JP2661263B2 - 電機子コイルの装填方法 - Google Patents
電機子コイルの装填方法Info
- Publication number
- JP2661263B2 JP2661263B2 JP13407289A JP13407289A JP2661263B2 JP 2661263 B2 JP2661263 B2 JP 2661263B2 JP 13407289 A JP13407289 A JP 13407289A JP 13407289 A JP13407289 A JP 13407289A JP 2661263 B2 JP2661263 B2 JP 2661263B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- armature coil
- core
- coil
- slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、回転電機の電機子に電機子コイルを装填す
る方法に関する。
る方法に関する。
（従来の技術） 回転電機の電機子は、例えば特公昭58−33786号に示
されるように、軸の周囲に円筒状の電機子コアとコンミ
テータが取付けられている。そして第５図、第６図に示
すように、電機子コア２にはその径方向にくぼみかつそ
の軸方向に延びる溝状の複数のスロット５が設けられて
いる。このスロット５の内面は絶縁材６で覆われてお
り、このスロット５の中に電機子コイル４が重ねて押し
込まれている。
されるように、軸の周囲に円筒状の電機子コアとコンミ
テータが取付けられている。そして第５図、第６図に示
すように、電機子コア２にはその径方向にくぼみかつそ
の軸方向に延びる溝状の複数のスロット５が設けられて
いる。このスロット５の内面は絶縁材６で覆われてお
り、このスロット５の中に電機子コイル４が重ねて押し
込まれている。
スロット５に電機子コイル４を充填するとき、スロッ
ト５の底部にまず矢印13で示すように、一本の電機子コ
イル４を収め、押圧板７を矢印14方向に押し込むことに
よってこの電機子コイル４を押圧整形する。この押圧板
７の軸方向長さは電機子コア２の軸方向長さよりも同等
以上になっている。
ト５の底部にまず矢印13で示すように、一本の電機子コ
イル４を収め、押圧板７を矢印14方向に押し込むことに
よってこの電機子コイル４を押圧整形する。この押圧板
７の軸方向長さは電機子コア２の軸方向長さよりも同等
以上になっている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した電機子コイルの従来の装填方
法では、電機子コア２のスロット５内に挿入された電機
子コイル４が押圧板７によって押出整形される場合、第
６図に示すように、電機子コア端面2bに設置された絶縁
用コア９のコイル受け部9aが電機子コイル４の押圧力に
より変形し、電機子コイル４が押圧方向に曲ってしま
い、電機子コア２と電機子コイル４間に設置された絶縁
材６が電機子コア端面角部2aで破断するという問題があ
った。
法では、電機子コア２のスロット５内に挿入された電機
子コイル４が押圧板７によって押出整形される場合、第
６図に示すように、電機子コア端面2bに設置された絶縁
用コア９のコイル受け部9aが電機子コイル４の押圧力に
より変形し、電機子コイル４が押圧方向に曲ってしま
い、電機子コア２と電機子コイル４間に設置された絶縁
材６が電機子コア端面角部2aで破断するという問題があ
った。
本発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、電機子コアのスロットに電機子コイルを挿入
し押圧整形するとき、電機子コア端面角部での電機子コ
イルの破断を確実に防止するようにした電機子コイルの
装填方法を提供することを目的とする。
たもので、電機子コアのスロットに電機子コイルを挿入
し押圧整形するとき、電機子コア端面角部での電機子コ
イルの破断を確実に防止するようにした電機子コイルの
装填方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するための電機子コイルの装填方法
は、電機子コアのスロットの中に電機子コイルを重ねて
装填する電機子コイルの装填方法において、電機子コイ
ルを挿入する毎に少なくとも電機子コアの軸方向長さと
同等以上の長さを有する押圧板によって電機子コイルを
スロット内に押し込み、そのとき、スロットの底部から
はみ出る電機子コイルを支持する案内部材を電機子コア
端面に装着し、前記押圧板によって電機子コイルを押圧
整形することを特徴とする。
は、電機子コアのスロットの中に電機子コイルを重ねて
装填する電機子コイルの装填方法において、電機子コイ
ルを挿入する毎に少なくとも電機子コアの軸方向長さと
同等以上の長さを有する押圧板によって電機子コイルを
スロット内に押し込み、そのとき、スロットの底部から
はみ出る電機子コイルを支持する案内部材を電機子コア
端面に装着し、前記押圧板によって電機子コイルを押圧
整形することを特徴とする。
（作用） 本発明の方法によれば、電機子コアのスロット内に電
機子コイルを押圧板によって押圧整形するとき、スロッ
トの底部の軸方向延長上に案内部材が設けられ、この案
内部材が電機子コイルの押圧時のコイル受け部になるこ
とにより、電機子コア端面のスロット角部への応力集中
が回避され、電機子コアおよび絶縁用コアの変形を防
ぎ、かつ電機子コイルの曲げが抑止される。
機子コイルを押圧板によって押圧整形するとき、スロッ
トの底部の軸方向延長上に案内部材が設けられ、この案
内部材が電機子コイルの押圧時のコイル受け部になるこ
とにより、電機子コア端面のスロット角部への応力集中
が回避され、電機子コアおよび絶縁用コアの変形を防
ぎ、かつ電機子コイルの曲げが抑止される。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
本発明の実施例による回転電機の電機子は、第１図、
第２図に示すような構造を有する。第１図において、軸
１の周囲にほぼ円筒状の電機子コア２とコンミテータ３
が装着されている。円筒状の電機子コア２の両端面には
それぞれ絶縁材からなる絶縁用コア９が被覆されてい
る。そして、電機子コア２には絶縁被膜で覆われた電機
子コイル４が装填されている。
第２図に示すような構造を有する。第１図において、軸
１の周囲にほぼ円筒状の電機子コア２とコンミテータ３
が装着されている。円筒状の電機子コア２の両端面には
それぞれ絶縁材からなる絶縁用コア９が被覆されてい
る。そして、電機子コア２には絶縁被膜で覆われた電機
子コイル４が装填されている。
この電機子コイル４の電機子コア２への装填は、第２
図に示すように行なう。すなわち、電機子コイル２に
は、その半径方向にくぼみかつその軸方向に延在する溝
状の複数のスロット５が設けられており、このスロット
５の内壁面に絶縁材６が薄膜状に覆われている。このス
ロット５の幅は、電機子コイル４の直径Ｄとほぼ同一で
ある。このスロット５の中に、順次、円形断面の電機子
コイル４が押し込まれる。ここに、スロット５の幅は電
機子コイル４の幅とほぼ同一なので、第２図に示す矢印
12のように、装填後の電機子コイル４は、個々の断面形
がほぼＶ字状になって複数本の電機子コイル４がスロッ
ト５の深さ方向に一列に並ぶことになる。
図に示すように行なう。すなわち、電機子コイル２に
は、その半径方向にくぼみかつその軸方向に延在する溝
状の複数のスロット５が設けられており、このスロット
５の内壁面に絶縁材６が薄膜状に覆われている。このス
ロット５の幅は、電機子コイル４の直径Ｄとほぼ同一で
ある。このスロット５の中に、順次、円形断面の電機子
コイル４が押し込まれる。ここに、スロット５の幅は電
機子コイル４の幅とほぼ同一なので、第２図に示す矢印
12のように、装填後の電機子コイル４は、個々の断面形
がほぼＶ字状になって複数本の電機子コイル４がスロッ
ト５の深さ方向に一列に並ぶことになる。
そして、電機子コイルの断面積は回転電機の電気容量
を決定するものであるから、スロット５に充填される電
機子コイル４の充填率は高い方がよい。そのため、スロ
ット５に充填される電機子コイルを密に装填しようとす
ると、スロット５の深さＨを深くしてこのスロット５に
電機子コイル４を密に充填すれば充填率は大きくなる。
ところが、電機子コア２は円筒状なので、深さＨが大き
くなると、スロット５の底部5aでのスロット５の相互間
の距離Ｗが小さくなる。この距離Ｗが小さくなると、電
機子コア２の磁束通路断面積が減少し、電動機ではその
トルクが低下してしまう。そのため、この実施例では、
スロット５の深さＨをできるだけ浅くし、スロット５の
相互の距離Ｗを大きくしつつ、磁束通路断面積を増大
し、回転電機の電気容量を大きくしている。
を決定するものであるから、スロット５に充填される電
機子コイル４の充填率は高い方がよい。そのため、スロ
ット５に充填される電機子コイルを密に装填しようとす
ると、スロット５の深さＨを深くしてこのスロット５に
電機子コイル４を密に充填すれば充填率は大きくなる。
ところが、電機子コア２は円筒状なので、深さＨが大き
くなると、スロット５の底部5aでのスロット５の相互間
の距離Ｗが小さくなる。この距離Ｗが小さくなると、電
機子コア２の磁束通路断面積が減少し、電動機ではその
トルクが低下してしまう。そのため、この実施例では、
スロット５の深さＨをできるだけ浅くし、スロット５の
相互の距離Ｗを大きくしつつ、磁束通路断面積を増大
し、回転電機の電気容量を大きくしている。
次に電機子コイルを押圧整形する方法について説明す
る。
る。
第３図に示すように、電機子コア２の端面2bに設けら
れる絶縁用コア９の端面9bに、電機子コア２の外径Ｂと
ほぼ等しい外径Ｃをもつ案内部材10を押し当てる。そし
て、電機子コア２のスロット５の中に電機子コイル４を
挿入し、その上から押圧板７を第３図示矢印15方向に押
し込む。
れる絶縁用コア９の端面9bに、電機子コア２の外径Ｂと
ほぼ等しい外径Ｃをもつ案内部材10を押し当てる。そし
て、電機子コア２のスロット５の中に電機子コイル４を
挿入し、その上から押圧板７を第３図示矢印15方向に押
し込む。
この場合、押圧板７の軸方向長さL7は、電機子コア２
の軸方向長さL2と絶縁用コア９の軸方向長さL9の和より
も大きくなっている。すなわち絶縁用コア９の軸方向端
面9bよりも押圧板７の端面7bがはみ出した状態にある。
これにより、スロット５への電機子コイル４の充填率が
高められる。押圧板７の先端部7aにより電機子コイル４
を押圧するときは、絶縁材６および絶縁用コア９の絶縁
被膜を破壊せぬよう押圧力を調節する。
の軸方向長さL2と絶縁用コア９の軸方向長さL9の和より
も大きくなっている。すなわち絶縁用コア９の軸方向端
面9bよりも押圧板７の端面7bがはみ出した状態にある。
これにより、スロット５への電機子コイル４の充填率が
高められる。押圧板７の先端部7aにより電機子コイル４
を押圧するときは、絶縁材６および絶縁用コア９の絶縁
被膜を破壊せぬよう押圧力を調節する。
押圧板７が押し込まれると、先端部7aが電機子コイル
４に食い込み、電機子コイル４はほぼＶ字状に形成され
る。この電機子コイル４の上に、次の電機子コイル４を
重ね、順次、同様にして整形する。この操作を繰り返し
て、電機子コイル４をスロット５に充填した状態は、第
２図に示す矢印12のように、個々の電機子コイル４がＶ
字状断面をもち、複数の電機子コイル４がスロット深さ
方向に一列に積み重ねられた状態になる。その充填率は
極めて高い。
４に食い込み、電機子コイル４はほぼＶ字状に形成され
る。この電機子コイル４の上に、次の電機子コイル４を
重ね、順次、同様にして整形する。この操作を繰り返し
て、電機子コイル４をスロット５に充填した状態は、第
２図に示す矢印12のように、個々の電機子コイル４がＶ
字状断面をもち、複数の電機子コイル４がスロット深さ
方向に一列に積み重ねられた状態になる。その充填率は
極めて高い。
前述した実施例では、電機子コアの外径Ｂと案内部材
10の外径Ｃはほぼ同等の大きさに設定するのが望まし
い。これにより、押出板７の押圧力によって電機子コア
２の角部2aに応力集中するのが回避される。したがっ
て、絶縁材６と絶縁用コア９との接合部での電機子コイ
ル４と電機子コア２との非接触状態が確保される。電機
子コイルの装填時、前記ＢとＣの値は、適宜変えられる
ことはもちろんである。また、前述の如く次式 L2＋L9＜L7 の条件式を満たすことで、電機子コア２の端面2b付近で
の電機子コイル４の充填率が高められ、電気容量を増大
することができる。
10の外径Ｃはほぼ同等の大きさに設定するのが望まし
い。これにより、押出板７の押圧力によって電機子コア
２の角部2aに応力集中するのが回避される。したがっ
て、絶縁材６と絶縁用コア９との接合部での電機子コイ
ル４と電機子コア２との非接触状態が確保される。電機
子コイルの装填時、前記ＢとＣの値は、適宜変えられる
ことはもちろんである。また、前述の如く次式 L2＋L9＜L7 の条件式を満たすことで、電機子コア２の端面2b付近で
の電機子コイル４の充填率が高められ、電気容量を増大
することができる。
第４図は、本発明の第２の実施例による電機子コイル
の装填方法の一ステップを示している。
の装填方法の一ステップを示している。
この第２の実施例の装填方法では、案内部材10のコイ
ル受け部10aの端面角部に、斜面状の逃し部10bを形成し
ている。これは、電機子コア２の端面2bに設けられる絶
縁用コア９の端面9bに案内部材10を当接するとき、案内
部材10の端面角部で絶縁材６または絶縁用コア９に傷付
けるのを防止するためである。この場合の押圧板７とコ
イル受け部10aの重なり寸法Ａは、０以上に設定する。
これは、押圧板７による押圧力が電機子コイル４を介し
て案内部材10のコイル受け部10aで受け止められること
で、絶縁材６または絶縁用コア９の変形を防止し、電機
子コア９と電機子コイル４とのアースを確実に防ぐため
である。
ル受け部10aの端面角部に、斜面状の逃し部10bを形成し
ている。これは、電機子コア２の端面2bに設けられる絶
縁用コア９の端面9bに案内部材10を当接するとき、案内
部材10の端面角部で絶縁材６または絶縁用コア９に傷付
けるのを防止するためである。この場合の押圧板７とコ
イル受け部10aの重なり寸法Ａは、０以上に設定する。
これは、押圧板７による押圧力が電機子コイル４を介し
て案内部材10のコイル受け部10aで受け止められること
で、絶縁材６または絶縁用コア９の変形を防止し、電機
子コア９と電機子コイル４とのアースを確実に防ぐため
である。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の電機子コイルの装填方
法によれば、電機子コアのスロットの中に電機子コイル
を充填するとき、案内部材によって電機子コア端面近傍
で押圧板の押圧力が受け止められるので、絶縁用コアの
変形防止および電機子コイルの曲りが確実に防止される
とい効果がある。
法によれば、電機子コアのスロットの中に電機子コイル
を充填するとき、案内部材によって電機子コア端面近傍
で押圧板の押圧力が受け止められるので、絶縁用コアの
変形防止および電機子コイルの曲りが確実に防止される
とい効果がある。
第１図は本発明の実施例の電機子コイルを示す正面図、
第２図は第１図に示すII−II線部分断面図、第３図は第
２図に示すIII−III線断面図、第４図は本発明の第２の
実施例の第３図に対応する断面図、第５図と第６図は従
来の電機子コイルの装填方法を説明するための断面図で
ある。 ２……電機子コア、 ４……電機子コイル、 ５……スロット、 ６……絶縁材、 ７……押圧板、 10……案内部材。
第２図は第１図に示すII−II線部分断面図、第３図は第
２図に示すIII−III線断面図、第４図は本発明の第２の
実施例の第３図に対応する断面図、第５図と第６図は従
来の電機子コイルの装填方法を説明するための断面図で
ある。 ２……電機子コア、 ４……電機子コイル、 ５……スロット、 ６……絶縁材、 ７……押圧板、 10……案内部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−285953（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−146801（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−92579（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−33786（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】電機子コアのスロットの中に電機子コイル
を重ねて装填する電機子コイルの装填方法において、電
機子コイルを挿入する毎に少なくとも電機子コアの軸方
向長さと同等以上の長さを有する押圧板によって電機子
コイルをスロット内に押し込み、そのとき、スロットの
底部からはみ出る電機子コイルを支持する案内部材を電
機子コア端面に装着し、前記押圧板によって電機子コイ
ルを押圧整形することを特徴とする電機子コイルの装填
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13407289A JP2661263B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 電機子コイルの装填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13407289A JP2661263B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 電機子コイルの装填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02311149A JPH02311149A (ja) | 1990-12-26 |
| JP2661263B2 true JP2661263B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=15119728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13407289A Expired - Lifetime JP2661263B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 電機子コイルの装填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2661263B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105144549A (zh) * | 2013-04-26 | 2015-12-09 | 三菱电机株式会社 | 电枢线圈及其制造方法 |
| JP2021087284A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | トヨタ紡織株式会社 | ステータの製造方法及びステータ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7415188B2 (ja) * | 2022-03-30 | 2024-01-17 | ダイキン工業株式会社 | 電磁装置、回転電機、スラスト磁気軸受、送風機、圧縮機、冷凍装置、車両 |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP13407289A patent/JP2661263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105144549A (zh) * | 2013-04-26 | 2015-12-09 | 三菱电机株式会社 | 电枢线圈及其制造方法 |
| JP5901846B2 (ja) * | 2013-04-26 | 2016-04-13 | 三菱電機株式会社 | 電機子コイル及びその製造方法 |
| JPWO2014174658A1 (ja) * | 2013-04-26 | 2017-02-23 | 三菱電機株式会社 | 電機子コイル及びその製造方法 |
| US9960650B2 (en) | 2013-04-26 | 2018-05-01 | Mitsubishi Electric Corporation | Armature coil and method of manufacturing the same |
| CN105144549B (zh) * | 2013-04-26 | 2018-07-27 | 三菱电机株式会社 | 电枢线圈及其制造方法 |
| US10644556B2 (en) | 2013-04-26 | 2020-05-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing armature coil |
| US11316395B2 (en) | 2013-04-26 | 2022-04-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing armature coil |
| JP2021087284A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | トヨタ紡織株式会社 | ステータの製造方法及びステータ |
| JP7351197B2 (ja) | 2019-11-27 | 2023-09-27 | トヨタ紡織株式会社 | ステータの製造方法及びステータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02311149A (ja) | 1990-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7260881B2 (en) | Method for manufacturing a stator core for a dynamoelectric machine | |
| US6049966A (en) | Coil for electric machine and manufacturing method thereof | |
| JP3735197B2 (ja) | コイル成形体の製造方法およびそれに用いる金型 | |
| US6777850B2 (en) | Stator and stator core for a dynamoelectric machine and a method for manufacture thereof | |
| CA1266295A (en) | Armature for an electric rotary machine and method of manufacturing the same | |
| US4543708A (en) | Method of manufacturing an armature | |
| EP0891030A2 (en) | Stator of dynamo-electric machine | |
| JPS63305737A (ja) | 回転電機子の製造方法 | |
| EP1076400A2 (en) | Molded core for electric motor | |
| US20060283004A1 (en) | Method of manufacturing stator of rotary electric machine | |
| EP3709486A1 (en) | Stator manufacturing method and stator | |
| US6851175B2 (en) | Wound stator core and method of making | |
| JP2661263B2 (ja) | 電機子コイルの装填方法 | |
| JP3787980B2 (ja) | 回転電機の電機子 | |
| JPS642373Y2 (ja) | ||
| US4286375A (en) | Method of manufacturing coreless armature | |
| KR850000540B1 (ko) | 정류자편과 아마튜어 코일의 접속방법 | |
| JP2905365B2 (ja) | 回転電機の電機子の製造方法 | |
| JP7246224B2 (ja) | 回転電機 | |
| JP2707715B2 (ja) | 電機子コイルの装填方法 | |
| CN217769661U (zh) | 一种发电机定子绕组结构 | |
| EP4243255A1 (en) | Method for supplying winding wire and winding wire supply device | |
| JPS5833786B2 (ja) | 電機子コイルの装填方法 | |
| SU1075351A1 (ru) | Разъемный магнитопровод электрической машины | |
| JP2845669B2 (ja) | ツイスト導波管製造用インシュレータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |