JP3285459B2 - 回転電機及び回転電機のための回転電機子の形成方法 - Google Patents
回転電機及び回転電機のための回転電機子の形成方法Info
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁皮膜付コイルが多
重に巻装される回転電機及び回転電機のための回転電機
子の形成方法に係り、特に、絶縁皮膜付コイルが接続さ
れるライザ部付近での上側コイルと下側コイルとの絶縁
距離保持構造を備えた回転電機及び回転電機のための回
転電機子の形成方法。
重に巻装される回転電機及び回転電機のための回転電機
子の形成方法に係り、特に、絶縁皮膜付コイルが接続さ
れるライザ部付近での上側コイルと下側コイルとの絶縁
距離保持構造を備えた回転電機及び回転電機のための回
転電機子の形成方法。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転電機の回転電機子は、磁気鉄
心のスロット溝に絶縁皮膜付コイルが多重に巻装され、
整流子の導体部のコイル接続用のライザ部に絶縁皮膜の
剥離されたコイルが電気的に接続される構造となってい
る。この種の回転電機の回転電機子としては、例えば、
特開昭６３−１１０４５号公報，特開昭６３−２６５５
５０号公報等に記載されたものが知られている。
心のスロット溝に絶縁皮膜付コイルが多重に巻装され、
整流子の導体部のコイル接続用のライザ部に絶縁皮膜の
剥離されたコイルが電気的に接続される構造となってい
る。この種の回転電機の回転電機子としては、例えば、
特開昭６３−１１０４５号公報，特開昭６３−２６５５
５０号公報等に記載されたものが知られている。
【０００３】従来は、コイル接続用のライザ部に絶縁皮
膜付コイルを電気的に接続するために、絶縁皮膜付コイ
ルの先端部分を予め絶縁剥離しておく必要がある。この
時、剥離作業はバラツキが大きいので、ライザ部に直接
接触する当接部分のみならず、ライザ部から外れる近傍
部も余分に剥離されることがある。従って、絶縁皮膜付
コイルを多重巻装した時、上側コイルの絶縁剥離部と下
側コイルの絶縁剥離部とで交差し、上側コイルと該下側
コイルの間で短絡する可能性がある。
膜付コイルを電気的に接続するために、絶縁皮膜付コイ
ルの先端部分を予め絶縁剥離しておく必要がある。この
時、剥離作業はバラツキが大きいので、ライザ部に直接
接触する当接部分のみならず、ライザ部から外れる近傍
部も余分に剥離されることがある。従って、絶縁皮膜付
コイルを多重巻装した時、上側コイルの絶縁剥離部と下
側コイルの絶縁剥離部とで交差し、上側コイルと該下側
コイルの間で短絡する可能性がある。
【０００４】そこで、一般的には、上側コイルと下側コ
イルの間に層間絶縁シートを設けていた。
イルの間に層間絶縁シートを設けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、上側コイルと下側コイルの間に層間絶縁シ
ートを設けるという作業工程が必要となり、回転電機子
の生産性が悪いという問題があった。
来技術では、上側コイルと下側コイルの間に層間絶縁シ
ートを設けるという作業工程が必要となり、回転電機子
の生産性が悪いという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、生産性のよい回転電機及
び回転電機のための回転電機子の形成方法を提供するこ
とにある。
び回転電機のための回転電機子の形成方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、シャフトに固定されその外周に複数のス
ロット溝が形成されている磁気鉄心と、この磁気鉄心の
上記スロット溝の中で多重に巻装された複数の絶縁皮膜
付コイルと、上記シャフトに固定され上記絶縁皮膜付コ
イルと接続するためのライザ部を有する導体部が設けら
れた整流子とを有する回転電機子を備える回転電機にお
いて、上記絶縁皮膜付コイルの先端部分は、少なくと
も、その絶縁皮膜が剥離され上記ライザ部と接続される
当接部と、この当接部から外れた近接部とから構成さ
れ、多重に巻装された絶縁皮膜付コイルの上側コイルと
下側コイルが交差して対向する上記近傍部のうち、上記
上側コイルの近接部と上記下側コイルの近接部の少なく
とも一方に段差部を設けるようにしたものである。
に、本発明は、シャフトに固定されその外周に複数のス
ロット溝が形成されている磁気鉄心と、この磁気鉄心の
上記スロット溝の中で多重に巻装された複数の絶縁皮膜
付コイルと、上記シャフトに固定され上記絶縁皮膜付コ
イルと接続するためのライザ部を有する導体部が設けら
れた整流子とを有する回転電機子を備える回転電機にお
いて、上記絶縁皮膜付コイルの先端部分は、少なくと
も、その絶縁皮膜が剥離され上記ライザ部と接続される
当接部と、この当接部から外れた近接部とから構成さ
れ、多重に巻装された絶縁皮膜付コイルの上側コイルと
下側コイルが交差して対向する上記近傍部のうち、上記
上側コイルの近接部と上記下側コイルの近接部の少なく
とも一方に段差部を設けるようにしたものである。
【０００８】上記回転電機の回転電機子において、好ま
しくは、上記段差部は、上記上側コイルの近接部と上記
下側コイルの近接部の対向する近接部の両方に設けるよ
うにしたものである。
しくは、上記段差部は、上記上側コイルの近接部と上記
下側コイルの近接部の対向する近接部の両方に設けるよ
うにしたものである。
【０００９】上記回転電機の回転電機子において、好ま
しくは、上記近接部に設けられた上記段差部及び上記当
接部における上記絶縁皮膜の剥離部は、打抜き型により
プレス加工されて形成するようにしたものである。
しくは、上記近接部に設けられた上記段差部及び上記当
接部における上記絶縁皮膜の剥離部は、打抜き型により
プレス加工されて形成するようにしたものである。
【００１０】上記回転電機の回転電機子において、好ま
しくは、上記段差部の形成時のコイルの切り欠き量を上
記当接部における上記絶縁皮膜の剥離部の形成時のコイ
ルの切り欠き量以下とし、上記段差部におけるコイルの
断面積を上記当接部におけるコイルの断面積以上とする
ようにしたものである。
しくは、上記段差部の形成時のコイルの切り欠き量を上
記当接部における上記絶縁皮膜の剥離部の形成時のコイ
ルの切り欠き量以下とし、上記段差部におけるコイルの
断面積を上記当接部におけるコイルの断面積以上とする
ようにしたものである。
【００１１】
【作用】本発明では、磁気鉄心のスロット溝の中で多重
に巻装された複数の絶縁皮膜付コイルの先端部分は、少
なくとも、その絶縁皮膜が剥離されライザ部と接続され
る当接部と、この当接部から外れた近接部とから構成さ
れ、多重に巻装された絶縁皮膜付コイルの上側コイルと
下側コイルが交差して対向する近傍部のうち、上側コイ
ルの近接部と下側コイルの近接部の少なくとも一方に段
差部を設けるようにすることにより、上側コイルと下側
コイルが交差する所での両者の絶縁距離が長く確保で
き、絶縁シートなどの絶縁部材が不要となり、回転電機
の回転電機子の生産性が向上し得るものとなる。
に巻装された複数の絶縁皮膜付コイルの先端部分は、少
なくとも、その絶縁皮膜が剥離されライザ部と接続され
る当接部と、この当接部から外れた近接部とから構成さ
れ、多重に巻装された絶縁皮膜付コイルの上側コイルと
下側コイルが交差して対向する近傍部のうち、上側コイ
ルの近接部と下側コイルの近接部の少なくとも一方に段
差部を設けるようにすることにより、上側コイルと下側
コイルが交差する所での両者の絶縁距離が長く確保で
き、絶縁シートなどの絶縁部材が不要となり、回転電機
の回転電機子の生産性が向上し得るものとなる。
【００１２】また、本発明では、段差部は、上側コイル
の近接部と下側コイルの近接部の対向する近接部の両方
に設けるようにすることにより、さらに、上側コイルと
下側コイルが交差する所での両者の絶縁距離が長く確保
でき、絶縁不良を防止し得るものとなる。
の近接部と下側コイルの近接部の対向する近接部の両方
に設けるようにすることにより、さらに、上側コイルと
下側コイルが交差する所での両者の絶縁距離が長く確保
でき、絶縁不良を防止し得るものとなる。
【００１３】また、本発明では、近接部に設けられた段
差部及び当接部における絶縁皮膜の剥離部は、打抜き型
によりプレス加工されて形成することにより、両者を容
易に形成し得るものとなる。
差部及び当接部における絶縁皮膜の剥離部は、打抜き型
によりプレス加工されて形成することにより、両者を容
易に形成し得るものとなる。
【００１４】また、本発明では、段差部の形成時のコイ
ルの切り欠き量を当接部における絶縁皮膜の剥離部の形
成時のコイルの切り欠き量以下とし、段差部におけるコ
イルの断面積を上記当接部におけるコイルの断面積以上
とすることにより、段差部を形成する際にも、この段差
部の形成によっても、回転電機の設計上には何等の影響
も及ぼさないものとなる。
ルの切り欠き量を当接部における絶縁皮膜の剥離部の形
成時のコイルの切り欠き量以下とし、段差部におけるコ
イルの断面積を上記当接部におけるコイルの断面積以上
とすることにより、段差部を形成する際にも、この段差
部の形成によっても、回転電機の設計上には何等の影響
も及ぼさないものとなる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２，及び
図３を用いて説明する。
図３を用いて説明する。
【００１６】図１は、本発明の一実施例の回転電機の回
転電機子の部分断面図である。
転電機子の部分断面図である。
【００１７】回転電機子は、その中心となるシャフト１
に円筒上の磁気鉄心２が固定されている。円筒状の磁気
鉄心２の外周に設けられた複数のスロット溝２ａには、
絶縁皮膜付コイル３が二重に巻装されている。シャフト
１には、整流子４が固定されている。整流子４は、環状
樹脂成形体８がシャフト１に固定され、その環状樹脂成
形体８の外周に複数の導体部４ｂが固定されている。導
体部４ｂの一端は、整流子４の半径方向に立ち上がって
おり、ライザ部４ａを形成している。ライザ部４ａに
は、絶縁皮膜付コイル３の下コイル７と上コイル６が、
絶縁皮膜を剥離された上で電気的に接続されている。
に円筒上の磁気鉄心２が固定されている。円筒状の磁気
鉄心２の外周に設けられた複数のスロット溝２ａには、
絶縁皮膜付コイル３が二重に巻装されている。シャフト
１には、整流子４が固定されている。整流子４は、環状
樹脂成形体８がシャフト１に固定され、その環状樹脂成
形体８の外周に複数の導体部４ｂが固定されている。導
体部４ｂの一端は、整流子４の半径方向に立ち上がって
おり、ライザ部４ａを形成している。ライザ部４ａに
は、絶縁皮膜付コイル３の下コイル７と上コイル６が、
絶縁皮膜を剥離された上で電気的に接続されている。
【００１８】シャフト１の両端は、図示しない軸受によ
りブラケットに回転自在に支持されている。このように
構成される回転電機子の磁気鉄心２の外周には、界磁鉄
心と界磁コイルよりなる界磁極５を備えた固定電機子
が、ブラケットに固定されて配置され、回転電機が構成
されている。
りブラケットに回転自在に支持されている。このように
構成される回転電機子の磁気鉄心２の外周には、界磁鉄
心と界磁コイルよりなる界磁極５を備えた固定電機子
が、ブラケットに固定されて配置され、回転電機が構成
されている。
【００１９】回転電機としては、スタータ用電動機のよ
うなトルクマシーンに使用するに好適であるが、同様の
構造を有する発電機に対しても適用可能である。
うなトルクマシーンに使用するに好適であるが、同様の
構造を有する発電機に対しても適用可能である。
【００２０】図２は、図１における整流子４と絶縁皮膜
付コイル３の端部の接続部付近の部分拡大図である。
付コイル３の端部の接続部付近の部分拡大図である。
【００２１】磁気鉄心２のスロット溝内に二重に巻装さ
れた絶縁皮膜付コイル３は、磁気鉄心２の側端におい
て、上側コイル６及び下側コイル７として、それぞれ、
左右に分かれる。上側コイル６は、図示のように、左側
に捻り曲げられた後、再び曲げられて導体部４ａと平行
になるようにされる。下側コイル７は、図示のように、
右側に捻り曲げられた後、再び曲げられて導体部４ａと
平行になるようにされる。
れた絶縁皮膜付コイル３は、磁気鉄心２の側端におい
て、上側コイル６及び下側コイル７として、それぞれ、
左右に分かれる。上側コイル６は、図示のように、左側
に捻り曲げられた後、再び曲げられて導体部４ａと平行
になるようにされる。下側コイル７は、図示のように、
右側に捻り曲げられた後、再び曲げられて導体部４ａと
平行になるようにされる。
【００２２】導体部４ａは、それぞれの間が環状樹脂成
形体８により離間されて複数本が平行に配置されてい
る。導体部４ａの磁気鉄心２よりの端部は、ライザ部と
して整流子４の半径方向に立ち上がっている。上側コイ
ル６及び下側コイル７は、図示のようにカギ型に折曲げ
られ、その先端の当接部４ａは、予め絶縁皮膜が剥離さ
れている。３本離れたスロット溝内に巻装された上側コ
イル６と下側コイル７同士が重ね合って、当接部４ａに
おいて、整流子４のライザ部４ａに接続されている。し
たがって、上側コイル６と下側コイル７は、整流子４と
磁気鉄心２の間の空間において、交差している。磁気鉄
心２側においては、上側コイル６と下側コイル７は上下
の空間的に僅かな距離を隔てられているが、整流子４側
においては、上側コイル６と下側コイル７は上下方向に
接触している。従って、従来は、この上側コイル６と下
側コイル７の間の空間に絶縁シートを挟み込んでいた
が、本発明では、下側コイル７の近傍部７ｂのうち、上
側コイル６と対向する部分に段差部７ｃを設け、また、
上側コイル６の近傍部６ｂのうち、下側コイル７と対向
する部分に段差部６ｃを設けたものである。
形体８により離間されて複数本が平行に配置されてい
る。導体部４ａの磁気鉄心２よりの端部は、ライザ部と
して整流子４の半径方向に立ち上がっている。上側コイ
ル６及び下側コイル７は、図示のようにカギ型に折曲げ
られ、その先端の当接部４ａは、予め絶縁皮膜が剥離さ
れている。３本離れたスロット溝内に巻装された上側コ
イル６と下側コイル７同士が重ね合って、当接部４ａに
おいて、整流子４のライザ部４ａに接続されている。し
たがって、上側コイル６と下側コイル７は、整流子４と
磁気鉄心２の間の空間において、交差している。磁気鉄
心２側においては、上側コイル６と下側コイル７は上下
の空間的に僅かな距離を隔てられているが、整流子４側
においては、上側コイル６と下側コイル７は上下方向に
接触している。従って、従来は、この上側コイル６と下
側コイル７の間の空間に絶縁シートを挟み込んでいた
が、本発明では、下側コイル７の近傍部７ｂのうち、上
側コイル６と対向する部分に段差部７ｃを設け、また、
上側コイル６の近傍部６ｂのうち、下側コイル７と対向
する部分に段差部６ｃを設けたものである。
【００２３】ここで、本発明の一実施例の特徴的構成で
ある段差部６ｃ，７ｃについて、図３を用いて説明す
る。
ある段差部６ｃ，７ｃについて、図３を用いて説明す
る。
【００２４】図３は、図２における上側コイル６と下側
コイル７が、整流子４と磁気鉄心２の間の空間において
交差している状態の斜視図である。
コイル７が、整流子４と磁気鉄心２の間の空間において
交差している状態の斜視図である。
【００２５】上側コイル６の先端は、整流子４のライザ
部４ａと直接接触する当接部６ａとこの当接部６ａから
外れる近傍部６ｂから構成される。また、下側コイル７
の先端は、整流子４のライザ部４ａと直接接触する当接
部７ａとこの当接部６ａから外れる近傍部７ｂから構成
される。
部４ａと直接接触する当接部６ａとこの当接部６ａから
外れる近傍部６ｂから構成される。また、下側コイル７
の先端は、整流子４のライザ部４ａと直接接触する当接
部７ａとこの当接部６ａから外れる近傍部７ｂから構成
される。
【００２６】上側コイル６と下側コイル７の近傍部６
ｂ，７ｂの内、互いに対向する部分には、段差部６ｃ，
７ｃがそれぞれ形成されている。
ｂ，７ｂの内、互いに対向する部分には、段差部６ｃ，
７ｃがそれぞれ形成されている。
【００２７】上側コイル６及び下側コイル７は、全面を
エナメル等の絶縁皮膜で覆われているが、ライザ部４ａ
と接触する面及び上下コイルの接触面に該当するその先
端の剥離部６ｄ，７ｄは、皮膜が剥離されている。図示
の状態では、上側コイル６の上面側の剥離部６ｄと、下
側コイル７の上面側の剥離部７ｄのみが見えているが、
これらの面に対向する下側の面にも剥離部は形成されて
いる。
エナメル等の絶縁皮膜で覆われているが、ライザ部４ａ
と接触する面及び上下コイルの接触面に該当するその先
端の剥離部６ｄ，７ｄは、皮膜が剥離されている。図示
の状態では、上側コイル６の上面側の剥離部６ｄと、下
側コイル７の上面側の剥離部７ｄのみが見えているが、
これらの面に対向する下側の面にも剥離部は形成されて
いる。
【００２８】上側コイル６及び下側コイル７は、図示す
るように断面が矩形であり、絶縁皮膜が覆われている状
態で、例えば、高さＬ1は、３．２ｍｍであり、幅Ｌ
2は、１．６ｍｍである。剥離部６ｄ，７ｄの形成は、
幅３．１ｍｍの打抜き型によりプレス加工されて形成さ
れる。従って、剥離部６ｄ，７ｄが形成される当接部６
ａ，７ａの高さＬ3は、３．１ｍｍに成形される。な
お、剥離部６ｄ，７ｄが形成される当接部６ａ，７ａの
長さＬ5は、７ｍｍであり、剥離部６ｄ，７ｄが形成さ
れる近傍部６ｂ，７ｂの長さＬ6は、２ｍｍとしてい
る。これらの寸法は、打抜き型に基づく寸法であるが、
この剥離工程において、本来所望の領域の外側まで絶縁
皮膜の剥離がなされる場合もあるため、それによる問題
を解決するのが本発明である。剥離部６ｄ，７ｄは、当
接部６ａ，７ａにのみ設ければよいわけであるが、後述
する段差部６ｃ，７ｃとの関係で近傍部６ｂ，７ｂの一
部にも形成している。
るように断面が矩形であり、絶縁皮膜が覆われている状
態で、例えば、高さＬ1は、３．２ｍｍであり、幅Ｌ
2は、１．６ｍｍである。剥離部６ｄ，７ｄの形成は、
幅３．１ｍｍの打抜き型によりプレス加工されて形成さ
れる。従って、剥離部６ｄ，７ｄが形成される当接部６
ａ，７ａの高さＬ3は、３．１ｍｍに成形される。な
お、剥離部６ｄ，７ｄが形成される当接部６ａ，７ａの
長さＬ5は、７ｍｍであり、剥離部６ｄ，７ｄが形成さ
れる近傍部６ｂ，７ｂの長さＬ6は、２ｍｍとしてい
る。これらの寸法は、打抜き型に基づく寸法であるが、
この剥離工程において、本来所望の領域の外側まで絶縁
皮膜の剥離がなされる場合もあるため、それによる問題
を解決するのが本発明である。剥離部６ｄ，７ｄは、当
接部６ａ，７ａにのみ設ければよいわけであるが、後述
する段差部６ｃ，７ｃとの関係で近傍部６ｂ，７ｂの一
部にも形成している。
【００２９】この剥離部６ｄ，７ｄに続く近傍部６ｂ，
７ｂの領域で、上側コイル６と下側コイル７が対向する
位置に段差部６ｃ，７ｃが形成される。この段差部６
ｃ，７ｃも打抜き型によりプレス加工されて形成され
る。従って、剥離部６ｄ，７ｄの形成と段差部６ｃ，７
ｃの形成は同時にプレス加工によってなされる。
７ｂの領域で、上側コイル６と下側コイル７が対向する
位置に段差部６ｃ，７ｃが形成される。この段差部６
ｃ，７ｃも打抜き型によりプレス加工されて形成され
る。従って、剥離部６ｄ，７ｄの形成と段差部６ｃ，７
ｃの形成は同時にプレス加工によってなされる。
【００３０】段差部６ｃ，７ｃの長さＬ7は、ここで
は、６ｍｍとし、その深さＬ8は、０．１ｍｍとしてい
る。従って、段差部６ｃ，７ｃが形成されている近傍部
６ｂ，７ｂの高さＬ9は、３．１ｍｍであり、剥離部６
ｄ，７ｄが形成されている当接部６ａ，７ａの高さＬ3
と同じ寸法となっている。従って、剥離部６ｄ，７ｄが
形成されている当接部６ａ，７ａと、剥離部６ｄ，７ｄ
が形成される近傍部６ｂ，７ｂと、段差部６ｃ，７ｃが
形成されている近傍部６ｂ，７ｂとの高さ方向の寸法
は、全て３．１ｍｍで同じ寸法としてある。
は、６ｍｍとし、その深さＬ8は、０．１ｍｍとしてい
る。従って、段差部６ｃ，７ｃが形成されている近傍部
６ｂ，７ｂの高さＬ9は、３．１ｍｍであり、剥離部６
ｄ，７ｄが形成されている当接部６ａ，７ａの高さＬ3
と同じ寸法となっている。従って、剥離部６ｄ，７ｄが
形成されている当接部６ａ，７ａと、剥離部６ｄ，７ｄ
が形成される近傍部６ｂ，７ｂと、段差部６ｃ，７ｃが
形成されている近傍部６ｂ，７ｂとの高さ方向の寸法
は、全て３．１ｍｍで同じ寸法としてある。
【００３１】この形状は、上側コイル６及び下側コイル
７の電気抵抗を勘案して決められている。即ち、当接部
６ａ，７ａは、剥離部６ｄ，７ｄを形成するため、高さ
方向の寸法が削られており、電気抵抗が剥離部６ｄ，７
ｄの形成前より、抵抗値が増加している。段差部６ｃ，
７ｃの高さ方向の寸法を剥離部６ｄ，７ｄの高さ方向の
寸法より狭くするとこの部分の電気抵抗が増大し、コイ
ル全体の抵抗がこの段差部６ｃ，７ｃの部分の抵抗で規
制されるため、回転電機全体の設計をやり直す必要がで
てくる。しかしながら、段差部６ｃ，７ｃの高さ寸法
を、剥離部６ｄ，７ｄの高さ寸法以上とすることによ
り、即ち、段差部形成時のコイル６，７の切り欠き量
を、当接部における絶縁皮膜の剥離部の形成時のコイル
６，７の切り欠き量以下とし、段差部６ｃ，７ｃにおけ
るコイルの断面積を当接部におけるこいるの断面積以上
とすることにより、上側コイル６及び下側コイル７の中
で、一番断面積の小さい部分が、当接部６ａ，７ａとな
り、例え段差部６ｃ，７ｃを設けたとしても、回転電機
の設計自体に変更の必要性がないからである。
７の電気抵抗を勘案して決められている。即ち、当接部
６ａ，７ａは、剥離部６ｄ，７ｄを形成するため、高さ
方向の寸法が削られており、電気抵抗が剥離部６ｄ，７
ｄの形成前より、抵抗値が増加している。段差部６ｃ，
７ｃの高さ方向の寸法を剥離部６ｄ，７ｄの高さ方向の
寸法より狭くするとこの部分の電気抵抗が増大し、コイ
ル全体の抵抗がこの段差部６ｃ，７ｃの部分の抵抗で規
制されるため、回転電機全体の設計をやり直す必要がで
てくる。しかしながら、段差部６ｃ，７ｃの高さ寸法
を、剥離部６ｄ，７ｄの高さ寸法以上とすることによ
り、即ち、段差部形成時のコイル６，７の切り欠き量
を、当接部における絶縁皮膜の剥離部の形成時のコイル
６，７の切り欠き量以下とし、段差部６ｃ，７ｃにおけ
るコイルの断面積を当接部におけるこいるの断面積以上
とすることにより、上側コイル６及び下側コイル７の中
で、一番断面積の小さい部分が、当接部６ａ，７ａとな
り、例え段差部６ｃ，７ｃを設けたとしても、回転電機
の設計自体に変更の必要性がないからである。
【００３２】このようにして、上側コイル６と下側コイ
ル７の近接部６ｂ，７ｂの対向する位置に段差部６ｃ，
７ｃを形成することにより、上側コイル６と下側コイル
７の間に絶縁距離が確保される。この距離は、段差部が
形成されない場合に比べて上述の例では０．２ｍｍ以上
確保できるため、この間に絶縁シートを入れなくても、
両コイルが短絡することはない。
ル７の近接部６ｂ，７ｂの対向する位置に段差部６ｃ，
７ｃを形成することにより、上側コイル６と下側コイル
７の間に絶縁距離が確保される。この距離は、段差部が
形成されない場合に比べて上述の例では０．２ｍｍ以上
確保できるため、この間に絶縁シートを入れなくても、
両コイルが短絡することはない。
【００３３】ここで、段差部６ｃ，７ｃを形成する位置
は、上側コイル６と下側コイル７の先端から９ｍｍ−１
５ｍｍの位置であり、この位置は、図２において、破線
の円で囲まれる領域Ａ及び領域Ｂの一部である。即ち、
領域Ａは、ライザ部４ａの近傍で、隣合う上側コイル６
と下側コイル７が最初に上下方向に交差する領域であ
り、この領域では上下コイルの空間距離が破線の円で示
される領域Ｂに比べて短いからである。なお、領域Ｂに
おいても、領域Ａに近い側は、その空間距離が狭いた
め、段差部を設けるようにしてある。勿論、設計上、領
域Ｂよりも磁気鉄心２の側においても、上下コイルが接
触する恐れがある場合には、段差部をさらに延在させて
もよい。一方では、上側コイル６と下側コイル７の距離
が大きいときには、領域Ａのみに段差部を設けるように
してもいい。また、このことは、スロット溝２ａの本数
とも関係するものであり、溝本数が少ないときは、隣合
う上側コイル６と下側コイル７が最初に上下方向に交差
する領域Ａに段差部を設ければ充分であり、溝本数が増
えるほど、領域Ａに限らず、領域Ｂにまで段差部が及ぶ
ようにする必要がある。いずれにしても、隣合う上側コ
イル６と下側コイル７が最初に上下方向に交差する領域
Ａには、段差部を形成する必要がある。
は、上側コイル６と下側コイル７の先端から９ｍｍ−１
５ｍｍの位置であり、この位置は、図２において、破線
の円で囲まれる領域Ａ及び領域Ｂの一部である。即ち、
領域Ａは、ライザ部４ａの近傍で、隣合う上側コイル６
と下側コイル７が最初に上下方向に交差する領域であ
り、この領域では上下コイルの空間距離が破線の円で示
される領域Ｂに比べて短いからである。なお、領域Ｂに
おいても、領域Ａに近い側は、その空間距離が狭いた
め、段差部を設けるようにしてある。勿論、設計上、領
域Ｂよりも磁気鉄心２の側においても、上下コイルが接
触する恐れがある場合には、段差部をさらに延在させて
もよい。一方では、上側コイル６と下側コイル７の距離
が大きいときには、領域Ａのみに段差部を設けるように
してもいい。また、このことは、スロット溝２ａの本数
とも関係するものであり、溝本数が少ないときは、隣合
う上側コイル６と下側コイル７が最初に上下方向に交差
する領域Ａに段差部を設ければ充分であり、溝本数が増
えるほど、領域Ａに限らず、領域Ｂにまで段差部が及ぶ
ようにする必要がある。いずれにしても、隣合う上側コ
イル６と下側コイル７が最初に上下方向に交差する領域
Ａには、段差部を形成する必要がある。
【００３４】また、剥離工程及び段差部形成工程におい
ては、従来と同様にして、本来の剥離領域以上の部分ま
で剥離される恐れがあるが、その余分に剥離された領域
は、図２の領域Ｂ若しくはもっと磁気鉄心２の側である
ため、その領域では、上側コイル６と下側コイル７の距
離は離れているため、この余分に剥離が生じたとして
も、その影響はない。
ては、従来と同様にして、本来の剥離領域以上の部分ま
で剥離される恐れがあるが、その余分に剥離された領域
は、図２の領域Ｂ若しくはもっと磁気鉄心２の側である
ため、その領域では、上側コイル６と下側コイル７の距
離は離れているため、この余分に剥離が生じたとして
も、その影響はない。
【００３５】本実施例によれば、上下コイルの当接部か
ら外れる近傍部の上下コイルが対向する位置に段差部を
設けることにより、上下コイルのコイル間距離を長く確
保できるため、短絡不良を防止することができる。
ら外れる近傍部の上下コイルが対向する位置に段差部を
設けることにより、上下コイルのコイル間距離を長く確
保できるため、短絡不良を防止することができる。
【００３６】また、従来用いていたような層間絶縁シー
ト等の短絡防止部品が不要となり、回転電機の回転電機
子の生産性が向上する。
ト等の短絡防止部品が不要となり、回転電機の回転電機
子の生産性が向上する。
【００３７】また、その結果として、従来より製作コス
トを低減できる。
トを低減できる。
【００３８】また、コイル間距離を長く確保できるた
め、本来の設計位置より余分に絶縁皮膜が剥離されるよ
うな剥離作業であっても実用的に行え、敢えて、高精度
な剥離作業を行う必要がなくなる。
め、本来の設計位置より余分に絶縁皮膜が剥離されるよ
うな剥離作業であっても実用的に行え、敢えて、高精度
な剥離作業を行う必要がなくなる。
【００３９】また、剥離工程と段差部形成工程をプレス
加工により同一工程で行えるため、従来の剥離工程を行
う時と同一の時間で合わせて段差部をも形成することが
でき、本案を採用しても工程が増えることはない。
加工により同一工程で行えるため、従来の剥離工程を行
う時と同一の時間で合わせて段差部をも形成することが
でき、本案を採用しても工程が増えることはない。
【００４０】以上の説明では、剥離部の形成と段差部の
形成を同時にプレス加工により行うものとしたが、両者
を同一工程で行わなくてもよい。即ち、剥離部をプレス
加工により形成した後、段差部をプレス加工により形成
してもよく、また、絶縁皮膜付コイルの先端を剥離液に
浸して剥離工程を行ったり、絶縁皮膜を削り取ったりし
たのち、段差部をプレス加工により形成してもよい。
形成を同時にプレス加工により行うものとしたが、両者
を同一工程で行わなくてもよい。即ち、剥離部をプレス
加工により形成した後、段差部をプレス加工により形成
してもよく、また、絶縁皮膜付コイルの先端を剥離液に
浸して剥離工程を行ったり、絶縁皮膜を削り取ったりし
たのち、段差部をプレス加工により形成してもよい。
【００４１】また、絶縁皮膜付コイルの断面形状は、矩
形のものについて説明したが、この断面形状は、矩形に
限らず、円形のものであっても本案の思想を変えること
なく、実施できるものである。ただし、段差部を形成す
る際には、その切り込み深さに応じて、残った部分の断
面積が非直線的に変わるため、剥離部の断面積を考慮の
上、段差部の切り込み深さを設計する必要がある。
形のものについて説明したが、この断面形状は、矩形に
限らず、円形のものであっても本案の思想を変えること
なく、実施できるものである。ただし、段差部を形成す
る際には、その切り込み深さに応じて、残った部分の断
面積が非直線的に変わるため、剥離部の断面積を考慮の
上、段差部の切り込み深さを設計する必要がある。
【００４２】図４は、本発明の他の実施例を示すもので
あり、上側コイル６と下側コイル７が、整流子４と磁気
鉄心２の間の空間において交差している状態の斜視図で
ある。
あり、上側コイル６と下側コイル７が、整流子４と磁気
鉄心２の間の空間において交差している状態の斜視図で
ある。
【００４３】本実施例においては、上側コイル６と下側
コイル７の形状は異なっている。即ち、下側コイル７
は、図３に示す実施例と同じであり、下側コイル７の先
端は、整流子４のライザ部４ａと直接接触する当接部７
ａとこのライザ部４ａから外れる近傍部７ｂから構成さ
れる。
コイル７の形状は異なっている。即ち、下側コイル７
は、図３に示す実施例と同じであり、下側コイル７の先
端は、整流子４のライザ部４ａと直接接触する当接部７
ａとこのライザ部４ａから外れる近傍部７ｂから構成さ
れる。
【００４４】下側コイル７の近傍部７ｂの内、上側コイ
ル６と対向する部分には、段差部７ｃがそれぞれ形成さ
れている。 下側コイル７は、その先端の剥離部７ｄ
が、プレス加工により皮膜が剥離されている。この剥離
部７ｄに続く近傍部７ｂの領域で、上側コイル６と下側
コイル７が対向する位置に段差部７ｃが形成される。こ
の段差部７ｃも打抜き型によりプレス加工されて形成さ
れる。従って、剥離部７ｄの形成と段差部７ｃの形成は
同時にプレス加工によってなされる。これらの剥離部７
ｄ，及び段差部７ｃの各部の寸法は、図３の例と同じで
ある。
ル６と対向する部分には、段差部７ｃがそれぞれ形成さ
れている。 下側コイル７は、その先端の剥離部７ｄ
が、プレス加工により皮膜が剥離されている。この剥離
部７ｄに続く近傍部７ｂの領域で、上側コイル６と下側
コイル７が対向する位置に段差部７ｃが形成される。こ
の段差部７ｃも打抜き型によりプレス加工されて形成さ
れる。従って、剥離部７ｄの形成と段差部７ｃの形成は
同時にプレス加工によってなされる。これらの剥離部７
ｄ，及び段差部７ｃの各部の寸法は、図３の例と同じで
ある。
【００４５】一方、上側コイル６には、剥離部６ｄのみ
が設けられており、この剥離部６ｄの長さＬ10は、１５
ｍｍである。他のそれぞれの寸法Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3，Ｌ
4は、図３の例と同じである。従って、上側コイル６
は、当接部６ａから近接部６ｂに掛けて一様な外形寸法
を有し、同一の断面積を持つことになる。
が設けられており、この剥離部６ｄの長さＬ10は、１５
ｍｍである。他のそれぞれの寸法Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3，Ｌ
4は、図３の例と同じである。従って、上側コイル６
は、当接部６ａから近接部６ｂに掛けて一様な外形寸法
を有し、同一の断面積を持つことになる。
【００４６】このようにして、上側コイル６と下側コイ
ル７の近接部６ｂ，７ｂの対向する位置に段差部７ｃを
形成することにより、上側コイル６と下側コイル７の間
に絶縁距離が確保される。この距離は、段差部が形成さ
れない場合に比べて上述の例では０．１５ｍｍ以上確保
できるため、この間に絶縁シートを入れなくても、両コ
イルが短絡することはない。
ル７の近接部６ｂ，７ｂの対向する位置に段差部７ｃを
形成することにより、上側コイル６と下側コイル７の間
に絶縁距離が確保される。この距離は、段差部が形成さ
れない場合に比べて上述の例では０．１５ｍｍ以上確保
できるため、この間に絶縁シートを入れなくても、両コ
イルが短絡することはない。
【００４７】ここで、段差部７ｃを形成する位置は、上
側コイル６と下側コイル７の先端から９ｍｍ−１５ｍｍ
の位置であり、この位置は、図２において、破線の円で
囲まれる領域Ａである。即ち、領域Ａは、ライザ部４ａ
の近傍で、隣合う上側コイル６と下側コイル７が最初に
上下方向に交差する領域であり、この領域では上下コイ
ルの空間距離が破線の円で示される領域Ｂに比べて短い
からである。勿論、設計上、領域Ｂにおいても、上下コ
イルが接触する恐れがある場合には、段差部を領域Ｂま
で延在させてもよい。
側コイル６と下側コイル７の先端から９ｍｍ−１５ｍｍ
の位置であり、この位置は、図２において、破線の円で
囲まれる領域Ａである。即ち、領域Ａは、ライザ部４ａ
の近傍で、隣合う上側コイル６と下側コイル７が最初に
上下方向に交差する領域であり、この領域では上下コイ
ルの空間距離が破線の円で示される領域Ｂに比べて短い
からである。勿論、設計上、領域Ｂにおいても、上下コ
イルが接触する恐れがある場合には、段差部を領域Ｂま
で延在させてもよい。
【００４８】本実施例は、例えば、断面形状が円形の絶
縁皮膜付コイルに適用するに好適である。即ち、このコ
イルは、磁気鉄心のスロット溝に挿入した後、上コイル
及び下コイルをそれぞれ反対方向に捻るが、この捻りの
時に、上下コイルの段差部をそれぞれ対向させにくいよ
うな場合に有効である。
縁皮膜付コイルに適用するに好適である。即ち、このコ
イルは、磁気鉄心のスロット溝に挿入した後、上コイル
及び下コイルをそれぞれ反対方向に捻るが、この捻りの
時に、上下コイルの段差部をそれぞれ対向させにくいよ
うな場合に有効である。
【００４９】本実施例によれば、上下コイルの当接部か
ら外れる近傍部の上下コイルが対向する位置に段差部を
設けることにより、上下コイルのコイル間距離を長く確
保できるため、短絡不良を防止することができる。
ら外れる近傍部の上下コイルが対向する位置に段差部を
設けることにより、上下コイルのコイル間距離を長く確
保できるため、短絡不良を防止することができる。
【００５０】また、従来用いていたような層間絶縁シー
ト等の短絡防止部品が不要となり、回転電機の回転電機
子の生産性が向上する。
ト等の短絡防止部品が不要となり、回転電機の回転電機
子の生産性が向上する。
【００５１】また、その結果として、従来より製作コス
トを低減できる。
トを低減できる。
【００５２】また、コイル間距離を長く確保できるた
め、本来の設計位置より余分に絶縁皮膜が剥離されるよ
うな剥離作業であっても実用的に行え、敢えて、高精度
な剥離作業を行う必要がなくなる。
め、本来の設計位置より余分に絶縁皮膜が剥離されるよ
うな剥離作業であっても実用的に行え、敢えて、高精度
な剥離作業を行う必要がなくなる。
【００５３】以上の説明では、剥離部の形成と段差部の
形成を同時にプレス加工により行うものとしたが、両者
を同一工程で行わなくてもよい。即ち、剥離部をプレス
加工により形成した後、段差部をプレス加工により形成
してもよく、また、絶縁皮膜付コイルの先端を剥離液に
浸して剥離工程を行ったのち、段差部をプレス加工によ
り形成してもよい。
形成を同時にプレス加工により行うものとしたが、両者
を同一工程で行わなくてもよい。即ち、剥離部をプレス
加工により形成した後、段差部をプレス加工により形成
してもよく、また、絶縁皮膜付コイルの先端を剥離液に
浸して剥離工程を行ったのち、段差部をプレス加工によ
り形成してもよい。
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、回転電機の生産性を向
上できる。
上できる。
【図１】本発明の一実施例の回転電機子の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図２の回転電機子の上側コイルと下側コイルの
交差部斜視図である。
交差部斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例の回転電機子の上側コイル
と下側コイルの交差部斜視図である。
と下側コイルの交差部斜視図である。
１…シャフト ２…磁気鉄心 ２ａ…スロット溝 ３…絶縁皮膜付コイル ４…整流子 ４ａ…ライザ部 ４ｂ…導体部 ５…界磁極 ６…上側コイル ６ａ…上側コイル当接部 ６ｂ…上側コイル近傍部 ６ｃ…上側コイル段差部 ６ｄ…上側コイル剥離部 ７…下側コイル ７ａ…下側コイル当接部 ７ｂ…下側コイル近傍部 ７ｃ…下側コイル段差部 ７ｄ…下側コイル剥離部 ８…環状樹脂成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−274631（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−101424（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−123464（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭17−9586（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 3/04 H02K 3/12 H02K 3/50
Claims (5)
- 【請求項１】シャフトに固定されその外周に複数のスロ
ット溝が形成されている磁気鉄心と、 この磁気鉄心の上記スロット溝の中で多重に巻装された
複数の絶縁皮膜付コイルと、 上記シャフトに固定され上記絶縁皮膜付コイルと接続す
るためのライザ部を有する導体部が設けられた整流子と
を有する回転電機子を備える回転電機において、 上記絶縁皮膜付コイルの先端部分は、少なくとも、その
絶縁皮膜が剥離され上記ライザ部と接続される当接部
と、この当接部から外れた近接部とから構成され、多重
に巻装された絶縁皮膜付コイルの上側コイルと下側コイ
ルが交差して対向する上記近傍部のうち、上記上側コイ
ルの近接部と上記下側コイルの近接部の少なくとも一方
に段差部を設けたことを特徴とする回転電機。 - 【請求項２】 請求項１記載の回転電機において、 上記段差部は、上記上側コイルの近接部と上記下側コイ
ルの近接部の対向する近接部の両方に設けたことを特徴
とする回転電機。 - 【請求項３】 請求項１記載の回転電機において、 上記近接部に設けられた上記段差部及び上記当接部にお
ける上記絶縁皮膜の剥離部は、打抜き型によりプレス加
工されて形成されたことを特徴とする回転電機。 - 【請求項４】 請求項１記載の回転電機において、 上記段差部の形成時のコイルの切り欠き量を上記当接部
における上記絶縁皮膜の剥離部の形成時のコイルの切り
欠き量以下とし、上記段差部におけるコイルの断面積を
上記当接部におけるコイルの断面積以上としたことを特
徴とする回転電機。 - 【請求項５】回転電機のための回転電機子の形成方法に
おいて、 上記上側コイルと下側コイルが対向する上記上側コイル
の近接部と上記下側コ イルの近接部の少なくとも一方に
段差部を形成するステップと、 少なくとも絶縁皮膜が剥離され上記ライザ部と接続され
る当接部とこの当接部から外れた近接部とを有する複数
の上側と下側の絶縁皮膜付コイルを、磁気鉄心の外周の
複数のスロット溝の中に多重に巻装するステップとを有
することを特徴とする回転電機のための回転電機子の形
成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01233595A JP3285459B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 回転電機及び回転電機のための回転電機子の形成方法 |
| DE19602771A DE19602771B4 (de) | 1995-01-30 | 1996-01-26 | Läufer für rotierende elektrische Maschine |
| KR1019960001875A KR100375394B1 (ko) | 1995-01-30 | 1996-01-29 | 회전전기및회전전기를위한회전전기자의형성방법 |
| US08/593,439 US5619088A (en) | 1995-01-30 | 1996-01-29 | Revolving armature for rotary electric machinery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01233595A JP3285459B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 回転電機及び回転電機のための回転電機子の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08205446A JPH08205446A (ja) | 1996-08-09 |
| JP3285459B2 true JP3285459B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=11802438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01233595A Expired - Lifetime JP3285459B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 回転電機及び回転電機のための回転電機子の形成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5619088A (ja) |
| JP (1) | JP3285459B2 (ja) |
| KR (1) | KR100375394B1 (ja) |
| DE (1) | DE19602771B4 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3250533B2 (ja) * | 1998-11-25 | 2002-01-28 | 株式会社デンソー | 車両用交流発電機の固定子及びその製造方法 |
| US6548933B2 (en) * | 2000-01-31 | 2003-04-15 | Hitachi, Ltd. | Stator of rotating electric machine |
| JP3738733B2 (ja) | 2002-01-18 | 2006-01-25 | 株式会社デンソー | 車両用回転電機の固定子及びその製造方法 |
| US6787961B2 (en) | 2002-12-19 | 2004-09-07 | Visteon Global Technologies, Inc. | Automotive alternator stator assembly with varying end loop height between layers |
| US6882077B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-19 | Visteon Global Technologies, Inc. | Stator winding having cascaded end loops |
| JP4019951B2 (ja) | 2002-03-01 | 2007-12-12 | 株式会社デンソー | 回転電機の巻線の製造方法および巻線凹部の加工方法 |
| JP3783660B2 (ja) * | 2002-06-25 | 2006-06-07 | 株式会社デンソー | 回転電機のセグメント順次接合ステータコイル |
| US7786644B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-08-31 | Denso Corporation | Electric rotary machine, armature, method of manufacturing electric rotary machine and machine for forming armature |
| JP4923545B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2012-04-25 | 株式会社デンソー | 回転電機 |
| JP2007181354A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Denso Corp | 回転電機及びその製造方法及び回転電機の製造に使用される整形装置 |
| US20130002067A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Bradfield Michael D | Electric Machine Module Cooling System and Method |
| DE102018124011B3 (de) * | 2018-09-28 | 2019-09-05 | Voith Patent Gmbh | Rotor für eine elektrische Maschine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH391863A (de) * | 1962-04-04 | 1965-05-15 | Sulzer Ag | Elektrischer Motor |
| JPS55147952A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | Connecting method of armature coil |
| DE8135880U1 (de) * | 1981-12-09 | 1982-05-06 | Kurt Kraus Elektromotoren- u. Apparatebau GmbH, 4933 Blomberg | Vorrichtung zum verbinden der ankerwicklung von kommutatormaschinen |
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| JPS61221561A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Nippon Denso Co Ltd | 扁平型回転電機 |
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