CN103825389B - 分裂铁芯型电机及分裂铁芯型电机的电枢的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分裂铁芯型电机及分裂铁芯型电机的电枢的制造方法。本发明实现了能够谋求分裂绕组的引出线的接线作业的简化及效率化并缩短接线时间以降低制造成本的分裂铁芯型电机。分裂铁芯型电机（100）至少具有：多个分裂绕组（50），其在安装有绝缘部件（45）的分裂铁芯（40）中卷绕绕组（5）而形成；定子（3），其将多个分裂绕组（50）配置为圆环状而形成；压接端子（80），其使分裂绕组（50）的引出线（51）对应于三相交流电源的u相、v相及w相而进行压接接线，并形成u相、v相及w相的各端子；树脂模制部（30），其在使压接端子（80）的电力线连接部（83）露出的状态下覆盖绕组（5）及引出配线（51）。

Description

分裂铁芯型电机及分裂铁芯型电机的电枢的制造方法

技术领域

本发明涉及分裂铁芯型电机（分割コア型モータ）及分裂铁芯型电机的电枢的制造方法，该分裂铁芯型电机将卷绕有绕组的多个分裂铁芯组装成圆环状而形成定子（电枢）。

背景技术

通常，分裂绕组型电机具备：沿圆周方向在转子铁芯上具备多个永磁体的励磁部、以及以包围励磁部的方式设置且将多个分裂绕组沿圆周方向组装至定子铁芯内的电枢。

分裂绕组型电机在电枢的绕组中流通电流，以与励磁部的永磁体产生的磁通量交叉，通过电磁感应作用在转子上产生圆周方向的驱动力，使转子旋转。

作为分裂绕组型电机的电枢相关的技术，公开有如下所述分裂绕组，其在齿的半径方向的外周附近和内部分别卷绕第一及第二绕组，并将两者压接、焊接、粘合，或者利用印刷电路板等进行接线而作为一个绕组形成（例如，参照专利文献1）。此外，在各齿上卷绕的各个绕组被连接以形成三相电枢绕组，其外周上配置有圆环状的轭部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:（日本）特开平11－252844号公报

但是，在专利文献1的技术中，将第一及第二绕组压接、焊接、粘合，或者利用印刷电路板等进行接线而形成一个绕组。但是，在专利文献1中，以第一及第二绕组形成一个绕组的技术着眼于通过形成与开槽形状相配合的绕组剖面形状来增大开槽内的绕组剖面积。

另外，在专利文献1的技术中，连接卷绕于各齿上的各个绕组而形成三相电枢绕组。但是，并未提及三相电枢绕组的具体的接线结构。

进而，在专利文献1的技术中，并列例举了压接、焊接、粘合、或者印刷电路板等的绕组的接线方法。即，专利文献1中，并未进行着眼于制造成本的考察，比如哪种接线方法对缩短接线时间更有利等。

尤其是，目前，若通过最常用的焊接来连接引出线数多的分裂绕组，则接线时间过长而导致制造成本增大。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而发明的，其目的在于提供一种分裂铁芯型电机及分裂铁芯型电机的电枢的制造方法，其能够谋求卷绕于分裂铁芯的绕组的引出线的接线作业的简化及高效化，缩短接线时间并降低制造成本。

为了实现上述目的，本发明的分裂铁芯型电机包括具有永磁体的励磁部以及具有多个分裂绕组的电枢。上述电枢至少具有多个分裂绕组、定子、压接端子及树脂模制部。

上述多个分裂绕组在安装有绝缘部件的分裂铁芯中卷绕绕组而形成。

上述定子将上述多个分裂绕组配置为圆环状且用树脂模制部成形上述圆环状的分裂绕组。

上述压接端子具有电力线连接部。压接端子使上述分裂绕组的引出线对应于三相交流电源的u相、v相及w相而进行压接接线，并形成上述u相、v相及w相的各端子。

上述树脂模制部在使上述压接端子的电力线连接部露出的状态下覆盖上述绕组及上述引出配线。

另一方面，本发明的分裂铁芯型电机电枢的制造方法制造在定子铁芯的内部装入多个分裂绕组的分裂铁芯型电机的电枢，所述制造方法至少具有分裂绕组的制造工序、分裂绕组的组装工序、分裂绕组的接线工序和定子的模制工序。

上述分裂绕组的制造工序将绝缘部件安装于分裂定子铁芯并卷绕绕组来制造多个分裂绕组。

上述分裂绕组的组装工序将上述多个分裂绕组组装为圆环状。

上述分裂绕组的接线工序通过具有电力线连接部的压接端子使上述分裂绕组的引出线对应于三相交流电源的u相、v相及w相而进行压接接线，并由上述压接端子形成上述u相、v相及w相的各端子。

上述定子的模制工序利用树脂模制部覆盖上述绕组及上述引出配线而形成定子并使上述压接端子的电力线连接部露出。

发明效果

根据本发明，具有电力线连接部的压接端子使卷绕于多个分裂铁芯的绕组的引出线对应于三相交流电源的u相、v相及w相而进行压接接线。该压接端子形成u相、v相及w相的各端子。

另外，根据本发明，在使压接端子的电力线连接部露出的状态下，由树脂模制部覆盖填充绕组及引出配线而成形定子，因此，可容易地将电力线连接部设置于树脂模制部上。

因此，本发明的分裂铁芯型电机能够谋求卷绕于分裂铁芯的绕组的引出线的接线作业的简化及高效化，缩短接线时间并降低制造成本。

附图说明

图1为将本实施方式的分裂铁芯型电机作为SPM电机而构成的情况下的概略图；

图2为将本实施方式的分裂铁芯型电机作为IPM电机而构成的情况下的概略图；

图3为本实施方式中的分裂铁芯的正面图及侧面图；

图4为本实施方式中的分裂铁芯的概略立体图；

图5为本实施方式中的分裂绕组的配置状况的概略立体图；

图6为将本实施方式中的分裂绕组配置为圆环状的状况的概略图；

图7为本实施方式中使用的压接端子的概略立体图；

图8为本实施方式中的绕组的引出线的三相交流接线电路的说明图；

图9为本实施方式中的端子台的概略立体图；

图10为将本实施方式中的压接端子临时固定在端子台上的状态的概略图；

图11为在本实施方式中进行了单体模制的状态的概略图；

图12为本实施方式中从斜上方观察进行了单体模制的状态的立体图；

图13为本实施方式中从斜上方观测将单体模制而成的定子（电枢）收容于壳体内的状态的立体图；

图14是第一实施方式的分裂铁芯型电机电枢的制造方法的工序图；

图15是第二实施方式的分裂铁芯型电机电枢的制造方法的工序图。

符号说明

2 励磁部（转子）、

3 电枢（定子）、

4 定子铁芯、

5 绕组、

20 永磁体、

30 树脂模制部、

40 分裂铁芯、

46 支承部、

50 分裂绕组、

60 端子台、

80 压接端子、

83 电力线连接部、

100 分裂绕组型电机。

具体实施方式

下面，参照附图对本实施方式的分裂铁芯型电机及分裂铁芯型电机电枢的制造方法进行说明。

本实施方式的分裂铁芯型电机使用具有电力线连接部的压接端子，使卷绕于多个分裂铁芯的绕组的引出线对应于三相交流电源的u相、v相及w相进行压接接线。该压接端子形成u相、v相及w相的各端子。

另外，本实施方式的分裂铁芯型电机在使压接端子的电力线连接部露出的状态下，由树脂模制部覆盖填充绕组及引出配线，而形成定子。可容易地在树脂模制部上设置电力线连接部。

因此，根据本实施方式，实现了如下分裂铁芯型电机，即，其可谋求卷绕于分裂铁芯的绕组的引出线的接线作业的简化及高效化，且通过缩短接线时间能够降低制造成本。

[分裂铁芯型电机的结构]

首先，参照图1～图13，对本实施方式的分裂铁芯型电机电枢的构成进行说明。图1是将本实施方式的分裂铁芯型电机作为SPM电机而构成的情况下的概略图。图2是将本实施方式的分裂铁芯型电机作为IPM电机而构成的情况下的概略图。

如图1及图2所示，本实施方式的分裂铁芯型电机100由设置于旋转轴1的周围且具有永磁体20的励磁部2、设置于励磁部2的周围且具有多个分裂绕组50的电枢3构成。本实施方式中，电枢3作为定子发挥作用，励磁部2作为转子发挥作用。

电枢3具有定子铁芯4及绕组5。

定子铁芯4是将多个分裂铁芯40组合为圆环体状而形成的（参照后述的图5及图6）。本实施方式的定子铁芯4由12个分裂铁芯40形成，分裂铁芯40的数量没有限定。

本实施方式的分裂绕组型电机100使用三相交流电源作为电源，因此，分裂铁芯40的数量要为3的倍数。关于定子铁芯4，分裂铁芯40的数量越多，越容易形成该定子铁芯4的正圆。相反，分裂铁芯40的数量过多，则卷绕于分裂铁芯40的绕组5的数量增多，因此，绕组5的配线的接线工时增大。

图3为本实施方式中的分裂铁芯的正面图及侧面图。图4为本实施方式中的分裂铁芯的概略立体图。

如图3及图4所示，分裂铁芯40例如形成为短条H型轨道那样的形状。即，分裂铁芯40呈在定子铁芯内径41和定子铁芯外径42之间夹设铁芯主体43的形状。定子铁芯内径41的内面及定子铁芯外径42的外面通过挤压成形为剖面圆弧状。

分裂铁芯40由图3及图4中的斜线部的绝缘部件45覆盖。绝缘部件45的构成材料例如为将合成树脂进行模具成形后的树脂成形品。绝缘部件45的形状以覆盖分裂铁芯40的铁芯主体43、定子铁芯内径41及定子铁芯外径42的长度方向两端的方式成形。

如图3所示，在定子铁芯外径42的组合面上形成有用于使分裂铁芯40彼此抵接并组装成圆环状的凹部47和凸部48。此外，在除图3之外的附图中，为了便于图示，省略了凹部47及凸部48。

本实施方式的绝缘部件45形成为一对插入绝缘部件45a、45b。插入绝缘部件45a、45b分别从分裂铁芯40的长度方向的两端插入并安装。

参照图1～图4，绕组5卷绕于安装有绝缘部件45的分裂铁芯40的铁芯主体43。绕组5的卷线例如采用漆包线等的被覆线。绕组3的绕线机使用未图示的自动绕线机。

本实施方式中，分裂绕组50是指在安装了绝缘部件45的分裂铁芯40中卷绕了绕组5的状态的块。本实施方式的定子（电枢）3中，形成有12个分裂绕组50。

图5为本实施方式中的分裂绕组的配置状况的概略立体图。图6为将本实施方式中的分裂绕组配置为圆环状的状况的概略图。此外，图6中，为了便于图示，省略分裂绕组50的引出线51的图示（参照图5）。

如图5及图6所示，各分裂绕组50将定子铁芯内径41作为内径侧、将定子铁芯外径42作为外径侧而配置为圆环状。分裂绕组50间的组合通过使形成于分裂铁芯40的定子铁芯外径42的组合面的凹部47和凸部48卡合而进行（参照图3）。在将多个分裂绕组50配置成圆环体状时，使用成圆夹具70。

成圆夹具70具备圆柱状的实心夹具71、在实心夹具71的周围隔开规定间隔而配置的固定环72、支承固定环72的周围的支承夹具73、把持固定环72的把持装置74、以及使把持装置74进退的气缸装置75。

包含绕组5的圆环状的定子铁芯4将12个分裂绕组50组合成圆环状而形成。在各分裂绕组50引出使漆包线具有接线功能的覆盖有合成树脂套筒（合成樹脂チューブ）的两根引出线51。

按照图6，在分裂铁芯40的定子铁芯外径42的中央部设有用于插入后述的端子台60的插入销64的支承部46。支承部46例如通过与分裂铁芯40的定子铁芯外径42一体成形的、外形为矩形且具有圆形孔的筒体部形成。

作为定子铁芯4的构成材料，例如使用硅钢板等软磁性体，但不限于例示的材料。

定子铁芯4的定子铁芯外径42具有封闭容易向外部泄漏的磁力线而使未图示的转子（可动元件）的永磁体的电磁感应效果最大化的功能。

图7为本实施方式中使用的压接端子的概略立体图。

如图5及图7所示，分裂绕组50的引出线51使用压接端子80连接。压接端子80由对引出线51进行压接接线的压接筒体部81、设置于压接筒体部81的前端侧的圆板部82、设置于圆板部82的表面且形成有阴性螺纹的螺母状的电力线连接部83、设置于固定圆板部82的表面并嵌合于后述的端子台60（参照图9）的未图示的临时固定部构成。

压接端子80在压接筒体部81内插入分裂绕组50的引出线51，并将该压接筒体部81向径向内方向按压而接线。压接端子80的材质从导通性和压接性的观点出发进行选择，例如采用在无氧铜（JISC1011）上实施了镀锡的端子。

图8为分裂绕组50的引出线51的三相交流接线电路的说明图。

如图5～图8所示，压接端子80对应于三相交流电源的u相、v相及w相而使用三个。即，在四个分裂绕组50的一侧的引出线51压接接线到一个压接端子80上。

图9为本实施方式中的端子台的概略立体图。图10为将本实施方式中的压接端子临时固定于端子台上的状态的概略图。

如图9及图10所示，3个压接端子80固定于端子台60。端子台60例如为柱部61、台部62、端子固定部63、插入销64及脚部65一体模具成形的树脂成形品。本实施方式中，端子台60的材质使用与绝缘部件45相同的材质。

端子台60的主体由柱部61构成。在圆柱部61的上端例如设置有大致台形形状的台部62。在台部63上设置有圆筒体状的端子固定部63。在柱部61的下端设置有向分裂铁芯4的支承部46的圆形孔内插入的插入销64（参照图6）。

端子台60在分裂铁芯40的支承部46插入该端子台60的插入销64而被固定。端子台60与三相交流电源的u相、v相及w相相对应地固定于分裂铁芯40的支承部46的任意三个。

脚部65从台部62弯曲成L字状，坐落于后述的树脂模制部30上，防止端子台60的倾倒。另外，利用脚部65的下部空间收容分裂绕组50的引出线51。

压接端子80固定于端子台60的圆筒体状的端子固定部63。压接端子80的压接筒体部81载置于端子台60的台部62上。在压接端子80的上部配置电力线连接部83。

图11为在本实施方式中形进行了单体模制的状态的概略图。图12为本实施方式中从斜上方观察进行了单体模制的状态的立体图。

如图11及图12所示，卷绕于分裂铁芯40的绕组5及多个引出线51在使压接端子80的电力线连接部83露出的状态下由树脂模制部30覆盖（参照图10）。

如图11所示，通过在定子（电枢）3的转子收容室内安装圆柱状的模制夹具31，能够以单体模制该定子3。

图13为本实施方式中从斜上方观测将单体模制而成的定子（电枢）3收容于壳体内的状态的立体图。

如图13所示，定子（电枢）3通过热装配合而收容于壳体90内。壳体90的材质可以选择铝材或铁材等可热装配合的材质。在为铝材的情况下，采用铸造产品、压铸模具产品、失蜡制品及挤压成型产品。在为铁材的情况下采用铸造产品及失蜡制品。

如图10、图12及图13所示，在从树脂模制部30露出的电力线连接部83上通过固定螺钉92连接有三相交流电源的电力线91。

再次参照图1及图2，在本实施方式的分裂铁芯型电机100的定子3内配置具有旋转轴1的励磁部2作为转子。

图1所示的分裂铁芯型电机100作为SPM电机（SurfacePermanent MagnetMotor，表面式永磁电机）而构成。SPM电机在转子铁芯21（或者旋转轴1）的表面配有多个永磁体20。

图1所示的分裂铁芯型电机100的转子2在剖面形状为圆形的转子铁芯21的表面具备多个形成内径和外径的中心不同的形状的永磁体（即，偏心形磁体）20。

不限定于此，分裂铁芯型电机100的转子2也可以在剖面形状为多角形的转子铁芯的表面具备多个外侧为圆弧、内侧平坦的形状的永磁体（即，弓形磁体）。

另外，也可以作为在转子铁芯（或者旋转轴）的表面配有环状的永磁体（径向各向异性环形磁体）的SPM电机（未图示）而构成。

另外，如图2所示的分裂铁芯型电机100作为IPM电机（InteriorPermanentMagnetMotor，内嵌式永磁电机）而构成。IPM电机在转子铁芯21内沿圆周方向组装多个永磁体20。

转子铁芯21例如由硅钢板等软磁性体形成。

[分裂铁芯型电机的作用、分裂铁芯型电机的制造方法]

下面，参照图1～图15，对本实施方式的分裂铁芯型电机100的作用、第一及第二实施方式的分裂铁芯型电机100的电枢3的制造方法进行说明。

<第一实施方式的电枢的制造方法>

图14是第一实施方式的分裂铁芯型电机电枢的制造方法的工序图。

如图14所示，第一实施方式的分裂铁芯型电机100的制造方法至少具有：分裂绕组的制造工序（S110）、分裂绕组的组装工序（S120）、分裂绕组的接线工序（S130）、以及定子（电枢）的模制工序（S140）。

第一实施方式的分裂铁芯型电机100的电枢3的制造方法首先进行分裂绕组的制造工序（S110）。本实施方式中，例如，制造12个分裂绕组50（参照图1及图2）。

分裂绕组的制造工序（S110）具有绝缘部件的安装工序（S111）、绕组的卷绕工序（S112）。

分裂绕组的制造工序（S110）首先进行绝缘部件的安装工序（S111）。在绝缘部件的安装工序（S111）中，如图4所示，用树脂成形品的绝缘部件45覆盖分裂铁芯40。

本实施方式中，组合12个分裂铁芯40形成圆环状的定子铁芯4（参照图1及图2）。分裂铁芯40将硅钢板等模具成形而形成。分裂铁芯40呈在定子铁芯内径41和定子铁芯外径42之间夹设铁芯主体43的形状。定子铁芯内径41的内面及定子铁芯外径42的外面通过挤压成形为剖面圆弧状。

绝缘部件45由一对插入绝缘部件45a、45b构成。插入绝缘部件45a、45b在模具内将合成树脂注塑成型而形成。插入绝缘部件45a，45b分别从分裂铁芯40的长度方向的两端插入并安装。绝缘部件45覆盖分裂铁芯40的铁芯主体43、定子铁芯内径41及定子铁芯外径42的长度方向两端。

如图14所示，在分裂绕组的制造工序（S110）中，接着进行绕组的卷绕工序（S112）。绕组的卷绕工序（S112）中，围绕安装了绝缘部件45的分裂铁芯40的铁芯主体43卷绕绕组5（参照图1～图4）。绕组5的卷线例如采用漆包线等的被覆线。绕组5的绕线机使用未图示的自动绕线机。

分裂绕组的制造工序（S110）中，如图1～图5所示，制造出在安装了绝缘部件45的分裂铁芯40卷绕了绕组5的状态的分裂绕组50。本实施方式中，例如，形成12个分裂绕组50，在各分裂绕组50的宽度方向两端引出两条引出线51。

如图14所示，接着进行分裂绕组的组装工序（S120）。如图5及图6所示，分裂绕组的组装工序中，将12个分裂绕组50组合为圆筒体状，形成包含绕组5的圆环状的定子铁芯4。

如图5及图6所示，分裂绕组50的组装使用具有实心夹具71及固定环72的成圆夹具70。各分裂绕组50在实心夹具71和固定环72之间被制成圆，将定子铁芯内径41作为内径侧、将定子铁芯外径42作为外径侧而配置为圆筒体状。

如图14所示，接着进行分裂绕组的接线工序（S130）。分裂绕组的接线工序（S130）具有分裂绕组的引出线的压接工序（S131）以及压接端子的临时固定工序（S132）。

分裂绕组的接线工序（S130）首先进行引出线的压接工序（S131）。

如图8及图10所示，引出线的压接工序（S131）中，使用压接端子80，对分裂绕组50的引出线51进行接线。具体而言，在压接端子80的基端侧的压接筒体部81内插入分裂绕组50的引出线51，将该压接筒体部81向径向内方向按压而接线。在压接筒体部81的前端侧形成有具有带有阴性螺纹的电力线连接部83的异形圆板状的台部62。

压接端子80对应于三相交流电源而使用三个。如图8及图10所示，进行分裂绕组50的引出线51的接线，安装对应于三相交流电源的u相、v相及w相的压接端子80。

如图14所示，在分裂绕组的接线工序（S130）中，接着进行压接端子的临时固定工序（S132）。

压接端子的临时固定工序（S132）中，如图9及图10所示，在进行压接端子50的临时固定时，首先，在定子铁芯4的支承部46插入并固定端子台60的插入销64。端子台60与三相交流电源的u相、v相及w相相对应地固定于定子铁芯4的支承部46的任意三个。

而且，在端子台60的圆筒体状的端子固定部63固定压接端子80。压接端子80的压接筒体部81载置于端子台60的台部62上。在压接端子80的上部配置有电力线连接部83。

如图14所示，接着进行定子的模制工序（S140）。定子的模制工序（S140）具有供热工序（S141）、成形前的夹具设置工序（S142）、单体模制工序（S143）。

定子的模制工序（S140）首先进行供热工序（S141）。

供热工序（S141）在未图示的高温槽内配置定子（电枢），并以容易附着树脂模制件的方式进行供热。

定子的模制工序（S140）接着进行成形前的夹具设置工序（S142）。

在成形前的夹具设置工序（S142）中，如图11所示，从下方使圆柱状的金属制模制夹具31上升并插入在包含分裂绕组50的定子3的转子收容孔内。通过在定子3的转子收容孔内插入圆柱状夹具，防止树脂向定子3的转子收容孔内附着。

定子的模制工序（S140）接着进行单体模制工序（S143）。

在单体模制工序（S143）中，如图11及图12所示，将安装了模制夹具31的定子3收容于未图示的注塑成型机的模具内，进行定子3的树脂模制。通过单体模制工序（S143），以使压接端子80的电力线连接部83露出的方式，由树脂模制部30覆盖卷绕于分裂铁芯40的绕组5、端子台60及多条引出线51（参照图10）。

接着进行壳体的安装工序（S150）。

在壳体的安装工序（S150）中，如图13所示，对壳体90进行加热，通过热装配合在壳体90内收容定子（电枢）3。壳体90的材质例如选择可热装配合的铝材或铁材等。铝材的情况下，采用铸造产品、压铸模具产品、失蜡制品及挤压成型产品。铁材的情况下采用铸造产品及失蜡制品。

如图14所示，接着在进行了圆柱形插头座的安装工序（S160）后，进行电力线的安装工序（S170）。

如图13所示，电力线的安装工序（S160）在露出于树脂模制部30上的压接端子80的电力线连接部83利用固定螺钉92固定电力线91。电力线91的安装作业相对于u相、v相及w相的各电力线连接部83进行。

经过以上的S110～S170的工序，分裂绕组型电机100的电枢3完成。

<第二实施方式的电枢的制造方法>

图15为第二实施方式的分裂铁芯型电机的电枢的制造方法的工序图。

如图15所示，在第二实施方式的分裂铁芯型电机的电枢的制造方法中，定子的模制工序（S250）和壳体的安装工序（S240）的顺序、及定子的模制工序（S250）的内容与第一实施方式不同。

即，分裂绕组的制造工序（S110）、分裂绕组的组装工序（S120）、分裂绕组的接线工序（S130）、圆柱形插头座的安装工序（S160）、及电力线的安装工序（S170）与第一实施方式相同地实施，因此，省略说明。

在第二实施方式的分裂铁芯型电机的电枢的制造方法中，在壳体的安装工序（S240）之后进行定子的模制工序（S250）。

在壳体的安装工序（S240）中，与第一实施方式相同地，加热壳体，通过热装配合在壳体内收容定子（电枢）。壳体的材质采用与第一实施方式相同的材质。

定子的模制工序（S250）具有供热工序（S251）和框架一体模制工序（S252）。

定子的模制工序（S250）首先进行供热工序（S251）。

供热工序（S251）将安装了壳体的定子（电枢）配置于未图示的高温槽内，并以容易附着树脂模制件的方式进行供热。

定子的模制工序（S250）接着进行框架一体模制工序（S252）。

在框架一体模制工序（S252）中，将安装了壳体的定子收容于未图示的注塑成型机的模具内，进行定子的树脂模制。通过框架一体模制工序（S252），以使压接端子80的电力线连接部83露出的方式，由树脂模制部覆盖卷绕于分裂铁芯40的绕组5、端子台60及多条引出线51（图10参照）。

第二实施方式中的框架一体模制工序（S252）在将壳体安装于起动装置后进行定子的模制工序（S250），因此，与第一实施方式中的单体模制工序（S143）不同，不需要模制夹具。

<分裂铁芯型电机的作用>

再一次参照图1及图2，在定子（电枢）3内配置具有旋转轴1的励磁部2作为转子。励磁部2例如在转子铁芯21具有多个永磁体20。转子铁芯21例如由硅钢板等软磁性体形成。

本实施方式的分裂绕组型电机100具备：在转子铁芯21沿圆周方向配有多个永磁体20的励磁部2、以及以包围励磁部2的方式设置且由多个分裂绕组50组装成圆环状的电枢3。

本实施方式中，电枢3作为定子发挥作用，励磁部2作为转子发挥作用。即，本实施方式的分裂绕组型电机100在电枢3的绕组5中流动电流，使得与励磁部的永磁体产生的磁通量交叉。在永磁体20的磁通量和电枢3的绕组5中流动的电流交叉时，本实施方式的分裂绕组型电机100通过电磁感应作用在转子上产生圆周方向的驱动力，使转子旋转。

根据本实施方式，具有电力线连接部83的压接端子80使多个分裂绕组50的引出线51与三相交流电源的u相、v相及w相相对应地进行压接接线。该压接端子80形成u相、v相及w相的各端子。

因此，本实施方式的分裂铁芯型电机100通过使用压接端子80，与焊接作业相比，能够容易地进行接线作业，接线品质的可信赖性也得到提高。通过采用压接端子80及端子台60，具有电力线连接部83的压接端子80的定位变得容易。

即，本实施方式的分裂绕组型电机100能够谋求分裂绕组50的引出线51的接线作业的简化及高效化。由此，本实施方式的分裂绕组型电机100能够削减接线工时，并缩短接线时间以降低制造成本。

另外，根据本实施方式，在使压接端子80的电力线连接部83露出的状态下，由树脂模制部30覆盖绕组5、端子台60及引出线51，因此，可容易地在树脂模制部30上设置电力线连接部83。此外，使用圆柱状的模制夹具31通过单体模制来成形定子（电枢）3，因此，能够谋求树脂模制成形的交付周期的缩短。电力线91的连接可通过在压接端子80的电力线连接部83螺合固定螺钉92而简单地进行。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，这些实施方式仅为用于说明本发明的例示，并不意味着将本发明的范围限定于这些实施方式。本发明在不脱离其精神的范围内，能够以不同于上述实施方式的各种方式进行实施。

Claims (4)

1.一种分裂铁芯型电机，其包括具有永磁体的励磁部以及具有多个分裂绕组的电枢，其中，

所述电枢至少具有：

多个分裂绕组，其在安装有绝缘部件的分裂铁芯中卷绕绕组而形成；

定子，其将所述多个分裂绕组配置为圆环状而形成；

压接端子，其具备电力线连接部，使所述分裂绕组的引出线对应于三相交流电源的u相、v相及w相而进行压接接线，并形成所述u相、v相及w相的各端子；

端子台，其安装于所述分裂铁芯；以及

树脂模制部，其在使所述压接端子的电力线连接部露出的状态下覆盖所述绕组及所述引出线，

所述压接端子具有嵌合于所述端子台的临时固定部，并且通过所述临时固定部嵌合于所述端子台被临时固定于所述端子台。

2.一种分裂铁芯型电机的电枢的制造方法，所述电枢在定子铁芯的内部装入多个分裂绕组，所述制造方法至少包括：

将绝缘部件安装于分裂铁芯并卷绕绕组来制造多个分裂绕组的分裂绕组制造工序；

将所述多个分裂绕组组装为圆环状的分裂绕组组装工序；

使所述分裂绕组的引出线对应于三相交流电源的u相、v相及w相以通过压接端子进行压接接线并由所述压接端子形成所述u相、v相及w相的各端子的分裂绕组接线工序；以及

利用树脂模制部覆盖所述绕组及所述引出线并使所述压接端子的电力线连接部露出的定子模制工序，

其中，所述分裂绕组接线工序具有：

将端子台安装于所述分裂铁芯的安装工序；

使多个分裂绕组的引出线对应于三相交流电源的u相、v相及w相以通过压接端子进行压接接线并由所述压接端子形成所述u相、v相及w相的各端子的引出线压接工序；以及

将所述压接端子临时固定在所述端子台的压接端子临时固定工序。

3.如权利要求2所述的分裂铁芯型电机的电枢的制造方法，其中，

所述定子模制工序具有：

给包含所述分裂绕组的定子供热的供热工序；

在包含所述分裂绕组的定子的转子收容室内安装模制夹具的夹具安装工序；以及

利用树脂模制部覆盖安装有所述模制夹具的包含所述分裂绕组的定子的所述绕组及所述引出线并使所述压接端子的所述电力线连接部露出的单体模制工序。

4.如权利要求2所述的分裂铁芯型电机的电枢的制造方法，其中，

所述定子模制工序在壳体的安装工序之后实施，且具有：

给包含所述分裂绕组的定子供热的供热工序；以及

利用树脂模制部覆盖安装了壳体的包含所述分裂绕组的定子的所述绕组及所述引出线并使所述压接端子的所述电力线连接部露出的框架一体模制工序。