JPH1169737A - 電動機固定子の製造方法 - Google Patents
電動機固定子の製造方法Info
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- JPH1169737A JPH1169737A JP26262997A JP26262997A JPH1169737A JP H1169737 A JPH1169737 A JP H1169737A JP 26262997 A JP26262997 A JP 26262997A JP 26262997 A JP26262997 A JP 26262997A JP H1169737 A JPH1169737 A JP H1169737A
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- Japan
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- coil
- phase
- coils
- iron core
- stator
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- Pending
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １２ｎ個のスロットＨを有する鉄心Ｇに４ｎ
極の三相巻線を装着する電動機固定子において、作業工
数の低減、品質の向上及びコイルエンドのコンパクト化
を達成する。 【構成】 鉄心Ｇに電気角１８０゜のフルピッチで装着
できるように巻回したコイルを各相当たり渡り線を介し
て複数つなげて形成し、この複数のコイルを巻回方向が
同一となるように電気角３６０゜間隔で前記鉄心へ装着
して一つの相巻線を構成するとともに、この鉄心への装
着作業を前記渡り線を切断することなく、Ｃｕ１とＣｕ
２、Ｃｖ１とＣｖ２、Ｃｗ１とＣｗ２の各相毎に３回に
分けて行うようにした製造方法。
極の三相巻線を装着する電動機固定子において、作業工
数の低減、品質の向上及びコイルエンドのコンパクト化
を達成する。 【構成】 鉄心Ｇに電気角１８０゜のフルピッチで装着
できるように巻回したコイルを各相当たり渡り線を介し
て複数つなげて形成し、この複数のコイルを巻回方向が
同一となるように電気角３６０゜間隔で前記鉄心へ装着
して一つの相巻線を構成するとともに、この鉄心への装
着作業を前記渡り線を切断することなく、Ｃｕ１とＣｕ
２、Ｃｖ１とＣｖ２、Ｃｗ１とＣｗ２の各相毎に３回に
分けて行うようにした製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同期電動機等の製造方
法に関し、特にｎを自然数としたとき、１２ｎ個のスロ
ットを有する鉄心に４ｎ極の三相巻線を装着するように
した固定子の製造方法に関する。
法に関し、特にｎを自然数としたとき、１２ｎ個のスロ
ットを有する鉄心に４ｎ極の三相巻線を装着するように
した固定子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記同期電動機は、永久磁石界磁を備え
た回転子の外側に該界磁と同数の極数に巻装された三相
巻線を備えた固定子を配置し、インバータを介して供給
される電源によって巻線を順次励磁して回転子を回転さ
せるように構成されている。
た回転子の外側に該界磁と同数の極数に巻装された三相
巻線を備えた固定子を配置し、インバータを介して供給
される電源によって巻線を順次励磁して回転子を回転さ
せるように構成されている。
【０００３】図６は固定子コイルを展開図で示したもの
であり、１２個のスロットを有する固定子鉄心に３相４
極のコイルが装着されており、従って毎極毎相のスロッ
ト数は１に構成されている。図中１〜１２はスロット番
号を表しており、これらスロットには電気角１８０゜の
フルピッチでコイルが装着されている。即ち、スロット
１と４に跨って実線で示すＵ相の第１コイルＣｕ１が装
着され、これと電気角３６０゜隔てたスロット７と１０
に跨って同様の実線で示すＵ相の第２コイルＣｕ２が装
着され、同様にスロット３から６及び９から１２に跨っ
て破線で示すＶ相コイルＣｖ２及びＣｖ１がそれぞれ装
着され、スロット５から８及び１１から２に跨って一点
鎖線で示すＷ相コイルＣｗ１及びＣｗ２がそれぞれ装着
され、これら各相コイルは相互に電気角１２０゜ずつず
らして配置されている。
であり、１２個のスロットを有する固定子鉄心に３相４
極のコイルが装着されており、従って毎極毎相のスロッ
ト数は１に構成されている。図中１〜１２はスロット番
号を表しており、これらスロットには電気角１８０゜の
フルピッチでコイルが装着されている。即ち、スロット
１と４に跨って実線で示すＵ相の第１コイルＣｕ１が装
着され、これと電気角３６０゜隔てたスロット７と１０
に跨って同様の実線で示すＵ相の第２コイルＣｕ２が装
着され、同様にスロット３から６及び９から１２に跨っ
て破線で示すＶ相コイルＣｖ２及びＣｖ１がそれぞれ装
着され、スロット５から８及び１１から２に跨って一点
鎖線で示すＷ相コイルＣｗ１及びＣｗ２がそれぞれ装着
され、これら各相コイルは相互に電気角１２０゜ずつず
らして配置されている。
【０００４】上記コイルは周知のように、巻線機によっ
て巻回されたものをコイルインサータによって鉄心のス
ロットに挿入するものであり、このコイルインサータに
先ずコイルＣｕ２，Ｃｖ２，Ｃｗ２をセットして鉄心へ
同時に挿入し、次にコイルＣｕ１，Ｃｖ１，Ｃｗ１をセ
ットして同様に挿入するものである。従って鉄心から突
出する各コイルのコイルエンドは、コイルＣｕ２，Ｃｖ
２，Ｃｗ２が外層側、コイルＣｕ１，Ｃｖ１，Ｃｗ１が
内層側となって２層に配置されることになる。
て巻回されたものをコイルインサータによって鉄心のス
ロットに挿入するものであり、このコイルインサータに
先ずコイルＣｕ２，Ｃｖ２，Ｃｗ２をセットして鉄心へ
同時に挿入し、次にコイルＣｕ１，Ｃｖ１，Ｃｗ１をセ
ットして同様に挿入するものである。従って鉄心から突
出する各コイルのコイルエンドは、コイルＣｕ２，Ｃｖ
２，Ｃｗ２が外層側、コイルＣｕ１，Ｃｖ１，Ｃｗ１が
内層側となって２層に配置されることになる。
【０００５】また、巻線機による巻回数が少なくて済む
ため、各相における複数のコイルは直列に結線される。
即ち、Ｕ相におけるコイルＣｕ１の引き出し線Ｘ２はコ
イルＣｕ２の引き出し線Ｘ３と結線され、同様にＶ相の
引き出し線Ｙ２とＹ３、Ｗ相の引き出し線Ｚ２とＺ３と
がそれぞれ結線され、これらの結線部分は絶縁紙で覆っ
てコイルエンド内に固定される。各相の残った引き出し
線Ｕ，Ｖ，Ｗは例えば電源線としてリード線と結線さ
れ、またＸ１，Ｙ１，Ｚ１は中性点として結線される。
ため、各相における複数のコイルは直列に結線される。
即ち、Ｕ相におけるコイルＣｕ１の引き出し線Ｘ２はコ
イルＣｕ２の引き出し線Ｘ３と結線され、同様にＶ相の
引き出し線Ｙ２とＹ３、Ｗ相の引き出し線Ｚ２とＺ３と
がそれぞれ結線され、これらの結線部分は絶縁紙で覆っ
てコイルエンド内に固定される。各相の残った引き出し
線Ｕ，Ｖ，Ｗは例えば電源線としてリード線と結線さ
れ、またＸ１，Ｙ１，Ｚ１は中性点として結線される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の固定子にお
いては、三相コイルを２回の挿入工程によって鉄心に装
着することができるものであるが、反面、種々の欠点も
備えている。先ず、引き出し線が合計１２本存在するた
め、結線を行う際のこれら引き出し線の判別が厄介とな
り、この結果結線作業の遅延による工数の増加、さらに
は誤結線の多発による不良率の増大等が生じ、電動機を
コストアップさせる要因となっていた。
いては、三相コイルを２回の挿入工程によって鉄心に装
着することができるものであるが、反面、種々の欠点も
備えている。先ず、引き出し線が合計１２本存在するた
め、結線を行う際のこれら引き出し線の判別が厄介とな
り、この結果結線作業の遅延による工数の増加、さらに
は誤結線の多発による不良率の増大等が生じ、電動機を
コストアップさせる要因となっていた。
【０００７】また各相のコイル間の渡り部分を結線し、
この部分を絶縁しさらにコイルエンド内へ固定する必要
があるため、これらの作業に工数を要するとともに、こ
の結線部分を収容するコイルエンドが肥大化して整形寸
法が大きくなってしまうという欠点がある。
この部分を絶縁しさらにコイルエンド内へ固定する必要
があるため、これらの作業に工数を要するとともに、こ
の結線部分を収容するコイルエンドが肥大化して整形寸
法が大きくなってしまうという欠点がある。
【０００８】また鉄心のスロットへコイルを挿入する際
は、３つのコイルを３等配で隙間なくコイルインサータ
のブレードにセットするため、コイル相互での挿入時の
干渉が大きくなって電線傷等の発生率が高くなる。また
内層側コイルを挿入する際は、先に装着された外層側コ
イルのコイルエンドを外側へ大きく拡げて、内層側コイ
ルの挿入の妨げとならないように形成する必要がある
が、図６の例の外層側コイルＣｕ２，Ｃｖ２，Ｃｗ２の
各コイルエンドの跨ぐ範囲内には内層側コイルＣｕ１，
Ｃｖ１，Ｃｗ１の挿入されるスロットが各々２個ずつ存
在し、このためこの固定子のコイルエンドは３ヶ所で外
側へ大きく膨らませたおにぎり形状となる。そして前述
のコイル相互の干渉が存在するために挿入抵抗が大き
く、この挿入抵抗を少しでも緩和する必要上、特に内層
側コイルを挿入する際は外層側コイルを外側へ一層大き
く膨らませて構成する必要が生じる。従って各外層側コ
イルのコイルエンド長は当然長くなり、電線使用量及び
電気的抵抗値が増加するといった欠点が存在する。
は、３つのコイルを３等配で隙間なくコイルインサータ
のブレードにセットするため、コイル相互での挿入時の
干渉が大きくなって電線傷等の発生率が高くなる。また
内層側コイルを挿入する際は、先に装着された外層側コ
イルのコイルエンドを外側へ大きく拡げて、内層側コイ
ルの挿入の妨げとならないように形成する必要がある
が、図６の例の外層側コイルＣｕ２，Ｃｖ２，Ｃｗ２の
各コイルエンドの跨ぐ範囲内には内層側コイルＣｕ１，
Ｃｖ１，Ｃｗ１の挿入されるスロットが各々２個ずつ存
在し、このためこの固定子のコイルエンドは３ヶ所で外
側へ大きく膨らませたおにぎり形状となる。そして前述
のコイル相互の干渉が存在するために挿入抵抗が大き
く、この挿入抵抗を少しでも緩和する必要上、特に内層
側コイルを挿入する際は外層側コイルを外側へ一層大き
く膨らませて構成する必要が生じる。従って各外層側コ
イルのコイルエンド長は当然長くなり、電線使用量及び
電気的抵抗値が増加するといった欠点が存在する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ｎを自然数と
したとき、１２ｎ個のスロットを有する鉄心に４ｎ極の
三相巻線を装着するものにおいて、前記鉄心に電気角１
８０゜のフルピッチで装着できるように巻回したコイル
を各相当たり渡り線を介して複数つなげて形成し、この
複数のコイルを巻回方向が同一となるように電気角３６
０゜間隔で前記鉄心へ装着して一つの相巻線を構成する
とともに、この鉄心への装着作業を前記渡り線を切断す
ることなく各相毎に３回に分けて行うようにした電動機
固定子の製造方法である。
したとき、１２ｎ個のスロットを有する鉄心に４ｎ極の
三相巻線を装着するものにおいて、前記鉄心に電気角１
８０゜のフルピッチで装着できるように巻回したコイル
を各相当たり渡り線を介して複数つなげて形成し、この
複数のコイルを巻回方向が同一となるように電気角３６
０゜間隔で前記鉄心へ装着して一つの相巻線を構成する
とともに、この鉄心への装着作業を前記渡り線を切断す
ることなく各相毎に３回に分けて行うようにした電動機
固定子の製造方法である。
【００１０】
【作用】各相におけるコイル間が渡り線によって予め接
続されるため、コイルを鉄心に装着したときの引き出し
線は、各相の巻き始めと巻き終わりのみとなって合計６
本となる。また各相毎にコイルを３回に分けて鉄心へ装
着するため、コイルエンドの跨ぐ範囲内に後からコイル
が挿入されるスロットが２個存在するものは、最外層の
コイルのみとなる。
続されるため、コイルを鉄心に装着したときの引き出し
線は、各相の巻き始めと巻き終わりのみとなって合計６
本となる。また各相毎にコイルを３回に分けて鉄心へ装
着するため、コイルエンドの跨ぐ範囲内に後からコイル
が挿入されるスロットが２個存在するものは、最外層の
コイルのみとなる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を、１２個のスロットを有す
る鉄心に４極の三相巻線を装着する場合を例にとって説
明するが、例えば２４スロット８極等、スロット数が１
２ｎ個で極数が４ｎ個のものであれば、これら実施例の
コイル配置が反復するのみであるので、本発明の製造方
法は有効に適用することができる。
る鉄心に４極の三相巻線を装着する場合を例にとって説
明するが、例えば２４スロット８極等、スロット数が１
２ｎ個で極数が４ｎ個のものであれば、これら実施例の
コイル配置が反復するのみであるので、本発明の製造方
法は有効に適用することができる。
【００１２】図２は、本発明によって鉄心に装着された
固定子コイルを展開図で示したものであり、鉄心スロッ
ト１〜１２に対するコイル配置は図６に示した例と同一
であるため、重複する説明は省略する。本発明の場合、
各相における複数のコイルは、巻線機による巻回時に予
め直列につなげて形成されている。例えばＵ相コイルＣ
ｕ１とＣｕ２は渡り線Ａ１によってつながれ、巻き始め
と巻き終わりから引き出される引き出し線は２本のみと
なっている。Ｃｕ１とＣｕ２は、巻回方向が同一となる
ように電気角３６０゜間隔で鉄心へ装着されている。Ｖ
相及びＷ相に関しても２つのコイルが渡り線Ａ２及びＡ
３によってそれぞれつながれて、同様に鉄心へ装着され
ている。これら各相の引き出し線の合計は６本であり、
図１に示すように、各相の一方の引き出し線Ｕ，Ｖ，Ｗ
は例えば電源線としてリード線Ｄと結線され、またＸ
１，Ｙ１，Ｚ１は中性点Ｆとして結線される。
固定子コイルを展開図で示したものであり、鉄心スロッ
ト１〜１２に対するコイル配置は図６に示した例と同一
であるため、重複する説明は省略する。本発明の場合、
各相における複数のコイルは、巻線機による巻回時に予
め直列につなげて形成されている。例えばＵ相コイルＣ
ｕ１とＣｕ２は渡り線Ａ１によってつながれ、巻き始め
と巻き終わりから引き出される引き出し線は２本のみと
なっている。Ｃｕ１とＣｕ２は、巻回方向が同一となる
ように電気角３６０゜間隔で鉄心へ装着されている。Ｖ
相及びＷ相に関しても２つのコイルが渡り線Ａ２及びＡ
３によってそれぞれつながれて、同様に鉄心へ装着され
ている。これら各相の引き出し線の合計は６本であり、
図１に示すように、各相の一方の引き出し線Ｕ，Ｖ，Ｗ
は例えば電源線としてリード線Ｄと結線され、またＸ
１，Ｙ１，Ｚ１は中性点Ｆとして結線される。
【００１３】図３は、固定子鉄心へ図１及び図２に示し
たようにコイルを装着するための方法を説明するもので
ある。本発明においては、コイルを各相毎に３回に分け
て鉄心へ装着するものであり、図３はＵ相コイルをコイ
ルインサータのブレードＢにセットした状態を示してい
る。電気角３６０゜間隔で鉄心へ装着するために、コイ
ルＣｕ１とＣｕ２は機械角１８０゜対称位置でブレード
Ｂにセットされる。このとき両コイルは、渡り線Ａ１に
よってつながったままとなっている。そしてこのコイル
Ｃｕ１とＣｕ２はブレードＢの環内を上下動する図示し
ないストリッパによって押し上げられて鉄心のスロット
内へ挿入されるが、このときコイルＣｕ１とＣｕ２は円
周方向に離間しているため、相互に干渉することなくス
ムースに挿入することができる。
たようにコイルを装着するための方法を説明するもので
ある。本発明においては、コイルを各相毎に３回に分け
て鉄心へ装着するものであり、図３はＵ相コイルをコイ
ルインサータのブレードＢにセットした状態を示してい
る。電気角３６０゜間隔で鉄心へ装着するために、コイ
ルＣｕ１とＣｕ２は機械角１８０゜対称位置でブレード
Ｂにセットされる。このとき両コイルは、渡り線Ａ１に
よってつながったままとなっている。そしてこのコイル
Ｃｕ１とＣｕ２はブレードＢの環内を上下動する図示し
ないストリッパによって押し上げられて鉄心のスロット
内へ挿入されるが、このときコイルＣｕ１とＣｕ２は円
周方向に離間しているため、相互に干渉することなくス
ムースに挿入することができる。
【００１４】上記の要領で例えばＷ相コイルＣｗ１，Ｃ
ｗ２、Ｖ相コイルＣｖ１，Ｃｖ２、Ｕ相コイルＣｕ１，
Ｃｕ２の順に鉄心ＧのスロットＨへ挿入して、それぞれ
外層、中層、内層として装着すると、図１に示すような
コイルエンド形状を得る。外層コイルＣｗ１，Ｃｗ２の
各コイルエンドの跨ぐ範囲内には、中層コイルＣｖ１，
Ｃｖ２及び内層コイルＣｕ１，Ｃｕ２の挿入されるスロ
ットが各々２個ずつ存在し、このためこの部分は外層コ
イルのコイルエンドを外側へ大きく膨らませる必要があ
る。しかし中層コイルＣｖ１，Ｃｖ２の各コイルエンド
の跨ぐ範囲内には、内層コイルＣｕ１，Ｃｕ２の挿入さ
れるスロットが各々１個ずつ存在するのみであるため、
中層コイルのコイルエンドはさほど大きく膨らませなく
ても内層コイルを容易に挿入することができる。
ｗ２、Ｖ相コイルＣｖ１，Ｃｖ２、Ｕ相コイルＣｕ１，
Ｃｕ２の順に鉄心ＧのスロットＨへ挿入して、それぞれ
外層、中層、内層として装着すると、図１に示すような
コイルエンド形状を得る。外層コイルＣｗ１，Ｃｗ２の
各コイルエンドの跨ぐ範囲内には、中層コイルＣｖ１，
Ｃｖ２及び内層コイルＣｕ１，Ｃｕ２の挿入されるスロ
ットが各々２個ずつ存在し、このためこの部分は外層コ
イルのコイルエンドを外側へ大きく膨らませる必要があ
る。しかし中層コイルＣｖ１，Ｃｖ２の各コイルエンド
の跨ぐ範囲内には、内層コイルＣｕ１，Ｃｕ２の挿入さ
れるスロットが各々１個ずつ存在するのみであるため、
中層コイルのコイルエンドはさほど大きく膨らませなく
ても内層コイルを容易に挿入することができる。
【００１５】また前述したように、同時に挿入する１対
のコイルが円周方向に離間していて相互に干渉すること
がないため挿入抵抗が小さく、このため外層コイル及び
中相コイルを外側へ膨らませる量は従来に比べて格段に
少なくてよい。このようにして構成される図１に示す固
定子のコイルエンドは、外層コイルＣｗ１，Ｃｗ２の跨
る部分２ヶ所で外側へ膨らんだ楕円形状となるため、従
来の３ヶ所膨らんだおにぎり形状のものと比較してコイ
ルエンドが全体的にコンパクトになる。以上の理由か
ら、電線使用量及び電気的抵抗値が削減されたものが形
成される。
のコイルが円周方向に離間していて相互に干渉すること
がないため挿入抵抗が小さく、このため外層コイル及び
中相コイルを外側へ膨らませる量は従来に比べて格段に
少なくてよい。このようにして構成される図１に示す固
定子のコイルエンドは、外層コイルＣｗ１，Ｃｗ２の跨
る部分２ヶ所で外側へ膨らんだ楕円形状となるため、従
来の３ヶ所膨らんだおにぎり形状のものと比較してコイ
ルエンドが全体的にコンパクトになる。以上の理由か
ら、電線使用量及び電気的抵抗値が削減されたものが形
成される。
【００１６】上記のように、本発明においては同じ相の
コイルが同じ層のコイルエンドに配置されるため、例え
ば回転子を固定子内に組み付けてから固定子コイルを用
いて回転子に装着された永久磁石の着磁を行うような場
合、図４に示す結線にて行うと都合がよい。即ち、直流
電源Ｅから供給されるインパルス電流によって、Ｕ相コ
イル部分Ｃｕ１，Ｃｕ２とＶ相コイル部分Ｃｖ１，Ｃｖ
２の並列回路に比べてＷ相コイル部分Ｃｗ１，Ｃｗ２は
より大きな衝撃を受けるが、Ｗ相コイル部分は最外層に
配置されているため、該インパルス電流によるコイルエ
ンドの変形が抑制されるものである。
コイルが同じ層のコイルエンドに配置されるため、例え
ば回転子を固定子内に組み付けてから固定子コイルを用
いて回転子に装着された永久磁石の着磁を行うような場
合、図４に示す結線にて行うと都合がよい。即ち、直流
電源Ｅから供給されるインパルス電流によって、Ｕ相コ
イル部分Ｃｕ１，Ｃｕ２とＶ相コイル部分Ｃｖ１，Ｃｖ
２の並列回路に比べてＷ相コイル部分Ｃｗ１，Ｃｗ２は
より大きな衝撃を受けるが、Ｗ相コイル部分は最外層に
配置されているため、該インパルス電流によるコイルエ
ンドの変形が抑制されるものである。
【００１７】図５は本発明の異なる実施例を示し、各引
き出し線Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１が引き出される
側と鉄心を挟んだ反対側で、各相の渡り線Ａ４，Ａ５，
Ａ６をそれぞれ渡らせたものである。この渡り線のコイ
ル挿入時の状態を図３に２点鎖線で示してある。このよ
うにコイル挿入側に渡り線Ａ４を配置することによっ
て、コイル挿入時に渡り線が引き出し線と交差して損傷
して絶縁不良となったりすることがなく、また挿入時に
渡り線が突っ張ったりあるいはたるんだりして後工程の
整形が行い難くなるようなことがない。
き出し線Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１が引き出される
側と鉄心を挟んだ反対側で、各相の渡り線Ａ４，Ａ５，
Ａ６をそれぞれ渡らせたものである。この渡り線のコイ
ル挿入時の状態を図３に２点鎖線で示してある。このよ
うにコイル挿入側に渡り線Ａ４を配置することによっ
て、コイル挿入時に渡り線が引き出し線と交差して損傷
して絶縁不良となったりすることがなく、また挿入時に
渡り線が突っ張ったりあるいはたるんだりして後工程の
整形が行い難くなるようなことがない。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、引き出し線の数が半減
するため、結線を行う際の判別が非常に容易となり、作
業工数が低減され、同時に誤結線による不良率が低減さ
れるものである。さらにコイル間の渡り部分の結線が不
要となるため、結線作業並びに結線部分の絶縁とコイル
エンド内への固定作業が不要となって、この面からも作
業工数が低減される。これらの作業工数の低減効果によ
って、コイルの挿入回数が２回から３回へ増加すること
による工数の増加を十分吸収されて、さらなる余剰の工
数低減が達成される。本発明による顕著な効果は、これ
に加えて、固定子の品質が格段に向上する点にある。
するため、結線を行う際の判別が非常に容易となり、作
業工数が低減され、同時に誤結線による不良率が低減さ
れるものである。さらにコイル間の渡り部分の結線が不
要となるため、結線作業並びに結線部分の絶縁とコイル
エンド内への固定作業が不要となって、この面からも作
業工数が低減される。これらの作業工数の低減効果によ
って、コイルの挿入回数が２回から３回へ増加すること
による工数の増加を十分吸収されて、さらなる余剰の工
数低減が達成される。本発明による顕著な効果は、これ
に加えて、固定子の品質が格段に向上する点にある。
【００１９】また上記渡り部分の結線部分がコイルエン
ド内へ配置されることがないため、コイルエンドが非常
にコンパクトに整形できる特長がある。一方、外層コイ
ルの膨らみが２ヶ所となってコイルエンドが楕円形状と
なる点、並びに外層コイルのコイルエンド長が従来より
も短縮できるといった点からもコイルエンドが非常にコ
ンパクトに形成されて、これらの結果、電線使用量及び
電気的抵抗値が削減されるといった効果を奏する。
ド内へ配置されることがないため、コイルエンドが非常
にコンパクトに整形できる特長がある。一方、外層コイ
ルの膨らみが２ヶ所となってコイルエンドが楕円形状と
なる点、並びに外層コイルのコイルエンド長が従来より
も短縮できるといった点からもコイルエンドが非常にコ
ンパクトに形成されて、これらの結果、電線使用量及び
電気的抵抗値が削減されるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す固定子コイルエンドの説
明用平面図。
明用平面図。
【図２】図１の固定子コイルの展開説明図。
【図３】図１の固定子コイルの鉄心への装着方法を説明
する平面図。
する平面図。
【図４】着磁時の結線を示す回路図。
【図５】本発明の別の実施例を示す固定子コイルの展開
説明図。
説明図。
【図６】従来例を示す固定子コイルの展開説明図。
１〜１２…スロット Ｃｕ１，Ｃｕ２，Ｃｖ１，Ｃｖ２，Ｃｗ１，Ｃｗ２…コ
イル Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６…渡り線 Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１…引き出し線
イル Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６…渡り線 Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１…引き出し線
Claims (2)
- 【請求項１】 ｎを自然数としたとき、１２ｎ個のスロ
ットを有する鉄心に４ｎ極の三相巻線を装着するものに
おいて、前記鉄心に電気角１８０゜のフルピッチで装着
できるように巻回したコイルを各相当たり渡り線を介し
て複数つなげて形成し、この複数のコイルを巻回方向が
同一となるように電気角３６０゜間隔で前記鉄心へ装着
して一つの相巻線を構成するとともに、この鉄心への装
着作業を前記渡り線を切断することなく各相毎に３回に
分けて行うようにしたことを特徴とする電動機固定子の
製造方法。 - 【請求項２】 前記コイルの巻き始めと巻き終わりの引
き出し線が引き出される側と前記鉄心を挟んだ反対側で
前記渡り線を渡らせたことを特徴とする請求項１記載の
電動機固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26262997A JPH1169737A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 電動機固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26262997A JPH1169737A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 電動機固定子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1169737A true JPH1169737A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=17378455
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|---|---|---|---|
| JP26262997A Pending JPH1169737A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 電動機固定子の製造方法 |
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| JP (1) | JPH1169737A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009303286A (ja) * | 2008-06-10 | 2009-12-24 | Aichi Elec Co | 電動機 |
| JP2011062040A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 回転電機 |
| JP2013219890A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 三相交流モータ |
| JP2016152681A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | ファナック株式会社 | 分布巻のラジアルギャップ型モータおよびその巻線配置方法 |
| WO2020013326A1 (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機の固定子、回転電機、並びに回転電機の固定子の製造方法 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP26262997A patent/JPH1169737A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112352368A (zh) * | 2018-07-12 | 2021-02-09 | 日立汽车系统株式会社 | 旋转电机的定子、旋转电机以及旋转电机的定子的制造方法 |
| JPWO2020013326A1 (ja) * | 2018-07-12 | 2021-05-13 | 日立Astemo株式会社 | 回転電機の固定子、回転電機、並びに回転電機の固定子の製造方法 |
| US11374463B2 (en) | 2018-07-12 | 2022-06-28 | Hitachi Astemo, Ltd. | Stator for rotating electrical machine, rotating electrical machine and method of producing stator for rotating electrical machine |
| CN112352368B (zh) * | 2018-07-12 | 2023-11-24 | 日立安斯泰莫株式会社 | 旋转电机的定子、旋转电机以及旋转电机的定子的制造方法 |
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