JP3787980B2

JP3787980B2 - 回転電機の電機子

Info

Publication number: JP3787980B2
Application number: JP25301897A
Authority: JP
Inventors: 若原　　康行; 雅広高田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2017-09-18
Also published as: JPH1198722A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機の電機子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、特開平８−５１７４８号公報の「整流子型回転電機の電機子」および特願平７−３２６９８３号の「回転電機の回転子の製造方法」に記載された電機子がある。この電機子は、図５に示す様に、電機子鉄心３に組み立てられる略コの字形の下層コイル導体６と上層コイル導体７とを具備し、下層コイル導体６のコイル辺６Ａを下層スロット絶縁紙８とともに電機子鉄心３の径方向外側から電機子鉄心３のスロット４内に挿入して所定数の下層コイル導体６を電機子鉄心３に組み立てた後（図２０参照）、同様に上層コイル導体７のコイル辺７Ａを上層スロット絶縁紙１０とともにスロット４内に挿入して所定数の上層コイル導体７を電機子鉄心３に組み立て、最後にスロット４の開口部両側に設けられている一対のかしめ用爪５をスロット４側に倒してかしめ固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の各コイル導体６、７は、スロット４内に挿入されるコイル辺６Ａ、７Ａの断面形状が角型であるため、従来周知の丸型断面を持つ電機子コイルと同様に引き抜き加工にて形成すると、断面形状は安定するがコストが割高になる。このため、例えば板材からの切り出しや金型加工等により整形されている。ところが、板材からの切り出しや打ち抜き加工時にバリが発生するが、コイル導体６、７の形状が複雑であるため、完全にバリを除去することが困難であった。
また、下層コイル辺６Ａを下層スロット絶縁紙８と共にスロット４内へ挿入する際に、電機子鉄心３の位置決めと、スロット４内に挿入する下層コイル辺６Ａおよび下層スロット絶縁紙８の位置出しとが正しく行われていないと、図２１に示す様に、下層スロット絶縁紙８を介して下層コイル辺６Ａがスロット４の入口角部４Ａに干渉して下層スロット絶縁紙８を傷つけることがある。
【０００４】
一方、各コイル辺６Ａ、７Ａをスロット４内に挿入した後、スロット４の開口部両側に設けられた各かしめ用爪５をかしめ固定する際に、左右のかしめ用爪５のかしめ荷重がアンバランスになる場合がある。この場合、例えば、図２２に示す様に、スロット４内に挿入される下層コイル辺６Ａが捩じられたり捻られたりした状態で組付けられてスロット４内の周方向（図２２の左右方向）に下層コイル辺６Ａが偏って配置されると、スロット４の壁面が下層スロット絶縁紙８を介して下層コイル辺６Ａの内周側角部６ａにより局部的に押圧されたり、上層スロット絶縁紙１０が下層コイル辺６Ａの外周側角部６ｂにより局部的に押圧される。この様な場合、下層コイル辺６Ａの角部６ａ、６ｂに前述のバリが残っていると、そのバリによって下層スロット絶縁紙８及び上層スロット絶縁紙１０を破損する可能性がある。また、上記の様に下層コイル辺６Ａをスロット４内に挿入する際に既に下層スロット絶縁紙８が傷つけられていると、その下層スロット絶縁紙８に過大な押圧力が加わることで下層スロット絶縁紙８が破れることもある。
【０００５】
更に、スロット４の加工精度により各スロットティース１５の寸法（特にティース根元の幅）にバラツキが生じると、左右のかしめ用爪５のかしめ荷重のアンバランスが大きくなった時にスロットティース１５が根元から座屈する恐れがある（図２３参照）。この場合、図２３に示す様に、上層コイル辺７Ａを包み込んでいる下層スロット絶縁紙８及び上層スロット絶縁紙１０が、座屈したスロットティース１５により上層コイル辺７Ａの外周側角部７ｂに対して局部的に押圧されるため、下層スロット絶縁紙８及び上層スロット絶縁紙１０が破壊される可能性があった。
以上の結果、下層コイル導体６のコイル辺６Ａと上層コイル導体７のコイル辺７Ａとが接触してレアを誘発したり、各コイル辺６Ａ、７Ａがスロット４の壁面に接触してアースを誘発するという問題が発生する。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、スロット内に挿入されたコイル辺同士の接触によるレア、及びコイル辺とスロット壁面との接触によるアースの発生を防止できる回転電機の電機子を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
スロットの底部角部を形成するスロット側面とスロット底面の二面に渡って凹部状の逃がし部を設けることにより、スロット内に挿入された下層コイル辺の内周側角部がスロットの壁面と干渉するのを防止できる。その結果、スロットの壁面に局部的に過大な荷重が掛かることを回避できるため、下層コイル辺が下層スロット絶縁体を破壊してアースする不具合を防止できる。また、下層コイル導体を電機子鉄心に組付ける時の位置ずれや、かしめ用爪をかしめる時のかしめアンバランス等により、下層コイル辺がスロット内に偏って配置されても、下層コイル辺の内周側角部とスロット壁面との干渉を防止できるため、アースの発生を防ぐことができる。
さらに、本発明では、スロットの底部角部に逃がし部を設けることにより、スロットを形成する型の角部Ｒを大きくできるため、角部への応力集中が低減されて型寿命を向上できる。また、スロットを打ち抜くパンチを分割して製作することにより、パンチの角部が破損した場合に、角部のみ交換することができるため、パンチの磨耗や破損に対しても安価に対応できる。
【００１１】
（請求項２の手段）
かしめ用爪をスロット側に倒してかしめた状態で、かしめ用爪の根元部内側に上層コイル辺の外周側角部から逃げる逃げ部が設けられている。この場合、かしめ用爪をかしめる時のかしめ荷重がアンバランスであっても、上層コイル辺の外周側角部とかしめ用爪とが干渉することがなくなる。これにより、上層コイル辺の角部および下層コイル辺の角部がスロット壁面に局部的に押圧されることがなくなるため、各スロット絶縁体が破壊されることもなく、各コイル辺のアースの発生を防止できる。
【００１２】
（請求項３の手段）
請求項２に記載した回転電機の電機子において、かしめ用爪の根元部内側に予め凹部が設けられており、かしめ用爪をスロット側に倒してかしめた時に、凹部によって逃げ部が形成される。
この場合、電機子鉄心の外周面とかしめ用爪との繋ぎ部分を大きく形成できるため、型寿命を向上できるとともに、パンチを分割して製作できることからパンチの磨耗や破損に対して安価に対応できる。
【００１３】
（請求項４の手段）
請求項２に記載した回転電機の電機子において、かしめ用爪は、スロット側に倒してかしめる時に、かしめ用爪の根元部内側に逃げ部が形成される。
この場合、請求項３に記載した様に、かしめ用爪の根元部内側に予め凹部を設けておく必要がなく、従来と同じ型を使用できるため、新たな型製作に掛かる費用が不要である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の回転電機の電機子を図面に基づいて説明する。
図１はスロット内の断面図である。
本実施例の電機子１は、例えばスタータモータに用いられるもので、図４に示す様に、回転軸２、電機子鉄心３、電機子コイル（後述する）等より構成される。
電機子鉄心３は、複数枚の円盤状コアシートを積層して構成され、回転軸２の外周に嵌合して回転軸２と一体に回転可能に設けられている。電機子鉄心３の外周部には、所定数（例えば２５個）のスロット４（図５参照）がそれぞれ軸方向に沿って凹設され、各スロット４が電機子鉄心３の周方向に等ピッチに設けられている。
電機子鉄心３の外周面には、図５に示す様に、スロット４の開口部両側に一対のかしめ用爪５が設けられている。
【００１５】
電機子コイルは、それぞれスロット４の数と同数の下層コイル導体６と上層コイル導体７から成る。その下層コイル導体６と上層コイル導体７は、電気抵抗の低い純銅または純アルミニウム等を材料として、それぞれ以下に延べる所定の形状に整形されている。
下層コイル導体６は、図６に示す様に、断面角形の直線状コイル辺６Ａと、このコイル辺６Ａの両端からコイル辺６Ａに対して略直角に伸びる一組のコイル端部６Ｂと、各コイル端部６Ｂの先端から略直角にコイル辺６Ａと反対側へ伸びる一組のコイル突出部６Ｃとから成り、一組のコイル端部６Ｂがコイル辺６Ａを中心として互いに反対方向へ所定角度傾斜（捻った状態）して設けられている。この下層コイル導体６は、コイル辺６Ａが下層スロット絶縁紙８と共にスロット４に挿入され、両コイル端部６Ｂがそれぞれ電機子鉄心３の端面外側に円盤状絶縁体９（図４及び図５参照）を介して配されている。
【００１６】
上層コイル導体７は、その全体形状が図６に示した下層コイル導体６と略同形状に整形されている。具体的には、全長が下層コイル辺６Ａより若干長く設けられた断面角形の直線状コイル辺７Ａと、このコイル辺７Ａの両端からコイル辺７Ａに対して略直角に伸びる一組のコイル端部７Ｂと、各コイル端部７Ｂの先端から略直角にコイル辺７Ａと反対側へ伸びる一組のコイル突出部７Ｃとから成り、一組のコイル端部７Ｂがコイル辺７Ａを中心として互いに反対方向へ所定角度傾斜（捻った状態）して設けられている。この上層コイル導体７は、コイル辺７Ａが上層スロット絶縁紙１０と共にスロット４内の下層コイル辺６Ａの外側に挿入され、両コイル端部７Ｂがそれぞれ下層コイル端部６Ｂの外側に円盤状絶縁体１１（図４及び図５参照）を介して配されている。
【００１７】
下層スロット絶縁紙８は、スロット４内で下層コイル辺６Ａと電機子鉄心３（スロット４の壁面）との間を絶縁するもので、スロット４の内面形状に対応した断面コの字状に整形されている。この下層スロット絶縁紙８は、図７に示す様に、スロット４内に挿入される前に予め下層コイル辺６Ａと組み合わされ、電機子鉄心３の径方向外側から下層コイル辺６Ａと共にスロット４内に挿入される。
上層スロット絶縁紙１０は、スロット４内で上層コイル辺７Ａと下層コイル辺６Ａ及び電機子鉄心３（スロット４の壁面）との間を絶縁するもので、下層スロット絶縁紙８と同様に断面コの字状に整形されている。この上層スロット絶縁紙１０は、下層コイル辺６Ａを下層スロット絶縁紙８と共にスロット４内へ挿入した後、上層コイル辺７Ａと組み合わされて、電機子鉄心３の径方向外側から上層コイル辺７Ａと共にスロット４内に挿入される。
なお、下層スロット絶縁紙８は、両側面端部がスロット４の入口より外側へ突き出る長さに設けられており、下層スロット絶縁紙８の内側に挿入される上層スロット絶縁紙１０と共に、かしめ用爪５のかしめにより上層コイル辺７Ａを包み込む様に折り曲げられる。
【００１８】
（第１実施例）
本実施例では、図１に示す様に、スロット４内底部の両角部に、下層コイル辺６Ａの内周側角部６ａとの干渉を避けるための逃がし部１２を設けている。この逃がし部１２は、例えば断面円弧状に窪んで形成され、スロット４の長手方向（軸方向）全長に渡って設けられている。
この様に、逃がし部１２をスロット４内底部の両角部に設けたことにより、スロット４の形状や下層コイル導体６及び下層スロット絶縁紙８等の寸法バラツキや加工バラツキ等が生じて、下層コイル辺６Ａがスロット４内で捩じられたり、捻られたりしても、下層コイル辺６Ａの内周側角部６ａが下層スロット絶縁紙８を破壊してスロット４の壁面（スロット底面４ａ及びスロット側面４ｂ）と直接干渉することがなく、局部的に過大荷重が掛かることを回避できる。これにより、下層コイル辺６Ａとスロット壁面との接触によるアースを防止できる。
【００１９】
また、スロット４内底部の両角部に設けた逃がし部１２により、下層コイル辺６Ａの内周側角部６ａがスロット４壁面と干渉するのを防止できるため、下層コイル導体６の製作過程で発生するバリを完全に除去する必要がなくなる。その結果、バリ取り工程を簡略化できる、あるいは廃止できるため、下層コイル導体６の製造を簡単にできる。
更に、本実施例では、スロット４の底部角部に逃がし部１２を設けたことにより、スロット４を形成する型（図示しない）の角部Ｒを大きくできるため、角部への応力集中が低減されて型寿命を向上できる。更に、スロット４を打ち抜くパンチを分割して製作することにより、パンチの角部が破損した場合に、角部のみ交換することができるため、パンチの磨耗や破損に対しても安価に対応できる。
【００２０】
本実施例では、図２に示す様に、周方向一方（図２の左側）のスロット側面４ｂから周方向他方の逃がし部１２のスロット底面４ａ位置までの距離Ｗn1を、下層コイル辺６Ａの周方向寸法Ｗc1より小さくすることが望ましい。この場合、下層コイル辺６Ａの内周側角部６ａとスロット底面４ａとの干渉を完全に回避できる。
また、図３に示す様に、下層コイル辺６Ａの外周側端面から逃がし部１２のスロット側面４ｂ位置までの距離Ｗn2を、下層コイル辺６Ａの径方向寸法Ｗc2より小さくすれば、下層コイル辺６Ａの内周側角部６ａとスロット側面４ｂとの干渉を完全に回避できる。
従って、逃がし部１２は、図２及び図３に示した条件を満足できる様に、スロット底面４ａとスロット側面４ｂとに渡って設けることにより、下層コイル辺６Ａの内周側角部６ａとスロット４の壁面との干渉を完全に回避できるため、確実に下層コイル辺６Ａとスロット壁面との接触を防止してアースを防ぐことができる。
【００２１】
なお、本実施例では、上層コイル辺７Ａを上層スロット絶縁紙１０と共に下層スロット絶縁紙８の内側に挿入し、下層スロット絶縁紙８と上層スロット絶縁紙１０の両方で上層コイル辺７Ａを包み込む様に折り曲げているが、図７に示す様に、下層コイル辺６Ａを包み込む様に下層スロット絶縁紙８の端部を折り曲げた後、その外側に上層コイル辺７Ａを上層スロット絶縁紙１０と共にスロット４内に挿入し、上層コイル辺７Ａを包み込む様に上層スロット絶縁紙１０の端部を折り曲げる構成でも良い。この場合も、上記第１実施例と同様にスロット４内底部の両角部に逃がし部１２を設けることにより、下層コイル辺６Ａとスロット壁面との接触を防止してアースを防ぐことができる。
【００２２】
（第２実施例）
図８はスロット４内の断面図である。
本実施例では、図８に示す様に、スロット側面４ｂの径方向略中央部に逃がし部１３を設けている。この場合、スロット４の形状や下層コイル導体６及び下層スロット絶縁紙８等の寸法バラツキや加工バラツキ等が生じて、下層コイル辺６Ａがスロット４内で捩じられたり、捻られたりしても、下層コイル辺６Ａの外周側角部６ｂが下層スロット絶縁紙８を破壊してスロット側面４ｂと直接干渉することがなく、局部的に過大荷重が掛かることを回避できる。これにより、下層コイル辺６Ａとスロット側面４ｂとの接触を防止してアースを防ぐことができるとともに、下層コイル辺６Ａと上層コイル辺７Ａとの接触を防止してレアを防ぐことができる。また、第１実施例に記載した様に、下層コイル導体６の製作過程で発生するバリを完全に除去する必要がなくなると共に、上層コイル導体７の製作過程で発生するバリを完全に除去する必要もなくなるため、下層コイル導体６及び上層コイル導体７の製造を簡単にできる。
【００２３】
また、この第２実施例では、図９に示す様に、逃がし部１３の周方向寸法Ｗn4（スロット側面４ｂからの逃がし部１３の深さ）をスロット４の幅寸法Ｗｓから各コイル辺６Ａ、７Ａの周方向寸法Ｗｃを減じた寸法より大きくすることで、下層コイル辺６Ａの外周側角部６ｂとスロット側面４ｂとの干渉、及び上層コイル辺７Ａの内周側角部７ａとスロット側面４ｂとの干渉を完全に回避できるため、確実に各コイル辺６Ａ、７Ａとスロット側面４ｂとの接触を防止してアースを防ぐことができる。
更に、図１０に示す様に、逃がし部１３の径方向寸法Ｗn3を、下層スロット絶縁紙８の厚みＷt1と上層スロット絶縁紙１０の厚みＷt2とを足した寸法より大きくすることで、下層コイル辺６Ａの外周側角部６ｂとスロット側面４ｂとの干渉、及び上層コイル辺７Ａの内周側角部７ａとスロット側面４ｂとの干渉を完全に回避できるため、確実に各コイル辺６Ａ、７Ａとスロット側面４ｂとの接触を防止してアースを防ぐことができる。
【００２４】
なお、本実施例では、上層コイル辺７Ａを上層スロット絶縁紙１０と共に下層スロット絶縁紙８の内側に挿入し、下層スロット絶縁紙８と上層スロット絶縁紙１０の両方で上層コイル辺７Ａを包み込む様に折り曲げているが、図１１に示す様に、下層コイル辺６Ａを包み込む様に下層スロット絶縁紙８の端部を折り曲げた後、その外側に上層コイル辺７Ａを上層スロット絶縁紙１０と共にスロット４内に挿入し、上層コイル辺７Ａを包み込む様に上層スロット絶縁紙１０の端部を折り曲げる構成でも良い。この場合も、第２実施例と同様にスロット側面４ｂに逃がし部１３を設けることにより、下層コイル辺６Ａ及び上層コイル辺７Ａとスロット壁面との接触を防止してアースを防ぐことができる。
【００２５】
（第３実施例）
図１２はスロット４内の断面図である。
本実施例では、図１２に示す様に、かしめ用爪５をスロット４側へ倒してかしめ固定した時に、かしめ用爪５が上層コイル辺７Ａの外周側角部７ｂと干渉しない様に、かしめ用爪５の根元部内側に逃げ部１４が設けられている。これにより、スロット４の形状や下層コイル導体６及び下層スロット絶縁紙８等の寸法バラツキや加工バラツキ等が生じて、下層コイル辺６Ａがスロット４内で捩じられたり、捻られたりしても、上層コイル辺７Ａの外周側角部７ｂとスロット側面４ｂとの干渉、及び上層コイル辺７Ａの外周側角部７ｂとかしめ用爪５とが直接干渉することがない。このため、かしめ用爪５のかしめ固定によって局部的に過大荷重が掛かることを回避できるため、上層コイル辺７Ａと電機子鉄心３との接触を防止してアースを防ぐことができる。
【００２６】
本実施例の場合、図１３に示す様に、予めかしめ用爪５の根元部内側に逃がし用凹部５ａを設けても良い。この場合、凹部５ａの深さＷs1を上層スロット絶縁紙１０の厚みＷt2より大きくすることにより、上層コイル辺７Ａの外周側角部７ｂとかしめ用爪５との干渉を防止できるため、確実に上層コイル辺７Ａとかしめ用爪５との接触を防止してアースを防ぐことができる。また、かしめ用爪５の根元部内側に逃がし用凹部５ａを設けることにより、凹部５ａがない場合より低荷重でかしめ用爪５をかしめることができるため、かしめ用爪５をかしめる際に、スロットティース１５が根元から座屈するのを防止できるメリットがある。
【００２７】
なお、本実施例では、上層コイル辺７Ａを上層スロット絶縁紙１０と共に下層スロット絶縁紙８の内側に挿入し、下層スロット絶縁紙８と上層スロット絶縁紙１０の両方で上層コイル辺７Ａを包み込む様に折り曲げているが、図１４及び図１５に示す様に、下層コイル辺６Ａを包み込む様に下層スロット絶縁紙８の端部を折り曲げた後、その外側に上層コイル辺７Ａを上層スロット絶縁紙１０と共にスロット４内に挿入し、上層コイル辺７Ａを包み込む様に上層スロット絶縁紙１０の端部を折り曲げる構成でも良い。この場合も、第３実施例と同様に、かしめ用爪５をスロット４側へ倒してかしめ固定した時に、かしめ用爪５が上層コイル辺７Ａの外周側角部７ｂと干渉しない様に、かしめ用爪５の根元部内側に逃げ部１４を設けることにより、上層コイル辺７Ａと電機子鉄心３との接触を防止してアースを防ぐことができる。
【００２８】
（第４実施例）
図１６及び図１７はスロット４内の断面図である。
本実施例は、図１６に示す様な段付きスロット４、または図１７に示す様な変形段付きスロット４の一例を示すものである。
図１６に示す段付きスロット４は、下層コイル辺６Ａが挿入される下段側より、上層コイル辺７Ａが挿入される上段側の方が周方向のスロット幅が大きく形成されている。また、図１７に示す変形段付きスロット４は、下段側のスロット側面４ｂが傾斜して設けられ、底部へ向かって次第にスロット幅が小さくなる様に形成されている。
【００２９】
この様な、段付きスロット４または変形段付きスロット４では、スロット幅が同一の場合（第１実施例〜第３実施例）と比べて、下層スロット絶縁紙８の底部周方向寸法が小さくなるため、下層コイル辺６Ａを下層スロット絶縁紙８とともにスロット４内に挿入し易くなる。つまり、スロット４の入口角部に干渉することなく、容易にスロット４内へ挿入できる。これにより、下層スロット絶縁紙８の損傷も無くなるため、スロット４の形状や下層コイル導体６及び下層スロット絶縁紙８等の寸法バラツキや加工バラツキ等が生じて、下層コイル辺６Ａがスロット４内で捩じられたり、捻られたりしても、下層コイル辺６Ａの角部６ａ、６ｂが下層スロット絶縁紙８を破壊してスロット壁面と直接干渉することがない。従って、かしめ用爪５をかしめる時に発生するかしめ荷重のアンバランス等によっても下層コイル辺６Ａとスロット壁面とが直接干渉することがなく、アースを防止できる。
【００３０】
また、図１６に示す段付きスロット４の場合、下段側と上段側との段付き幅Ｗs2を下層スロット絶縁紙８の厚みＷt1より小さくすることで、下層コイル辺６Ａをスロット４内に挿入する際に下層スロット絶縁紙８が損傷しても、スロット４内に残留していれば、下層スロット絶縁紙８の厚みＷt1の方が段付き幅Ｗs2より大きいため、上層コイル辺７Ａはスロット４の段付き角部と干渉することがなく、アースの発生を防止できる。この時、最悪にして下層スロット絶縁紙８の段付き部が破損した状態でスロット４内に挿入されても、下層スロット絶縁紙８と同じ厚みの上層スロット絶縁紙１０が上層コイル辺７Ａを保護しているため、スロット４の段付き角部と上層コイル辺７Ａの内周側角部７ａとが干渉することはなく、アースの発生を防止できる。
【００３１】
更に、本実施例の場合、第１実施例で説明した様に、スロット４内底部の両角部に、下層コイル辺６Ａの内周側角部６ａとの干渉を避けるための逃がし部１２を設けても良い。これにより、第１実施例と同じ効果を得ることができる。
または、第２実施例で説明した様に、スロット側面４ｂの径方向略中央部に逃がし部１３を設けても良い。この場合、図１８及び図１９に示す様に、スロット側面４ｂに逃がし部１３を設けることで、図１６及び図１７に示したスロット側面４ｂの段付き部が無くなるため、下層コイル辺６Ａを下層スロット絶縁紙８と共にスロット４内へ挿入する時に、下層コイル辺６Ａの内周側角部６ａがスロット側面４ｂと干渉することがなく、容易に挿入できるとともに、下層スロット絶縁紙８の段付き部での損傷をさらに低減できる。
【００３２】
また、スロット側面４ｂに逃がし部１３を設ける場合は、第２実施例と同様に、逃がし部１３の径方向寸法Ｗn3を、下層スロット絶縁紙８の厚みＷt1と上層スロット絶縁紙１０の厚みＷt2とを足した寸法より大きくすることで、下層コイル辺６Ａの外周側角部６ｂとスロット側面４ｂとの干渉、及び上層コイル辺７Ａの内周側角部７ａとスロット側面４ｂとの干渉を完全に回避できるため、確実に各コイル辺６Ａ、７Ａとスロット側面４ｂとの接触を防止してアースを防ぐことができる。
更には、第３実施例で説明した様に、かしめ用爪５をスロット４側へ倒してかしめ固定した時に、かしめ用爪５が上層コイル辺７Ａの外周側角部７ｂと干渉しない様に、かしめ用爪５の根元部内側に逃げ部１４を設けても良い。これにより、上層コイル辺７Ａの外周側角部７ｂとかしめ用爪５とが直接干渉することがないため、かしめ用爪５のかしめ固定によって局部的に過大荷重が掛かることを回避できるため、上層コイル辺７Ａと電機子鉄心３との接触を防止してアースを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スロット内の断面図である（第１実施例）。
【図２】スロット内の断面図である（第１実施例）。
【図３】スロット内の断面図である（第１実施例）。
【図４】電機子の半断面図である。
【図５】電機子の分解斜視図である。
【図６】（ａ）は下層コイル導体６の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ視図、（ｃ）は（ａ）のＢ視図である。
【図７】スロット内の断面図である（第１実施例の変形例）。
【図８】スロット内の断面図である（第２実施例）。
【図９】スロット内の断面図である（第２実施例）。
【図１０】スロット内の断面図である（第２実施例）。
【図１１】スロット内の断面図である（第２実施例の変形例）。
【図１２】スロット内の断面図である（第３実施例）。
【図１３】スロット内の断面図である（第３実施例）。
【図１４】スロット内の断面図である（第３実施例の変形例）。
【図１５】スロット内の断面図である（第３実施例の変形例）。
【図１６】スロット内の断面図である（第４実施例）。
【図１７】スロット内の断面図である（第４実施例）。
【図１８】スロット内の断面図である（第４実施例の変形例）。
【図１９】スロット内の断面図である（第４実施例の変形例）。
【図２０】下層コイル辺を下層スロット絶縁紙と共にスロット内へ挿入する過程を示す断面図である（従来技術）。
【図２１】下層コイル辺を下層スロット絶縁紙と共にスロット内へ挿入する過程を示す断面図である（従来技術）。
【図２２】スロット内の断面図である（従来技術）。
【図２３】スロットティースが座屈した状態を示す断面図である（従来技術）。
【符号の説明】
１電機子
３電機子鉄心
４スロット
４ａスロット底面
４ｂスロット側面（周方向側面）
５かしめ用爪
５ａ凹部
６下層コイル導体
６Ａ下層コイル辺
７上層コイル導体
７Ａ上層コイル辺
８下層スロット絶縁紙（下層スロット絶縁体）
１０上層スロット絶縁紙（上層スロット絶縁体）
１２逃がし部（第１実施例）
１３逃がし部（第２実施例）
１４逃げ部

Claims

外周に複数のスロットを有し、且つこのスロットの開口部両側に一対のかしめ用爪を具備する電機子鉄心と、
角型断面を持つ下層コイル辺を有し、この下層コイル辺が下層スロット絶縁体を介して前記スロット内に挿入される下層コイル導体と、
角型断面を持つ上層コイル辺を有し、この上層コイル辺が上層スロット絶縁体を介して前記スロット内の前記下層コイル辺より外側に挿入される上層コイル導体とを備え、
前記下層コイル辺を前記下層スロット絶縁体とともに前記スロット内に挿入し、続いて前記上層コイル辺を前記上層スロット絶縁体とともに前記スロット内に挿入した後、前記一対のかしめ用爪を前記スロット側に倒してかしめ固定された回転電機の電機子において、
前記スロットの底部角部を形成するスロット側面とスロット底面の二面に渡って凹部状の逃がし部を設けたことを特徴とする回転電機の電機子。
外周に複数のスロットを有し、且つこのスロットの開口部両側に一対のかしめ用爪を具備する電機子鉄心と、
角型断面を持つ下層コイル辺を有し、この下層コイル辺が下層スロット絶縁体を介して前記スロット内に挿入される下層コイル導体と、
角型断面を持つ上層コイル辺を有し、この上層コイル辺が上層スロット絶縁体を介して前記スロット内の前記下層コイル辺より外側に挿入される上層コイル導体とを備え、
前記下層コイル辺を前記下層スロット絶縁体とともに前記スロット内に挿入し、続いて前記上層コイル辺を前記上層スロット絶縁体とともに前記スロット内に挿入した後、前記一対のかしめ用爪を前記スロット側に倒してかしめ固定された回転電機の電機子において、
前記かしめ用爪を前記スロット側に倒してかしめた状態で、前記かしめ用爪の根元部内側に前記上層コイル辺の外周側角部から逃げる逃げ部が設けられていることを特徴とする回転電機の電機子。
請求項２に記載した回転電機の電機子において、
前記かしめ用爪の根元部内側に予め凹部が設けられており、前記かしめ用爪を前記スロット側に倒してかしめた時に、前記凹部によって前記逃げ部が形成されることを特徴とする回転電機の電機子。
請求項２に記載した回転電機の電機子において、
前記かしめ用爪は、前記スロット側に倒してかしめる時に、前記かしめ用爪の根元部内側に前記逃げ部が形成されることを特徴とする回転電機の電機子。