JP2009118575A

JP2009118575A - モータの配電部品およびその製造方法

Info

Publication number: JP2009118575A
Application number: JP2007286343A
Authority: JP
Inventors: Seiji Hoshika; 誠司星加; Maomi Morishita; 真臣森下
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2007-11-02
Filing date: 2007-11-02
Publication date: 2009-05-28

Abstract

【課題】製造コストを安価にする。
【解決手段】銅からなる接続体２の導体本体３に複数のコイル接続端子４を一体に設け、導体本体３に１つの給電接続端子５を一体に設け、４つの溝を有しかつ樹脂からなる環状ホルダの３つの溝内に導体本体３を挿入する。
【選択図】図２

Description

本発明はモータの複数のステータコイルに給電するためのモータの配電部品およびその製造方法に関するものである。

従来のモータの配電部品においては、特許文献１に示されるように、電線を用いた導体と両端にフック状の接続部を有する接続端子とを樹脂部品に保持し、接続端子の一方の接続部に導体を接続し、接続端子の他方の接続部にステータコイルを接続している。
特開２００５−３１２２０７号公報

しかし、このようなモータの配電部品においては、ステータコイルの数と同数の接続端子を樹脂部品に保持しなければならないから、部品点数が多くなり、接続端子に導体およびステータコイルを接続しなければならないから製造コストが高価となる。

本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、製造コストが安価なモータの配電部品、その製造方法を提供することを目的とする。

この目的を達成するため、本発明においては、接続体の板状の導体本体にコイル接続端子を一体に設け、上記導体本体を絶縁材料からなる環状ホルダの溝に挿入する。

本発明に係るモータの配電部品においては、部品点数が減少するとともに、接続体に導体を接続する必要がないから、製造コストを安価にすることができる。

（第１の実施の形態）
図１は本発明に係る３相モータの配電部品を示す概略斜視図、図２は図１に示したモータの配電部品に使用する接続体の一部を示す斜視図（便宜上導体本体を平板状に描いている）、図３は図１に示したモータの配電部品を示す断面図である。本実施の形態においては、銅からなる接続体２の板状の導体本体３に複数のコイル接続端子４を一体に設け、導体本体３に１つの給電接続端子５を一体に設ける。そして、導体本体３を環状ホルダ１の溝内に挿入することにより、環状ホルダ１に接続体２を保持する。すなわち、４つの溝を有しかつ樹脂からなる円環状の環状ホルダ１の３つの溝内に接続体２を保持する。３つの溝内に保持された接続体２はそれぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相の接続体２である。また、環状ホルダ１の１つの溝内に銅からなる中性線導体本体６を保持する。

このモータの配電部品においては、接続体２の各コイル接続端子４にステータコイル（図示せず）の巻線の端部を接続し、給電接続端子５に外部の給電線の端部を接続する。

また、図１〜図３に示した配電部品の接続体を製造するには、図４に示すように銅板８から接続体２の材料、すなわち基部１０ａにＴ字状突出部１０ｂおよび矩形状突出部１０ｃを設けた接続体材料１０を打ち抜き、Ｔ字状突出部１０ｂを曲げてコイル接続端子４を形成するとともに、矩形状突出部１０ｃを曲げて給電接続端子５を形成する。そして、環状ホルダ１の溝内に導体本体３を挿入する。

このようなモータの配電部品においては、導体本体３に複数のコイル接続端子４を設けているから、部品点数が少なくなって組立て費が減少する。特に、本実施の形態においては、接続体２の材料として高価な銅を用いているから、部品点数が少なくなると組立て費が大幅に減少する。また、接続体２に導体を接続する必要がないから、接続作業が容易である。このため、モータの配電部品の製造コストが安価となる。また、導体本体３を環状ホルダ１の溝内に挿入することにより、環状ホルダ１に接続体２を保持すれば、コイル接続端子４も環状ホルダ１に保持されるから、コイル接続端子４自体を環状ホルダ１に保持する作業を行なう必要がなく、またコイル接続端子４の片側にのみ接続工具が入る空間があればよいので、モータを小型化することができる。

（第２の実施の形態）
図５は本発明に係る他のモータの配電部品を示す断面図である。本実施の形態においては、銅からなる接続体１２の導体本体１３を折り返しており、導体本体１３に複数のコイル接続端子１４を一体に設け、導体本体１３に１つの給電接続端子（図示せず）を一体に設けている。そして、環状ホルダ１の３つの溝内に接続体１２を保持しており、環状ホルダ１の１つの溝内に折り返した銅からなる中性線導体本体１６を保持している。

また、図５に示した配電部品の接続体を製造するには、図６に示すように銅板１８から接続体１２の材料、すなわち基部２０ａにＴ字状突出部２０ｂおよび矩形状突出部２０ｃを設けた接続体材料２０を打ち抜き、基部２０ａを折り返して導体本体１３を形成し、またＴ字状突出部２０ｂを曲げてコイル接続端子１４を形成するとともに、矩形状突出部２０ｃを曲げて給電接続端子を形成する。そして、環状ホルダ１の溝内に導体本体１３を挿入する。

このようなモータの配電部品においては、銅板１８の厚さを図４に示した銅板８の厚さの半分にすることができるから、銅板１８から接続体材料２０を打ち抜いた後の銅板すなわち捨てる銅板の体積を、銅板８から接続体材料１０を打ち抜いた後の銅板すなわち捨てる銅板の体積よりも少なくすることができるから、モータの配電部品の製造コストが安価となる。

（第３の実施の形態）
図７は本発明に係る他のモータの配電部品を示す断面図である。本実施の形態においては、環状ホルダ１１の図７紙面左側の溝の幅が他の溝の幅よりも小さく、環状ホルダ１１の図７紙面右側の３つの溝には接続体２の導体本体３が保持されており、環状ホルダ１１の図７紙面左側の溝には、銅からなる中性線導体本体１７を保持している。そして、中性線導体本体７の厚さは導体本体３の厚さよりも小さい。

図８は本発明に係る他のモータの配電部品を示す断面図である。本実施の形態においては、樹脂からなる円環状の環状ホルダ１１の図８紙面右側の３つの溝には接続体１２の導体本体１３が保持されており、環状ホルダ１１の図８紙面左側の溝には、折り返していない銅からなる中性線導体本体１７を保持している。そして、中性線導体本体１７の材料の厚さは接続体１２の材料の厚さと同一である。すなわち、中性線導体本体１７の厚さは導体本体１３の厚さよりも小さい。

これらのモータの配電部品においては、中性線導体本体７、１７の断面積を小さくすることができるから、モータの配電部品の製造コストが安価となる。なお、中性線導体本体７、１７を流れる電流は導体本体３、１３を流れる電流よりも小さいから、中性線導体本体７、１７の抵抗が大きくなっても支障はない。また、環状ホルダ１１の幅（図７紙面左右方向寸法）を環状ホルダ１の幅よりも小さくすることができるから、モータの配電部品を小型にすることができる。

（第４の実施の形態）
図９により本発明に係るモータの配電部品の製造方法を説明する。本実施の形態においては、まず銅板９から接続体２の材料、すなわち基部１０ａ−１、１０ａ−２にＴ字状突出部１０ｂ−１、１０ｂ−２（コイル接続端子形成用突出部）および矩形状突出部１０ｃ−１、１０ｃ−２（給電接続端子形成用突出部）を設けた第１、第２の接続体材料１０−１、１０−２を打ち抜く。この場合、矩形状突出部１０ｃ−１、１０ｃ−２の基部１０ａ−１、１０ａ−２からの突出量をＴ字状突出部１０ｂ−１、１０ｂ−２の基部１０ａ−１、１０ａ−２からの突出量より大きくする。また、Ｔ字状突出部１０ｂ−１とＴ字状突出部１０ｂ−２とが互いに向き合うように接続体材料１０−１、１０−２を打ち抜くとともに、矩形状突出部１０ｃ−１の先端部を基部１０ａ−２に接近させ、また矩形状突出部１０ｃ−２の先端部を基部１０ａ−１に接近させて打ち抜く。つぎに、Ｔ字状突出部１０ｂ−１、１０ｂ−２を曲げてコイル接続端子４を形成するとともに、矩形状突出部１０ｃ−１、１０ｃ−２を曲げて給電接続端子５を形成して、接続体２を製造する。このとき、基部１０ａ−１、１０ａ−２が導体本体３となる。その後、環状ホルダ１の溝内に接続体２の導体本体３を挿入する。

このようなモータの配電部品の製造方法においては、Ｔ字状突出部１０ｂ−１、１０ｂ−２が互いに向き合うように接続体材料１０−１、１０−２を打ち抜くから、上下の接続体材料のＴ字状突出部の図９紙面の上下方向を同一にして打ち抜いた場合と比較して、銅板９の幅（図９紙面上下方向寸法）を矩形状突出部１０ｃ−１、１０ｃ−２の基部１０ａ−１、１０ａ−２からの突出量だけ小さくすることができる。このため、銅板９の使用量を少なくすることができるから、モータの配電部品の製造コストが安価となる。

（第５の実施の形態）
図１０は本発明に係る他のモータの配電部品の接続体の一部を示す斜視図である。本実施の形態においては、同一相の接続体を２つに分割している。すなわち、銅からなる分割接続体２２ａの導体本体２３ａにコイル接続端子２４ａ、給電接続端子２５ａを一体に設け、銅からなる分割接続体２２ｂの導体本体２３ｂにコイル接続端子２４ｂ、給電接続端子２５ｂを一体に設けて、導体本体２３ａ、２３ｂを環状ホルダ（図示せず）の同一の溝内に挿入する。

このようなモータの配電部品においては、同一の銅板から分割接続体２２ａの材料および分割接続体２２ｂの材料を打ち抜くときに、材料取りレイアウトの自由度が増すから、銅板の使用量を少なくすることができるので、モータの配電部品の製造コストが安価となる。

（第６の実施の形態）
図１１により本発明に係るモータの配電部品の製造方法を説明する。本実施の形態においては、まず銅板２８から２組の分割接続体２２ａおよび分割接続体２２ｂの材料、すなわち基部３０ａ−１、３０ａ−２にＴ字状突出部３０ｂ−１、３０ｂ−２（コイル接続端子形成用突出部）および矩形状突出部３０ｃ−１、３０ｃ−２（給電接続端子形成用突出部）を設けた第１、第２の分割接続体材料３０−１、３０−２を打ち抜く。この場合、矩形状突出部３０ｃ−１、３０ｃ−２の基部３０ａ−１、３０ａ−２からの突出量をＴ字状突出部３０ｂ−１、３０ｂ−２の基部３０ａ−１、３０ａ−２からの突出量より大きくする。また、Ｔ字状突出部３０ｂ−１とＴ字状突出部３０ｂ−２とが互いに向き合うように接続体材料３０−１、３０−２を打ち抜くとともに、基部３０ａ−１の間に矩形状突出部３０ｃ−２の先端部を位置させて打ち抜く。つぎに、Ｔ字状突出部３０ｂ−１、３０ｂ−２を曲げてコイル接続端子２４ａ、２４ｂを形成するとともに、矩形状突出部３０ｃ−１、３０ｃ−２を曲げて給電接続端子２５ａ、２５ｂを形成して、分割接続体材料３０−１から１組の分割接続体２２ａおよび分割接続体２２ｂを製造し、また分割接続体材料３０−２からもう１組の分割接続体２２ａおよび分割接続体２２ｂを製造する。このとき、基部３０ａ−１、３０ａ−２が導体本体２３ａ、２３ｂとなる。その後、環状ホルダの溝内に導体本体２３ａおよび導体本体２３ｂを挿入する。

このようなモータの配電部品の製造方法においては、Ｔ字状突出部３０ｂ−１、３０ｂ−２が互いに向き合うように接続体材料３０−１、３０−２を打ち抜くとともに、基部３０ａ−１の間に矩形状突出部３０ｃ−２の先端部を位置させて打ち抜くから、図９により説明した実施の形態と比較して、銅板２８の幅（図１１紙面上下方向寸法）を基部３０ａ−１、３０ａ−２（導体本体２３ａ、２３ｂ）の幅だけ小さくすることができる。このため、銅板２８の使用量を少なくすることができるから、モータの配電部品の製造コストが安価となる。

なお、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、以上の実施の形態のいずれかを組み合わせてもよい。

また、上述実施の形態においては、接続体２、１２、分割接続体２２ａ、２２ｂが銅からなる場合について説明したが、銅以外の導体金属を用いてもよい。また、上述実施の形態においては、銅板９、２８を用いたが、他の導体板を用いてもよい。また、上述実施の形態においては、樹脂からなる円環状の環状ホルダ１、１１を用いたが、他の絶縁材料からなる環状ホルダを用いてもよい。また、図１０に示した実施の形態においては、接続体を２つの分割接続体２２ａ、２２ｂに分割したが、接続体を３つ以上の分割接続体に分割してもよい。

本発明に係る３相モータの配電部品を示す概略斜視図である。図１に示したモータの配電部品に使用する接続体の一部を示す斜視図である。図１に示したモータの配電部品を示す断面図である。図１等に示したモータの配電部品の接続体の製造方法の説明図である。本発明に係る他のモータの配電部品を示す断面図である。図５に示したモータの配電部品の接続体の製造方法の説明図である。本発明に係る他のモータの配電部品を示す断面図である。本発明に係る他のモータの配電部品を示す断面図である。図１等に示したモータの配電部品の製造方法の説明図である。本発明に係る他のモータの配電部品の接続体の一部を示す斜視図である。図１０に示したモータの配電部品の製造方法の説明図である。

符号の説明

１…環状ホルダ２…接続体
３…導体本体４…コイル接続端子
５…給電接続端子７…中性線導体本体
９…銅板
１０…接続体材料１０ａ…基部
１０ｂ…Ｔ字状突出部１０ｃ…矩形状突出部
１１…環状ホルダ１２…接続体
１３…導体本体１４…コイル接続端子
１７…中性線導体本体
２２ａ…接続体２２ｂ…接続体
２３ａ…導体本体２３ｂ…導体本体
２４ａ…コイル接続端子２４ｂ…コイル接続端子
２５ａ…給電接続端子２５ｂ…給電接続端子
２８…銅板
３０…接続体材料３０ａ…基部
３０ｂ…Ｔ字状突出部３０ｃ…矩形状突出部

Claims

モータの複数のステータコイルに給電するためのモータの配電部品において、接続体の板状の導体本体にコイル接続端子を一体に設け、上記導体本体を絶縁材料からなる環状ホルダの溝に挿入したことを特徴とするモータの配電部品。
上記導体本体を折り返したことを特徴とする請求項１に記載のモータの配電部品。
上記環状ホルダの上記導体本体が挿入された上記溝以外の溝に中性線導体本体を挿入し、上記中性線導体本体の厚さを上記導体本体の厚さよりも小さくしたことを特徴とする請求項１または２に記載のモータの配電部品。
上記導体本体に給電接続端子を一体に設けたことを特徴とする請求項１、２または３に記載のモータの配電部品。
請求項４に記載のモータの配電部品を製造する方法において、基部にコイル接続端子形成用突出部および給電接続端子形成用突出部を設けた第１、第２の接続体材料を、上記第１の接続体材料の上記コイル接続端子形成用突出部と上記第２の接続体材料の上記コイル接続端子形成用突出部とが互いに向き合うように導体板から打ち抜き、上記コイル接続端子形成用突出部を曲げて上記コイル接続端子を形成するとともに、上記給電接続端子形成用突出部を曲げて上記給電接続端子を形成することを特徴とするモータの配電部品の製造方法。
上記接続体を複数に分割したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモータの配電部品。
請求項６に記載のモータの配電部品を製造する方法において、基部にコイル接続端子形成用突出部および給電接続端子形成用突出部を設けたそれぞれ複数の第１、第２の分割接続体材料を、上記第１の分割接続体材料の上記コイル接続端子形成用突出部と上記第２の分割接続体材料の上記コイル接続端子形成用突出部とが互いに向き合うようにかつ上記第１の分割接続体材料の上記基部の間に上記第２の分割接続体材料の上記給電接続端子形成用突出部の先端部を位置させて導体板から打ち抜き、上記コイル接続端子形成用突出部を曲げて上記コイル接続端子を形成するとともに、上記給電接続端子形成用突出部を曲げて上記給電接続端子を形成することを特徴とするモータの配電部品の製造方法。