JPWO2014174658A1 - 電機子コイル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、この発明の実施の形態1を図1に基づいて説明する。図1は回転電機をモータとし、かつ電機子としてステータを使用した場合について記載したものであるが、ロータを使用した場合にも適用できる。図1はこの発明の実施の形態1に係わる電機子コイルにおけるコイル挿入状態を示す一部断面図である。
次に、この発明の実施の形態2を図2基づいて説明する。ここでは、上述した実施の形態1における電機子コイルの成形方法について説明する。図2はこの発明の実施の形態2に係わる電機子コイルにおけるコイル成形装置によるコイル成形工程図である。
次に、この発明の実施の形態3を図3基づいて説明する。図3はこの発明の実施の形態3に係わる電機子コイルにおけるコイル成形装置によるコイル成形工程図である。
4a 第1コイル導体、4b 第2コイル導体、4c 第3コイル導体、
4d 第4コイル導体、5 電機子コイル、5a 第1コイル導体、
5b 第2コイル導体、5c 第3コイル導体、5d 第4コイル導体、
10 上金型、11 下金型、12 下口金型、13 溝、14 下金型、
15 先端金型、16 奥部金型、17 上金型。
Claims (8)
- コイル導体を挿通するスロットが複数環状に配置され、前記スロット内に整列的に複数の前記コイル導体が挿通された電機子コイルにおいて、複数の前記コイル導体の周方向幅は径方向内側ほど狭くなる略台形形状を成すとともに複数の前記コイル導体の前記スロット内における断面積は各々ほぼ同一でかつ径方向内側に配置されるほどその周方向幅は細く成形され、一方の前記コイル導体が凸形状を成すとともに他方の前記コイル導体が前記凸形状に沿った凹形状を成すように形成されたことを特徴とする電機子コイル。
- 前記コイル導体の本数は3本以上であって、前記コイル導体同士間の凸形状は、径方向内側の前記コイル導体同士間ほど凸形状の飛び出し量が多いことを特徴とする請求項1記載の電機子コイル。
- 前記コイル導体同士間の凸形状は、径方向内側に向いて凸形状を成すことを特徴とする請求項1記載の電機子コイル。
- 前記コイル導体同士間の凸形状は、径方向外側に向いて凸形状を成すことを特徴とする請求項1記載の電機子コイル。
- 前記コイル導体同士間の凸形状の向きは、前記スロットにより異なる方向を成すことを特徴とする請求項1記載の電機子コイル。
- 前記コイル導体は多相巻線を成し、前記コイル導体同士間の凸形状の向きは、少なくとも同一相巻線の前記コイル導体は同一方向を成すことを特徴とする請求項1記載の電機子コイル。
- 電機子コイルの複数のコイル導体が巻装される径方向内側ほどその幅が狭くなる台形形状を成すスロットとほぼ同一の先細形状の溝を有する下金型に複数の前記コイル導体を配置する工程と、前記下金型の前記溝に配置された前記コイル導体を前記溝の幅より若干細い棒状先端部を有している上金型で押圧する工程と、前記上金型の前記棒状先端部により所定位置まで押圧されることにより、前記溝の先に配置された前記コイル導体ほど扁平に成形され、前記溝の開口部に近い前記コイル導体ほど扁平率が小さく成形され、前記コイル導体同士間において、一方の前記コイル導体が凸形状を成し、他方の前記コイル導体が前記凸形状に沿った凹形状を成すように成形される工程と、前記凸形状および前記凹形状に成形された前記コイル導体を前記下金型より抜き取る工程とを有することを特徴とする電機子コイルの製造方法。
- 左端部に先端金型、右端部に奥部金型が配置される下金型と前記下金型側に傾斜部を有し押圧される上金型とを有し、前記上金型が移動し前記下金型の前記先端金型および前記奥部金型の上面と当接したとき、前記各金型で作られる空間は、スロットの形状にほぼ同一でかつ前記先端金型の方向に向かって空間の幅は徐々に狭くなるように形成され、前記下金型の上に前記先端金型と前記奥部金型の間に電機子コイルの複数のコイル導体を配置する工程と、前記下金型の上に前記先端金型と前記奥部金型の間に配置された複数の前記コイル導体を前記上金型で押圧する工程と、前記上金型により前記下金型の前記先端金型および前記奥部金型の上面と当接する位置まで押圧されることにより、前記先端金型に近い前記コイル導体ほど扁平に成形され、前記奥部金型に近い前記コイル導体ほど扁平率が小さく成形され、前記コイル導体同士間において、一方の前記コイル導体が凸形状を成し、他方の前記コイル導体が前記凸形状に沿った凹形状を成すように成形される工程と、前記凸形状および前記凹形状に成形された前記コイル導体を前記下金型より取り出す工程とを有することを特徴とする電機子コイルの製造方法。
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