CN105144549B - 电枢线圈及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明所涉及的电枢线圈形成为，特别是在由卷绕于定子铁心中所形成的向径向内侧开口的多个槽部的多个线圈导体所构成的电枢线圈中，多个所述线圈导体的周向宽度越靠近径向内侧越窄，从而形成为梯形形状，并且多个所述线圈导体的所述槽部内的各个截面积基本相同，且越是配置于径向内侧其周向宽度成型得越细，一个所述线圈导体形成为凸形状，并且另一个所述线圈导体形成为沿着所述凸形状的凹形状。

Description

电枢线圈及其制造方法

技术领域

本发明涉及旋转电机所使用的电枢线圈及其制造方法，尤其涉及电枢线圈的形状。

背景技术

以往，卷绕安装于旋转电机的定子或转子的线圈排列插通到线圈的收纳部即槽部(slot)。尤其公开了将线圈截面沿着槽部形状形成为矩形或梯形的线圈、以及根据槽部插入位置的不同而形成为形状不同的梯形的线圈。并且，线圈的一侧和另一侧构成为平行的面状。(参照专利文献1的图12)

此外，在现有的线圈制造方法中，公开了下述方法，即：将线圈的至少插入到槽部的部分插入并配置于具有预先确定的梯形形状的沟槽的成型模具，利用按压模具进行按压来成型为梯形的线圈。并且，线圈的一侧和另一侧构成为平行的面状。(参照专利文献2)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3474660号公报

专利文献2：日本专利特公平7-32551号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述的现有电枢线圈及其制造方法中，也通过变形为沿着槽部形状的线圈形状，来提高占空系数。然后，近年来进一步要求旋转电机具有高输出，从而存在仍然需要提高占空系数的问题。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够进一步提高占空系数的电枢线圈及其制造方法。

解决技术问题所采用的技术手段

本发明所涉及的电枢线圈中，多个用于插通线圈导体且形成为梯形形状的槽部在定子铁心中被配置为环状、并且多个所述线圈导体排列插通到所述槽部内，该电枢线圈形成为，多个所述线圈导体的周向宽度越靠近径向内侧越窄，从而形成为大致梯形形状，并且多个所述线圈导体的所述槽部内的各个截面积基本相同，且越是配置于径向内侧其周向宽度成型得越细，一个所述线圈导体形成为凸形状，并且另一个所述线圈导体形成为沿着所述凸形状的凹形状，所述凸形状和所述凹形状沿着径向配置。

本发明所涉及的电枢线圈的制造方法包括下述工序：在具有与槽部大致相同的前端较细的沟槽的下部金属模具中配置多个线圈导体，所述槽部形成为越是在电枢线圈的多个所述线圈导体所卷绕的径向内侧其宽度越窄的梯形形状；利用具有比所述沟槽的宽度要稍细的棒状前端部的上部金属模具来对配置于所述下部金属模具的所述沟槽的所述线圈导体进行按压；利用所述上部金属模具的所述棒状前端部来按压至规定位置为止，从而越是配置于所述沟槽前部的所述线圈导体，成型得越是扁平，越是靠近所述沟槽的开口部的所述线圈导体，扁平率成型得越小，进行成型，使得在所述线圈导体彼此间，一个所述线圈导体形成为凸形状，另一个所述线圈导体形成为沿着所述凸形状的凹形状；从所述下部金属模具中取出成型为所述凸形状和所述凹形状、且所述凸形状和所述凹形状沿着径向配置的所述线圈导体。

此外，本发明所涉及的电枢线圈的制造方法包括下述工序：具有在左端部配置有前端金属模具且在右端部配置有内部金属模具的下部金属模具、以及在所述下部金属模具侧具有倾斜部并被按压的上部金属模具，形成为使得在所述上部金属模具进行移动从而与所述下部金属模具的所述前端金属模具和所述内部金属模具的上表面相抵接时，由所述上部金属模具和所述下部金属模具所构成的空间与形成为梯形形状的槽部的形状大致相同，且空间的宽度朝向所述前端金属模具的方向逐渐变窄，并在所述下部金属模具上的所述前端金属模具与所述内部金属模具之间配置电枢线圈的多个线圈导体；利用所述上部金属模具对配置在所述下部金属模具上的所述前端金属模具与所述内部金属模具之间的多个所述线圈导体进行按压；利用所述上部金属模具进行按压，直到与所述下部金属模具的所述前端金属模具和所述内部金属模具的上表面相抵接的位置为止，从而越是靠近所述前端金属模具的所述线圈导体，越是成型得扁平，越是靠近所述内部金属模具的所述线圈导体，扁平率成型得越小，在所述线圈导体彼此间，成型为一个所述线圈导体形成为凸形状，另一个所述线圈导体形成为沿着所述凸形状的凹形状；从所述下部金属模具中取出成型为所述凸形状和所述凹形状、且所述凸形状和所述凹形状沿着径向配置的所述线圈导体。

发明效果

根据本发明，通过将槽部内的线圈截面形状形成为凹凸形状，从而提高了线圈彼此的密接度，并提高了占空系数，其结果是，能够提供具有高输出的旋转电机的电枢线圈。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的电枢线圈中线圈插入状态的局部剖视图。

图2是表示本发明的实施方式2所涉及的电枢线圈中通过线圈成型装置进行线圈成型的线圈成型工序图。

图3是表示本发明的实施方式3所涉及的电枢线圈中通过线圈成型装置进行线圈成型的线圈成型工序图。

具体实施方式

实施方式1.

下面，基于图1对本发明的实施方式1进行说明。图1对旋转电机为电动机、且使用定子作为电枢的情况进行了记载，但也能够适用于使用转子的情况。图1是表示本发明的实施方式1所涉及的电枢线圈中线圈插入状态的局部剖视图。

定子由定子铁心1形成圆筒形状，且朝着径向内侧配置有多个齿2，其中，定子铁心1由多片薄钢板层叠而成。在该齿2彼此之间形成有槽部3。将第1线圈导体4a、第2线圈导体4b、第3线圈导体4c、第4线圈导体4d，或者第1线圈导体4e、第2线圈导体4f、第3线圈导体4g、第4线圈导体4h分别插通到这些槽部3，以构成电枢线圈4。

对插通到槽部3的电枢线圈4例如由四根线圈导体构成的情况进行说明。构成定子的绕组的电枢线圈4可以是松针状段线圈，也可以将连续线形成为规则的标准波形而得到。该电枢线圈4被大致区分为从齿2出来并进入到其他的齿2的搭接部(未图示)、以及插入到槽部3的直线的槽部插入部。特别是，槽部插入部承担下述重要作用，即：利用流过电枢线圈4的电流经由齿2与转子(未图示)的磁极之间的排斥、吸引，来使转子旋转。即，在设计高效的电动机时，对于电枢线圈4，铜损减少是有效的，为此提高占空系数是重要的要素。这里，占空系数称为电枢线圈4的截面积相对于槽部截面积的比例。

由于电枢线圈4卷绕安装有多个，且被插入到由多个薄钢板层叠而构成的定子铁心1的槽部3，因此为了确保电枢线圈4与周围的定子铁心1之间的绝缘而通过遮盖来将其覆盖。为此，可将电枢线圈4的各线圈导体的截面成型为长方形、梯形等多边形，但由于这些形状具有角部，角部的遮盖通常要比直线部分薄，因此，有时容易产生针孔，无法经受住实际使用。因此，多数情况下使用将角部打磨成圆形而得到的四边形。

另一方面，定子为圆筒形，因而内径必然要比外径短，内径的周围也比外径的周围要短。槽部3存在有内径侧宽度与外径侧宽度基本相等情况、以及图1所示那样的内径宽度＜外径宽度的情况。在内径宽度与外径宽度相等的情况下，必须满足齿2的前端侧宽度＜根部宽度。通过齿2的磁通受到齿2的最窄宽度的限制，因此根部过大的宽度就通过磁通的意义来说是不必要的。因此，在几乎不改变齿2的宽度的情况下，必然要使槽部3的宽度越是往内径方向越窄。

在将电枢线圈4的第1线圈导体4a、第2线圈导体4b、第3线圈导体4c、第4线圈导体4d，或者第1线圈导体4e、第2线圈导体4f、第3线圈导体4g、第4线圈导体4h插入到这种内径侧较细的槽部3的情况下，对于为提高占空系数而形成沿着槽部3的内侧形状的线圈截面是有效的。此外，若考虑到使电流适当地流过电枢线圈4，则该截面积相同的情况是较为方便的。基于此，下述结构是有效的，即：越是内径侧，即使是四边形内，也使得电枢线圈4的梯形状的扁平率越大。

此外，所插入的电枢线圈4由多个线圈导体构成，将各线圈导体一根一根地成型为规定的不同形状，这在工序上是非常复杂的，且成型成本也较高，因此，将多根线圈导体一并成型为规定形状是较好的方法。并且，从空间上来看使电枢线圈4的各线圈导体彼此的间隔尽可能窄并使彼此密接是有利的。并且，也具有电枢线圈4的各线圈导体彼此中散热性相同的效果。因此，通过将一个电枢线圈4的线圈导体的径向一端形成为凸形状，将与其密接的另一个电枢线圈4的线圈导体的径向另一端形成为沿着凸形状的凹形状，从而进一步提高电枢线圈4的各线圈导体彼此的密接性，进而使得占空系数提高。

此外，由于电枢线圈4的各线圈导体的截面积均大致相同，因此，位于槽部3的内径侧的电枢线圈4的例如第1线圈导体4a的扁平率比位于外径侧的电枢线圈4的第2线圈导体4b的扁平率要大。因此，从成型上来看，使扁平率较大、即内径侧的电枢线圈4的第1线圈导体4a的一端形成为凸形状较大是有利的。图1中，将内径侧的电枢线圈4的第1线圈导体4a的外径侧形成为凸形状，将其外层侧的电枢线圈4的第2线圈导体4b的内径侧形成为沿着该凸形状的凹形状。同样地，虽然凸形状、凹形状的大小不同，但也将电枢线圈4的第3线圈导体4c、第4线圈导体4d成型为凸形状和凹形状。另外，与槽部3的内侧相接的侧面是沿着槽部3的形状的内径侧越来越细的直线。并且，该直线部与凸形状部、凹形状部具有圆弧且相连接。

电枢线圈4的线圈导体4e～4h示出与电枢线圈4的线圈导体4a～4d相比较，凸形状的方向为相反方向的示例。整个定子中可以设为相同的凸形状方向，也可以例如按每个相来改变。但从占空系数方面来看，无法在同一槽部3内改变凸形状方向。此外，在将四根以上的电枢线圈4的线圈导体插入槽部3的情况下，以及在为电枢线圈4的对、或者由线圈绕组构成的例如两根两根的对的情况下，考虑将两个两个进行成型，因此，可以将1层与2层、3层与4层成型为凹凸形状，2层和3层之间不形成凹凸形状，而是大致形成为直线。

并且，在对电枢线圈4的线圈导体间进行成型时，不仅是凹凸形状，也可以是S字、或波状，另一个线圈成型为沿着该S字、或波的逆S字、或逆波状。对于从槽部3延伸出的电枢线圈4，无需强行按上述那样进行成型，但通过对从槽部3的端部延伸出的一部分进行上述成型，从而成为用于电枢线圈4的绕组的搭接开始、或者向槽部3进行插通的线圈插通的定位，或者防止与槽部端边缘部之间的干涉。

实施方式2.

接着，基于图2对本发明的实施方式2进行说明。这里，对上述实施方式1中电枢线圈的成型方法进行说明。图2是表示本发明的实施方式2所涉及的电枢线圈中通过线圈成型装置进行线圈成型的线圈成型工序图。

图2示出由上部金属模具10和下部金属模具11构成的成型装置，下部金属模具11具有越深其宽度越窄的沟槽13。该沟槽13的形状与插入有电枢线圈4的各线圈导体的槽部3的形状大致相同。特别是，需要将图2(b)的L1所示的位置的沟槽形状设为与槽部形状相同。其他部位由于不直接与提高占空系数相关，因此，无需将整个沟槽13形成为漏斗形状，可以是具有能够配置电枢线圈4的线圈导体这一程度的宽度的平行直线。因此，到图2(b)的L2为止示出形成为漏斗状且其上部为直线的情况。由此，图中，即使从下部金属模具11的上侧开口部开始依次配置第1线圈导体导线4a1、第2线圈导体导线4b1、第3线圈导体导线4c1、第4线圈导体导线4d1，也不会出现中心在图中的左右方向上大幅偏离地进行层叠的情况。

希望下部开口金属模具12的上部前端部12a是与槽部开口部的形状相类似的形状，但也可以大致为直线。上部金属模具10具有与沟槽13的宽度相同形状的按压体10a，该按压体10a的前端部具有比沟槽13的宽度略细的棒状前端部10b。上部金属模具10的棒状前端部10b的形状与槽部3的内部的形状相类似。在这种具有上部金属模具10和下部金属模具11的成型装置中，首先，在沟槽13内依次配置第1线圈导体导线4a1、第2线圈导体导线4b1、第3线圈导体导线4c1、第4线圈导体导线4d1。图2中示出同时成型四根圆形导线线圈的情况，但并不限于此，线圈导体导线的截面形状没有限制，且线圈根数只要是多根即可，并不限于该根数。

最下部的第1线圈导体导线4a1的外周的一部分抵接并停留于沟槽13的内壁，在其上方依次排列第2线圈导体导线4b1、第3线圈导体导线4c1、第4线圈导体导线4d1。该状态为成型开始前的状态，是图2(a)所示的状态。接着，上部金属模具10的按压体10a从下部金属模具11的上侧开口部逐渐下降到沟槽13内。接着，上部金属模具10的按压体10a进一步下降，利用按压力F1对各线圈导体导线进行按压，从而从位于最下部的第1线圈导体导线4a1开始沿着沟槽宽度依次开始变形。由于各线圈导体导线彼此之间不存在任何构件，因此，越是扁平率较大的线圈导体导线约变得细长，即变形为凸形状，下一个线圈导体导线受到该影响而成为凹形状，另一个成为凸形状，在连续的线圈导体导线中反复进行上述变形。

图2(b)示出上部金属模具10受到下部开口金属模具12的限制，从而成型得到电枢线圈4的第1线圈导体4a、第2线圈导体4b、第3线圈导体4c、第4线圈导体4d的状态。然后，将上部金属模具10返回到原始位置，下部开口金属模具12向图中的上部方向移动，将电枢线圈4的第1线圈导体4a、第2线圈导体4b、第3线圈导体4c、第4线圈导体4d向上按压，从而从下部金属模具11中取出电枢线圈4的各线圈导体，由此成型工序结束。然后将成型得到的电枢线圈4的第1线圈导体4a、第2线圈导体4b、第3线圈导体4c、第4线圈导体4d依次插入到形成于定子的定子铁心1的槽部3。

如上所述，对配置于前端较细的沟槽13的电枢线圈4的第1线圈导体导线4a1、第2线圈导体导线4b1、第3线圈导体导线4c1、第4线圈导体导线4d1进行按压，从扁平率较高的电枢线圈4的线圈导体导线起依次使上述线圈导体导线变形，与此同时，电枢线圈4的线圈导体导线彼此间相互按压以接受并传递该变形，由此电枢线圈4的线圈导体中的一方变为凸形状，下一个电枢线圈4的线圈导体的另一方变形成与该凸形状相匹配的凹形状。由此，在电枢线圈4的第1线圈导体4a、第2线圈导体4b、第3线圈导体4c、第4线圈导体4d插通至形成于定子的定子铁心1的槽部3中的情况下，能提高电枢线圈4的线圈导体彼此的密接性，从而能够提高占空系数。

由于上部金属模具10的棒状前端部10b持续按压电枢线圈4的第1线圈导体导线4a1、第2线圈导体导线4b1、第3线圈导体导线4c1、第4线圈导体导线4d1，因此能够使压力集中，与按压平面状的上下金属模具的情况相比，只需要较小的按压力就能够完成，从而还能够缩小金属模具的规模。另外，能够进行改良以提高成型的容易性，例如，暂时对电枢线圈4的第1线圈导体导线4a1、第2线圈导体导线4b1、第3线圈导体导线4c1、第4线圈导体导线4d1进行加热使其容易变形，使用具有比圆形导线更接近于梯形的截面的电枢线圈4的第1线圈导体导线4a1、第2线圈导体导线4b1、第3线圈导体导线4c1、第4线圈导体导线4d1等。并且，电枢线圈4的第1线圈导体4a、第2线圈导体4b、第3线圈导体4c、第4线圈导体4d可以是以松针状段线圈的方式在插入槽部后形成绕组的类型，也可以是卷绕连续线从而形成线圈绕组形状的类型。

实施方式3.

接着，基于图3对本发明的实施方式3进行说明。图3是表示本发明的实施方式3所涉及的电枢线圈中通过线圈成型装置进行线圈成型的线圈成型工序图。

本发明的实施方式3中的线圈成型装置由四个金属模具部位构成。例如，由下部金属模具14、放置于下部金属模具14且具有与槽部前端部相类似的形状的前端金属模具15、放置于下部金属模具14且具有与槽部内部相类似的内部金属模具16、以及上部金属模具17构成。另外，上部金属模具17具有朝图中右方向倾斜的斜面部17a，能够利用按压力F2进行按压直到上部金属模具17的斜面部17a与前端金属模具15、内部金属模具16的上表面相抵接。前端金属模具15、内部金属模具16可以与下部金属模具14形成为一体。

利用上述各金属模具构成线圈成型装置，如图3(a)所示，上部金属模具17朝向上部方向设置的状态为初始状态。在该状态下，在前端金属模具15、内部金属模具16之间设置电枢线圈5的第1线圈导体导线5a1、第2线圈导体导线5b1、第3线圈导体导线5c1、第4线圈导体导线5d1。在本实施方式3中使用了四边形截面线圈，但也可以使用圆形导线、椭圆截面线圈。对于电枢线圈5的第1线圈导体导线5a1、第2线圈导体导线5b1、第3线圈导体导线5c1、第4线圈导体导线5d1的设置，优选尽可能使其各自之间具有些许间隙。但是，由于在成型中途各线圈导体导线发生变形从而将其他的线圈导体导线向图中左方向进行按压，因此该间隙只要适当即可。

在设置了电枢线圈5的第1线圈导体导线5a1、第2线圈导体导线5b1、第3线圈导体导线5c1、第4线圈导体导线5d1之后，上部金属模具17逐渐下降，从而开始进行按压。该按压通过上部金属模具17的斜面部17a从图中右端的第1线圈导体导线5a1开始依次向第2线圈导体导线5b1、第3线圈导体导线5c1、第4线圈导体导线5d1进行按压。最后按压至左端的第4线圈导体导线5d1，在上部金属模具17的斜面部17a与前端金属模具15、内部金属模具16的上表面抵接的时刻，按压结束。即，决定各个金属模具的形状以使得由上部金属模具17和下部金属模具14构成的空间与槽部空间大致相同。因此，按压后的各线圈导体导线最终完成沿着槽部形状的成型。

此外，由于成型顺序是从右侧的线圈导体导线开始依次被按压而变形，因此，右端的线圈导体导线的左侧面最先成为凸形状，下一个线圈导体导线的右侧面承受该凸形状而成为凹形状，左侧面变形为凸形状，由此依次推进。如上所述，若利用从线圈导体导线的两侧起的面进行按压，则其凸形状的状态准确而言是一部分凸形状一部分凹形状的波状。该凹凸的波状在下一个线圈中成为逆波的凹凸。由于越是右侧的线圈导体导线扁平率越大，因此，越是右侧的线圈导体导线，该凹凸状态也越大。

如上所述，利用上部金属模具17和下部金属模具14从线圈导体导线的上下面进行按压成型，从而成型得到图3(b)所示的电枢线圈5的第1线圈导体5a、第2线圈导体5b、第3线圈导体5c、第4线圈导体5d，线圈导体彼此间成型为凹凸状态，并且将电枢线圈5的第1线圈导体5a、第2线圈导体5b、第3线圈导体5c、第4线圈导体5d插入到形成于定子铁心1的槽部3中，在上述情况下，线圈导体间的密接度增大，其结果是，占空系数提高。另外，也可以预先进行过热处理，以使得容易对电枢线圈5的第1线圈导体导线5a1、第2线圈导体导线5b1、第3线圈导体导线5c1、第4线圈导体导线5d1进行成型。

此外，本发明可以在该发明的范围内对各实施方式自由地进行组合，或对各实施方式进行适当的变形、省略。

标号说明

1定子铁心、2齿、3槽部、4电枢线圈、4a第1线圈导体、4b第2线圈导体、4c第3线圈导体、4d第4线圈导体、5电枢线圈、5a第1线圈导体、5b第2线圈导体、5c第3线圈导体、5d第4线圈导体、10上部金属模具、11下部金属模具、12下部开口金属模具、13沟槽、14下部金属模具、15前端金属模具、16内部金属模具、17上部金属模具。

Claims (8)

1.一种电枢线圈，其特征在于，

多个用于插通线圈导体且形成为梯形形状的槽部在定子铁心中被配置为环状、并且多个所述线圈导体排列插通到所述槽部内，在该电枢线圈中，形成为：多个所述线圈导体的周向宽度越靠近径向内侧越窄，从而形成为大致梯形形状，并且多个所述线圈导体的所述槽部内的各个截面积基本相同，且越是配置于径向内侧其周向宽度成型得越细，一个所述线圈导体形成为凸形状，并且另一个所述线圈导体形成为沿着所述凸形状的凹形状，所述凸形状和所述凹形状沿着径向配置，并且位于所述槽部的内径侧的所述线圈导体的扁平率比位于外径侧的所述线圈导体的扁平率要大。

2.如权利要求1所述的电枢线圈，其特征在于，

所述线圈导体的根数为三根以上，对于所述线圈导体彼此间的凸形状，越是靠近径向内侧的所述线圈导体彼此间，凸形状的突出量越大。

3.如权利要求1所述的电枢线圈，其特征在于，

所述线圈导体彼此间的凸形状朝径向内侧形成为凸形状。

4.如权利要求1所述的电枢线圈，其特征在于，

所述线圈导体彼此间的凸形状朝径向外侧形成为凸形状。

5.如权利要求1所述的电枢线圈，其特征在于，

所述线圈导体彼此间的凸形状的方向因所述槽部的不同而形成为不同的方向。

6.如权利要求1所述的电枢线圈，其特征在于，

所述线圈导体形成多相绕组，对于所述线圈导体彼此间的凸形状的方向，至少同一相绕组的所述线圈导体形成为同一方向。

7.一种电枢线圈的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

在具有与槽部大致相同的前端较细的沟槽、上侧开口部及下侧开口部的下部金属模具中配置多个线圈导体，所述槽部形成为越是在电枢线圈的多个所述线圈导体所卷绕的径向内侧其宽度越窄的梯形形状；利用具有比所述沟槽的宽度要稍细的棒状前端部的上部金属模具来对配置于所述下部金属模具的所述沟槽的所述线圈导体进行按压；利用所述上部金属模具的所述棒状前端部来按压至被下部金属模具的下侧开口部所配置的下部开口金属模具限制的规定位置为止，从而越是配置于所述沟槽前部的所述线圈导体，成型得越是扁平，越是靠近所述沟槽的开口部的所述线圈导体，扁平率成型得越小，并进行成型，使得在所述线圈导体彼此间，一个所述线圈导体形成为凸形状，另一个所述线圈导体形成为沿着所述凸形状的凹形状；通过使所述下部开口金属模具向上方移动来从所述下部金属模具中取出成型为所述凸形状和所述凹形状、且所述凸形状和所述凹形状沿径向配置的所述线圈导体。

8.一种电枢线圈的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

具有在左端部配置有前端金属模具且在右端部配置有内部金属模具的下部金属模具、以及对所述下部金属模具侧具有倾斜部并按压的上部金属模具，形成为使得在所述上部金属模具进行移动从而与所述下部金属模具的所述前端金属模具和所述内部金属模具的上表面相抵接时，由所述上部金属模具和所述下部金属模具所构成的空间与形成为梯形形状的槽部的形状大致相同，且空间宽度朝向所述前端金属模具的方向逐渐变窄，并在所述下部金属模具上的所述前端金属模具与所述内部金属模具之间配置电枢线圈的多个线圈导体；利用所述上部金属模具对配置在所述下部金属模具上的所述前端金属模具与所述内部金属模具之间的多个所述线圈导体进行按压；利用所述上部金属模具进行按压，直到与所述下部金属模具的所述前端金属模具和所述内部金属模具的上表面相抵接的位置为止，从而越是靠近所述前端金属模具的所述线圈导体，越是成型得扁平，越是靠近所述内部金属模具的所述线圈导体，扁平率成型得越小，在所述线圈导体彼此间，成型为一个所述线圈导体形成为凸形状，另一个所述线圈导体形成为沿着所述凸形状的凹形状；从所述下部金属模具中取出成型为所述凸形状和所述凹形状、且所述凸形状和所述凹形状沿着径向配置的所述线圈导体。