JP3773833B2 - ステータの製造方法 - Google Patents
ステータの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3773833B2 JP3773833B2 JP2001343956A JP2001343956A JP3773833B2 JP 3773833 B2 JP3773833 B2 JP 3773833B2 JP 2001343956 A JP2001343956 A JP 2001343956A JP 2001343956 A JP2001343956 A JP 2001343956A JP 3773833 B2 JP3773833 B2 JP 3773833B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- stator
- magnetic pole
- coil
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転電機のステータの製造方法に係り、特にステータコアの複数の磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを順次巻回して形成されるコイルの端末の処理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種従来の回転電機のステータは、例えば特開平１１−２２０８４４号公報等に開示され、図１２に示すように、屈曲可能な連結部１ａを介して連結される複数のヨーク片部１ｂと、これら各ヨーク片部１ｂの一側から突出して形成され、ヨーク片部１ｂの連結方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイース１ｃとで形成されるステータコア１、およびステータコア１の複数の磁極テイース１ｃの相数分（図示では３相のため３個）の磁極テイース１ｃにマグネットワイヤ２を同時に巻回して順次形成されるコイル３とでなり、図示はしないが、ステータコア１の各連結部１ａを屈曲させ、各ヨーク片部１ｂを環状に配置することにより構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転電機のステータは以上のようにして構成され、各ステータコア１毎にマグネットワイヤ２を巻回してコイル３を形成し、巻き始めと巻き終わりのマグネットワイヤ２はその都度切断されているので、複数台分のステータを連続して製造する場合、図１２からも明らかなようにコイル３の端末３ａがばらけて、これを収束して所定の位置に固着するための後工程が繁雑となり、組立作業性が低下するという問題点があった。
【０００４】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、コイルの端末処理を容易化して、組立作業性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るステータの製造方法は、複数台分のステータコアに順次マグネットワイヤを巻回してコイルを形成するステータの製造方法において、
屈曲可能な連結部を介して連結された複数のヨーク片部と、ヨーク片部の一側から突出して形成されヨーク片部の連結方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイースとでなるステータコアを複数形成する工程、
所定のステータコアの隣接する磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを同時に巻回して順次コイルを形成する工程、
マグネットワイヤをコイルが形成済みのステータコアのコイルとつながったまま次巻回対象のステータコアの磁極テイースの相数分の各磁極テイースに同時に巻回する工程、
コイルが形成済みのステータコアのマグネットワイヤが次巻回対象のステータコアとつながったままの状態で装着される基板上に移動させつながったマグネットワイヤ同士を所定の間隔に拡げる工程、
コイルが形成済みのステータコアの各連結部を屈曲させて各ヨーク片部を環状に成形して基板の所定の位置に装着する工程、
コイルが形成済みのステータコアの所定の間隔に拡がった各マグネットワイヤの所定の位置を基板上に設けられた複数のランド部にそれぞれ固着する工程、
および次巻回対象のステータコアとつながった各マグネットワイヤのランド部に固着された位置より次巻回対象のステータコア側の所定の位置を切断する工程とを包含するものである。
【０００６】
又、この発明の請求項２に係るステータの製造方法は、複数台分のステータコアに順次マグネットワイヤを巻回してコイルを形成するステータの製造方法において、
環状に形成されたヨーク部と、ヨーク部の内側または外側から突出して形成されヨーク部の周方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイースとでなるステータコアを複数形成する工程、
所定のステータコアの隣接する磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを同時に巻回して順次コイルを形成する工程、
マグネットワイヤをコイルが形成済みのステータコアのコイルとつながったまま次巻回対象のステータコアの磁極テイースの相数分の各磁極テイースに同時に巻回する工程、
コイルが形成済みのステータコアの上記マグネットワイヤが次巻回対象のステータコアとつながったままの状態で装着される基板上に移動させつながったマグネットワイヤ同士を所定の間隔に拡げる工程、
コイルが形成済みのステータコアの所定の間隔に拡がった各マグネットワイヤの所定の位置を基板上に設けられた複数のランド部にそれぞれ固着する工程、
および次巻回対象のステータコアとつながった各マグネットワイヤのランド部に固着された位置より次巻回対象のステータコア側の所定の位置を切断する工程とを包含するものである。
【０００７】
又、この発明の請求項３に係るステータの製造方法は、請求項１または２において、複数のランド部を千鳥状に配置するようにしたものである。
【０００８】
又、この発明の請求項４に係るステータの製造方法は、請求項１または２において、マグネットワイヤの巻き始めと巻き終わりの各磁極テイースと対応するヨーク片部またはヨーク部の表面に、磁極テイース側から他方側に延在して設けられた溝により巻き始めおよび巻き終わりのマグネットワイヤを案内するようにしたものである。
【０００９】
又、この発明の請求項５に係るステータの製造方法は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、両ステータコア間につながった各マグネットワイヤをランド部に固着して切断した後、次巻回対象のステータ側に残された各マグネットワイヤの端部をまとめて捻るようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるステータの構成を示す斜視図、図２は図１におけるステータの製造方法を示す斜視図、図３は図２におけるステータの製造方法の一工程を示す斜視図である。
【００１１】
図において、１１は屈曲可能な連結部１１ａを介して連結された複数のヨーク片部１１ｂと、これら各ヨーク片部１１ｂの一側から突出して形成され、ヨーク片部１１ｂの連結方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイース１１ｃとでなり、連結部１１ａを屈曲させることにより各ヨーク片部１１ｂを、環状に成形して構成されるステータコアで、基板１２上に装着されている。１３はステータコア１１の相数分の各磁極テイース１１ｃに同時にマグネットワイヤ１４を巻回して順次形成されるコイルで、コモンとなる一端側のマグネットワイヤ１４はまとめられて、基板１２上に配置されるランド部１５に、他端側のマグネットワイヤ１４はそれぞれ別々のランド部１５にそれぞれ例えばはんだ付け等により固着されている。そして、これらステータコア１１およびコイル１３でステータ１６が構成され、内側に配置されるロータ１７と協働して回転電機として機能する。
【００１２】
次に、上記のように構成される実施の形態１におけるステータ１６の製造方法を説明する。
まず、図２中破線で示すように、例えば屈曲可能な連結部１１ａを介して連結される６個のヨーク片部１１ｂと、これら各ヨーク片部１１ｂの一側からそれぞれ突出して形成され、ヨーク片部１１ｂの連結方向に所定の間隔を介して配置された３個の磁極テイース１１ｃとでなるステータコア１１を打ち抜き積層することにより複数形成する。次いで、所定のステータコア１１の各ヨーク片部１１ｂの３個ずつの磁極テイース１１ｃに同時にマグネットワイヤ１４を巻線機１８により巻回して順次コイル１３を形成する。
【００１３】
次に、図中矢印Ａで示すように、３相分の３本のマグネットワイヤ１４の一端側をまとめて捻った後、各マグネットワイヤ１４の他端側とつながった状態で、次巻回対象のステータコア１１の少なくとも１個（図示の場合は３個）のヨーク片部１１ｂの各磁極テイース１１ｃに同時にマグネットワイヤ１４を巻回してコイル１３を形成する。次いで、図中矢印Ｂで示すように、ヨーク片部１１ｂが次巻回対象のステータコア１１の磁極テイース１１ｃと対向し、後尾のヨーク片部１１ｂが次巻回対象のステータコア１１の先頭のヨーク片部１１ｂと対応する位置に所定のステータコア１１を移動させ、つながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔に拡げる。
【００１４】
次に、図中矢印Ｃで示すように、ステータコア１１の各連結部１１ａを屈曲させ、各ヨーク片部１１ｂを環状に成形し、図中矢印Ｄで示すように、基板１２をステータコア１１と対応する位置に移動させ、ステータコア１１と基板１２を一体に組み付けることにより、ステータ１６が完成し基板１２上に装着される。そして最後に、図３に示すように、まとめて捻られたマグネットワイヤ１４の一端側を基板１２上に配置されたランド部１５上に、また、他端側は別々にそれぞれ別のランド部１５上に、例えばはんだ付けにより固着した後、図２中矢印Ｅで示すように、カッタ１９により両ステータコア１１間につながったマグネットワイヤ１４を切断し、次巻回対象のステータコア１１側に残されたマグネットワイヤ１４の端部を、図中矢印Ｆで示す方向に移動させ、図中矢印Ｇで示すようにまとめて捻ることにより全ての製造工程は終了する。
【００１５】
このように上記実施の形態１によれば、コイル１３が形成済みのステータコア１１を次巻回対象のステータコア１１とつながったマグネットワイヤ１４の張力を保った状態で、装着される基板１２上に移動させることによりつながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔に拡げ、ステータコア１１の各連結部１１ａを屈曲させることにより、各ヨーク片部１１ｂを環状に成形して基板１２の所定の位置に装着した後、次巻回対象のステータコア１１とつながった各マグネットワイヤ１４の所定の位置を、基板１２上に設けられたランド部１５にそれぞれ固着し、固着された位置より次巻回対象のステータコア１１側の所定の位置を切断するようにしているので、コイル１３の端末処理が容易となり、組立作業性の向上を図ることが可能になる。
【００１６】
又、両ステータコア１１間につながった各マグネットワイヤ１４をランド部１５に固着して切断した後、次巻回対象のステータ１１側に残された各マグネットワイヤ１４の端部をまとめて捻るようにしているので、次巻回対象のステータコア１１により構成されるステータのマグネットワイヤの始端側の端末処理をわざわざ施す必要がなくなり、さらに組立作業性の向上を図ることができる。
【００１７】
実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２におけるステータの製造方法を示す斜視図、図５は図４におけるステータの製造方法の一工程を示す斜視図、図６は図４におけるステータの製造方法の一工程の図５とは異なる例を示す斜視図、図７はこの発明の実施の形態２におけるステータの図４とは異なる製造方法を示す斜視図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００１８】
以下、この発明の実施の形態２におけるステータの製造方法を図に基づいて説明する。
まず、上記実施の形態１におけると同様に、図４中破線で示すように、連結部１１ａを介して連結される６個のヨーク片部１１ｂと、これら各ヨーク片部１１ｂの一側からそれぞれ突出して形成された３個の磁極テイース１１ｃとでなるステータコア１１を、打ち抜き積層により複数形成する。次いで、所定のステータコア１１の各ヨーク片部１１ｂの３個の磁極テイース１１ｃに、同時にマグネットワイヤ１４を巻線機１８により巻回して順次コイル１３を形成する。
【００１９】
次に、図中矢印Ａで示すように、３相分の３本のマグネットワイヤ１４の一端側をまとめて捻った後、各マグネットワイヤ１４の他端側とつながった状態で、次巻回対象のステータコア１１の少なくとも１個（図示の場合は３個）のヨーク片部１１ｂの各磁極テイース１１ｃに同時にマグネットワイヤ１４を巻回してコイル１３を形成する。次いで、図中矢印Ｂで示すように、磁極テイース１１ｃが次巻回対象のステータコア１１のヨーク片部１１ｂと対向し、後尾のヨーク片部１１ｂが次巻回対象のステータコア１１の先頭のヨーク片部１１ｂと対応する位置に所定のステータコア１１を移動させ、つながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔に拡げる。
【００２０】
次に、図中矢印Ｃで示すように、ステータコア１１の各連結部１１ａを屈曲させ、各ヨーク片部１１ｂを環状に成形する。
以下、図示はしないが上記実施の形態１におけると同様に、ステータコア１１と基板１２を一体に組み付けることにより、ステータ１６が完成し、基板１２上に装着される。そして最後に、図５に示すように、まとめて捻られたマグネットワイヤ１４の一端側を、基板１２上に配置されたランド部１５上に、また、他端側は別々にそれぞれ別のランド部１５上に、例えばはんだ付けにより固着した後、図示はしないが上記実施の形態１におけると同様に、両ステータコア１１間につながったマグネットワイヤ１４を切断し、次巻回対象のステータコア１１側に残されたマグネットワイヤ１４の端部を捻ることにより全ての製造工程は終了する。
【００２１】
このように上記実施の形態２によれば、コイル１３が形成済みのステータコア１１を次巻回対象のステータコア１１とつながったマグネットワイヤ１４の張力を保った状態で、装着される基板１２上に移動させることによりつながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔で且つ平行に拡げ、ステータコア１１の各連結部１１ａを屈曲させることにより、各ヨーク片部１１ｂを環状に成形して基板１２の所定の位置に装着した後、次巻回対象のステータコア１１とつながった各マグネットワイヤ１４の所定の位置を、基板１２上に設けられたランド部１５にそれぞれ固着し、固着された位置より次巻回対象のステータコア１１側の所定の位置を切断するようにしているので、上記実施の形態１と比較し、つながったマグネットワイヤ１４を平行に拡げた分だけ、コイル１３の端末処理がさらに容易となり、より組立作業性の向上を図ることが可能となる。
【００２２】
なお、図６に示すように各ランド部１５の位置を千鳥状に配置すれば、ランド部１５の面積を大きくできるとともに、各磁極テイース１１ｃのピッチの微細化に伴うランド部１５の干渉を防止することができるため、信頼性の向上を図ることが可能になる。
又、図７に示すように所定のステータコア１１を、図中矢印Ａに示すように回転させて表裏を逆にした後、矢印Ｂで示すように移動させても、図４に示すと同様に両ステータコア１１間につながるマグネットワイヤ１４を、平行に拡げることができるため、コイル１３の端末処理が容易となり、より組立作業性の向上を図ることができることは勿論、図２および図４に示すように基板１２が下方に配置された場合とは異なり、基板１２が上方に配置された場合に適用することができる。
【００２３】
実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３におけるステータの製造方法の要部を示す斜視図、図９はこの発明の実施の形態３における図８とは異なるステータの製造方法の要部を示す斜視図である。
図において、上記実施の形態１、２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
２１は環状に形成されたヨーク部２１ａと、このヨーク部２１ａの内側から突出して形成され、ヨーク部２１ａの周方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイース２１ｂとでなるステータコアで、図示はしないが基板上に装着される。各磁極テイース２１ｂにはそれぞれ相数分ずつ同時に、巻線機１８によりマグネットワイヤ１４を巻回して形成されたコイル１３が配置されている。そして、これらステータコア２１およびコイル１３によりステータ２２が構成されている。
【００２５】
次に、上記のように構成された実施の形態３におけるステータ２２の製造方法を説明する。
まず、環状に形成されたヨーク部２１ａと、このヨーク部２１ａの内側から突出して形成され、ヨーク部２１ａの周方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイース２１ｂとでなるステータコア２１を、打ち抜き積層することにより複数形成する。次いで、所定のステータコア２１の３個ずつの磁極テイース２１ｂに同時にマグネットワイヤ１４を、巻線機１８により巻回してコイル１３を形成し、図中矢印Ａで示すように各マグネットワイヤ１４の一端側とまとめて捻る。
【００２６】
次に、各マグネットワイヤ１４の他端側とつながった状態で、次巻回対象のステータコア２１の少なくとも相数分、すなわち３個（図示の場合は３相分×３、９個）の各磁極テイース２１ｂに、同時にマグネットワイヤ１４を巻回してコイル１３を形成する。次いで、後尾の３個の各磁極テイース２１ｂが、次巻回対象のステータコア２１の先頭の３個の各磁極テイース２１ｂと対応する位置にステータコア２１を移動させ、つながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔で且つ平行に拡げる。
【００２７】
以下、図示はしないが上記実施の形態１におけると同様に、基板をステータコア２１と対応する位置に移動させ、ステータコア２１と基板を一体に組み付けることにより、ステータが完成し基板上に装着される。そして最後に、まとめて捻られたマグネットワイヤ１４の一端側、および他端側をそれぞれ対応するランド部上に例えばはんだ付けにより固着した後、両ステータ２１間につながったマグネットワイヤ１４を切断し、次巻回対象のステータコア２１側に残されたマグネットワイヤ１４の端部を、まとめて捻ることにより全ての製造工程は終了する。
【００２８】
このように上記実施の形態３によれば、所定のステータ２１を次巻回対象のステータコア２１とつながったマグネットワイヤ１４の張力を保った状態で、装着される基板上に移動させてつながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔で且つ平行に拡げ、その所定の位置を基板上に設けられたランド部にそれぞれ固着し、固着された位置より次巻回対象のステータコア２１側の所定の位置を切断するようにしているので、コイル１３の端末処理が容易となり、組立作業性の向上を図ることが可能になる。
【００２９】
なお、上記構成では環状に形成されたヨーク部２１ａの内側から、複数の磁極テイース２１ｂが突出して形成されたステータコア２１を有するステータ２２に適用した場合について説明したが、図９に示すように環状に形成されたヨーク部２３ａの外側から、複数の磁極テイース２３ｂが突出して形成されたステータコア２３を有するステータ２４に適用しても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態４におけるステータの要部の構成を示す斜視図、図１１は図１０におけるステータコアに巻回されたマグネットワイヤの端末の構成を示す斜視図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。２５はマグネットワイヤ１４の巻き始めと巻き終わりの各磁極テイース１１ｃ（図は巻き終わり側を示す）に対応するヨーク片部１１ｂの表面に、磁極テイース１１ｃ側から他方側に延在してそれぞれ形成された溝で、図１１に示すように巻き終わりのマグネットワイヤ１４を、ヨーク片部１１ｂの背面側へ案内する。
【００３１】
このように上記実施の形態４によれば、ヨーク片部１１ｂの表面に形成された溝２５により、マグネットワイヤ１４の巻き始めと巻き終わりの端末を、ヨーク片部１１ｂの背面側へ案内するようにしているので、端末の位置決めが容易となり、さらに組立作業性の向上を図ることができる。
なお、上記構成では上記実施の形態１におけるように、連結部１１ａ、ヨーク片部１１ｂおよび磁極テイース１１ｃで形成されたステータコア１１に適用した場合について説明したが、上記実施の形態３におけるように、ヨーク部２１ａおよび磁極テイース２１ｂで形成されたステータコア２１に適用しても、上記と同様の効果を発揮し得ることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、複数台分のステータコアに順次マグネットワイヤを巻回してコイルを形成するステータの製造方法において、
屈曲可能な連結部を介して連結された複数のヨーク片部と、ヨーク片部の一側から突出して形成されヨーク片部の連結方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイースとでなるステータコアを複数形成する工程、
所定のステータコアの隣接する磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを同時に巻回して順次コイルを形成する工程、
マグネットワイヤをコイルが形成済みのステータコアのコイルとつながったまま次巻回対象のステータコアの磁極テイースの相数分の各磁極テイースに同時に巻回する工程、
コイルが形成済みのステータコアのマグネットワイヤが次巻回対象のステータコアとつながったままの状態で装着される基板上に移動させつながったマグネットワイヤ同士を所定の間隔に拡げる工程、
コイルが形成済みのステータコアの各連結部を屈曲させて各ヨーク片部を環状に成形して基板の所定の位置に装着する工程、
コイルが形成済みのステータコアの所定の間隔に拡がった各マグネットワイヤの所定の位置を基板上に設けられた複数のランド部にそれぞれ固着する工程、
および次巻回対象のステータコアとつながった各マグネットワイヤのランド部に固着された位置より次巻回対象のステータコア側の所定の位置を切断する工程とを包含するようにしたので、コイルの端末処理を容易化して、組立作業性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【００３３】
又、この発明の請求項２によれば、複数台分のステータコアに順次マグネットワイヤを巻回してコイルを形成するステータの製造方法において、
環状に形成されたヨーク部と、ヨーク部の内側または外側から突出して形成されヨーク部の周方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイースとでなるステータコアを複数形成する工程、
所定のステータコアの隣接する磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを同時に巻回して順次コイルを形成する工程、
マグネットワイヤをコイルが形成済みのステータコアのコイルとつながったまま次巻回対象のステータコアの磁極テイースの相数分の各磁極テイースに同時に巻回する工程、
コイルが形成済みのステータコアの上記マグネットワイヤが次巻回対象のステータコアとつながったままの状態で装着される基板上に移動させつながったマグネットワイヤ同士を所定の間隔に拡げる工程、
コイルが形成済みのステータコアの所定の間隔に拡がった各マグネットワイヤの所定の位置を基板上に設けられた複数のランド部にそれぞれ固着する工程、
および次巻回対象のステータコアとつながった各マグネットワイヤのランド部に固着された位置より次巻回対象のステータコア側の所定の位置を切断する工程とを包含するようにしたので、コイルの端末処理を容易化して、組立作業性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【００３４】
又、この発明の請求項３によれば、請求項１または２において、複数のランド部を千鳥状に配置するようにしたので、組立作業性は勿論のこと信頼性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【００３５】
又、この発明の請求項４によれば、請求項１または２において、マグネットワイヤの巻き始めと巻き終わりの各磁極テイースと対応するヨーク片部またはヨーク部の表面に、磁極テイース側から他方側に延在して設けられた溝により巻き始めおよび巻き終わりのマグネットワイヤを案内するようにしたので、端末の位置決めができ、さらに組立作業性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【００３６】
又、この発明の請求項５によれば、請求項１ないし４のいずれかにおいて、両ステータコア間につながった各マグネットワイヤをランド部に固着して切断した後、次巻回対象のステータ側に残された各マグネットワイヤの端部をまとめて捻るようにしたので、さらに組立作業性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１におけるステータの構成を示す斜視図である。
【図２】 図１におけるステータの製造方法を示す斜視図である。
【図３】 図２におけるステータの製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態２におけるステータの製造方法を示す斜視図である。
【図５】 図４におけるステータの製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図６】 図４におけるステータの製造方法の一工程の図５とは異なる例をを示す斜視図である。
【図７】 この発明の実施の形態２におけるステータの図４とは異なる製造方法を示す斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態３におけるステータの製造方法の要部を示す斜視図である。
【図９】 この発明の実施の形態３における図８とは異なるステータの製造方法の要部を示す斜視図である。
【図１０】 この発明の実施の形態４におけるステータの要部の構成を示す斜視図である。
【図１１】 図１０におけるステータコアに巻回されたマグネットワイヤの端末の構成を示す斜視図である。
【図１２】 従来の回転電機のステータの製造方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１，２１，２３ ステータコア、１１ａ 連結部、１１ｂ ヨーク片部、
１１ｃ，２１ｂ，２３ｂ 磁極テイース、２１ａ，２３ａ ヨーク部、
１２ 基板、１３ コイル、１４ マグネットワイヤ、１５ ランド部、
１６，２２，２４ ステータ、１７ ロータ。
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転電機のステータの製造方法に係り、特にステータコアの複数の磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを順次巻回して形成されるコイルの端末の処理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種従来の回転電機のステータは、例えば特開平１１−２２０８４４号公報等に開示され、図１２に示すように、屈曲可能な連結部１ａを介して連結される複数のヨーク片部１ｂと、これら各ヨーク片部１ｂの一側から突出して形成され、ヨーク片部１ｂの連結方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイース１ｃとで形成されるステータコア１、およびステータコア１の複数の磁極テイース１ｃの相数分（図示では３相のため３個）の磁極テイース１ｃにマグネットワイヤ２を同時に巻回して順次形成されるコイル３とでなり、図示はしないが、ステータコア１の各連結部１ａを屈曲させ、各ヨーク片部１ｂを環状に配置することにより構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転電機のステータは以上のようにして構成され、各ステータコア１毎にマグネットワイヤ２を巻回してコイル３を形成し、巻き始めと巻き終わりのマグネットワイヤ２はその都度切断されているので、複数台分のステータを連続して製造する場合、図１２からも明らかなようにコイル３の端末３ａがばらけて、これを収束して所定の位置に固着するための後工程が繁雑となり、組立作業性が低下するという問題点があった。
【０００４】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、コイルの端末処理を容易化して、組立作業性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るステータの製造方法は、複数台分のステータコアに順次マグネットワイヤを巻回してコイルを形成するステータの製造方法において、
屈曲可能な連結部を介して連結された複数のヨーク片部と、ヨーク片部の一側から突出して形成されヨーク片部の連結方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイースとでなるステータコアを複数形成する工程、
所定のステータコアの隣接する磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを同時に巻回して順次コイルを形成する工程、
マグネットワイヤをコイルが形成済みのステータコアのコイルとつながったまま次巻回対象のステータコアの磁極テイースの相数分の各磁極テイースに同時に巻回する工程、
コイルが形成済みのステータコアのマグネットワイヤが次巻回対象のステータコアとつながったままの状態で装着される基板上に移動させつながったマグネットワイヤ同士を所定の間隔に拡げる工程、
コイルが形成済みのステータコアの各連結部を屈曲させて各ヨーク片部を環状に成形して基板の所定の位置に装着する工程、
コイルが形成済みのステータコアの所定の間隔に拡がった各マグネットワイヤの所定の位置を基板上に設けられた複数のランド部にそれぞれ固着する工程、
および次巻回対象のステータコアとつながった各マグネットワイヤのランド部に固着された位置より次巻回対象のステータコア側の所定の位置を切断する工程とを包含するものである。
【０００６】
又、この発明の請求項２に係るステータの製造方法は、複数台分のステータコアに順次マグネットワイヤを巻回してコイルを形成するステータの製造方法において、
環状に形成されたヨーク部と、ヨーク部の内側または外側から突出して形成されヨーク部の周方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイースとでなるステータコアを複数形成する工程、
所定のステータコアの隣接する磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを同時に巻回して順次コイルを形成する工程、
マグネットワイヤをコイルが形成済みのステータコアのコイルとつながったまま次巻回対象のステータコアの磁極テイースの相数分の各磁極テイースに同時に巻回する工程、
コイルが形成済みのステータコアの上記マグネットワイヤが次巻回対象のステータコアとつながったままの状態で装着される基板上に移動させつながったマグネットワイヤ同士を所定の間隔に拡げる工程、
コイルが形成済みのステータコアの所定の間隔に拡がった各マグネットワイヤの所定の位置を基板上に設けられた複数のランド部にそれぞれ固着する工程、
および次巻回対象のステータコアとつながった各マグネットワイヤのランド部に固着された位置より次巻回対象のステータコア側の所定の位置を切断する工程とを包含するものである。
【０００７】
又、この発明の請求項３に係るステータの製造方法は、請求項１または２において、複数のランド部を千鳥状に配置するようにしたものである。
【０００８】
又、この発明の請求項４に係るステータの製造方法は、請求項１または２において、マグネットワイヤの巻き始めと巻き終わりの各磁極テイースと対応するヨーク片部またはヨーク部の表面に、磁極テイース側から他方側に延在して設けられた溝により巻き始めおよび巻き終わりのマグネットワイヤを案内するようにしたものである。
【０００９】
又、この発明の請求項５に係るステータの製造方法は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、両ステータコア間につながった各マグネットワイヤをランド部に固着して切断した後、次巻回対象のステータ側に残された各マグネットワイヤの端部をまとめて捻るようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるステータの構成を示す斜視図、図２は図１におけるステータの製造方法を示す斜視図、図３は図２におけるステータの製造方法の一工程を示す斜視図である。
【００１１】
図において、１１は屈曲可能な連結部１１ａを介して連結された複数のヨーク片部１１ｂと、これら各ヨーク片部１１ｂの一側から突出して形成され、ヨーク片部１１ｂの連結方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイース１１ｃとでなり、連結部１１ａを屈曲させることにより各ヨーク片部１１ｂを、環状に成形して構成されるステータコアで、基板１２上に装着されている。１３はステータコア１１の相数分の各磁極テイース１１ｃに同時にマグネットワイヤ１４を巻回して順次形成されるコイルで、コモンとなる一端側のマグネットワイヤ１４はまとめられて、基板１２上に配置されるランド部１５に、他端側のマグネットワイヤ１４はそれぞれ別々のランド部１５にそれぞれ例えばはんだ付け等により固着されている。そして、これらステータコア１１およびコイル１３でステータ１６が構成され、内側に配置されるロータ１７と協働して回転電機として機能する。
【００１２】
次に、上記のように構成される実施の形態１におけるステータ１６の製造方法を説明する。
まず、図２中破線で示すように、例えば屈曲可能な連結部１１ａを介して連結される６個のヨーク片部１１ｂと、これら各ヨーク片部１１ｂの一側からそれぞれ突出して形成され、ヨーク片部１１ｂの連結方向に所定の間隔を介して配置された３個の磁極テイース１１ｃとでなるステータコア１１を打ち抜き積層することにより複数形成する。次いで、所定のステータコア１１の各ヨーク片部１１ｂの３個ずつの磁極テイース１１ｃに同時にマグネットワイヤ１４を巻線機１８により巻回して順次コイル１３を形成する。
【００１３】
次に、図中矢印Ａで示すように、３相分の３本のマグネットワイヤ１４の一端側をまとめて捻った後、各マグネットワイヤ１４の他端側とつながった状態で、次巻回対象のステータコア１１の少なくとも１個（図示の場合は３個）のヨーク片部１１ｂの各磁極テイース１１ｃに同時にマグネットワイヤ１４を巻回してコイル１３を形成する。次いで、図中矢印Ｂで示すように、ヨーク片部１１ｂが次巻回対象のステータコア１１の磁極テイース１１ｃと対向し、後尾のヨーク片部１１ｂが次巻回対象のステータコア１１の先頭のヨーク片部１１ｂと対応する位置に所定のステータコア１１を移動させ、つながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔に拡げる。
【００１４】
次に、図中矢印Ｃで示すように、ステータコア１１の各連結部１１ａを屈曲させ、各ヨーク片部１１ｂを環状に成形し、図中矢印Ｄで示すように、基板１２をステータコア１１と対応する位置に移動させ、ステータコア１１と基板１２を一体に組み付けることにより、ステータ１６が完成し基板１２上に装着される。そして最後に、図３に示すように、まとめて捻られたマグネットワイヤ１４の一端側を基板１２上に配置されたランド部１５上に、また、他端側は別々にそれぞれ別のランド部１５上に、例えばはんだ付けにより固着した後、図２中矢印Ｅで示すように、カッタ１９により両ステータコア１１間につながったマグネットワイヤ１４を切断し、次巻回対象のステータコア１１側に残されたマグネットワイヤ１４の端部を、図中矢印Ｆで示す方向に移動させ、図中矢印Ｇで示すようにまとめて捻ることにより全ての製造工程は終了する。
【００１５】
このように上記実施の形態１によれば、コイル１３が形成済みのステータコア１１を次巻回対象のステータコア１１とつながったマグネットワイヤ１４の張力を保った状態で、装着される基板１２上に移動させることによりつながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔に拡げ、ステータコア１１の各連結部１１ａを屈曲させることにより、各ヨーク片部１１ｂを環状に成形して基板１２の所定の位置に装着した後、次巻回対象のステータコア１１とつながった各マグネットワイヤ１４の所定の位置を、基板１２上に設けられたランド部１５にそれぞれ固着し、固着された位置より次巻回対象のステータコア１１側の所定の位置を切断するようにしているので、コイル１３の端末処理が容易となり、組立作業性の向上を図ることが可能になる。
【００１６】
又、両ステータコア１１間につながった各マグネットワイヤ１４をランド部１５に固着して切断した後、次巻回対象のステータ１１側に残された各マグネットワイヤ１４の端部をまとめて捻るようにしているので、次巻回対象のステータコア１１により構成されるステータのマグネットワイヤの始端側の端末処理をわざわざ施す必要がなくなり、さらに組立作業性の向上を図ることができる。
【００１７】
実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２におけるステータの製造方法を示す斜視図、図５は図４におけるステータの製造方法の一工程を示す斜視図、図６は図４におけるステータの製造方法の一工程の図５とは異なる例を示す斜視図、図７はこの発明の実施の形態２におけるステータの図４とは異なる製造方法を示す斜視図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００１８】
以下、この発明の実施の形態２におけるステータの製造方法を図に基づいて説明する。
まず、上記実施の形態１におけると同様に、図４中破線で示すように、連結部１１ａを介して連結される６個のヨーク片部１１ｂと、これら各ヨーク片部１１ｂの一側からそれぞれ突出して形成された３個の磁極テイース１１ｃとでなるステータコア１１を、打ち抜き積層により複数形成する。次いで、所定のステータコア１１の各ヨーク片部１１ｂの３個の磁極テイース１１ｃに、同時にマグネットワイヤ１４を巻線機１８により巻回して順次コイル１３を形成する。
【００１９】
次に、図中矢印Ａで示すように、３相分の３本のマグネットワイヤ１４の一端側をまとめて捻った後、各マグネットワイヤ１４の他端側とつながった状態で、次巻回対象のステータコア１１の少なくとも１個（図示の場合は３個）のヨーク片部１１ｂの各磁極テイース１１ｃに同時にマグネットワイヤ１４を巻回してコイル１３を形成する。次いで、図中矢印Ｂで示すように、磁極テイース１１ｃが次巻回対象のステータコア１１のヨーク片部１１ｂと対向し、後尾のヨーク片部１１ｂが次巻回対象のステータコア１１の先頭のヨーク片部１１ｂと対応する位置に所定のステータコア１１を移動させ、つながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔に拡げる。
【００２０】
次に、図中矢印Ｃで示すように、ステータコア１１の各連結部１１ａを屈曲させ、各ヨーク片部１１ｂを環状に成形する。
以下、図示はしないが上記実施の形態１におけると同様に、ステータコア１１と基板１２を一体に組み付けることにより、ステータ１６が完成し、基板１２上に装着される。そして最後に、図５に示すように、まとめて捻られたマグネットワイヤ１４の一端側を、基板１２上に配置されたランド部１５上に、また、他端側は別々にそれぞれ別のランド部１５上に、例えばはんだ付けにより固着した後、図示はしないが上記実施の形態１におけると同様に、両ステータコア１１間につながったマグネットワイヤ１４を切断し、次巻回対象のステータコア１１側に残されたマグネットワイヤ１４の端部を捻ることにより全ての製造工程は終了する。
【００２１】
このように上記実施の形態２によれば、コイル１３が形成済みのステータコア１１を次巻回対象のステータコア１１とつながったマグネットワイヤ１４の張力を保った状態で、装着される基板１２上に移動させることによりつながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔で且つ平行に拡げ、ステータコア１１の各連結部１１ａを屈曲させることにより、各ヨーク片部１１ｂを環状に成形して基板１２の所定の位置に装着した後、次巻回対象のステータコア１１とつながった各マグネットワイヤ１４の所定の位置を、基板１２上に設けられたランド部１５にそれぞれ固着し、固着された位置より次巻回対象のステータコア１１側の所定の位置を切断するようにしているので、上記実施の形態１と比較し、つながったマグネットワイヤ１４を平行に拡げた分だけ、コイル１３の端末処理がさらに容易となり、より組立作業性の向上を図ることが可能となる。
【００２２】
なお、図６に示すように各ランド部１５の位置を千鳥状に配置すれば、ランド部１５の面積を大きくできるとともに、各磁極テイース１１ｃのピッチの微細化に伴うランド部１５の干渉を防止することができるため、信頼性の向上を図ることが可能になる。
又、図７に示すように所定のステータコア１１を、図中矢印Ａに示すように回転させて表裏を逆にした後、矢印Ｂで示すように移動させても、図４に示すと同様に両ステータコア１１間につながるマグネットワイヤ１４を、平行に拡げることができるため、コイル１３の端末処理が容易となり、より組立作業性の向上を図ることができることは勿論、図２および図４に示すように基板１２が下方に配置された場合とは異なり、基板１２が上方に配置された場合に適用することができる。
【００２３】
実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３におけるステータの製造方法の要部を示す斜視図、図９はこの発明の実施の形態３における図８とは異なるステータの製造方法の要部を示す斜視図である。
図において、上記実施の形態１、２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
２１は環状に形成されたヨーク部２１ａと、このヨーク部２１ａの内側から突出して形成され、ヨーク部２１ａの周方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイース２１ｂとでなるステータコアで、図示はしないが基板上に装着される。各磁極テイース２１ｂにはそれぞれ相数分ずつ同時に、巻線機１８によりマグネットワイヤ１４を巻回して形成されたコイル１３が配置されている。そして、これらステータコア２１およびコイル１３によりステータ２２が構成されている。
【００２５】
次に、上記のように構成された実施の形態３におけるステータ２２の製造方法を説明する。
まず、環状に形成されたヨーク部２１ａと、このヨーク部２１ａの内側から突出して形成され、ヨーク部２１ａの周方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイース２１ｂとでなるステータコア２１を、打ち抜き積層することにより複数形成する。次いで、所定のステータコア２１の３個ずつの磁極テイース２１ｂに同時にマグネットワイヤ１４を、巻線機１８により巻回してコイル１３を形成し、図中矢印Ａで示すように各マグネットワイヤ１４の一端側とまとめて捻る。
【００２６】
次に、各マグネットワイヤ１４の他端側とつながった状態で、次巻回対象のステータコア２１の少なくとも相数分、すなわち３個（図示の場合は３相分×３、９個）の各磁極テイース２１ｂに、同時にマグネットワイヤ１４を巻回してコイル１３を形成する。次いで、後尾の３個の各磁極テイース２１ｂが、次巻回対象のステータコア２１の先頭の３個の各磁極テイース２１ｂと対応する位置にステータコア２１を移動させ、つながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔で且つ平行に拡げる。
【００２７】
以下、図示はしないが上記実施の形態１におけると同様に、基板をステータコア２１と対応する位置に移動させ、ステータコア２１と基板を一体に組み付けることにより、ステータが完成し基板上に装着される。そして最後に、まとめて捻られたマグネットワイヤ１４の一端側、および他端側をそれぞれ対応するランド部上に例えばはんだ付けにより固着した後、両ステータ２１間につながったマグネットワイヤ１４を切断し、次巻回対象のステータコア２１側に残されたマグネットワイヤ１４の端部を、まとめて捻ることにより全ての製造工程は終了する。
【００２８】
このように上記実施の形態３によれば、所定のステータ２１を次巻回対象のステータコア２１とつながったマグネットワイヤ１４の張力を保った状態で、装着される基板上に移動させてつながったマグネットワイヤ１４を所定の間隔で且つ平行に拡げ、その所定の位置を基板上に設けられたランド部にそれぞれ固着し、固着された位置より次巻回対象のステータコア２１側の所定の位置を切断するようにしているので、コイル１３の端末処理が容易となり、組立作業性の向上を図ることが可能になる。
【００２９】
なお、上記構成では環状に形成されたヨーク部２１ａの内側から、複数の磁極テイース２１ｂが突出して形成されたステータコア２１を有するステータ２２に適用した場合について説明したが、図９に示すように環状に形成されたヨーク部２３ａの外側から、複数の磁極テイース２３ｂが突出して形成されたステータコア２３を有するステータ２４に適用しても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態４におけるステータの要部の構成を示す斜視図、図１１は図１０におけるステータコアに巻回されたマグネットワイヤの端末の構成を示す斜視図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。２５はマグネットワイヤ１４の巻き始めと巻き終わりの各磁極テイース１１ｃ（図は巻き終わり側を示す）に対応するヨーク片部１１ｂの表面に、磁極テイース１１ｃ側から他方側に延在してそれぞれ形成された溝で、図１１に示すように巻き終わりのマグネットワイヤ１４を、ヨーク片部１１ｂの背面側へ案内する。
【００３１】
このように上記実施の形態４によれば、ヨーク片部１１ｂの表面に形成された溝２５により、マグネットワイヤ１４の巻き始めと巻き終わりの端末を、ヨーク片部１１ｂの背面側へ案内するようにしているので、端末の位置決めが容易となり、さらに組立作業性の向上を図ることができる。
なお、上記構成では上記実施の形態１におけるように、連結部１１ａ、ヨーク片部１１ｂおよび磁極テイース１１ｃで形成されたステータコア１１に適用した場合について説明したが、上記実施の形態３におけるように、ヨーク部２１ａおよび磁極テイース２１ｂで形成されたステータコア２１に適用しても、上記と同様の効果を発揮し得ることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、複数台分のステータコアに順次マグネットワイヤを巻回してコイルを形成するステータの製造方法において、
屈曲可能な連結部を介して連結された複数のヨーク片部と、ヨーク片部の一側から突出して形成されヨーク片部の連結方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイースとでなるステータコアを複数形成する工程、
所定のステータコアの隣接する磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを同時に巻回して順次コイルを形成する工程、
マグネットワイヤをコイルが形成済みのステータコアのコイルとつながったまま次巻回対象のステータコアの磁極テイースの相数分の各磁極テイースに同時に巻回する工程、
コイルが形成済みのステータコアのマグネットワイヤが次巻回対象のステータコアとつながったままの状態で装着される基板上に移動させつながったマグネットワイヤ同士を所定の間隔に拡げる工程、
コイルが形成済みのステータコアの各連結部を屈曲させて各ヨーク片部を環状に成形して基板の所定の位置に装着する工程、
コイルが形成済みのステータコアの所定の間隔に拡がった各マグネットワイヤの所定の位置を基板上に設けられた複数のランド部にそれぞれ固着する工程、
および次巻回対象のステータコアとつながった各マグネットワイヤのランド部に固着された位置より次巻回対象のステータコア側の所定の位置を切断する工程とを包含するようにしたので、コイルの端末処理を容易化して、組立作業性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【００３３】
又、この発明の請求項２によれば、複数台分のステータコアに順次マグネットワイヤを巻回してコイルを形成するステータの製造方法において、
環状に形成されたヨーク部と、ヨーク部の内側または外側から突出して形成されヨーク部の周方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイースとでなるステータコアを複数形成する工程、
所定のステータコアの隣接する磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを同時に巻回して順次コイルを形成する工程、
マグネットワイヤをコイルが形成済みのステータコアのコイルとつながったまま次巻回対象のステータコアの磁極テイースの相数分の各磁極テイースに同時に巻回する工程、
コイルが形成済みのステータコアの上記マグネットワイヤが次巻回対象のステータコアとつながったままの状態で装着される基板上に移動させつながったマグネットワイヤ同士を所定の間隔に拡げる工程、
コイルが形成済みのステータコアの所定の間隔に拡がった各マグネットワイヤの所定の位置を基板上に設けられた複数のランド部にそれぞれ固着する工程、
および次巻回対象のステータコアとつながった各マグネットワイヤのランド部に固着された位置より次巻回対象のステータコア側の所定の位置を切断する工程とを包含するようにしたので、コイルの端末処理を容易化して、組立作業性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【００３４】
又、この発明の請求項３によれば、請求項１または２において、複数のランド部を千鳥状に配置するようにしたので、組立作業性は勿論のこと信頼性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【００３５】
又、この発明の請求項４によれば、請求項１または２において、マグネットワイヤの巻き始めと巻き終わりの各磁極テイースと対応するヨーク片部またはヨーク部の表面に、磁極テイース側から他方側に延在して設けられた溝により巻き始めおよび巻き終わりのマグネットワイヤを案内するようにしたので、端末の位置決めができ、さらに組立作業性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【００３６】
又、この発明の請求項５によれば、請求項１ないし４のいずれかにおいて、両ステータコア間につながった各マグネットワイヤをランド部に固着して切断した後、次巻回対象のステータ側に残された各マグネットワイヤの端部をまとめて捻るようにしたので、さらに組立作業性の向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１におけるステータの構成を示す斜視図である。
【図２】 図１におけるステータの製造方法を示す斜視図である。
【図３】 図２におけるステータの製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態２におけるステータの製造方法を示す斜視図である。
【図５】 図４におけるステータの製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図６】 図４におけるステータの製造方法の一工程の図５とは異なる例をを示す斜視図である。
【図７】 この発明の実施の形態２におけるステータの図４とは異なる製造方法を示す斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態３におけるステータの製造方法の要部を示す斜視図である。
【図９】 この発明の実施の形態３における図８とは異なるステータの製造方法の要部を示す斜視図である。
【図１０】 この発明の実施の形態４におけるステータの要部の構成を示す斜視図である。
【図１１】 図１０におけるステータコアに巻回されたマグネットワイヤの端末の構成を示す斜視図である。
【図１２】 従来の回転電機のステータの製造方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１，２１，２３ ステータコア、１１ａ 連結部、１１ｂ ヨーク片部、
１１ｃ，２１ｂ，２３ｂ 磁極テイース、２１ａ，２３ａ ヨーク部、
１２ 基板、１３ コイル、１４ マグネットワイヤ、１５ ランド部、
１６，２２，２４ ステータ、１７ ロータ。
Claims (5)
- 複数台分のステータコアに順次マグネットワイヤを巻回してコイルを形成するステータの製造方法において、
屈曲可能な連結部を介して連結された複数のヨーク片部と、上記ヨーク片部の一側から突出して形成され上記ヨーク片部の連結方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイースとでなるステータコアを複数形成する工程、
所定の上記ステータコアの隣接する上記磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを同時に巻回して順次コイルを形成する工程、
上記マグネットワイヤを上記コイルが形成済みのステータコアの上記コイルとつながったまま次巻回対象の上記ステータコアの磁極テイースの相数分の各磁極テイースに同時に巻回する工程、
上記コイルが形成済みのステータコアの上記マグネットワイヤが上記次巻回対象のステータコアとつながったままの状態で装着される基板上に移動させ上記つながったマグネットワイヤ同士を所定の間隔に拡げる工程、
上記コイルが形成済みのステータコアの各連結部を屈曲させて上記各ヨーク片部を環状に成形して上記基板の所定の位置に装着する工程、
上記コイルが形成済みのステータコアの所定の間隔に拡がった各マグネットワイヤの所定の位置を上記基板上に設けられた複数のランド部にそれぞれ固着する工程、
および上記次巻回対象のステータコアとつながった各マグネットワイヤの上記ランド部に固着された位置より上記次巻回対象のステータコア側の所定の位置を切断する工程とを包含したことを特徴とするステータの製造方法。 - 複数台分のステータコアに順次マグネットワイヤを巻回してコイルを形成するステータの製造方法において、
環状に形成されたヨーク部と、上記ヨーク部の内側または外側から突出して形成され上記ヨーク部の周方向に所定の間隔を介して配置された複数の磁極テイースとでなるステータコアを複数形成する工程、
所定の上記ステータコアの隣接する上記磁極テイースの相数分の各磁極テイースにマグネットワイヤを同時に巻回して順次コイルを形成する工程、
上記マグネットワイヤを上記コイルが形成済みのステータコアの上記コイルとつながったまま次巻回対象の上記ステータコアの磁極テイースの相数分の各磁極テイースに同時に巻回する工程、
上記コイルが形成済みのステータコアの上記マグネットワイヤが上記次巻回対象のステータコアとつながったままの状態で装着される基板上に移動させ上記つながったマグネットワイヤ同士を所定の間隔に拡げる工程、
上記コイルが形成済みのステータコアの所定の間隔に拡がった各マグネットワイヤの所定の位置を上記基板上に設けられた複数のランド部にそれぞれ固着する工程、
および上記次巻回対象のステータコアとつながった各マグネットワイヤの上記ランド部に固着された位置より上記次巻回対象のステータコア側の所定の位置を切断する工程とを包含したことを特徴とするステータの製造方法。 - 複数のランド部を千鳥状に配置するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のステータの製造方法。
- マグネットワイヤの巻き始めと巻き終わりの各磁極テイースと対応するヨーク片部またはヨーク部の表面に、上記磁極テイース側から他方側に延在して設けられた溝により上記巻き始めおよび巻き終わりのマグネットワイヤを案内するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のステータの製造方法。
- 両ステータコア間につながった各マグネットワイヤをランド部に固着して切断した後、次巻回対象のステータ側に残された上記各マグネットワイヤの端部をまとめて捻るようにしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のステータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001343956A JP3773833B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ステータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001343956A JP3773833B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ステータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003153507A JP2003153507A (ja) | 2003-05-23 |
| JP3773833B2 true JP3773833B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=19157551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001343956A Expired - Fee Related JP3773833B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ステータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3773833B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103647376B (zh) * | 2013-11-20 | 2015-12-30 | 海安先导精密机械有限公司 | 绕线机定子线圈支架 |
-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001343956A patent/JP3773833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003153507A (ja) | 2003-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4486678B2 (ja) | 回転電動機の電機子、回転電動機及びその製造方法 | |
| US8354769B2 (en) | Rotating electrical machine and manufacturing method of a stator thereof | |
| JP5028234B2 (ja) | 回転電機、及び固定子の製造方法 | |
| JP5418484B2 (ja) | 回転電機の固定子のコイルボビンおよびこのコイルボビンを使用した回転電機の固定子の巻線方法 | |
| KR20090115952A (ko) | 기제조된 집중식 권선의 고정자 슬롯으로의 삽입 | |
| KR20060041712A (ko) | 전동기 및 그 제조방법 | |
| JP4881960B2 (ja) | 固定子の巻線方法及び永久磁石電動機 | |
| JP2004096838A (ja) | 電動機の固定子及びモールド電動機及び空気調和機及び電動機の固定子の製造方法 | |
| JP2007014088A (ja) | 回転電機のステータ、回転電機、及び回転電機のステータの製造方法 | |
| JP4143432B2 (ja) | ステッピングモータ、およびその製造方法 | |
| JP3379461B2 (ja) | コア部材の積層金型装置、コア部材の積層方法および電動機 | |
| JP2003164089A (ja) | 回転磁界型電動機の固定子及びその製造方法 | |
| JP3056738B1 (ja) | コンデンサ電動機固定子の製造方法 | |
| JP3773833B2 (ja) | ステータの製造方法 | |
| JP3744445B2 (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP3361438B2 (ja) | コアならびに積層コアおよびその製造方法 | |
| JP2875030B2 (ja) | 小型モータのｙ結線電機子の巻線方法 | |
| JP4160536B2 (ja) | 回転電機の固定子及びその製造方法 | |
| JPH1169737A (ja) | 電動機固定子の製造方法 | |
| JP2007215379A (ja) | コイル形成用多本線、電機子、及びコイル形成用多本線の製造方法 | |
| JP2002204555A (ja) | コンデンサ電動機固定子およびその製造方法 | |
| KR20200073262A (ko) | 토로이드형 다상 전기 장치 | |
| CN220342117U (zh) | 一种微电机定子组件及离心泵 | |
| JP2004032889A (ja) | 回転電動機及びその製造方法 | |
| JPH09233754A (ja) | 回転電機のロータコア |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060215 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100224 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100224 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120224 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130224 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130224 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140224 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |