，由傳導性金屬板91沖 壓成匯流條22a、22b及22c。因此，於傳導性金屬板91中 ，能夠降低匯流條22a、22b及22c之縱方向上端部與在寬 度方向上侧邊之區域的材料損失。因此，能夠進一步地降 低匯流條22a、22b及22c的材料成本，因此仍更能符合節 10 約要求地製造集中配電單元17。 (5) 在匯流條2 2 a、2 2 b及2 2 c之間，配置在最外側的匯 流條22a及22c係平行地鋪放，因此接點部分5〇w與5(^以 及調整片41 a與41 c係被引導至匯流條列之中心。根據此形 式，於傳導性金屬板91中，降低了匯流條22a、22b及22c 15 之縱方向上端部區域中的材料損失。因此，能夠進一步地 降低匯流條22a、22b及22c的材料成本。因此，仍更能符 合節約要求地製造集中配電單元17。 本發明之上述的具體實施例，例如，係可以下列方式 加以修改。 20 於上述之具體實施例中，接點部分50w、50u及50v與 調整片41a、41b及41c係分別地與匯流條22a、22|3及22(：之 主體一體成型。可交替地，接點部分5〇w、5〇11及5〇¥及/或 調整片41a、41b及41c，係可藉由沖壓構成為與匯流條22a 、22b及22c之主體分離的構件。例如，如第33圖中所示， 36 583803 玖、發明說明 匯流條22a、22b及22c係平行地鋪放。接點部分5〇u、50v 及50w係與匯流條22a、22b及22c之主體平行地鋪放，介於 調整片41a、41b及41c之間配置在匯流條22a、22b及22c之 主體上。根據該形式，匯流條22a、22b及22c能夠更為密 5集地放置，因而進一步地降低傳導性金屬板91之寬度方向 上浪費之材料的總量。因此，沖壓匯流條22a、22|3及22c 所而之傳導性金屬板91的面積，能夠製成小於在上述具體 實施例中所需之面積。於此狀況中，接點部分5〇w、5此及 50v與调整片41a、41b及41c之後係附裝至匯流條22a、22b 10及22c之主體。就執行之後附裝的方法而言，具體地，可 以使用炫接、硬焊、軟焊、螺釘固定或是類似方式。 於上述之具體實施例中，接點部分50w、50u及50v與 。周i片41a、41b及41c係構成在與匯流條22a、2213及22^的 其中之一相對應之相同的側邊緣上。可交替地，接點部分 15 5〇W 50ιι及50V與調整片仏、仙及41。可構成在不同的側 邊緣上。 20

於上述之具體實施例巾，本發明係應用在供三相薄3 直机無刷馬達11所用之集中配電單元I?。本發明並不限交 於此’其可應料供相位數敍於三⑷、於三）之馬達戶 勺集中配電單7017 °根據相位數目，匯流條與固持溝申 之數目可增加或減少。 於此狀況中，例如，# 針對一四相馬達的四匯流條可y 一共同的傳導性金屬板9 冲I而成，或是針對一五相馬$ 的五匯流條可由一妓回 /、门的傳V性金屬板91沖壓而成。 37 刈3803 玖、發明說明 除了上述明確的技術概念外，能夠由上述之具體實施 例理解複數之技術概念。技術概念將結合其之效果加以說 明。 (1)於一種製造用於集中配電單元之匯流條的方法中， 5接點部分及調整片係構成在匯流條主體之一相同的側邊緣 上。根據該形式，能夠執行沖壓因此其中之一（複數）匯流 條之接點部分及調整片係被引導至匯流條列之中心，該等 匯流條在平行配置的匯流條間配置在最外側。因此，在由 傳導性金屬板沖壓成匯流條的製程中的材料損失能夠降低 10 ,因此能夠以低成本製造供車輛薄型無刷馬達所用之集中 配電單元。 如上述之詳細說明，根據本發明，能夠提供一種供車 輛薄型無刷4it所狀集中配電單S，其係能夠以相對簡 單並具高可靠性的方式製成。 15 根據本發明，能夠降低匯流條之材料成本以及模成本 ，因此能夠以低成本製造供車輛薄型無刷馬達所用之集中 配電單元。 根據本發明，能夠減少製造該匯流條的步驟數，因此 能夠以低成本製造供車輛薄型無刷馬達所用之集中配電單 20 元。 根據本發明，能夠進一步地降低製造匯流條之金屬材 料的損失，因此能夠以低成本製造供車輛薄型無刷馬達所 用之集中配電單元。 仏&本發明已結合上述之特定的具體實施例加以說明 38 玖、發明說明 士复數〜等效的可父替方式、修改與變化，在揭露此内容 時對於熟知此技藝之人士而言將變得顯而易見的。因此， 表月之上ΐϋ出的不範性具體實施例係視為具說明性以 及非限枝。可對於所說明之具體實施例作不同的改變， 而不致背離本發明之精神與範疇。 於2001年10月26日所提出申請的曰本專利申請案第 2001 330026喊中的整個揭露内容，包括說明書、申請專 利範圍、圖式及概要說明，其整個内容於此併入本案以為 參考資料。 【圏式簡單^明】 第1圖係為一薄型無刷馬達的概略側視圖； 第2圖係為薄型無刷馬達的概略線路圖； 第3圖係為一集中配電單元的透視圖； 第4圖係為集中配電單元的前視圖； 第5圖係為集中配電單元的後視圖； 第6A圖係為集中配電單元的橫截面視圖； 第6B圖係為單元的一接點部分之放大的橫截面視圖； 第6C圖係為在第6B圖中所示之接點部分之放大的透 視圖， 第7圖係為集中配電單元的接點部分的平面正視圖； 第8圖係為一絕緣支架的透視圖； 第9圖係為絕緣支架的前視圖，其中匯流條係嵌入； 第1〇圖係為絕緣支架的一部分的放大前視圖； 第Π圖係為匯流條之前視圖，其中省略了絕緣支架； 39 583803 玖、發明說明 第12圖係為絕緣支架的一部分的放大之前視圖，圖示 在支架中-匯流條不包含的部分； 第13A圖係為沿著第9圖中線所取之絕緣支架 的橫截面視圖； 5 第13B圖係為沿著第9圖中線l3b-13b所取之絕緣支架 的橫截面視圖； 第13C圖係為沿著第9圖中線13c-13c所取之絕緣支架 的橫截面視圖； 第14A圖係為沿著第4圖中線14a-14a所取之集中配電 10 單元的橫截面視圖； 第14B圖係為在第14A圖中所示之集中配電單元的透 視圖； 第15A圖係為沿著第4圖中線15a-15a所取之集中配電 單元的橫截面視圖； 15 第15B圖係為在第1 5 A圖中所示之集中配電單元的透 視圖， 第16A圖係為沿著第4圖中線i6a-16a所取之集中配電 單元的橫截面視圖； 弟16B圖係為在弟16 A圖中所示之集中配電單元的透 20 視圖； 第17A圖係為沿著第4圖中線17a-17a所取之集中配電 單元的橫截面視圖； 弟17B圖係為在第17A圖中所示之集中配電單元的透 視圖； 40 583803 玫、發明說明 第1 8 A圖係為一第一壓機裝置的橫截面視圖，圖示該 裝置位在開啟的位置； 第18B圖係為藉由在第18A圖中所示之第一壓機裝置 壓製的帶條狀胚料之一部分的透視圖； 5 第19A圖係為一第一壓機裝置的橫截面視圖，圖示該 裝置位在閉合的位置； 弟19B圖係為已在第19A圖中所示之第一壓機裝置中 壓製的帶條狀胚料之透視圖； 第20A圖係為一第二壓機裝置的橫截面視圖，圖示該 10 裝置位在開啟的位置； 弟2 0B圖係為已在第20A圖中所示之第二壓機裝置中 壓製的帶條狀胚料之透視圖； 第21A圖係為帶條狀胚料之平面正視圖，圖示在匯流 條之接點部分受彎曲之前胚料的狀態； 15 第21B圖係為沿著第21A圖中線Η - Η所取之胚料的縱向 截面視圖， 第22圖係為絕緣支架的後視圖； 第23Α圖係為一支承凹入部分的放大平面正視圖； 第23Β圖係為在第23 a圖中所示之支承凹入部分的放 20 大透視圖； 第24圖係為一嵌入成型模的橫截面視圖，圖示模中已 安置絕緣支架； 第25圖係為一與第24圖相似的嵌入成型模的橫截面視 圖，圖示熔態的樹脂材料灌注入模中； 41 583803 玖、發明說明 第26圖係為一與第25圖相似的嵌入成型模的橫戴面視 圖，圖示模中一支架支撐插銷與一上模構件支撐裝置係為 收回的； 第27圖係為一與第26圖相似的嵌入成型模的橫戴面視 5圖’圖示該模係在開啟的位置； 第28圖係為待沖壓成帶條狀胚料之傳導性金屬板的平 面圖’圖不用於製造集中配電單元的方法； 第29圖係為在第28圖中所示之胚料的透視圖，圖示每 一受彎曲之匯流條的接點部分； 10 第30圖係為一環狀胚料的透視圖，其係藉由彎曲第29 圖中所示之胚料而構成，圖中圖示匯流條係嵌入在絕緣支 架中； 第31圖係為在第3〇圖中所示之胚料的透視圖，圖示匯 流條之調整片係向内彎曲； 15 20 第32圖係為在第31圖中所示之胚料的透視圖，圖示接 點部分的一部分係由密封材料加以密封； 第3 3圖係為-視圖顯示由一傳導性金屬板沖壓成帶條 狀模塑材料之方法的另一實例； 第34A圖係為傳統式環狀匯流條之透視圖；以及 弟34B圖係為一傳導性全Μ ；)：；I π 予守Γ至屬板的平面圖，傳統式環狀 匯流條係由该金屬板沖壓而成。 42 583803 玖、發明說明 【圖式之主要元件代表符號表】 11.. .三相薄型直流無刷馬達 55…後入部分 12…引擎 55a.··中央斜面部分 13…傳動裝置 56.. .暴露部分 14…轉子 57a，b...狹縫 15.. .定子 59."凹口 16.. .繞組 60.. .第一壓機裝置 17.. .集中配電單元 61.. .第二壓機裝置 18.. .定子支架 62.. .下壓模構件 21.. .環形絕緣支架 63a...上構成V形狀突出部分 41a，b，c...調整片 63b...上構成V形狀凹入部分 42.. .去除的部分 64.. .導向插銷 43a，b,c...壁 65.. .導向孔 44.. .彎曲部分 66.. .退出凹入部分 45…彎曲部分 67.. .下壓模構件 47…内突出件 67a...下構成突出部分 48.. .外突出件 68.. .上壓模構件 50u，v，w...接點部分 68a...上構成凹入部分 62a...下構成V形狀凹入部分 51···電源線 22a，b，c...匯流條 69···插入插銷 62b...下構成V形狀突出部分 53...樹脂包含部分 23a，b，c...固持溝槽 70··.嵌入成型模 63...上壓模構件 54···密封材料 25…樹脂絕緣層 71…下模構件 43 583803 玖、發明說明 71a...構成的凹入部分 106.. .調整片 72…上模構件 107.. .傳導性金屬板 72a...構成的凹入部分 73…腔室 74.. .支架支撐插銷 75···支承的凹入部分 76a，b...梹形肋材 77a，b··.凹口 78.. .連通孔 80.. .上模構件支撐裝置 81…閂槽 82.. .定位突出部分 83.. .匯流條包含部分 84.. .匯流條不包含部分 85.. .第一強化肋材 86.. .第二強化肋材 90.. .熔態的樹脂材料 91.. .傳導性金屬板 92…胚料 101.. .匯流條 102.. .匯流條 103.. .匯流條 104.. .環狀的主體 105.. .接點部分

Claims (1)

1. 583803 拾、申請專利範圍 L -種供車輛薄型無刷馬達所用的集中配電單元，其中 該集中配電單元係構成為環狀的形式，並能夠集中地 將電流配送至馬達之定子繞組，其係包括： 複數之匯· ir、，其每一具有一接點部分與電池連 接，以及-或更多之調整片個別地與一或更多之定子 繞組連接’該匯流條係與馬達之相位對應地配置；以 一樹脂絕緣層覆蓋該匯流條；

   其中 每一匯流條包含一金屬帶條，在金屬帶條之厚度 方向上，係彎曲成大體上為環形的形狀，匯流條之^ 形形狀的直徑係視對應之馬達相位而定而互相有所不 同；以及 匯流條係在集中配電單元之徑向上堆疊，彼此間 係以一預定的間隙分開。

   2·如申請專利範圍第丨項之集中配電單元，其中至少一接 點部分包括一第一部分係在一第一方向上延伸，大體 上係為集中配電單元之徑向方向、一第二部分在大體 上人第方向垂直的第一方向上延伸、以及一斜面部 分與該第一及第二部分連接，並在與該第一及第二方 向不同的一第三方向上延伸。 3 ·如申請專利範圍第1項之集中配電單元，其中該至少一 狹縫係配置在該至少一接點部分中。 4·如申請專利範圍第3項之集中配電單元，其中該至少一 45 拾、申請專利範圍 :部分的一部分係由一密封材料加以覆蓋，以及至 少一狹縫係配置在由密封材料所覆蓋之該部分中。 如申請專利範圍第3項之集中配電單^，其中該至少一 狹縫係於接點部分之縱向方向上延伸。 5 6. 一種用於製造供車㈣型無刷馬達所用㈣中配電單 p其中該集中配電單元係構成為環狀的形式，並能 夠集中地將電流配送至馬達之定子繞組，該方法包括 〃將傳導性金屬板沖墨成複數之帶條，該帶條同時 係藉由壓縮成型沖壓而成； 在厚度方向上將帶條彎曲成大體上為環形的形狀 用以後得複數之環形式的匯流條，該環之直徑彼此 間係為不同的，每一匯流條具有一接點部分與電源連 接以及一或更多之調整片分別地與定子之一或更多 的繞組連接； 配置與馬達相位對應的匯流條； 將f條在集中配電單元之徑向上堆疊，彼此間係 以一預定的間隙分開；以及 以樹脂絕緣層覆蓋該匯流條。 種用於製造匯流條的方法，該方法包括： 將傳導性金屬板沖壓成複數之帶條，該帶條同時 係藉由壓縮成型沖壓而成；以及 在厚度方向上將帶條彎曲用以獲得複數之環，該 環之直徑彼此間係為不同的。 46 583803 拾、申請專利範匱 8·如申凊專利範圍第7項之製造匯流條的方法，其中，在 沖壓的步驟中，⑷一接點部分與(b)一或更多之調整片 之至少其中之一係與匯流條之主體-體成型。 9·如申請專利範圍第8項之製造匯流條的方法，其中，在 冲壓的步驟中，该匯流條係在主體平行地铺放的狀態 ，以及在匯流條主體之二端部大體上相互對正的狀態 下沖壓而成。 10.如申請專利範圍第7項之製造匯流條的方法，其中，在 中m称中，_接點部分與―或更多的調整片係與 ίο 匯流條主體一體成型地沖壓。 15 η·如申請專利範圍第10項之製造匯流條的方法，盆中， 在沖壓的步驟中，接點部分與預定的_匯流條之一或 更夕的调整片係鋪放受引導至匯流條列之中心，預定 的-匯流條在平行配置的匯流條間係配置在最外側。 一種用於製造集中配電單元的方法，丨中該集中配電 單元係構成為環狀的形式，並能夠集中地將電流配送 至馬達之定子繞組，該方法包括： 〜將傳導性金屬板沖壓成複數之帶條，該帶條同時 係藉由壓縮成型沖壓而成 20 m在厚度方向上將帶條彎曲用以獲得複數之環，該 ¥之直徑彼此間係為不同的；以及 將帶條在集中配電單元之徑向上堆疊，彼此間係 以一預定的間隙分開。 13.如申請專利範圍第12項之方法，其中該每一匯流條包 47 583803 拾、申請專利範圍 括一接點部分與一電源連接，其進而包含將接點部分 彎曲成一彎曲的形式。 14·如申請專利範圍第13項之方法，其中該彎曲至少一接 點邠刀包含考曲接點部分致使至少一接點部分包括一 第一部分係在一第一方向上延伸，大體上係為集中配 電單元之徑向方向、—帛二部分在大體上與第一方向 垂直的第二方向上延伸、以及一斜面部分與該第一及 第二部分連接，並在與該第一及第二方向不同的一第 三方向上延伸。 κ如申請專利範圍第13項之方法，進而包含在至少一接 點部分中配置至少一狹縫。 •如申凊專利範圍第15項之方法，其中進而包含由一密 封材料所覆蓋之至少一接點部分的一部分，其中至少 —狹縫係配置在由密封材料所覆蓋之該部分中。 如申請專利範圍第15項之方法，其中該至少-狹縫在 接點部分之一縱向的方向上延伸。 48